DE102005009835B4

DE102005009835B4 - Verfahren und Vorrichtung zum deckungsgleichen Ablegen von aus Dekorfolien und Trägerplatten bestehenden Presspaketen

Info

Publication number: DE102005009835B4
Application number: DE102005009835.5A
Authority: DE
Inventors: Dieter Salenz; Herbert Jung
Original assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2003-11-30
Filing date: 2005-03-01
Publication date: 2018-09-20
Anticipated expiration: 2025-03-02
Also published as: DE102005009835A1

Abstract

Verfahren zum deckungsgleichen Ablegen von aus Folien und Trägerplatten bestehenden Presspaketen (6) auf die Pressfläche einer Kurztakt-Presse (1), bei der Herstellung von Dekorplatten (20) oder bei der Oberflächenvergütung von Trägerplatten, wie Span-, Faser- oder Sperrholzplatten nach dem Hauptpatent DE 103 56 427 B4,1.1 bei dem an den Rändern der Folien geeignete, ggf. farbige, Ausrichtmarkierungen (2) und an den zugehörigen Stellen des Pressbleches (11) gleichartige Ausrichtmarkierungen (12) in Form von Erhöhungen oder Vertiefungen angebracht werden,1.2 wobei auf einer Ausrichtstation (5) vor der KT-Presse (1) ein abgelegtes Presspaket (6) und das Pressblech (11) in der KT-Presse durch intelligente Kamerasysteme mit der Hilfe von Infrarotlicht in ihrer Lage zur Pressfläche (11) in der KT-Presse kontrolliert und vermessen werden,1.3 die erhaltenen Messwerte in einen Rechner (3) eingegeben und mit vorab darin gespeicherten Sollwerten verglichen werden,1.4 wobei mittels daraus errechneter Korrekturwerte das Presspaket in Längs- und Querrichtung (x- und y-Richtung) mittels Stellglieder (4) ausgerichtet wird und erst bei Übereinstimmung der vorgegebenen x- und y-Werte das Presspaket (6) an die Beschickvorrichtung (7) übergeben wird und1.5 anschließend die Beschickvorrichtung (7) in die KT-Presse (1) eingefahren, das Presspaket (6) abgesenkt und auf der Pressfläche der unteren Pressplatte (9) abgelegt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum deckungsgleichen Ablegen von aus Dekorfolien und Trägerplatten bestehenden Presspaketen auf die Pressfläche einer Kurztakt-Presse (KT-Presse) bei der Herstellung von Dekorplatten oder bei der Oberflächenvergütung von Trägerplatten, wie Span-, Faser- oder Sperrholzplatten.
Bei bekannten Vorrichtungen wird das Presspaket vor der Kurztakt- oder Beschichtungspresse durch Kamerasysteme vermessen, ausgerichtet und so von der Beschickvorrichtung aufgenommen und in die KT-Presse transportiert. Veränderungen der Lage der Strukturgeber (z. B. der Pressbleche) durch Wärmeeinwirkungen, nach einem Produktionsstopp oder bei einem vorausgehenden Pressblechwechsel usw. werden in der Regel nicht mehr korrigiert. Alle so produzierten Dekorplatten weisen dann Toleranzfehler aufgrund des nicht deckungsgleichen Pressablaufes auf.
Aus den Offenbarungen DE 103 19 432 B3 , DE 102 14 531 A1 und DE 101 46 304 A1 sind gattungsgemäße Verfahren und Vorrichtungen bekannt geworden, von denen die vorliegende Erfindung ausgeht. Ein anderes Problem sind für die Vermessungssysteme, die meist mittels optischer Erkennung über Kameras arbeiten, die häufig Verwendung findenden transparenten Overlayfolien, die über den Dekorfolien zu liegen kommen und eventuell durch Spiegelungen oder verschlechterte Durchsicht die Vermessung der Dekorfolien erschweren oder gar unmöglich machen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem erkannte Lagefehler der Folien am Fertigprodukt vor der Presse korrigiert werden, um eine Deckungsgleichheit von Dekorfolien und Pressblech, speziell wenn die Dekorfolien von transparenten Overlayfolien verdeckt werden, beim Pressvorgang zu erreichen und um eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.
Die Lösung dieser Aufgabe ermöglicht das Verfahren zum deckungsgleichen Ablegen von aus Folien und Trägerplatten bestehenden Presspaketen auf die Pressfläche einer Kurztakt-Presse, bei der Herstellung von Dekorplatten oder bei der Oberflächenvergütung von Trägerplatten, wie Span-, Faser- oder Sperrholzplatten, bei dem an den Rändern der Folien geeignete, ggf. farbige, Ausrichtmarkierungen und an den zugehörigen Stellen des Pressbleches gleichartige Ausrichtmarkierungen in Form von Erhöhungen oder Vertiefungen angebracht werden, wobei das auf einer Ausrichtstation vor der KT-Presse abgelegte Presspaket und das Pressblech in der KT-Presse durch intelligente Kamerasysteme mit der Hilfe von Infrarotlicht in ihrer Lage zur Pressfläche in der KT-Presse kontrolliert und vermessen werden, wobei die erhaltenen Messwerte in einen Rechner eingegeben, und mit vorab darin gespeicherten Sollwerten verglichen werden und daraus errechnete Korrekturwerte richten anschließend das Presspaket in Längs- und Querrichtung (x- und y-Richtung) mittels Stellglieder aus und erst bei Übereinstimmung der vorgegebenen x- und y-Werte wird das Presspaket an die Beschickvorrichtung übergeben, welche anschließend in die KT-Presse einfährt, das Presspaket absenkt und es auf der Pressfläche der unteren Pressplatte ablegt.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Verwendung von Infrarotlicht wird ein hochgenaues und immergleiches Ablegen der Presspakete in der KT-Presse erreicht, indem das Presspaket auf der Ausrichtstation exakt zur Pressfläche ausgerichtet wird, von der Beschickvorrichtung aufgenommen und in den Pressbereich der KT-Presse transportiert wird und dort durch Absenken der Beschickvorrichtung ohne Verschieben des Presspakets lagegenau auf die Pressfläche abgelegt wird. Dem verwendeten Infrarotlicht kommt dabei bei der Verwendung von transparenten Overlayfolien auf den Dekorfolien besondere Bedeutung zu, da es die Erkennbarkeit der farbigen Markierungen auf den Dekorfolien trotz der Überdeckung durch die Overlayfolien ermöglicht bzw. die Erkennung durch die Kamerasysteme verbessert.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht nach Anspruch 11 darin, dass die Dekorfolien an den Rändern mit geeigneten Ausrichtmarkierungen und die zugehörigen Stellen des Pressblechs mit Ausrichtmarkierungen in Form von Erhöhungen oder Vertiefungen versehen sind, welche durch Kamerasysteme in Verbindung mit Infrarotlicht ausmessbar sind, die in einen Rechner eingegebenen Messwerte darin mit Sollwerten vergleichbar und damit Korrekturwerte ausgebbar sind und mit den Korrekturwerten das Presspaket in der Längs- oder Querrichtung mittels Stellglieder ausrichtbar und erst bei Übereinstimmung mit den Sollwerten an eine Beschickvorrichtung übergebbar ist, wobei das Presspaket mit der Beschickvorrichtung in die KT-Presse einfahrbar und darin zusammen absenkend auf die Pressfläche ablegbar ist..
Weitere vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben und in den Unteransprüchen angegeben.
Es zeigen:

1 Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Draufsicht mit jeweils zwei oder mehr Kamerasystemen für die Ausrichtstation, KT-Presse und Abnahmestation,
2 in einem Schnitt A-A die Beschickvorrichtung beim Ablegen eines Presspaketes in der KT-Presse,
3 die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Draufsicht mit jeweils zwei Kamerasystemen für die Ausrichtstation, KT-Presse und Abnahmestation,
4 eine Draufsicht auf das Pressblech mit Fixierung an einer Längsseite und
5 eine Draufsicht auf das Pressblech mit Fixierung in beide Richtungen und
6 eine Draufsicht auf das Pressblech mit Fixierung nach 5 und zusätzlicher Fixierung in der Länge.

Die Zeichnung zeigt in den 1 bis 5 die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Vorrichtung ist in der 1 mit der Ausrichtstation 5, die KT-Presse 1 mit Pressenrahmen 19 und die Abnahmestation 13 in Draufsicht für zwei oder mehr Kamerasysteme mit den Ausrichtmarkierungen 2, 12 und 14 und in 3 mit 2 Kamerasystemen dargestellt. Die Kamerasysteme sind dabei speziell für einen Infrarotbetrieb ausgestattet. Die Dekorfolien sind dabei an den Rändern mit geeigneten, ggf. farbigen Ausrichtmarkierungen 2 versehen. Gleichartige Ausrichtmarkierungen 12 befinden sich als Erhöhungen oder Vertiefungen an den gleichen Stellen der Pressbleche 11.
Durch intelligente Kamerasysteme werden die Presspakete 6 vor der KT-Presse 1 vermessen und die Daten in einem Rechner 3 gespeichert und mit vorher darin gespeicherten Daten verglichen. Abweichungen werden zum Ausrichten des Presspaketes 6 mittels Stellgliedern 4 verwendet. Erst dann übernimmt die Beschickvorrichtung 7 das Presspaket 6 und trägt es in die KT-Presse 1. Gegen ein Verrutschen des Presspaketes 6 ist dabei eine Oberdruckvorrichtung 21 vorgesehen. Um das Presspaket 6 exakt und ohne Verschieben auf der unteren Pressplatte 9 ablegen zu können, werden nach den 1 bis 3 die Ablege- und Aufnahmearme 8 der Beschickvorrichtung 7 in einer Absenkführung 10 abgesenkt, wobei die gesamte Beschickvorrichtung 7 oder nur die Aufnahmearme 8 abgesenkt werden. Für den Ablegevorgang werden die Aufnahmearme 8 oder der gesamte Beschickwagen seitlich unter dem Presspaket 6 herausgezogen. Beide Seiten können gleichzeitig herausgezogen werden oder zeitlich versetzt erst eine Seite und dann die andere Seite.
Um Deckungsgleichheit zwischen Pressblech 11 und Dekorfolie zu erhalten, wird die für die Schließbewegung der KT-Presse 1 beweglich angeordnete Press-/Heizplatte 9' in geeigneter Weise seitlich und in Arbeitsrichtung 18 exakt geführt. Dies geschieht zweckmäßigerweise dadurch, dass die obere Pressplatte (9') bei der Absenkung durch eine Rollenführung spielfrei geführt wird, wobei die Rollen oder einige der Rollen hydraulisch oder pneumatisch gegen eine oder mehrere Führungsschienen gedrückt werden. (nicht dargestellt)
Das Pressblech 11, das seitlich über die Heizplatte 9' übersteht, wird dafür mit geeigneten Markierungen 12 versehen, die über intelligente Kamerasysteme vermessen werden. Die tatsächlichen Positionsdaten des Pressbleches 11 werden als Korrekturdaten an den Rechner 3 weitergeleitet, der über die Stellglieder 4 die Lage des Presspaketes 6 in geeigneter Weise korrigiert.
Alternativ oder zusätzlich wird nach 4 das Pressblech 11 mechanisch an einer Längsseite 15 fixiert, sodass es sich in der Breite nur zur anderen Seite ausdehnen kann und für die Längsdehnung stirnseitig an einer Ecke mechanisch fixiert, sodass es sich in Längsrichtung ebenfalls nur zur anderen Seite ausdehnen kann.
Alternativ kann nach 5 das Pressblech 11 an beiden Längsseiten 16 und beiden Stirnseiten 17 mittig mechanisch fixiert werden.
Nach dem Pressvorgang wird die Dekorplatte 20 in bekannter Weise aus der KT-Presse 1 ausgetragen und auf der Abnahmestation 13 hinter der KT-Presse 1 abgelegt. In dieser oder einer der nachfolgenden Stationen wird die Dekorplatte 20 durch ein intelligentes Kamerasystem (oder visuell durch Bediener) kontrolliert. Hierbei werden Ausrichtmarkierungen 14, die auf dem Dekorpapier aufgedruckt sind, mit Einprägungen, die durch das Pressblech 11 in die Plattenoberfläche eingeprägt wurden, verglichen. Abweichungen werden vom Kamerasystem oder bei manueller Sichtkontrolle vom Bediener als Korrekturwerte an den Rechner 3 weitergegeben, der über die Stellglieder 4 die Lage des Presspaketes 6 in geeigneter Weise korrigiert.
Bezugszeichenliste

1.: Kurztakt- oder KT-Presse
2.: Ausrichtmarkierungen
3.: Rechner
4.: Stellglieder
5.: Ausrichtstation
6.: Presspaket
7.: Beschickvorrichtung
8.: Ablege- und Aufnahmearme
9.: Heiz-/Pressplatte unten
9'.: Heiz-/Pressplatte oben
10.: Absenkführung
11.: Pressblech
12.: Ausrichtmarkierungen
13.: Abnahmestation
14.: Ausrichtmarkierungen
15.: Pressblechfixierung an einer Längsseite
16.: Fixierung des Pressblechs in beide Richtungen
17.: Fixierung des Pressblechs in der Länge
18.: Arbeitsrichtung
19.: Pressenrahmen
20.: Dekorplatte
21.: Oberdruckvorrichtung

Claims

Verfahren zum deckungsgleichen Ablegen von aus Folien und Trägerplatten bestehenden Presspaketen (6) auf die Pressfläche einer Kurztakt-Presse (1), bei der Herstellung von Dekorplatten (20) oder bei der Oberflächenvergütung von Trägerplatten, wie Span-, Faser- oder Sperrholzplatten nach dem Hauptpatent DE 103 56 427 B4, 1.1 bei dem an den Rändern der Folien geeignete, ggf. farbige, Ausrichtmarkierungen (2) und an den zugehörigen Stellen des Pressbleches (11) gleichartige Ausrichtmarkierungen (12) in Form von Erhöhungen oder Vertiefungen angebracht werden, 1.2 wobei auf einer Ausrichtstation (5) vor der KT-Presse (1) ein abgelegtes Presspaket (6) und das Pressblech (11) in der KT-Presse durch intelligente Kamerasysteme mit der Hilfe von Infrarotlicht in ihrer Lage zur Pressfläche (11) in der KT-Presse kontrolliert und vermessen werden, 1.3 die erhaltenen Messwerte in einen Rechner (3) eingegeben und mit vorab darin gespeicherten Sollwerten verglichen werden, 1.4 wobei mittels daraus errechneter Korrekturwerte das Presspaket in Längs- und Querrichtung (x- und y-Richtung) mittels Stellglieder (4) ausgerichtet wird und erst bei Übereinstimmung der vorgegebenen x- und y-Werte das Presspaket (6) an die Beschickvorrichtung (7) übergeben wird und 1.5 anschließend die Beschickvorrichtung (7) in die KT-Presse (1) eingefahren, das Presspaket (6) abgesenkt und auf der Pressfläche der unteren Pressplatte (9) abgelegt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschickvorrichtung (7) vor dem Einfahren in die KT-Presse (1) mit Ablegearmen (8) das Presspaket (6) unterfährt und mit einer Oberdruckvorrichtung (21) gegen Verrutschen sichert.
Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Überprüfung von Lagefehlern am Presspaket (6) an der fertigen Dekorplatte (20) vorgenommen wird und abweichende Korrekturwerte in den Rechner (3) eingegeben werden, der die Korrektur über die Verstellmechanismen der Ausrichtstation (5) durchführt.
Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtmarkierungen an den Dekorfolien farblich ausgeführt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Absenkung des Presspaketes (6) in der Presse mit den Ablegearmen (8) der Beschickvorrichtung (7) erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die mit einem strukturbildenden Pressblech (11) versehene obere auf- und abbewegbare, beheizte Pressplatte (9') bei der Absenkung auf das Presspaket (6) seitlich und senkrecht exakt geführt auf dem Presspaket (6) aufgelegt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 und Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Pressplatte (9') bei der Absenkung durch eine Rollenführung spielfrei geführt wird, wobei die Rollen oder einige der Rollen hydraulisch oder pneumatisch gegen eine oder mehrere Führungsschienen gedrückt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüchen 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (11) an der Pressplatte (9') so an einer Längsseite fixiert wird, dass sich das Pressblech (11) in der Breite nur einseitig, in der Länge aber gleichmäßig in beide Richtungen aus der Mitte heraus ausdehnen kann.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (11) an allen vier Seiten so mittig fixiert wird, dass das Pressblech (11) sich in der Breite und in der Länge gleichmäßig in beide Richtungen aus der Mitte heraus ausdehnen kann.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Fertigplatte die Überprüfung der richtigen Lage der Dekorfolien (15) auf der Trägerplatte durch eine Bedienperson oder automatisch anhand der farblichen Ausrichtmarkierungen erfolgt.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 10 zum deckungsgleichen Ablegen von aus Dekorfolien und Trägerplatte bestehenden Presspaketen (6) auf der unteren Pressplatte (9) einer Kurztakt-Beschichtungspresse (1) zur Herstellung von Dekorplatten (20) oder bei der Oberflächenvergütung von Trägerplatten wie Span-, Faser-, oder Sperrholzplatten, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorfolien an den Rändern mit geeigneten Ausrichtmarkierungen (2) und die zugehörigen Stellen des Pressblechs (11) mit Ausrichtmarkierungen (14) in Form von Erhöhungen oder Vertiefungen versehen sind, welche durch Kamerasysteme in Verbindung mit Infrarotlicht ausmessbar sind, die in einen Rechner (3) eingegebenen Messwerte darin mit Sollwerten vergleichbar und damit Korrekturwerte ausgebbar sind und mit den Korrekturwerten das Presspaket (6) in der Längs- oder Querrichtung mittels Stellglieder (4) ausrichtbar und erst bei Übereinstimmung mit den Sollwerten an eine Beschickvorrichtung (7) übergebbar ist, wobei das Presspaket (6) mit der Beschickvorrichtung (7) in die KT-Presse (1) einfahrbar und darin zusammen absenkend auf die Pressfläche ablegbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Absenkung des Presspaketes (6) auf die Pressfläche zusammen mit den Ablegearmen (8) spielfrei vorgesehen ist.
Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließbewegung der beweglichen Pressplatte (9') mittels geeigneter Absenkführungen (10) in x- und y-Richtung exakt geführt sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Pressplatte (9') bei der Absenkung durch eine Rollenführung spielfrei geführt ist, wobei die Rollen oder einige der Rollen hydraulisch oder pneumatisch gegen eine oder mehrere Führungsschienen gedrückt sind.