DE102005004627A1

DE102005004627A1 - Ornament, Verfahren zur Herstellung eines Ornaments, sowie Armbanduhr

Info

Publication number: DE102005004627A1
Application number: DE200510004627
Authority: DE
Inventors: Atsushi Suwa Kawakami; Yoshiyuki Suwa Obi
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-02-02
Filing date: 2005-02-01
Publication date: 2005-08-18
Anticipated expiration: 2025-02-02
Also published as: GB0502051D0; DE102005004627B4; US20050196636A1; GB2410505B; JP3659354B1; GB2410505A; JP2005212461A; CN1651266A

Abstract

Ein Ornament beinhaltet ein Substrat, das hauptsächlich aus einem Plastikmaterial ausgebildet ist, eine Oxidbeschichtung, die hauptsächlich aus dem Metalloxidmaterial ausgebildet ist, oben auf dem Substrat, und eine Metallbeschichtung, die hauptsächlich aus einem Metallmaterial gemacht ist, auf der Oberfläche der Oxidbeschichtung auf der Seite, die der Oberfläche der Oxidbeschichtung gegenüberliegt, die zu dem Substrat hinweist. Vorzugsweise ist die Oxidbeschichtung aus einem Material ausgebildet, das zumindest eine Art beinhaltet, die aus TiO₂ und CrO ausgewählt ist. Außerdem wird bevorzugt, dass die Metallbeschichtung aus einem Material gemacht ist, die zumindest eine Art beinhaltet, die aus Ag, Cr, Au, Al, Ti, Sn und In ausgewählt ist. Es wird nocht weiter bevorzugt, dass die Summe der durchschnittlichen Dicke der Oxidbeschichtung und der durchschnittlichen Dicke der Metallbeschichtung von 0,2 bis 2,5 µm beträgt. Auf diese Art und Weise wird ein Ornament geschaffen, das ein Substrat beinhaltet, das hauptsächlich aus Plastikmaterial gemacht ist, und das eine herausragende ästhetische Erscheinung hat und herausragende Haltbarkeit sowie ein Verfahren zur Herstellung des Ornaments und eine mit diesem Ornament versehene Armbanduhr.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ornament, ein Verfahren zur Herstellung eines Ornaments sowie eine Armbanduhr.

HINTERGRUND

Die als Ornamente außen an Armbanduhren verwendeten Verzierungen müssen ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild haben. Bisher werden im allgemeinen Metallmaterialien, wie beispielsweise Au, Ag und dergleichen, als Bestandmaterialien von Ornamenten für diesen Zweck verwendet.

Es gab auch Versuche, Plastik als Substrat zu verwenden und eine Beschichtung aus einem metallenen Material auf diesem Substrat auszubilden, um den Freiheitsgrad bei der Ausbildung von Ornamenten zu verbessern und die Herstellkosten zu reduzieren (siehe beispielsweise die japanische offengelegte Patent-Veröffentlichung Nr. 2003-239083 (Seite 4, linke Spalte, Zeilen 37 bis 42)).

Plastik haftet jedoch im allgemeinen nicht gut an Metallmaterialien. Daher treten insofern Probleme auf, als sich die Beschichtung leicht von dem Substrat abschält und die Ornamente eine verminderte Haltbarkeit haben.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNG

Die Ziele der vorliegenden Erfindung sind, ein Ornament zu schaffen, das ein Substrat hat, das hauptsächlich aus Plastikmaterial gemacht ist, und das ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild und eine exzellente Haltbarkeit aufweist; ein Verfahren zur Herstellung, das dieses Ornament herstellen kann; und eine Armbanduhr, die dieses Ornament aufweist.

Diese Ziele werden erreicht durch die im folgenden beschriebene, vorliegende Erfindung.

Das Ornament der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass es ein Substrat hat, das hauptsächlich aus Plastikmaterial geformt ist; eine auf diesem Substrat vorgesehene Oxidbeschichtung, die hauptsächlich aus einem Metalloxid ausgebildet ist; und eine auf der Oberfläche der Oxidbeschichtung auf der Seite, die der Seite gegenüberliegt, die zu dem Substrat hinweist, vorgesehene Metallbeschichtung, die hauptsächlich aus einem Metallmaterial ausgebildet ist.

Demzufolge schafft die Erfindung eine Ornament, das mit einem Substrat versehen ist, das hauptsächlich aus Plastikmaterial ausgebildet ist, und das ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild und eine exzellente Haltbarkeit hat.

Bei dem Ornament der vorliegenden Erfindung ist es wünschenswert, dass das Substrat aus einem Material ausgebildet ist, das zumindest eine Art beinhaltet, die aus Polykarbonat und Acrylonitril-Butadienstyrencopolymer (ABS-Kunstharz) ausgewählt ist.

Demzufolge hat das Ornament insgesamt eine exzellente Festigkeit, und es besteht eine verbesserte Ausgestaltungsfreiheit bei der Herstellung des Ornaments (eine vereinfachte Ausgestaltung.

Bei dem Ornament der vorliegenden Erfindung ist es wünschenswert, dass die Oxidbeschichtung aus einem Material ausgebildet ist, die zumindest eine Art beinhaltet, die aus Titanoxid und Chromoxid ausgewählt ist.

Demzufolge hat das Ornament eine bessere und exzellente Anhaftung an dem Substrat und der Metallbeschichtung.

Bei dem Ornament der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass die durchschnittliche Dicke der Oxidbeschichtung 0,01 bis 1,0 μm beträgt.

Demzufolge kann ausreichend verhindert werden, dass die innere Beanspruchung in der Oxidbeschichtung ansteigt, und das Ornament hat eine außerordentliche Anhaftung zwischen dem Substrat und der Metallbeschichtung.

Bei dem Ornament der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass die Metallbeschichtung aus einem Material ausgebildet ist, die zumindest eine Art beinhaltet, die ausgewählt ist aus Ag, Cr, Au, Al, Ti, Sn und In.

Demzufolge hat das Ornament eine exzellente Anhaftung zwischen der Metallbeschichtung und der Oxidbeschichtung und ein besonders exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild.

Bei dem Ornament der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass die durchschnittliche Dicke der Metallbeschichtung 0,01 bis 1,5 μm beträgt.

Demzufolge kann ausreichend verhindert werden, dass die innere Beanspruchung in der Metallbeschichtung ansteigt, und das Ornament hat eine außerordentliche Anhaftung zwischen der Oxidbeschichtung und der Metallbeschichtung.

Bei dem Ornament der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass die Summe der durchschnittlichen Dicke der Oxidbeschichtung und der durchschnittlichen Dicke der Metallbeschichtung 0,02 bis 2,5 μm beträgt.

Demzufolge kann ausreichend verhindert werden, dass die interne Beanspruchung in der Oxidbeschichtung ansteigt, und auch in der Metallbeschichtung, und das Ornament hat eine außerordentliche Anhaftung zwischen dem Substrat, der Oxidbeschichtung und der Metallbeschichtung. Wenn die Summe der durchschnittlichen Dicke der Oxidbeschichtung und der durchschnittlichen Dicke der Metallbeschichtung gleich einem Wert innerhalb des oben erwähnten Bereichs ist, ist außerdem auch die Funkwellendurchlässigkeit des gesamten Ornaments verbessert. Als Ergebnis ist das Ornament optimal geeignet als Komponente einer Funkuhr.

Bei dem Ornament der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass eine Deckschicht hauptsächlich aus Kunstharzmaterial oben auf der Metallbeschichtung ausgebildet ist.

Demzufolge kann beispielsweise ein Ornament mit einer noch größere ästhetischen Anziehungskraft erzielt werden. außerdem kann eine Verschlechterung und Degenerierung der Metallbeschichtung und dergleichen aufgrund des Einflusses der äußeren Umwelt noch verlässlicher verhindert werden, und eine außergewöhnliche Haltbarkeit wird als Ornament erzielt.

Bei dem Ornament der vorliegenden Erfindung ist wünschenswert, dass die Deckschicht hauptsächlich aus Urethan-Kunstharz und/oder Acryl-Kunstharz gebildet ist.

Demzufolge wird eine außerordentliche Anhaftung der Deckschicht erhalten.

Das Ornament der vorliegenden Erfindung ist wünschenswerter Weise ein äußeres Ornament einer Armbanduhr.

Äußere Komponenten einer Armbanduhr sind im allgemeinen Ornamente, auf die leicht Stöße von außen einwirken. Solche Bauteile müssen als Ornamente ein attraktives Erscheinungsbild haben, und sie müssen auch als Nutzelemente haltbar sein. Die vorliegende Erfindung erfüllt beide Anforderungen gleichzeitig.

Das Ornament der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise eine Komponente einer Funkuhr.

Das Ornament der vorliegenden Erfindung hat ein ästhetisches Erscheinungsbild und eine seht gute Haltbarkeit, und da das Substrat aus einem Plastikmaterial gebildet ist, hat das Ornament auch eine exzellente Durchlässigkeit für Funkwellen. Demzufolge ist das Ornament der vorliegenden Erfindung optimal geeignet für die Verwendung in Funkuhr-Komponenten.

Das Verfahren zur Herstellung eines Ornaments der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung des zuvor beschriebenen Ornaments und beinhaltet einen Schritt zum Ausbilden einer Oxidbeschichtung, die hauptsächlich aus einem Metalloxid besteht, auf zumindest einem Teil der Oberfläche des Substrats, das hauptsächlich aus einem Plastikmaterial gebildet ist, und einen Schritt zum Ausbilden einer Metallbeschichtung hauptsächlich aus Metallmaterial auf zumindest einem Teil der Oberfläche der Oxidbeschichtung.

Demzufolge kann das Verfahren zur Herstellung des Ornaments ein Ornament erzeugen, das mit einem Substrat versehen ist, das hauptsächlich aus Plastikmaterial gebildet ist, und das eine exzellente ästhetische Erscheinung und eine exzellente Haltbarkeit hat.

Bei dem Herstellverfahren für ein Ornament gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass zum Ausbilden der Oxidbeschichtung ein Verfahren zum Ausbilden einer Schicht aus der Dampfphase eingesetzt wird.

Demzufolge kann eine Oxidbeschichtung verlässlich geformt werden, die eine gleichmäßige Schichtdicke hat und eine besonders exzellente Anhaftung an dem Substrat. Als Ergebnis werden eine ästhetische Erscheinung und eine herausragende Haltbarkeit als Ornament erhalten. Außerdem ist die Funkwellendurchlässigkeit des Ornaments verbessert, da die Varianz in der Schichtdicke ausreichend minimiert ist, selbst wenn die Oxidbeschichtung vergleichsweise dünn ausgebildet ist.

Bei dem Verfahren zur Ausbildung eines Ornaments gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass zum Ausbilden der Oxidbeschichtung ein Sputterverfahren eingesetzt wird.

Demzufolge kann eine Oxidbeschichtung noch verlässlicher ausgebildet werden, die eine gleichmäßige Schichtdicke hat und eine besonders exzellente Anhaftung mit dem Substrat. Als Ergebnis werden eine ästhetische Erscheinung und eine herausragende Haltbarkeit als Ornamente erhalten. Ein weiterer Vorteil ist, dass eine Funkwellendurchlässigkeit des Ornaments verbessert ist, da eine Varianz in der Schichtdicke ausreichend minimiert ist, selbst dann, wenn die Oxidbeschichtung vergleichsweise dünn ausgebildet ist.

Bei dem Herstellverfahren für ein Ornament gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass zum Ausbilden der Metallbeschichtung ein Verfahren zum Ausbilden einer Schicht aus der Dampfphase eingesetzt wird.

Demzufolge kann eine Metallbeschichtung verlässlich geformt werden, die eine gleichmäßige Schichtdicke hat und eine besonders exzellente Anhaftung an der Oxidbeschichtung. Als Ergebnis werden eine ästhetische Erscheinung und eine herausragende Haltbarkeit als Ornament erhalten. Außerdem ist die Funkwellendurchlässigkeit des Ornaments verbessert, da die Varianz in der Schichtdicke ausreichend minimiert ist, selbst wenn die Metallbeschichtung vergleichsweise dünn ausgebildet ist.

Bei dem Verfahren zur Ausbildung eines Ornaments gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass zum Ausbilden der Metallbeschichtung ein Sputterverfahren eingesetzt wird.

Demzufolge kann eine Metallbeschichtung noch verlässlicher ausgebildet werden, die eine gleichmäßige Schichtdicke hat und eine besonders exzellente Anhaftung an der Oxidbeschichtung. Als Ergebnis werden eine ästhetische Erscheinung und eine herausragende Haltbarkeit als Ornamente erhalten. Ein weiterer Vorteil ist, dass eine Funkwellendurchlässigkeit des Ornaments verbessert ist, da eine Varianz in der Schichtdicke ausreichend minimiert ist, selbst dann, wenn die Metallbeschichtung vergleichsweise dünn ausgebildet ist.

Bei dem Verfahren zur Herstellung eines Ornaments der vorliegenden Erfindung ist wünschenswert, dass ein Schritt zum Ausbilden einer Deckschicht hauptsächlich aus einem Kunstharzmaterial nach dem Schritt zur Ausbildung der Metallbeschichtung ausgeführt wird.

Demzufolge kann beispielsweise ein Ornament mit einer noch besseren ästhetischen Anziehungskraft erhalten werden. Außerdem kann die Beeinträchtigung und Degenerierung der Metallbeschichtung und dergleichen aufgrund des Einflusses der äußeren Umgebung noch verlässlicher verhindert werden, und eine außerordentliche Haltbarkeit wird als Ornament erzielt.

Die Armbanduhr der vorliegenden Erfindung ist mit dem Ornament der vorliegenden Erfindung versehen.

Demzufolge wird eine Armbanduhr mit einer exzellenten ästhetischen Erscheinung und Haltbarkeit geschaffen.

Die vorliegende Erfindung schafft ein Ornament mit einem Substrat, das hauptsächlich aus einem Plastikmaterial gebildet ist, welches Ornament eine hervorragende ästhetisches Erscheinung und Haltbarkeit aufweist, und die Erfindung schafft außerdem auch ein Herstellverfahren, das dieses Ornament produzieren kann, und eine Armbanduhr, die dieses Ornament beinhaltet.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

1 ist eine Querschnittsansicht einer bevorzugten Ausführungsform des Ornaments der vorliegenden Erfindung,

2 ist eine Querschnittsansicht einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung eines Ornaments der vorliegenden Erfindung, und

3 ist eine teilweise Querschnittsansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Uhr (der tragbaren Uhr) der vorliegenden Erfindung.

BESCHREIBUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Die bevorzugten Ausführungsformen des Ornaments, des Verfahrens zur Herstellung eines Ornaments sowie der Armbanduhr der vorliegenden Erfindung werden im folgenden mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.

Zunächst werden die bevorzugten Ausführungsformen des Ornaments der vorliegenden Erfindung beschrieben.

1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des Ornaments der vorliegenden Erfindung.

Wie in 1 dargestellt, beinhaltet ein Ornament 1 der vorliegenden Ausführungsform ein Substrat 2, eine Oxidbeschichtung 3, eine Metallbeschichtung 4 sowie eine Deckschicht 5.

Substrat

Das Substrat 2 besteht hauptsächlich aus einem Plastikmaterial. Plastikmaterialien zum Ausbilden des Substrats 2 beinhalten verschiedene Arten von thermoplastischen Kunstharzen und verschiedene Arten von wärmehärtenden Kunstharzen, beispielsweise Polyolefine wie Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Propylencopolymere, Ethylen-Vinylacetatcopolymere (EVA) und dergleichen, zyklische Polyolefine, modifizierte Polyolefine, Polyester wie Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polystyren, Polyamide (z.B. Nylon 6, Nylon 46, Nylon 66, Nylon 610, Nylon 612, Nylon 11, Nylon 12, Nylon 6-12, Nylon 6-66), Polyimid, Polyamidoimide, Polycarbonat (PC), Poly-(4-Methylpenten-1), Aionomer, Acryl-Kunstharz, Polymethylmethacrylat, Acrylonitril-Butadien-Styrencopolymere (ABS-Kunstharz), Acrylonitril-Styrencopolymere (AS-Kunstharz), Butadien-Styrencopolymer, Polyoxymethylen, Polyvinylalkohol (PVA), Ethylen-Vinylalkoholcopolymer (EVOH), Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polycyclohexan-Terephthalat (PCT) und dergleichen, verschiedene Typen von thermoplastischen Elastomeren wie Polyether, Polyetherketon (PEK), Polyether-Etherketon (PEEK), Polyetherimid, Polyacetal (POM), Polyphenylenoxid, modifiziertes Polyphenylenoxid, Polysulfon, Polyethersulfon, Polyphenylsulfid, Polyarylat, aromatisches Polyester (Flüssigkristall-Polymer), Polytetrafluorethylen, Polyvinylidenfluorid, andere Fluor-Kunstharze, Styren, Polyolefine, Polyvinylchlorid, Polyurethan, Polyester, Polyamid, Polybutadien, Transpolyisopren, Fluor-Gummi, Polyethylenchlorid und dergleichen, Poly-Paraxylylen-Kunstharze wie Epoxy-Kunstharz, Phenol-Kunstharz, Urea-Kunstharz, Melamin-Kunstharz, ungesättigtes Polyester, Silikon-Kunstharz, Urethan-Kunstharz, Poly-Para-Xylylen, Poly-Monochlor-Para-Xylylen, Poly-Dichlor-Para-Xylylen, Poly-Monofluoro-Para-Xylylen, Poly-Monoethyl-Para-Xylylen und dergleichen, Haupt-Copolymere, Mischungen und Polymerlegierungen daraus sowie Kombinationen von zumindest zweien dieser Arten (beispielsweise gemischte Kunstharze, Polymerlegierungen, Laminate).

Das Substrat 2 ist vorzugsweise aus einem Material ausgebildet, das zumindest eine Art von Material beinhaltet, das ausgewählt ist aus den eben erwähnten Materialien, insbesondere Polycarbonat (PC) und Acrylonitril-Butadienstyrencopolymer (ABS-Kunstharz).

Demzufolge bietet das hergestellte Objekt eine besonders hervorragende Festigkeit des gesamten Ornaments 1. Da außerdem ein größerer Freiheitsgrad in der Konfiguration des Substrats 2 (eine vereinfachte Ausgestaltung) erhalten wird bei der Herstellung des Ornaments 1, kann das Ornament verlässlich und einfach selbst dann hergestellt werden, wenn das Ornament 1 eine komplexere Konfiguration hat. Außerdem ist Polycarbonat vergleichsweise kostengünstig unter den verschiedenen Arten von Plastikmaterialien, so dass die Kosten einer Massenproduktion des Ornaments 1 reduziert werden können. ABS-Kunstharz ist besonders resistent gegen Chemikalien und verbessert die Haltbarkeit des gesamten Ornaments 1.

Das Substrat 2 kann auch Bestandteile beinhalten, die sich von Plastikmaterial unterscheiden. Nützliche Beispiele solcher Bestandteile sind Weichmacher, Antioxidantien, Farbstoffe (einschließlich verschiedener Arten von Farbformern, fluoreszierende Materialien, phosphoreszierende Materialien und dergleichen), Glanzmittel, Füllstoffe und dergleichen.

Ein Teil des Substrats 2 kann auch aus einem Material gebildet sein, das kein Plastikmaterial beinhaltet, beispielsweise insofern, als zumindest der Teil in der Nähe der Oberfläche (der durch die später beschriebene Oxidbeschichtung 3 gebildete Teil) hauptsächlich aus Plastikmaterial gebildet ist.

Das Substrat 2 kann auch in jedem Bereich eine im wesentlichen gleichmäßige Zusammensetzung haben, und die Zusammensetzung kann gemäß dem Bereich unterschiedlich sein. Beispielsweise kann das Substrat 2 eine auf einer Grundschicht vorhandene Oberflächenschicht haben. Im Fall eines Substrats 2 mit einer solchen Struktur kann zumindest der Teil in der Nähe der Oberfläche (der durch die später noch beschriebene Oxidbeschichtung 3 gebildete Teil) hauptsächlich aus einem Plastikmaterial gebildet sein, wie zuvor beschrieben.

Die Gestalt und Größe des Substrats 2 sind nicht besonders eingeschränkt, und sie werden normalerweise auf der Basis der Größe und Gestalt des Ornaments 1 bestimmt.

Das Substrat 2 kann durch viele verschiedene Verfahren ausgebildet werden, beispielsweise durch Kompressionsformen, Extrusionsformen, Spritzgießen, optisches Ausformen und dergleichen.

Oxidbeschichtung

Eine Oxidbeschichtung 3 ist auf der Oberfläche des Substrats 2 vorgesehen. Daher ist ein Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass eine Oxidbeschichtung zwischen dem Substrat und einer Metallbeschichtung vorgesehen ist und die Metallbeschichtung nicht direkt auf der Oberfläche des Substrats aufgebracht ist, das hauptsächlich aus einem Plastikmaterial gemacht ist. Demzufolge ist die Anhaftung zwischen der Metallbeschichtung und dem Substrat (die durch die Oxidbeschichtung vermittelte Anhaftung) verbessert, und ein Abschälen und Abheben der Metallbeschichtung wird effektiv verhindert. Als ein Ergebnis hat das Ornament eine exzellente Haltbarkeit. Außerdem hat das Ornament auch eine verbesserte ästhetische Erscheinung, da es eine Metallbeschichtung hat.

Die Oxidbeschichtung 3 ist hauptsächlich aus einem Metalloxid ausgebildet. Beispiele der Arten von Oxiden von Metallen, die als Metalloxid der Oxidbeschichtung 3 verwendbar sind, beinhalten vorzugsweise Fe, Cu, Zn, Ni, Mg, Cr, Mn, Mo, Nb, Al, V, Zr, Sn, Au, Pd, Pt, Ag, Co, In, W, Ti, Rh (einschließlich Metalloxid-Verbindungen). Es wird bevorzugt, dass die Oxidbeschichtung 3 aus einem Material ausgebildet ist, das zumindest eine Art beinhaltet, die ausgewählt ist aus Titaniumoxid (einschließlich komplexen Oxiden) und Chromoxid (einschließlich komplexen Oxiden) unter den oben erwähnten Materialien. Demzufolge wird eine noch bessere und hervorragende Anhaftung zwischen dem Substrat 2 und der Metallbeschichtung 4 erhalten. Die Oxidbeschichtung 3 kann außerdem auch Bestandteile beinhalten, die sich von Metalloxid unterscheiden.

Die durchschnittliche Dicke der Oxidbeschichtung 3 ist nicht besonders eingeschränkt, aber eine durchschnittliche Dicke von 0,01 bis 1,0 μm ist wünschenswert, 0,01 bis 0,5 μm sind besser, und 0,01 bis 0,3 μm sind noch besser. Wenn die durchschnittliche Dicke der Oxidbeschichtung 3 ein Wert innerhalb dieses Bereichs ist, wird ein Anstieg der inneren Beanspruchung der Oxidbeschichtung 3 ausreichend verhindert, und eine sehr herausragende Anhaftung wird zwischen dem Substrat 2 und der Metallbeschichtung 4 erhalten. Wenn dagegen die durchschnittliche Dicke der Oxidbeschichtung 3 geringer ist als der untere Grenzwert, wird es eventuell schwierig, die Anhaftung zwischen dem Substrat 2 und der Metallbeschichtung 4 mittels der strukturellen Materialien der Oxidbeschichtung 3, des Substrats 2 und der Metallbeschichtung 4 ausreichend zu verbessern. Wenn die durchschnittliche Dicke der Oxidbeschichtung 3 geringer ist als der untere Grenzwert, treten außerdem leicht Nadellöcher in der Oxidbeschichtung 3 auf, und der durch das Vorsehen der Oxidbeschichtung 3 angestrebte Effekt ist eventuell nicht ausreichend durch das Verfahren zum Ausbilden der Oxidbeschichtung 3. Wenn die durchschnittliche Dicke der Oxidbeschichtung 3 den oberen Grenzwert überschreitet, besteht eine Tendenz in Richtung einer starken Schwankung der Schichtdicke in jedem Bereich der Oxidbeschichtung 3. Wenn die durchschnittliche Dicke der Oxidbeschichtung 3 besonders groß ist, steigt trotzdem auch die innere Beanspruchung in der Oxidbeschichtung 3 an, und Sprünge und dergleichen treten leicht auf.

Die Oxidbeschichtung 3 kann eine gleichmäßige Zusammensetzung in jedem Bereich haben oder auch nicht. Beispielsweise kann die Oxidbeschichtung 3 auch einen sequentiell veränderlichen Anteil (Zusammensetzung) in Richtung der Dicke haben (Gradientenmaterial). Die Oxidbeschichtung 3 kann auch ein laminierter Körper mit mehreren Schichten sein. Es ist möglich, die Anhaftung zwischen dem Substrat 2 und der Metallbeschichtung 4 auf diese Art und Weise beispielsweise zu verbessern. Genauer gesagt kann die Anhaftung zwischen dem Substrat 2 und der Metallbeschichtung 4 noch stärker verbessert werden durch Vorsehen eines Laminatkörpers, in welchem ein Material mit exzellenter Anhaftung an dem Substrat 2 in der Schicht in Kontakt mit dem Substrat 2 verwendet wird, und ein Laminatkörper, in welchem ein Material mit exzellenter Anhaftung mit der Metallbeschichtung 4 in der Schicht in Kontakt mit der Metallbeschichtung 4 verwendet wird. Wenn die Oxidschicht 3 ein Laminatkörper beispielsweise ist, kann sie eine Schicht aus einem Material haben, das im wesentlichen kein Metalloxid beinhaltet. Genauer gesagt kann die Oxidbeschichtung 3 auch eine Struktur haben, die eine aus Plastikmaterial ausgebildete Schicht zwischen zwei aus Metalloxid ausgebildeten Schichten vorsieht.

Metallbeschichtung

Eine Metallbeschichtung 4 ist auf der Oberfläche der Oxidschicht 3 vorgesehen (der Oberfläche der Oxidbeschichtung 3, die sich auf der Seite gegenüber der Seite in Kontakt mit dem Substrat 2 befindet).

Die Metallbeschichtung 4 besteht hauptsächlich aus einem Metallmaterial. Verschiedene Arten von Metall (einschließlich Legierungen) können als Metallmaterial zum Ausbilden der Metallbeschichtung 4 verwendet werden; Beispiele von wünschenswerten Metallen beinhalten Fe, Cu, Zn, Ni, Mg, Cr, Mn, Mo, Nb, Al, V, Zr, Sn, Au, Pd, Pt, Ag, Co, In, W, Ti, Rh, und Legierungen aus zumindest einem dieser Metalle. Die Metallbeschichtung 4 ist vorzugsweise aus einem Material ausgebildet, das zumindest eine Art beinhaltet, die ausgewählt ist aus Ag, Cr, Au, Al, Ti, Sn und In unter den oben aufgelisteten Materialien (einschließlich Legierungen). Demzufolge wird eine exzellente Anhaftung zwischen der Metallbeschichtung 4 und der Oxidbeschichtung 3 erhalten, und das Ornament 1 hat eine herausragende ästhetische Erscheinung. Die Metallbeschichtung 4 kann auch Bestandteile beinhalten, die sich von Metallmaterialien unterscheiden.

Das Bestandmaterial der Metallbeschichtung 4 kann auch zumindest eine Art von Element beinhalten, das die Oxidbeschichtung 3 bildet. Das heißt, zumindest die Bereiche der Oxidbeschichtung 3 und der Metallbeschichtung 4, die in Kontakt sind, können aus Materialien gebildet sein, die wechselseitig gemeinsame Elemente beinhalten. Beispielsweise kann, wenn die Oxidbeschichtung 3 eine Metalloxidverbindung beinhaltet, die durch die Zusammensetzungsformel MOn/2 repräsentiert ist (wobei M ein Metallelement repräsentiert und n die Valenzzahl von M), die Metallbeschichtung 4 ebenfalls M beinhalten. So wird die Anhaftung zwischen der Oxidbeschichtung 3 und der Metallbeschichtung 4 verbessert.

Die durchschnittliche Dicke der Metallbeschichtung 4 ist nicht besonders eingeschränkt, aber eine durchschnittliche Dicke von 0,01 bis 1,5 μm ist wünschenswert, 0,01 bis 0,9 μm sind besser und 0,01 bis 0,5 μm noch besser. Wenn die durchschnittliche Dicke der Metallbeschichtung 4 ein Wert innerhalb dieses Bereichs ist, kann ein Anstieg der inneren Beanspruchung der Metallbeschichtung 4 ausreichend verhindert werden, und das Ornament 1 hat eine außergewöhnliche ästhetische Erscheinung. Im Gegensatz dazu kann es, wenn die durchschnittliche Dicke der Metallbeschichtung 4 geringer ist als der untere Grenzwert, eventuell schwierig sein, mittels der Metallbeschichtung 4 einen adäquaten Glanz und Farbton durch die strukturellen Materialien der Metallbeschichtung 4 zu manifestieren, so dass es schwierig wird, insgesamt bei dem Ornament 1 eine ausreichende ästhetische Erscheinung zu erhalten. Wenn die durchschnittliche Dicke der Metallbeschichtung 4 geringer ist als der untere Grenzwert, treten außerdem auch leicht Nadellöcher in der Metallbeschichtung 4 durch das Ausbildeverfahren der Metallbeschichtung 4 auf. Es kann auch schwierig werden, die Anhaftung zwischen der Oxidbeschichtung 3 und der Metallbeschichtung 4 durch die strukturellen Materialien der Oxidbeschichtung 3 und der Metallbeschichtung 4 ausreichend zu verbessern. Wenn die durchschnittliche Dicke der Metallbeschichtung 4 den oberen Grenzwert überschreitet, besteht eine Tendenz in Richtung einer starken Varianz in der Schichtdicke in jedem Bereich der Metallbeschichtung 4. Wenn die durchschnittliche Dicke der Metallbeschichtung 4 besonders groß ist, steigt außerdem auch die innere Beanspruchung in der Metallbeschichtung 3 an, und Sprünge und dergleichen treten leicht auf.

Die Metallbeschichtung 4 kann eine gleichmäßige Zusammensetzung in jedem Bereich haben oder auch nicht. Beispielsweise kann die Metallbeschichtung 4 einen sequentiell variablen Anteil (Zusammensetzung) in Richtung der Dicke (Gradientenmaterial) haben. Die Metallbeschichtung 4 kann auch ein Laminatkörper mit mehreren Schichten sein. Es ist möglich, die Anhaftung zwischen dem Substrat 2 und der Metallbeschichtung 4 auf diese Art und Weise zu verbessern und auch die ästhetische Erscheinung des Ornaments 1 beispielsweise zu verbessern.

Das heißt, eine außergewöhnliche Anhaftung an der Oxidbeschichtung 3 kann erzielt werden, und eine verbesserte ästhetische Erscheinung des Ornaments 1 kann erzielt werden durch Vorsehen eines Laminatkörpers, in welchem ein Material mit exzellenter Anhaftung an der Oxidbeschichtung 3 in der Schicht in Kontakt mit der Oxidschicht 3 verwendet wird, und eines Laminatkörpers, in welchem ein Material mit exzellenten ästhetischen Qualitäten als äußerste Schicht verwendet wird (als Schicht am weitesten entfernt von der Oxidbeschichtung 3). Wenn die Metallbeschichtung 4 ein Laminatkörper ist, kann sie beispielsweise eine Schicht aus einem Material haben, das im wesentlichen kein Metallmaterial beinhaltet. Genauer gesagt kann die Metallbeschichtung 4 auch eine Struktur haben, die eine Schicht aus Metalloxid und dergleichen zwischen zwei Schichten aus Metallmaterial vorsieht.

Die Summe der durchschnittliche Dicke des Oxidbeschichtung 3 und der durchschnittliche Dicke der Metallbeschichtung 4 ist bevorzugt 0,02 bis 2,5 μm, besser 0,02 bis 1,5 μm und am besten 0,02 bis 0,8 μm. Wenn die Summe der durchschnittliche Dicke der Oxidbeschichtung 3 und der durchschnittliche Dicke der Metallbeschichtung 4 ein wert innerhalb des Bereichs ist, kann ein Anstieg in der inneren Beanspruchung der Oxidbeschichtung 3 und der Metallbeschichtung 4 ausreichend verhindert werden, und eine herausragende Anhaftung wird zwischen dem Substrat 2, der Oxidbeschichtung 3 und der Metallbeschichtung 4 erzielt. Wenn die Summe der durchschnittliche Dicke der Oxidbeschichtung 3 und der durchschnittliche Dicke der Metallbeschichtung 4 ein Wert innerhalb dieses Bereichs ist, ist außerdem auch die Funkwellendurchlässigkeit für das gesamte Ornament verbessert. Als Ergebnis ist das Ornament optimal als Komponente einer Funkuhr geeignet.

Deckschicht

Eine Deckschicht 5 ist auf der Oberfläche (der Oberfläche auf der Seite gegenüber der Seite in Kontakt der Oxidbeschichtung 3) der Metallbeschichtung 4 vorgesehen. Die Anwesenheit der Deckschicht 5 ermöglicht die Vorbereitung beispielsweise eines Glanzes und eines Farbtons, welche ein Ornament 1 mit einer herausragenden ästhetischen Erscheinung erzeugt. Außerdem kann die Anwesenheit der Deckschicht 5 auch verschiedene Merkmale des gesamten Ornaments 1 verbessern, beispielsweise die Korrosionsbeständigkeit, Wetterbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Abrasionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit, Widerstand gegen Entfärben und dergleichen, und verlässlich eine Beeinträchtigung und Degenerierung der Metallbeschichtung 4 aufgrund von Faktoren der äußeren Umgebung verhindern. Als Ergebnis hat das Ornament eine exzeptionelle Haltbarkeit.

Obwohl die Deckschicht 5 aus verschiedenen Materialien gebildet sein kann, wird bevorzugt, dass die Deckschicht aus Materialien mit einer geeigneten Transparenz gebildet ist. Beispiele solcher Materialien beinhalten verschiedene Arten von Plastik (Kunstharzmaterialien), verschiedene Glase, diamantartigen Kohlenstoff (diamant-like carbon, DLC) und dergleichen, obwohl unter diesen Materialien Plastik bevorzugt ist aufgrund seiner exzellenten Transmittanz und Formbarkeit (einfacherer Ausgestaltung).

Plastikmaterialien zum Ausbilden der Deckschicht 5 beinhalten verschiedene Arten von thermoplastisches Kunstharzen und verschiedene Arten von wärmehärtenden Kunstharzen, beispielsweise Polyolefine wie Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Propylencopolymer, Ethylen-Vinylacetatcopolymer (EVA) und dergleichen, zyklische Polyolefine, modifizierte Polyolefine, Polyester wie Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polystyren, Polyamid (z.B. Nylon 6, Nylon 46, Nylon 66, Nylon 610, Nylon 612, Nylon 11, Nylon 12, Nylon 6-12, Nylon 6-66), Polyamid, Polyamidoimid, Polycarbonat (PC), Poly-(4-Methylpenten-1), Aionomer, Acryl-Kunstharz, Polymethylmethacrylat, Acrylonitril-Butadien-Styrencopolymer (ABS-Kunstharz), Acrylonitril-Styrencopolymer (AS-Kunstharz), Butadien-Styrencopolymer, Polyoxymethylen, Polyvinylalkohol (PVA), Ethylen-Vinylalkoholcopolymer (EVOH), Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polycyclohexan-Terephthalat (PCT) und dergleichen, verschiedene Typen von thermoplastischen Elastomeren wie Polyether, Polyetherketon (PEK), Polyether-Etherketon (PEEK), Polyetherimid, Polyacetal (POM), Polyphenylenoxid, modifiziertes Polyphenylenoxid, Polysulfon, Polyethersulfon, Polyphenylsulfid, Polyarylat, aromatisches Polyester (Flüssigkristall-Polymer), Polytetrafluorethylen, Polyvinylidenfluorid, andere Fluor-Kunstharze, Styren, Polyolefin, Polyvinylchlorid, Polyurethan, Polyester, Polyamid, Polybutadien, Transpolyisopren, Fluor-Gummi, Polyethylenchlorid und dergleichen, Poly-Paraxylylen-Kunstharze wie Epoxy-Kunstharz, Phenol-Kunstharz, Urea-Kunstharz, Melamin-Kunstharz, ungesättigtes Polyester, Silikon-Kunstharz, Urethan-Kunstharz, Poly-Para-Xylylen, Poly-Monochlor-Para-Xylylen, Poly-Dichlor-Para-Xylylen, Poly-Monofluoro-Para-Xylylen, Poly-Monoethyl-Paraxylylen und dergleichen, Haupt-Copolymere, Mischungen und Polymer-Legierungen daraus sowie Kombinationen von zumindest zwei dieser Arten daraus (beispielsweise gemischte Kunstharze, Polymer-Legierungen, Laminate).

Unter den oben erwähnten Materialien ist die Deckschicht 5 bevorzugt aus einem Material ausgebildet, das Urethan-Kunstharz und/oder Acryl-Kunstharz beinhaltet, und noch besser aus hauptsächlich Urethan-Kunstharz und/oder Acryl-Kunstharz. Auf dies Art und Weise wird eine hervorragende Anhaftung zwischen der Deckschicht 5 und der Metallbeschichtung 4 erzielt.

Die Deckschicht 5 kann auch Bestandteile beinhalten, die sich von den oben erwähnten Materialien unterscheiden. Beispiele solcher anderen Materialien beinhalten Farbstoffe (einschließlich verschiedener Arten von Farbformern, fluoreszierenden Materialien, phosphoreszierenden Materialien und dergleichen), Glanzmittel, Weichmacher, Antioxidantien, Füllstoffe und dergleichen.

Die durchschnittliche Dicke der Deckschicht 5 ist nicht besonders eingeschränkt, aber eine durchschnittliche Dicke von 0,01 bis 50 μm ist wünschenswert, 0,1 bis 20 μm ist besser und 2 bis 15 μm noch besser. Wenn die durchschnittliche Dicke der Deckschicht ein Wert innerhalb dieses Bereichs ist, kann ein Anstieg der inneren Beanspruchung der Deckschicht 5 ausreichend verhindert werden, und eine sehr verbesserte Anhaftung wird zwischen der Deckschicht 5 und der Metallbeschichtung 4 erhalten. Wenn die Dicke durchschnittliche Dicke der Deckschicht 5 dagegen geringer ist als der untere Grenzwert, wird es eventuell schwierig, die Anhaftung zwischen der Deckschicht 5 und der Metallbeschichtung 4 mittels der strukturellen Materialien der Deckschicht 5 und der Metallbeschichtung 4 ausreichend zu verbessern. Außerdem besteht eine Möglichkeit, dass nur eine unzureichende Funktion durch die Deckschicht 5 erfüllt wird. Wenn die durchschnittliche Dicke der Deckschicht 5 die obere Grenze überschreitet, besteht eine Tendenz in Richtung einer großen Varianz in der Schichtdicke in jedem Bereich der Deckschicht 5. Wenn außerdem die durchschnittliche Dicke der Deckschicht 5 besonders groß ist, steigt die innere Beanspruchung in der Deckschicht 5 an und es treten leicht Sprünge und dergleichen auf. Wenn die durchschnittliche Dicke der Deckschicht 5 sehr groß ist, wird es eventuell außerdem schwierig, einen ausreichenden Glanz und Farbton der Metallbeschichtung 4 zu erhalten, so dass es schwierig wird, die ästhetische Erscheinung des Objekts 1 insgesamt adäquat zu verbessern.

Die Deckschicht 5 kann eine gleichmäßige Zusammensetzung in jedem Bereich haben oder auch nicht. Beispielsweise kann die Deckschicht 5 einen sequentiell variablen Anteil (Zusammensetzung) in der Richtung der Dicke (Gradientenmaterial) haben. Die Deckschicht 5 kann auch ein Laminatkörper sein mit mehreren Schichten. Es ist möglich, die Anhaftung an der Metallbeschichtung 4 und die ästhetische Erscheinung des Ornaments 1 beispielsweise auf diese Art und Weise zu verbessern.

Die Deckschicht 5 kann beispielsweise auch entfernt werden, wenn das Ornament 1 verwendet wird.

Ornament

Das Ornament 1, das oben beschrieben ist, kann ein mit einer Dekoration versehener Artikel sein, beispielsweise ein innerer und äußerer Artikel für Ornamente und dergleichen, Schmuck, Uhrengehäuse (Körper, rückwärtige Abdeckung, einstückiges Gehäuse mit integriertem Körper und rückwärtige Abdeckung), Uhrenarmbänder (Mitten-Band, einschließlich Band-Armreifen-Lösemechanismus), Zifferblatt, Uhrzeiger, Einfassung (beispielsweise drehbare Einfassung), Aufzugsschaft (beispielsweise verschraubbarer Schaft), Knöpfe, Abdeckgläser, Glaskanten, Zifferblattringe, Trennplatten, Rückenelemente von äußeren Uhren-Komponenten, Unruh-Grundplatte, Zahnräder, Getriebezüge, innere Komponenten der Armbanduhr, wie beispielsweise ein Rotor, Augengläser (beispielsweise Brillengestelle), Krawattennadeln, Manschettenknöpfe, Fingerringe, Halsketten, Armbänder, Fußkettchen, Broschen, Anhänger, Ohrringe, persönliche Accessoires für Piercings, Feuerzeuge und Feuerzeuggehäuse, Lenkräder für Automobile, Sportgeräte wie beispielsweise Golfschläger, Namensschilder, Tafeln und Paneele, Trophäen, verschiedene Arten von Geräten mit Gehäusen, und verschiedene Arten von Behältern und dergleichen. Unter diesen ist das Ornament 1 besonders wünschenswert für die äußere Bauteile von Armbanduhren. Äußere Bauteile von Armbanduhren sind im allgemeinen Ornamente, die anfällig für Stöße von außen sind, die eine ästhetische Erscheinung als Verzierungen erfordern und eine Haltbarkeit als funktionale Komponenten, und diese Anforderungen werden durch die vorliegende Erfindung gleichzeitig erfüllt. Der Ausdruck "äußere Komponente einer Armbanduhr" in der Beschreibung der vorliegenden Erfindung ist nicht auf Komponenten eingeschränkt, die an den äußeren Bereichen einer Armbanduhr frei liegen, und beinhaltet auch interne Bauteile innerhalb einer Armbanduhr, insofern solche Komponenten von außen sichtbar sind.

Außerdem ist unter den Komponenten einer Armbanduhr (äußeren Komponenten einer Armbanduhr) das Ornament 1 besonders bevorzugt als Komponente von Funkuhren, und zwar aus den zuvor bereits beschriebenen Gründen. Das heißt, das Ornament 1 hat eine exzellente ästhetische Erscheinung und Haltbarkeit, und es weist auch eine exzellente Funkwellendurchlässigkeit auf, da das Substrat 2 aus Plastik gemacht ist. Demzufolge ist das Ornament 1 optimal für Funkuhr-Komponenten geeignet.

Das Verfahren zur Herstellung des Ornaments 1 ist nun beschrieben.

2 ist eine Querschnittsansicht einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung eines Ornaments der vorliegenden Erfindung.

Wie in 2 dargestellt, beinhaltet das Verfahren zur Herstellung des Ornaments der vorliegenden Erfindung einen Schritt 2b zum Ausbilden einer Oxidbeschichtung 3 auf zumindest einem Teil der Oberfläche 2a eines Substrats 2, einen Schritt 2c zum Ausbilden einer Metallbeschichtung 4 auf zumindest einem Teil der Oberfläche der Oxidbeschichtung 3, und einen Schritt 2d zum Ausbilden einer Deckschicht 5 auf der Oberfläche der Metallbeschichtung 4.

Substrat

Das zuvor beschriebene Objekt kann als das Substrat verwendet werden. Die Oberfläche des Substrats 2 kann oberflächenbearbeitet werden, beispielsweise spiegelnd endbearbeitet, mit Sicken versehen, mattiert und dergleichen. Demzufolge ist es möglich, eine Variation im Grad des Glanzes der Oberfläche des erhaltenen Ornaments 1 zu schaffen, um so die Verzierung des erzielten Ornaments 1 zu verbessern.

Das unter Verwendung des Substrats 2, das wie oben beschrieben oberflächenbearbeitet worden ist, hergestellte Ornament 1 hat eine herausragende ästhetische Erscheinung und unterdrückt ein Zerspringen der Metallbeschichtung 4 verglichen mit dem Fall, wenn die Oxidbeschichtung 3 oder Metallbeschichtung 4 oberflächenbearbeitet wird. Da das Substrat 2 hauptsächlich aus Plastikmaterial gemacht ist, ist die Oberflächenbearbeitung vergleichsweise einfach. Die Oxidbeschichtung 3 und Metallbeschichtung 4 sind normalerweise vergleichsweise dünn, so dass, wenn die Oxidbeschichtung 3 und Metallbeschichtung 4 oberflächenbearbeitet werden, es möglich ist, dass die Beschichtung 3 oder 4 vollständig entfernt wird. Indem das Substrat 2 oberflächenbearbeitet wird, wird dieses Problem effektiv eliminiert.

Ausbilden der Oxidbeschichtung

Eine Oxidbeschichtung 3, die hauptsächlich aus einem Metalloxid besteht, wird auf dem Substrat 2 ausgebildet (2b). Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass die Haltbarkeit des gesamten Ornaments 1 durch Ausbilden dieser Oxidbeschichtung verbessert wird.

Das Verfahren zum Ausbilden der Oxidbeschichtung 3 ist nicht besonders eingeschränkt. Beispiele verwendbarer Verfahren beinhalten Anwendungen wie beispielsweise Spin-Beschichten, Eintauch-Beschichten, Bestreichen, Besprühen, elektrostatische Aufbringung, elektrische Abscheidung und dergleichen, Nassplattierverfahren wie beispielsweise elektrolytisches Plattieren, Eintauch-Plattieren, stromloses Plattieren und dergleichen, chemische Abscheideverfahren (CVD) wie beispielsweise Wärme-CVD, Plasma-CVD, Laser-CVD und dergleichen, Trockenplattierverfahren (Ausbildung eines Films aus der Dampfphase) wie beispielsweise Vakuum-Dampfabscheidung, Sputtern, Ionen-Plattieren und dergleichen, und Sprühbeschichten und dergleichen, und dabei werden Trockenplattierverfahren (Ausbilden eines Films aus der Dampfphase) bevorzugt. Wenn Trockenplattierverfahren (Ausbilden eines Films aus der Dampfphase) zum Ausbilden der Oxidbeschichtung 3 verwendet werden, hat die Beschichtung eine gleichmäßige Schichtdicke, die Schicht ist homogen, und die Ausbildung einer Oxidschicht mit exzellenter Anhaftung an einem Substrat 2 ist sichergestellt. Als ein Ergebnis hat das schließlich erhaltene Ornament 1 eine herausragende ästhetische Erscheinung und Haltbarkeit. Wenn die Trockenplattierverfahren (Ausbilden eines Films aus der Dampfphase) zum Ausbilden der Oxidbeschichtung 3 verwendet werden, gibt es eine minimale Varianz in der Schichtdicke, selbst wenn die Beschichtung der Oxidbeschichtung 3 relativ dünn ist. Daher ist beispielsweise die Haltbarkeit des erzielten Ornaments 1 ausreichend verbessert, und die Funkwellendurchlässigkeit des Ornaments 1 ist verbessert.

Demzufolge ist das erzielte Ornament 1 optimal geeignet für Funkuhren-Komponenten.

Unter den Trockenplattierverfahren (Ausbilden eines Films aus der Dampfphase), die oben beschrieben sind, ist das Sputterverfahren besonders bevorzugt. Das Verwenden eines Sputterverfahrens zum Ausbilden der Oxidbeschichtung 3 verbessert die oben erwähnten Effekte spürbar. Das heißt, wenn die Oxidbeschichtung 3 durch ein solches Sputterverfahren ausgebildet wird, ist die erzielte Oxidbeschichtung 3 homogen, hat eine gleichmäßige Dicke und auch eine hervorragende Anhaftung an dem Substrat 2. Als Ergebnis hat das schließlich erhaltene Ornament 1 eine unübertroffene ästhetische Erscheinung und Haltbarkeit. Wenn die Oxidbeschichtung 3 durch ein Sputterverfahren ausgebildet wird, ist außerdem auch die Schwankung in der Beschichtungsdicke minimiert, selbst wenn die Oxidbeschichtung 3 relativ dünn ist. Daher ist beispielsweise die Haltbarkeit des erzielten Ornaments 1 ausreichend verbessert, und die Funkwellendurchlässigkeit durch das Ornament 1 ist verbessert. Demzufolge ist das erhaltene Ornament 1 optimal geeignet für Funkuhren-Komponenten.

Wenn die zuvor erwähnten Trockenplattierverfahren (Verfahren zum Ausbilden von Filmen aus der Dampfphase) verwendet werden, kann beispielsweise dann, wenn ein Metall entsprechend dem die Oxidbeschichtung 3 bildenden Metalloxid als Ziel verwendet wird, die Oxidbeschichtung 3 einfach und verlässlich durch einen Prozess in einer Atmosphäre gebildet werden, die Sauerstoffgas beinhaltet.

Das Ausbilden der Oxidbeschichtung 3 kann auch unter Verwendung von mehreren verschiedenen Verfahren unter Kombinationen von Bedingungen ausgeführt werden. Auf diese Art und Weise kann eine Oxidbeschichtung 3 mit einer Laminatstruktur optimal ausgebildet werden.

Ausbilden der Metallbeschichtung

Anschließend wird die Metallbeschichtung 4, die hauptsächlich aus einem Metallmaterial besteht, auf der zuvor ausgebildeten Oxidbeschichtung 3 ausgebildet (2c).

Das Verfahren zum Ausbilden der Metallbeschichtung 4 ist nicht besonders eingeschränkt. Beispiele verwendbarer Verfahren beinhalten Anwendungen wie beispielsweise Spin-Beschichten, Eintauch-Beschichten, Bestreichen, Besprühen, elektrostatische Aufbringung, elektrische Abscheidung und dergleichen, Nassplattierverfahren wie beispielsweise elektrolytisches Plattieren, Eintauch-Plattieren, stromloses Plattieren und dergleichen, chemische Abscheideverfahren (CVD) wie beispielsweise Wärme-CVD, Plasma-CVD, Laser-CVD und dergleichen, Trockenplattierverfahren (Ausbildung eines Films aus der Dampfphase) wie beispielsweise Vakuum-Dampfabscheidung, Sputtern, Ionen-Plattieren und dergleichen, und Sprühbeschichten und dergleichen, und dabei werden Trockenplattierverfahren (Ausbilden eines Films aus der Dampfphase) bevorzugt. Wenn Trockenplattierverfahren (Ausbilden eines Films aus der Dampfphase) zum Ausbilden der Metallbeschichtung 4 verwendet werden, hat die Beschichtung eine gleichmäßige Schichtdicke, die Schicht ist homogen, und die Ausbildung einer Metallbeschichtung 4 mit exzellenter Anhaftung an der Oxidbeschichtung 3 ist sichergestellt. Als ein Ergebnis hat das schließlich erhaltene Ornament 1 eine herausragende ästhetische Erscheinung und Haltbarkeit. Wenn die Trockenplattierverfahren (Ausbilden eines Films aus der Dampfphase) zum Ausbilden der Metallbeschichtung 4 verwendet werden, gibt es eine minimale Varianz in der Schichtdicke, selbst wenn die Beschichtung der Metallbeschichtung 4 relativ dünn ist. Daher ist beispielsweise die Haltbarkeit des erzielten Ornaments 1 ausreichend verbessert, und die Funkwellendurchlässigkeit des Ornaments 1 ist verbessert. Demzufolge ist das erzielte Ornament 1 optimal geeignet für Funkuhren-Komponenten.

Unter den Trockenplattierverfahren (Ausbilden eines Films aus der Dampfphase), die oben beschrieben sind, ist das Sputterverfahren besonders bevorzugt. Das Verwenden eines Sputterverfahrens zum Ausbilden der Metallbeschichtung 4 verbessert die oben erwähnten Effekte spürbar. Das heißt, wenn die Metallbeschichtung 4 durch ein solches Sputterverfahren ausgebildet wird, ist die erzielte Metallbeschichtung 4 homogen, hat eine gleichmäßige Dicke und auch eine hervorragende Anhaftung an der Oxidbeschichtung 3. Als Ergebnis hat das schließlich erhaltene Ornament 1 eine unübertroffene ästhetische Erscheinung und Haltbarkeit. Wenn die Metallbeschichtung 4 durch ein Sputterverfahren ausgebildet wird, ist außerdem auch die Schwankung in der Beschichtungsdicke minimiert, selbst wenn die Metallbeschichtung 4 relativ dünn ist. Daher ist beispielsweise die Haltbarkeit des erzielten Ornaments 1 ausreichend verbessert, und die Funkwellendurchlässigkeit durch das Ornament 1 ist verbessert. Demzufolge ist das erhaltene Ornament 1 optimal geeignet für Funkuhren-Komponenten.

Wenn die zuvor erwähnten Trockenplattierverfahren verwendet werden, kann beispielsweise dann, wenn ein Metall zum Ausbilden der Metallbeschichtung 4 als Ziel verwendet wird, die Metallbeschichtung 4 einfach und verlässlich durch einen Prozess in einer Atmosphäre ausgebildet werden, die ein inaktives Gas wie beispielsweise Argongas und dergleichen beinhaltet. Beim Verwenden eines Trockenplattierverfahrens in dem Vorgang zum Ausbilden der Oxidbeschichtung kann der Vorgang zum Ausbilden der Oxidbeschichtung und der Metallbeschichtung beispielsweise kontinuierlich innerhalb der gleichen Vorrichtung ausgeführt werden, indem beispielsweise das Ziel wie notwendig ausgetauscht wird und das Sauerstoffgas gegen inaktives Gas als Komponente des Atmosphärengases in der Vorrichtung zum Ausbilden eines Films aus der Dampfphase (Kammer) ausgetauscht wird. Auf diese Art und Weise hat das Ornament 1 eine hervorragende Anhaftung zwischen dem Substrat 2, der Oxidbeschichtung 3 und der Metallbeschichtung 4, und eine Massenproduktionsfähigkeit ist verbessert.

Das Ausbilden der Metallbeschichtung 4 kann auch erzielt werden unter Verwendung einer Vielzahl unterschiedlicher Verfahren unter Kombinationen von Bedingungen. Auf diese Art und Weise kann eine Metallbeschichtung 4 mit einer Laminatstruktur optimal ausgebildet werden.

Ausbilden der Deckschicht

Anschließend wird die Deckschicht 5 auf der zuvor ausgebildeten Metallbeschichtung 4 ausgebildet (2d).

Das Verfahren zur Ausbildung der Deckschicht 5 ist nicht besonders eingeschränkt. Beispiele verwendbarer Verfahren beinhalten Anwendungen wie beispielsweise Spin-Beschichten, Eintauch-Beschichten, Bestreichen, Besprühen, elektrostatisches Aufbringen, elektrisches Abscheiden und dergleichen, Nassplattierverfahren wie beispielsweise elektrolytisches Plattieren, Eintauch-Plattieren, stromloses Plattieren und dergleichen, chemische Abscheideverfahren (CVD) wie beispielsweise Wärme-CVD, Plasma-CVD, Laser-CVD und dergleichen, Trockenplattierverfahren (Ausbilden eines Films aus der Dampfphase) wie beispielsweise Vakuum-Dampfabscheidung, Sputtern, Ionen-Plattieren und dergleichen, und Sprühbeschichten und dergleichen, und darunter werden die Aufbringverfahren bevorzugt, wenn die Deckschicht 5 hauptsächlich aus Kunstharzmaterial gebildet wird. Demzufolge kann die Deckschicht 5 relativ einfach ausgebildet werden. Wenn die Deckschicht 5 mit einem Aufbringverfahren ausgebildet wird, können Farbstoffe und ähnliche Bestandteile dem Material hinzugefügt werden, das die Deckschicht bildet, und der Anteil solcher Additive kann einfach eingestellt werden.

Die Armbanduhr der vorliegenden Erfindung ist mit dem Ornament der vorliegenden Erfindung versehen und wird nun beschrieben.

3 ist eine Querschnittsansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Armbanduhr der vorliegenden Erfindung.

Wie in 3 dargestellt, ist eine Armbanduhr (tragbare Uhr) 10 der vorliegenden Ausführungsform mit einem Gehäuse 22 versehen, einer rückwärtigen Abdeckung 23, einer Einfassung (Kante) 24, und einer Glasplatte 25. Ein Zifferblatt 21, das das Ornament der vorliegenden Erfindung verwendet, ist innerhalb des Gehäuses 22 untergebracht. In der Zeichnung nicht dargestellte Uhrzeiger befinden sich in dem Gehäuse 2 in einem Raum, der zwischen der Glasplatte 25 und dem Zifferblatt 21 gebildet ist, und ein nicht in der Zeichnung dargestelltes Uhrwerk befindet sich innerhalb des Gehäuses 22 in einem Raum zwischen dem Zifferblatt 21 und der rückwärtigen Abdeckung 23.

Eine Aufziehröhre 26 ist in das Gehäuse 22 eingesetzt und dort fixiert, und eine Welle 271 eines Aufzugsschafts 27 ist in die Aufziehröhre 26 drehbar eingebracht.

Das Gehäuse 22 und die Einfassung 24 sind mittels einer Plastikdichtung 28 fixiert, und die Einfassung 24 und die Glasplatte 25 sind mittels einer Plastikdichtung 29 fixiert.

Die rückwärtige Abdeckung 23 ist in das Gehäuse 22 hinein in Eingriff gebracht (oder hineingeschraubt), und eine ringartige Gummidichtung (Dichtung der rückwärtigen Abdeckung) 40 befindet sich in einem zusammengedrückten Zustand in einer Verbindung (Dichtung) 50 des Gehäuses 22 und der Abdeckung 23. Gemäß dieser Struktur dichtet die Dichtung 50 gegen Feuchtigkeit ab und erfüllt eine Wasserdichtungsfunktion.

ein Kanal 272 ist an der dazwischen liegenden äußeren Oberfläche der Welle 271 des Aufzugsschafts 27 ausgebildet, und eine ringartige Gummidichtung (Aufziehschafdichtung) 30 ist in diesen Kanal 272 eingesetzt. Die Gummidichtung 30 haftet an den inneren Oberfläche f der Aufziehröhre 26 an und ist zwischen dem Kanal 272 und dieser Innenfläche komprimiert. Diese Struktur schafft eine wasserdichtende Funktion durch Ausschließen von Flüssigkeit zwischen dem Aufzugsschaft 27 und der Aufziehröhre 26. Wenn der Aufzugsschaft 27 gedreht wird, dreht sich die Gummidichtung 30 zusammen mit der Welle 271 und oszilliert in einer Umfangsrichtung eng anhaftend an der Innenfläche der Aufziehröhre 26.

Obwohl das Ornament der vorliegenden Erfindung als Uhren-Zifferblatt in der obigen Beschreibung verwendet wird, kann das Ornament der vorliegenden Erfindung auch auf Komponenten (Ornamente) angewandt werden, die sich von einem Uhren-Zifferblatt unterscheiden. Obwohl die vorliegende Erfindung oben mit Bezug auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben ist, ist die Erfindung nicht auf diese Ausführungsform beschränkt.

Beispielsweise kann das Verfahren zur Herstellung des Ornaments der vorliegenden Erfindung auch andere optionale Schritte hinzufügen, wenn dies notwendig ist. Beispielsweise können dazwischen erfolgende Reinigungsschritte und dergleichen zwischen dem Schritt zum Ausbilden der Oxidbeschichtung und dem Schritt zum Ausbilden der Metallbeschichtung sowie zwischen dem Ausbilden der Metallbeschichtung und dem Ausbilden der Deckschicht erfolgen. Außerdem können auch Nachbearbeitungen beispielsweise Polieren (Läppen) nach dem Ausbilden der Deckschicht hinzugefügt werden. Auch eine Vorbearbeitung des Substrats kann vor dem Ausbilden der Oxidbeschichtung erfolgen.

Obwohl das Ornament, das oben beschrieben ist, mit der Deckschicht in der obigen Ausführungsform versehen ist, braucht das Ornament nicht mit einer solchen Deckschicht versehen zu sein.

Die obige Ausführungsform ist so beschrieben worden, dass das Substrat an die Oxidschicht angrenzt und die Oxidschicht angrenzend an die Metallschicht vorgesehen ist, es können aber auch eine oder mehrere Zwischenschichten beispielsweise dazwischen vorgesehen sein.

Spezifische Beispiele der vorliegenden Erfindung werden nun beschrieben.
1. Herstellung des Ornaments
Beispiel 1
Ein dekoratives äußeres Bauteil einer Armbanduhr (ein Zifferblatt) wurde mit dem unten beschriebenen Verfahren hergestellt.
Zunächst wurde ein Substrat mit der Gestalt eines äußeren Bauteils (eines Zifferblatts) einer Armbanduhr durch Kompressionsformen von Polykarbonat hergestellt, und dann wurden die notwendigen Bereiche des Substrats bearbeitet und poliert. Das entstehende Substrat hatte im wesentlichen die Gestalt einer kreisförmigen Scheibe und einen Durchmesser von ungefähr 27 mm und eine Dicke von ungefähr 0,5 Mikrometern.
Nach der Herstellung wurde das Substrat gespült. Das Spülen des Substrats wurde wie folgt ausgeführt. Zunächst wurde eine alkalische elektrolytische Entfettung für 30 Sekunden ausgeführt, gefolgt von einer 30-sekündigen alkalischen Tauchentfettung. Dan wurde die Neutralisierung für 10 Sekunden ausgeführt, gefolgt von dem Spülen mit Wasser für 10 Sekunden und mit de-ionisiertem Wasser für 10 Sekunden.
Anschließend wurde eine Beschichtung aus TiO2 auf der Oberfläche des gespülten Substrats mit dem unten beschriebenen Sputterverfahren ausgebildet (Schritt zur Ausbildung der Oxidbeschichtung).
Das gespülte Substrat wurde in der Sputtermaschine montiert, und das Innere der Maschine wurde vorgeheizt, während im Inneren der Maschine ein Vakuum von 3 × 10^-3 Pa erzeugt wurde.
Dann wurde Argongas mit einer Durchflussgeschwindigkeit von 40 ml/Minute eingeleitet, und Sauerstoff wurde mit einer Durchflussgeschwindigkeit von 10 ml/Minute eingeleitet. Unter Verwendung eines Ti-Ziels (Targets) unter diesen Bedingungen wurde eine elektrische Entladung ausgeführt mit einer elektrischen Eingangsenergie von 1500 W und einer Bearbeitungszeit von 0,5 Minuten, um eine Beschichtung aus TiO2 auszuformen.
Die entstehende Oxidbeschichtung hatte eine durchschnittliche Dicke von 0,01 Mikrometern.
Anschließend wurde eine Metallbeschichtung aus Ag auf der Oberfläche der Oxidbeschichtung mit dem unten beschriebenen Sputterverfahren ausgebildet (Schritt zur Ausbildung der Metallbeschichtung).
Zunächst wurde im Inneren der Sputtermaschine ein Vakuum von 3 × 10^-3 Pa erzeugt, und Argongas wurde mit einer Durchflussgeschwindigkeit von 35 ml/Minute eingeleitet. Unter Verwendung eines Ag-Ziels (Targets) unter diesen Bedingungen wurde eine elektrische Entladung ausgeführt mit einer elektrischen Eingangsenergie von 1500 W und einer Bearbeitungszeit von 2,5 Minuten, um eine Metallbeschichtung aus Ag auszuformen.
Die entstehende Metallbeschichtung hatte eine durchschnittliche Dicke von 0,20 Mikrometern.
Anschließend wurde das so mit der Oxidbeschichtung und der Metallbeschichtung versehene Substrat wiederum gespült. Dieser Spülvorgang bestand aus einer 30-sekündigen alkalischen Tauchentfettung, gefolgt von 10 Sekunden Neutralisation, 10 Sekunden Spülen mit Wasser und 10 Sekunden Spülen mit de-ionisiertem Wasser.
Anschließend wurde eine Deckschicht aus Polyurethan auf den zweiten Film ausgebildet (Schritt zum Ausformen der Deckschicht). Die Deckschicht wurde mit einem Sputterverfahren ausgebildet. Die entstehende Deckschicht hatte eine durchschnittliche Dicke von 10 Mikrometern.
Die Dicken der Oxidbeschichtung, der Metallbeschichtung und der Deckschicht wurden gemäß dem mikroskopischen Querschnitts-Untersuchungsverfahren, das in JIS H 5821 festgelegt ist, gemessen.
(Beispiele 2 bis 4)
Dekorative äußere Bauteile einer Armbanduhr (Zifferblätter) wurden ebenso wie gemäß dem Beispiel 1 hergestellt, abgesehen davon, dass die Bearbeitungszeiten des Schritts zur Ausbildung der Oxidbeschichtung und des Schritts zur Ausbildung der Metallbeschichtung modifiziert wurden, um Beschichtungen mit den in Tabelle 1 angezeigten durchschnittlichen Dicken zu erhalten.
(Beispiel 5)
Ein dekoratives äußeres Bauteil einer Armbanduhr (ein Zifferblatt) wurde ebenso wie gemäß Beispiel 1 hergestellt, abgesehen davon, dass das Substrat unter Verwendung eines Acrylonitril-Butadienstyrencopolymers (ABS-Kunstharzes) gemacht wurde.
(Beispiel 6)
Ein dekoratives äußeres Bauteil einer Armbanduhr (ein Zifferblatt) wurde ebenso wie gemäß dem Beispiel 1 hergestellt, abgesehen davon, dass die elektrische Entladung unter Verwendung eines Ziels (Targets) aus Cr und mit einer Argon-Durchflussgeschwindigkeit von 40 ml/Minute, einer Sauerstoff-Durchflussgeschwindigkeit von 10 ml/Minute, einer elektrischen Eingangsenergie von 1000 W und einer Bearbeitungszeit von 30 Sekunden zum Ausbilden der Oxidbeschichtung ausgeführt wurde. Die entstehende Oxidbeschichtung bestand aus Cr und hatte eine durchschnittliche Dicke von 0,01 Mikrometern.
(Beispiel 7)
Ein dekoratives äußeres Bauteil einer Armbanduhr (ein Zifferblatt) wurde ebenso wie gemäß dem Beispiel 6 hergestellt, abgesehen davon, dass die elektrische Entladung zur Ausbildung der Metallbeschichtung mit einem Ziel aus Cr, einer Argongas-Durchflussgeschwindigkeit von 20 ml/Minute, einer elektrischen Eingangsenergie von 500 W und einer Bearbeitungszeit von 5 Minuten stattfand. Die entstehende Metallbeschichtung bestand aus Cr und hatte eine durchschnittliche Dicke von 0,20 Mikrometern.
(Beispiele 8 bis 10)
Dekorative äußere Bauteile einer Armbanduhr (Zifferblätter) wurden ebenso wie gemäß dem Beispiel 7 hergestellt, abgesehen davon, dass die durchschnittlichen Dicken der Oxid- und der Metallbeschichtung gemäß Tabelle 1 verändert wurden, und zwar durch Verändern der Bearbeitungszeiten der Schritte zum Ausbilden der Oxid- und der Metallbeschichtung.
(Beispiel 11)
Ein dekoratives äußeres Bauteil einer Armbanduhr (ein Zifferblatt) wurde ebenso wie gemäß dem Beispiel 1 hergestellt, abgesehen davon, die elektrische Entladung zur Ausbildung der Metallbeschichtung mit einem Sn-Target, einer Argongas-Durchflussgeschwindigkeit von 20 ml/Minute, einer elektrischen Eingangsenergie von 1000 W und einer Bearbeitungszeit von 2 Minuten stattfand. Die entstehende Metallbeschichtung bestand aus Sn und hatte eine durchschnittliche Dicke von 0,15 Mikrometern.
(Beispiel 12)
Ein dekoratives äußeres Bauteil einer Armbanduhr (ein Zifferblatt) wurde ebenso wie gemäß dem Beispiel 5 hergestellt, abgesehen davon, dass die Metallbeschichtung als Laminat mit einer Al-Schicht und einer In-Schicht ausgebildet wurde.
Die Al-Schicht und die In-Schicht wurden beide durch Sputtern ausgebildet.
Die Al-Schicht wurde gebildet mit einem Ziel aus Al und einer elektrischen Entladung in einer Argongas-Atmosphäre (Argongas-Durchflussgeschwindigkeit 30 ml/Minute) mit einer angelegten elektrischen Energie von 1500 W und einer Bearbeitungszeit von 1 Minute.
Die In-Schicht wurde ausgebildet mit einem Ziel aus In und einer elektrischen Entladung mit einer Argongas-Durchflussgeschwindigkeit von 30 ml/Minute, einer angelegten elektrischen Energie von 1600 W und einer Bearbeitungszeit von 1 Minute.
Die entstehende Al-Schicht und In-Schicht hatten eine durchschnittliche Dicke von 0,05 Mikrometer bzw. 0,05 Mikrometer. Die Al-Schicht war auf der Seite in Kontakt mit dem Substrat, und die In-Schicht war auf der Seite in Kontakt mit der Metallschicht/Deckschicht.
(Beispiel 13)
Ein dekoratives äußeres Bauteil einer Armbanduhr (ein Zifferblatt) wurde ebenso wie gemäß dem Beispiel 1 hergestellt, abgesehen davon, dass die Metallbeschichtung als Laminat mit einer Ti-Schicht und einer Cr-Schicht ausgebildet wurde.
Die Ti-Schicht und die Cr-Schicht wurden beide durch Sputtern ausgebildet.
Die Ti-Schicht wurde gebildet mit einem Ziel aus Ti und einer elektrischen Entladung mit einer Argongas-Durchflussgeschwindigkeit von 20 ml/Minute, einer angelegten elektrischen Eingangsenergie von 600 W und einer Bearbeitungszeit von 3 Minuten.
Die Cr-Schicht wurde ausgebildet mit einem Ziel aus Cr, einer elektrischen Entladung mit einer Argongas-Durchflussgeschwindigkeit von 30 ml/Minute, einer elektrischen Eingangsenergie von 500 W und einer Bearbeitungszeit von 1,5 Minuten.
Die entstehende Ti-Schicht und Cr-Schicht hatten eine durchschnittliche Dicke von 0,05 Mikrometer bzw. 0,05 Mikrometer. Die Ti-Schicht war auf der Seite in Kontakt mit der Oxidbeschichtung, und die Cr-Schicht war auf der Seite in Kontakt mit der Deckschicht.
(Beispiel 14)
Ein dekoratives äußeres Bauteil einer Armbanduhr (ein Zifferblatt) wurde ebenso wie gemäß dem Beispiel 6 hergestellt, abgesehen davon, dass die Metallbeschichtung als Laminat mit einer Ag-Schicht und einer Au-Schicht ausgebildet wurde.
Die Ag-Schicht und die Au-Schicht wurden beide durch Sputtern ausgebildet.
Die Ag-Schicht wurde gebildet mit einem Ziel aus Ag und einer elektrischen Entladung mit einer Argongas- Durchflussgeschwindigkeit von 35 ml/Minute, einer angelegten elektrischen Eingangsenergie von 1700 W und einer Bearbeitungszeit von 1 Minute.
Die Au-Schicht wurde ausgebildet mit einem Ziel aus Au, einer elektrischen Entladung mit einer Argongas-Durchflussgeschwindigkeit von 30 ml/Minute, einer elektrischen Eingangsenergie von 1700 W und einer Bearbeitungszeit von 30 Sekunden.
Die entstehende Ag-Schicht und Au-Schicht hatten eine durchschnittliche Dicke von 0,10 Mikrometer bzw. 0,03 Mikrometer. Die Ag-Schicht war auf der Seite in Kontakt mit der Oxidbeschichtung, und die Au-Schicht war auf der Seite in Kontakt mit der Deckschicht.
(Vergleichsbeispiel 1)
Ein dekoratives äußeres Bauteil einer Armbanduhr (ein Zifferblatt) wurde ebenso wie gemäß dem Beispiel 4 hergestellt, abgesehen davon, dass die Metallbeschichtung direkt auf der Oberfläche des gespülten Substrats ohne das Ausbilden der Oxidbeschichtung ausgebildet wurde.
(Vergleichsbeispiel 2)
Ein dekoratives äußeres Bauteil einer Armbanduhr (ein Zifferblatt) wurde ebenso wie gemäß dem Beispiel 4 hergestellt, abgesehen davon, dass weder eine Metallbeschichtung noch eine Deckschicht nach dem Ausbilden der Oxidbeschichtung ausgebildet wurden.
Die Merkmale der gemäß den Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten Ornamente sind in der Tabelle 1 zusammengefasst. In der Tabelle steht PC für Polycarbonat und ABS für Acrylonitril-Butadienstyrencopolymer (ABS-Kunstharz).
2. Bewertung der äußeren Erscheinung der Ornamente
Die gemäß den Beispielen 1 bis 14 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 hergestellten Ornamente wurden sowohl mit dem bloßen Auge als auch mit einem Mikroskop betrachtet, und das Erscheinungsbild jedes Ornaments wurde bewertet gemäß den unten aufgelisteten vier Kategorien.

⦾:: Exzellentes Erscheinungsbild
O:: Gutes Erscheinungsbild
Δ:: Nicht so gutes Erscheinungsbild
X:: Schlechtes Erscheinungsbild

3. Bewertung der Anhaftung (Oxid- und Metallbeschichtung)
Die Anhaftung der Oxid- und der Metallbeschichtung bei den Ornamenten, die gemäß den Beispielen 1 bis 14 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 hergestellt worden waren, wurde mit den beiden unten beschriebenen Tests bewertet.
3.1 Biegetest
Jedes Ornament wurde um eine Eisenstange mit einem Durchmesser von 4 Millimetern herumgebogen bis zu einem Winkel von 30 Grad mit bezug auf einen Mittelpunkt des Ornaments. Anschließend wurde das Erscheinungsbild des Ornaments mit dem bloßen Auge betrachtet und gemäß den vier unten aufgelisteten Kategorien bewertet. Das Biegen wurde ausgeführt sowohl in Druckrichtung als auch in Zugrichtung.

⦾:: Kein Abheben oder Abschälen der Beschichtung beobachtet.
O:: Fast kein Abheben der Beschichtung beobachtet.
Δ:: Abheben der Beschichtung deutlich beobachtet.
X:: Zerspringen und Abschälen der Beschichtung deutlich beobachtet.

3.2 Thermischer Zyklustest
Jedes Ornament wurde dem folgenden thermischen Zyklustest unterworfen.
Zunächst wurde das Ornament für 1,5 Stunden in einer Umgebung von 20 °C, für 2 Stunden in einer Umgebung von 60 °C, für 1,5 Stunden in einer Umgebung von 20 °C und für 3 Stunden in einer Umgebung von –20 °C platziert. Dann wurde die Umgebungstemperatur auf 20 °C zurückgeführt, und der Zyklus (8 Stunden) wurde insgesamt dreimal wiederholt (insgesamt 24 Stunden).
Schließlich wurde das Erscheinungsbild des Ornaments mit dem bloßen Auge betrachtet und gemäß den vier unten aufgelisteten Kategorien bewertet.

⦾:: Kein Abheben oder Abschälen der Beschichtung beobachtet.
O:: Sehr geringes Abheben der Beschichtung beobachtet.
Δ:: Abheben der Beschichtung deutlich beobachtet.
X:: Zerspringen und Abschälen der Beschichtung deutlich beobachtet.

4. Bewertung des Funkempfangs
Der Effekt jedes der gemäß den Beispielen 1 bis 14 und Vergleichsbeispielen 1 und 2 hergestellten Ornaments auf den Funkempfang einer funkgesteuerten Uhr wurde wie folgt bewertet.
Ein Uhrengehäuse und ein internes Modul (Uhrwerk) der Armbanduhr, ausgestattet mit einer Antenne zum Empfangen von Funkwellen, wurden vorbereitet.
Das interne Modul der Armbanduhr (Uhrwerk) und ein Zifferblatt als Ornament wurden in das Uhrengehäuse eingebaut, und die Empfangsempfindlichkeit für Funkwellen wurde gemessen.
Der Betrag (dB), um welchen die Empfangsempfindlichkeit abnimmt, wenn das Zifferblatt montiert ist, verglichen mit der Empfangsempfindlichkeit, die besteht, wenn das Zifferblatt nicht montiert ist, wurde gemessen und bewertet gemäß den vier unten aufgelisteten Kategorien.

⦾:: Keine Reduzierung der Empfindlichkeit beobachtet (unterhalb des erfassbaren Grenzwerts).
O:: Reduzierung der Empfindlichkeit von weniger als 1 dB beobachtet.
Δ:: Reduzierung der Empfindlichkeit von mindestens 1 dB und weniger als 1,2 dB beobachtet.
X:: Reduzierung der Empfindlichkeit von mindestens 1,2 dB beobachtet.

Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt:
Wie sich aus Tabelle 2 ergibt, haben alle gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten Ornamente ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild, und die Oxid- und die Metallbeschichtung dieser Ornamente haben eine exzellente Anhaftung. In den Beispielen, wo die Dicke der Oxid- und der Metallbeschichtung in dem bevorzugten Wertebereich liegt, ist das Erscheinungsbild außerdem besonders exzellent, und die Funkwellen-Empfangsempfindlichkeit ist ebenfalls exzellent. Daher können diese Ornamente gut in einer funkgesteuerten Uhr verwendet werden.
Im Gegensatz dazu wurden keine zufriedenstellenden Ergebnisse mit den Vergleichsbeispielen erzielt. Genauer gesagt, war die Anhaftung der Metallbeschichtung des Ornaments des Vergleichsbeispiels 1, gemäß welchem keine Oxidbeschichtung ausgebildet wurde, schlecht. Das äußere Erscheinungsbild des Ornaments war schlecht im Fall des Vergleichsbeispiels 2, in welchem keine Metallbeschichtung vorgesehen wurde.
Außerdem wurde eine Uhr wie die in 3 dargestellte unter Verwendung des Zifferblatts (des Ornaments) zusammengebaut, das gemäß jedem Beispiel und jedem Vergleichsbeispiel erhalten worden war. Der thermische Zyklustest und die Bewertung des Funkempfangs, die oben beschrieben sind, wurden mit jeder Uhr ausgeführt, und ähnliche Ergebnisse wie die oben präsentierten wurden erhalten.

1: Ornament
2: Substrat
3: Oxidbeschichtung
4: Metallbeschichtung
5: Deckschicht
10: Armbanduhr (tragbare Uhr)
21: Zifferblatt
22: Gehäuse
23: Rückwärtige Abdeckung
24: Einfassung (Kante)
25: Glasplatte
26: Aufziehröhre
27: Aufzugsschaft
271: Welle
272: Kanal
28: Plastikdichtung
29: Plastikdichtung
30: Gummidichtung (Aufzugsschaftdichtung)
40: Gummidichtung (Dichtung der rückwärtigen Abdeckung)
50: Anschluss (Dichtung)

Claims

Ornament (1) mit: einem Substrat (2), das hauptsächlich aus Plastikmaterial gemacht ist, einer Oxidbeschichtung (3), die hauptsächlich aus einem Metalloxid gebildet und auf dem Substrat (2) vorgesehen ist, und einer Metallbeschichtung (4), die hauptsächlich aus einem Metallmaterial gebildet und auf der Oberfläche der Oxidbeschichtung (3) auf der Seite ausgebildet ist, die der Seite gegenüberliegt, die zu dem Substrat (2) hinweist.
Ornament (1) nach Anspruch 1, bei welchem das Substrat (2) aus einem Material ausgebildet ist, das zumindest eine Art beinhaltet, die ausgewählt ist aus Polycarbonat und Acrylonitril-Butadienstyrencopolymer (ABS-Kunstharz).
Ornament (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Oxidbeschichtung (3) aus einem Material gebildet ist, das zumindest eine Art beinhaltet, die ausgewählt ist aus Titaniumoxid und Chromoxid.
Ornament (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die durchschnittliche Dicke der Oxidbeschichtung (3) von 0,01 bis 1,0 μm beträgt.
Ornament (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Metallbeschichtung (4) aus einem Material gebildet ist, das zumindest eine Art beinhaltet, die ausgewählt ist aus Ag, Cr, Au, Al, Ti, Sn und In.
Ornament (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die durchschnittliche Dicke der Metallbeschichtung (4) von 0,01 bis 1,5 μm beträgt.
Ornament (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Summe der durchschnittliche Dicke der Oxidbeschichtung (3) und der durchschnittliche Dicke der Metallbeschichtung (4) von 0,02 bis 2,5 μm beträgt.
Ornament (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei eine Deckschicht (5), die hauptsächlich aus einem Kunstharzmaterial gemacht ist, auf der Metallbeschichtung (4) ausgebildet ist.
Ornament (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Deckschicht (5) hauptsächlich aus Urethan-Kunstharz und/oder Acryl-Kunstharz gebildet ist.
Ornament (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Ornament (1) ein äußeres Ornament für eine Armbanduhr ihr.
Ornament (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Ornament (1) eine Komponente einer Funkuhr ist.
Verfahren zur Herstellung des Ornaments (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit den folgenden Schritten: Ausbilden einer Oxidbeschichtung (3), die hauptsächlich aus Metalloxid besteht, auf zumindest einem Teil der Oberfläche eines Substrats (2), das hauptsächlich aus Plastikmaterial gemacht ist, und Ausbilden einer Metallbeschichtung (4), die hauptsächlich aus einem Metallmaterial besteht, auf zumindest einem Teil der Oberfläche der Oxidbeschichtung (3).
Verfahren nach Anspruch 12, bei welchem die Oxidbeschichtung (3) mittels eines Verfahrens zur Ausbildung einer Schicht aus der Dampfphase ausgebildet wird.
Verfahren nach Anspruch 13, bei welchem die Oxidbeschichtung (3) durch ein Sputterverfahren ausgebildet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei die Metallbeschichtung (4) durch ein Verfahren zur Ausbildung einer Schicht aus der Dampfphase ausgebildet wird.
Verfahren nach Anspruch 15, bei welchem die Metallbeschichtung (4) durch ein Sputterverfahren ausgebildet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, weiter mit dem Ausbilden einer Deckschicht (5), die hauptsächlich aus einem Kunstharzmaterial besteht, nach dem Ausbilden der Metallbeschichtung (4).
Armbanduhr mit dem Ornament (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.