DE102005044081A1

DE102005044081A1 - Druckwalzenhalter für Streckwerke

Info

Publication number: DE102005044081A1
Application number: DE200510044081
Authority: DE
Inventors: Peter Blankenhorn; Tankred Unold; Norbert Dr. Brunk; Wolfgang Lehner; Markus Hartmann; Kurt Stümpflen
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date: 2005-09-08
Filing date: 2005-09-08
Publication date: 2007-03-15
Also published as: CN1928172B; CN1928172A

Abstract

Ein Druckwalzenhalter zum Aufnehmen von Druckwalzenzwillingen in Streckwerken enthält eine einen Druckwalzenzwilling andrückende Feder und eine Aufnahme für eine Achse des Druckwalzenzwillings. Die Aufnahme ist als Druckguss- oder Spritzgussteil ausgebildet, wobei die Aufnahme an die Feder angegossen ist. Es ist ferner ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Druckwalzenhalters beschrieben, bei dem die Feder wenigstens mit einem Teilbereich in eine Form eingelegt wird, so dass sich die Aufnahme beim Gießvorgang mit der Feder verbindet.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckwalzenhalter zum Aufnehmen von Druckwalzenzwillingen in Streckwerken mit einer einen Druckwalzenzwilling andrückenden Feder und einer Aufnahme für die Achse des Druckwalzenzwillings, wobei die Aufnahme als Druckguss- oder Spritzgussteil gegossen ist.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Druckwalzenhalters zum Aufnehmen von Druckwalzenzwillingen in Streckwerken, wobei eine den Druckwalzenzwilling andrückende Feder mit einer Aufnahme für eine Achse des Druckwalzenzwillings verbunden wird, und wobei die Aufnahme als Druckguss- oder Spritzgussteil in einer Form gegossen wird.

Ein Druckwalzenhalter dieser Art ist aus der DE 38 23 872 A1 bekannt. Bei dem bekannten Druckwalzenhalter wird eine Aufnahme in an sich bekannter Weise als Aluminium-Druckgussteil hergestellt und durch Nieten an der Feder befestigt. Der Verbindungsvorgang des Vernietens ist mit großen Toleranzen behaftet. Es ist deshalb erforderlich, die Feder mit der angenieteten Aufnahme in einer Vorrichtung aufzunehmen und die Aufnahme in dem Bereich in welchem später die Achse des Druckwalzenzwillings aufgenommen wird, spanend zu bearbeiten. Durch die spanende Bearbeitung der Aufnahme wird sichergestellt, dass der Druckwalzenzwilling später exakt parallel zu der zugehörigen Unterwalze des Streckwerks positioniert ist. Der bekannte Druckwalzenhalter hat dabei den Nachteil, dass sein Herstellungsprozess sehr aufwändig ist und sehr viele unterschiedliche Arbeitsschritte umfasst.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Druckwalzenhalter der eingangs genannten Art und ein Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen, das wesentlich einfacher ist und weniger Arbeitsschritte umfasst.

Die Aufgabe wird bei dem Druckwalzenhalter dadurch gelöst, dass die Aufnahme an die Feder angegossen ist. Bei dem Verfahren wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Feder wenigstens mit einem Teilbereich in die Form eingelegt wird und dass sich die Aufnahme beim Gießvorgang mit der Feder verbindet.

Durch das unmittelbare Angießen der Aufnahme an die Feder in der Druckguss- oder Spritzgussform kann auf das anschließende Befestigen der Aufnahme an der Feder durch Vernieten verzichtet werden. Der die größten Toleranzen am fertigen Druckwalzenhalter verursachende Arbeitsschritt ist dadurch eliminiert. Die Aufnahme ist dadurch mit so hoher Genauigkeit an der Feder befestigt, dass in den allermeisten Fällen auf die nachträgliche spanende Bearbeitung der Aufnahme in dem Bereich, welcher später die Achse des Druckwalzenzwillings aufnimmt, verzichtet werden kann. Die Fertigung des Druckwalzenhalters ist dadurch vereinfacht. Zusätzlich wird seine Herstellung auch kostengünstiger.

Zur Erhöhung der Positioniergenauigkeit der Aufnahme an der Feder ist es vorteilhaft, wenn die Feder beim Gießvorgang mit ihren für den Betriebszustand vorgesehenen Positionierungslaschen in Relation zu der Form ausgerichtet wird.

In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass ein Sicherungselement für die Achse des Druckwalzenzwillings in die Aufnahme integriert ist. Diese Integration kann durch ein direktes Eingießen einer Bügelfeder, welche im oben genannten Stand der Technik angenietet war, in die Aufnahme geschehen. Es kann vorgesehen sein, die Bügelfeder ebenfalls in die Form einzulegen, so dass sich die Aufnahme beim Gießvorgang hiermit verbindet.

Besonders vorteilhaft ist jedoch die Ausgestaltung des Sicherungselementes als Klips. Da der Klips durch die entsprechende Ausgestaltung der Form beim Gießvorgang der Aufnahme entsteht, kann auf das zusätzliche Bauteil der Bügelfeder verzichtet werden.

Es ist außerdem vorteilhaft, wenn die Aufnahme aus einem gut gießbaren Material, wie beispielsweise Aluminium, Zink, Magnesiurm oder deren Legierungen besteht. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Aufnahme wenigstens zu einem großen Teil aus Kunststoff besteht. Hierdurch lässt sich insbesondere die Ausgestaltung des Sicherungselementes als Klips sehr einfach realisieren. Es kann dabei vorgesehen sein, dass dem Kunststoff in erheblichem Maße Materialien zur Festigkeitserhöhung, wie beispielsweise Glasfasern, beigegeben sind.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.
Es zeigen:
1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines an einem Belastungsarm befestigten Druckwalzenhalters,
2 eine teilweise aufgebrochene Ansicht auf den Druckwalzenhalter in Richtung des Pfeiles II der 1,
3 eine Ansicht ähnlich 1 auf eine andere Ausgestaltung des Druckwalzenhalters.
In den 1 und 2 ist ein Belastungsarm 1 eines Streckwerks, insbesondere eines Streckwerks für eine Ringspinnmaschine, teilweise dargestellt. Der Belastungsarm 1 weist ein U-förmiges Profil 2 auf. Er ist an seinem nicht dargestellten Ende auf einer Tragstange gelagert, die parallel zu den Unterwalzen des Streckwerkes verläuft, von denen eine Unterwalze 9 dargestellt ist. Der Belastungsarm 1 ist auf der Tragstange derart geführt und derart steif ausgebildet, dass er in einer Ebene verschwenkbar ist, die lotrecht zu den Unterwalzen 9 verläuft. Der Belastungsarm 1 trägt mehrere Oberwalzen in Form von Druckwalzenzwillingen 6, von denen nur ein Druckwalzenzwilling 6 dargestellt ist, und die in entsprechender Anzahl den Unterwalzen zugeordnet sind. Der Druckwalzenzwilling 6 besteht aus zwei Loswalzen, die auf einer gemeinsamen Achse 7 gelagert sind, und die zwischen den beiden Loswalzen gehalten wird. zwischen jeder Oberwalze des Druckwalzenzwillings 6 und der Unterwalze 9 läuft ein Faserverband 10, der in dem Streckwerk auf die gewünschte Feinheit verstreckt wird. Für eine Anpassung des Streckwerks an das Fasermaterial ist es notwendig, dass die Druckwalzenzwillinge 6 in Laufrichtung des Faserverbandes 10 einstellbar sind, d.h. in Längsrichtung des Belastungsarmes 1. Außerdem ist es wesentlich, dass die Druckwalzenzwillinge 6 möglichst exakt parallel zu den Unterwalzen 9 ausgerichtet sind.
Die Achse 7 des Druckwalzenzwillings 6 ist in einer Aufnahme 8 angeordnet, die eine etwa halbzylindrische Aussparung aufweist. Die Achse 7 wird in dieser Aussparung mittels eines Sicherungselementes 11 fixiert, dass in der dargestellten Ausführungsform als Bügelfeder 25 ausgebildet ist.
Die Aufnahme 8 für die Achse 7 ist an einer Feder 12 befestigt, die vorzugsweise als Blattfeder ausgebildet ist. Alternativ kann bei einer anderen Ausführungsform auch vorgesehen sein, dass die Feder 12 als Schraubenfeder ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Aufnahme 8 als Druckguss- oder Spritzgussteil hergestellt ist, wobei die Aufnahme 8 unmittelbar an die Feder 12 angegossen wird. Die Feder 12 wird vor dem Gießvorgang entweder komplett oder aber wenigstens mit einem Teilbereich 13 in die Form eingelegt und wird beim Einspritzen des Materials in die Form von diesem umgeben. Es ist dabei vorteilhaft, wenn der Teilbereich 13 der Feder 12 Aussparungen 27 oder Löcher 28 aufweist, damit eine feste Verbindung zwischen der Aufnahme 8 und der Feder 12 entsteht. Die Bügelfeder 25 wird dabei ebenfalls in die Form eingelegt und verbindet sich beim Druckguss- oder Spritzgussvorgang mit der Aufnahme 8.
Die Feder 12 besitzt in dem der Aufnahme 8 abgewandten Bereich einen haarnadelförmigen gebogenen Abschnitt, in welchem die Feder 12 in einem Federhalter 15 fixiert ist, der seinerseits wieder in dem Profil 2 des Belastungsarms 1 gehalten ist. Der Federhalter 15 besitzt ebenfalls ein U-förmiges, zu den Unterwalzen 9 hin offenes Profil. In seinem Quersteg 16 ist eine Schraube 19 eingeschraubt, die den Quersteg 3 des Profils 2 in einem Längsschlitz durchdringt, so dass der Federhalter 15 in Längsrichtung des Belastungsarms 1 verstellbar und fixierbar ist.
Die Feder 12 ist an dem einen Schenkel 14 des haarnadelförmigen Abschnittes mit zwei gegenüberliegenden Laschen 22, 23 versehen, die in nach unten offene, schlitzartige Aufnahmen 29 der Schenkel 17, 18 des Federhalters 15 eingeführt sind. Im Bereich dieser Laschen 22 und 23 ist auf der Unterseite des Schenkels 14 der Feder 12 ein Klemmstück 30 angeordnet, das in entsprechende Aussparungen 32 der Schenkel 17 und 18 des Federhalters 15 von der Seite her eingeschoben ist. Dieses Klemmstück 30 ist mit einer halbzylindrischen Rippe 31 versehen, die quer zu dem Belastungsarm 1 verläuft und die die Positionierungslaschen 22 und 23 nach oben in Richtung zu dem Ende der Aufnahme 29 hin belastet.
Die Positionierungslaschen 22, 23 sind so bemessen, dass sie an den Innenwandungen der Schenkel 4 und 5 des Profils 2 des Belastungsarms 1 anliegen und an diesen geführt sind. Das freie Ende des Schenkels 14 der Feder 12 ist mit zwei weiteren Positionierungslaschen 20 und 21 versehen, die den Federhalter 15 in Längsrichtung des Belastungsarms 1 überragen und die entsprechend den Positionierungslaschen 22, 23 ebenfalls an den Innenflächen der Schenkel 4, 5 des Profils 2 geführt sind. Die Feder 12 ist somit über die Positionierungslaschen 20, 21, 22, 23 in Querrichtung direkt an den Innenflächen der Schenkel 4, 5 des Profils 2 des Belastungsarms 1 geführt, das heißt, unabhängig von dem Federhalter 15. Durch ein Lösen und Verstellen des Federhalters 15 wird diese Ausrichtung zwischen Feder 12 und Belastungsarm 1 nicht beeinträchtigt. Dem freien Ende des Schenkels 14 des haarnadelförmigen Bereichs der Feder 12 ist ein Belastungselement in Form eines Exzenterbolzens 36 zugeordnet, der mit zwei abgeflachten Exzenterflächen 37 und 38 versehen ist, die wahlweise an den Schenkel 14 zur Anlage bringbar sind. Entsprechend dem Radius der Exzenterflächen 37 oder 38 wird die Feder 12 vorgespannt.
Dem anderen Schenkel 24 des haarnadelförmigen Bereichs der Feder 12 ist ein Anschlag zugeordnet, der in Form eines zwischen den Schenkeln 17, 18 des Federhalters 15 angeordneten Bolzens 35 gestaltet ist. Dieser Bolzen 35 begrenzt den möglichen Weg des Schenkels 24 der Feder 12, wenn der Belastungsarm 1 von den Unterwalzen 9 abgeschwenkt wird.
Die Positionierung der Feder 12 wird also im Betriebszustand durch die Positionierungslaschen 20 bis 23 definiert. Deshalb ist es vorteilhaft, diese Positionierungslaschen 20 bis 23 auch beim Druckguss- oder Spritzgussvorgang der Aufnahme 8 zu benutzen, um die Feder 12 in der Form zu positionieren. Die Genauigkeit der Positionierung des Druckwalzenzwillings 6 in Relation zu dem Belastungsarm 1 kann dadurch weiter erhöht werden.
In 3 ist eine Variante der Aufnahme 8 des Druckwalzenhalters dargestellt. Gleiche Bauteile sind mit denselben Bezugszeichen versehen, deshalb wird auf die nochmalige Beschreibung an dieser Stelle verzichtet. Die Aufnahme 8 ist wiederum unmittelbar an die Feder 12 angegossen, indem wenigstens der Teilbereich 13 beim Druckguss- oder Spritzgussvorgang der Aufnahme 8 in die Form eingelegt wird. Das Sicherungselement 11 gegen Herausfallen der Achse 7 des Druckwalzenzwillings 6 ist bei dieser Ausführung in die Aufnahme 8 als Klips 26 integriert. Dies hat den Vorteil, dass auf die separate Herstellung der Bügelfeder 25 verzichtet werden kann. Diese Ausgestaltung der Aufnahme 8 lässt sich besonders gut realisieren, wenn die Aufnahme 8 zu einem großen Teil aus Kunststoff besteht. Damit der Kunststoff bei der Übertragung der Druckkräfte von der Feder 12 auf die Achse 7 des Druckwalzenzwillings nicht nachgibt, kann vorgesehen sein, dem Kunststoff in erheblichem Maße Materialien zur Festigkeitserhöhung, wie beispielsweise Glasfasern, beizumischen. Hierdurch wird die Verarbeitbarkeit im Spritzgussverfahren nicht beeinträchtigt, ein „Kriechen" des Kunststoffes jedoch wirkungsvoll verhindert.

Claims

Druckwalzenhalter zum Aufnehmen von Druckwalzenzwillingen (6) in Streckwerken mit einer einen Druckwalzenzwilling (6) andrückenden Feder (12) und einer Aufnahme (8) für eine Achse (7) des Druckwalzenzwillings (6), wobei die Aufnahme (8) als Druckguss- oder Spritzgussteil gegossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (8) an die Feder (12) angegossen ist.
Druckwalzenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (8) wenigstens zu einem großen Teil aus Kunststoff besteht.
Druckwalzenhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sicherungselement (11) für die Achse (7) des Druckwalzenzwillings (6) in die Aufnahme (8) integriert ist.
Verfahren zum Herstellen eines Druckwalzenhalters zum Aufnehmen von Druckwalzenzwillingen in Streckwerken, wobei eine den Druckwalzenzwilling andrückende Feder mit einer Aufnahme für eine Achse des Druckwalzenzwillings verbunden wird, und wobei die Aufnahme als Druckguss- oder Spritzgussteil in einer Form gegossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder wenigstens mit einem Teilbereich in die Form eingelegt wird und dass sich die Aufnahme beim Gießvorgang mit der Feder verbindet.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder beim Gießvorgang mit ihren für den Betriebszustand vorgesehenen Positionierungslaschen in Relation zu der Form ausgerichtet wird.
Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass beim Gießvorgang ein Sicherungselement für die Achse des Druckwalzenzwillings in die Aufnahme integriert wird.