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DE102005028087B4 - Vorrichtung zur Abdichtung eines Vakuumtankes - Google Patents

Vorrichtung zur Abdichtung eines Vakuumtankes Download PDF

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Abstract

Vorrichtung zum Abdichten eines Vakuumtankes (1), der von einem extrudierten Profil (2) durchdrungen wird,wobei der Vakuumtank (1) eine Eingangsöffnung und eine Ausgangsöffnung aufweist undmindestens die Ausgangsöffnung mit einer Dichtung (3) versehen ist, die das extrudierte Profil (2) umschließt,dadurch gekennzeichnet, dassdie Dichtung (3) aus einer Hintereinanderschaltung mehrerer Irisblenden (5) besteht, die in einem Gehäuse (4) angeordnet sind, wobeidas Gehäuse (4) einen Flüssigkeitszulauf hat unddie Flüssigkeit die einzelnen Irisblenden (5) umspült.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten eines Vakuumtanks, der von einem extrudierten Profil durchdrungen wird, wobei der Vakuumtank eine Eingangsöffnung und eine Ausgangsöffnung aufweist und mindestens die Ausgangsöffnung mit einer Dichtung versehen ist, die das extrudierte Profil umschließt.
  • Die DE 102 06 276 A1 offenbart eine sich auf auf den Rohrdurchmesser einstellende Endabdichtung eines Unterdruckkalibrierbades bei einer Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren, wobei eine Lamellendichtung zum Einsatz kommt, die aus einzelnen, senkrecht zur Rohrlängsachse beweglichen Dichtsegmenten besteht, die an ihren mit der Rohraußenwand in Kontakt kommenden Seiten abgerundet ausgebildet sind und über den Umfang des Rohres gesehen in einer Ebene quer zur Rohrlängsachse aneinander anliegend das Rohr umschließen.
  • Auch die FR 2 861 011 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Abdichten bei der Herstellung von Profilen bei der Kunststoffextrusion bei der eine zylindrische Hülse zu Einsatz kommt.
  • Bei heute im Einsatz befindlichen Extrusionslinien wird beim Wechsel von einer Dimension auf die andere neben der Kalibriervorrichtung auch die Abdichtung am Austritt des Rohres aus dem Vakuumtank ausgetauscht und durch eine Abdichtung mit einem anderen Innenradius ersetzt. Dies bedeutet wiederum, dass für jedes zu produzierende Produkt entsprechend angepasste Abdichtungen vorrätig sein müssen. Bei der Rohrextrusion werden somit Abdichtungen für unterschiedliche Rohrdurchmesser bereitgehalten. Dies erhöht den Lagerbedarf sowie die Rüstzeit, da wie oben beschrieben die Abdichtungen gewechselt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Abdichtung anzubieten, die es ermöglicht, auf den aufwendigen Wechsel der Abdichtungen zu verzichten.
  • Die Lösung der Aufgabe ist in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung aus einer Hintereinanderschaltung mehrerer Irisblenden besteht, die in einem Gehäuse angeordnet sind, wobei das Gehäuse einen Flüssigkeitszulauf hat und die Flüssigkeit die einzelnen Irisblenden umspült
  • Da der Aufbau als Irisblende keine 100%-ige Anlage am Rohrdurchmesser gewährleistet wird vorgeschlagen, mehrere Irisblenden hintereinander zu einer Gesamtdichtung zu schalten. Die hintereinander geschalteten Irisblenden sind in einem Gehäuse gemeinsam angeordnet, wobei das Gehäuse mit einem Flüssigkeitszulauf versehen ist. Die Flüssigkeit umspült die Irisblenden mindestens im Bereich, in dem die Blenden am Profil anliegen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das im Tank herrschende Vakuum keine Leckluft zieht, da die Flüssigkeit eine ausreichende Abdichtung sicherstellt. Als Flüssigkeit ist hier der Einsatz von Wasser vorgesehen.
  • Weiterbildungsgemäß ist vorgesehen, dass die Flüssigkeitszufuhr in Abhängigkeit von Profilgeschwindigkeit und/oder Druck im Vakuumtank gesteuert werden kann. Somit ist sichergestellt, dass bei größeren Profilgeschwindigkeiten immer die ausreichende Menge Wasser um den Bereich des Profils, in dem die Blenden anliegen, vorherrscht.
  • In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt, es zeigt:
    • 1 eine dreischichtige Irisblende
    • 2 die Irisblende in zwei verschiedenen Einstellungen
  • 1 zeigt das Ende eines Vakuumtankes 1, der von einem extrudierten Profil 2 durchdrungen ist und zur Aufrechterhaltung des Vakuums in Tank 1 mit einer Endabdichtung 3 versehen ist. Die Endabdichtung 3 besteht aus einem Gehäuse 4, in dem drei Irisblenden 5 hintereinander angeordnet sind. Das Gehäuse 4 weist einen nicht dargestellten Flüssigkeitszulauf auf, über den es möglich ist, die Irisblenden 5 beispielsweise mit Wasser zu umspülen. Mittels des Wassers kann sichergestellt werden, dass über eventuell vorherrschende undichte Bereiche keine Luft angesaugt werden kann. Eventuell überschüssiges Wasser kann in einem ebenfalls nicht dargestellten Auffangbecken aufgefangen werden.
  • In 2 sind zwei mögliche Einstellungen der Irisblenden 5 dargestellt, wobei eine Vielzahl von gummiartigen Lamellen rosettenförmig angeordnet ist und somit unterschiedliche Kreisquerschnitte bilden. In der oberen Darstellung ist ein kleiner, in der unteren Darstellung ein großer Kreisquerschnitt für ein entsprechendes Kunststoffprofil gezeigt.
  • Die dargestellten Ausführungsformen sind in der Lage, eine Endabdichtung eines Vakuumtankes bereitzustellen, die auch bei unterschiedlichen Profilquerschnitten das Vakuum im Vakuumtank 1 aufrechterhalten lässt.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vakuumtank
    2
    extrudiertes Rohr
    3
    Dichtung
    4
    Gehäuse
    5
    Irisblende

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum Abdichten eines Vakuumtankes (1), der von einem extrudierten Profil (2) durchdrungen wird, wobei der Vakuumtank (1) eine Eingangsöffnung und eine Ausgangsöffnung aufweist und mindestens die Ausgangsöffnung mit einer Dichtung (3) versehen ist, die das extrudierte Profil (2) umschließt, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (3) aus einer Hintereinanderschaltung mehrerer Irisblenden (5) besteht, die in einem Gehäuse (4) angeordnet sind, wobei das Gehäuse (4) einen Flüssigkeitszulauf hat und die Flüssigkeit die einzelnen Irisblenden (5) umspült.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Irisblenden (5) mindestens im Bereich des Profiles (2) von Flüssigkeit umgeben sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitszufuhr in Abhängigkeit von Profilgeschwindigkeit und/oder Druck im Vakuumtank (1) steuerbar ist.
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