DE102005059988B3

DE102005059988B3 - Weld-on nut, has weldable main body made of aluminum with square nut made of stainless steel pressed into its central recess and is also equipped with aluminum outer cover

Info

Publication number: DE102005059988B3
Application number: DE200510059988
Authority: DE
Inventors: Emil Schmid
Original assignee: Es Schmid Blechkonstrukti GmbH; Es-Schmid Blechkonstruktionen GmbH
Current assignee: Es Schmid Blechkonstrukti GmbH; Es-Schmid Blechkonstruktionen GmbH
Priority date: 2005-12-13
Filing date: 2005-12-13
Publication date: 2007-09-20
Anticipated expiration: 2025-12-14

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschweißmutter (1), bestehend aus einem verschweißbaren Grundkörper (3) aus einem ersten Material, wobei der Grundkörper im Bereich seines Zentrums eine Ausnehmung (6) aufweist, in welche eine Mutter (5) aus einem zweiten Material eingepresst ist, und wobei die Anschweißmutter weiter eine Abdeckung (3) aus dem ersten Material aufweist, die auf der Seite des Grundkörpers angebracht ist, die dem Material gegenüberliegt, mit der die Anschweißmutter verschweißbar ist. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Anschweißmutter.The invention relates to a welding nut (1) consisting of a weldable base body (3) made of a first material, the base body having a recess (6) in the region of its center, into which a nut (5) made of a second material is pressed, and wherein the weld nut further comprises a cover (3) made of the first material, which is attached to the side of the base body which is opposite to the material to which the weld nut can be welded. The invention further relates to a method for producing the welding nut.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschweißmutter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung der Anschweißmutter.The The present invention relates to a weld nut according to the preamble of the claim 1 and a method of making the weld nut.

Anschweißmuttern aus Stahl, insbesondere Edelstahl, sind seit langem bekannt und werden häufig eingesetzt. Derartige Anschweißmuttern weisen in der Regel Laschen oder Fortsätze auf, so dass die Muttern mit einem entsprechenden Untergrund verschweißt werden können.Weld made of steel, especially stainless steel, have long been known and become common used. Such weld nuts usually have tabs or extensions on, so the nuts can be welded to a suitable substrate.

In den letzten Jahrzehnten hat jedoch der Einsatz von Aluminium in vielen Bereichen, beispielsweise im Karosseriebau, im Lüftungsbau, im Gerüstbau, im Treppenbau und im Schallschutzbau, stark zugenommen. Die bekannten Stahl- bzw. Edelstahlanschweißmuttern sind für solche Konstruktionen jedoch nicht einsetzbar, da die Muttern nicht mit Aluminium verschweißt werden können. Es wurden deshalb Aluminiumanschweißmuttern bereitgestellt, die eine entsprechende Gestalt hatten wie die bekannten Stahlanschweißmuttern, jedoch aus Aluminium gefertigt waren. Nachteilig an solchen Muttern ist jedoch, dass das Gewinde aus Aluminium gefertigt ist und somit leicht ausreißt und die Mutter keine hohen Belastungen tragen kann.In However, in recent decades, the use of aluminum in many areas, for example in body construction, in ventilation engineering, in scaffolding, in staircase construction and sound insulation, increased significantly. The well-known Steel or stainless steel welded nuts are for However, such designs can not be used because the nuts are not welded with aluminum can be. Therefore, aluminum weld nuts have been provided which have a had the same shape as the well-known Stahlanschweißmuttern, however were made of aluminum. A disadvantage of such nuts However, it is that the thread is made of aluminum and thus easily tearing out and the mother can not carry high loads.

Es gab deshalb in der Literatur Ansätze, eine Anschweißmutter bereitzustellen, die mit Aluminium verschweißt werden kann, die jedoch ein Stahlgewinde aufweist. So ist aus der JP 2003202012 A eine Anschweißmutter bekannt, bei der eine herkömmliche Stahlmutter auf einer Trägerplatte aus einem Zweischichtmaterial befestigt wird. Die der Mutter zugewandte Seite der Zweischichtträgerplatte besteht aus Eisen und die gegenüber liegende aus Aluminium, so dass die Aluminiumseite mit einer entsprechenden Aluminiumkonstruktion verschweißt werden kann. Die JP 5000381 A offenbart eine Mutter aus Stahl, in die ein Aluminiumstift eingelassen ist, der dann mit der Aluminiumkonstruktion verschweißt werden kann. Die JP 6123307 A offenbart eine Stahlmutter, die mit einer Aluminiumlegierung überzogen ist, so dass diese wiederum mit Aluminium verschweißt werden kann. Die japanischen Patentanmeldungen JP 2002364624 A und JP 2002364623 A offenbaren jeweils aufwändige Konstruktionen, bei denen j e eine Trägerplatte aus Aluminium und eine aus Stahl miteinander vernietet sind, wobei letztere die Mutter trägt. Ferner ist aus der JP 2002295435 A eine Anschweißmutter bekannt, bei der eine Stahlmutter mit einem Aluminiumblech verbunden wird, indem dieses Aluminiumblech durch Präzisionspressen, Kalthämmern oder Warmschmieden entsprechend bearbeitet wird. Schließlich offenbart das deutsche Gebrauchsmuster DE 79 07 821 U1 eine Anschweißmutter aus Stahl, die in einen aus Aluminium gefertigten Flansch eingepresst ist.There have therefore been attempts in the literature to provide a weld nut that can be welded to aluminum, but which has a steel thread. So is out of the JP 2003202012 A a weld nut is known in which a conventional steel nut is mounted on a support plate made of a two-layer material. The mother facing side of the two-layer carrier plate is made of iron and the opposite of aluminum, so that the aluminum side can be welded to a corresponding aluminum construction. The JP 5000381 A discloses a steel nut in which an aluminum pin is embedded, which can then be welded to the aluminum structure. The JP 6123307 A discloses a steel nut coated with an aluminum alloy so that it can in turn be welded to aluminum. The Japanese patent applications JP 2002364624 A and JP 2002364623 A each reveal elaborate constructions in which each one support plate made of aluminum and one of steel are riveted together, the latter carries the mother. Furthermore, from the JP 2002295435 A a weld nut is known in which a steel nut is connected to an aluminum sheet by this aluminum sheet is processed by precision presses, cold hammers or hot forging accordingly. Finally, the German utility model reveals DE 79 07 821 U1 a weld-on nut made of steel, which is pressed into a flange made of aluminum.

Nachteilig an diesen bekannten Konstruktionen ist die jeweils sehr aufwändige Herstellung. Dadurch sind die Gestehungskosten vergleichsweise hoch und die Muttern müssen entsprechend teuer verkauft werden. Weiterhin ist beispielsweise die aus der JP 5000381 A bekannte Mutter sehr schwierig zu verschweißen aufgrund der kleinen auf der Unterseite angebrachten Aluminiumstifte. Bei den Anschweißmuttern, die aus den JP 2003202012 A , 2002364624 A und 2002364623 A bekannt sind, besteht jeweils die Gefahr, dass die Stahlmutter sich von der Trägerkonstruktion löst, was gerade bei versteckten Konstruktionen, wo solche Muttern sehr häufig eingesetzt werden, ein Lösen und Wiederanbringen von Befestigungen erschwert. Ähnliches gilt für die Anschweißmutter der JP 2002295435 A . Zudem müssen bei dieser Konstruktion die Bohrungen sehr exakt gefertigt sein, um ein Herausfallen der Mutter zu verhindern. Ferner tritt der Nachteil auf, dass wenn das Aluminiumblech die Mutter nicht sehr exakt und eng umschließt, sich jene beim Eindrehen der Schraube mitdreht.A disadvantage of these known constructions is the very complex production. As a result, the production costs are comparatively high and the nuts must be sold at a high price. Furthermore, for example, from the JP 5000381 A known mother very difficult to weld due to the small mounted on the bottom aluminum pins. At the weld nuts, from the JP 2003202012 A . 2002364624 A and 2002364623 A are known, there is a risk that the steel nut dissolves from the support structure, which makes it difficult, especially in hidden constructions, where such nuts are used very often, a loosening and re-attaching fasteners. The same applies to the weld nut of the JP 2002295435 A , In addition, in this construction, the holes must be made very precisely to prevent falling out of the mother. Furthermore, there is the disadvantage that if the aluminum sheet does not surround the nut very precisely and tightly, it will rotate with the screwing in of the screw.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, eine Anschweißmutter bereitzustellen, die für hohe Belastungen geeignet und die verdrehsicher ist. Sie soll günstig herzustellen sein und es soll möglich sein, bestehende Verschraubungen zu lösen und erneut vorzunehmen.task Therefore, the present invention is a weld-on nut to provide that for high Loads suitable and is safe against rotation. It should produce cheap be and it should be possible to solve existing fittings and again.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Anschweißmutter nach Anspruch 1 und ein Verfahren zu ihrer Herstellung nach Anspruch 8. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.These Task is solved through a weld nut according to claim 1 and a process for their preparation according to claim 8. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Anschweißmutter besteht aus einem Grundkörper, der eine Ausnehmung hat, in welche eine herkömmliche Mutter eingepresst ist. Der Grundkörper besteht aus einem Material, das mit dem gewünschten Material verschweißbar ist, beispielsweise aus Aluminium. Bei der eingepressten Mutter handelt es sich insbesondere um eine aus Edelstahl. Die Anschweißmutter weist weiter eine Abdeckung auf, die sich auf der Seite der Anschweißmutter befindet, die der zu verschweißenden Seite gegenüber liegt.The Welding nut according to the invention consists of a basic body, which has a recess into which a conventional nut is pressed. The main body consists of a material that is weldable with the desired material, for example made of aluminium. The pressed nut is in particular one made of stainless steel. The weld nut also has a cover on, which is on the side of the weld nut, which to welded Side opposite lies.

Ein Vorteil ist folglich, dass die Mutter durch die Abdeckung vor dem Herausfallen geschützt ist. Zudem schützt die Abdeckung das Gewinde der eingepressten Mutter vor Verschmutzungen während des Schweißvorganges. Die Mutter ist verdrehsicher in den Grundkörper eingebracht. Da eine herkömmliche Mutter, insbesondere eine Edelstahlmutter, eingepresst ist, hat die Anschweißmutter ein stabiles Gewinde und ist somit für hohe Belastungen geeignet. Im Vergleich mit ebenfalls im Stand der Technik bekannten Einpressmuttern ist die erfindungsgemäße Anschweißmutter günstig bei der Verarbeitung, da sie verschweißt werden kann und kein Spezialwerkzeug erfordert. Erschütterungen, Wärmeausdehnungen und ähnliche Einflüsse sind unproblematisch und haben keinen Einfluss auf die Stärke der Befestigung.An advantage, therefore, is that the nut is protected by the cover from falling out. In addition, the cover protects the thread of the pressed nut against contamination during the welding process. The nut is inserted against rotation in the body. Since a conventional nut, in particular a stainless steel nut, is pressed, the weld nut has a stable thread and is therefore suitable for high loads. In comparison with also in the prior art Known press nuts, the weld nut according to the invention is low in processing, since they can be welded and requires no special tool. Vibration, thermal expansion and similar influences are unproblematic and have no influence on the strength of the attachment.

Bevorzugt weist die Abdeckung eine durchgehende Öffnung auf, die sich in der Verlängerung des Gewindes der eingepressten Mutter befindet. Dies ist vorteilhaft, da die einzudrehende Schraube beliebig lang sein kann, weil die Schraube durch die Öffnung in der Abdeckung hindurch gehen kann.Prefers the cover has a through opening which extends in the Extension of the Thread of the pressed nut is located. This is advantageous because the einzudrehende screw can be as long as the Screw through the opening in the cover can go through.

Beim erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird aus einem entsprechenden Rohmaterial, beispielsweise einer Aluminiumplatte, der Grundkörper ausgestanzt. Er hat beispielsweise eine zylindrische, prismenförmige oder quaderförmige Gestalt. In den Grundkörper wird nun eine Ausnehmung durch Verdrängen von Material erzeugt. Mit Hilfe von z. B. Stempel und Matrize wird Material aus dem Grundkörper herausgedrückt. Dies erfolgt jedoch nur soweit, dass eine Aufnehmung entsteht, die so groß ist, dass die Mutter aufgenommen werden kann, und dass das herausgedrückte Material nicht von dem Grundkörper abfällt. Stattdessen steht das verdrängte Material über den Grundkörper über und bleibt als Abdeckung bestehen. Diese Abdeckung braucht nicht weiter mit dem Grundkörper verbunden werden, sondern die durch das Herausdrücken entstehenden unregelmäßigen Oberflächen wirken ineinander und bewirken so ein „Verbeißen" von Abdeckung und Grundkörper. Abschließend wird eine herkömmliche Mutter in die Ausnehmung eingepresst.At the inventive production process is made from a corresponding raw material, such as a Aluminum plate, the main body punched out. He has, for example, a cylindrical, prism-shaped or cuboid Shape. In the main body Now a recess is created by displacing material. With the help of z. B. stamp and die material is pushed out of the body. This However, only to the extent that a Aufnehmung arises, the so big is that the mother can be accommodated, and that the material pushed out not from the main body drops. Instead, the repressed stands Material over the main body over and remains as a cover. This cover does not need further with the main body are connected, but act by the pressing out resulting irregular surfaces into each other and thus cause a "biting" of cover and body a conventional mother pressed into the recess.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ist fertigungstechnisch sehr günstig. Mit Hilfe eines Folgeschnittwerkzeuges können die einzelnen Schritte durchgeführt und damit die Produktion automatisiert werden. Mit dem Herstellungsverfahren kann somit günstig eine für hohe Belastungen geeignete Anschweißmutter bereitgestellt werden.The Production method according to the invention is production technology very favorable. With the help of a follow-up tool, the individual steps carried out and automate production. With the manufacturing process can thus cheap one for high loads suitable weld nut are provided.

Bevorzugt wird in die Abdeckung eine Öffnung eingebracht. Dies kann beispielsweise erfolgen, indem gleichzeitig mit dem Ausstanzen des Grundkörpers im Bereich des Zentrums die Öffnung ausgestanzt wird. Alternativ kann die die Öffnung in Form einer Bohrung durch ein zerspanendes Verfahren, insbesondere Bohren hergestellt werden.Prefers gets into the cover an opening brought in. This can be done, for example, by simultaneously with the punching out of the main body punched out the opening in the area of the center becomes. Alternatively, the opening in the form of a bore by a machining process, in particular Drilling to be made.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert und beschrieben. Es zeigen:following The invention will be explained and described with reference to the drawings. Show it:

1: eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Anschweißmutter; 1 : a plan view of a weld nut according to the invention;

2: eine Unteransicht einer erfindungsgemäßen Anschweißmutter; 2 a bottom view of a weld nut according to the invention;

3: eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anschweißmutter; 3 a side view of a weld nut according to the invention;

4: einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in 1, wobei 4B die Anschweißmutter ohne eingepresste Mutter zeigt; und 4 a section along the line IV-IV in 1 , in which 4B shows the weld nut without pressed nut; and

5: eine Anschweißmutter bei ihrem erfindungsgemäßen Einsatz in der Schnittdarstellung der 4. 5 : a weld nut in its use according to the invention in the sectional view of 4 ,

Die Anschweißmutter 1 weist einen Grundkörper 2 auf. Dieser ist in der Ausführung der 1–5 zylinderförmig. Er kann jedoch auch andere geeignete Gestalten aufweisen, beispielsweise eine quaderförmige oder prismatische Gestalt. In der bevorzugten Ausführung ist der Grundkörper aus Aluminium gefertigt. Die Anschweißmutter 1 weist weiter eine Abdeckung 3 auf, die ebenfalls aus dem Material des Grundkörpers, bevorzugt Aluminium, gefertigt ist. In der Mitte der Abdeckung 3 ist eine Öffnung 4 vorgesehen. Aus der Unteransicht der 2 wird ersichtlich, dass eine Mutter 5 insbesondere eine Edelstahlmutter, in den Grundkörper 2, genauer in eine entsprechende Ausnehmung 6 eingepresst ist. Bevorzugt handelt es sich hierbei um eine Vierkantmutter. Es können jedoch auch andere Muttern verwendet werden, beispielsweise eine Sechskantmutter. Bei der Mutter 5 handelt es sich um eine herkömmliche Mutter, die auf ihrer Innenseite ein Gewinde 7 aufweist. Aus dem Schnitt der 4 wird deutlich, dass der Grundkörper eine Höhe H aufweist, die größer ist als die Höhe h der Mutter 5 bzw. der entsprechenden Ausnehmung 6. Diese bevorzugte Gestaltung bringt den produktionstechnischen Vorteil mit sich, dass die Abdeckung 3 dadurch gebildet wird, dass das zur Bildung der Ausnehmung 6 verdrängte Material nicht vollständig herausgedrückt wird, sondern als Abdeckung 3 verbleibt. Die Differenz zwischen H und h ist in Abhängigkeit der gewünschten Dimensionierung der Anschweißmutter und der notwendigen Überlappungsstrecke zur Fixierung der Abdeckung 3 frei wählbar. Bevorzugt gilt: H = 1,2 – 2,0 × h. Aus der Darstellung der 4 ist auch ersichtlich, dass die Öffnung 4 in der Abdeckung 3 mit dem Gewinde 7 der Mutter 5 fluchtend angebracht ist und mindestens den Durchmesser einer in das Gewinde 7 einzubringenden Schraube 20, genauer deren Schaft 21 aufweist. Die Öffnung 4 könnte deshalb auch als Schraubenschaftdurchgang bezeichnet werden.The weld nut 1 has a basic body 2 on. This one is in the execution of 1 - 5 cylindrical. However, it can also have other suitable shapes, such as a cuboid or prismatic shape. In the preferred embodiment, the base body is made of aluminum. The weld nut 1 continues to have a cover 3 on, which is also made of the material of the body, preferably aluminum. In the middle of the cover 3 is an opening 4 intended. From the bottom view of 2 it becomes apparent that a mother 5 especially a stainless steel nut, in the body 2 , more precisely in a corresponding recess 6 is pressed. This is preferably a square nut. However, other nuts may be used, such as a hex nut. At the mother 5 it is a conventional nut threaded on its inside 7 having. From the cut of 4 it is clear that the base body has a height H which is greater than the height h of the nut 5 or the corresponding recess 6 , This preferred design brings the production technical advantage that the cover 3 is formed by that to the formation of the recess 6 displaced material is not completely pushed out, but as a cover 3 remains. The difference between H and h is dependent on the desired dimensioning of the weld nut and the necessary overlap distance for fixing the cover 3 freely selectable. Preferably, H = 1.2-2.0 × h. From the representation of 4 is also apparent that the opening 4 in the cover 3 with the thread 7 mother 5 is aligned and at least the diameter of one in the thread 7 to be inserted screw 20 , more precisely its shaft 21 having. The opening 4 could therefore be referred to as a screw shaft passage.

Aus einer Zusammenschau der 1 bis 4 wird das Verfahren zur Herstellung deutlich. Aus einer Platte, beispielsweise Aluminiumplatte mit einer Höhe H wird der Grundkörper 2 gestanzt. Gleichzeitig wird im Bereich des Zentrums des Grundkörpers die Öffnung 4 gestanzt. Im Anschluss daran wird die Ausnehmung 6 gebildet, indem das die Abdeckung 3 bildende Material soweit aus dem Grundköper 2 herausgedrückt wird, bis die Höhe h der Ausnehmung 6 mindestens der Höhe der einzubringenden Mutter 5 entspricht. Aufgrund der geeigneten Dimensionierung von H und h bleibt die Abdeckung 3 dabei mit dem Grundkörper 2 verbunden. Abschließend wird die Mutter 5 in die Ausnehmung 6 eingepresst.From a synopsis of 1 to 4 the process of preparation becomes clear. From a plate, for example, aluminum plate with a height H is the main body 2 punched. At the same time in the region of the center of the base body, the opening 4 punched. In connection it will be the recess 6 formed by the cover 3 forming material as far as the Grundköper 2 is pushed out until the height h of the recess 6 at least the height of the mother to be introduced 5 equivalent. Due to the appropriate dimensioning of H and h, the cover remains 3 with the base body 2 connected. Finally, the mother 5 into the recess 6 pressed.

Es wird darauf hingewiesen, dass eine Öffnung 4 in der Abdeckung 3 nicht ausgebildet werden muss. Auch dann ist die Anschweißmutter 1 voll funktionsfähig. Der Vorteil einer Öffnung 4 liegt jedoch darin, dass die Länge der in die Anschweißmutter 1 einzudrehenden Schraube 20 im Grunde beliebig gewählt werden kann, da die Schraube 20 durch die Öffnung 4 hindurch treten kann (vgl. 5C). Weiterhin kann die Öffnung 4 auch in einem anderen Verfahrensschritt eingebracht werden, beispielsweise bereits vor dem Ausstanzen des Grundkörpers 2, nach dem Ausstanzen des Grundkörpers 2 oder nachdem die Ausnehmung 6 gebildet worden ist.It is noted that an opening 4 in the cover 3 does not have to be trained. Even then, the weld nut is 1 fully functional. The advantage of an opening 4 However, it lies in the fact that the length of the weld nut 1 screw to be screwed in 20 basically arbitrary, because the screw 20 through the opening 4 can pass through (cf. 5C ). Furthermore, the opening 4 be introduced in another process step, for example, even before punching the body 2 , after punching out the main body 2 or after the recess 6 has been formed.

5 zeigt wie die erfindungsgemäße Anschweißmutter 1 eingesetzt werden kann. Die Anschweißmutter 1 wird mit einer Platte 10 verschweißt. Hierfür wird die Anschweißmutter über einer entsprechenden Bohrung 11, durch welche die Schraube 20 hindurchgeführt werden soll, platziert und herkömmlich verschweißt, so dass eine Schweißnaht 15 gebildet wird und die Anschweißmutter 1 mit der Platte 10 verbunden ist. Die Bohrung 11 und die Öffnung 4 sowie das Gewinde 7 sind nun fluchtend angeordnet. Wichtig ist, dass, beispielsweise im Gegensatz zu den bekannten Einpressmuttern, die Bohrung 11 nicht exakt an den Durchmesser des Gewindes 7 angepasst werden muss, sondern durchaus auch größer sein kann. Es sind somit fertigungstechnische Toleranzen problemlos. Nach dem Verschweißen der Anschweißmutter 1 kann eine Schraube 20 entsprechend eingebracht und verschraubt werden. 5 shows how the welding nut according to the invention 1 can be used. The weld nut 1 is with a plate 10 welded. For this, the weld nut is over a corresponding hole 11 through which the screw 20 should be passed, placed and welded conventionally, so that a weld 15 is formed and the weld nut 1 with the plate 10 connected is. The hole 11 and the opening 4 as well as the thread 7 are now arranged in alignment. It is important that, for example, in contrast to the known Einpressmuttern, the bore 11 not exactly to the diameter of the thread 7 needs to be adjusted, but it can also be bigger. Thus, production tolerances are problem-free. After welding the weld nut 1 can a screw 20 be introduced and screwed accordingly.

Es ist für einen Fachmann ersichtlich, dass die so gebildete Befestigung stabil ist, jederzeit gelöst und wieder befestigt werden kann und auch Erschütterungen und Wärmeveränderungen problemlos standhält. Weiterhin ist ersichtlich, dass die Mutter 5 vor Herausfallen geschützt ist, d. h. sie kann weder auf der Rückseite der Konstruktion, in 5 oben, herausfallen, da sie in diese Richtung durch die Abdeckung 3 geschützt ist, noch kann sie in Richtung zur Vorderseite herausfallen. Hier wird sie von der Platte 10 gesichert. Weiter ist ersichtlich, insbesondere aus 2, dass die Mutter 5 verdrehsicher in der Ausnehmung 6 aufgenommen ist, so dass auch größere Drehmomente problemlos beim Anziehen eingesetzt werden können, ohne dass sich die Mutter 5 lösen kann. Im Ergebnis überwindet somit die erfindungsgemäße Anschweißmutter ein in der Technik lange bestehendes und vielfach angegangenes Problem auf einfache und kostengünstige Weise.It will be apparent to one skilled in the art that the attachment thus formed is stable, can be loosened and reattached at any time, and can easily withstand shock and heat changes. Furthermore, it can be seen that the mother 5 is protected from falling out, ie it can not be found on the back of the construction, in 5 above, fall out as they go in that direction through the cover 3 nor can it fall out towards the front. Here she is from the plate 10 secured. Next is apparent, in particular from 2 that the mother 5 against rotation in the recess 6 is absorbed, so that even larger torques can be easily used when tightening without the mother 5 can solve. As a result, the weld nut according to the invention thus overcomes a problem that has existed for a long time in the art and has been tackled in a simple and cost-effective manner.

11: Anschweißmutterweld nut
22: Grundkörperbody
33: Abdeckungcover
44: Öffnungopening
55: Muttermother
66: Ausnehmungrecess
77: Gewindethread
1010: Platteplate
1111: Bohrungdrilling
1515: SchweißnahtWeld
2020: Schraubescrew
2121: Schaftshaft

Claims

Weld nut ( 1 ), consisting of a weldable body ( 2 ) of a first material, wherein the base body in the region of its center a recess ( 6 ) into which a nut ( 5 ) is pressed from a second material, characterized in that the weld nut a cover ( 3 ) of the first material, which is mounted on the side of the main body, which is opposite to the material with which the weld nut is weldable.

weld nut according to claim 1, characterized in that the first material Aluminum is.

weld nut according to claim 1 or 2, characterized in that the second Material is stainless steel.

Weld-on nut according to one of the preceding claims, characterized in that the nut ( 5 ) is a square nut.

Weld-on nut according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 3 ) a through opening ( 4 ) extending in the extension of a thread ( 7 ) mother ( 5 ) for receiving a corresponding screw ( 20 ) is located.

Weld-on nut according to one of the preceding claims, characterized in that the height (H) of the base body ( 2 ) is greater than the height (h) of the recess ( 6 ).

Weld-on nut according to one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 2 ) has a block-like shape, in particular that it is cylindrical, prism-shaped or cuboidal.

Method for producing a weld nut ( 1 ) according to claim 1, comprising the following steps: a) punching out a basic body ( 2 ) of a plate of a first material, b) generating a recess ( 6 ) by displacement of material, wherein the material displacement takes place only so far that the recess for receiving a nut ( 5 ) is formed, but the displaced material remains connected to the base body and thus a cover ( 3 ), and c) pressing a nut of a second material into the recess.

Manufacturing method according to claim 8, characterized in that a continuous opening ( 4 ) is generated in the region of the center of the displaced material, whereby this in the extension of a thread ( 7 ) of the nut for receiving a corresponding screw ( 20 ) is located.

Manufacturing method according to claim 9, characterized in that the opening ( 4 ) is produced by punching, wherein in particular the main body ( 2 ) and the opening are punched out at the same time.