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DE102005032850A1 - Production method e.g. for chair element, involves joining several thin layers to structure with adjacent layers directly glued with one another - Google Patents

Production method e.g. for chair element, involves joining several thin layers to structure with adjacent layers directly glued with one another Download PDF

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DE102005032850A1
DE102005032850A1 DE200510032850 DE102005032850A DE102005032850A1 DE 102005032850 A1 DE102005032850 A1 DE 102005032850A1 DE 200510032850 DE200510032850 DE 200510032850 DE 102005032850 A DE102005032850 A DE 102005032850A DE 102005032850 A1 DE102005032850 A1 DE 102005032850A1
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DE
Germany
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layers
chair
chair element
sandwich
manufacturing
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Withdrawn
Application number
DE200510032850
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German (de)
Inventor
Maurice Berg
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Individual
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Abstract

The method involves joining several thin layers (1, 2) to a structure (3). Adjacent layers (1, 2) are directly glued with one another. The two outermost layers (1) have a protection material being different from wood. The other layers (2) consist of a timber material. The structure is inserted into a press (5) and kept in it for a predetermined time, at a pre-determined contact pressure (p) and a pre-determined heating temperature (T). At the end of the preservation time, the product (6) is removed from the press by lateral material removal, so that a chair element (7) is provided. An independent claim is included for a chair element.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für ein Stuhlelement eines Stuhls, das für den direkten Kontakt mit einer auf dem Stuhl sitzenden Person bestimmt ist. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein derartiges Stuhlelement.The The present invention relates to a manufacturing method for a chair element a chair for that direct contact with a person sitting on the chair is. The present invention further relates to such Chair element.

Herstellungsverfahren für Stuhlelemente der eingangs genannten Art und auch derartige Stuhlelemente selbst sind allgemein bekannt. Zum Herstellen solcher Stuhlelemente wird im Stand der Technik wie folgt vorgegangen:

  • – Eine Anzahl dünner planer Schichten wird zu einem sandwichartigen Aufbau zusammengefügt;
  • – unmittelbar aneinander angrenzende Schichten werden jeweils miteinander verleimt;
  • – der sandwichartige Aufbau wird in eine Formpresse eingeführt, dort durch Pressen in eine durch die Formpresse bestimmte Form gebracht und nach dem In-Form-Bringen für eine vorbestimmte Haltezeit bei einem vorbestimmten Anpressdruck und einer vorbestimmten Heiztemperatur in der Formpresse gehalten;
  • – nach Ablauf der Haltezeit wird der so hergestellte Formling aus der Formpresse entnommen;
  • – der Formling wird durch seitlichen Materialabtrag nachbearbeitet, so dass aus dem Formling das Stuhlelement entsteht.
Manufacturing process for chair elements of the type mentioned and also such chair elements themselves are well known. To produce such chair elements, the procedure in the prior art is as follows:
  • - A number of thin planar layers are assembled into a sandwich-like structure;
  • - immediately adjacent layers are glued together each;
  • - The sandwich-like structure is introduced into a molding press, there brought by pressing in a shape determined by the molding press and held after the In-form-bringing for a predetermined holding time at a predetermined contact pressure and a predetermined heating temperature in the molding press;
  • - After the end of the holding time of the molded product thus produced is removed from the molding press;
  • - The molding is reworked by lateral material removal, so that the chair element is created from the molding.

Das entsprechende Stuhlelement besteht somit aus einer Anzahl dünner, zu einem sandwichartigen Aufbau zusammengefügter Schichten, wobei unmittelbar aneinander angrenzende Schichten jeweils miteinander verleimt sind. Derartige Stuhlelemente werden insbesondere für Stühle von Saalbestuhlungen eingesetzt.The corresponding chair element thus consists of a number of thinner, too a sandwich-like structure of joined layers, wherein immediately Adjacent layers are glued together. Such chair elements are used in particular for chairs of seating arrangements.

Im Stand der Technik bestehen alle Schichten aus Furnierholz, also einem Holzwerkstoff. Sie weisen eine – in der Regel einheitliche – Dicke von ca. 0,7 bis 1,1 mm auf, meist eine Dicke von 0,8 mm oder 1,0 mm. Die Anzahl der Schichten beträgt in der Regel sieben oder neun.in the State of the art, all layers of plywood, ie a wooden material. They have a - usually uniform - thickness from about 0.7 to 1.1 mm, usually a thickness of 0.8 mm or 1.0 mm. The number of layers is usually seven or nine.

Holz ist zwar ein sehr flexibel einsetzbarer Werkstoff, der z. B. auf Grund seiner Hautfreundlichkeit und seines hochwertigen Aussehens beliebt ist. Er weist jedoch auch einige Nachteile auf.Wood Although a very flexible material, the z. B. on Reason for its skin friendliness and its high-quality appearance is popular. However, he also has some disadvantages.

Nachteilig ist beispielsweise die Empfindlichkeit von Holz gegenüber mechanischer Einwirkung wie beispielsweise versehentlichem oder absichtlichem Zerkratzen. Weiterhin ist Holz empfindlich gegenüber Wasser, da dieses absorbiert werden kann, was ein Quellen des Holzes bewirkt. Auch ist Holz in der Regel nicht gegenüber in Haushalten üblichen Chemikalien beständig. Auf Grund seiner prinzipiellen Brennbarkeit ist Holz weiterhin empfindlich gegenüber Zigarettenglut oder anderen Aschenresten. Auch ist Holz nur in relativ geringem Umfang abriebfest. Ein weiterer Nachteil von Holz ist dessen nur begrenzte Reproduzierbarkeit von Farbe und Maserung, insbesondere bei Nachfertigungen.adversely is, for example, the sensitivity of wood to mechanical Influence such as accidental or intentional Scratch. Furthermore, wood is sensitive to water as it absorbs can be what causes a swelling of the wood. Also, wood is in the Usually not opposite in households usual chemicals resistant. Due to its fundamental flammability, wood is still sensitive across from Cigarette or other ash residues. Also, wood is only in relative terms low abrasion resistant. Another disadvantage of wood is its limited reproducibility of color and grain, in particular at reproductions.

Küchenarbeitsplatten bestehen in der Regel aus Pressspan und werden nach dem Pressen der Pressspanplatte auf ihrer Arbeitsfläche in einem eigenen Herstellungsschritt mit einem Laminat beschichtet. Als Laminat wird dabei in aller Regel CPL (= continuous pressure laminate) oder HPL (= high pressure laminate) verwendet. Die Dicke des Laminats beträgt ca. 0,8 mm. Die Laminatschicht ist mit der Pressspanplatte verleimt. Derartige Laminatschichten dienen als Schutzwerkstoff. Sie erfüllen alle die Anforderungen, die an Küchenarbeitsplatten gestellt werden. Insbesondere ist das Laminat abrieb fest und kratzfest, beständig gegenüber Wasser und in Haushalten üblichen Chemikalien und beständig gegenüber Zigarettenglut und allgemein Temperatureinwirkung bis in der Regel 140 bis 180°C. Auch ist es ohne weiteres möglich, ein einheitliches, reproduzierbares Aussehen des Laminats zu gewährleisten.Kitchen countertops usually consist of pressboard and are after pressing the pressboard on their work surface in a separate manufacturing step coated with a laminate. As a laminate is doing as a rule CPL (= continuous pressure laminate) or HPL (= high pressure laminate) used. The thickness of the laminate is about 0.8 mm. The laminate layer is glued to the pressboard. Such laminate layers serve as a protective material. They all meet the requirements put on kitchen worktops become. In particular, the laminate is abrasion resistant and scratch resistant, resistant to water and in households usual Chemicals and resistant across from Cigarette heat and generally temperature effect until usually 140 to 180 ° C. It is also easily possible to ensure a uniform, reproducible appearance of the laminate.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Herstellungsverfahren für ein Stuhlelement zu schaffen, das die Nachteile des Stuhlelements des Standes der Technik vermeidet. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein entsprechendes Stuhlelement zu schaffen.The The object of the present invention is a production process for a To create chair element that the disadvantages of the chair element of Prior art avoids. Another task of the present Invention is to provide a corresponding chair element.

Die Aufgabe wird sowohl verfahrenstechnisch als auch einrichtungstechnisch dadurch gelöst, dass die beiden äußersten Schichten aus einem von Holz verschiedenen Schutzwerkstoff und die anderen Schichten aus einem Holzwerkstoff bestehen. Insbesondere bezüglich des Herstellungsverfahrens wird also zunächst der gesamte sandwichartige Aufbau einschließlich der beiden äußersten Schichten aus dem Schutzwerkstoff hergestellt und erst dann in einem einzigen Arbeitsgang das Stuhlelement geformt.The Task is both procedural and device engineering solved by that the two extreme ones Layers of a protective material different from wood and the other layers consist of a wood material. Especially in terms of of the manufacturing process is therefore initially the entire sandwich Construction including the two extreme ones Layers made of the protective material and only then in one single operation shaped the chair element.

Als Schutzwerkstoff kommt jeder Werkstoff in Frage, der die obenstehend aufgelisteten Eigenschaften für Küchenarbeitsplatten erfüllt. Beispiele derartiger Schutzwerkstoffe sind Laminate, beispielsweise CPL und HPL.When Protective material comes into question any material, the above listed properties for Kitchen countertops Fulfills. Examples of such protective materials are laminates, for example CPL and HPL.

Bei üblichen Herstellungsverfahren für derartige Stuhlelemente wird der sandwichartige Aufbau in der Formpresse in der Regel bei einem Anpressdruck von ca. 12 kN/cm2 und einer Heiztemperatur von ca. 160 °C für eine Haltezeit von ca. zweieinhalb Minuten gehalten. Der Anpressdruck und die Haltezeit werden erfindungsgemäß geändert, und zwar erhöht. Durch diese Erhöhungen wird die Anhaftung der beiden äußersten Schichten aus Schutzwerkstoff an den anderen Schichten erheblich verbessert.In conventional manufacturing processes for such chair elements, the sandwich-like structure in the molding press is generally held at a contact pressure of approximately 12 kN / cm 2 and a heating temperature of approximately 160 ° C. for a holding time of approximately two and a half minutes. The contact pressure and the holding time are changed according to the invention, and indeed increased. These increases significantly improve the adhesion of the two outermost layers of protective material to the other layers.

So liegt die Haltezeit vorzugsweise zwischen drei und fünf Minuten, insbesondere zwischen dreieinhalb und viereinhalb Minuten. Beispielsweise kann sie bei vier Minuten liegen. Die Heiztemperatur bleibt bei ca. 160 °C. Der Anpressdruck liegt vorzugsweise zwischen 14 kN/cm2 und 16 kN/cm2, insbesondere zwischen 14,5 kN/cm2. und 15,5 kN/cm2.Thus, the holding time is preferably between three and five minutes, in particular between three and a half and four and a half minutes. For example, it can be four minutes. The heating temperature remains at approx. 160 ° C. The contact pressure is preferably between 14 kN / cm 2 and 16 kN / cm 2 , in particular between 14.5 kN / cm 2 . and 15.5 kN / cm 2 .

Die Anzahl an Schichten – also einschließlich der beiden äußersten Schichten aus Schutzwerkstoff – beträgt vorzugsweise elf. Denn mit dieser Anzahl von Schichten hat sich in Versuchen eine hohe Dauerbelastbarkeit des Stuhlelements ergeben.The Number of layers - ie including the both extreme Layers of protective material - is preferably eleven. Because with this number of layers has been in trials give a high continuous capacity of the chair element.

Es ist möglich, dass das Stuhlelement ausschließlich als Sitzfläche ausgebildet ist. Es ist ebenso auch möglich, dass das Stuhlelement ausschließlich als Rückenlehne ausgebildet ist. Vorzugsweise aber ist das Stuhlelement als einheitliche Sitzflächen-Rückenlehnen-Einheit ausgebildet, die in einem Übergangsbereich, in dem die Sitzfläche und die Rückenlehne ineinander übergehen, einen Bogen mit einem Winkel von 70 bis 90° aufweist. Hiermit korrespondierend bringt die Formpresse den sandwichartigen Aufbau in eine entsprechende Form.It is possible, that the chair element exclusively as a seat is trained. It is also possible that the chair element exclusively as a backrest is trained. Preferably, however, the chair element is as uniform A seat backrest unit trained in a transition area, in which the seat and the backrest merge, has an arc with an angle of 70 to 90 °. Corresponding thereto brings the molding press the sandwich-like structure in a corresponding Shape.

In der Fachwelt besteht nach Kenntnis des Anmelders das Vorurteil, dass Laminate mit einem Untergrund nur dann dauerhaft verbunden werden können, wenn der Untergrund starr ist. Anderenfalls bricht und splittert das Laminat bzw. löst sich – gegebenenfalls unter Blasenbildung – vom Untergrund ab. Bei der erfindungsgemäßen Art der Herstellung des Stuhlelements hat sich jedoch überraschenderweise herausgestellt, dass der Schutzwerkstoff an den Holzschichten auch dann dauerhaft haftet, wenn das Stuhlelement einer Biegebeanspruchung unterworfen ist. Es ist daher möglich, dass der Übergangsbereich als Federelement wirkt, so dass der Winkel des Bogens von der Belastung des Stuhlelements abhängt.In according to the knowledge of the applicant, the professional world is prejudiced laminates only permanently bond to a substrate can be when the ground is rigid. Otherwise it breaks and splits the laminate or dissolves if necessary under blistering - from Underground. In the inventive way of producing the chair element However, it has surprisingly been found that the protective material on the wood layers even then permanently adheres when the chair element subjected to a bending stress is. It is therefore possible that the transition area acts as a spring element, so that the angle of the arc from the load the chair element depends.

In der Fachwelt besteht nach Kenntnis des Anmelders weiterhin das Vorurteil, dass Laminate mit dem Untergrund nur dann dau erhaft verbunden werden können, wenn der Untergrund entweder plan oder aber nur in einer Richtung, also wie eine Zylinderoberfläche, gekrümmt ist. Der Untergrund darf gemäß dem Vorurteil der Fachwelt also in maximal einer Richtung gewölbt sein. Andernfalls besteht auch hier wieder die Gefahr des Ablösens der Laminatschicht. Bei der erfindungsgemäßen Art der Herstellung des Stuhlelements hat sich jedoch überraschenderweise herausgestellt, dass das Laminat auch dann dauerhaft mit dem Untergrund verbunden bleibt, wenn der Untergrund in zwei Dimensionen gewölbt ist. Es ist daher möglich, dass das Stuhlelement mindestens einen Wölbungsbereich aufweist, in dem das Stuhlelement bidirektional gewölbt ist. Hiermit korrespondierend bringt die Formpresse den sandwichartigen Aufbau in eine entsprechende Form. Auf Grund des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens haftet dabei der Schutzwerkstoff auf den anderen Schichten sogar dann dauerhaft, wenn der mindestens eine Wölbungsbereich im Übergangsbereich angeordnet ist.In according to the knowledge of the applicant, the professional world continues to have the prejudice laminates are only permanently bonded to the substrate can, if the substrate is either flat or only in one direction, So like a cylinder surface, bent is. The underground may according to the prejudice the professional world so be arched in one direction at most. Otherwise exists Again, the risk of detaching the laminate layer. at the type of the invention However, the manufacture of the chair element has surprisingly proved that the laminate is also durable with the substrate remains connected when the ground is curved in two dimensions. It is therefore possible that the chair element has at least one bulge area, in the chair element is curved bidirectionally. Corresponding thereto brings the molding press the sandwich-like structure in a corresponding shape. Due to the manufacturing method of the invention The protective material even sticks to the other layers then permanently, if the at least one bulge area in the transition area is arranged.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen. Dabei zeigen in PrinzipdarstellungFurther Advantages and details will become apparent from the following description an embodiment in conjunction with the drawings. This show in a schematic representation

1 einen sandwichartigen Aufbau mehrerer planer Schichten, 1 a sandwich-type construction of several planar layers,

2 schematisch einen Formgebungsprozess, 2 schematically a shaping process,

3 ein Stuhlelement und 3 a chair element and

4 einen Schnitt durch das Stuhlelement von 3. 4 a section through the chair element of 3 ,

Gemäß 1 wird zum Herstellen eines Stuhlelements eines Stuhls zunächst eine Anzahl dünner planer Schichten 1, 2 zu einem sandwichartigen Aufbau 3 zusammengefügt. Unmittelbar aneinander angrenzende Schichten 1, 2 werden dabei jeweils miteinander verleimt. Dies ist in 1 durch Leimschichten 4 angedeutet.According to 1 For example, to fabricate a chair element of a chair, a number of thin planar layers are first used 1 . 2 to a sandwich-like structure 3 together. Immediately adjacent layers 1 . 2 are each glued together. This is in 1 through glue layers 4 indicated.

Das Zusammenfügen der Schichten 1, 2 erfolgt vom Ansatz her ebenso wie im Stand der Technik. Im Unterschied zum Stand der Technik bestehen aber nur die inneren Schichten 2 aus einem Holzwerkstoff, beispielsweise aus Furnierholz. Die beiden äußersten Schichten 1 hingegen bestehen aus einem von Holz verschiedenen Schutzwerkstoff. Beispielsweise können sie aus einem Laminat bestehen, insbesondere aus HPL oder CPL.The joining of the layers 1 . 2 takes the approach as well as in the prior art. In contrast to the prior art, however, there are only the inner layers 2 from a wood material, for example from plywood. The two outermost layers 1 on the other hand, they consist of a protective material different from wood. For example, they may consist of a laminate, in particular of HPL or CPL.

Die Anzahl der aus Furnierholz bestehenden inneren Schichten 2 beträgt vorzugsweise neun. Die Gesamtanzahl an Schichten 1, 2, also einschließlich der beiden äußersten, aus dem Schutzwerkstoff bestehenden Schichten 1, beträgt daher vorzugsweise elf.The number of inner layers made of plywood 2 is preferably nine. The total number of layers 1 . 2 , So including the two outermost, consisting of the protective material layers 1 , therefore, is preferably eleven.

Die Schichten 1, 2 weisen im Stand der Technik üblicherweise Dicken d von 0,7 bis 1,1 mm auf. Dies ist auch bei der vorliegenden Erfindung der Fall. Die Dicke d beträgt dabei vorzugsweise 0,8 mm, und zwar einheitlich für alle Schichten 1, 2 des sandwichartigen Aufbaus 3.The layers 1 . 2 in the prior art usually have thicknesses d of 0.7 to 1.1 mm. This is also the case with the present invention. The thickness d is preferably 0.8 mm, uniform for all layers 1 . 2 of sandwich construction 3 ,

Der noch plane sandwichartige Aufbau 3 wird gemäß 2 in einem Arbeitsgang I in eine Formpresse 5 eingeführt. Die einzelnen Schichten 1, 2 sind in 2 – und auch in den 3 und 4 – der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.The still plan sandwich-like structure 3 is according to 2 in a single operation I in a molding press 5 introduced. The individual layers 1 . 2 are in 2 - and also in the 3 and 4 - For the sake of clarity, not shown.

In der Formpresse 5 wird der sandwichartige Aufbau 3 in einem Arbeitsgang II durch Pressen mit einem vorbestimmten Anpressdruck p in eine durch die Formpresse 5 bestimmte Form gebracht. Weiterhin wird der sandwichartige Aufbau 3 nach dem In-Form-Bringen in einem Arbeitsgang III für eine vorbestimmte Haltezeit t bei einer vorbestimmten Heiztemperatur T in der Formpresse 5 gehalten. Der Anpressdruck p wird während dieses Arbeitsgangs III beibehalten.In the molding press 5 becomes the sandwiched structure 3 in one operation II by pressing with a predetermined contact pressure p in a through the molding press 5 brought certain shape. Furthermore, the sandwich structure 3 after being formed in one operation III for a predetermined holding time t at a predetermined heating temperature T in the molding press 5 held. The contact pressure p is maintained during this operation III.

Der Anpressdruck p liegt in der Regel zwischen 14 kN/cm2 und 16 kN/cm2, insbesondere zwischen 14,5 kN/cm2 und 15,5 kN/cm2. Die Haltezeit t liegt in der Regel zwischen drei und fünf Mi nuten, insbesondere zwischen dreieinhalb und viereinhalb Minuten. Gemäß Ausführungsbeispiel liegt sie bei vier Minuten. Die Heiztemperatur T liegt in der Regel bei etwa 160 °C. Der Anpressdruck p ist daher geringfügig größer als die konventionellen Werte, die Haltezeit t erheblich größer. Im Übrigen entspricht der Press-, Form- und Heizvorgang der üblichen Vorgehensweise.The contact pressure p is generally between 14 kN / cm 2 and 16 kN / cm 2 , in particular between 14.5 kN / cm 2 and 15.5 kN / cm 2 . The holding time t is usually between three and five minutes, in particular between three and a half and four and a half minutes. According to the embodiment, it is four minutes. The heating temperature T is usually about 160 ° C. The contact pressure p is therefore slightly larger than the conventional values, the holding time t considerably greater. Incidentally, the pressing, molding and heating process is the usual procedure.

Nach Ablauf der Haltezeit t wird die Formpresse 5 in einem Arbeitsgang IV geöffnet. Der nunmehr hergestellte Formling 6 wird in einem Arbeitsgang V aus der Formpresse 5 entnommen.After the holding time t, the molding press 5 opened in a single operation IV. The now produced molding 6 is in one operation V from the molding press 5 taken.

Der Formling 6 wird als letztes in einem Arbeitsgang VI durch seitlichen Materialabtrag nachbearbeitet. Dadurch entsteht aus dem Formling 6 ein Stuhlelement 7. Der Arbeitsgang VI ist ebenso ausgestaltet wie im Stand der Technik üblich. Er umfasst beispielsweise ein Absägen oder Abfräsen überschüssiger Bestandteile des Formlings 6 sowie ein Entgraten, Abschleifen und gegebenenfalls Polieren. Das fertige Stuhlelement 7 ist in 3 dargestellt.The molding 6 is the last to be reworked in one operation VI by lateral material removal. This results from the molding 6 a chair element 7 , The operation VI is designed as well as usual in the art. It includes, for example, sawing or milling off excess constituents of the molding 6 as well as a deburring, grinding and possibly polishing. The finished chair element 7 is in 3 shown.

Gemäß den 2 und 3 ist das Stuhlelement 7 als einheitliche Sitzflächen-Rückenlehnen-Einheit 7 ausgebildet. Das Stuhlelement 7 ist daher für den direkten Kontakt mit einer auf dem Stuhl sitzenden Person bestimmt. Es weist zu diesem Zweck eine Sitzfläche 8 und eine Rückenlehne 9 auf, die in einem Übergangsbereich 10 ineinander übergehen.According to the 2 and 3 is the chair element 7 as a uniform seat backrest unit 7 educated. The chair element 7 is therefore intended for direct contact with a person sitting on the chair. It has for this purpose a seat 8th and a backrest 9 on that in a transition area 10 merge.

In den Übergangsbereich 10 wurde beim In-Form-Bringen des Formlings 6 durch die Formpresse 5 ein Bogen 11 eingebracht, der einen Winkel α von 70 bis 90° überdeckt. Diesen Winkel α bilden die Sitzfläche 8 und die Rückenlehne 9 miteinander. Der Übergangsbereich 10 des fertigen Stuhlelements 7 weist daher denselben Bogen 11 mit demselben Winkel α auf.In the transition area 10 was when molding the molding 6 through the molding press 5 a bow 11 introduced, which covers an angle α of 70 to 90 °. This angle α form the seat 8th and the backrest 9 together. The transition area 10 of the finished chair element 7 therefore has the same arc 11 with the same angle α.

Wie aus den 3 und 4 ersichtlich ist, ist der Übergangsbereich 10 gegenüber der Breite der Sitzfläche 8 und ge genüber der Breite der Rückenlehne 9 deutlich verjüngt. Wenn eine Person auf der Sitzfläche 8 sitzt und sich an die Rückenlehne 9 anlehnt, gibt die Rückenlehne 9 daher nach. Dies ist in 3 durch einen Pfeil A angedeutet. Der Winkel α des Bogens 11 hängt daher von der Belastung des Stuhlelements 7 ab. Der Übergangsbereich 10 wirkt dabei als Federelement.Like from the 3 and 4 is apparent, is the transition region 10 opposite the width of the seat 8th and ge compared to the width of the backrest 9 clearly rejuvenated. If a person is on the seat 8th Sit and lean against the backrest 9 Leaning, gives the backrest 9 therefore after. This is in 3 indicated by an arrow A. The angle α of the arc 11 therefore depends on the load of the chair element 7 from. The transition area 10 acts as a spring element.

Wie in 3 durch Pfeile B angedeutet ist, weist das Stuhlelement 7 weiterhin Wölbungsbereiche 12 auf, in denen das Stuhlelement 7 bidirektional gewölbt ist. Auch diese Wölbungsbereiche 12 und die korrespondierenden Wölbungen wurden selbstverständlich beim In-Form-Bringen des sandwichartigen Aufbaus 3 durch die Formpresse 5 in den sandwichartigen Aufbau 3 eingebracht. Einer der Wölbungsbereiche 12 ist dabei im Übergangsbereich 10 angeordnet. Gegebenenfalls kann dieser Wölbungsbereich 12 auch mit dem Übergangsbereich 10 identisch sein.As in 3 indicated by arrows B, the chair element 7 continue vaulting areas 12 on where the chair element is 7 is curved bidirectionally. Also these vault areas 12 and the corresponding bulges were taken for granted when molding the sandwich structure 3 through the molding press 5 in the sandwich-like structure 3 brought in. One of the vault areas 12 is in the transition area 10 arranged. Optionally, this camber area 12 also with the transition area 10 be identical.

Das mittels des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens hergestellte Stuhlelement 7 ist ebenso belastbar wie ein konventionelles Stuhlelement mit neun Holzschichten 2. Sein Oberflächenschutz ist auf Grund der äußersten Schichten 1 aber erheblich besser. Auf Grund des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens – insbesondere des Aufbringens der äußersten Schichten 1 auf die anderen Schichten 2 vor der Formgebung des Formlings b und der höheren Werte für Anpressdruck p, Heiztemperatur T und Haltezeit t nach dem Formen des Formlings 6 – haften die äußersten Schichten 1 dabei dauerhaft an den anderen Schichten 2. Im Übrigen kann die konventionelle Art der Herstellung beibehalten werden.The chair element produced by means of the manufacturing method according to the invention 7 is as resilient as a conventional chair element with nine layers of wood 2 , Its surface protection is due to the outermost layers 1 but much better. Due to the production process according to the invention - in particular the application of the outermost layers 1 to the other layers 2 prior to shaping the blank b and the higher values for contact pressure p, heating temperature T and holding time t after molding of the blank 6 - Stick the outermost layers 1 doing so permanently on the other layers 2 , Incidentally, the conventional way of manufacturing can be maintained.

11
äußerste Schichtenoutermost layers
22
andere Schichtenother layers
33
sandwichartiger Aufbausandwiching construction
44
Leimschichtenglue layers
55
Formpressemolding press
66
Formlingmolding
77
Stuhlelementchair element
88th
Sitzflächeseat
99
Rückenlehnebackrest
1010
ÜbergangsbereichTransition area
1111
Bogenbow
1212
Wölbungsbereichcurvature region
I-VII-VI
Arbeitsgängeoperations
A, BA, B
Pfeilearrows
dd
Dickethickness
pp
Anpressdruckcontact pressure
tt
Haltezeithold time
TT
Heiztemperaturheating temperature
αα
Winkelangle

Claims (17)

Herstellungsverfahren für ein Stuhlelement (7) eines Stuhls, das für den direkten Kontakt mit einer auf dem Stuhl sitzenden Person bestimmt ist, mit folgenden Schritten – Eine Anzahl dünner planer Schichten (1, 2) wird zu einem sandwichartigen Aufbau (3) zusammengefügt; – unmittelbar aneinander angrenzende Schichten (1, 2) werden jeweils miteinander verleimt; – die beiden äußersten Schichten (1) bestehen aus einem von Holz verschiedenen Schutzwerkstoff; – die anderen Schichten (2) bestehen aus einem Holzwerkstoff; – der sandwichartige Aufbau (3) wird in eine Formpresse (5) eingeführt, dort durch Pressen in eine durch die Formpresse (5) bestimmte Form gebracht und nach dem In-Form-Bringen für eine vorbestimmte Haltezeit (t) bei einem vorbestimmten Anpressdruck (p) und einer vorbestimmten Heiztemperatur (T) in der Formpresse (5) gehalten; – nach Ablauf der Haltezeit (t) wird der so hergestellte Formling (6) aus der Formpresse (5) entnommen; – der Formling (6) wird durch seitlichen Materialabtrag nachbearbeitet, so dass aus dem Formling (6) das Stuhlelement (7) entsteht.Production method for a chair element ( 7 ) of a chair intended for direct contact with a person sitting on the chair, comprising the following steps: - a number of thin planar layers ( 1 . 2 ) becomes a sandwich-like structure ( 3 ) put together; - directly adjacent layers ( 1 . 2 ) are each glued together; - the two outermost layers ( 1 ) consist of a protective material different from wood; - the other layers ( 2 ) consist of a wood material; The sandwich structure ( 3 ) is placed in a molding press ( 5 ), there by pressing into a through the molding press ( 5 ) is brought to a certain shape and after being brought into contact for a predetermined holding time (t) at a predetermined contact pressure (p) and a predetermined heating temperature (T) in the molding press ( 5 ) held; After the holding time (t) has elapsed, the molded article thus produced ( 6 ) from the molding press ( 5 ) taken; - the molding ( 6 ) is reworked by lateral material removal, so that from the molding ( 6 ) the chair element ( 7 ) arises. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußersten Schichten (1) aus Laminat bestehen, z. B. aus CPL oder HPL.Manufacturing method according to claim 1, characterized in that the outermost layers ( 1 ) consist of laminate, z. From CPL or HPL. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltzeit (t) zwischen drei und fünf Minuten liegt, insbesondere zwischen dreieinhalb und viereinhalb Minuten.Production method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the holding time (t) is between three and five minutes lies, in particular between three and a half and four and a half minutes. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Heiztemperatur (T) bei ca. 160 °C liegt.Manufacturing method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the heating temperature (T) is about 160 ° C. Herstellungsverfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressdruck (p) zwischen 14 kN/cm2 und 16 kN/cm2 liegt, insbesondere zwischen 14,5 kN/cm2 und 15,5 kN/cm2.Manufacturing method according to one of the above claims, characterized in that the contact pressure (p) is between 14 kN / cm 2 and 16 kN / cm 2 , in particular between 14.5 kN / cm 2 and 15.5 kN / cm 2 . Herstellungsverfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl an Schichten (1, 2) elf beträgt.Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that the number of layers ( 1 . 2 ) is eleven. Herstellungsverfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formpresse (5) den sandwichartigen Aufbau (3) in eine Form bringt, in der in einen Übergangsbereich (10) des sandwichartigen Aufbaus (3) ein Bogen (11) von 70 bis 90° eingebracht ist, so dass das Stuhlelement (7) eine einheitliche Sitzflächen-Rückenlehnen-Einheit (7) bildet.Manufacturing method according to one of the above claims, characterized in that the molding press ( 5 ) the sandwich-like structure ( 3 ) into a form in which a transitional area ( 10 ) of the sandwich structure ( 3 ) a bow ( 11 ) is introduced from 70 to 90 °, so that the chair element ( 7 ) a uniform seat backrest unit ( 7 ). Herstellungsverfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formpresse (5) den sandwichartigen Aufbau (3) in eine Form bringt, in der der sandwichartige Aufbau (3) mindestens einen Wölbungsbereich (12) aufweist, in dem der sandwichartige Aufbau (3) bidirektional gewölbt ist.Manufacturing method according to one of the above claims, characterized in that the molding press ( 5 ) the sandwich-like structure ( 3 ) in a form in which the sandwich-like structure ( 3 ) at least one bulge area ( 12 ), in which the sandwich-like structure ( 3 ) is curved bidirectionally. Herstellungsverfahren nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Wölbungsbereich (12) im Übergangsbereich (10) angeordnet ist.Manufacturing method according to claim 7 and 8, characterized in that the at least one bulge area ( 12 ) in the transition area ( 10 ) is arranged. Stuhlelement eines Stuhls mit folgenden Merkmalen: – Es ist für den direkten Kontakt mit einer auf dem Stuhl sitzenden Person bestimmt; – es besteht aus einer Anzahl dünner, zu einem sandwichartigen Aufbau (3) zusammengefügter Schichten (1, 2); – unmittelbar aneinander angrenzende Schichten (1, 2) sind jeweils miteinander verleimt; – die beiden äußersten Schichten (1) bestehen aus einem von Holz verschiedenen Schutzwerkstoff; – die anderen Schichten (2) bestehen aus einem Holzwerkstoff.Chair element of a chair having the following features: - It is intended for direct contact with a person sitting on the chair; It consists of a number of thin, to a sandwich-like structure ( 3 ) assembled layers ( 1 . 2 ); - directly adjacent layers ( 1 . 2 ) are each glued together; - the two outermost layers ( 1 ) consist of a protective material different from wood; - the other layers ( 2 ) consist of a wood material. Stuhlelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die äußersten Schichten (1) aus einem Laminat bestehen, z. B. aus CPL oder HPL.Chair element according to claim 10, characterized in that the outermost layers ( 1 ) consist of a laminate, for. From CPL or HPL. Stuhlelement nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl an Schichten (1, 2) elf beträgt.Chair element according to claim 10 or 11, characterized in that the number of layers ( 1 . 2 ) is eleven. Stuhlelement nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass es als einheitliche Sitzflächen-Rückenlehnen-Einheit ausgebildet ist, die in einem Übergangsbereich (10), in dem die Sitzfläche (8) und die Rückenlehne (9) ineinander übergehen, einen Bogen (11) mit einem Winkel (α) von 70 bis 90° aufweist.Chair element according to claim 10, 11 or 12, characterized in that it is designed as a uniform seat backrest unit, which in a transition region ( 10 ), in which the seat ( 8th ) and the backrest ( 9 ) merge into one another, a bow ( 11 ) having an angle (α) of 70 to 90 °. Stuhlelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsbereich (10) als Federelement wirkt, so dass der Winkel (α) des Bogens (11) von der Belastung des Stuhlelements abhängt.Chair element according to claim 13, characterized in that the transition region ( 10 ) acts as a spring element, so that the angle (α) of the arc ( 11 ) depends on the load of the chair element. Stuhlelement nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens einen Wölbungsbereich (12) aufweist, in dem das Stuhlelement bidirektional gewölbt ist.Chair element according to one of claims 10 to 14, characterized in that it comprises at least one arching area ( 12 ), in which the chair element is curved bidirectionally. Stuhlelement nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Wölbungsbereich (12) im Übergangsbereich (10) angeordnet ist.Chair element according to claim 14 and 15, characterized in that the at least one arching area ( 12 ) in the transition area ( 10 ) is arranged. Stuhlelement nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass es gemäß einem Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt ist.Chair element according to one of claims 10 to 16, characterized in that it according to a manufacturing method according to one of the claims 1 to 9 is made.
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