DE102005046603A1

DE102005046603A1 - Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen

Info

Publication number: DE102005046603A1
Application number: DE200510046603
Authority: DE
Inventors: Heinrich Loecht
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2005-09-29
Filing date: 2005-09-29
Publication date: 2007-04-05
Also published as: WO2007036445A1

Abstract

Es wird eine Vorrichtung (2) zum Transport von Blisterstreifen (5) von einer Abgabeeinheit (3) an eine Aufnahmeeinheit (4) vorgeschlagen, die mit einem Transportband (6), mit einer Ansaug-/Einblaseinheit (7) zum Übernehmen, Halten und Abgeben der Blisterstreifen (5) an einer Unterseite (8) des Transportbandes (6) verbunden ist und eine der Formgebung der Blisterstreifen (5) angepasste Strukturierung, mittels der die Blisterstreifen (5) formschlüssig an dem Transportband (6) gehalten sind, aufweist (Figur 1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen nach der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher definierten Art sowie eine Verpackungsanlage mit einer derartigen Vorrichtung.

Bei der Verpackung von Produkten wie Tabletten oder Dragees werden üblicherweise Blisterstreifen verwendet, wobei die Produkte in einzelne Näpfe einer Packstoffbahn eingefüllt werden. In einer Blisterstanzmaschine werden aus der Packstoffbahn ggf. nach einem Verschließen der Näpfe durch eine Siegelfolie Blisterstreifen ausgestanzt, welche zu einer Kartoniermaschine transportiert und üblicherweise in Faltschachteln abgelegt werden.

In automatisierten Verpackungslinien mit hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten ist der Transport der Blister-streifen von der Blisterstreifenstanze bis zur Faltschachtel bei mittleren und größeren Chargen ein kritischer Bereich. Die Blisterpackungen werden üblicherweise maschinell aus der Blisterstreifenstanze entnommen und zu einer separaten Stapeleinrichtung überführt, wobei Fehlblister unmittelbar nach der Entnahme aus der Blisterstreifenstanze ausgeschieden und zur Gewährleistung einer fixen Stapelhöhe durch einen oder mehrere Gutblister ersetzt werden müssen. Als Blisterspeicher werden im Allgemeinen vertikal oder schräg angeordnete Nachlegeschächte mit einer Entnahmestelle an der Unterseite vorgesehen. Die Nachlegefunktion von Gutblistern ist jedoch in Folge des Stapeldrucks auf eine Entnahmestelle am unteren Schachtende störanfällig.

Insbesondere problematisch ist die relativ komplexe Übergabe von Blisterstreifenstapel durch eine in der Regel aufwändige Stapel- und Überschubeinrichtung an eine die Blisterstreifen aufnehmende Aufnahmeeinheit, wie z. B. eine Produktkette in einer Kartoniermaschine. Die bekannten Transportvorrichtungen für Blisterstreifen legen diese üblicherweise an einer Ablagestelle ab und bilden dabei Stapel, welche bei Erreichen einer gewünschten Höhe von einer weiteren Vorrichtung in die Produktkette der Kartoniermaschine verschoben werden, wobei durch einen hochdynamischen Überschub des Blisterstreifenstapels in der geringen zur Verfügung stehenden Taktzeit bis zur Anlieferung des ersten Blisterstreifens eines weiteren Blisterstreifenstapels Verschiebungen in dem wegzuschiebenden Blisterstreifenstapel oder ein Umfallen desselben auftreten können.

Derartige Störungen führen zu einer erheblichen Beeinträchtigung im Verpackungsprozess und beeinträchtigen die Schnelligkeit, Funktionssicherheit und Wirtschaftlichkeit einer hiermit ausgestatteten Verpackungsanlage.

Weiterhin nachteilhaft ist bei solchen bekannten Vorrichtungen zum Transport von Blisterstreifen ihr relativ großes Bauvolumen.

Darüber hinaus ist es allgemein bekannt, zum Transport von Blisterstreifen Transportbänder anzuwenden, auf welche Blisterstreifen abgelegt werden und bis zu einem Ablagepunkt an einer Umlenkrolle des Transportbandes transportiert werden.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine größtmögliche Funktionssicherheit bei hoher Taktgeschwindigkeit gewährleistet.

Vorteile der Erfindung

Die Erfindung sieht eine Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen von einer Abgabeeinheit an einer Aufnahmeeinheit mit einem Transportband vor, wobei das Transportband mit einer Ansaug-/Einblaseinheit zum Übernehmen, Halten und Ablegen der Blisterstreifen an einer Unterseite des Transportbandes verbunden ist und eine der Formgebung der Blisterstreifen angepasste Strukturierung, mittels der die Blisterstreifen formschlüssig an dem Transportband gehalten sind, aufweist.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, dass ein Blisterstreifen durch Abschalten der Ansaugung und paralleles Abblasen an einer beliebigen Stelle abgelegt werden kann, beispielsweise direkt in eine Verpackungszelle einer Kartoniermaschine, so dass eine Stapelbildung und die Verschiebung eines kompletten Stapels von Blisterstreifen an eine nachgeordnete Einheit wie eine Kartoniermaschine entfallen kann.

Des Weiteren ist aufgrund des geringen Massenträgheitsmoments des Transportbandes insgesamt eine höhere Taktzahl beim Transport der Blisterstreifen möglich.

Neben der Möglichkeit, Stapel unterschiedlicher Höhe an unterschiedlichen Stellen durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zu bilden, können auch an unterschiedlicher Stelle Blisterstreifen durch Ansaugung übernommen werden, so dass ein wegen eines Fehlers ausgeschiedener Blisterstreifen an dem Transportband durch Ansaugung eines Gutblisters aus einem unter dem Transportband angeordneten Vorratsschacht auf einfache Weise ersetzt werden kann.

Die Strukturierung des Transportbandes ermöglicht bei einem Ansaugen der Blisterstreifen eine exakte Anordnung und Zentrierung der Blisterstreifen an dem Transportband, so dass die Blisterstreifen kraftschlüssig durch die Ansaugung und formschlüssig durch die Strukturierung des Transportbandes gehalten sind.

Die Erfindung zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass wenige Handhabungsfunktionen bei der Übernahme der Blisterstreifen aus der Abgabeeinheit, wie z. B. einer Blisterstreifenstanze, und an der Blisterstreifenabgabe nötig sind und dass sie in einer sehr kompakten Bauweise ausführbar ist, womit ausreichender Bauraum zur funktionssicheren Ausscheidung von Gut- und Schlechtblistern zur Verfügung steht.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Strukturierung des Transportbandes Fixiernäpfe zur formschlüssigen Aufnahme von Näpfen der Blisterstreifen aufweisen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Strukturierung des Transportbandes aber auch Ausbuchtungen aufweisen, welche Zwischenräume zwischen den Näpfen der Blisterstreifen ausfüllen und die Blisterstreifen dadurch an dem Transportband zentrieren und formschlüssig fixieren.

Da die Umfangskontur der ausgestanzten Blisterstreifen jeweils identisch ist, kann eine sichere Fixierung der Blisterstreifen an dem Transportband auch durch Fixierstege an dem Transportband erreicht werden, deren Geometrie der Umfangskontur der Blisterstreifen entspricht.

Zur Ansaugung der Blisterstreifen und gegebenenfalls Ausübung eines Druckimpulses in Richtung der Blisterstreifen zum Abgeben derselben weist das Transportband im Überdeckungsbereich mit den Blisterstreifen, insbesondere im Bereich der Fixiernäpfe, wenigstens eine Ausnehmung aus, über die der jeweilige Blisterstreifen mit Vakuum oder Abblasluft beaufschlagbar ist.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen einer Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen gemäß der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.
Zeichnung
Bevorzugte Ausführungsbeispiele einer Verpackungsanlage mit einer erfindungsgemäß ausgestalteten Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
1 eine schematisierte Längsschnitt durch einen Bereich einer Verpackungsanlage mit einer Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen von einer Blisterstreifenstanze an eine Kartoniervorrichtung in einem ersten Prozessstadium;
2 die Verpackungsanlage der 1 in einem zweiten Prozessstadium;
3 die Verpackungsanlage gemäß 1 und 2 in einem dritten Prozessstadium;
4 eine vereinfachte perspektivische Draufsicht auf einen Abschnitt eines Transportbandes der in 1 bis 3 gezeigten Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen;
5 eine Ausgestaltung eines Bereichs des Transportbandes der 4 in Alleinstellung; und
6 eine alternative Ausgestaltung des Transportbandes in einer der 5 entsprechenden Darstellung.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In den 1 bis 3 ist jeweils ausschnittsweise und schematisiert eine Verpackungsanlage 1 gezeigt, wobei eine Vorrichtung 2 zum Transport von Blisterstreifen 5 von einer Abgabeeinheit 3 an eine Aufnahmeeinheit 4 dargestellt ist. Die Abgabeeinheit stellt dabei vorliegend einen Auslauf einer Blisterstreifenstanze 3 und die Aufnahmeeinheit eine Produktlinie einer Kartoniermaschine 4 dar.
Die Vorrichtung 2 zum Transport von Blisterstreifen weist ein Transportband 6 auf, welches gemäß einer der in den 4 bis 6 detaillierter gezeigten Ausführungsvarianten strukturiert ist und mit einer Ansaug-/Einblaseinheit 7 zum Übernehmen, Halten und Ablegen der Blisterstreifen 5 an einer Unterseite 8 des Transportbandes 6 verbunden ist.
Wie insbesondere den 4 bis 6 zu entnehmen ist, weist das Transportband 6 eine der Formgebung der Blisterstreifen 5 angepasste Strukturierung 11 auf, mittels der die Blisterstreifen 5 an dem Transportband 6 bei ihrer Annahme zentriert und formschlüssig während des Transports gehalten werden.
Die Strukturierung 11 des Transportbandes 6, welches aus thermoverformbaren Kunststoffmaterial hergestellt ist, ist dabei mit Fixiernäpfen 16 zur formschlüssigen Aufnahme von Näpfen 18 der Blisterstreifen 5 und mit Fixierstegen 20 bzw. 21, welche wie in den 4 und 5 die Umfangskontur der Blisterstreifen 5 umgreifen bzw. wie in 6 eine Auflage für die Blisterstreifen 5 im Bereich zwischen den Fixiernäpfen 16 bilden, ausgebildet. Die Strukturierung 11 kann Kräfte in Längs- und Querrichtung aufnehmen und versteift das Transportband 6 quer zur Transportbandlängsrichtung.
Bei der gezeigten Ausführung bilden die Fixierstege 20 keine geschlossene Kurve um die Blisterstreifen 5, sondern bilden segmentweise mit Unterbrechungen 23 die Kontur der Blisterstreifen 5 nach, um eine zu hohe Steifigkeit zu vermeiden und eine Scharnierfunktion zu erhalten.
In Anwendungsfällen, in denen eine besonders geringe Versteifung in Transportbandlängsrichtung erwünscht ist, ist die in 6 gezeigte Ausführung ohne eine Blisterstreifenumrandung darstellende Fixierstege vorteilhaft.
Die Fixiernäpfe 16 und die Fixierstege 20, 21 erstrecken sich von einer planen Grundfläche 22 in Richtung der Blisterstreifen und sind somit vorgelegt, um zum einen leichter Vakuum an der den Blistern abgewandten, im Wesentlichen planen Seite des Transportbandes 6 erzeugen zu können und zum anderen eine bei der Abgabe an die Kartoniervorrichtung 4 geringe Fallhöhe zu realisieren.
Die Fixiernäpfe 16 sind im Bereich ihres Bodens bzw. tiefsten Punktes zur Weiterleitung des Vakuums bzw. der Abblasluft an den Blisterstreifen 5 mit einer Ausnehmung 26 ausgebildet, welche vorliegend jeweils ein gestanztes Loch darstellt.
Die Ansaug-/Einblaseinheit 7 weist mehrere an das Transportband 6 an dessen den Blisterstreifen 5 abgewandter Seite anschließende Druckkammern 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 aufweist, welche mit Unterdruck bzw. Vakuum und/oder Überdruck bzw. Abblasluft beaufschlagbar sind. Die Druckkammern 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, von denen bei der gezeigten Ausführung jeweils eine zur Beaufschlagung eines Blisterstreifens 5 vorgesehen ist, sind zwischen dem Transportband 6 und einer gestellfesten Leiste bzw. Platte 30 mit die Druckkammern voneinander trennenden Trennstegen 32 und einer seitlichen Abdichtung ausgebildet und in an sich bekannter Weise über Druckluftleitungen mit einer Pumpe oder einem Seitenkanalverdichter verbunden.
Die Arbeitsweise der Verpackungsanlage 1 mit der Vorrichtung 2 zum Transport der Blisterstreifen 5 wird anhand der in den
1 bis 3 gezeigten unterschiedlichen Prozessstadien verdeutlicht, wobei drei Blisterstreifen 5.1, 5.2 und 5.3 zur Nachverfolgung ihres Wegen in der Verpackungsanlage 1 explizit bezeichnet sind.
Die Beschickung des Transportbandes 6 der Transportvorrichtung 2 erfolgt bei der gezeigten Ausführung über eine als Zykloidenrotor 9 mit Vakuum-Saugern ausgebildete Übergabeeinrichtung, wobei der Zykloidenrotor 9 eine Saugerkurve mit vorliegend vier ausgeprägten Spitzen aufweist. Eine erste Kurvenspitze 9.1 wird zur Entnahme eines Blisterstreifens aus der Blisterstreifenstanze 3 und eine zweite Kurvenspitze 9.2 zur Übergabe eines Blisterstreifens an das Transportband 6 genutzt. Die beiden weiteren Kurvenspitzen 9.3, 9.4 werden vorliegend zur Ausscheidung von Fehlern aufweisenden Schlechtblistern genutzt, wobei Schlechtblister an der Kurvenspitze 9.3 in einen Aufnahmeschacht 10 abgelegt werden.
In weiteren Ausführungen kann es auch vorgesehen sein, dass Schlechtblister lediglich in einen Schacht abgeworfen werden und/oder eine der Kurvenspitzen 9.3 oder 9.4 einem Schacht mit Gutblistern zugeordnet ist, so dass als Ersatz für ausgeschiedene Schlechtblister an dem Zykloidenrotor 9 ein Gutblister aus einem Gutblisterschacht an das Transportband 6 der Transportvorrichtung 2 übergeben wird.
Die Aufnahme der Blisterstreifen 5 an dem Transportband 6 erfolgt dabei an einer Unterseite 8 des Transportbandes 6, welche ein unteres Bandtrum des als Endlosband mit einem oberen Bandtrum und einem unteren Bandtrum ausgebildeten Transportbandes darstellt. Das Transportband 6 läuft über Umlenkräder 12, 13 mit integrierter Antriebsverzahnung, wobei das der Kartoniervorrichtung 4 zugewandte Umlaufrad 13 ein mit einem Servomotor verbundenes Antriebsrad darstellt und an dem Transportband 6 angeordnete Mitnehmer 14 während des Umlaufs in in korrespondierenden Abständen an dem Umfang der Umlenkräder 12, 13 angeordnete Nuten 15 eingreifen.
Nach der Ansaugung der Blisterstreifen 5 durch die mit Dauervakuum beaufschlagte erste Druckkammer 7.1, beim der die Blisterstreifen 5 an dem Transportband 6 zentriert und fixiert werden, werden diese in Richtung der Kartoniervorrichtung 4 gefördert. Zur Sicherung gegen ein etwaiges Herabfallen der Blisterstreifen 5 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel redundant ein Halteblech 33 unterhalb der Blisterstreifen 5 angeordnet.
Bei einer alternativen Ausgestaltung kann es auch vorgesehen sein, dass im Bereich des Haltebleches 33 keine Vakuumsteuerung erfolgt, sondern die Blisterstreifen 5 formschlüssig in Quer- und Längsrichtung durch das Transportband 6 gehalten und von nach unten durch das Halteblech 33 gesichert weitertransportiert werden.
In einer weiteren Ausführungsvariante kann das Andocken der Blisterstreifen und gegebenenfalls der Halt an dem Transportband während des Transports auch über einen von unten, d. h. unterhalb der ebenen Deckfolienseite der Blisterstreifen, auf die Blisterstreifen wirkenden tragenden Luftfilm nach der Art einer Luftlager-Gleittechnik redundant zur Vakuum-Ansaugung verbessert werden.
Die an dem Transportband 6 kraft- und formschlüssig angedockten Blisterstreifen 5 werden bei einer einbahnigen Überleitung einzeln entsprechend der Taktlänge der Produktkette der Kartoniervorrichtung 4 taktsynchron weitergetaktet.
Etwaige Fehlstellen auf dem Transportband 6 aufgrund ausgeschiedener Fehlblister werden im Bereich der zweiten Druckkammer 7.2 durch Anheben eines in einem Blisterspeicherschacht 36 befindlichen Blisterstreifenstapels mit Gutblistern und Ansaugen des oberstes Blisterstreifens über das Dauervakuum in der Druckkammer 7.2 aufgefüllt.
Eine Stapelbildung in der Kartoniervorrichtung 4 erfolgt durch Ablage der Blisterstreifen 5 auf schräg angestellte Führungsleisten 40 zwischen kammartigen Zellenwinkeln 41 der Produktkette in Laufrichtung der Kartoniervorrichtung 4. Durch die unterschiedliche Höhenstaffelung der Führungsleisten 4 wird die Fallhöhe der Blisterstreifen 5 bei ihrer Abgabe minimiert.
Die Abgabe der Blisterstreifen in die zugeordneten Zellen bzw. Weichen der Produktkette der Kartoniervorrichtung 4 erfolgt vorteilhafterweise durch ein taktabhängiges mit Druckluft unterstütztes Belüften der entsprechenden Druckkammer 7.4 seitens der Ansaug-/Einblaseinrichtung 7.
Entsprechend der gewünschten Stapelhöhe mit n Blistern werden zur Fertigstellung der Stapel jeweils n Produktkettentakte benötigt. Die Taktfrequenz des Transportbandes 6 ist im vorliegenden Fall n-mal größer als die Taktfrequenz der Kartoniervorrichtung 4. Am Ende des n-ten Taktes der Kartoniervorrichtung 4 ist jeweils ein Blisterstreifenstapel fertig gestellt.
Auf diese Weise ergibt sich ein sehr ruhiger Maschinenlauf insbesondere bei hohen Blisterstapeln. Die höhere Taktfrequenz des Transportbandes 6 ist aufgrund der relativ kleinen bewegten Massen in vorteilhafter Weise problemlos beherrschbar.
Die Vorrichtung 2 zum Transport von Blisterstreifen kann sowohl einbahnig als auch mehrbahnig ausgeführt sein.
Bei einer mehrbahnigen Überleitung müssen die parallel aus der Blisterstreifenstanze 3 entnommenen Blisterstreifen 5 in der Produktkette der Kartoniervorrichtung 4 in Blisterstreifenstapel überführt werden, welche in Reihe angeordnet sind. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 wird dies durch eine Verdoppelung der Vorzugslänge der Produktkette erreicht.
In die Vorrichtung 2 zum Transport von Blisterstreifen Transportvorrichtung 2 lassen sich im Bedarfsfall problemlos weitere Stationen integrieren, z. B. ein Schacht zur ggf. druckluftunterstützten Ausscheidung von Kontroll-Blistern.
Der gesamte Ablauf der Einfüllung der Produkte in die Näpfe 18 der Blisterstreifen 5, insbesondere gemäß der vollständig zum Offenbarungsgehalt zu zählenden Vorrichtungen der DE 103 46 841 und der DE 10 2004 032 345 , die Stanzung und Versiegelung der Blisterstreifen 5, die Ausscheidung und Ersetzung fehlerhafter Blisterstreifen, der Transport der Blisterstreifen an die Kartoniermaschine 4 durch die Transportvorrichtung 2 und die Kartonierung erfolgt vorzugsweise vollautomatisch mit Hilfe bekannter Sensor- und Steuervorrichtungen.

Claims

Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen (5) von einer Abgabeeinheit (3) an eine Aufnahmeeinheit (4) mit einem Transportband (6), dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) mit einer Ansaug-/Einblaseinheit (7) zum Übernehmen, Halten und Abgeben der Blisterstreifen (5) an einer Unterseite (8) des Transportbandes (6) verbunden ist und eine der Formgebung der Blisterstreifen (5) angepasste Strukturierung (11), mittels der die Blisterstreifen (5) formschlüssig an dem Transportband (6) gehalten sind, aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung (11) des Transportbandes (6) Fixiernäpfe (16) zur formschlüssigen Aufnahme von Näpfen (18) der Blisterstreifen (5) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung (11) des Transportbandes (6) Fixierstege (20) aufweist, deren Geometrie einer Umfangskontur der Blisterstreifen (5) entspricht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaug-/Einblaseinheit (7) an das Transportband (6) an dessen dem Blisterstreifen (5) abgewandter Seite anschließende Druckkammern (7.1, 7.2, 7.3, 7.4) aufweist, welche mit Unterdruck und/oder Überdruck beaufschlagbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Druckkammer (7.1, 7.2, 7.3, 7.4) zur Beaufschlagung eines Blisterstreifens (5) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) im Überdeckungsbereich mit einem Blisterstreifen (5), insbesondere im Bereich der Fixiernäpfe (16), wenigstens eine Ausnehmung (26) zur Beaufschlagung des Blisterstreifens (5) mit Vakuum oder Abblasluft aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) aus thermoverformbarem Material hergestellt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) als ein über Um lenkräder (12, 13) laufendes Endlosband mit einem die Unterseite des Transportbandes (6) bildenden unteren Bandtrum (8) und einem oberen Bandtrum ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeeinheit (3) mit dem Transportband (6) über eine als Zykloidenrotor (9) mit Vakuum-Sauger ausgebildete Übergabeeinrichtung verbunden ist, wobei die Abgabeeinheit (3) und das Transportband (6) Kurvenspitzen einer Saugerbahnkurve des Zykloidenrotors (9) bilden.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schlechtblister-Auswurf (10) eine weitere Kurvenspitze (7.3) der Saugerbahnkurve des Zykloidenrotors (9) bildet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Blisterspeicher mit Ein- und Ausstapelfunktion Teil der Abgabeeinheit (3) ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Blisterspeicher (36) mit Ein- und Ausstapelfunktion einer Druckkammer (7.2) im Bereich zwischen der Abgabeeinheit (3) und der Aufnahmeeinheit (4) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeeinheit ein Auslauf einer Blisterstreifenstanze (3) ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinheit eine Kartoniervorrichtung (4) ist.
Verpackungsanlage mit einer Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zum Transport von Blisterstreifen (5) von einer Abgabeeinheit (3), insbesondere einer Blisterstreifenstanze (3), an eine Aufnahmeeinheit (4), insbesondere eine Kartoniervorrichtung (4).