DE10026497A1 - Vorrichtung zum Zuführen von Blisterstreifen zu einer Kartoniermaschine - Google Patents

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zum Zuführen von Blisterstreifen (6) von einer Stanzeinrichtung (15) auf das Förderband (40) einer Kartoniermaschine besteht aus einer Basisstation (11) und einer mit der Basisstation (11) verbundenen Gruppierstation (13). In der Basisstation (11) sind Saugrotoren (17) zum Ablegen der ausgestanzten Blisterstreifen (6) auf ein Blistertransportband (20) sowie Nachlege- (28) und Ausscheideschächte (24) angeordnet. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, bei einer Erhöhung der Anzahl nebeneinander im Blisterstrang (5) angeordneten Blisterstreifen (6) die zusätzlich erforderlichen Nachlege- (33) und Ausscheideschächte (36) im Bereich der Gruppierstation (13) anzuordnen. Dadurch kann mit geringen Änderungen stets dieselbe Basisstation (11) verwendet werden, so daß eine rationellere Fertigung und einfache Anpassung der Vorrichtung (10) an den jeweiligen Einsatzfall ermöglicht wird.

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Blisterstreifen zu einer Kartoniermaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art werden jeweils gleichzeitig zwei nebeneinander im Blisterstrang angeordnete Blisterstreifen ausgestanzt und in Richtung einer Kartoniermaschine gefördert. Der Aufbau der bekannten Vorrichtung ist dabei derart, dass in einer Basisstation, in der auch die Stanzeinrichtung angeordnet ist, das Aufschleusen fehlerhafter Blisterstreifen über Ausscheideschächte und das Nachlegen von Gut-Blisterstreifen aus Nachlegeschächten erfolgt. An die Basisstation schließt sich eine Gruppierstation mit einem teilweise in die Basisstation hineinragenden Blistertransportband an. Die Gruppierstation, die wie die Basisstation ein eigenes Maschinengehäuse besitzt, hat weiterhin eine Einrichtung zum Aufeinanderstapeln der Blisterstreifen sowie eine Überschubeinrichtung, die jeweils eine bestimmte Anzahl von aufeinandergestapelten Blisterstreifen, beispielsweise zwei Blisterstreifen, zwischen Mitnehmer eines Förderbandes überschiebt, welches Bestandteil der nachgeordneten Kartoniermaschine ist.

Die bekannte Vorrichtung ist zur Verarbeitung von Blistersträngen bis zu einer bestimmten Breite ausgelegt. Sollen nun aufgrund einer reduzierten Breite der Blisterstreifen anstatt zwei nebeneinander im Blisterstrang angeordneter Blisterstreifen z. B. drei nebeneinander angeordnete Blisterstreifen verarbeitet werden, so müssen für die zusätzliche Blisterstreifenspur u. a. entsprechende Nachlege- und Ausscheidemöglichkeiten beim Auftreten fehlerhafter Blisterstreifen vorgesehen werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Vorrichtung derart weiterzubilden, dass diese mit möglichst wenig baulichen Veränderungen im Sinne eines Baukastensystems universell für die Verarbeitung unterschiedlich breiter Blisterstreifen und somit einer unterschiedlichen Anzahl nebeneinander im Blisterstrang angeordneter Blisterstreifen verwendet werden kann. Dies bedeutet insbesondere, daß eine möglichst in ihrem Grundaufbau unveränderte bzw. wenig veränderte Basisstation verwendet werden soll. Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, dass bei einer Erhöhung der Anzahl der nebeneinander im Blisterstrang angeordneten Blisterstreifen die Basisstation weitgehend unverändert bestehen kann. Es sind lediglich Änderungen an deren Stanzeinrichtung und den Überführelementen zu dem Blistertransportband erforderlich. Diese Änderungen bedingen jedoch im Wesentlichen keinen vergrößerten Bauraum der Basisstation und lassen sich relativ einfach an den jeweiligen Einsatzfall anpassen. Die Basisstation kann daher im Wesentlichen als standardisierte Einheit angesehen werden. Die wesentliche Anpassung an den jeweiligen Einsatzfall, insbesondere die Bereitstellung zusätzlicher Ausschleus- und Nachlegemöglichkeiten für zusätzliche Blisterspuren erfolgt in der Gruppierstation, bei der relativ viel Bauraum und -länge zur Verfügung steht.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben. Vorteilhaft ist es, die zusätzlichen Nachlege- und Ausscheideelemente mittig in der Gruppierstation anzuordnen, da dann die Breite der Gruppierstation konstant gehalten und eine gute Zugänglichkeit von allen Seiten gewährleistet werden kann. Die Verwendung separater Antriebe für die einzelnen Spuren des Blistertransportbandes hat den Vorteil, dass durch die Möglichkeit der Veränderung der Winkellage der einzelnen Spuren des Blistertransportbandes ein zeitgerechtes Bereitstellen der Blisterstreifen für die Hochstoßschächte ermöglicht wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen vereinfachten Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung und

Fig. 2 eine stark vereinfachte Darstellung der Vorrichtung nach Fig. 1 zur Verdeutlichung deren Arbeitsweise in perspektivischer Darstellung.

Die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 10 weist eine mit 11 bezeichnete Basisstation mit einem Maschinengehäuse 12, und eine sich an die Basisstation 11 anschließende Gruppierstation 13 mit einem Maschinengehäuse 14 auf. Die beiden Maschinengehäuse 12, 14 sind vorzugsweise starr miteinander verbunden. In der Basisstation 11 wird auf eine mit Tabletten oder ähnlichem befüllte und Näpfe 2 aufweisende Bodenbahn 1 eine Deckbahn 3 aufgesiegelt. Dieser im Folgenden als Blisterstrang 5 bezeichnete Verbund gelangt anschließend in den Bereich einer Stanzeinrichtung 15, in der jeweils drei nebeneinander im Blisterstrang 5 angeordnete Blisterstreifen 6 ausgestanzt werden. Die ausgestanzten Blisterstreifen 6 werden von einer drei Saugrotoren 17 aufweisenden Abzugseinrichtung 18 zwischen Mitnehmer 19 eines Blistertransportbandes 20 gelegt. Die eine zykloidische Bewegungsbahn ausführenden Saugrotoren 17 sind starr miteinander gekoppelt und weisen im Ausführungsbeispiel jeweils drei Saugarme 22 auf.

Sollten von der Steuereinrichtung der Vorrichtung 10 im Laufe des vorangegangenen Fertigungsprozesses Näpfe 2 als undicht bzw. ein entsprechender Abschnitt des Blisterstrangs 5 als fehlerhaft gefertigt erkannt worden sein, so wird der entsprechende Blisterstreifen 6 von dem entsprechenden Saugarm 22 der Abzugseinrichtung 18 nicht auf das Blistertransportband 20 abgelegt, sondern direkt in eine Ausscheideeinrichtung 23 mit im Ausführungsbeispiel zwei Ausscheideschächten 24 abgegeben. Dies trifft jedoch nur auf die beiden äußeren Saugrotoren 17 bzw. Spuren 25, 26 zu, wie der Förderweg der Blisterstreifen 6 entlang der Vorrichtung 10 im Folgenden benannt wird. Es ist auch denkbar, für die beiden Spuren 25, 26 einen gemeinsamen Ausscheideschacht 24 vorzusehen.

Die Ausscheidung fehlerhafter Blisterstreifen 6 der mittleren Spur 27 erfolgt im Gegensatz hierzu, wie noch erläutert wird, im Bereich des Blistertransportbandes 20.

Um in die Ausscheideschächte 24 abgegebene fehlerhafte Blisterstreifen 6 zu ersetzen, so dass das Blistertransportband 20 lückenfrei beschickt ist, ist oberhalb der beiden Ausscheideschächte 24 bzw. oberhalb der entsprechenden Saugrotoren 17 jeweils ein Nachlegeschacht 28 mit Gut-Blisterstreifen 6 angeordnet.

Entsprechend der drei Spuren 25 bis 27 hat das Blistertransportband 20 drei separate Fördertrume 29 bis 31, die von jeweils einem separaten, nicht dargestellten Antrieb, vorzugsweise einem Servomotor, angetrieben sind. Oberhalb des mittleren Fördertrumes 30 bzw. der mittleren Spur 27 ist ein weiterer Saugrotor 32 angeordnet, der der Ausschleusung fehlerhafter Blisterstreifen 6 der mittleren Spur 27 dient. Ferner befinden sich im Bereich oberhalb des Saugrotors 32 ein weiterer Nachlegeschacht 33 mit Gut- Blisterstreifen 6 zum Ersatz ausgeschiedener Blisterstreifen 6 der mittleren Spur 27. Die Anordnung des Saugrotors 32 ist derart, dass er einen fehlerhaften Blisterstreifen 6 von dem Fördertrum 30 der mittleren Spur 27 aufnehmen und einer weiteren Ausscheideeinrichtung 35 mit einem Ausscheideschacht 36 zuführen und dort ablegen kann. Der abgelegte Blisterstreifen 6 wird durch einen Gut- Blisterstreifen 6 aus dem Nachlegeschacht 33 ersetzt.

An das Blistertransportband 20 schließt sich für jedes der Fördertrume 29 bis 31 ein Hochstoßschacht 37 an, in den die jeweils auf den Fördertrumen 29 bis 31 geförderten Blisterstreifen 6 eingeschoben werden. Die Hochstoßschächte 37 wirken mit einem Überschubrotor 38 zusammen, dessen Aufgabe es ist, jeweils eine bestimmte Anzahl von Blisterstreifen 6 aus dem jeweiligen Hochstoßschacht 37 zwischen Mitnehmer 39 eines einer Kartoniermaschine zugeordneten Förderbandes 40 zu überschieben. Dazu weist der Überschubrotor 38 drei um jeweils 120° zueinander versetzt angeordnete Überschubarme 41 auf, so dass die Überschubarme 41 zu jeweils unterschiedlichen Zeitpunkten in Eingriff mit den Hochstoßschächten 37 gelangen.

Bei der weiteren Drehung des Überschubrotors 38 werden die Blisterstreifen 6 von den Überschubarmen 41 zunächst von den jeweiligen Hochstoßschächten 37 abgezogen, und anschließend quer, d. h. in Zeichenebene der Fig. 1 verschoben und zwischen die Mitnehmer 39 des kontinuierlich umlaufenden Förderbandes 40 eingebracht.

Ergänzend wird erwähnt, dass anstelle von Ausscheideschächten 34, 36 die Ausscheideeinrichtungen 23, 35 auch anders oder verschieden aufgebaut sein können. So ist es beispielsweise denkbar, Vakuumsaugbänder zu verwenden, die die fehlerhaften Blisterstreifen 6 von den Saugrotoren 17, 32 übernehmen und anschließend zu einem Ablegeplatz führen. Diese Lösung hat den Vorteil, daß die Blisterstreifen 6 von dem Vakuumsaugband an eine beliebige Stelle gefördert werden können.

Claims (6)

1. Vorrichtung (10) zum Zuführen von Blisterstreifen (6) zu einer Kartoniermaschine, mit einer Basisstation (11), die zumindest eine Stanzeinrichtung (15) zum Austrennen von Blisterstreifen (6) aus einem Blisterstrang (5), Überführelemente (17) zum Transport und zum Ablegen der Blisterstreifen (6) von der Stanzeinrichtung (15) auf Spuren (25, 26, 27) eines Blistertransportbandes (20) und Nachlege- (28) und Ausscheideelemente (24) für fehlerhafte Blisterstreifen (6) aufweist, und mit einer mit der Basisstation (11) verbundenen Gruppierstation (13), die eine Überschubeinrichtung (38) zum Übergeben gestapelter Blisterstreifen (6) an eine der Kartoniermaschine zugeordnete Fördereinrichtung (40) hat, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anpassung bei einer Erhöhung der Anzahl der jeweils nebeneinander im Blisterstrang (5) angeordneten und auszustanzenden Blisterstreifen (6) in der Gruppierstation (13) zusätzliche, mit der bzw. den zusätzlichen Spuren (27) des Blistertransportbandes (20) zusammenwirkende Nachlege- (33) und Ausscheideelemente (35) angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Erhöhung von zwei auf drei im Blisterstrang (5) nebeneinander angeordneten Blisterstreifen (6) das Blistertransportband (20) um eine zusätzliche mittlere Spur (27) ergänzt ist und dass das Nachlege- (33) und das Ausscheideelement (35) in Deckung mit der mittleren Spur (27) angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Spuren (25, 26, 27) des Blistertransportbandes (20) jeweils einen separaten Antrieb, insbesondere einen Servomotor, aufweisen und dass die Lage der einzelnen Spuren (25, 26, 27) zueinander veränderbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Überschubeinrichtung als Überschubrotor (38) mit einem der Anzahl der Spuren (25, 26, 27) entsprechenden Zahl an Überschubarmen (41) ausgebildet ist, die versetzt an dem Überschubrotor (38) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachlegeelemente Nachlegeschächte (28, 33) und die Ausscheideelemente Ausscheideschächte (23, 35) sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisstation (11) und die Gruppierstation (13) jeweils ein separates Maschinengehäuse (12, 14) aufweisen.