DE102005031526B4

DE102005031526B4 - Transportcontainer

Info

Publication number: DE102005031526B4
Application number: DE200510031526
Authority: DE
Inventors: Dr. Doll Theo
Original assignee: Sohner Kunststofftechnik Prazisionsthermoformen GmbH; Soehner Kunststofftechnik GmbH
Current assignee: Sohner Kunststofftechnik Prazisionsthermoformen GmbH; Soehner Kunststofftechnik GmbH
Priority date: 2005-06-30
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2012-01-05
Anticipated expiration: 2025-07-01
Also published as: DE102005031526A1; DE202005021789U1

Abstract

Transportcontainer mit einem Palettenboden, der einen Stützrand aufweist, wobei der Stützrand und der Palettenboden in einem Twinsheet-Verfahren aus einem tiefziehfähigen Kunststoffmaterial hergestellt und zweischalig aus einer Innenhaut und einer Außenhaut aufgebaut sind, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Palettenboden (2) ein Verstärkungsrahmen (14) integriert ist, der sich bis in Eckbereiche des Palettenbodens (2) erstreckt, und dass Fußteile (6) an den Eckbereichen des Palettenbodens (2) lösbar befestigt sind, die derart dimensioniert sind, dass sie zumindest mit einem Teilbereich ihrer Grundfläche entsprechende Eckbereiche des Verstärkungsrahmens (14) übergreifen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Transportcontainer mit einem Pallettenboden, der einen Stützrand aufweist, wobei der Stützrand und der Palettenboden in einem Twinsheet-Verfahren aus einem tiefziehfähigen Kunststoffmaterial hergestellt und zweischalig aus einer Innenhaut und einer Außenhaut aufgebaut sind.
Ein derartiger Transportcontainer ist aus der US 5,829,595 A bekannt. Der Transportcontainer weist einen Palettenboden, einen Faltwandungsring sowie einen Deckel auf, die jeweils in einem Twinsheet-Verfahren aus Kunststoff hergestellt sind. Der als Twinsheet-Bauteil ausgeführte Palettenboden ist mit mehreren angeformten Fußteilen versehen. An dem Palettenboden ist ein umlaufender Stützrand angeformt, der zur Sicherung des Faltwandungsringes dient.
Die US 5,722,328 A offenbart einen Transportcontainer mit einem Palettenboden, einem Seitenwandungsring und einem Deckel, wobei der Palettenboden gemäß einer Ausführungsform nach 7 mit lösbaren Fußteilen versehen ist. Jeweils mehrere Fußteile sind über eine Schiene miteinander verbunden.
Aus der US 2004/0112262 A1 ist eine Palettenkonstruktion bekannt, die eine obere, aus Kunststoff bestehende Deckplatte aufweist. Die Deckplatte wird getragen von einer darunterliegenden Rahmenkonstruktion, die mehrschichtig aufgebaut ist. Ein erster, unterhalb der Deckplatte befindlicher Rahmen liegt auf einer kastenförmigen Rahmenkonstruktion auf, in die Fußteile eingebunden sind. Unterhalb dieser Rahmenkonstruktion ist als Bodenteil ein Unterrahmen vorgesehen. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Transportcontainer der eingangs genannten Art zu schaffen, der einen stabilen und langlebigen Palettenboden aufweist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in dem Palettenboden ein Verstärkungsrahmen integriert ist, der sich bis in Eckbereiche des Palettenbodens erstreckt, und dass Fußteile an den Eckbereichen des Palettenbodens lösbar befestigt sind, die derart dimensioniert sind, dass sie zumindest mit einem Teilbereich ihrer Grundfläche entsprechende Eckbereiche des Verstärkungsrahmens übergreifen. Durch die Integration des Verstärkungsrahmens in den Palettenboden wird die Bodenfläche des Palettenbodens weiter verstärkt. Die lösbare Anordnung der Fußteile ermöglicht in vorteilhafter Weise bei beschädigten Fußteilen das einfache Austauschen dieser Fußteile, ohne dass der gesamte Palettenboden ersetzt werden muss.
In Ausgestaltung der Erfindung ist der Verstärkungsrahmen als Verbund aus formstabilen Hohlprofilen aufgebaut. Die Hohlprofile bestehen vorzugsweise aus Metall oder aus faserverstärktem Kunststoff. Die Hohlprofile können durch Zusammenstecken, durch lösbare oder unlösbare Befestigungsmittel oder durch stoffschlüssige Verbindungsmittel zu dem Verbund zusammengefügt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Hohlprofile aus Stahl und sind zu dem Verstärkungsrahmen miteinander verschweißt. Dies ist eine besonders stabile und langlebige Ausführungsform.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind in einer Unterseite des Palettenbodens rinnen- oder nutartige Vertiefungen vorgesehen, die in ihrem Verlauf und in ihren Abmessungen derart auf eine Kontur des Verstärkungsrahmens abgestimmt sind, dass der Verstärkungsrahmen in montiertem Zustand in den Vertiefungen bündig eingebettet ist. Dadurch ist der Verstärkungsrahmen formschlüssig in den Palettenboden integriert, so dass sich eine besonders vorteilhafte Versteifung des Palettenbodens ergibt, ohne dass der Verstärkungsrahmen über eine Außenkontur des Palettenbodens hinausragt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Palettenboden lösbare Fußteile auf, die derart relativ zu den Vertiefungen positioniert sind, dass sie in montiertem Zustand den eingebetteten Verstärkungsrahmen formschlüssig sichern. Dadurch werden separate Sicherungs- oder Befestigungsmittel für den Verstärkungsrahmen vermieden. Vorzugsweise übergreifen die Fußteile den Verstärkungsrahmen an seinen Eckbereichen.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen. Nachfolgend ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und anhand der Zeichnungen dargestellt.
1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Transportcontainers,
2 den Transportcontainer nach 1 in vertikalem Längsschnitt,
3 in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt III des Transportcontainers nach 2,
4 in vergrößerter, perspektivischer Darstellung einen Palettenboden des Transportcontainers nach 1, von unten her gesehen,
5 den Palettenboden des Transportcontainers nach den 1 bis 4 unter Weglassung der Stützfüße,
5 in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt VI des Palettenbodens nach 5,
7 in perspektivischer Darstellung den Palettenboden nach 5,
8 in perspektivischer Darstellung den Transportcontainer nach 1 unter Weglassung des Faltwandungsringes,
9 eine Schnittdarstellung des Transportcontainers nach 8,
10 in einer Schnittdarstellung ähnlich 2 den Faltwandungsring für den Transportcontainer nach 2,
11 in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt XI des Faltwandungsringes nach 10 und
12 in perspektivischer Darstellung den Faltwandungsring nach 10 in aufgerichtetem Funktionszustand.
Ein Transportcontainer 1 nach den 1 bis 12 weist einen Palettenboden 2, einen Faltwandungsring 3 und einen Palettendeckel 4 auf. Alle drei Bauteile sind aus tiefziehfähigen Kunststoffmaterialien in sogenannten Twinsheetverfahren hergestellt und sind somit jeweils zweischalig durch eine Innenhaut und durch eine Außenhaut ausgeführt. Die Innenhaut und die Außenhaut sind an geeigneten Bereichen miteinander verschweißt, so dass sich die entsprechenden formstabilen Abschnitte, Filmscharniere, Versteifungsrippen, Aus- und Einformungen und ähnliches ergeben. Der Faltwandungsring 3 und der Palettendeckel 4 sind jeweils als einstückige Bauteile ausgeführt. Der Palettenboden 2 ist mehrteilig gestaltet, wie nachfolgend noch näher ausgeführt werden wird.
Der Palettenbuden 2 weist zum einen vier ebenfalls aus entsprechenden Kunststoffmaterialien im Twinsheetverfahren hergestellte Stützfüße 6 auf, die mit Hilfe lösbarer Befestigungsmittel wie insbesondere Schraubverbindungen mit einer Unterseite des Palettenbodens an entsprechend vorgeformten Aufnahmeabschnitten der Eckbereiche des Palettenbodens befestigt werden.
Der Palettenboden 2 weist eine im wesentlichen ebene Grundplatte auf, die allseitig von einem rechtwinklig zu einer Grundfläche der Grundplatte nach oben ragenden Stützrand 8 umgeben ist. Die Grundplatte weist beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine rechteckige Form auf. An allen Längsseiten der Grundplatte ist als Seitenteil jeweils ein Stützrandabschnitt vorgesehen, der sich über die gesamte Länge der jeweiligen Längsseite erstreckt. Jeder Stützrandabschnitt ist mittels eines Filmscharniers 16 (5 und 6) einstückig an dem jeweiligen Längsrand der Grundplatte des Palettenbodens 2 angeformt. Die Herstellung der Stützrandabschnitte gemeinsam mit der Grundplatte in einem entsprechenden Twinsheetverfahren erfolgt mittels eines Werkzeugs, in dem die Stützrandabschnitte fluchtend mit einer Oberfläche der Grundplatte horizontal nach außen gerichtet sind. Das rechtwinklig zu der Grundplatte nach oben gerichtete Aufstellen der Stützrandabschnitte erfolgt nach Fertigstellung des Palettenbodens, in dem die Stützrandabschnitte um die durch das jeweilige Filmscharnier gebildete Scharnierachse nach oben geschwenkt werden, bis die zueinander benachbarten Seitenkanten jedes Stützrandabschnittes aneinanderliegend zueinander ausgerichtet sind. Durch form-, kraft- oder stoffschlüssige Befestigungsmittel, die gemäß der hier vorliegenden Ausführungsform (7) als Befestigungsschrauben 15 ausgeführt sind, werden die Stützrandabschnitte im Bereich ihrer benachbarten Seitenkanten miteinander verbunden, so dass sich der umlaufende Stützrand 8 ergibt.
Bei einer besonders bevorzugten, hier aber nicht detailliert dargestellten Ausführungsform sind die Stützrandabschnitte des Stützrandes 8 im Bereich ihrer aneinander liegenden Seitenkantes miteinander verschweißt, so dass sich über die gesamte Höhe des Stützrandes 8 in den jeweiligen Eckbereichen, an denen die Stützrandabschnitte aneinander liegen, eine durchgängige stoffschlüssige Verbindung ergibt. Hierdurch wird eine besonders gute Steifigkeit des Stützrandes erzielt, der durch die permanente und durchgängige Verbindung des Stützrandes 8 mit der Grundplatte durch die Filmscharniere 16 insgesamt zu einer hohen Steifigkeit des Palettenbodens 2 führt.
Wie anhand der 4 erkennbar ist, ist in einer Unterseite des Palettenbodens 2 ein Verstärkungsrahmen 14 integriert. Hierzu sind in der Unterseite des Palettenbodens 2, nämlich in der Unterseite der Grundplatte, nutartige Vertiefungen vorgesehen, die derart dimensioniert sind, dass der Verstärkungsrahmen 14 bündig in die nutartigen Vertiefungen eingesetzt werden kann. Der Verstärkungsrahmen 14 besteht aus Metallprofilen, vorzugsweise aus Stahlprofilen, die zu der Rahmenkonstruktion insbesondere durch Verschweißung miteinander verbunden sind. Der Verstärkungsrahmen 14 erstreckt sich bis in die Eckbereiche des Palettenbodens 2. Der Verstärkungsrahmen 14 wird durch die Stützfüße 6 formschlüssig in den nutartigen Vertiefungen der Unterseite des Palettenbodens 2 gehalten. Hierzu sind die lösbaren Stützfüße 6 derart dimensioniert, dass sie zumindest mit einem Teilbereich ihrer Grundfläche Eckbereiche des Verstärkungsrahmens 14 gemäß der Darstellung nach 4 übergreifen. Die Stützfüße 6 sind durch Befestigungsschrauben lösbar mit dem Palettenboden 2 verbunden. Vorzugsweise sind zwischen Innen- und Außenschale des Palettenbodens korrespondierende Gewindemuttern aus Metall integriert, so dass eine sichere Befestigung der Stützfüße 6 gewährleistet ist und insbesondere ein Ausreißen der Innengewinde im Bereich des Palettenbodens 2 zuverlässig verhindert wird.
Wie anhand der 2 und 3 erkennbar ist, wird der Faltwandungsring 3 in den aufgestellten Stützrand 8 des Palettenbodens 2 eingesetzt. in eingesetztem Zustand wird der Faltwandungsring 3 mit Hilfe von Verriegelungseinrichtungen 11 in seinem in den Palettenboden 2 eingesetzten Zustand gesichert. Die Verriegelungseinrichtungen 11 weisen manuell betätigbare Schieber auf, die in korrespondierende Aufnahmeschlitze eines unteren Steckrandes 7 des Faltwandungsringes 3 eingreifen. Die Aufnahmeschlitze sind in den Figuren dargestellt, aber nicht näher bezeichnet.
Der Faltwandungsring 3 ist ebenfalls zweischalig in einem Twinsheetverfahren aus einer Kunststoffinnenhaut und einer Kunststoffaußenhaut hergestellt, wobei der Faltwandungsring 3 in einem entsprechenden Twinsheet-Werkzeug nicht in ringförmigem Zustand, sondern vielmehr in quasi abgewickeltem, ebenem Zustand hergestellt wird. Bei der Herstellung werden für entsprechende Eckbereiche des Faltwandungsringes 3 Filmscharniere geschaffen, längs derer die einzelnen Wandungsabschnitte des Faltwandungsringes 3 geknickt werden können. Die nach der Herstellung offenen, einander gegenüberliegenden Stirnseiten werden beim Aufstellen des Ringes in seine rechteckige Querschnittskontur zueinander in Überlappung gebracht und in dem überlappenden Bereich über die gesamte Höhe des Faltwandungsringes 3 fest miteinander verbunden. Anhand der 1 ist erkennbar, dass die Verbindung in dem überlappenden Bereich durch Vernietungen erfolgt. Es ist aber auch möglich, die überlappenden Stirnseiten über ihre Höhe miteinander zu verschweißen oder in anderer Art zu verbinden. Der Faltwandungsring 3 weist nicht nur in seines Eckbereichen Filmscharniere auf, sondern auch in Zwischenbereichen, um eine Faltung des Faltwandungsringes 3 auf ein flaches Faltbauteil zu ermöglichen, das innerhalb des durch den Stützrand 8 umgrenzten Aufnahmevolumens des Palettenbodens 2 untergebracht werden kann. Zudem sind in dem Faltwandungsring 3 entsprechende Freischnitte vorgesehen, um Klappen- oder Türabschnitte zu schaffen, die auch in aufgestelltem Funktionszustand des Faltwandungsringes 3 eine Zugänglichkeit zum Inneren des Transportcontainers 1 ermöglichen. Die entsprechenden Klappen- oder Türabschnitte 5 sind vorzugsweise an einer vertikalen oder horizontalen Längsseite mittels eines entsprechenden Filmscharniers mit dem verbleibenden Faltwandungsring 3 verbunden.
Der Transportcontainer 1 ist zudem mit einem Palettendeckel 4 versehen, der ebenfalls zweischalig durch eine Innenhaut und eine Außenhaut gestaltet ist, die in einem Twinsheetverfahren aus entsprechend tiefziehfähigen Kunststoffmaterialien zu dem einstückigen Bauteil stoffschlüssig zusammengefügt sind. Der Palettendeckel 4 ist in aufgerichtetem Funktionszustand des Faltwandungsringes 3 von oben her auf diesen aufsetzbar, wie anhand der 2 erkennbar ist. Der Palettendeckel 4 ist mit einem umlaufenden Rand versehen, der auf eine obere Randprofilierung 10 des Faltwandungsringes 3 bündig aufgesetzt werden kann. Auch in dem oberen Randbereich 10 des Faltwandungsringes 3 sind entsprechende Aufnahmeschlitze vorgesehen, die für eine formschlüssige Sicherung des Palettendeckels 4 auf dem Faltwandungsring 3 dienen. Hierzu sind auch in dem Palettendeckel 4 entsprechende Verriegelungseinrichtungen 11 vorgesehen, die analog zu den Verriegelungseinrichtungen 11 des Palettenbodens 2 als manuell betätigbare Verriegelungsschieber ausgeführt sind. Die Verriegelungsschieber sind in entsprechende Vertiefungen des Palettendeckels 4 eingesetzt und verschiebbar in dem Palettendeckel 4 gelagert.
Um zu verhindern, dass durch das Einstecken des Faltwandungsringes 3 in den Stützrand 8 das nutzbare Innenvolumen des Transportcontainers 1 nennenswert beeinträchtigt wird, ist der Faltwandungsring 3 in einem unteren Steckbereich 7 gegenüber seinen übrigen Wandungsbereichen 9 dünnwandig ausgeführt. Die Wandungsstärke des unteren Steckbereiches 7 ist etwas geringer als die Hälfte der Wandungsstärke des dickwandigen Wandungsbereiches 9 (3), jeweils im Schnitt des Faltwandungsringes 3 gesehen. Eine Innenkontur des Faltwandungsringes 3 ist von einer Unterkante des Steckbereiches 7 bis zu einer Oberkante des Faltwandungsringes 3 geradlinig ausgeführt, so dass das nutzbare Innenvolumen des Faltwandungsringes 3 in dessen aufgestelltem und in den Stützrand 8 eingestecktem Zustand sich über seine gesamte Höhe nicht ändert. Der Übergang des dünnwandigen Steckbereiches 7 zu dem dickwandigen Wandungsbereich 9 erfolgt über einen Stufenabsatz 13, der von der Innenkontur des Faltwandungsringes 3 weg nach außen gerichtet ist und sich zumindest im Wesentlichem rechtwinklig nach außen erstreckt. Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, den Stufenabsatz 13 relativ zu dem Steckbereich 7 in einem spitzen Winkel auszurichten, der vorzugsweise geringfügig kleiner als 90° ist. Dadurch wird eine Zentrierungsmöglichkeit des Faltwandungsringes 3 relativ zu dem Stützrand 8 des Palettenbodens 2 erzielt. Der Stützrand 8 weist an seinem oberen Randbereich eine dünnwandige, stegartige Randprofilierung 12 auf, die in die durch den Stufenabsatz 13 gebildete Innenkante zumindest geringfügig eintauchen kann und so die Zentrierung und Sicherung des Faltwandungsringes 3 relativ zu dem Stützrand 8 ermöglicht. Die Randprofilierung 12 des Stützrandes 8 ist zudem so gewählt, dass alternativ zu dem Aufsetzen des Faltwandungsringes 3 auch der Palettendeckel 4 mit seinem entsprechend umlaufenden Rand direkt auf diese Randprofilierung 12 aufgesetzt werden kann. Hierdurch ist es möglich, den Palettendeckel 4 unter Weglassung des Faltwandungsringes 3 direkt auf den Palettenboden 2 aufzusetzen. Diese Variante ist vorteilhaft, falls der Transportcontainer 1 in leerem Zustand platzsparend transportiert werden muss. Hierfür kann in einfacher Weise der Faltwandungsring 3 zusammengefaltet und im Inneren des Stützrandes 8 abgelegt werden. Durch das Aufsetzen des Palettendeckels 4 wird der Stützrand 8 abgedeckt und der zusammengelegte Faltwandungsring 3 im Inneren des Palettenbodens 2 gesichert.
Die Randprofilierung 12 springt von dem Wandungsabschnitt 9 in gleicher Weise mittels eines Stufenabsatzes zurück, wie dies bei dem unteren Steckbereich 7 des Faltwandungsringes der Fall ist. Dadurch kann der Palettendeckel mit seiner Außenkontur bündig und fluchtend auf den oberen Randbereich des Faltwandungsringes 3 aufgesezt werden, ohne dass der Palettendeckel 7 über die Außenkontur des Faltwandungsringes nach außen abragt. Gleiches gilt für ein Aufsetzen des Palettendeckels 4 auf dem Stützrand 8 des Palettenbodens 2.
Der Palettendeckel 4 ist mit Stapelprofilierungen auf seiner Oberseite versehen, um ein sicheres Aufstapeln eines weiteren Palettenbodens 2 zu ermöglichen. Auch die Randprofilierung 12 des Stützrandes 8 kann mit Aufnahmeschlitzen versehen sein, um die formschlüssige Sicherung des Palettendeckels 4 direkt auf dem Stützrand 8 des Palettenbodens 2 mittels entsprechender Verriegelungseinrichtungen 11 zu ermöglichen.
Auch der Faltwandungsring 3 weist im Bereich seiner Oberkante eine umlaufende, dünnwandige Randprofilierung 10 auf, die derart dimensioniert ist, dass sie bezüglich ihrer Außenabmessungen und Außenkontur der Randprofilierung 12 des Stützrandes 8 entspricht. Dadurch kann der Palettendeckel 4 alternativ zu dem Aufsetzen auf den Stützrand 8 auch in aufgerichtetem Zustand des Faltwandungsringes 3 auf den Faltwandungsring 3 aufgesetzt werden. Der umlaufende Rand des Palettendeckels 4 ist mit dem Bezugszeichen 17 versehen.

Claims

Transportcontainer mit einem Palettenboden, der einen Stützrand aufweist, wobei der Stützrand und der Palettenboden in einem Twinsheet-Verfahren aus einem tiefziehfähigen Kunststoffmaterial hergestellt und zweischalig aus einer Innenhaut und einer Außenhaut aufgebaut sind, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Palettenboden (2) ein Verstärkungsrahmen (14) integriert ist, der sich bis in Eckbereiche des Palettenbodens (2) erstreckt, und dass Fußteile (6) an den Eckbereichen des Palettenbodens (2) lösbar befestigt sind, die derart dimensioniert sind, dass sie zumindest mit einem Teilbereich ihrer Grundfläche entsprechende Eckbereiche des Verstärkungsrahmens (14) übergreifen.
Transportcontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsrahmen (14) als Verbund aus formstabilen Hohlprofilen aufgebaut ist.
Transportcontainer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlprofile aus Stahl bestehen und zu dem Verstärkungsrahmen (14) miteinander verschweißt sind.
Transportcontainer nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Unterseite des Palettenbodens (2) rinnen- oder nutartige Vertiefungen vorgesehen sind, die in ihrem Verlauf und ihren Abmessungen derart auf eine Kontur des Verstärkungsrahmens (14) abgestimmt sind, dass der Verstärkungsrahmen (14) in montiertem Zustand in den Vertiefungen bündig eingebettet ist.
Transportcontainer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fußteile (6) derart relativ zu den Vertiefungen positioniert sind, dass sie in montiertem Zustand den eingebetteten Verstärkungsrahmen (14) formschlüssig sichern.