Diese
Erfindung bezieht sich auf eine Walzen-geführte Vorschub-Vorrichtung, die
es ermöglicht,
ein Werkstück
auf einem Arbeitstisch einer Holz-Bearbeitungs-Maschine entlang
einer Vorschub-Strecke zu bewegen, bevorzugter auf eine Walzen-geführte Vorschub-Vorrichtung
mit einer Steuerventil-Anordnung, die verwendet wird, um den Luftstrom
einer pneumatisch arbeitenden Hub-Einheit zu steuern, um einen Transport
eines Werkstücks
entlang einer Transport-Strecke zu ermöglichen.These
The invention relates to a roller-guided feed device which
allows,
a workpiece
along a worktable of a woodworking machine
to move a feed line, more preferably on a roll-guided feed device
with a control valve arrangement that is used to control the airflow
a pneumatically operated lifting unit to control a transport
a workpiece
along a transport route.
Eine
herkömmliche
Walzen-geführte
Vorschub-Vorrichtung, wie sie beispielsweise aus dem Firmenprospekt "R 800 Industrie-Trennbandsäge" der Firma Centauro
S.p.A., Via Carpi Ravarino 87, IT-41010 Limidi bekannt ist, umfasst
eine Führungs-Einheit,
die auf einem Arbeitstisch befestigt ist und eine Vielzahl von Führungswalzen
umfasst, eine Vorschub-Einheit mit einem Arm, der relativ zu der Führungs-Einheit
verschwenkbar ist, und einer Einführwalze, die schwenkbar an
einem Ende des Arms befestigt ist, eine pneumatisch arbeitende Einheit
mit einem direktionalen Steuerventil, das zwischen einer Schließ- und einer Öffnungs-Position
durch Luftdruck aus einer Luftdruck-Quelle verlagerbar ist, einem Pneumatik-Zylinder
und einer Kolbenstange, die stromabwärts des Steuerventils angeordnet
sind und die mit dem Ende des Arms verbunden sind, und einen manuell
betätigten
Aktuator. Wenn der Aktuator betätigt
wird, um das Steuerventil zu der Öffnungs-Position zu verlagern,
wird die Kolbenstange durch Luftdruck in Bewegung versetzt, um das
Ende des Arms näher
an die Führungswalzen
zu schieben, um ein Werkstück
vorwärts
entlang einer Transport-Strecke zu fördern, die durch die Führungswalzen
und die Einführwalze
definiert ist, während
das Werkstück
an seinem Platz gehalten wird.A
conventional
Roll out
Feed device, as for example, from the company brochure "R 800 industrial band saw" from Centauro
S.p.A., Via Carpi Ravarino 87, IT-41010 Limidi
a leadership unit,
which is mounted on a work table and a variety of guide rollers
includes a feed unit with an arm relative to the guide unit
is pivotable, and an insertion roller, the pivotally
attached to one end of the arm, a pneumatic unit
with a directional control valve between a closed and an open position
is displaceable by air pressure from an air pressure source, a pneumatic cylinder
and a piston rod disposed downstream of the control valve
and which are connected to the end of the arm, and one manually
actuated
Actuator. When the actuator is pressed
is to relocate the control valve to the open position,
the piston rod is set in motion by air pressure to the
Closer to the end of the arm
to the guide rollers
to push to a workpiece
forward
to convey along a transport route through the guide rollers
and the insertion roller
is defined while
the workpiece
is held in its place.
Während des
Transport-Vorgangs muss jedoch der Bediener den Aktuator mit einer
Hand oder einem Fuß betätigen, um
das Steuerventil in der Öffnungs-Position
zu halten, was lästig
ist.During the
However, transport operation requires the operator to use the actuator
Press hand or foot to
the control valve in the open position
to keep that annoying
is.
Nachdem
ein Teil des Werkstücks
geschnitten ist, muss außerdem
der Aktuator freigegeben werden, um das Steuerventil in die Schließ-Position zurückzuführen, um
ein Drehen des Arms nach außen
zum anschließenden
Schneiden des verbleibenden Teils des Werkstücks zu gestatten, was auch
unbequem ist.After this
a part of the workpiece
cut, must also
the actuator can be released to return the control valve to the closed position
turning the arm outwards
to the subsequent
Allowing the remaining part of the workpiece to be cut, too
is uncomfortable.
Die DE 44 37 217 A1 betrifft
eine Walzenvorschub-Einheit für
eine Blechbearbeitungsmaschine mit den grundsätzlichen gattungsgemäßen Maschinenkomponenten.
Nähere
Angaben über
die Ansteuerung der pneumatisch arbeitenden Hub-Einheit sind dieser
Druckschrift nicht entnehmbar.The DE 44 37 217 A1 relates to a roll feed unit for a sheet metal working machine with the basic generic machine components. Further details on the control of the pneumatically operated lifting unit this document are not removable.
Die DE 198 11 242 A1 bezieht
sich auf eine Bearbeitungsmaschine mit Vorschubeinheiten, bei denen
keine pneumatisch arbeitenden Hubeinheiten beteiligt sind. Diese
Druckschrift stellt daher lediglich technologischen Hintergrund
dar.The DE 198 11 242 A1 refers to a processing machine with feed units in which no pneumatically operated lifting units are involved. This document therefore represents only technological background.
Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine Walzen-geführte Vorschub-Vorrichtung bereitzustellen,
welche eine pneumatisch arbeitende Hub-Einheit aufweist, die einen
Arm zu einer gewünschten
Position schwenken kann, ohne dass eine manuelle Betätigung erforderlich
ist, um den Transport-Vorgang zu ermöglichen.The
The object of the present invention is to provide a roller-guided feed device,
which has a pneumatically operated lifting unit, the one
Arm to a desired one
Position can pivot without requiring manual operation
is to allow the transport process.
Gemäß dieser
Erfindung umfasst die Walzen-geführte
Vorschub-Vorrichtung
eine Führungs-Einheit,
eine Vorschub-Einheit und eine pneu matisch arbeitende Hub-Einheit.
Die Führungs-Einheit
umfasst einen stationären
Ständer,
der ausgebildet ist, um auf einem Arbeitstisch befestigt zu werden,
und eine Vielzahl von Führungswalzen,
die relativ zu dem stationären
Ständer
drehbar sind. Die Vorschub-Einheit umfasst einen Arm, welcher ein Trag-Ende
aufweist, das angeordnet ist, um zwischen einer Anfangs- und einer
Arbeits-Position beweglich zu sein, die zu den Führungswalzen entfernt bzw.
näher an
diesen ist, und eine Einführwalze,
die auf dem Trag-Ende befestigt ist und drehbar zu diesem ist, so
dass in der Arbeits-Position das Werkstück vorwärts entlang der Transport-Strecke
durch Drehung der Einführwalze
bewegt wird, während
dieses durch die Führungswalzen
geführt
wird. Die pneumatisch arbeitende Hub-Einheit um fasst eine Luftdruck-Quelle,
einen Pneumatik-Zylinder mit einem Kolben, der durch Luftdruck angetrieben
wird, und einer kopfseitigen Druck-Kammer und einer stangenseitigen Druck-Kammer,
die entsprechend auf gegenüberliegenden
Seiten des Kolbens gebildet sind, und eine Kolbenstange, die mit
dem Kolben in Verbindung steht. Die Kolbenstange oder der Zylinder
ist mit dem Trag-Ende des Arms verbunden, so dass, wenn die Kolbenstange
als Reaktion auf einen höheren
Druck in der kopfseitigen Druck-Kammer als in der stangenseitigen
Druck-Kammer nach vorne bewegt wird, die Einführwalze in Richtung auf die
Arbeits-Position bewegt wird, und wenn die Kolbenstange rückwärts als
Reaktion auf einen höheren Druck
in der stangenseitigen Druck-Kammer als in der kopfseitigen Druck-Kammer
bewegt wird, die Einführwalze
in Richtung auf die Anfangs-Position bewegt wird. Eine Steuerventil-Anordnung
wird verwendet, um einen Luftstrom aus der Luftdruck-Quelle in die
kopfseitige Druck-Kammer
und die stangenseitige Druck-Kammer zu steuern, so dass, als Reaktion auf
ein Arbeits-Signal, der Druck in der kopfseitigen Druck-Kammer so gesteuert
wird, dass er größer als der
in der stangenseitigen Druck-Kammer ist, um es der Einführwalze
zu gestatten, in der Arbeits-Position gehalten
zu werden, so dass, als Reaktion auf ein Start-Signal, der Druck
in der stangenseitigen Druck-Kammer so gesteuert wird, dass er größer ist als
der in der kopfseitigen Druck-Kammer, um es der Einführwalze
zu gestatten, in der Anfangs-Position gehalten zu werden, und so
dass, als Reaktion auf ein Pausen-Signal die Drücke in der kopfseitigen und stangenseitigen
Druck-Kammer so gesteuert werden, dass sie gleich groß sind,
um es der Einführwalze
zu gestatten, in einer Pausen-Position gehalten zu werden, welche
zwischen der Anfangs-Position und der Arbeits-Position liegt, und
welche als eine weitere Anfangs-Position dient, wenn die Steuerventil-Anordnung
durch ein anderes Arbeits-Signal angesprochen wird. Ein Aktuator
wird verwendet, um das Start-Signal zu der Steuerventil-Anordnung
zu schicken. Ein Sensor-Element wird verwendet, um das Arbeits-Signal
und das Pausen-Signal zu der Steuerventil-Anordnung als Antwort auf einen Beginn
eines Einführ-Wegs
bzw. ein Ende eines Ausführ-Wegs des
Werkstücks
zu schicken.According to this invention, the roller-guided feed device comprises a guide unit, a feed unit and a pneumatically operated lifting unit. The guide unit comprises a stationary stand adapted to be mounted on a work table and a plurality of guide rollers rotatable relative to the stationary stand. The feed unit comprises an arm having a support end arranged to be movable between a starting and a working position, which is closer to the guide rollers, and an insertion roller, the is mounted on the support end and is rotatable thereto, so that in the working position, the workpiece is moved forward along the transport path by rotation of the insertion roller, while this is guided by the guide rollers. The pneumatically operated lifting unit comprises an air pressure source, a pneumatic cylinder with a piston, which is driven by air pressure, and a head-side pressure chamber and a rod-side pressure chamber, which are respectively formed on opposite sides of the piston, and a piston rod communicating with the piston. The piston rod or the cylinder is connected to the support end of the arm, so that when the piston rod is moved forward in response to a higher pressure in the head-side pressure chamber than in the rod-side pressure chamber, the insertion roller in the direction the working position is moved, and when the piston rod is moved backward in response to a higher pressure in the rod-side pressure chamber than in the head-side pressure chamber, the insertion roller is moved toward the initial position. A control valve assembly is used to control airflow from the air pressure source into the head-side pressure chamber and the rod-side pressure chamber such that, in response to a work signal, the pressure in the head-end Pressure chamber is controlled so that it is greater than that in the rod-side pressure chamber to allow the insertion roller to be kept in the working position, so that, in response to a start signal, the pressure in the rod-side pressure chamber is controlled to be larger than that in the head-side pressure chamber to allow the insertion roller to be held in the initial position, and so that, in response to a pause signal Pressures in the head-side and rod-side pressure chambers are controlled to be equal in size to allow the insertion roller to be held in a pause position which is between the initial position and the working position, and which serves as another starting position when the control valve arrangement is addressed by another operating signal. An actuator is used to send the start signal to the control valve assembly. A sensor element is used to send the working signal and the pause signal to the control valve assembly in response to a start of an insertion path and an end of an operation path of the workpiece, respectively.
Andere
Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden
detaillierten Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung
unter Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen offensichtlich werden, in welchen:Other
Features and advantages of the present invention will become apparent in the following
detailed description of the preferred embodiment of the invention
with reference to the attached
Drawings will become apparent in which:
1 eine
perspektivische Ansicht des bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Walzen-geführten Vorschub-Vorrichtung
gemäß dieser
Erfindung ist; 1 Figure 3 is a perspective view of the preferred embodiment of a roll fed advancing device according to this invention;
2 eine
ausschnittsweise, perspektivische Ansicht einer Führungs-Einheit
und einer Steuerventil-Anordnung des bevorzugten Ausführungsbeispiels
ist; 2 Figure 12 is a fragmentary perspective view of a guide unit and a control valve assembly of the preferred embodiment;
3 eine
Draufsicht auf das bevorzugte Ausführungsbeispiel ist; 3 is a plan view of the preferred embodiment;
4 eine
schematische Ansicht ist, die eine Anordnung einer pneumatisch arbeitenden
Hub-Einheit, einer Luftdruck-Quelle
und der Steuerventil-Anordnung des bevorzugten Ausführungsbeispiels zeigt; 4 Fig. 12 is a schematic view showing an arrangement of a pneumatically operated lift unit, an air pressure source, and the control valve assembly of the preferred embodiment;
5 eine
Ansicht ist, die ähnlich
wie 4 ist, aber ein erstes 3-Positionen-Ventil der Steuerventil-Anordnung
in einer ersten Position zeigt; 5 a view is similar to 4 but showing a first 3-position valve of the control valve assembly in a first position;
6 eine
Draufsicht auf das bevorzugte Ausführungsbeispiel ist, die einen
Arm in einer Anfangs-Position zeigt; 6 Fig. 10 is a plan view of the preferred embodiment showing an arm in an initial position;
7 eine
Ansicht ähnlich
wie 5 ist, aber veranschaulicht, dass sich ein zweites
2-Positionen-Ventil der Steuerventil-Anordnung in einer Nicht-Kommunikations-Position
befindet und sich ein viertes 2-Positionen-Ventil der Steuerventil-Anordnung in einer Öffnungs-Position
befindet; 7 a view similar to 5 5, but illustrating that a second 2-position valve of the control valve assembly is in a non-communication position and a fourth 2-position valve of the control valve assembly is in an open position;
8 eine
Draufsicht auf das bevorzugte Ausführungsbeispiel ist, die den
Arm in einer Arbeits-Position zeigt; 8th is a plan view of the preferred embodiment, showing the arm in a working position;
9 eine
Ansicht ähnlich
wie 5 ist, die aber zeigt, dass sich ein drittes 2-Positionen-Ventil der
Steuerventil-Anordnung in einer Verbindungs-Position befindet, während sich
das erste Ventil in einer zweiten Position befindet; 9 a view similar to 5 but showing that a third 2-position valve of the control valve assembly is in a connection position while the first valve is in a second position;
10 eine
Draufsicht auf das bevorzugte Ausführungsbeispiel ist, die ein
Werkstück
am Ende eines Ausführ-Wegs
zeigt; 10 Fig. 12 is a plan view of the preferred embodiment showing a workpiece at the end of an operation path;
11 eine
Ansicht ähnlich
wie 5 ist, die aber zeigt, dass sich das dritte Ventil
in einer Nicht-Verbindungs-Position befindet, während sich das erste Ventil
in einer mittleren Position befindet; und 11 a view similar to 5 but showing that the third valve is in a non-connection position while the first valve is in a middle position; and
12 eine
Draufsicht auf das bevorzugte Ausführungsbeispiel ist, die einen
Rest-Teil des Werkstücks
am Beginn eines Einführ-Wegs zeigt. 12 Figure 12 is a plan view of the preferred embodiment showing a remainder of the workpiece at the beginning of an insertion path.
Bezugnehmend
auf die 1 bis 4 ist das
bevorzugte Ausführungsbeispiel
einer Walzen-geführten
Vorschub-Vorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung gezeigt, die eine Führungs-Einheit 10,
eine Vorschub-Einheit 20 und
eine pneumatisch arbeitende Hub-Einheit 30 umfasst.Referring to the 1 to 4 For example, the preferred embodiment of a roller-guided feed device according to the present invention is shown, which is a guide unit 10 , a feed unit 20 and a pneumatically operated lifting unit 30 includes.
Die
Führungs-Einheit 10 umfasst
einen stationären
Ständer 11,
der ausgebildet ist, um auf einem Arbeitstisch 110 einer
Holz-Bearbeitungs-Maschine 100,
wie zum Beispiel eine Holz-Säge-Maschine,
befestigt zu werden, und eine Vielzahl von Führungswalzen 12, die
in einer vertikalen Richtung verlaufen, die relativ zu dem stationären Ständer 11 drehbar sind
und die zueinander entlang eines Transport-Wegs (x) versetzt sind.
Die Holz-Säge-Maschine weist
ein Sägeblatt 200 zum
Schneiden eines Werkstücks 300 auf,
das entlang des Transport-Wegs (x) transportiert wird.The leadership unit 10 includes a stationary stand 11 who is trained to work on a desk 110 a woodworking machine 100 , such as a wood saw machine, to be attached, and a variety of guide rollers 12 that run in a vertical direction relative to the stationary stand 11 are rotatable and offset from each other along a transport path (x). The wood sawing machine has a saw blade 200 for cutting a workpiece 300 which is transported along the transport path (x).
Die
Vorschub-Einheit 20 umfasst einen Arm 21, welcher
ein Ankopplungs-Ende
und ein gegenüberliegendes
Trag-Ende aufweist, zwei Einführwalzen 22,
die an dem Trag-Ende des Arms 21 befestigt sind und relativ
zu diesem um eine Achse in der vertikalen Richtung drehbar sind,
und einen Antriebs-Motor 23, welcher an dem Ankopplungs-Ende des
Arms 21 befestigt ist, um eine Bewegung zu liefern, die
durch das Ankopplungs-Ende übertragen wird,
um die Einführwalzen 22 anzutreiben.
Der Arm 21 umfasst ferner einen Schwenk-Ansatz 211,
der schwenkbar an einer vertikalen Stange 120 befestigt ist,
die an dem Arbeitstisch 110 angebracht ist, so dass das
Trag-Ende beweglich ist zwischen einer ersten von Anfangs-Positionen, die entfernt
zu den Führungswalzen 12 ist
(siehe 6), und einer Arbeits-Position, die näher an den
Führungswalzen 12 ist
(siehe 8). Folglich kann in der Arbeits-Position ein
Werkstück 300 vorwärts entlang
des Transport-Wegs durch Drehung der Einführwalzen 22 bewegt
werden, während
dieses durch die Führungswalzen 12 geführt wird.The feed unit 20 includes an arm 21 , which has a coupling end and an opposite carrying end, two insertion rollers 22 attached to the support end of the arm 21 are fixed and rotatable relative thereto about an axis in the vertical direction, and a drive motor 23 , which at the coupling end of the arm 21 is attached to provide a movement that transmit through the docking end will be to the feed rollers 22 drive. The arm 21 also includes a pivoting approach 211 pivoting on a vertical pole 120 attached to the work table 110 is attached, so that the support end is movable between a first of initial positions, which are remote from the guide rollers 12 is (see 6 ), and a working position closer to the guide rollers 12 is (see 8th ). Consequently, in the working position, a workpiece 300 along the transport path by rotation of the feed rollers 22 to be moved while passing through the guide rollers 12 to be led.
Die
pneumatisch arbeitende Hub-Einheit 30 umfasst eine Luftdruck-Quelle 31,
einen Pneumatik-Zylinder 35, eine Kolbenstange 352,
eine Steuerventil-Anordnung, einen Aktuator 331 und ein
Sensor-Element 342.The pneumatically operated lifting unit 30 includes an air pressure source 31 , a pneumatic cylinder 35 , a piston rod 352 , a control valve assembly, an actuator 331 and a sensor element 342 ,
Der
Pneumatik-Zylinder 35 umfasst einen Kolben 351,
der durch Luftdruck angetrieben wird, und eine kopfseitige Druck-Kammer 353 und
eine stangenseitige Druck-Kammer 354, die entsprechend
an zwei gegenüberliegenden
Seiten des Kolbens 351 gebildet sind. Die Kolbenstange 352 umfasst
ein Ende, das mit dem Kolben 351 in Verbindung steht, und
ein gegenüberliegendes
Ende, das mit dem Trag-Ende des Arms 21 verbunden ist,
so dass, wenn die Kolbenstange 352 als Reaktion auf einen
höheren
Druck in der kopfseitigen Druck-Kammer 353 als in der stangenseitigen
Druck-Kammer 354 vorwärts bewegt
wird, das Trag-Ende des Arms 21 und die Einführwalzen 22 in
Richtung auf die Arbeits-Position bewegt werden, und wenn die Kolbenstange 352 rückwärts als
Reaktion auf einen höheren Druck
in der stangenseitigen Druck-Kammer 354 als in der kopfseitigen
Druck-Kammer 353 bewegt wird, das Trag-Ende des Arms 21 und
die Einführwalzen 22 in
Richtung auf die erste der Anfangs-Positionen bewegt werden.The pneumatic cylinder 35 includes a piston 351 which is driven by air pressure, and a head-side pressure chamber 353 and a rod-side pressure chamber 354 corresponding to two opposite sides of the piston 351 are formed. The piston rod 352 includes an end with the piston 351 communicates with, and an opposite end, with the support end of the arm 21 is connected, so if the piston rod 352 in response to a higher pressure in the head-side pressure chamber 353 as in the rod-side pressure chamber 354 moving forward, the carrying end of the arm 21 and the feed rollers 22 be moved towards the working position, and when the piston rod 352 backward in response to a higher pressure in the rod-side pressure chamber 354 as in the head-side pressure chamber 353 is moved, the carrying end of the arm 21 and the feed rollers 22 be moved towards the first of the starting positions.
Die
Steuerventil-Anordnung umfasst ein erstes 3-Positionen-Ventil 32,
ein zweites 2-Positionen-Ventil 33, ein drittes 2-Positionen-Ventil 34 und ein
viertes 2-Positionen-Ventil 36.The control valve assembly includes a first 3-position valve 32 , a second 2-position valve 33 , a third 2-position valve 34 and a fourth 2-position valve 36 ,
Das
erste Ventil 32 umfasst eine erste und zweite Auslass-Öffnung 322, 323,
welche entsprechend mit der stangenseitigen Druck-Kammer 354 bzw.
der kopfseitigen Druck-Kammer 353 durch zwei Geschwindigkeitssteuerungs-Elemente 37 kommunizieren,
wie zum Beispiel Geschwin digkeitssteuerungs-Ventile, um die Geschwindigkeit
des Stroms komprimierter Luft in die stangenseitige Druck-Kammer 354 bzw.
in die kopfseitige Druck-Kammer 353 zu steuern. Das erste
Ventil 32 umfasst ferner eine Einlass-Öffnung 321, die stromabwärts der
Luftdruck-Quelle 31 angeordnet ist, zwei Auslass-Öffnungen 324, 325 und
eine erste und zweite Führungs-Öffnung 326, 327.
Das erste Ventil 32 ist durch Luftdruck bewegbar zwischen
einer ersten Position (siehe 5), wo komprimierte
Luft von der Luftdruck-Quelle 31 zu der stangenseitigen
Druck-Kammer 354 durch die erste Auslass-Öffnung 322 geführt wird,
um die Kolbenstange 352 rückwärts zu bewegen, um dadurch
die Einführwalzen 22 in
Richtung auf die erste der Anfangs-Positionen zu bewegen, einer
zweiten Position (siehe 9), wo komprimierte Luft aus
der Luftdruck-Quelle 31 zu der kopfseitigen Druck-Kammer 353 durch
die zweite Auslass-Öffnung 323 geführt wird,
um die Kolbenstange 352 vorwärts zu bewegen, um dadurch
die Einführwalzen 22 in
Richtung auf die Arbeits-Position zu bewegen, und einer mittleren
Position, die zwischen der ersten und zweiten Position liegt (siehe 4),
wo eine Zufuhr von komprimierter Luft aus der Luftdruck-Quelle 31 unterbrochen
ist, um die Einführwalzen 22 in
einer Pausen-Position zu halten, welche sich zwischen der ersten
Anfangs-Position und der Arbeits-Position
befindet.The first valve 32 includes first and second outlet openings 322 . 323 , which correspond with the rod-side pressure chamber 354 or the head-side pressure chamber 353 through two speed control elements 37 communicate, such as Geschwin digkeitssteuerungs valves, the speed of the flow of compressed air into the rod-side pressure chamber 354 or in the head-side pressure chamber 353 to control. The first valve 32 further includes an inlet port 321 located downstream of the air pressure source 31 is arranged, two outlet openings 324 . 325 and a first and second guide opening 326 . 327 , The first valve 32 is movable by air pressure between a first position (see 5 ), where compressed air from the air pressure source 31 to the rod-side pressure chamber 354 through the first outlet opening 322 is guided to the piston rod 352 move backwards, thereby the feed rollers 22 move towards the first of the starting positions, a second position (see 9 ), where compressed air from the air pressure source 31 to the head-side pressure chamber 353 through the second outlet opening 323 is guided to the piston rod 352 to move forward, thereby the feed rollers 22 to move toward the working position, and a middle position lying between the first and second positions (see 4 ), where a supply of compressed air from the air pressure source 31 is interrupted to the feed rollers 22 in a pause position, which is between the first start position and the work position.
Das
zweite Ventil 33 ist angeordnet stromabwärts der
Luftdruck-Quelle 31 und stromaufwärts der ersten Führungs-Öffnung 326 des
ersten Ventils 32 und ist ausgebildet, um als Reaktion
auf ein Start-Signal von dem Aktuator 331 verlagert zu
werden von einer Nicht-Verbindungs-Position, wo die Zufuhr von komprimierter
Luft aus der Luftdruck-Quelle 31 zu der ersten Auslass-Öffnung 322 unterbrochen
ist, zu einer Verbindungs-Position, wo die Zufuhr von komprimierter
Luft zu der ersten Auslass-Öffnung 322 wieder
aufgenommen ist, um das erste Ventil 32 zu der ersten Position
zu verlagern.The second valve 33 is located downstream of the air pressure source 31 and upstream of the first guide opening 326 of the first valve 32 and is configured to respond to a start signal from the actuator 331 to be relocated from a non-connection position where the supply of compressed air from the air pressure source 31 to the first outlet opening 322 is interrupted, to a connection position where the supply of compressed air to the first outlet opening 322 is resumed to the first valve 32 to relocate to the first position.
Das
dritte Ventil 34 ist angeordnet stromabwärts der
Luftdruck-Quelle 31 und stromaufwärts einer zweiten Führungs-Öffnung 327 des
ersten Ventils 32 und wird als Reaktion auf ein Signal
von dem Sensor-Element 342 verlagert zu einer Verbindungs-Position,
wo komprimierte Luft aus der Luftdruck-Quelle 31 zu der
zweiten Auslass-Öffnung 323 geführt wird, um
das erste Ventil 32 zu der zweiten Position zu verlagern,
oder einer Nicht-Verbindungs-Position,
wo die Zufuhr von komprimierter Luft zu der zweiten Auslass-Öffnung 323 unterbrochen
ist.The third valve 34 is located downstream of the air pressure source 31 and upstream of a second guide opening 327 of the first valve 32 and is in response to a signal from the sensor element 342 shifts to a connection position where compressed air from the air pressure source 31 to the second outlet opening 323 is guided to the first valve 32 to relocate to the second position, or a non-connection position where the supply of compressed air to the second outlet port 323 is interrupted.
Das
vierte Ventil 36 ist angeordnet stromabwärts der
Luftdruck-Quelle 31 und stromaufwärts des dritten Ventils 34 und
ist stromabwärts
des zweiten Ventils 33 angeordnet, um die komprimierte
Luft von diesem aufzunehmen, so dass das vierte Ventil 36 durch
die komprimierte Luft verlagert wird von einer Öffnungs-Position, wo die Zufuhr
der komprimierten Luft aus der Luftdruck-Quelle 31 durch
das dritte Ventil 34 erhalten wird, um dadurch das erste
Ventil 32 in der zweiten Position zu halten, zu einer Schließ-Position,
wo die Zufuhr der komprimierten Luft durch das dritte Ventil 34 unterbrochen
ist, um nicht die Lage des ersten Ventils 32 zu ändern, welches
sich in der ersten Position befindet.The fourth valve 36 is located downstream of the air pressure source 31 and upstream of the third valve 34 and is downstream of the second valve 33 arranged to receive the compressed air from this, so that the fourth valve 36 is displaced by the compressed air from an opening position where the supply of compressed air from the air pressure source 31 through the third valve 34 is obtained, thereby the first valve 32 to hold in the second position, to a closing position where the supply of compressed air through the third valve 34 is interrupted, not to the location of the first valve 32 to change which ones located in the first position.
Der
Aktuator 331 umfasst eine Druck-Platte, die benachbart
zu dem stationären
Ständer 11 befestigt
und manuell betätigbar
ist.The actuator 331 includes a pressure plate adjacent to the stationary pedestal 11 attached and manually operated.
Das
Sensor-Element 342 umfasst eine Kontakt-Platte 343,
welche umfasst ein Schwenk-Ende, das an dem stationären Ständer 11 befestigt
ist, und ein Kontakt-Ende 3431, das drehbar ist zu einer Druck-Position
als Reaktion auf den Beginn des Einführ-Wegs des Werkstücks 300 und
zu einer Entlastungs-Position als Reaktion auf das Ende des Ausführ-Wegs
eines Werkstücks 300,
eine Druck-Stange 344, welche mit der Kontakt-Platte 343 in
Verbindung steht, und einen Schalter 345, welcher durch
das Kontakt-Ende 3431 der Kontakt-Platte 343 durch
die Druck-Stange 344 betätigt wird, um ein Arbeits-Signal,
das der Druck-Position des Kontakt-Endes 3431 entspricht,
zu dem zweiten Ventil 34, und ein Pausen-Signal, das der
Entlastungs-Position des Kontakt-Endes 3431 entspricht,
zu dem zweiten Ventil 34 zu schicken.The sensor element 342 includes a contact plate 343 which includes a pivot end attached to the stationary stand 11 is attached, and a contact end 3431 which is rotatable to a pressure position in response to the beginning of the insertion path of the workpiece 300 and to a relief position in response to the end of the work path of a workpiece 300 , a pressure rod 344 , which with the contact plate 343 communicates, and a switch 345 passing through the contact end 3431 the contact plate 343 through the pressure rod 344 is pressed to a working signal indicating the pressure position of the contact end 3431 corresponds to the second valve 34 , and a pause signal, the discharge position of the contact end 3431 corresponds to the second valve 34 to send.
Bezugnehmend
auf die 5 und 6, drückt im Einsatz
ein Bediener zuerst die Druck-Platte des Aktuators 331,
um ein Start-Signal an das zweite Ventil 33 zu schicken,
um das letztgenannte zu der Verbindungs-Position zu verlagern. Folglich wird
es komprimierter Luft aus der Luftdruck-Quelle 31 ermöglicht,
durch das zweite Ventil 33 zu strömen, um das erste Ventil 32 zu
der ersten Position zu verlagern, so dass komprimierte Luft aus
der Luftdruck-Quelle 31 zu der stangenseitigen Druck-Kammer 354 geführt werden
kann, um den Luftdruck darin zu erhöhen. Die Kolbenstange 352 wird
daher rückwärts bewegt,
so dass die Einführwalzen 22 in Richtung
auf die erste Anfangs-Position bewegt werden, das heißt, entfernt
von den Führungswalzen 12. Gleichzeitig
wird das vierte Ventil 36 zu der Schließ-Position durch die komprimierte
Luft von dem zweiten Ventil 33 verlagert, um die Zufuhr
von komprimierter Luft durch das dritte Ventil 34 zu unterbrechen.Referring to the 5 and 6 In operation, an operator first presses the pressure plate of the actuator 331 to get a start signal to the second valve 33 to relocate the latter to the link position. Consequently, it becomes compressed air from the air pressure source 31 allows, through the second valve 33 to flow to the first valve 32 to relocate to the first position, allowing compressed air from the air pressure source 31 to the rod-side pressure chamber 354 can be performed to increase the air pressure in it. The piston rod 352 is therefore moved backwards, so that the insertion rollers 22 are moved toward the first initial position, that is, away from the guide rollers 12 , At the same time, the fourth valve 36 to the closing position by the compressed air from the second valve 33 shifted to the supply of compressed air through the third valve 34 to interrupt.
Nachdem
die Einführwalzen 22 eine
ausreichende Strecke bewegt worden sind, um das Werkstück 300 zwischen
den Führungswalzen 12 und
den Einführwalzen 22 zu
platzieren, wird der Aktuator 331 freigegeben, um das zweite
Ventil 33 zu der Nicht-Verbindungs-Position zu verlagern,
wie in 7 dargestellt ist. In dieser Lage werden die Drücke in der
kopfseitigen und stangenseitigen Druck-Kammer 353, 354 gesteuert,
gleich groß zu sein,
so dass das erste Ventil 32 zu der mittleren Position zurückkehrt,
um die Kolbenstange 352 auf der Stelle zu halten und, so
dass die Einführwalzen 22 in der
Pausen-Position gehalten werden. Das dritte Ventil 36 wird
außerdem
zu der Öffnungs-Position
zurückgeführt, um
die Zufuhr von komprimierter Luft aus der Luftdruck-Quelle 31 durch
das dritte Ventil 34 aufrechtzuerhalten.After the insertion rollers 22 a sufficient distance has been moved to the workpiece 300 between the guide rollers 12 and the insertion rollers 22 to place, becomes the actuator 331 released to the second valve 33 to relocate to the non-connection position as in 7 is shown. In this position, the pressures in the head-side and rod-side pressure chamber 353 . 354 controlled to be the same size, so the first valve 32 returns to the middle position to the piston rod 352 to hold in place and, so that the feed rollers 22 be held in the pause position. The third valve 36 is also returned to the open position to control the supply of compressed air from the air pressure source 31 through the third valve 34 maintain.
Bezugnehmend
auf 8 und 9 wird anschließend, wenn
sich das Werkstück 300 auf
dem Arbeitstisch 110 befindet, um das Kontakt-Ende 3431 der
Kontakt-Platte 343 zu berühren, der Schalter 345 betätigt, um
ein Arbeits-Signal an das dritte Ventil 34 zu schicken,
um das dritte Ventil 34 zu der Verbindungs-Position zu
verlagern. In dieser Lage wird es komprimierter Luft aus der Luftdruck-Quelle 31 gestattet,
durch das dritte Ventil 34 zu strömen, um das erste Ventil 32 zu
der zweiten Position zu verlagern, so dass komprimierte Luft aus
der Luftdruck-Quelle 31 zu der kopfseitigen Druck-Kammer 353 geführt werden
kann, um den Luftdruck darin zu erhöhen. Die Kolbenstange 352 wird
folglich nach vorne bewegt, so dass die Einführwalzen 22 in Richtung
auf die Arbeits-Position bewegt werden, das heißt näher an die Führungswalzen 12.
Folglich kann das Werkstück 300 entlang
des Transport-Wegs durch die Einführwalzen 22 in dem
Einführ- und Ausführ-Weg vorwärts bewegt
werden, während
dieses durch die Führungswalzen 12 geführt wird.
Bezugnehmend auf 10 wird das Werkstück 300 durch
das Sägeblatt 200 in
ein erstes Teil 310 und zweites Teil 320 geschnitten.Referring to 8th and 9 is subsequently when the workpiece 300 on the work table 110 located to the contact end 3431 the contact plate 343 to touch, the switch 345 Pressed to send a working signal to the third valve 34 to send to the third valve 34 to relocate to the connection position. In this position, there will be compressed air from the air pressure source 31 allowed, through the third valve 34 to flow to the first valve 32 to relocate to the second position, allowing compressed air from the air pressure source 31 to the head-side pressure chamber 353 can be performed to increase the air pressure in it. The piston rod 352 is thus moved forward, so that the feed rollers 22 be moved towards the working position, that is closer to the guide rollers 12 , Consequently, the workpiece can 300 along the transport path through the feed rollers 22 in the insertion and removal path while moving through the guide rollers 12 to be led. Referring to 10 becomes the workpiece 300 through the saw blade 200 in a first part 310 and second part 320 cut.
Bezugnehmend
auf 11 wird am Ende des Ausführ-Wegs das Sensor-Element 342 ausgelöst, um ein
Pausen-Signal zu schicken, um das dritte Ventil 34 zu der
Nicht-Verbindungs-Position zu verlagern, um das erste Ventil 32 zu
der mittleren Position zu verlagern. In dieser Lage wird die Kolbenstange 352 an
der Stelle gehalten, so dass die Einführwalzen 22 in der
Pausen-Position gehalten werden, welche dann als eine zweite Anfangs-Position
dienen kann.Referring to 11 becomes the sensor element at the end of the execution path 342 triggered to send a pause signal to the third valve 34 to relocate to the non-connection position to the first valve 32 to relocate to the middle position. In this position, the piston rod 352 held in place, leaving the feed rollers 22 held in the pause position, which can then serve as a second initial position.
Bezugnehmend
auf 12 wird danach, wenn das zweite Teil 320 des
Werkstücks 300 zu schneiden
ist, der Vorschub-Vorgang fortgesetzt. Die Kontakt-Platte 343 wird
in Kontakt mit dem zweiten Teil 320 gebracht, um den Schalter 345 zu
veranlassen, ein weiteres Arbeits-Signal zu schicken, so dass die
Einführwalzen 22 von
der zweiten Anfangs-Position zu der Arbeits-Position bewegt werden,
um näher
an den Führungswalzen 12 zu
sein. Auf diese Weise kann das Werkstück 300 entlang des
Transport-Wegs transportiert
werden und in Teile geschnitten werden, ohne dass es erforderlich
ist, den Aktuator 331 manuell zu betätigen.Referring to 12 will be after that if the second part 320 of the workpiece 300 to cut, the feed operation continues. The contact plate 343 will be in contact with the second part 320 brought to the switch 345 to send another work signal, so that the feed rollers 22 moved from the second initial position to the working position, closer to the guide rollers 12 to be. In this way, the workpiece can 300 be transported along the transport path and cut into parts, without it being necessary, the actuator 331 to operate manually.
Wie
veranschaulicht, ist gemäß dieser
Erfindung der Vorschub-Vorgang eines Werkstücks 300 bequem auszuführen, da
die Einführwalzen 22 in jede
gewünschte
Position bewegt und dort gehalten werden können. Während des Vorschub-Vorgangs wird
das Werkstück 300 durch
Rotation der Einführwalzen 22 transportiert,
während
es durch die Führungswalzen 12 geführt wird.
Sobald das Werkstück 300 die
Kontakt-Platte 343 des Sensor-Elements 342 in
dem Einführ-Weg
berührt,
kann das Werkstück 300 zusätzlich an
einer Stelle gehalten werden, ohne dass der Bediener den Aktuator 331 drückt. Nachdem
das Werkstück 300 in
zwei Teile geschnitten ist, können
außerdem
die Einführwalzen 22 durch
bloßes
Platzieren des zweiten Teils 320 auf dem Transport-Weg
und durch Berühren
desselben mit dem Sensor-Element 342 zu der Arbeits-Position
bewegt werden, um das Transportieren des zweiten Teils 320 für einen
nachfolgenden Schneid-Vorgang
zu starten.As illustrated, according to this invention, the feed operation of a workpiece 300 Convenient to carry out as the feed rollers 22 can be moved to any desired position and held there. During the feed process, the workpiece becomes 300 by rotation of the feed rollers 22 transported while passing through the Füh approximately rollers 12 to be led. As soon as the workpiece 300 the contact plate 343 of the sensor element 342 touched in the insertion path, the workpiece can 300 additionally be kept in one place without the operator pressing the actuator 331 suppressed. After the workpiece 300 In addition, the feed rollers can be cut into two parts 22 just by placing the second part 320 on the transport path and by touching it with the sensor element 342 moved to the working position to transport the second part 320 for a subsequent cutting process to start.