DE102005003615B3

DE102005003615B3 - Crimping pliers for pressing several notches on length of contact elements has L-shaped ram whereby longer limb is supported in guide body which moves radially and shorter limb meshes tangentially in open-edged recess

Info

Publication number: DE102005003615B3
Application number: DE200510003615
Authority: DE
Inventors: Horst Beetz; Kurt Battenfeld
Original assignee: Wezag GmbH Werkzeugfabrik
Current assignee: Wezag GmbH and Co KG
Priority date: 2005-01-26
Filing date: 2005-01-26
Publication date: 2006-09-21
Anticipated expiration: 2025-01-27

Abstract

The crimping pliers (1) has an L-shaped ram (30) whereby the longer limb is supported in the guide body (7) which moves radially. The shorter limb meshes tangentially in an open-edged recess in the swivel ring (10). The shorter limb of each ram has the cam surfaces (33,35) which are attached to the contact surfaces.

Description

Die Erfindung betrifft eine Presszange zum Einpressen mehrerer Kerben auf dem Umfang eines Kontaktelementes mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Bei einer solchen Presszange kommt es darauf an, nicht den gesamten Umfang des Kontaktelements zu verformen, sondern gezielt mehrere einzelne Kerben auf dem Umfang des Kontaktelements in möglichst gleichmäßiger Weise und mit sehr feinfühlig wählbarer Einpresstiefe ausführen zu können. Die entstehenden Kerben sollen einerseits den mit dem Kontaktelement zu verbindenden Leiter möglichst wenig beschädigen, insbesondere verformen. Andererseits soll eine feste Bindung zwischen Kontaktelement und Leiter herbeigeführt werden. Diese gegenläufigen Forderungen sind beispielsweise besonders problematisch, wenn Kupplungsteile als Kontaktelemente mit Lichtwellenleitern zu verbinden sind. Als Lichtwellenleiter können Glasfaserleiter oder auch Polymerleiter eingesetzt werden. Jede allzu große Verformung dieser Lichtquellenleiter entsprechend einer übergroßen Einpresstiefe erhöht den Verlust an Licht im Bereich der Kupplungsteile in nicht tolerierbarer Weise.The The invention relates to a pressing tongs for pressing in a plurality of notches on the circumference of a contact element with the features of the preamble of claim 1. In such a pressing tongs it is important not to deform the entire circumference of the contact element, but specifically several individual notches on the circumference of the contact element in as possible even way and with very sensitive selectable Press in to be able to. The resulting notches should on the one hand with the contact element as possible to connect the conductor little damage, in particular deform. On the other hand, a firm bond between the contact element and ladder brought about become. These opposing ones For example, demands are particularly problematic when coupling parts as Contact elements are to be connected to optical fibers. As optical fiber can Fiber optic or polymer conductor can be used. each too big Deformation of this light source conductor corresponding to an oversized press-in depth increases the Loss of light in the area of the coupling parts in intolerable Wise.

Eine Presszange der eingangs beschriebenen Art ist aus der US 3,177,695 bekannt. Die Presszange dient zum Einpressen mehrerer Kerben auf dem Umfang eines Kontaktelementes. Die Presszange weist einen Zangenkopf mit einem Gehäuse auf, in dem in einem separaten, drehbar gelagerten Führungskörper mehrere Pressstempel bezüglich einer Zentralachse radial beweglich gelagert sind. Die Pressstempel besitzen T- oder pilzförmigen Querschnitt. Im Gehäuse sind mindestens zwei Schwenkringe untergebracht. Der eine Schwenkring ist mit dem einen Handhebel und der andere Schwenkring mit dem anderen Handhebel drehfest verbunden, sodass die Schwenkringe bei Betätigung der Zange gegenläufig drehen. Jeder Pressstempel ist also von einem Paar im Zangenkopf verdrehbar gelagerter und über einen Antrieb relativ zum Führungskörper bewegter Schwenkringe beim Schließen der Presszange über je ein Paar an einer Kontaktfläche am Pressstempel angreifender Nockenflächen an den Schwenkringen gemeinsam formschlüssig bezüglich der Zentralachse radial nach innen verschiebbar. Beim Öffnen der Presszange ist jeder Pressstempel über je ein weiteres an einem Paar weiterer Kontaktflächen am Pressstempel angreifendes Paar Nockenflächen an den Schwenkringen gemeinsam formschlüssig bezüglich der Zentralachse radial nach außen verschiebbar. Durch die T-förmige Gestaltung der Pressstempel und die Aufteilung und Anordnung der Nockenflächen und der zugeordneten Kontaktflächen ist der Hub der Pressstempel begrenzt. Die Presszange weist nur einen relativ kleinen Hub auf. Weiterhin ist nachteilig, dass die mindestens zwei Schwenkringe und deren Unterbringung in dem Gehäuse die Baubreite vergrößern.A pressing tongs of the type described above is from the US 3,177,695 known. The crimping tool is used to press in several notches on the circumference of a contact element. The crimping pliers have a pliers head with a housing in which a plurality of pressing dies are mounted so as to be radially movable relative to a central axis in a separate, rotatably mounted guide body. The press punches have a T or mushroom-shaped cross section. The housing accommodates at least two swivel rings. The one swivel ring is rotatably connected to the one hand lever and the other swivel ring with the other hand lever, so that the swivel rings rotate in opposite directions upon actuation of the forceps. Each press ram is thus of a pair rotatably mounted in the pliers head and a drive relative to the guide body moving swivel rings when closing the pressing tongs on each pair on a contact surface on the pressing die attacking cam surfaces on the pivot rings together form-fitting with respect to the central axis radially inwardly displaceable. When the pressing tongs are opened, each pressing die is in each case displaceable radially outwards in a form-fitting manner with respect to the central axis by means of a respective pair of cam surfaces on the pivoting rings engaging on a pair of further contact surfaces on the pressing die. Due to the T-shaped design of the ram and the division and arrangement of the cam surfaces and the associated contact surfaces of the stroke of the ram is limited. The crimping tool has only a relatively small stroke. Furthermore, it is disadvantageous that the at least two pivot rings and their placement in the housing increase the width.

Eine weitere Presszange ist aus der GB 886,259 oder auch der DE-PS 1 136 391 bekannt. Die Presszange weist einen Antrieb mit einem festen und einem dazu beweglichen Handhebel auf, wobei der bewegliche Handhebel um eine Achse an dem festen Handhebel schwenkbar angeordnet ist. Mit dem festen Handhebel ist ein Führungskörper verbunden, in welchem mehrere Pressstempel radial verschiebbar gelagert sind. Mit dem beweglichen Handhebel ist ein Schwenkring verbunden, der gegenüber dem Führungskörper schwenkbar gelagert ist und für jeden Pressstempel je eine Nockenfläche trägt, so dass die Pressstempel beim Verdrehen des Schwenkrings gemeinsam radial nach innen verschoben werden. Diese Ausbildung besitzt bereits den Vorteil, dass die Pressstempel bei einem auf dem festen Handhebel gelagerten Kontaktelement zu dem Kontaktelement nur eine rein radiale Bewegung, also ohne eine überlagerte Rotation, ausführen. Für den Rückhub der Pressstempel beim Öffnen der Presszange sind Rückführfedern vorgesehen. Dabei ist jeder Pressstempel auf einem Teil seiner radialen Erstreckung von je einer Rückführfeder umgeben. Die Verwendung von Rückführfedern ist in mehrfacher Hinsicht nachteilig. So erfordern die Rückführfedern Bauraum, in dem die Pressstempel radial nicht geführt sind. Dieser Nachteil kann durch eine Doppelführung jedes Pressstempels ausgeglichen werden. Jedoch erhöht sich dadurch die radiale Ausladung der Pressstempel. Weiterhin können die Pressstempel um ihre Radialachse begrenzt drehen, sodass die dem Kontaktelement zugekehrten Spitzen der Pressstempel in eine undefinierte Relativlage gelangen können, in der bei einem Pressvorgang das erzeugte Bild der Kerben uneinheitlich wird. Ein weiterer wesentlicher Nachteil besteht darin, dass die Öffnungskräfte der Rückführfedern bei Fehlpressungen oft nicht ausreichen, um den Rückhub der Pressstempel zu durchlaufen und die Presszange zu öffnen. Die Spitzen der Pressstempel bleiben vielmehr in dem verpressten Kontaktelement hängen. In einem solchen Fall wird dann versucht durch Schlagen der Presszange auf eine Unterlage oder unter Verwendung eines Schraubendrehers oder eines anderen Werkzeuges im Bereich der empfindlichen Spitzen der Pressstempel die Presszange zum Öffnen zu bewegen und damit gangbar zu machen. Manchmal gelingt dies, manchmal wird eine völlige Demontage der Presszange erforderlich, um die Presszange wieder betriebsbereit zu machen.A Another crimping pliers is from GB 886,259 or DE-PS. 1 136 391 known. The pressing tongs have a drive with a fixed and a movable hand lever, wherein the movable hand lever is pivotally mounted about an axis on the fixed hand lever. With the fixed hand lever, a guide body is connected, in which several rams are mounted radially displaceable. With the movable hand lever is connected to a pivot ring, opposite to the Swiveling guide body is stored and for each punch bears a respective cam surface, so that the punch moved together when turning the pivot ring radially inward become. This training already has the advantage that the ram at a mounted on the fixed hand lever contact element the contact element only a purely radial movement, ie without a superimposed Rotation, execute. For the return stroke the press stamp when opening the Crimping pliers are return springs intended. Each punch is on a part of its radial Extension of one return spring each surround. The use of return springs is disadvantageous in several ways. So require the return springs Space in which the ram are not performed radially. This disadvantage can be compensated by a double guide each ram become. However, increased This causes the radial projection of the ram. Furthermore, the press punches Turn around its radial axis limited, so that the contact element facing tips of the ram in an undefined relative position can, in the case of a pressing operation, the generated image of the notches is uneven becomes. Another significant disadvantage is that the opening forces of Return springs with mispressures often insufficient to the return stroke of the Run through punch and open the crimping pliers. The Instead, tips of the press dies remain in the pressed contact element hang. In such a case, an attempt is then made by hitting the crimping pliers on a pad or using a screwdriver or another tool in the area of sensitive tips the plunger to move the crimping pliers to open and thus to make it possible. Sometimes this succeeds, sometimes a complete disassembly of the Crimping pliers required to make the crimping pliers ready for operation again close.

Aus der DE 101 40 270 B4 ist ebenfalls eine Presszange zum Einpressen mehrerer Kerben auf dem Umfang eines Kontaktelements bekannt. Der Antrieb besitzt zwei Handhebel, die beide um ein gemeinsames Gelenk an einem Zangenkopf gegeneinander schwenkbar beweglich sind. Zwischen den beiden Handhebeln des Antriebs ist ein Zwangsgesperre in üblicher Ausbildung eingeschaltet, in dem an einem mit dem einen Handgriff verbundenen Teil das Zahnsegment des Zwangsgesperres angeordnet ist, während der andere Handhebel die schwenkbar gelagerte Sperrklinke trägt. Es ist hier ein gemeinsames federndes Element vorgesehen, welches die Funktion der Rückführfedern erbringt. Der Rückhub der Pressstempel beim Öffnen der Presszange ist damit auch hier kraftschlüssig ausgebildet. Damit treten bei dieser Presszange auch ein Teil der oben beschriebenen Nachteile auf. Aus der Konstruktion der bekannten Presszange ist erkennbar, dass die Verwirklichung der Erfindung auch bei einem Zangenkopf realisierbar ist. Dies ist auch beim Anmeldungsgegenstand der Fall. Die Ausbildung des Antriebes kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen.From the DE 101 40 270 B4 Also, a pressing tongs for pressing a plurality of notches on the circumference of a contact element is known. The drive has two hand levers, both against a common joint on a pliers head against other are pivotally movable. Between the two hand levers of the drive a Zwangsgesperre is turned on in the usual training, in which the toothed segment of the Zwangsgesperres is arranged on a part connected to a handle, while the other hand lever carries the pivotally mounted pawl. It is here provided a common resilient element, which performs the function of the return springs. The return stroke of the ram when opening the crimping pliers is thus also formed positively. Thus, a part of the disadvantages described above occur in this pressing tongs. From the construction of the known pressing tongs it can be seen that the realization of the invention can also be realized with a pliers head. This is also the case with the subject of the application. The formation of the drive can be done in various ways.

Aus der US-PS 3,028,776 ist eine Presszange zum Einpressen mehrerer Kerben auf dem Umfang eines Kontaktelements bekannt. Der Zangenkopf besitzt ein Gehäuse, welches drehfest mit dem festen Handhebel verbunden ist und welches eine Mehrzahl von Nockenflächen trägt, die in Verbindung mit mehreren einzelnen im Zangenkopf radial verschiebbar gelagerten Pressstempeln eingesetzt werden. Es ist eine gemeinsame Feder vorgesehen, um die mehreren Pressstempel radial nach außen zu beaufschlagen. Diese bekannte Presszange weist ebenfalls ein Zwangsgesperre mit einem Zahnsegment und einer Sperrklinke auf, welches nur einen einzigen festgelegten Auslösepunkt besitzt. Die bekannte Presszange besitzt damit auch einen großen Teil der oben beschriebenen Nachteile.Out US-PS 3,028,776 is a crimping tool for pressing several Notches on the circumference of a contact element known. The pliers head has a housing, which is rotatably connected to the fixed hand lever and which a plurality of cam surfaces wearing, in conjunction with several individual in the pliers head radially displaceable stored press stamps are used. It is a common one Spring is provided to bias the plurality of rams radially outward. This known pressing tongs also has a Zwangsgesperre a toothed segment and a pawl, which only a single fixed trigger point has. The known pressing tongs thus also has a large part the disadvantages described above.

AUFGABE DER ERFINDUNGTASK OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presszange der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, dass sie betriebssicherer bedienbar ist und sich insbesondere nach Fehlpressungen leicht und schnell öffnen und in den betriebsbereiten Zustand überführen lässt. Dies gilt insbesondere wenn die Presszange mit einem Zwangsgesperre üblicher Bauart ausgestattet ist. Für den Benutzer der Presszange soll eine hohe Verlässlichkeit und Gleichmäßigkeit der Betätigung resultieren, auch dann wenn unterschiedliche Endlagen der Pressstempel bei unterschiedlichen Einpresstiefen auftreten.Of the Invention is based on the object, a crimping pliers the beginning To be described in such a way that they can be operated more reliable is and especially after Fehlpressungen open easily and quickly and can be transferred to the ready state. This especially if the crimping pliers are more common with a forced restraint Type is equipped. For The user of the pressing tongs is said to be highly reliable and uniform the operation result, even if different end positions of the punch occur at different Einpresstiefen.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst.The The object of the invention according to the invention with the features of the independent claim 1 solved.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION THE INVENTION

Die Erfindung geht zunächst von dem im Stand der Technik bekannten Gedanken aus, die Pressstempel auch während des Rückhubes zwangsgesteuert formschlüssig zu führen, um so je nach Erfordernis auch größere Kräfte beim Öffnen der Presszange auf die Pressstempel ausüben zu können. Dies ist zum Öffnen der Presszange nach Fehlpressungen besonders bedeutungsvoll, um die Spitzen der Pressstempel aus dem fehlverpressten Kontaktelement herausziehen zu können und die Presszange wieder in einen betriebsbereiten Zustand versetzen zu können, ohne dass irgendwelche besonderen Demontagearbeiten an der Presszange zuvor durchzuführen sind.The Invention goes first from the ideas known in the art, the press punches even while the return stroke forcibly controlled form-fitting respectively, so as required, larger forces when opening the pressing tongs on the Exercise punch to be able to. This is for opening The pressing tongs after Fehlpressungen particularly significant to the tips of the punch from the mispressed contact element to be able to pull out and put the crimping pliers back into an operational state to be able to without any special disassembly work on the crimping tool previously perform are.

Die Presstempel besitzen jedoch L-förmige Gestalt mit einem vergleichsweise längeren Schenkel, der sich in radialer Richtung zu der Zentralachse des Zangenkopfes erstreckt. Der vergleichsweise kürzere Schenkel erstreckt sich in tangentialer Umfangsrichtung, also einseitig zu dem längeren Schenkel, so dass die Presstempel eine gewisse Ähnlichkeit mit einem abgekröpften Spazierstock aufweisen. Der längere Schenkel sorgt für die Führung der Pressstempel im Führungskörper und die Verhinderung der Verdrehung um ihre eigene Achse, während der kürzere Schenkel zur Kraftübertragung während des Vorwärtshubes und des Rückwärtshubes ausgebildet ist. So kann insbesondere der kürzere Schenkel jedes Pressstempels entsprechen de Kontaktflächen aufweisen, die den Nockenflächen für den Vorwärtshub zugeordnet ist. Entsprechendes gilt für weitere Kontaktflächen, die den weiteren Nockenflächen am Schwenkring zur Realisierung des Rückwärtshubes zugeordnet sind. Diese Ausbildung ermöglicht eine sehr flache Bauweise der Presszange bzw. des Zangenkopfes, wie er für Kontaktelemente geringer axialer Baulänge und mit vorzugsweise kleinen Durchmessern vorteilhaft ist. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Pressstempel wie auch der Schwenkring in einer gemeinsamen Ebene zur Haupterstreckungsrichtung des Zangenkopfes angeordnet sind und sich in der Projektion nicht überlappen. Die Nockenflächen sind dann der einen Drehrichtung des Schwenkrings zugeordnet, in welcher dieser beim Schließen der Presszange verschwenkt wird. Für den Rückhub gilt Entsprechendes bezüglich der weiteren Nockenflächen und der anderen Drehrichtung des Schwenkrings.The But press stamps have L-shaped shape with a comparatively longer one Leg extending in a radial direction to the central axis of the Pliers head extends. The comparatively shorter leg extends in a tangential circumferential direction, that is, one-sided to the longer leg, so that the ram stamps have a certain resemblance to a cranked walking stick exhibit. The longer one Thigh takes care of the leadership the ram in the guide body and the prevention of twisting around its own axis, during the shorter Leg for power transmission during the forward stroke and the backward stroke is trained. In particular, the shorter leg of each ram can correspond de contact surfaces have, which the cam surfaces for the forward stroke assigned. The same applies to other contact surfaces, the the other cam surfaces on Swivel ring are assigned to the realization of the reverse stroke. These Training allows one very flat design of the pressing tongs or the pliers head, as he for contact elements small axial length and is advantageous with preferably small diameters. This is due to that the ram as well as the swivel ring in a common plane are arranged to the main extension direction of the pliers head and do not overlap in the projection. The cam surfaces are then assigned to the one direction of rotation of the pivot ring, in which of these when closing the pressing tongs is pivoted. For the return stroke applies with respect to the further cam surfaces and the other direction of rotation of the swivel ring.

Die Nockenflächen zum formschlüssigen Schließen und die weiteren Nockenflächen zum formschlüssigen Öffnen an dem einen Schwenkring vorgesehen. Die zugehörigen Kontaktflächen des Pressstempels sind an dem kürzeren Schenkel des Pressstempels angeordnet.The cam surfaces for positive closing and the other cam surfaces for positive opening provided a swivel ring. The associated contact surfaces of the press ram are on the shorter Leg of the press ram arranged.

Die Erfindung lässt sich bei einer kompletten Presszange, also einschließlich eines Antriebs, verwirklichen. Sie kann aber auch bei einem Zangenkopf verwirklicht werden, dem dann ein beliebig ausgebildeter mechanischer, pneumatischer, hydraulischer oder elektrischer Antrieb zugeordnet wird. Freilich muss der Antrieb so ausgebildet sein, dass er auch eine Kraftaufbringung in Öffnungsrichtung der Presszange aufzubringen in der Lage ist. Beispielsweise bei Ausbildung eines Antriebs mit zwei Handhebeln entspricht es der natürlichen manuellen Betätigung, die Handhebel auseinander zu bewegen, um die Presszange öffnen zu können. Dieser Öffnungsvorgang kann durch eine Öffnungsfeder unterstützt werden. Sämtliche Nachteile, die mit einer T-förmigen Gestaltung der Pressstempel verbunden sind, werden durch die Erfindung beseitigt. Durch die Anordnung weiterer Nockenflächen für den formschlüssigen Rückhub erhöht sich auch die Lebensdauer der Presszange.The invention can be in a complete Pressing pliers, including a drive, realize. But it can also be realized in a pliers head, which is then assigned an arbitrarily trained mechanical, pneumatic, hydraulic or electric drive. Of course, the drive must be designed so that it is also able to apply a force application in the opening direction of the crimping pliers. For example, in the case of designing a two-lever drive, it is natural manual operation to move the hand levers apart to open the crimping pliers. This opening process can be supported by an opening spring. All the disadvantages associated with a T-shaped design of the ram are eliminated by the invention. The arrangement of additional cam surfaces for the positive return stroke also increases the service life of the pressing tongs.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn auch die weiteren Nockenflächen zum formschlüssigen Öffnen an dem Schwenkring vorgesehen sind, der auch die Nockenflächen zum formschlüssigen Schließen trägt.Especially it is advantageous, although the other cam surfaces for positive opening the pivot ring are provided, which also the cam surfaces for positive Closing wears.

Wenn ein manueller Antrieb verwirklicht wird, kann dieser einen festen Handhebel und einen beweglichen Handhebel aufweisen. Der feste Handhebel trägt dann den Führungskörper oder ist mit einem solchen Führungskörper im Zangenkopf starr verbunden. Andererseits trägt der bewegliche Handhebel dann den Schwenkring oder ist mit diesem starr verbunden. Auch jeweilige einteilige Ausbildungen sind möglich. Der Antrieb kann auch aus zwei relativ zueinander und zum Zangenkopf beweglichen Handhebeln aufgebaut sein, beispielsweise derart, dass er eine lineare Bewegung bereitstellt, die dann in eine Drehbewegung des Schwenkrings umgeformt wird. Auch solche manuellen Antriebe sind im Stand der Technik bekannt. Sie bieten insbesondere den Vorteil, unterschiedliche Zangenköpfe mit einem solchen Antrieb jeweils zu verbinden, um eine auf die Art des Zangenkopfes abgestimmte Arbeit auszuführen.If a manual drive is realized, this can be fixed Hand lever and a movable hand lever have. The solid hand lever then wear the guide body or is with such a guide body in Pliers head rigidly connected. On the other hand carries the movable hand lever then the swivel ring or is rigidly connected to this. Also each one-part training is possible. The drive can also consist of two relative to each other and the pliers head movable hand levers be constructed, for example, such that he provides a linear motion, which then turns into a rotary motion the swing ring is reshaped. Also such manual drives are known in the art. In particular, they offer the advantage different pliers heads to connect with such a drive, respectively, to one on the Type of pliers head to carry out coordinated work.

Die verschiedenen Ausführungsformen zur Realisierung eines formschlüssigen Vorwärtshubes und eines ebenfalls formschlüssigen Rückwärtshubes lassen sich auch dann anwenden, wenn die Presszange einen Antrieb mit zwei Handhebeln aufweist, zwischen denen ein Zwangsgesperre üblicher Ausbildung und auch eine variabel einstellbare Endlagenbegrenzung mit Anschlag und Gegenanschlag vorgesehen sind. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Zwangsgesperre wie auch der Endlagenanschlag baulich vereinigt sind, so dass damit ganz präzise einerseits der Vorwärtshub und andererseits der Rückwärtshub der Pressstempel festgelegt ist, die jeweils beim Schließen bzw. Öffnen der Presszange durchlaufen werden müssen. Die bauliche Vereinigung zwischen Zwangsgesperre und Endlagenbegrenzung kann so ausgebildet sein, dass an einem der beiden Handhebel ein dazu variabel einstellbares Verstellelement vorgesehen ist, das ein Element des Zwangsgesperres und ein Element der Endlagenbegrenzung trägt. Das Verstellelement ist auf dem Handhebel variabel einstellbar, auf dem es aufgenommen ist. Das andere Element des Zwangsgesperres und das andere Element der Endlagenbegrenzung können dann ortsfest auf dem anderen Handhebel angeordnet sein.The various embodiments for the realization of a form-locking Forward stroke and a likewise form-fitting return stroke can also be used when the pressing tongs drive with two hand levers, between which a compulsory lock usual training and also a variably adjustable Endlagenbegrenzung with stop and counter-stop are provided. This is especially true when the Zwangsgesperre as well as the final position stop structurally united are so very precise on the one hand, the forward stroke and on the other hand the backward stroke of the Press stamp is set, each closing or opening the Pressing tongs must be passed through. The structural union between Zwangsgesperre and Endlagenbegrenzung can be designed so that at one of the two hand lever a this variably adjustable adjusting element is provided, the an element of the forced restraint and an element of the limit stop wearing. The adjusting element is variably adjustable on the hand lever, on which it is recorded. The other element of the Zwangsgesperres and the other element of the limit stop can then be fixed on the be arranged other hand lever.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen und der gesamten Beschreibung. Weitere Merkmale sind den Zeichnungen – insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung – zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung ist ebenfalls möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungsfiguren dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden.advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the entire description. Other features are the drawings - in particular the illustrated geometries and the relative dimensions of several Components to each other and their relative arrangement and operative connection - refer. The combination of features of different embodiments the invention is also possible and is hereby stimulated. This also applies to such features as in separate drawing figures are shown or in their description to be named. These features can be combined with features of different claims.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENSUMMARY THE FIGURES

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.in the The invention is described below with reference to the figures preferred embodiments further explained and described.

1 zeigt eine Vorderansicht der Presszange in einer ersten Ausführungsform. 1 shows a front view of the crimping pliers in a first embodiment.

2 zeigt eine Seitenansicht der Presszange gemäß 1. 2 shows a side view of the pressing pliers according to 1 ,

3 zeigt den für die Erfindung wesentlichen inneren Aufbau der Presszange gemäß den 1 und 2. 3 shows the essential for the invention internal structure of the pressing tongs according to the 1 and 2 ,

4 zeigt die Presszange nach den 1 bis 3 ohne Pressstempel. 4 shows the pressing tongs after the 1 to 3 without press stamp.

5 zeigt eine Ansicht eines Zangenkopfes mit Pressstempeln, wie sie bereits bei der Ausführungsform gemäß 3 dargestellt wurden. 5 shows a view of a pliers head with press dies, as already in the embodiment according to 3 were presented.

6 zeigt einen Schnitt durch den Presskopf gemäß der Linie VI-VI in 5. 6 shows a section through the pressing head according to the line VI-VI in 5 ,

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

1 zeigt eine Presszange 1 in ihrem äußeren Erscheinungsbild. Die Presszange 1 weist einen Zangenkopf 2 auf, in dem um eine gemeinsame Zentralachse 3 ein fester Handhebel 4 und ein beweglicher Handhebel 5 relativ zueinander verdrehbar gelagert sind. Beide Handhebel 4, 5 sind mit Handgriffen 6 aus elastomerem Material ausgestattet. 1 shows a pressing tongs 1 in their outward appearance. The pressing tongs 1 indicates egg Nose pliers head 2 in which is a common central axis 3 a solid hand lever 4 and a movable hand lever 5 are mounted rotatably relative to each other. Both hand levers 4 . 5 are with handles 6 made of elastomeric material.

Der feste Handhebel 4 geht im Bereich des Zangenkopfes 2 in einen Führungskörper 7 über (siehe auch 2 und 3), der durch eine Deckplatte 8 abgedeckt ist. Die Teile können, wie dargestellt, einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Auf jeden Fall bildet der Führungskörper 7 und die Deckplatte 8 mit dem festen Handhebel 4 ein gemeinsam bewegliches Teil. Wie aus 3 erkennbar ist, besitzt der Führungskörper 7 eine kreisringförmige Vertiefung 9, in der ein Schwenkring 10 um die Zentralachse 3 schwenkbar gelagert ist. Der Schwenkring 10 ist mit dem beweglichen Handhebel 5 verbunden oder Bestandteil desselben.The solid hand lever 4 goes in the area of the pliers head 2 in a guide body 7 over (see also 2 and 3 ) passing through a cover plate 8th is covered. The parts can, as shown, be formed in one or more parts. In any case, the guide body forms 7 and the cover plate 8th with the fixed hand lever 4 a moving part together. How out 3 is recognizable, owns the guide body 7 an annular recess 9 in which a swivel ring 10 around the central axis 3 is pivotally mounted. The swivel ring 10 is with the movable hand lever 5 connected or part of the same.

Zwischen den beiden Handhebeln 4 und 5 ist ein Zwangsgesperre 11 eingeschaltet, welches sicherstellt, dass der jeweilige Presshub der Presszange 1 nur vollständig durchgeführt werden kann und die Presszange erst dann öffnet, wenn das Zwangsgesperre 11 auslöst bzw. den Öffnungshub freigibt. Auf dem festen Handhebel 4 ist weiterhin eine Stelleinrichtung 12 vorgesehen. Wesentlicher Bestandteil der Stelleinrichtung 12 ist eine Stellschraube 13, die in Drehlagern 14 verdrehbar, aber nicht axial beweglich gelagert ist. Die Stelleinrichtung 12 wirkt mit einem Verstellelement 15 zusammen, welches aus 3 und 4 erkennbar ist. Das Verstellelement 15 ist auf dem festen Handhebel 4 verstellbar gelagert. Zu diesem Zweck ist es in einer Vertiefung 16 am festen Handhebel 4 geführt. Die Vertiefung 16 stellt eine kreisbogenartige Kontur um die Zentralachse 3 zur Verfügung. Die zugehörigen Randbereiche des Verstellelements 15 besitzen ebenfalls die Form von Kreisbögen um die Zentralachse 3.Between the two hand levers 4 and 5 is a compulsory detention 11 turned on, which ensures that the respective pressing stroke of the pressing tongs 1 can only be completed and the pressing tongs only opens when the Zwangsgesperre 11 triggers or releases the opening stroke. On the solid hand lever 4 is still an adjusting device 12 intended. Essential part of the setting device 12 is a set screw 13 working in pivot bearings 14 rotatable, but not axially movable. The adjusting device 12 acts with an adjusting element 15 together, which out 3 and 4 is recognizable. The adjusting element 15 is on the solid hand lever 4 adjustable. For this purpose it is in a recess 16 on the fixed hand lever 4 guided. The depression 16 represents a circular arc-like contour around the central axis 3 to disposal. The associated edge regions of the adjustment 15 also have the shape of circular arcs around the central axis 3 ,

Das Zwangsgesperre 11 weist im Wesentlichen zwei Teile auf, nämlich ein Zahnsegment 17 und eine drehbar gelagerte Sperrklinke 18. Das Zahnsegment 17, welches ebenfalls auf einem Kreisbogen um die Zentralachse 3 ausgebildet und angeordnet ist, ist hier Bestandteil des Verstellelements 15. Anders gesagt ist ein Randbereich des Verstellelements 15 als Zahnsegment 17 ausgebildet. Mit einer Verstellung des Verstellelements 15 relativ zum festen Handhebel 4 in Richtung auf den beweglichen Handhebel 5 verstellt sich damit auch das Zahnsegment 17. Die Sperrklinke 18, die in bekannter Weise mit einer Feder (nicht dargestellt) versehen ist, ist hier ortsfest verdrehbar auf dem beweglichen Handhebel 5 gelagert. Es ist erkennbar, dass es für das Zusammenwirken zwischen Zahnsegment 17 und Sperrklinke 18 des Zwangsgesperres 11 nur darauf ankommt, dass diese beiden Elemente auf unterschiedlichen Teilen vorgesehen sind. Beispielsweise könnte auch die umgekehrte Anordnung vorgesehen sein, indem das Zahnsegment 17 ortsfest an dem beweglichen Handhebel 5 ausgebildet ist, während die Sperrklinke 18 dann auf dem Verstellelement 15 anzubringen wäre.The compulsory detention 11 essentially has two parts, namely a toothed segment 17 and a rotatably mounted pawl 18 , The toothed segment 17 , which is also on a circular arc around the central axis 3 is formed and arranged, is here part of the adjustment 15 , In other words, an edge region of the adjusting element 15 as a toothed segment 17 educated. With an adjustment of the adjustment 15 relative to the fixed hand lever 4 towards the movable hand lever 5 adjusted so that the toothed segment 17 , The pawl 18 , which is provided in a known manner with a spring (not shown), is here rotatably fixed on the movable hand lever 5 stored. It can be seen that it is for the interaction between the tooth segment 17 and pawl 18 of the compulsory compound 11 only important is that these two elements are provided on different parts. For example, the reverse arrangement could be provided by the toothed segment 17 stationary on the movable hand lever 5 is formed while the pawl 18 then on the adjustment 15 would be to install.

Die maximale Zusammendrückung der beiden Handhebel 4 und 5 wird durch eine Endlagenbegrenzung mit einem Anschlagpaar begrenzt. Dieses Anschlagpaar besteht aus einem Anschlag 19 und einem Gegenanschlag 20. Die Funktion des Anschlags 19 und des Gegenanschlags 20 ist vertauschbar, d. h. es ist an sich willkürlich, welchen Teil man als Anschlag und als Gegenanschlag bezeichnet. Der Anschlag 19 kann also auf dem Verstellelement 15 gebildet bzw. an diesem angeordnet sein. Damit ist der Anschlag 19 in dem gleichen Maße gegenüber dem festen Handhebel 4 ver- und einstellbar, wie dies auch das Zahnsegment 17 ist. Der Gegenanschlag 20 ist dagegen ortsfest an dem beweglichen Handhebel 5 untergebracht bzw. ausgebildet. Die vier beschriebenen Teile, also das Zahnsegment 17, die Sperrklinke 18, der Anschlag 19 und der Gegenanschlag 20, sind so verteilt und relativ zu den Handhebeln 4 und 5 angeordnet, dass immer ein Teil des Zwangsgesperres 11 und ein Teil des Anschlagpaares zusammengefasst und einem der Handhebel 4, 5 zugeordnet sind, während die beiden anderen Teile dann dem jeweils anderen Handhebel zugeordnet sind.The maximum compression of the two hand levers 4 and 5 is limited by a limit stop with a stop pair. This pair of stops consists of a stop 19 and a counter-attack 20 , The function of the stop 19 and the counter-attack 20 is interchangeable, that is, it is arbitrary in itself, which part is called a stop and a counter-attack. The stop 19 so can on the adjustment 15 be formed or arranged on this. This is the stop 19 to the same extent with respect to the fixed hand lever 4 adjustable and adjustable, as well as the toothed segment 17 is. The counter-attack 20 is on the other hand stationary on the movable hand lever 5 housed or trained. The four described parts, so the toothed segment 17 , the pawl 18 , the stop 19 and the counter-attack 20 , are so distributed and relative to the hand levers 4 and 5 arranged that always part of the Zwangsgesperres 11 and a part of the stop pair summarized and one of the hand lever 4 . 5 are assigned, while the other two parts are then assigned to the other hand lever.

Aus den 3 und 4 ist erkennbar, dass das Verstellelement 15 plattenartig ausgebildet ist. Im Mittelbereich des Verstellelements 15 ist ein Langloch 21 vorgesehen. Ein Randbereich des Langloches 21 ist als Keilfläche 22 ausgebildet. Die Keilfläche 22 ist in einem Winkel angeordnet, der sich im Wesentlichen schräg zur Haupterstreckungsrichtung des als Platte 23 ausgebildeten Verstellelements 15 erstreckt. Das Langloch 21 wird von einem Keil 24 durchsetzt. Der Keil 24 ist senkrecht zu der Haupterstreckungsebene der Platte 23 verstellbar und besitzt eine Keilfläche 25, die der Keilfläche 22 des Verstellelements 15 zugeordnet ist bzw. mit dieser zusammenarbeitet. Ansonsten weist der Keil 24 eine Bohrung 26 mit Gewinde auf. An dieser Stelle wird der Keil 24 von der Stellschraube 13 durchsetzt, die, wie oben ausgeführt, drehbar, aber nicht axial verschieblich an der Zange gelagert ist und ein entsprechendes Gegengewinde zu dem Gewinde der Bohrung 26 des Keils 24 aufweist. Hieraus wird bereits erkennbar, dass beim Verdrehen der Stellschraube 13 der Stelleinrichtung 12 der Keil 24 relativ zu dem Verstellelement 15 wandert, so dass durch die Anlage der beiden Keilflächen 22 und 25 aneinander eine Relativverstellung des Verstellelements 15 um die Zentralachse 3 relativ zum festen Handhebel 4 in Richtung des beweglichen Handhebels 5 bzw. entgegen dazu stattfindet. Diese Bewegungsrichtung ist durch einen Doppelpfeil 27 in den 3 und 4 verdeutlicht. Damit wird erkennbar, dass beim Verdrehen der Stellschraube 13 der Stelleinrichtung 12 das Verstellelement 15 relativ zum festen Handhebel 4 wandert. Bei dieser Wanderung bzw. Ver- und Einstellung bewegen sich also das Zahnsegment 17 und der Anschlag 19 in gleicher Weise und in gleichem Maße von dem festen Handhebel 4 weg in Richtung auf den beweglichen Handhebel 5 oder in der umgekehrten Richtung. Zur Anzeige der Stellung bzw. Bewegungsrichtung ist an der Platte 23 des Verstellelements 15 ein Zeiger 28 ausgeformt, der mit einer Skala 29 (1) auf der Deckplatte 8 bzw. am festen Handhebel 4 zusammenarbeitet. 1 zeigt auch eine Kennzeichnung für unterschiedliche Einpresstiefen in Zuordnung zu der Skala 29.From the 3 and 4 it can be seen that the adjusting element 15 is formed plate-like. In the central region of the adjustment 15 is a slot 21 intended. A border area of the slot 21 is as a wedge surface 22 educated. The wedge surface 22 is arranged at an angle which is substantially oblique to the main extension direction of the plate 23 trained adjustment 15 extends. The slot 21 gets from a wedge 24 interspersed. The wedge 24 is perpendicular to the main plane of extension of the plate 23 adjustable and has a wedge surface 25 that of the wedge surface 22 of the adjusting element 15 is associated with or cooperates with this. Otherwise, the wedge points 24 a hole 26 with thread on. At this point is the wedge 24 from the set screw 13 permeated, which, as stated above, rotatably, but not axially displaceably mounted on the pliers and a corresponding mating thread to the thread of the bore 26 of the wedge 24 having. From this it is already apparent that when turning the screw 13 the adjusting device 12 the wedge 24 relative to the adjusting element 15 migrates, so that by the plant of the two wedge surfaces 22 and 25 to each other a relative adjustment of the adjustment 15 around the central axis 3 relative to the fixed hand lever 4 in the direction of the movable hand lever 5 or contrary takes place. This direction of movement is indicated by a double arrow 27 in the 3 and 4 clarified. This shows that when turning the screw 13 the adjusting device 12 the adjusting element 15 relative to the fixed hand lever 4 emigrated. During this migration or adjustment and adjustment so move the sector gear 17 and the stop 19 in the same way and to the same extent by the fixed hand lever 4 away towards the moving hand lever 5 or in the opposite direction. To indicate the position or direction of movement is on the plate 23 of the adjusting element 15 a pointer 28 shaped, with a scale 29 ( 1 ) on the cover plate 8th or on the fixed hand lever 4 cooperates. 1 also shows a label for different offset depths in association with the scale 29 ,

3 bis 6 lassen weitere Einzelheiten der Presszange 1 erkennen. In dem Führungskörper 7 sind vier Pressstempel 30 beweglich angeordnet. Die Pressstempel 30 sind in radialen Führungsschlitzen 31 des Führungskörpers 7 rein radial zu der Zentralachse 3 und damit zu dem festen Handhebel 4 verschiebbar gelagert. Die Pressstempel 30 weisen an ihren freien, der Zentralachse 3 zugekehrten Enden Spitzen 32 auf, die bei der Betätigung der Presszange 1 in einem nicht dargestellten zu verpressenden Kontaktelement Kerben hinterlassen, und zwar, wie hier im Ausführungsbeispiel dargestellt, vier Kerben gleicher Einpresstiefe. Die Anzahl der Pressstempel 30 beträgt mindestens zwei. Es können aber auch drei und mehr Pressstempel 30 vorgesehen sein. Zum Verpressen wird das Kontaktelement, welches in der Regel als Hülse ausgebildet ist und der damit zu verpressende Leiter in die Ausnehmung um die Zentralachse 3 senkrecht zur Zeichenebene der 1, 3 oder 4 eingeführt und in bekannter Weise verpresst. Die radiale Bewegung der Pressstempel 30 untergliedert sich in einen Vorwärtshub zum Verpressen, bei dem die Handgriffe 4 und 5 zusammengedrückt werden, und einen Rückwärtshub in umgekehrter Richtung beim Öffnen der Presszange 1. Zur Realisierung des Vorwärtshubes besitzt der Schwenkring 10, der mit dem beweglichen Handgriff 5 verbunden ist, in Zuordnung zu jedem einzelnen Pressstempel 30 je eine Nockenfläche 33, die mit einer entsprechenden Abkröpfung 34 an jedem Pressstempel 30 zusammenarbeitet. Es versteht sich, dass die Nockenflächen 33 geneigt zur tangentialen Umfangsrichtung des Schwenkrings 10 ausgebildet und angeordnet sind. Auch der Rückhub der Pressstempel 30 erfolgt zwangsgesteuert und damit formschlüssig. Zu diesem Zweck ist der Schwenkring 10 mit Nockenflächen 35 ausgestattet, die mit entsprechenden Kontaktflächen an den Pressstempeln 30 zusammenarbeiten, wie dies aus den Zeichnungen erkennbar ist. Der auf diese Weise formschlüssig ausgebildete Rückhub der Pressstempel 30 ist von besonderem Vorteil, wenn die Presszange 1 beispielsweise nach einer Fehlverpressung zunächst in der zusammengedrückten Stellung der Handhebel 4, 5 verbleibt und sich die Spitzen 32 der Pressstempel 30 in dem Kontaktelement verhakt haben. Durch entsprechende Krafteinwirkung auf die Handhebel 4 und 5 in Öffnungsrichtung kann dann zwangsweise ein Öffnen der Presszange 1 und ein Loslösen der Pressstempel 30 von dem Kontaktelement erfolgen. Im normalen Betrieb wird für den Öffnungshub zwischen den beiden Handhebeln 4 und 5 eine Öffnungsfeder 36 benutzt, die aus einem hülsenartigen Element bestehen kann, in welchem eine zylindrische Druckfeder untergebracht ist. Die Öffnungsfeder 36 ist am festen Handhebel 4 gelagert bzw. untergebracht. 3 to 6 leave more details of the crimping pliers 1 detect. In the guide body 7 are four press stamps 30 movably arranged. The press stamp 30 are in radial guide slots 31 of the leadership body 7 purely radial to the central axis 3 and thus to the fixed hand lever 4 slidably mounted. The press stamp 30 point to their free, the central axis 3 facing ends tips 32 on when pressing the crimping pliers 1 leave notches in a non-illustrated contact element to be pressed, and that, as shown here in the embodiment, four notches same press-fit. The number of press punches 30 is at least two. But there can also be three or more press punches 30 be provided. For pressing, the contact element, which is usually formed as a sleeve and thus to be pressed conductor into the recess around the central axis 3 perpendicular to the plane of the 1 . 3 or 4 introduced and pressed in a known manner. The radial movement of the ram 30 is divided into a forward stroke for pressing, in which the handles 4 and 5 be compressed and a reverse stroke in the opposite direction when opening the pressing tongs 1 , To realize the forward stroke has the swivel ring 10 that with the movable handle 5 is associated, in association with each press ram 30 one cam surface each 33 that with a corresponding bend 34 at every press stamp 30 cooperates. It is understood that the cam surfaces 33 inclined to the tangential circumferential direction of the pivot ring 10 are formed and arranged. Also the return stroke of the press punches 30 is positively controlled and thus form-fitting. For this purpose, the swivel ring 10 with cam surfaces 35 equipped with corresponding contact surfaces on the press dies 30 work together, as can be seen from the drawings. The positively formed in this way return stroke of the ram 30 is of particular advantage when the crimping pliers 1 for example, after a Fehlverpressung first in the compressed position of the hand lever 4 . 5 remains and the tips 32 the press stamp 30 have hooked in the contact element. By appropriate force on the hand lever 4 and 5 In the opening direction can then forcibly opening the crimping pliers 1 and a release of the punch 30 done by the contact element. In normal operation is for the opening stroke between the two hand levers 4 and 5 an opening spring 36 used, which may consist of a sleeve-like element in which a cylindrical compression spring is housed. The opening spring 36 is at the fixed hand lever 4 stored or housed.

3 lässt auch eine Anlagefeder 37 erkennen, die hier als Stab- oder Schenkelfeder ausgebildet ist. Aufgabe der Anlagefeder 37 ist es, zu jeder Zeit sicherzustellen, dass die Keilflächen 22 und 25 aneinander anliegen. 3 also leaves an investment spring 37 recognize, which is designed here as a rod or leg spring. Task of the investment spring 37 is to ensure at all times the wedge surfaces 22 and 25 abut each other.

Die 4 zeigt eine Darstellung ähnlich der Presszange gemäß den 1 bis 3, jedoch in veränderter Ausführungsform. Im Bereich des Zangenkopfes sind die Pressstempel 30 nicht dargestellt, so dass die Ausbildung des Führungskörpers 7 mit seiner Vertiefung im Mittelbereich deutlich erkennbar ist. Hier ist der Schwenkring 10 gelagert, der mit dem beweglichen Handhebel 5 einteilig ausgebildet ist. Die randoffenen Ausnehmungen für jeden der Pressstempel lassen je eine Nockenfläche 33 für den Vorwärtshub und eine weitere Nockenfläche 35 für den Rückwärtshub erkennen. Der Führungskörper 7 und der Schwenkring 10 liegen in einer gemeinsamen Ebene der Haupterstreckungsebene des Zangenkopfes 2, oder mit anderen Worten, durch die Anordnung des Schwenkrings 10 und der Pressstempel 30 wird die Bauhöhe des Zangenkopfes 2 nicht erhöht. Diese Ausführungsform ist besonders geeignet zum Verpressen von Kontaktelementen geringer axialer Länge und/oder geringer Durchmesser.The 4 shows a representation similar to the pressing tongs according to the 1 to 3 , but in a modified embodiment. In the area of the pliers head are the press punches 30 not shown, so that the training of the guide body 7 with its deepening in the middle range is clearly recognizable. Here is the swivel ring 10 stored, with the movable hand lever 5 is formed in one piece. The open-edged recesses for each of the press punches each leave a cam surface 33 for the forward stroke and another cam surface 35 recognize for the backward stroke. The guide body 7 and the swivel ring 10 lie in a common plane of the main extension plane of the pliers head 2 , or in other words, by the arrangement of the swivel ring 10 and the press stamp 30 is the height of the pliers head 2 not increased. This embodiment is particularly suitable for pressing contact elements of small axial length and / or small diameter.

4 zeigt im Vergleich zu 3 eine andere Aufteilung der Elemente des Zwangsgesperres 11. Während gemäß 3 das Zahnsegment 17 an den festen Handhebel 4 angeordnet war, befindet sich jetzt gemäß 4 das Zahnsegment 17 ortsfest an dem beweglichen Handhebel 5. Das Verstellelement 15 in Form der Platte 23 ist nach wie vor auf dem festen Handhebel 4 kreisbogenförmig. um die Zentralachse 3 geführt und verstellbar gelagert. Das Verstellelement 15 ist jedoch in Richtung auf den beweglichen Handhebel 5 verlängert, um die Sperrklinke 18 nunmehr auf dem Verstellelement 15 drehbar zu lagern. Die übliche Einhängefeder für die Sperrklinke 18 sowie deren Einhängepunkt an dem Verstellelement 15 sind angedeutet. 4 gibt die eingestellte geschlossene Lage der Presszange 1 wieder, so dass Anschlag 19 und Gegenanschlag 20 der Endlagenbegrenzung aneinander anliegen, wie es durch die gerade, stufenlos eingestellte Endlagenbegrenzung definiert ist. 4 shows in comparison to 3 another division of the elements of the Zwangsgesperres 11 , While according to 3 the toothed segment 17 to the fixed hand lever 4 was arranged, is now according to 4 the toothed segment 17 stationary on the movable hand lever 5 , The adjusting element 15 in the form of the plate 23 is still on the fixed hand lever 4 a circular arc. around the central axis 3 guided and adjustable stored. The adjusting element 15 is however in the direction of the movable hand lever 5 extended to the pawl 18 now on the adjustment 15 rotatably store. The usual suspension spring for the pawl 18 as well as their point of attachment to the adjusting element 15 are indicated. 4 gives the adjusted closed position of the pressing tongs 1 again, so that stop 19 and counter-attack 20 the Endlagenbegrenzung abut each other, as defined by the straight, continuously adjusted Endlagenbegrenzung.

Die 5 und 6 zeigen die Anwendung der Erfindung auf einem Zangenkopf 2, also losgelöst von der speziellen Ausbildung eines Antriebs. Es ist der Führungskörper 7 mit seiner ringartigen Vertiefung 9 erkennbar, in der sowohl der Schwenkring 10 wie auch die Pressstempel 30 untergebracht sind. Führungsring 10 und Pressstempel 30 überdecken sich in der Projektion nicht, so dass eine besonders schmale Bauweise (6) resultiert. Es versteht sich, dass der Führungskörper 7 mit dem einen Teil des Antriebs und der Schwenkring 10 mit dem anderen Teil des Antriebs verbunden ist. Hierzu dienen Bolzen 38, die getrieblich beispielsweise mit einem beweglichen Handhebel 5 verbunden sind. Auch der zugehörige andere Handhebel 4 kann beweglich mit dem Führungskörper 7 verbunden sein. An dem Führungskörper 7 kann auch ein Locator gelagert sein, der der genauen Positionierung des zu verpressenden Kontaktelements relativ zum Zangenkopf 2 dient.The 5 and 6 show the application of the invention on a pliers head 2 , so detached from the special training of a drive. It is the leader body 7 with its ring-like depression 9 recognizable in both the swivel ring 10 as well as the press stamp 30 are housed. guide ring 10 and press stamp 30 do not overlap in the projection, so that a particularly narrow construction ( 6 ) results. It is understood that the guide body 7 with the one part of the drive and the swivel ring 10 connected to the other part of the drive. For this serve bolts 38 , for example, with a movable hand lever 5 are connected. Also, the associated other hand lever 4 can be movable with the guide body 7 be connected. On the guide body 7 can also be stored a locator, the exact positioning of the contact element to be pressed relative to the pliers head 2 serves.

11: Presszangecrimping pliers
22: Zangenkopfpliers head
33: Zentralachsecentral axis
44: fester Handhebelsolid hand lever
55: beweglicher HandhebelPortable hand lever
66: Handgriffhandle
77: Führungskörperguide body
88th: Deckplattecover plate
99: Vertiefungdeepening
1010: Schwenkringswivel
1111: ZwangsgesperreZwangsgesperre
1212: Stelleinrichtungsetting device
1313: Stellschraubescrew
1414: Drehlagerpivot bearing
1515: Verstellelementadjustment
1616: Vertiefungdeepening
1717: Zahnsegmenttoothed segment
1818: Sperrklinkepawl
1919: Anschlagattack
2020: Gegenanschlagcounterstop
2121: LanglochLong hole
2222: Keilflächewedge surface
2323: Platteplate
2424: Keilwedge
2525: Keilflächewedge surface
2626: Bohrungdrilling
2727: Doppelpfeildouble arrow
2828: Zeigerpointer
2929: Skalascale
3030: Pressstempelpress die
3131: Führungsschlitzguide slot
3232: Spitzetop
3333: Nockenflächecam surface
3434: Abkröpfungbend
3535: Nockenflächecam surface
3636: Öffnungsfederopening spring
3737: Anlagefedercontact spring

Claims

Crimping tool for pressing in a plurality of notches on the circumference of a contact element, with a pliers head ( 2 ), in which in a guide body ( 7 ) several press punches ( 30 ) with respect to a central axis ( 3 ) are mounted radially movable, each press ram ( 30 ) of one in the pliers head ( 2 ) rotatably mounted and via a drive relative to the guide body ( 7 ) moving swivel ring ( 10 ) when closing the pressing tongs ( 1 ) via one at a contact surface on the ram ( 30 ) engaging cam surface ( 33 ) on the swivel ring ( 10 ) together form-fitting with respect to the central axis ( 3 ) radially inwards and when opening the pressing tongs ( 1 ) via a respective further on a further contact surface on the ram ( 30 ) engaging cam surface ( 35 ) on the swivel ring ( 10 ) together form-fitting with respect to the central axis ( 3 ) are displaceable radially outward, in particular with infinitely variable adjustment of different depression depths on the contact element, characterized in that the pressure punches ( 30 ) Have an L-shaped configuration, wherein the longer leg in the guide body ( 7 ) is mounted radially movable, while the shorter leg in each case approximately tangentially in an open-edged recess in the pivot ring ( 10 ) and that the shorter leg of each ram ( 30 ) the cam surfaces ( 33 . 35 ) has associated contact surfaces.

Crimping pliers according to claim 1, characterized that the shorter one Leg for power transmission while of the forward stroke and the backward stroke is trained.

Crimping pliers according to claim 1 and 2, characterized in that the cam surfaces ( 33 ) for positive closing and the other cam surfaces ( 35 ) for the positive opening on the one swivel ring ( 10 ) are provided.

Crimping pliers according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the drive is a fixed hand lever ( 4 ) and a movable hand lever ( 5 ), wherein the fixed hand lever ( 4 ) with the guide body ( 7 ) and the movable hand lever ( 5 ) with the swivel ring ( 19 ) connected is.

Crimping pliers according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cam surfaces ( 33 ) of a rotational direction of the swivel ring ( 10 ) and the other cam surfaces ( 35 ) of the other direction of rotation of the swivel ring ( 10 ) assigned.

Crimping pliers according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the pressing tongs ( 1 ) a drive with two hand levers ( 4 . 5 ), between which a compulsory detention ( 11 ) with toothed segment ( 17 ) and pawl ( 18 ) and a variably adjustable Endlagenbegrenzung with a stop ( 19 ) and a counter-attack ( 20 ) for the variable setting of different depression depths on the contact element, wherein the Zwangsgesperre ( 11 ) is structurally associated with the adjustable Endlagenbegrenzung.

Crimping pliers according to claim 6, characterized in that on one of the two hand lever ( 4 or 5 ) a variably adjustable adjusting element ( 15 ), which is an element ( 17 or 18 ) of the compulsory compound ( 11 ) and an element ( 19 or 20 ) bears the limit stop while the other element ( 18 or 17 ) of the compulsory compound ( 11 ) and the other element ( 20 or 19 ) of the limit stop fixed on the other hand lever ( 5 or 4 ) are arranged.