DE102005000660A1

DE102005000660A1 - Lighting device with a structured body

Info

Publication number: DE102005000660A1
Application number: DE102005000660A
Authority: DE
Inventors: Brigitte Dr. Hueber; Franz Dr. Ott; Jörg Hinrich Dr. Fechner; Steffen Dr. Reichel; Reinhard Männl
Original assignee: Schott AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2005-01-04
Filing date: 2005-01-04
Publication date: 2006-11-09
Also published as: JP2006190664A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leuchtvorrichtung mit einem Körper, der ein Leuchtmittel umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper vollständig oder teilweise eine Strukturierung aufweist.The invention relates to a lighting device with a body comprising a light source, characterized in that the body has wholly or partially structuring.

Description

Die Erfindung betrifft eine Leuchtvorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Leuchtvorrichtung, die einen Körper umfassen, insbesondere einen Körper, der wenigstens teilweise ein Glaskörper ist.The The invention relates to a lighting device and a method for Production of such a lighting device comprising a body, especially a body, which is at least partially a glass body.

Herkömmliche Beleuchtungsquellen wie Glühlampen, Halogenlampen und Gasentladungslampen umfassen als Körper transparente Kolben, bevorzugt aus Glas in gestreckt zylindrischer oder gedrungen – bauchiger Form. Die Kolben können im Wesentlichen zwei unterschiedliche Aufgaben, wie unten beschrieben lösen.conventional Lighting sources such as incandescent lamps, Halogen lamps and gas discharge lamps comprise transparent bodies Pistons, preferably of glass in elongated cylindrical or stocky - bulbous Shape. The pistons can essentially solve two different tasks as described below.

Bei einer ersten Art von Leuchtvorrichtungen (sog. Typ A-Lampe) dient der Glaskolben als erste Umhüllende der lichtemittierenden Einheit, beispielsweise des Filamentes, und/oder als hermetisch dichter Körper für Schutz- bzw. Entladungsgase verwandt wird.at a first type of lighting devices (so-called. Type A lamp) is used the glass bulb as the first envelope the light-emitting unit, for example the filament, and / or as a hermetically sealed body for protection or discharge gases is used.

Leuchtvorrichtungen vom Typ A sind Leuchtvorrichtungen bei denen die Glaskolben die erste Umhüllende der lichtemittierenden Einheit darstellen. Hierunter fallen insbesondere Lampen des Typs „Glühbirne" oder „Halogenstrahler" in denen eine stromdurchflossene und dadurch stark erhitzte Wolframwendel Licht aussendet, beispielsweise Glühbirnen oder Halogenstrahler. Zur Erhöhung der Lebensdauer sowie Steigerung der Lichtausbeute werden bei derartigen Lampen die Kolben mit „schweren" Gasen wie Krypton, Argon oder Xenon befüllt. Im Falle von Halogenlampen sind dies Halogenide, welche von der Wendel abdampfendes Wolfram von den kälteren Kolbeninnenwänden wegführen und dieses an der Wolframwendel wieder abscheiden. Dies bezeichnet man als Halogenkreislauf.lighting devices Type A are lighting devices in which the glass bulb the first envelope represent the light-emitting unit. This includes in particular Lamps of the type "bulb" or "halogen lamps" in which a current-carrying and thus highly heated tungsten filament emits light, for example light bulbs or halogen spotlights. To increase the life and increase in the light output are in such Lamp the pistons with "heavy" gases like krypton, Filled with argon or xenon. In the case of halogen lamps, these are halides derived from the Lead Wendel evaporating tungsten away from the colder piston inner walls and deposit this again at the tungsten filament. This is called as a halogen cycle.

Mit Hilfe von Halogenzusätzen ist es möglich, innerhalb einer bestimmten Temperaturspanne die Kolbenschwärzung, bedingt durch abdampfende Wolframatome, und die mit ihr einhergehende Lichtstromabnahme praktisch völlig zu unterbinden. Deshalb kann bei Halogen-Glühlampen die Kolbengröße stark verkleinert werden, wodurch einerseits der Füllgasdruck erhöht werden kann und andererseits der wirtschaftliche Einsatz der teuren Edelgase Krypton und Xenon als Füllgas ermöglicht wird.With Help of halogen additives Is it possible, Within a certain temperature range, the piston blackening conditionally by evaporating tungsten atoms, and the accompanying light flux decrease practically completely closed prevention. Therefore, with halogen bulbs, the piston size can be strong be reduced, which on the one hand, the filling gas pressure can be increased and on the other hand, the economic use of expensive noble gases Krypton and xenon as filling gas allows becomes.

In einer alternativen Ausgestaltung einer Anwendung vom Typ A bildet der Glaskolben den Reaktionsraum einer Gasentladung. Der Glaskolben kann zusätzlich als Träger von lichtkonvertierenden Schichten fungieren. Derartige Lampen sind beispielsweise Niederdruck-Fluoreszenzlampen sowie Hochdruck-Gasentladungs-lampen. In beiden Fällen werden flüssig oder gasförmig eingebrachte Stoffe – oftmals Quecksilber (Hg) und/oder Xenon (Xe) und/oder Neon (Ne), durch Bogenentladung zwischen zwei in den Kolben ragenden Elektroden angeregt und zu stimulierter Emission, meist im UV- Bereich gebracht. Bei Niederdrucklampen, beispielsweise bei Backlightlampen, werden die diskreten UV-Linien durch Fluoreszenzschichten teilweise in sichtbare konvertiert. Bei Mitteldruck- und Hochdruckentladungslampen werden die Füllgase unter hohen Druck bis 100 bar oder mehr gesetzt. Durch Stosseffekte sowie Bildung von Molekülen, z. B. von Hg entarten die diskreten Linien zu Emissionsbanden mit der Konsequenz, dass quasi weißes Licht abgegeben wird. Hinzu kommen optisch aktive Stoffe, beispielsweise Halogenide der seltenen Erden, insbesondere Dysprosium – Halogenide welche fehlende spektrale Anteile auffüllen und die Farbechtheit erhöhen Die Abhängigkeit der Weißqualität vom Druck wird in Derra et al. in „UHP-Lampen: Lichtquellen extrem hoher Leuchtdichte für das Projektionsfernsehen", Phys. BI. 54 (1998) Nr.9 817-820 beschrieben. Der Offenbarungsgehalt dieser Veröffentlichung wird vollumfänglich in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung mitaufgenommen.In an alternative embodiment of an application of type A forms the glass bulb the reaction space of a gas discharge. The glass bulb can additionally as a carrier of light-converting layers. Such lamps are For example, low-pressure fluorescent lamps and high-pressure gas discharge lamps. In both cases become liquid or gaseous introduced substances - often Mercury (Hg) and / or Xenon (Xe) and / or Neon (Ne), by arc discharge between two protruding into the piston electrodes and excited stimulated emission, mostly in the UV range. For low pressure lamps, For example, in backlight lamps, the discrete UV lines partially converted into visible by fluorescent layers. at Medium pressure and high pressure discharge lamps are the filling gases under high pressure set to 100 bar or more. By impact effects as well Formation of molecules, z. B. of Hg degenerate the discrete lines to emission bands the consequence that almost white Light is emitted. There are also optically active substances, for example Halides of rare earths, especially dysprosium halides which fill in missing spectral components and increase the color fastness The dependence the white quality of the print is described in Derra et al. in "UHP lamps: Light sources of extremely high luminance for projection television ", Phys. BI. 54 (1998) No. 9 817-820. The disclosure of this publication becomes complete included in the disclosure of the present application.

Bei Anwendungen des Types B- dient der Glaskolben als zweite Umhüllende beispielsweise zur thermischen Kapselung der eigentlichen lichtemittierenden Einheit und/oder zum Bruch/Explosionsschutz bzw. zum Schutz von Materialien und dem Lampenanwender vor schädlichen Strahlen, insbesondere vor UV-Strahlen.at Applications of the type B- serves the glass envelope as a second envelope, for example for thermal encapsulation of the actual light-emitting unit and / or for breakage / explosion protection or for the protection of materials and the lamp user from harmful Radiation, especially against UV rays.

Anwendungen des Typs B sind beispielsweise Hochdruckentladungslampen. Lampenkolben für Hochdruckentladungslampen werden auf möglichst hohen Betriebstemperaturen bis 1000 °C bzw. darüber betrieben. Je höher die Betriebstemperaturen sind, desto höher ist der Farbwiedergabeindex und die Wirksamkeit und umso geringer sind Unterschiede der Lichtqualität von Lampe zu Lampe.applications Type B are, for example, high pressure discharge lamps. bulb for high pressure discharge lamps be on as possible operated high operating temperatures up to 1000 ° C or above. The higher the Operating temperatures are, the higher the color rendering index and the effectiveness and the lower are differences in light quality of lamp to lamp.

Zur thermischen Isolation des Entladungsgefäßes wird um den eigentlichen Reaktionskörper ein zweiter Glas-Hüllkolben gestülpt, wobei der Raum dazwischen meist evakuiert ist.to thermal insulation of the discharge vessel is around the actual reaction bodies a second glass envelope slipped, the space in between is usually evacuated.

Bei den zuvor genannten Niederdruckentladungslampen weist die Fluoreszenzschicht, die die Hauptemmisionslinie des Quecksilbers in für das Auge sichtbares Licht umwandelt, einen bestimmten Wirkungsquerschnitt für die Absorption der Emmisionen des Quecksilbers.at the aforementioned low-pressure discharge lamps has the fluorescent layer, the mercury's main line of inhibition in for the eye visible light converts, a certain cross-section for the Absorption of the Emmisions of Mercury.

Da die Randbedingungen der Dicke des Auftrags der Fluoreszenzschicht wie nachfolgend beschrieben vorgegeben sind, müssen die Schichten gewissen Dickenbereich aufgetragen werden, d.h. sie dürfen nicht zu dünn und nicht zu dick aufgetragen werden. Wird die Fluoreszenzschicht nämlich zu dünn aufgetragen, so geht ein Teil der UV-Strahlung durch die Schicht hindurch und je nach dem wie gut die UV-blockenden Eigenschaften des beschichteten Körpers, hier des Glases, ist, tritt die UV-Strahlung aus der Lampe aus. Dies ist insbesondere bei Verwendung als Backlight in Flachdisplays nicht gewünscht, da durch die austretende UV-Strahlung Bauteile aus Kunststoff geschädigt werden können. Außerdem wird dadurch die Lichtausbeute reduziert.There the boundary conditions of the thickness of the order of the fluorescent layer as described below, the layers must be certain Thickness range are applied, i. They must not be too thin and not are applied too thick. Namely, the fluorescent layer becomes too thinly applied, so part of the UV radiation goes through the layer and depending on how well the UV-blocking properties of the coated body, Here is the glass, the UV radiation comes out of the lamp. This is especially true when used as a backlight in flat panel displays not wished, because plastic components are damaged by the escaping UV radiation can. Furthermore This reduces the light output.

Wird andererseits die Fluoreszenzschicht sehr dick aufgebracht, so wird der größte Teil des UV-Lichtes absorbiert und es treten sogenannte Quenching-Effekte auf, bei der das umgewandelte Licht durch Wechselwirkung der Fluoreszenzschicht z. B. in Form von Wärme abgegeben wird, wodurch die Lichtausbeute ebenfalls vermindert wird.Becomes on the other hand, the fluorescent layer is applied very thick, so is the biggest part absorbed by the UV light and there are so-called quenching effects, at the converted light by interaction of the fluorescent layer z. B. in the form of heat is discharged, whereby the light output is also reduced.

Eine erste Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei derartigen Leuchtvorrichtungen, insbesondere Fluoreszenzlampen einen Körper zur Verfügung zu stellen, mit dem bei vorgegebener Dicke der Fluoreszenzschicht die Leuchtausbeute des Leuchtmittels erhöht werden kann.A The first object of the invention is therefore, in such lighting devices, In particular, fluorescent lamps make a body available too provide, with the given thickness of the fluorescent layer the Luminous efficacy of the bulb can be increased.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, die Einkoppelung des Lichtes, das von der Leuchtvorrichtung ausgesandt wird in Lichtstreueinheiten bzw. Lichtleiteinheiten zu verbessern. Hierbei werden die Oberflächen der Lichtleiteinheit und des Lampenrohres z. B. ähnlich dem Schlüssel-Schloss Prinzip aneinander angepasst. Es kommt dann zu weniger Lichtverlusten durch z. B. Streuung an der Grenzfläche Lampenglas-Lichtleiteinheit.A Another object of the invention is the coupling of the Light emitted by the lighting device in light scattering units or to improve light-conducting units. Here, the surfaces of the Light guide unit and the lamp tube z. B. similar to the key lock Principle adapted to each other. It comes then to less light losses by z. B. Scattering at the interface of glass-fiber light guide unit.

Erfindungsgemäß werden die oben beschriebenen Aufgaben dadurch gelöst, dass der Körper der Leuchtvorrichtung vollständig oder teilweise eine Strukturierung aufweist.According to the invention the objects described above solved by the fact that the body of the lighting device Completely or partially structuring.

Hierbei kann der Körper beispielsweise ein Glasrohr oder auch eine flache Glasplatte, die z. B. in flachen Glasentladungslampen Verwendung findet, sein. Wird die strukturierte Oberfläche auf der Innenseite eines Glasrohres oder einer flachen Glasscheibe einer flachen Gasentladungslampe aufgebracht, so kann durch diese Maßnahme die Lichtausbeute bei vorgegebener Dicke der Fluoreszenzschicht gesteigert werden. Um dies zu erreichen, wird die Fluoreszenzschicht auf die strukturierte Oberfläche aufgebracht.in this connection can the body For example, a glass tube or a flat glass plate, the z. B. in flat glass discharge lamps use, be. Becomes the structured surface on the inside of a glass tube or a flat glass pane a flat gas discharge lamp applied, it can through this measure the luminous efficacy at a given thickness of the fluorescent layer be increased. To achieve this, the fluorescent layer becomes on the structured surface applied.

Wird die Außenseite des Glasrohres der Gasentladungslampe oder des flachen Glaskörpers strukturiert, so kann durch diese Maßnahme bspw. eine Lichtstreueinheit verbessert werden. Durch die Strukturierung an der Außenseite kann der Glaskörper auch selbst als Lichtstreueinheit fungieren. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist sowohl die Außen- als auch die Innenseite des Glaskörpers strukturiert.Becomes the outside the glass tube of the gas discharge lamp or the flat glass body, so can by this measure For example, a light scattering unit can be improved. By structuring on the outside can the vitreous also act as a light scattering unit. In a special preferred embodiment is both the foreign as well as the inside of the glass body structured.

Eine Strukturierung sowohl auf der Innenseite sowie auf der Außenseite des Hohlkörpers ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Körper ein Hohlkörper, beispielsweise ein Glasrohr ist.A Structuring both on the inside and on the outside of the hollow body is particularly advantageous if the body is a hollow body, for example a glass tube is.

Wird die Strukturierung auf die Innenseite des Hohlkörpers, beispielsweise des Glas- oder Glaskeramikrohres aufgebracht, so wird die Lichtausbeute des Leuchtmittels deutlich erhöht, da eine größere Oberfläche als bei einem unstrukturierten Glasrohr zur Verfügung gestellt wird.Becomes the structuring on the inside of the hollow body, for example the glass or glass ceramic tube applied, the light output of the Illuminant significantly increased, because a larger surface than is provided with an unstructured glass tube.

Wird bei einem Hohlkörper, beispielsweise einem Glas oder Glaskeramikrohr eine Außenstrukturierung vorgenommen, so kann die Einkopplung des abgestrahlte Lichtes in Lichtstreueinheiten, beispielsweise in Diffusoren oder Lichtleiteinheiten sog. Light guiding plates (LGP) verbessert werden.Becomes in a hollow body, For example, a glass or glass ceramic tube an external structuring made, so the coupling of the radiated light in Light scattering units, for example in diffusers or Lichtleiteinheiten so-called light guiding plates (LGP) can be improved.

Die Strukturierung ist bevorzugt eine Oberflächenstrukturierung mit Strukturen, die eine Größe im Bereich von 1 nm–1000 μm aufweisen, insbesondere im Bereich 10 nm–100 μm. Die Strukturierung kann sowohl eine regelmäßige selbstverständlich aber auch eine unregelmäßige, d. h. eine zufällige sein. Die Strukturen können sowohl 2- wie 3-dimensionale Strukturen sein. Die 2- wie 3-dimensionalen Strukturen können z.B. Wellenform besitzen oder Rechteck- bzw. Zackenform. Kombinationen von unterschiedlichen Strukturen sind möglich.The structuring is preferably a surface structuring with structures having a size in the range of 1 nm-1000 μm, in particular in the range of 10 nm-100 μm. The structuring can be both regular and irregular, ie random. The structures can be both 2- and 3-dimensional structures. The 2-dimensional and 3-dimensional structures may, for example, have a waveform or a rectangular or serrated shape. Combinations of different structures are possible Lich.

Die Strukturierung der Oberfläche beispielsweise der Außenseite aber auch der Innenseite eines Glasrohres kann durch eine Oberflächenentmischung im Glas und anschließende Herauslösung dieser Phase aufgrund beispielsweise ihrer besseren Löslichkeit erreicht werden. Dies ist in der DE 10 2004 008931 A1 beschrieben, deren Offenbarungsgehalt vollumfänglich in die vorliegende Anmeldung mitaufgenommen werden soll. Die Entmischung des Glases kann durch kurzzeitige lokale Erhitzung des Glaskörpers beispielsweise mit Hilfe einer IR-Heizung oder eines Lasers erfolgen.The Structuring the surface for example, the outside but also the inside of a glass tube can by a Oberflächenentmischung in the glass and then disentanglement This phase due to, for example, their better solubility be achieved. This is described in DE 10 2004 008931 A1, their revelation content in full should be included in the present application. The demixing of the glass can be achieved by short-term local heating of the glass body, for example done with the help of an IR heater or a laser.

Alternativ ist es selbstverständlich möglich die Strukturen durch Beschichtungen sowohl Innen- wie Außenbeschichtungen aufzubringen. In einem ganz bevorzugten Verfahren werden die Strukturen direkt im Heißformgebungsverfahren in das Glasrohr eingebracht. Das Einbringen von Strukturen in Glas bzw. das Grünglas eines Glaskeramikrohres ist in der DE-A 3720526 beschrieben, deren Offenbarungsgehalt vollumfänglich in die vorliegende Anmeldung mit aufgenommen wird.alternative it goes without saying possible the structures by coatings both interior and exterior coatings applied. In a very preferred method, the structures directly in the hot forming process introduced into the glass tube. The introduction of structures in glass or the green glass a glass-ceramic tube is described in DE-A 3720526, whose Full disclosure is included in the present application.

Bei der Glaskeramik, die eine Strukturierung aufweist, wird zunächst ein Grünglas erschmolzen. Das erschmolzene Grünglas wird strukturiert und nach der Strukturierung keramisiert. Auf diese Art und Weise kann eine strukturierte Glaskeramik erhalten werden.at the glass-ceramic, which has a structuring, is initially a green glass melted. The molten green glass is structured and ceramized after structuring. To this A structured glass ceramic can be obtained in a manner.

Bei dem aus der DE-A 3720526 bekannten Verfahren zur Herstellung von strukturierten Glasrohren wird ein kontinuierliches Rohrziehverfahren verwendet und während des Ziehvorganges die Glasschmelze über einen profilierten Formkörper geführt.at the known from DE-A 3720526 process for the preparation of structured glass tubes is a continuous tube drawing process used and while the drawing process, the glass melt passed over a profiled molding.

Als Rohrziehverfahren kommen insbesondere das Danner-Verfahren, das Vello-Verfahren und das A-Zug-Verfahren zum Einsatz.When Tube drawing methods are in particular the Danner method, the Vello process and the A-train method used.

Beim Danner-Verfahren fließt das in der Wanne fertig geschmolzene Glas durch eine Speiserrinne und gelangt durch eine Öffnung (Düse) auf einen Keramik- oder Platin-zylinder (Pfeife), der sich in einem Muffelofen befindet und eine hohle Achse aufweist. Die Pfeife ist leicht geneigt und dreht sich während des Ziehvorgangs. Das aus dieser Düse austretende Glas wird kontinuierlich auf dem Keramikzylinder aufgewickelt. Wegen der leichten Neigung der Pfeife fließt der Glasbelag langsam zur Pfeifenspitze (Pfeifenkopf) und wird von dort in einem kontinuierlichen Strang von einer in einiger Entfernung stehenden Ziehmaschine abgezogen. Durch die hohle Achse kann Luft geblasen werden.At the Danner process flows the glass completely melted in the tub through a feeder and passes through an opening (Jet) on a ceramic or platinum cylinder (whistle), which is in a Muffle furnace is located and has a hollow axis. The whistle is slightly inclined and turns while of the drawing process. The glass emerging from this nozzle becomes continuous wound up on the ceramic cylinder. Because of the slight inclination the pipe flows the glass coating slowly to the pipe tip (pipe bowl) and is from there in a continuous strand from one at some distance removed from the drawing machine. Through the hollow axis can air be blown.

Beim Vello-Verfahren fließt das in der Wanne fertiggeschmolzene Glas durch eine Speiserrinne in einen Ziehkopf, wobei die Temperatur soweit abgesenkt wird, dass aus dem Ziehkopf Rohre oder Stäbe gezogen werden können. Der Ziehkopf hat unten eine kreisrunde Öffnung (Auslaufring).At the Vello method flows the glass completely melted in the tub through a feeder in a pulling head, wherein the temperature is lowered so far that from the pulling head pipes or rods can be pulled. The pulling head has a circular opening at the bottom (discharge ring).

Unterhalb oder innerhalb dieser Öffnung sitzt ein nach unten erweiterter Dorn (Nadel). Der Schaft dieser Nadel ragt durch den Auslaufring und die Glasmasse hindurch nach oben, wo er oberhalb des Glasspiegels in einem Nadelhalter befestigt ist und zur exakten Zentrierung in alle 3 Raumrichtungen verschoben werden kann. Durch die hohle Achse der Nadel kann Luft geblasen werden. Das Glas fließt durch den Ring über die Nadel zunächst nach unten und wird dann in die Horizontale umgelenkt. In einiger Entfernung steht eine Ziehmaschine, die den Rohr- bzw. Stabstrang kontinuierlich abzieht. Unterschiedliche Rohrabmessungen können durch Änderung der Temperatur des Glases, Blasluftdruck, Durchsatz und Ziehgeschwindigkeit eingestellt werden.Below or within this opening sits a downwardly extended mandrel (needle). The shaft of this Needle protrudes through the spout and glass mass above, where he is mounted above the glass mirror in a needle holder is and moved to the exact centering in all 3 spatial directions can be. Air can be blown through the hollow axis of the needle become. The glass flows through the ring over the needle first down and is then redirected to the horizontal. In some Distance is a drawing machine, the pipe or rod strand continuously withdraws. Different pipe dimensions can be changed the temperature of the glass, blowing air pressure, throughput and pulling speed be set.

Das A-Zug-Verfahren entspricht dem Vello-Verfahren, jedoch mit dem Unterschied, dass der Rohrzug nicht in die Horizontale umgelenkt wird, sondern senkrecht nach unten gezogen wird. Die Ziehtemperaturen sind etwas niedriger als beim Vello-Verfahren. Man erhält durch dieses Verfahren größere Rohre als beim Vello-Verfahren.The A-train method corresponds to the Vello method, but with the difference that the pipe is not deflected in the horizontal, but is pulled vertically downwards. The drawing temperatures are something lower than the Vello method. Larger tubes are obtained by this method as the Vello method.

Die wenigsten teilweise strukturierten Körper gemäß der Erfindung können in vielfältigen Anwendungsbereichen bzw. in vielfältigen Typen von Lampen verwendet werden, beispielsweise im Bereich der allgemeinen Beleuchtung oder der Automobilbeleuchtung, insbesondere in Niederdruckentladungslampen. Insbesondere können die Leuchtvorrichtungen wie zuvor beschrieben auch miniaturisiert zum so genannten „Backlighting" im Zusammenhang mit der Hintergrundbeleuchtung von Flachbildschirmen, LCD-Anzeigen, Monitoren etc. eingesetzt werden.The At least partially structured bodies according to the invention can be used in diverse Application areas or used in various types of lamps be, for example in the field of general lighting or Automotive lighting, especially in low-pressure discharge lamps. In particular, you can the light-emitting devices also miniaturized as described above related to the so-called "backlighting" with the backlight of flat screens, LCD displays, Monitors etc. are used.

Auch ist es möglich, die strukturierten Glaskörper für Glasentladungslampen mit eingeschmolzenen Elektrodendurchführungen (sog. CCFL: „cold cathode fluorescent lamp") und innenliegenden Elektroden zu verwenden. Die Elektrodendurchführungen können insbesondere Wolfram- und Molydän-Metall als Durchführungsmaterial umfassen. Die strukturierten Körper sind auch geeignet zur Verwendung für Gasentladungslampen mit außenliegenden Elektroden, sog. EEFL-Lampen („external electrode fluorescent lamp").It is also possible to use the structured glass body for glass discharge lamps with melted down Electrode feedthroughs may in particular comprise tungsten and molydane metal as feedthrough material.The structured bodies are also suitable for use with gas discharge lamps with external electrodes, so-called EEFL Lamps ("external electrode fluorescent lamp").

Bevorzugt weisen die Gläser bzw. Glaskeramikrohre bzw. Glasbestandteile des Körpers der Leuchtvorrichtung Gläser nachfolgender Zusammensetzung auf: SiO₂ 55-79 Gew.-% B₂O₃ 3-35 Gew.-% Al₂O₃ 0-10 Gew.-% Li₂O 0-10 Gew.-% Na₂O 0-20 Gew.-% K₂O 0-20 Gew.-%, wobei die Σ Li₂O + Na₂O + K₂O 0,5-25 Gew.-% beträgt und MgO 0-2 Gew.-% CaO 0-3 Gew.-% SrO 0-3 Gew.-% BaO 0-3 Gew.-% ZnO 0-3 Gew.-% wobei die Σ MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO 0-10Gew.-% beträgt und ZrO₂ 0-3 Gew.-% CeO₂ 0-1 Gew.-% Fe₂O₃ 0-1 Gew.-% WO₃ 0-3 Gew.-% Bi₂O₃ 0-3 Gew.-% MoO₃ 0-3 Gew.-% wobei die Schmelze 0,1-10G ew.-% TiO₂ enthält und die Schmelze unter oxidativen Bedingungen erzeugt wird.The glasses or glass ceramic tubes or glass components of the body of the lighting device preferably have glasses of the following composition: SiO ₂ 55-79% by weight B ₂ O ₃ 3-35% by weight Al ₂ O ₃ 0-10% by weight Li ₂ O 0-10% by weight Na ₂ O 0-20% by weight K ₂ O 0-20 wt .-%, wherein the Σ Li ₂ O + Na ₂ O + K ₂ O 0.5-25 wt .-% is and MgO 0-2% by weight CaO 0-3% by weight SrO 0-3% by weight BaO 0-3% by weight ZnO 0-3 wt .-% wherein the Σ MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO 0-10% by weight and ZrO ₂ 0-3% by weight CeO ₂ 0-1% by weight Fe ₂ O ₃ 0-1% by weight WO ₃ 0-3% by weight Bi ₂ O ₃ 0-3% by weight MoO ₃ 0-3% by weight the melt Contains 0.1-10G ew .-% TiO ₂ and the melt is produced under oxidative conditions.

In einer bevorzugten Zusammensetzung weist das Glas die nachfolgende Zusammensetzung auf: SiO₂ 55-79 Gew.-% B₂O₃ 10-25 Gew.-% Al₂O₃ 0,5-10 Gew.-% Li₂O 0-10 Gew.-% Na₂O 0-10 Gew.-% K₂O 0-10 Gew.-%, wobei die Σ Li₂O + Na₂O + K₂O 1-16 Gew.-% beträgt und MgO 0-2 Gew.-% CaO 0-3 Gew.-% SrO 0-3 Gew.-% BaO 0-3 Gew.-% ZnO 0-3 Gew.-%, wobei die Σ MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO 0-10 Gew.-% beträgt und ZrO₂ 0-3 Gew.-% CeO₂ 0-1 Gew.-% Fe₂O₃ 0-1 Gew.-% TiO₂ 0,1-10 Gew.-% As₂O₃ 0,01-1 Gew.-% und TiO₂, Bi₂O₃ und/oder MoO₃ in einer Menge von jeweils unabhängig voneinander 0-10 Gew.-% enthält wobei die Σ von TiO₂, Bi₂O₃ + MoO₃ 0,1-10 Gew.-% beträgt.In a preferred composition, the glass has the following composition: SiO ₂ 55-79% by weight B ₂ O ₃ 10-25% by weight Al ₂ O ₃ 0.5-10% by weight Li ₂ O 0-10% by weight Na ₂ O 0-10% by weight K ₂ O 0-10 wt .-%, wherein the Σ Li ₂ O + Na ₂ O + K ₂ O 1-16 wt .-% is and MgO 0-2% by weight CaO 0-3% by weight SrO 0-3% by weight BaO 0-3% by weight ZnO 0-3 wt .-%, wherein the Σ MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO 0-10 wt .-% is and ZrO ₂ 0-3% by weight CeO ₂ 0-1% by weight Fe ₂ O ₃ 0-1% by weight TiO ₂ 0.1-10% by weight As ₂ O ₃ 0.01-1% by weight and TiO ₂ , Bi ₂ O ₃ and / or MoO ₃ in an amount of each independently 0-10 wt .-% contains wherein the Σ of TiO ₂ , Bi ₂ O ₃ + MoO ₃ 0.1-10 wt. % is.

In einer weiteren bevorzugten Zusammensetzung weist das Glas die nachfolgende Zusammensetzung auf: SiO₂ 67-74 Gew.-% B₂O₃ 5-10 Gew.-% Al₂O₃ 3-10 Gew.-% Li₂O 0-4 Gew.-% Na₂O 0-10 Gew.-% K₂O 0-10 Gew.-%, wobei die Σ Li₂O + Na₂O + K₂O 0,5-10,5 Gew.-% beträgt; MgO 0-2 Gew.-% CaO 0-3 Gew.-% SrO 0-3 Gew.-% BaO 0-3 Gew.-% ZnO 0-3 Gew.-% wobei die Σ MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO 0-6 Gew.-% beträgt; ZrO₂ 0-3 Gew.-% CeO₂ 0-1 Gew.-% und TiO₂, Bi₂O₃ und/oder MoO₃ in einer Menge von jeweils unabhängig voneinander 0-10 Gew.-% enthält wobei die Σ von TiO₂, Bi₂O₃+ MoO₃ 0,1-10 Gew.-% beträgt.In a further preferred composition, the glass has the following composition: SiO ₂ 67-74% by weight B ₂ O ₃ 5-10% by weight Al ₂ O ₃ 3-10% by weight Li ₂ O 0-4% by weight Na ₂ O 0-10% by weight K ₂ O 0-10 wt .-%, wherein the Σ Li ₂ O + Na ₂ O + K ₂ O 0.5-10.5 wt .-% is; MgO 0-2% by weight CaO 0-3% by weight SrO 0-3% by weight BaO 0-3% by weight ZnO 0-3 wt .-% wherein the Σ MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO 0-6 wt .-% is; ZrO ₂ 0-3% by weight CeO ₂ 0-1% by weight and TiO ₂ , Bi ₂ O ₃ and / or MoO ₃ in an amount of each independently 0-10 wt .-% contains wherein the Σ of TiO ₂ , Bi ₂ O ₃ + MoO ₃ 0.1-10 wt. % is.

Die vorgenannten Gläser werden insbesondere für Leuchtvorrichtungen verwandt, bei denen Metall bzw. Metalllegierungsdrähte in den Hohlkörper, der die Leuchteinrichtung umgibt eingebracht werden und mit dem Hohlkörper, beispielsweise einem transparenten Rohrglas verschmolzen werden. Die Metall bzw. Metalllegierungsdrähte sind Elektrodendurchführungen und/oder Elektroden.The aforementioned glasses be especially for Lighting devices used in which metal or metal alloy wires in the Hollow body which surrounds the lighting device is introduced and with the Hollow body For example, be fused to a transparent tube glass. The metal or metal alloy wires are electrode feedthroughs and / or electrodes.

Bevorzugt sind diese Durchführungen W oder Mo-Metalle oder Kovar-Legierungen. Die thermische Längenanschauung (CTE) der vorgenannten Glaszusammensetzung stimmt weitgehend mit der Längenausdehnung (CTE) der vorgenannten Durchführungen überein, so dass im Bereich der Durchführungen keine Spannungen bzw. nur definiert und gezielt eingesetzte Spannungen auftreten.Prefers are these executions W or Mo metals or Kovar alloys. The thermal length perception (CTE) of the aforementioned glass composition is largely consistent the length extension (CTE) of the above-mentioned bushings, so that in the field of bushings no voltages or only defined and specifically used voltages occur.

Auch für Lampen mit außenliegenden Elektroden, bei denen keine Einschmelzung des Glases mit Elektrodendurchführungen erfolgt, können die zuvor genannten Glaszusammensetzungen auch eingesetzt werden. Da jedoch die Restriktion gleicher Wärmeausdehnung im Bereich der Durchführung entfällt, sind auch nachfolgende Glaszusammensetzungen bevorzugt: SiO₂ 60-85 Gew.-% B₂O₃ 0-10 Gew.-% Al₂O₃ 0-10 Gew.-% Li₂O 0-10 Gew.-% Na₂O 0-20 Gew.-% K₂O 0-20 Gew.-%, wobei die Σ Li₂O + Na₂O + K₂O 5-25 Gew.-% beträgt und MgO 0-8 Gew.-% CaO 0-20 Gew.-% SrO 0-5 Gew.-% BaO 0-5 Gew.-% wobei die Σ MgO + CaO + SrO + BaO 3-20 Gew.-% beträgt und ZnO 0-8 Gew.-% ZrO 0-5 Gew.-% sowie TiO₂ 0-10 Gew.-% Fe₂O₃ 0-5 Gew.-% CeO₂ 0-5 Gew.-% MnO₂ 0-5 Gew.-% Nd₂O₃ 0-1,0 Gew.-% WO₃ 0-2 Gew.-% Bi₂O₃ 0-5 Gew.-% MoO₃ 0-5 Gew.-% PbO 0-5 Gew.-% As₂O₃ 0-1 Gew.-% Sb₂O₃ 0-1 Gew.-% wobei die
Σ Fe₂O₃, CeO₂, TiO₂, PbO + As₂O₃ + Sb₂O₃
mindestens 0-10 Gew.-% beträgt,
wobei die
Σ PdO + PtO₃ + PtO₂ + PtO + RhO₂ + Rh₂O₃ + IrO₂ + Ir₂O₃ 0,1 Gew.-% beträgt sowie, SO₄ ^2– 0-2 Gew.-% Cl^– 0-2 Gew.-% F^– 0-2 Gew.-% Also for lamps with external electrodes, in which there is no melting of the glass with electrode feedthroughs, the aforementioned glass compositions can also be used. However, since the restriction of equal thermal expansion in the field of implementation is omitted, the following glass compositions are also preferred: SiO ₂ 60-85% by weight B ₂ O ₃ 0-10% by weight Al ₂ O ₃ 0-10% by weight Li ₂ O 0-10% by weight Na ₂ O 0-20% by weight K ₂ O 0-20 wt .-%, wherein the Σ Li ₂ O + Na ₂ O + K ₂ O 5-25 wt .-% is and MgO 0-8% by weight CaO 0-20% by weight SrO 0-5% by weight BaO 0-5 wt .-% where the Σ MgO + CaO + SrO + BaO 3-20 wt .-% is and ZnO 0-8% by weight ZrO 0-5 wt .-% as well TiO ₂ 0-10% by weight Fe ₂ O ₃ 0-5% by weight CeO ₂ 0-5% by weight MnO ₂ 0-5% by weight Nd ₂ O ₃ 0-1.0% by weight WO ₃ 0-2% by weight Bi ₂ O ₃ 0-5% by weight MoO ₃ 0-5% by weight PbO 0-5% by weight As ₂ O ₃ 0-1% by weight Sb ₂ O ₃ 0-1% by weight the
ΣFe ₂ O ₃ , CeO ₂ , TiO ₂ , PbO + As ₂ O ₃ + Sb ₂ O ₃
is at least 0-10% by weight,
the
Σ PdO + PtO ₃ + PtO ₂ + PtO + RhO ₂ + Rh ₂ O ₃ + IrO ₂ + Ir ₂ O ₃ 0.1 wt%, and SO ₄ ^2- 0-2% by weight Cl ^- 0-2% by weight F ^- 0-2% by weight

Eine ganz besonders bevorzugte Zusammensetzung ist die nachfolgend angegebene Zusammensetzung für sog. EEFL-Leuchtvorrichtungen (external electrode fluorescent lamp). Derartige EEFL-Leuchtvorrichtungen sind Leuchtvorrichtungen ohne Elektrodendurchführung. Da bei einem elektrodenlose EEFL-Backlight die Einkoppelung mit Hilfe elektrischer Felder erfolgt sind Glaszusammensetzungen besonders geeignet, die sich durch besonders gute elektrische Eigenschaften und einen geringen dielektrischen Verlustfaktor δ sowie eine geringe Dielektrizitätszahl auszeichnet. Derartige Glaszusammensetzungen mit guten dielektrischen Eigenschaften und geringem Verlustfaktor sind z. B. die nachfolgenden: SiO₂ 60-75 Gew.-% B₂O₃ > 25-35 Gew.-% Al₂O₃ 0-10 Gew.-% Li₂O 0-10 Gew.-% Na₂O 0-20 Gew.-% K₂O 0-20 Gew.-%, wobei die Σ Li₂O + Na₂O + K₂O 0-25 Gew.-% beträgt und MgO 0-8 Gew.-% CaO 0-20 Gew.-% SrO 0-5 Gew.-% BaO 0-5 Gew.-% wobei die Σ MgO + CaO + SrO + BaO 0-20 Gew.-% beträgt und ZnO 0-3 Gew.-% ZrO 0-5 Gew.-% sowie TiO₂ 0-10 Gew.-% Fe₂O₃ 0-0,5 Gew.-% CeO₂ 0-0,5 Gew.-% MnO₂ 0-1,0 Gew.-% Nd₂O₃ 0-1,0 Gew.-% WO₃ 0-2 Gew.-% Bi₂O₃ 0-5 Gew.-% MoO₃ 0-5 Gew.-% As₂O₃ 0-1 Gew.-% Sb₂O₃ 0-1 Gew.-% SO₄ ^2– 0-2 Gew.-% Cl^– 0-2 Gew.-% F^– 0-2 Gew.-% wobei die
Σ Fe₂O₃, CeO₂, TiO₂, PbO + As₂O₃ + Sb₂O₃
mindestens 0-10 Gew.-% beträgt, und
das Glas einen Gehalt an
PdO + PtO₃ + PtO₂ + PtO + RhO₂ + Rh₂O₃ + IrO₂ + Ir₂O₃ in einer Gesamtmenge von 0,00001 – 0,1 Gew.-% aufweist.A very particularly preferred composition is the composition given below for so-called EEFL lighting devices (external electrode fluorescent lamp). Such EEFL lighting devices are light devices without electrode feedthrough. Since in an electrodeless EEFL backlight the coupling takes place by means of electric fields glass compositions are particularly suitable, which is characterized by particularly good electrical properties and a low dielectric loss factor δ and a low dielectric constant. Such glass compositions with good dielectric properties and low loss factor are z. For example, the following: SiO ₂ 60-75% by weight B ₂ O ₃ > 25-35% by weight Al ₂ O ₃ 0-10% by weight Li ₂ O 0-10% by weight Na ₂ O 0-20% by weight K ₂ O 0-20 wt .-%, wherein the Σ Li ₂ O + Na ₂ O + K ₂ O 0-25 wt .-% is and MgO 0-8% by weight CaO 0-20% by weight SrO 0-5% by weight BaO 0-5 wt .-% where the Σ MgO + CaO + SrO + BaO 0-20 wt .-% is and ZnO 0-3% by weight ZrO 0-5 wt .-% as well TiO ₂ 0-10% by weight Fe ₂ O ₃ 0-0.5% by weight CeO ₂ 0-0.5% by weight MnO ₂ 0-1.0% by weight Nd ₂ O ₃ 0-1.0% by weight WO ₃ 0-2% by weight Bi ₂ O ₃ 0-5% by weight MoO ₃ 0-5% by weight As ₂ O ₃ 0-1% by weight Sb ₂ O ₃ 0-1% by weight SO ₄ ^2- 0-2% by weight Cl ^- 0-2% by weight F ^- 0-2% by weight the
ΣFe ₂ O ₃ , CeO ₂ , TiO ₂ , PbO + As ₂ O ₃ + Sb ₂ O ₃
is at least 0-10% by weight, and
the glass a salary
PdO + PtO ₃ + PtO ₂ + PtO + RhO ₂ + Rh ₂ O ₃ + IrO ₂ + Ir ₂ O ₃ in a total amount of 0.00001 - 0.1 wt%.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Ausführungsbeispiele sowie der Figuren eingehend beschrieben werden.The Invention will be described below with reference to the embodiments and the figures be described in detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Leuchtvorrichtung bevorzugt in Form eines Backlightes mit Elektroden, die in das Innere des Glaskolbens geführt werden. 1 a lighting device preferably in the form of a backlight with electrodes in the interior be guided of the glass bulb.

2a, b Seitenansicht und Querschnitt einer profilierten Nadel 2a , b Side view and cross section of a profiled needle

3a, b, c Querschnitt von Rohren, die mit der in 2 gezeigten Nadel hergestellt wurden 3a , b, c Cross-section of pipes with the in 2 shown needle were produced

4 Längsschnitt einer Nadel gemäß einer weiteren Ausführungsform 4 Longitudinal section of a needle according to another embodiment

5 Draufsicht auf die in 4 dargestellte Nadel 5 Top view of the in 4 illustrated needle

6a bis d Querschnitt von Rohren, die mit der in 4 und 5 gezeigten Nadel hergestellt wurden 6a to d cross-section of pipes with the in 4 and 5 shown needle were produced

6e, f Querschnitte von rohren, die mit der in den 4 und 5 gezeigten Nadeln nach den A-Zug-Verfahren hergestellt wurden 6e , f cross sections of pipes with the in the 4 and 5 Needles shown were produced by the A-train process

7a, b, 8a, b, 9a, b Querschnitte verschiedener profilierter Rohre 7a , b, 8a , b, 9a , b Cross sections of various profiled tubes

10a Seitenansicht eines profilierten Rohres 10a Side view of a profiled tube

10b Schnitt längs der Linie A-B durch das in 10a gezeigte Rohr 10b Section along the line AB through the in 10a shown pipe

11 Längsschnitt durch eine Danner-Ziehanlage 11 Longitudinal section through a Danner drawing system

12a, b Draufsicht und Längsschnitt eines profilierten Pfeifenkopfes 12a , b Top view and longitudinal section of a profiled pipe bowl

13a, b Draufsicht und Längsschnitt eines profilierten Pfeifenkopfes gemäß einer weiteren Ausführungsform 13a , b top view and longitudinal section of a profiled pipe bowl according to another embodiment

14 die Grundform einer reflektierenden Grund- bzw. Träger- und Substratplatte für eine miniaturisierte Backlightanordnung. 14 the basic form of a reflective base and substrate plate for a miniaturized backlight assembly.

15 eine Backlightanordnung mit äußeren Elektroden, 15 a backlight arrangement with external electrodes,

16 eine Displayanordnung mit seitlich angebrachten Fluoreszenzleuchten. 16 a display arrangement with side-mounted fluorescent lights.

In 1 ist die prinzipielle Ansicht einer Niederdruckentladungslampe, insbesondere einer Fluoreszenzlampe, ganz besonders bevorzugt einer miniaturisierten Fluoreszenzlampe gezeigt.In 1 is the principal view of a low-pressure discharge lamp, in particular a fluorescent lamp, most preferably a miniaturized fluorescent lamp shown.

In 1 ist eine so genannte Backlight-Lampe hergestellt aus einem gezogenen Rohrglas dargestellt. Der mit 10 bezeichnete Mittelteil ist weitgehend transparent. Nur in die beiden offenen Enden 12.1, 12.2 sind Metalldrähte 14.1, 14.2 der Durchführungen eingelegt. Diese werden durch einen Temperschritt mit dem transparenten Rohrglas verschmolzen. In dem mit 10 bezeichneten Mitteilteil kann sowohl auf der Innenseite wie auch der Außenseite des Glasrohres eine Strukturierung aufgebraucht sein. Ist die Sturkturierung auf die Innenseite des Glasrohres aufgebracht, so wird die Oberfläche zum Aufbringen der Fluoreszenzschicht vergrößert und damit die Lichtausbeute der Backlight-Lampe gesteigert.In 1 is a so-called backlight bulb made from a drawn tube. The one with 10 designated middle part is largely transparent. Only in the two open ends 12.1 . 12.2 are metal wires 14.1 . 14.2 the bushings inserted. These are fused by a tempering step with the transparent tube glass. In the with 10 designated Mitteilteil can be used up both on the inside and the outside of the glass tube structuring. If the sturcture is applied to the inside of the glass tube, the surface for applying the fluorescent layer is increased and thus the light output of the backlight lamp is increased.

Umfasst die Leuchtvorrichtung eine sogenannte LGP (light guide plate), d. h. eine Licht transportierende bzw. lichtleitende Platte, so wird durch eine Strukturierung auf der Außenseite einer derartigen lichtleitenden Platte ein besseres Auskoppeln des Lichtes aus einer lichttransportierende bzw. lichtleitende Platte erreicht.includes the lighting device a so-called LGP (light guide plate), d. H. a light-transporting or light-conducting plate, so is by structuring on the outside of such a light-conducting plate a better decoupling of the light from a light-transporting or light-conducting plate reached.

Außerdem kann die Außenstrukturierung so durchgeführt werden, das diese selbst als Diffusereinheit fungieren kann. Dies ist insbesondere bei Lampen, wie in 14 oder 15 dieser Anmeldung dargestellt, von Vorteil, bei denen eine lichtstreuende Platte eingesetzt über eine lichtleitende Platte ausgekoppelt wird.In addition, the external structuring can be carried out so that it can act as a diffuser unit itself. This is especially true for lamps, like in 14 or 15 represented in this application, advantageous in which a light-scattering plate is used coupled via a photoconductive plate.

Werden Glasrohre als Lampenkörper verwandt, so wird die Strukturierung bevorzugt durch ein Wiederziehen des Glasrohres, das bereits eine Strukturierung aufweist erreicht.Become Glass tubes as lamp body the structuring is preferred by retraction the glass tube, which already has a structuring achieved.

Um ein Glasrohr ganz generell zu strukturieren, kann ein kontinuierliches Rohrziehverfahren angewandt und während des Ziehvorganges die Glasschmelze über einen profilierten Formkörper geführt werden, wobei die Viskosität des Glases im Bereich des Formkörpers auf einen Wert zwischen bspw. 3·10⁴ und 10⁶ dPas eingestellt wird und während des Ziehvorgangs im Innenraum des sich ausbildenden Rohres der Überdruck gegenüber dem Umgebungsdruck auf einen Wert kleiner 20 mbar eingestellt wird und diese Viskositäts- und Druckwerte unter Berücksichtigung des Durchsatzes der Glasschmelze derart aufeinander abgestimmt werden, dass das abgezogene Rohr das gewünschte Profil mit der gewünschten Konturschärfe aufweist.In order to structure a glass tube in general, a continuous tube drawing process can be used and, during the drawing process, the glass melt can be passed over a profiled shaped body, wherein the viscosity of the glass in the region of the shaped body is set to a value between, for example, 3 × 10 ⁴ and 10 ⁶ dPas and during the drawing process in the interior of the forming tube, the overpressure relative to the ambient pressure to a value less than 20 mbar is set and this Taking into account the throughput of the molten glass viscosity and pressure values are matched to one another such that the withdrawn tube has the desired profile with the desired contour sharpness.

Als Rohrziehverfahren können die eingangs beschriebenen Verfahren (Danner-, Vello-, A-Zug-Verfahren) eingesetzt werden, wobei ein profilierter Formkörper im Inneren des sich ausbildenden Rohres angeordnet wird. Vorzugsweise wird als Formkörper beim Danner-Verfahren ein profilierter Pfeifenkopf und beim Vello- und A-Zug-Verfahren eine profilierte Nadel und ein kreisförmiger oder profilierter Auslaufring verwendet.When Tube drawing process can The methods described at the outset (Danner, Vello, A-train method) be used, wherein a profiled molded body in the interior of the forming Tube is arranged. Preferably, as a shaped body during Danner method a profiled pipe bowl and the Vello and A-train process a profiled needle and a circular or profiled discharge ring used.

Das Glas wird mit einem Rührer in einem Teil des Speisers, in dem die Viskosität des Glases noch unter 2000 dPas liegt, homogenisiert. Das so thermisch und chemisch homogenisierte Glas wird über die Speiserrinne dem Ziehkopf zugeführt. Dabei wird die Temperatur soweit erniedrigt, dass das Glas im Ziehkopf eine zum Profilrohrziehen geeignete Viskosität erhält.The Glass is made with a stirrer in a part of the feeder in which the viscosity of the glass is still below 2000 dPas is homogenized. The so thermally and chemically homogenized Glass is over fed the feeder trough the drawing head. This is the temperature lowered so far that the glass in the drawing head to pull a profile tube suitable viscosity receives.

Alle Rohrziehverfahren bewegen sich in einem für das jeweilige Verfahren charakteristischen Viskositätsbereich, wobei sich die Viskositätsbereiche aller Verfahren in gewisser Weise überschneiden. Dieser Viskositätsbereich liegt bei einigen 10⁴ bis ca. 10⁶ dPas. In einem anderen Viskositätsbereich ist kein Ziehverfahren durchführbar, das auf einer freien Formgebung wie bei dem Danner-, Vello- oder A-Zug-Verfahren beruht.All pipe drawing processes move in a viscosity range characteristic of the respective process, the viscosity ranges of all processes overlapping to some extent. This viscosity range is from a few 10 ⁴ to about 10 ⁶ dPas. In a different viscosity range, no drawing process is feasible based on free forming as in the Danner, Vello or A-train process.

Beim Ziehen vor Profilrohren ist zwar der gleiche Viskositätsbereich nutzbar, jedoch muss auf die Wahl der Viskosität wegen ihres starken Einflusses auf die Ausprägung des Profils besonderes Augenmerk gelegt werden. Um mit einem vorgegebenen Werkzeug eine bestimmte Ausprägung des Profils zu erhalten, darf man sich nur in einem engen Viskositätsbereich bewegen. Um ein scharf ausgeprägtes Profil zu erhalten, muss die Viskosität im Formgebungsbereich erhöht werden. Um mit dem gleichen Werkzeug ein schwach ausgeprägtes verrundetes Profil zu erhalten, muss man in einem Bereich niedriger Viskosität arbeiten. In dieser Eigenschaft liegt der wesentliche Unterschied zu den üblichen Ziehverfahren für runde Rohre, wo dieser Effekt nicht auffällt und außerdem keine Rolle spielt.At the Although pulling in front of profile tubes is the same viscosity range usable, however, must be on the choice of viscosity because of their strong influence on the expression Special attention will be paid to the profile. Order with a given Tool a certain expression To obtain the profile, you may only in a narrow viscosity range move. To be sharp To obtain profile, the viscosity must be increased in the forming area. To use the same tool a weak rounded profile obtained, one must work in a low viscosity range. In this capacity lies the essential difference to the usual ones Drawing method for Round tubes, where this effect is not noticeable and also does not matter.

Neben der Viskosität des Glases sind die Parameter Innendruck, Glasdurchsatz, Ziehgeschwindigkeit und Abmessungen der Formwerkzeuge entscheidend, wobei alle Parameter entsprechend aufeinander abgestimmt werden müssen. Rohrdurchmesser und Wanddicke sind unabhängig voneinander wählbar. Die Ziehgeschwindigkeit ist für eine vorgegebene Rohrabmessung (Außendurchmesser und Wanddicke) aufgrund des Kontinuitätsgesetzes mit dem Glasdurchsatz korreliert.Next the viscosity of the glass are the parameters of internal pressure, glass flow, drawing speed and Dimensions of the molds crucial, with all parameters must be coordinated accordingly. Pipe diameter and wall thickness are independent selectable from each other. The pulling speed is for a given pipe dimension (outer diameter and wall thickness) because of the law of continuity correlated with the glass throughput.

Nachfolgend sollen anhand von Ausführungsbeispielen das Herstellen von strukturierten Glasrohren beschrieben werden.following are based on embodiments the production of structured glass tubes will be described.

Wird das Danner-Verfahren eingesetzt, so wird die Viskosität des Glases beim Auslauf aus der Düse auf 2-4·10³ dPas eingestellt. Während das Glas über die Pfeife läuft, wird durch den im Muffelofen eingestellten Temperaturgradienten die Viskosität erhöht, so dass am Pfeifenkopf, wo das Rohr geformt wird (Ziehzwiebel), an der Außenhaut eine Viskosität von 4-10·10⁵ dPas vorliegt, was sich je nach Durchmesser und Wanddicke des zu fertigenden Rohres richtet.If the Danner method is used, the viscosity of the glass at the outlet from the nozzle is set to 2-4 · 10 ³ dPas. While the glass runs over the pipe, the viscosity is increased by the temperature gradient set in the muffle furnace, so that at the pipe head, where the pipe is formed (drawing onion), on the outer skin, a viscosity of 4-10 · 10 ⁵ dPas is present depending on the diameter and wall thickness of the pipe to be manufactured.

Der genaue Wert der Viskosität des Glases bei der Formgebung ist abhängig von der Rohrdimension, die gefertigt werden soll (es können Rohre mit Außendurchmesser von 1 bis 100 mm und Wanddicken von 0,2 bis 10 mm gezogen werden), der Temperatur im Muffelofen von der Glasart, dem Durchsatz und den Ziehwerkzeugdimensionen.Of the exact value of the viscosity of the glass in the shaping is dependent on the pipe dimension, the to be made (it can Tubes with outside diameter from 1 to 100 mm and wall thicknesses of 0.2 to 10 mm are drawn), the temperature in the muffle furnace of the glass type, the throughput and the drawing tool dimensions.

Mit Hilfe des Danner-Verfahrens und eines profilierten Pfeifenkopfes wurden außen runde, innenprofilierte Rohre gezogen, wobei das Profil des Rohres im Querschnitt wellenförmig mit 12 Wellen ist.With Help of the Danner process and a profiled pipe bowl were outside drawn round, internally profiled tubes, the profile of the tube wavy in cross section with 12 waves is.

Die Daten der Zieheinrichtung sind: Pfeifenkopfdurchmesser: 200 mm Abmessungsbereich: 10-40 mm Blasluftdruck: 0,5-10 mbar Viskosität in der Ziehzwiebel: 4-10·10⁵ dPa·S The data of the pulling device are: Bowl diameter: 200 mm Size range: 10-40 mm blow air pressure: 0.5-10 mbar Viscosity in the drawing onion: 4-10 x 10 ⁵ dPa.s

Aus Tabelle 1 können die Daten der gezogenen Glasrohre entnommen werden.Out Table 1 can the data are taken from the drawn glass tubes.

Tabelle 1

Table 1

Hierbei bezeichnet r_R den Krümmungsradius der Rillen des innenprofilierten Rohres und r_Z den Krümmungsradius der nach innen weisenden Zacken des wellenförmigen Profils.Here, r _R denotes the radius of curvature of the grooves of the internally profiled tube and r _Z the radius of curvature of the inwardly facing teeth of the wave-shaped profile.

Wie dieses Beispiel zeigt, ist es auch möglich, bei gleichem Formkörper durch geeignete Wahl der Parameter den Rohrdurchmesser zu verändern, wobei dann allerdings die Kontur des Profils mit zunehmendem Rohrdurchmesser unschärfer wird.As this example shows, it is also possible for the same shaped body by suitable choice of parameters to change the pipe diameter, wherein but then the contour of the profile with increasing pipe diameter blurrier becomes.

Wird das Vello-Verfahren oder das A-Zug-Verfahren eingesetzt, dann wird die Viskosität im Auslaufbereich des Ziehkopfes auf 3·10⁴ bis 4·10⁵ dPas bzw. 5·10⁴ bis 5·10⁵ dPas eingestellt. Während das Glas durch den Ringspalt zwischen Auslaufring und Nadel und weiter über die Nadel läuft, um dann in der Ziehzwiebel zum fertigen Rohr geformt zu werden, kühlt es weiter ab. Die Viskosität im Formgebungsbereich ist daher etwas höher als an der letzten Messstelle im Ziehkopf. Nachdem das Glas aus dem Auslaufringspalt ausgetreten ist, kühlt es an der freien Oberfläche wegen der Wärmeabstrahlung schneller ab als im Volumen. Je nach Ziehbedingung kann dieser Temperaturunterschied 10 bis 30°C betragen.If the Vello method or the A-train method is used, the viscosity in the outlet region of the drawing head is set to 3 × 10 ⁴ to 4 × 10 ⁵ dPas or 5 × 10 ⁴ to 5 × 10 ⁵ dPas. As the glass passes through the annular gap between the spout and the needle and further over the needle to be formed in the drawing onion to the finished tube, it continues to cool. The viscosity in the forming area is therefore slightly higher than at the last measuring point in the drawing head. After the glass has leaked out of the outlet ring gap, it cools off more quickly on the free surface because of the heat radiation than in the volume. Depending on the drawing condition, this temperature difference can be 10 to 30 ° C.

Für die Glasmengensteuerung genügt neben der Kenntnis des vertikalen Abstandes zwischen Auslaufring und Nadel, durch den die Fläche des Austrittsringspalts bestimmt wird, die Messung der Temperatur im Speiserkopf. Für die Formgebung dagegen ist die Temperatur des Glases auf der profilierten Nadel und in der Ziehzwiebel entscheidend.For the glass quantity control enough in addition to the knowledge of the vertical distance between the discharge ring and needle, through which the area the outlet ring gap is determined, the measurement of the temperature in the Feeder head. For the shape, on the other hand, is the temperature of the glass on the profiled one Needle and decisive in the drawing onion.

Die Viskosität des Glases auf der profilierten Nadel wird einerseits durch die Beheizung des Ziehkopfes und andererseits durch den vertikalen Abstand der Nadel zum Auslaufring eingestellt.The viscosity the glass on the profiled needle is on the one hand by the Heating the pulling head and on the other hand by the vertical distance the needle set to the discharge ring.

Je tiefer die Nadel unter dem Auslaufring steht, umso höher ist der Durchsatz (größerer Ringspalt). Der Durchsatz muss aber in bestimmten Grenzen gehalten werden, die von der Größe der Nadel und des Auslaufrings sowie von den Rohrdimensionen abhängen. Deshalb wird die Temperatur im Auslaufbereich erniedrigt, wenn die Nadel abgesenkt werden soll. Dadurch wird das Glas im Mittel kälter und zäher. Es können Rohre mit größerem Durchmesser und dickerer Wandung hergestellt werden. Für die Profilierung des Rohres bedeutet dies, dass die Kanten spitz und das Profil scharf ausgeprägt sind.ever deeper the needle is under the spout, the higher the throughput (larger annular gap). Of the But throughput must be kept within certain limits, that of the size of the needle and the discharge ring as well as the pipe dimensions. Therefore the temperature in the outlet area is lowered when the needle should be lowered. As a result, the glass is on average colder and tougher. It can Larger diameter pipes and thicker wall. For the profiling of the pipe This means that the edges are pointed and the profile sharp.

Wird die Nadel zum Auslaufring hin hochgezogen, so wird der freie Querschnitt im Ringspalt kleiner. Um den Durchsatz zu halten, wird die Temperatur des Glases erhöht, die Viskosität nimmt ab. Es können Rohre mit dünner Wandung hergestellt werden.Becomes the needle is pulled up to the outlet ring, so is the free cross-section smaller in the annular gap. In order to keep the throughput, the temperature becomes of the glass increases, the viscosity decreases. It can Tubes with thinner Wall are made.

In diesem Fall verrunden die Kanten und das Profil wird schwächer ausgeprägt. Bei der Herstellung von dickwandigen Rohren bleibt die Außenkontur kreisförmig rund, während die Rohrinnenseite profiliert ist.In In this case, the edges round and the profile becomes weaker. at the production of thick-walled pipes remains the outer contour circular round, while the pipe inside is profiled.

Bei dünnwandigen Rohren dagegen erhält auch die Außenseite aufgrund der Oberflächenspannung des Glases eine der Innenseite analoge Profilierung, d.h. an den dicken Stellen zieht sich das Glas zusammen und wird noch dicker, an dünnen Stellen dagegen wird es noch dünner.at thin On the other hand, pipes get also the outside due to the surface tension of the Glass has a profiling similar to the inside, i. at the thick In places, the glass contracts and becomes even thicker, in thin spots it will be even thinner.

Beim Vello- und A-Zug-Verfahren kann dieser Effekt dadurch beseitigt und dem Rohr eine kreisförmige Außenkontur gegeben werden, indem dem Auslaufring eine zu dem sich mit einem kreisförmigen Auslaufring ergebenden Außenprofil komplementäre Form gegeben wird. Auf diese Weise sind auch dünnwandige, außen kreisförmig runde Rohre mit Innenprofil herstellbar.At the Vello and A-train techniques can eliminate this effect and the tube has a circular outer contour be given by the spout one to which with a circular Outlet ring resulting outer profile complementary Shape is given. In this way, even thin-walled, outside circular round Produce tubes with inner profile.

Beispiele für herstellbare Konturen der Rohrinnenseite sind scharfe Kanten mit Krümmungsradien herab bis zu 0,1 mm, beliebig verrundete Kanten, Rippen, Wellen, Lamellen, ebene und gewölbte Flächen.Examples for manufacturable Contours of the pipe inside are sharp edges with radii of curvature down to 0.1 mm, any rounded edges, ribs, waves, Slats, flat and arched Surfaces.

Durch die entsprechende Gestaltung des Auslaufrings lassen sich die genannten Profile auch auf der Außenseite des Rohres erzeugen. Der Auslaufring wird dann ebenfalls mit sich in Ziehrichtung erstreckenden Rillen versehen, so dass der Auslaufring im Querschnitt beispielsweise wellen- oder sternförmige Gestalt aufweist.By the corresponding design of the outlet ring can be said Profiles also on the outside of the pipe. The spout is then also with it provided in the drawing direction extending grooves, so that the spout in cross section, for example, wave or star-shaped having.

Mit dem Vello-Verfahren werden Rohre mit einem Außendurchmesser von 1 bis ca. 60 mm und einer Wanddicke von 0,2 bis 7 mm hergestellt. Beim A-Zug-Verfahren werden Rohre zwischen 30 und 300 mm Außendurchmesser und 1 bis 10 mm Wanddicke gefertigt. Diese angegebenen Werte stellen aber keine verfahrensbedingten absoluten Grenzen nach oben und unter dar, sondern haben nur wirtschaftliche Gründe.With The Vello method uses tubes with an outside diameter of 1 to approx. 60 mm and a wall thickness of 0.2 to 7 mm. In the A-train procedure will be Tubes between 30 and 300 mm outside diameter and 1 to 10 mm wall thickness made. Set these specified values but no procedural absolute limits up and down but have only economic reasons.

Mit Hilfe des Vello-Verfahrens und einer profilierten Nadel wurde innenprofilierte Rohre wobei das Profil im Querschnitt wellenförmig mit 12 Wellen ist, aus Borosilikatglas, wie es im Lampenbau zur Verwendung kommt, gezogen.With Help of the Vello process and a profiled needle was internally profiled Tubes wherein the profile in cross-section is undulating with 12 waves, from Borosilicate glass, as used in lamp construction, pulled.

Mit den nachfolgenden Daten der Zieheinrichtung: Durchmesser der Nadel: 110 mm Durchmesser des Rings: 100 mm Blasluftdruck: 0-20 mbar konnten die in Tabelle 2 angegebenen profilierten Rohre gezogen werden.With the following data of the drawing device: Diameter of the needle: 110 mm Diameter of the ring: 100 mm blow air pressure: 0-20 mbar The profiled tubes indicated in Table 2 could be pulled.

Tabelle 2

Table 2

Mit einem symmetrisch profilierten Ziehwerkzeug kann durch seitliche Verschiebung der Nadel auch ein unsymmetrisches Profil auf dem Rohr erzeugt werden, wobei die Seite auf dem Rohr schärfer und feiner strukturiert ist, auf der der Ringspalt schmäler ist, da das Glas auf dieser Seite kälter ist. Umgekehrt kann durch seitliche Verschiebung der Nadel eine Unsymmetrie des Profils, die auf einer Temperaturinhomogenität beruht ausgeglichen werden.With a symmetrically profiled drawing tool can by lateral Displacement of the needle also has an asymmetrical profile on the tube be generated, with the side on the tube sharper and finer textured is narrower on which the annular gap is because the glass is colder on this side. Conversely, by lateral Displacement of the needle causes an asymmetry of the profile on one side Temperature inhomogeneity is compensated.

Als Vorrichtungen zur Erzeugung profilierter Glasrohre, bei denen die erfindungsgemäße Strukturierung durch ein Wiedererwärmen eingebracht wird, wird eine Rohrziehanlage nach Danner mit einem Pfeifenkopf oder eine Rohrziehanlage nach Vello mit einer Nadel bestückt ist, die an der Oberfläche Rillen und Stege aufweisen, deren Anzahl beliebig ist und die in beliebigen, auch unsymmetrischen Formen ausgebildet sein können.As devices for producing profiled glass tubes, in which the structuring according to the invention is introduced by reheating, a tube pulling system Danner is equipped with a pipe head or a Rohrziehanlage Vello with a needle having grooves and ridges on the surface, the number of which is arbitrary and be formed in any, even unbalanced shapes can.

Bei einer Verwendung einer Rohrziehanlage nach Danner sind diese Rillen und Stege des Pfeifenkopfes in Ziehrichtung schraubenförmig oder parallel ausgebildet.at one use of a tube pulling system Danner are these grooves and webs of the pipe bowl in the drawing direction helical or formed in parallel.

Der Pfeifenkopf besteht vorzugsweise aus hitzebeständigem Stahl. Die Außenkanten (Stege) des profilierten Pfeifenkopfs sind zylindrisch, in Ziehrichtung konisch verjüngt oder konisch erweitert. Die Innenkante (Rillen) des Pfeifenkopfs sind zylindrisch, in Ziehrichtung konisch verjüngt oder konisch erweitert. Die stärkste Profilierung wird mit einem konisch erweiterten Pfeifenkopf erreicht. Bei dem gewöhnlichen Dannerverfahren werden zur Herstellung von runden Rohren nur konisch verjüngte Pfeifenköpfe eingesetzt.Of the Pipe head is preferably made of heat-resistant steel. The outer edges (Webs) of the profiled pipe bowl are cylindrical, in the pulling direction conically tapered or conically widened. The inner edge (grooves) of the pipe bowl are cylindrical, conically tapered in the drawing direction or conically widened. The strongest profiling is achieved with a conically expanded bowl. In which ordinary Danner processes are only conical for the production of round tubes tapered pipe bowls used.

Bei der Verwendung einer Rohrziehanlage nach Vello weist die Nadel einen oberen zylindrischen Abschnitt und einen unteren Formgebungsabschnitt mit größerem Durchmesser als dieser obere Abschnitt auf, wobei der Formgebungsabschnitt die Rillen und Stege aufweist, die sich in Ziehrichtung erstrecken. Der zylindrische Teil besteht aus hitzebeständigem Stahl. Der Formgebungsabschnitt besteht aus einem hitzebeständigen Material, z.B. aus hitzebeständigem Stahl mit oder ohne Überzug aus Edelmetall oder aus Keramik mit einem Überzug aus einer hitzebeständigen Metalllegierung. Als Edelmetall kommt vor allem eine Platinlegierung in Betracht. Diese Rillen und Stege können so ausgebildet sein, dass der Pfeifenkopf bzw. die Nadel eine im Querschnitt sternförmige oder wellenförmige Gestalt aufweist. Die Rillen und/oder Stege sind spitz und/oder abgerundet ausgebildet, was sich je nach dem gewünschten Rohrprofil richtet.at the use of a Rohrziehanlage by Vello, the needle has a upper cylindrical portion and a lower forming portion with a larger diameter as this upper portion, wherein the shaping portion the Has grooves and webs extending in the pulling direction. The cylindrical part is made of heat-resistant steel. The shaping section consists of a heat resistant Material, e.g. made of heat resistant Steel with or without coating made of precious metal or ceramic with a coating of a heat-resistant metal alloy. As a precious metal is especially a platinum alloy into consideration. These grooves and webs can be designed so that the pipe head or the needle in the Cross-section star-shaped or wavy Has shape. The grooves and / or webs are pointed and / or rounded trained, which depends on the desired pipe profile.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der Formgebungsabschnitt der Nadel eine im Querschnitt kissenförmige Gestalt aufweisen.According to one another embodiment For example, the shaping portion of the needle may have a pincushion shape in cross section exhibit.

Die Rillen und Stege auf der Nadel verlaufen immer parallel zur Achsrichtung und können in Ziehrichtung zylindrisch, konisch verjüngt oder konisch erweitert ausgebildet sein.The Grooves and webs on the needle always run parallel to the axial direction and can cylindrical in the pulling direction, conically tapered or conically widened be educated.

Zur Herstellung von Rohren, die auch oder nur außen ein Profil aufweisen, ist die Innenfläche des Auslaufrings der Vello-Anlage mit Rillen versehen, die sich ebenfalls in Ziehrichtung erstrecken.to Production of pipes, which also or only outside have a profile is the inner surface of the outlet ring of the Vello system with grooves that are also extend in the pulling direction.

Bezüglich dieses Auslaufrings ist die profilierte Nadel vertikal und/oder horizontal verstellbar angeordnet. Die erfindungsgemäßen, im Verfahren hergestellten rohre zeichnen sich dadurch aus, dass deren Rohrwand ein Profil aufweist, das sich in Richtung der Längsachse des Rohres erstreckt. Diese Profil ist bestimmt durch Rillen, die im wesentlichen parallel zur Rohrachse verlaufen. Diese Rillen können aber auch in Form einer Schraubenlinie längs der Rohrachse an der Rohrinnenoberfläche angeformt sein.Regarding this Exit ring is the profiled needle vertically and / or horizontally arranged adjustable. The inventive, produced in the process pipes are characterized by the fact that their pipe wall a profile has, which extends in the direction of the longitudinal axis of the tube. This profile is determined by grooves that are essentially parallel run to the tube axis. These grooves can also be in the form of a Helix along the tube axis to be integrally formed on the tube inner surface.

Dies wird beim Vello- oder A-Zug-Verfahren dadurch erreicht, dass das Rohr beim Abziehen durch Verschränken der Ziehketten der Ziehmaschine in Rotation versetzt wird.This is achieved in the Vello or A-train method in that the Pipe when pulling off by entanglement the drawing chains of the drawing machine is set in rotation.

Bei innenprofilierten Rohren, die nach dem Danner-Verfahren hergestellt sind, verlaufen die Rillen und Zacken der Rohre aufgrund der Rotation der Pfeife immer in einer Schraubenlinie. Je nach Drehrichtung der Pfeife kann die Schraube nach links oder rechts gewendelt sein. Die Steigung der Schraube ist dabei abhängig vom Glasdurchsatz und von der Ziehgeschwindigkeit.at internally profiled tubes manufactured by the Danner process are, the grooves and prongs of the tubes run due to the rotation the whistle always in a helix. Depending on the direction of rotation of the whistle The screw can be twisted to the left or right. The slope the screw is dependent on Glass throughput and the pulling speed.

Erfindungsgemäß kann das Profil auf der Innenseite des Rohres (sog. Innenprofil) und/oder auf der Außenseite des Rohres (sog. Außenprofil) angebracht sein, je nachdem zu welchem Produkt dieses profilierte Rohr weiterverarbeitet werden soll.According to the invention that Profile on the inside of the tube (so-called inner profile) and / or on the outside of the pipe (so-called external profile) be attached, depending on which product this profiled pipe should be further processed.

In der 2a ist eine profilierte Nadel 100 einer Rohrziehanlage nach Vello im Maßstab 1:1 dargestellt, die aus einem zylindrischen Abschnitt 102 und einem Formgebungsabschnitt 103 besteht. Die Nadel 100 ist in einer Halterung 104 beabstandet zum Auslaufring 105 angeordnet.In the 2a is a profiled needle 100 a pipe drawing plant to Vello in the scale 1: 1 shown, consisting of a cylindrical section 102 and a shaping section 103 consists. The needle 100 is in a holder 104 spaced from the spout 105 arranged.

Die Untersicht in 2b auf die Nadel 100 in 2a zeigt die kissenförmige Gestalt des Formgebungsabschnittes 103, der für die Herstellung von Quadratrohren geeignet ist.The soffit in 2 B on the needle 100 in 2a shows the pillow-shaped shape of the shaping section 103 , which is suitable for the production of square tubes.

Durch die zentrale Bohrung wird Luft in das sich bildende Rohr geblasen. Verschiedene Querschnitte der mit dieser Nadel 100 hergestellten Rohre 106 sind in den 3a-c im Maßstab 5:1 dargestellt. Der Eckenradius auf der Rohrinnenseite beträgt 0,3 mm. Die gewählten Verfahrensparameter sind in Tabelle 3 zusammengestellt.Through the central bore air is blown into the forming pipe. Different cross sections of this needle 100 manufactured pipes 106 are in the 3a -c in the scale 5: 1 shown. The corner radius on the inside of the pipe is 0.3 mm. The selected process parameters are summarized in Table 3.

Tabelle 3 Glasart: Borosilikatglas

Table 3 Type of glass: borosilicate glass

4 zeigt im Längsschnitt eine profilierte Nadel 201 im Maßstab 1:1 gemäß einer weitern Ausführungsform, die aus einem zylindrischen Abschnitt 202 und einem Formgebungsabschnitt 203 besteht, dessen maximaler Durchmesser wesentlich größer ist, als der des Abschnitts 202 und auch der des Auslaufrings 205. Durch die zentrale Bohrung 207 wird Luft in das sich bildende Rohr geblasen. 4 shows in longitudinal section a profiled needle 201 on a 1: 1 scale according to another embodiment, consisting of a cylindrical section 202 and a shaping section 203 whose maximum diameter is significantly larger than that of the section 202 and also the outlet ring 205 , Through the central hole 207 air is blown into the forming pipe.

In 5, die eine Untersicht auf die Nadel 301 zeigt, sind die Rillen 308 und Stege 309 des Formgebungsabschnitts zu sehen, die diesem ein sternförmiges Aussehen verleihen.In 5 which has a soffit on the needle 301 shows are the grooves 308 and footbridges 309 see the shaping section, which give this a star-shaped appearance.

Die 6a-d zeigen die mit dieser Nadel erzeugten Glasprofile im Maßstab 5:1. Durch Erhöhung des Blasluftdruckes wurde eine Vergrößerung des Rohrdurchmessers erzielt.The 6a -d show the glass profiles produced with this needle on a scale of 5: 1. By increasing the blowing air pressure, an increase in the pipe diameter was achieved.

Bei allen Rohrquerschnitten ist deutlich ein wellen- oder sternförmiges Innenprofil zu sehen. Da ein runder unprofilierter Auslaufring 305 verwendet wurde, zeigt sich bei den dünnen Rohrwandlungen eine analoge Außenprofilierung dahingehend, dass die dünnen Stellen dünner und die dicken Stellen dicker ausgeprägt sind. Die 6 e, f zeigt zwei Rohrprofile, die ebenfalls mit der in 4, 5 gezeigten Nadel erzeugt wurden, allerdings nach dem A-Zug-Verfahren.For all tube cross-sections, a wave or star-shaped inner profile is clearly visible. As a round unprofiled spout 305 has been used, shows in the thin tube conversions an analogous external profiling in that the thin spots are thinner and the thick areas are thicker. The 6 e, f shows two tube profiles, which are also with the in 4 . 5 shown needle, but after the A-train process.

Bei den dickwandigen Rohren bleibt die Außenoberfläche glatt. Obwohl die in den 6a bis 6f gezeigten Rohre alle mit der gleichen Nadel und dem gleichen Auslaufring hergestellt worden sind, kann durch geeignete Wahl von Glastemperatur, Glasmenge, Blasluftdruck und Ziehgeschwindigkeit nicht nur der Durchmesser und die Wanddicke der Rohre, sondern auch die Ausprägung des Profils beeinflusst werden.With thick-walled pipes, the outer surface remains smooth. Although in the 6a to 6f The tubes shown have all been made with the same needle and the same outlet ring, by suitable choice of glass temperature, glass amount, blowing air pressure and pulling speed not only the diameter and the wall thickness of the tubes, but also the profile of the profile can be influenced.

Die Radien r_R der Rillen 316 und die Radien r_Z der nach innen weisenden Zacken 317 des Innenprofils in den 6a bis 6f betragen: Tabelle 4

The radii r _{R of} the grooves 316 and the radii r _{Z of} the inward pointing serrations 317 of the inner profile in the 6a to 6f be: Table 4

In der 7a bis 9b ist eine Auswahl von möglichen herstellbaren Rohrprofilen dargestellt. Das Profil gemäß der 7b entspricht etwa dem der 6a-e, wobei jedoch das Außenprofil durch einen leicht profilierten Auslaufring 305 verstärkt wurde. Das gleich gilt für das sternförmige Profil in 8b und das wellenförmige Profil in 9b. Die glatte runde Außenfläche in den 7a, 8a, 9a wurde durch einen komplementären Auslaufring erzielt, so dass der aufgrund der Oberflächenspannung auftretenden Außenprofilierung entgegengewirkt und diese kompensiert wurde.In the 7a to 9b a selection of possible manufacturable pipe profiles is shown. The profile according to the 7b is about the same 6a -e, but the outer profile by a light profiled discharge ring 305 was strengthened. The same applies to the star-shaped profile in 8b and the wavy profile in 9b , The smooth round outer surface in the 7a . 8a . 9a was achieved by a complementary discharge ring, so that the external profile occurring due to the surface tension was counteracted and compensated.

Das scharfkantige sternförmige Innenprofil wurde durch eine hohe Glasviskosität bei geringem Glasdurchsatz erreicht.The sharp-edged star-shaped Inner profile was characterized by a high glass viscosity with low glass throughput reached.

9a zeigt ein hinterschnittenes Profil, das eine besonders große Innenoberfläche aufweist. Ein Glasrohr mit einem ganz anderen Profil, das ebenfalls nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, ist in den 10a (Seitenansicht) und 10b (Schnitt längs der Linie A-B in 10a) dargestellt. Das Profil wurde mit einer sternförmigen Nadel und einem sternförmigen Auslaufring hergestellt, wobei ein äußerst geringer Abstand zwischen Nadel und Auslaufring gewählt wurde. 9a shows an undercut profile, which has a particularly large inner surface. A glass tube with a completely different profile, which was also prepared by the process according to the invention is in the 10a (Side view) and 10b (Section along the line AB in 10a ). The profile was made with a star-shaped needle and a star-shaped spout, with an extremely small distance between the needle and spout was selected.

Alle dargestellten Profile lassen sich auch nach dem A-Zug-Verfahren herstellen, mit dem Danner-Verfahren allerdings nur diejenigen Profile, bei deren Herstellung ein profilierter Außenring nicht erforderlich ist.All Profiles shown can also be after the A-train process but with the Danner method only those profiles, during their production a profiled outer ring is not required is.

In 11 ist eine Danner-Ziehanlage im Längsschnitt zu sehen. Dargestellt ist eine Dannerpfeife 411 mit profiliertem Pfeifenkopf 412. Diese befindet sich in einem gas beheizten Muffelofen 415 und wird von der Pfeifenantriebsmaschine 413 gedreht. Aus der Düse 414 läuft das Glas aus der Speiserrinne auf die Pfeife.In 11 a Danner drawing system can be seen in longitudinal section. Shown is a Danner whistle 411 with profiled pipe bowl 412 , This is located in a gas-heated muffle furnace 415 and is from the pipe drive machine 413 turned. Out of the nozzle 414 the glass runs out of the feeding trough onto the pipe.

In der 12a ist die Draufsicht auf den Pfeifenkopf 412 dargestellt, der sternförmig ausgebildet ist und spitze Rillen 408 und spitze Stege 409 aufweist. 12b zeigt den Schnitt längs der Linie A-A in 12a. Die Rillen 408 sind in Ziehrichtung (in 12b nach rechts) konisch verjüngt, während die Stege 409 zylindrisch ausgebildet sind. Durch die Bohrung 407 wird Luft in das sich bildende Rohr geblasen.In the 12a is the top view of the pipe bowl 412 shown, which is star-shaped and pointed grooves 408 and pointed bridges 409 having. 12b shows the section along the line AA in 12a , The grooves 408 are in pulling direction (in 12b to the right) tapered conically, while the webs 409 are cylindrical. Through the hole 407 air is blown into the forming pipe.

13a zeigt die Draufsicht eines wellenförmig profilierten Pfeifenkopfes 512, bei dem die Rillen 508 und Stege 509 abgerundet sind. In 13b ist der Schnitt längs der Linie A-A in 13a zu sehen. Die Rillen 508 sind zylindrisch und die Stege 509 in Ziehrichtung (in 13b nach rechts) konisch erweitert ausgebildet. 13a shows the top view of a wavy profiled pipe bowl 512 in which the grooves 508 and footbridges 509 are rounded. In 13b is the section along the line AA in 13a to see. The grooves 508 are cylindrical and the webs 509 in pulling direction (in 13b to the right) formed conically widened.

Wie zuvor eingehend beschrieben, kann ein Glasrohr zunächst mit einer groben Strukturierung versehen werden, die im Bereich einiger mm liegt. Durch einen Wiedererwärmungsprozess und erneutes Ziehen kann das Glasrohr mit Grobstruktur dann mit einer kleineren Strukturierung im Bereich von nm bis einigen μm versehen werden. Das Wiederziehen von Glasrohren durch Wiedererwärmen ist in der DE 19629169 oder DE 69412906 beschrieben, deren Offenbarungsgehalt vollumfänglich in die vorliegende Anmeldung mit aufgenommen wird.As described in detail above, a glass tube can first be provided with a coarse pattern, which is in the range of a few mm. Through a rewarming process and re-drawing, the coarse structure glass tube can then be provided with a smaller pattern in the range of nm to several μm. The retraction of glass tubes by reheating is in the DE 19629169 or DE 69412906 whose disclosure content is included in full in the present application.

Bevorzugt ist das Glas im Bereich der Durchführungen so gewählt, dass der Ausdehnungskoeffizient des Glases weitgehend mit dem Ausdehnungskoeffizienten der Metalldrähte 14.1, 14.2 übereinstimmt.Preferably, the glass in the region of the bushings is selected so that the coefficient of expansion of the glass largely corresponds to the coefficient of expansion of the metal wires 14.1 . 14.2 matches.

In den 14 bis 16 ist die Verwendung derartig erfindungsgemäß hergestellter Backlight-Lampen mit einem innen und/oder außen strukturierten Glasrohr bzw. Glasfläche beispielhaft gezeigt.In the 14 to 16 the use of such invention produced backlight lamps with an internally and / or externally structured glass tube or glass surface is shown by way of example.

In 14 ist eine spezielle Verwendung für solche Anwendungen, bei denen einzelne miniaturisierte Leuchtstoffröhren 1100 bestehend aus den erfindungsgemäßen Gläsern verwendet werden und sich in einer Platte 1130 mit Vertiefungen 1150 befinden, die das ausgesendete Licht auf dem Display reflektieren, gezeigt. Oberhalb der reflektierenden Platte 1130 ist eine Reflektionsschicht 1160 aufgebracht, die das von der Lichtstoffröhre 1110 in Richtung der Platte 1130 abgestrahlte Licht als eine Art Reflektor gleichmäßig streut und somit für eine homogene Ausleuchtung des Displays sorgt. Auch die Scheibe, die gleichmäßig streut kann erfindungsgemäße beispielsweise durch einen Laser oder Walzprozesse strukturiert sein. Diese Anordnung wird bevorzugt für größere Displays verwendet wie z. B. bei Fernsehgeräten.In 14 is a special use for those applications where single miniaturized fluorescent tubes 1100 consisting of the glasses according to the invention are used and in a plate 1130 with depressions 1150 are shown reflecting the emitted light on the display. Above the reflective plate 1130 is a reflection layer 1160 Applied to the light tube 1110 in the direction of the plate 1130 radiated light as a kind of reflector evenly and thus ensures a homogeneous illumination of the display. Also, the disc which scatters evenly can be structured according to the invention, for example, by a laser or rolling processes. This arrangement is preferably used for larger displays such. B. in televisions.

Gemäß der Ausführungsform in 15 kann die Leuchtstoffröhre 1210 auch außen am Display 1202 angebracht werden, wobei dann das Licht mittels einer als Lichtleiter dienenden Licht transportierenden Platte 1250, einer sog. LGP (light guide plate), gleichmäßig über das Display ausgekoppelt wird. Solche lichttransportierende Platten weisen beispielsweise an ihrer Außenseite 1252.1, d. h. der dem Betrachter zugewandten Seite eine Strukturierung auf. Diese Strukturierung an der Außenseite 1252.1 der lichttransportierenden Platte 1250 kann gemäß der Erfindung beispielsweise durch einen Laser oder durch Walzprozesse in die lichttransportierende Platte eingebracht werden.According to the embodiment in FIG 15 can the fluorescent tube 1210 also outside on the display 1202 are attached, in which case the light by means of serving as a light guide light transporting plate 1250 , a so-called LGP (light guide plate), is decoupled evenly across the display. Such light-transporting plates have, for example, on their outside 1252.1 , ie the page facing the viewer structuring. This structuring on the outside 1252.1 the light-transporting plate 1250 can be introduced according to the invention, for example by a laser or by rolling processes in the light-transporting plate.

Die Leuchtstoffröhren 1110, 1210, die bei den Leuchtvorrichtungen gemäß den 14 und 15 zum Einsatz kommen, können ein Glasrohr beispielsweise mit einer Innenstrukturierung umfassen. Die Innenstrukturierung kann wie zuvor beschrieben durch Ziehen und Wiederziehen des Glasrohres eingebracht werden. Die Leuchtstoffröhren können sowohl in Glasrohr liegende Elektroden wie auch externe Elektroden umfassen.The fluorescent tubes 1110 . 1210 used in lighting devices according to the 14 and 15 can be used, may include a glass tube, for example, with an internal structure. The internal structuring can be introduced by pulling and pulling back the glass tube as described above. The fluorescent tubes may include both glass tube electrodes as well as external electrodes.

In 15 ist eine weitere Ausgestaltung der Erfindung gezeigt, bei der die lichterzeugende Einheit 1310 eine strukturierte Scheibe 1315 eine Trägerscheibe 1317, sowie Begrenzungswände 1390.1, 1390.2 umfasst. Die strukturierte Scheibe 1315, die Trägerscheibe 1317 sowie die Begrenzungswände 1390.1, 1390.2 bilden einen umschlossenen Raum 1392. Wie aus 15 zu ersehen, ist der umschlossene Raum strukturiert, d. h. in vorliegendem Fall unterteilt, nämlich dadurch, dass mittels parallelen Erhöhungen, so genannten Barrieren 380 mit einer vorgegebenen Breite (W_rib) in dem umschlossenen Raum Kanäle mit vorgegebener Tiefe und vorgegebener Breite (d_channel bzw. W_channel) erzeugt werden. Auf der Trägerscheibe befindet sich der Entladungsleuchtstoff 1350 in definierter Schichtdicke. Die Kanäle bilden zusammen mit einer Phosphorschicht 1370 versehenen Scheibe innerhalb des umschlossenen Raumes einzelne Strahlungsräume 1360.1, 1360.2, 1360.3, 1360.4, 1360.5. Die Trägerscheibe 1317 kann zur Erhöhung der Oberfläche, auf die der Entladungsleuchtstoff 1350 aufgebracht wird, eine Strukturierung wie beschrieben die durch Laser oder Walzen hergestellt wird, umfassen. Hierdurch kann die Leuchtdichte bei einer relativ dünnen Schichtdicke deutlich erhöht werden. Die in 16 gezeigte Backlightanordnung ist eine elektrodenlose Gasentladungslampe, d. h. es gibt keine Durchführungen, sondern lediglich äußere Elektroden 1330a, 1330b. Die lichterzeugende Einheit 1310 kann mit einer Deckscheibe 1410 abgedeckt sein. Die Deckscheibe kann je nach Systemaufbau eine trübe Diffuserscheibe oder eine klare transparente Scheibe sein. Im Falle die Deckscheibe 1410 eine trübe Diffusorscheibe ist, kann diese Scheibe an der dem Betrachter zugewandten Außenseite 1412.1 eine Strukturierung gemäß der Erfindung aufweisen. Die Strukturierung kann mittels eines Lasers, Fräsen, Schleifen, Prägen, Walzen in die Glasoberfläche eingebracht werden. Strukturierungen können bevorzugt auch durch Beschichtungen aufgebracht werden. Bei dem in 16 dargestellten elektrodenlosen Lampensytem spricht man von einem so genannten EEFL-System (external electrode fluorescent lamp). Prinzipiell ist jedoch auch eine innenliegende Kontaktierung, d. h. eine Zündung des Plasmas über innenliegende Elektroden möglich. Diese Art der Zündung ist eine alternative Technologie. Solche Systeme werden als CCFL-Systeme (cold-cathode fluorescent lamp) bezeichnet. Die zuvor beschriebenen Anordnungen bildet ein großes, flaches Backlight aus und wird daher auch als Flachbacklight bezeichnet.In 15 is shown a further embodiment of the invention, wherein the light-generating unit 1310 a textured slice 1315 a carrier disk 1317 , as well as boundary walls 1390.1 . 1390.2 includes. The textured disk 1315 , the carrier disk 1317 as well as the boundary walls 1390.1 . 1390.2 form an enclosed space 1392 , How out 15 can be seen, the enclosed space is structured, ie divided in the present case, namely, that by means of parallel elevations, so-called barriers 380 with a predetermined width (W _rib ) in the enclosed space, channels having a predetermined depth and a predetermined width (d _channel or W _channel ) are generated. On the carrier disk is the discharge phosphor 1350 in a defined layer thickness. The channels form together with a phosphor layer 1370 provided within the enclosed space individual radiation spaces 1360.1 . 1360.2 . 1360.3 . 1360.4 . 1360.5 , The carrier disk 1317 can increase the surface area on which the discharge phosphor 1350 a structuring as described which is produced by laser or rolling, comprise. As a result, the luminance can be increased significantly with a relatively thin layer thickness. In the 16 Backlight arrangement shown is an electrodeless gas discharge lamp, ie there are no feedthroughs, but only external electrodes 1330a . 1330b , The light-generating unit 1310 can with a cover disk 1410 be covered. Depending on the system structure, the cover plate may be a cloudy diffuser or a clear transparent pane. In the case of the cover disk 1410 is a cloudy diffuser disc, this disc can on the outside facing the viewer 1412.1 have a structuring according to the invention. The structuring can be introduced into the glass surface by means of a laser, milling, grinding, embossing, rolling. Structures can preferably also be applied by means of coatings. At the in 16 The electrodeless lamp system shown is called a so-called EEFL system (external electrode fluorescent lamp). In principle, however, an internal contact, ie an ignition of the plasma via internal electrodes possible. This kind of ignition is an alternative technology. Such systems are referred to as cold-cathode fluorescent lamp (CCFL) systems. The arrangements described above form a large, flat backlight and is therefore also referred to as Flachbacklight.

Mit der Erfindung wird erstmals eine Leuchtvorrichtung angegeben, bei der der Körper, der ein Leuchtmittel umfasst, eine Strukturierung aufweist.With The invention is the first time a lighting device specified at the body, which comprises a luminous means, has a structuring.

Claims

Lighting device with a body comprising a light source. characterized in that the body has wholly or partially structuring.

Lighting device according to claim 1, characterized that the body a hollow body with an inside and an outside is.

Lighting device according to claim 2, characterized in that that the hollow body has a structuring on the inside.

Lighting device according to claim 2 or 3, characterized characterized in that the hollow body on its outside has a structuring.

Lighting device according to claim 2, characterized in that that the hollow body on its inside and outside has a structuring.

Lighting device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the hollow body is a tubular hollow body.

Lighting device according to claim 6, characterized that the tubular hollow body a glass tube is.

Lighting device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the structuring in the area 1 nm-1000 μm, in particular 10 nm-100 μm lies.

Lighting device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the structuring of a regular structuring is.

Lighting device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the structuring of an irregular structuring is.

Lighting device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the structuring by a surface segregation and subsequent leaching a phase is produced.

Lighting device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the structuring by a coating is applied.

Lighting device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the structuring by laser structuring, Rolling processes, embossing processes, Grinding processes is introduced.

Lighting device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the structuring in the production of the glass tube directly in the hot forming step is introduced.

Lighting device according to claim 14, characterized that the structuring of the glass tube by pulling back a coarsely structured glass tube is introduced.

Lighting device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the lighting device introduced into the body Current leads, with the body are included.

Lighting device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the lighting device is a discharge lamp is.

Lighting device according to claim 17, characterized in that in that the discharge lamp comprises a discharge space and the discharge space with discharge materials such as mercury and / or rare earth ions and / or filled with xenon is.

Lighting device according to claim 18, characterized that on the inside of the body one Fluorescent layer is applied.

Lighting device according to claim 1, characterized that the body comprises a substantially flat disc.

Lighting device according to claim 20, characterized in that that the flat disc is a glass pane.

Lighting device according to claim 21, characterized that the flat disc has a top and a bottom.

Lighting device according to claim 22, characterized in that that the top has a structuring.

Lighting device according to claim 22 or 23, characterized characterized in that the underside has a structuring.

Lighting device according to claim 22, characterized in that that top and bottom has a structuring.

Lighting device according to one of claims 20 to 25, characterized in that the flat disc is a plastic disc is.

Lighting device according to claim 26, characterized in that the plastic disk comprises at least one polymer selected from the following polymers: polymethyl methacrylate cyclic olefin copolymers cyclic olefin polymers

Lighting device according to one of claims 20 to 27, characterized in that the body is a backlight arrangement is.

Lighting device according to one of claims 20 to 28, characterized in that the structuring of a structuring in the range 1 nm-1000 μm, in particular 10 nm-100 μm is.

Lighting device according to one of claims 20 to 29, characterized in that the structuring regularly built is.

Lighting device according to one of claims 20 to 29, characterized in that the structuring is irregular is.

Lighting device according to one of claims 20 to 31, characterized in that the structuring by surface segregation in the glass and then disentanglement a phase is achieved.

Lighting device according to one of claims 20 to 31, characterized in that the structuring by coatings is applied.

Lighting device according to one of claims 20 to 31, characterized in that the structuring by laser structuring or rolling processes is introduced.

Lighting device according to one of claims 1 to 34, characterized in that the body comprises at least partially a glass body, wherein the glass body has the following composition: SiO ₂ 55-79% by weight B ₂ O ₃ 3-25% by weight Al ₂ O ₃ 0-10% by weight Li ₂ O 0-10% by weight Na ₂ O 0-10% by weight K ₂ O 0-10 wt .-%, wherein the Σ Li ₂ O + Na ₂ O + K ₂ O 0.5-16 wt .-% is and MgO 0-2% by weight CaO 0-3% by weight SrO 0-3% by weight BaO 0-3% by weight ZnO 0-3 wt .-% wherein the Σ MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO 0-10 wt .-% is and ZrO ₂ 0-3% by weight CeO ₂ 0-1% by weight Fe ₂ O ₃ 0-1% by weight WO ₃ 0-3% by weight Bi ₂ O ₃ 0-3% by weight MoO ₃ 0-3% by weight the melt 0.1-10 wt .-% TiO ₂ contains

and the melt is produced under oxidative conditions.

Lighting device according to claim 35, characterized in that the composition contains 0.01 to 1 wt .-% As ₂ O ₃ .

Lighting device according to one of claims 35 to 36, characterized in that the composition comprises: SiO ₂ 67-74% by weight B ₂ O ₃ 5-10% by weight

Al ₂ O ₃ 3-10% by weight Li ₂ O 0-4% by weight Na ₂ O 0-10% by weight K ₂ O 0-10 wt .-%, wherein the Σ Li ₂ O + Na ₂ O + K ₂ O 0.5-10.5 wt .-% is; MgO 0-2% by weight CaO 0-3% by weight SrO 0-3% by weight BaO 0-3% by weight ZnO 0-3 wt .-% wherein the Σ MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO 0-6 wt .-% is; ZrO ₂ 0-3% by weight CeO ₂ 0-1% by weight

and TiO ₂ , Bi ₂ O ₃ and / or MoO ₃ in an amount of each independently 0-10 wt .-% contains wherein the Σ of TiO ₂ , Bi ₂ O ₃ + MoO ₃ 0.1-10 wt. % is.

Lighting device according to one of claims 1 to 34, wherein the body of the lighting device at least partially comprises a glass and the glass has the following composition: SiO ₂ 60-85% by weight B ₂ O ₃ 0-10% by weight Al ₂ O ₃ 0-10% by weight Li ₂ O 0-10% by weight Na ₂ O 0-20% by weight K ₂ O 0-20 wt .-%, wherein the Σ Li ₂ O + Na ₂ O + K ₂ O 5-25 wt .-% is and MgO 0-8% by weight CaO 0-20% by weight SrO 0-5% by weight

BaO 0-5 wt .-% where the Σ MgO + CaO + SrO + BaO 3-20 wt .-% is and ZnO 0-8% by weight ZrO 0-5 wt .-% as well TiO ₂ 0-10% by weight Fe ₂ O ₃ 0-5% by weight CeO ₂ 0-5% by weight MnO ₂ 0-5% by weight Nd ₂ O ₃ 0-1.0% by weight WO ₃ 0-2% by weight Bi ₂ O ₃ 0-5% by weight MoO ₃ 0-5% by weight PbO 0-5% by weight As ₂ O ₃ 0-1% by weight Sb ₂ O ₃ 0-1% by weight

wherein the Σ Fe ₂ O ₃ , CeO ₂ , TiO ₂ , PbO + As ₂ O ₃ + Sb ₂ O _{3 is} at least 0-10 wt .-%, wherein the Σ PdO + PtO ₃ + PtO ₂ + PtO + RhO ₂ + Rh ₂ O ₃ + IrO ₂ + Ir ₂ O _{3 is} 0.1% by weight, and SO ₄ ^2- 0-2% by weight Cl ^- 0-2% by weight F ^- 0-2% by weight

Lighting device according to one of claims 1 to 34, wherein the body comprises at least partially a glass body and the glass body has the following composition: SiO ₂ 60-75% by weight B ₂ O ₃ > 25-35% by weight

Al ₂ O ₃ 0-10% by weight Li ₂ O 0-10% by weight Na ₂ O 0-20% by weight K ₂ O 0-20 wt .-%, wherein the Σ Li ₂ O + Na ₂ O + K ₂ O 0-25 wt .-% is and MgO 0-8% by weight CaO 0-20% by weight SrO 0-5% by weight BaO 0-5 wt .-% where the Σ MgO + CaO + SrO + BaO 0-20 wt .-% is and ZnO 0-3% by weight ZrO 0-5 wt .-% as well TiO ₂ 0-10% by weight Fe ₂ O ₃ 0-0.5% by weight CeO ₂ 0-0.5% by weight MnO ₂ 0-1.0% by weight Nd ₂ O ₃ 0-1.0% by weight WO ₃ 0-2% by weight Bi ₂ O ₃ 0-5% by weight MoO ₃ 0-5% by weight As ₂ O ₃ 0-1% by weight Sb ₂ O ₃ 0-1% by weight SO ₄ ^2- 0-2% by weight Cl ^- 0-2% by weight F ^- 0-2% by weight

wherein the Σ Fe ₂ O ₃ , CeO ₂ , TiO ₂ , PbO + As ₂ O ₃ + Sb ₂ O _{3 is} at least 0-10 wt .-%, and the glass has a content of PdO + PtO ₃ + PtO ₂ + PtO + RhO ₂ + Rh ₂ O ₃ + IrO ₂ + Ir ₂ O ₃ in a total amount of 0.00001-0.1 wt%.

Method of making one at least partially structured body a lighting device according to a the claims 1 to 39 using a continuous tube drawing method will and during the drawing process, the glass melt is passed over a profiled molded body, so that the withdrawn tube has a structuring.

Method according to claim 40, characterized in that the drawn tube after cooling again heated and the patterning in a rewinding process is resized.

Method according to one the claims 38 to 41, characterized in that a profiled molded body in is arranged in the interior of the forming tube.

Method according to one of claims 38 to 42, characterized that the Danner method is used and that as a molded body profiled pipe bowl is used.

Method according to one of claims 38 to 42, characterized that the Vello or A-train method is used and that as moldings a profiled needle is used.