DE102004060814A1

DE102004060814A1 - Contact device for contacting e.g. body part of motor vehicle, has electrically conductive support base to support stud, and welding projections spaced apart from each other and at top surface of base, which is welded with body part

Info

Publication number: DE102004060814A1
Application number: DE200410060814
Authority: DE
Inventors: Siegfried Dipl.-Ing. Schreiber; Jürgen Dipl.-Chem. Söllner
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2004-12-17
Filing date: 2004-12-17
Publication date: 2006-06-29

Abstract

The device has an electrically conductive stud (12) for contacting of an electrical connector, and an electrically conductive support base (11) for supporting the stud. The support base is welded with a workpiece e.g. body part (2) of motor vehicle, when the device is in a mounting state. A number of welding projections (13) are arranged at a distance from each other and at a top surface (16) of the support base. An independent claim is also included for a method of establishing a welded connection between the contact device and a workpiece.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung zwischen der Kontaktvorrichtung und einem Werkstück.The The invention relates to a contact device with the features of The preamble of claim 1 and a method for manufacturing a welded joint between the contact device and a workpiece.

Derartige Kontaktvorrichtungen werden z.B. als Massekontakt verwendet. Sie können in dieser Funktion auch dazu dienen, ein von einem elektrischen Gerät kommendes Massekabel an die Fahrzeugkarosserie anzuschließen.such Contact devices are e.g. used as ground contact. she can in this function also serve one of an electric Device coming Connect ground cable to the vehicle body.

In der Kraftfahrzeugtechnik wird üblicherweise für die Verbindung des Minus-Pols der Fahrzeugbatterie oder eines elektrischen Verbrauchers mit der Kraftfahrzeug-Masse ein Gewindebolzen auf den Fahrzeugkörper mittels Bolzenschweißen, Nieten oder Punktschweißen befestigt. Über derartige Gewindebolzen werden dann beispielsweise Ringkabelschuhe gelegt und diese durch eine Schraubverbindung, beispielsweise mit einer Kragenmutter, fixiert. Die von den Verbrauchern kommenden Kabel, die auf das Masse-Potential gelegt werden sollen, sind dabei mit den Ringkabelschuhen verbunden. Massestellen, an denen solche Vorrichtungen vorgesehen sind, werden entweder an geeigneten Stellen über das Kraftfahrzeug verteilt oder aber an einem zentralen Basispunkt, zum Beispiel im Motorraum, angebracht.In The automotive technology is usually for the Connection of the negative pole of the vehicle battery or an electric Consumer with the motor vehicle mass a threaded bolt on the vehicle body by means of Stud welding, Riveting or spot welding attached. about such threaded bolts are then ring cable lugs, for example placed and this by a screw, for example, with a collar nut, fixed. Those coming from consumers Cables to be connected to the ground potential are included connected to the ring cable lugs. Measures where such Devices are provided, either at appropriate locations on the Motor vehicle distributed or at a central base point, For example, in the engine compartment, attached.

Aus DE 101 07 231 A1 ist eine Befestigung für einen elektrischen Kontakt bekannt. Sie ist an einem Werkstück angeschweißt und weist eine Schraubverbindung zur elektrischen Anbindung eines Kontaktringes auf, welcher mit einer elektrischen Leitung verbunden ist.Out DE 101 07 231 A1 An attachment for electrical contact is known. It is welded to a workpiece and has a screw connection for the electrical connection of a contact ring, which is connected to an electrical line.

DE 197 49 383 A1 ist eine gattungsgemäße Kontaktvorrichtung entnehmbar. Dort ist ein Bolzen an einer Trägerbasis befestigt, welche auf der dem Bolzen gegenüberliegenden Seite einen kegelförmigen äußeren Bereich aufweist, der als Schweißspitze dienen soll. DE 197 49 383 A1 is a generic contact device removed. There, a bolt is fixed to a support base, which on the opposite side of the bolt has a conical outer portion which is to serve as a welding tip.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein besonders effizientes Verschweißen der Kontaktvorrichtung mit einem Werkstück zu ermöglichen.Of the present invention is based on the object, a particularly efficient welding of the To enable contact device with a workpiece.

Diese Aufgabe wird durch eine Kontaktvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15 gelöst.These Task is performed by a contact device with the features of Patent claim 1 and by a method having the features of the claim 15 solved.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass an einer Deckfläche der Trägerbasis mehrere voneinander beabstandete Schweißerhebungen angeordnet sind. Sie können einen gleichmäßigen oder unregelmäßigen Abstand voneinander aufweisen. Die Positionierung der Trägerbasis am Werkstück unmittelbar vor dem Schweißvorgang erzeugt einen mechanischen Kontakt zwischen diesen beiden Bauteilen mittels der Schweißerhebungen, wobei dieser Kontakt auf mehrere Schweißerhebungen verteilt ist. Hierdurch wird ein einziger herkömmlicher mechanischer Kontakt zwischen beiden Bauteilen vorteilhaft in mehrere kleinere mechanische Kontakte zwischen Trägerbasis und Werkstück ersetzt. Dies erzeugt gegenüber herkömmlichen Dimensionierungen eine sprunghafte Änderung des Flächenquerschnittes an dem Übergang zwischen Trägerbasis und Werkstück. Folglich entstehen besonders große elektrische Übergangswiderstände für den Schweißstrom. Dies erhöht vorteilhaft die Schweißhitze mit verhältnismäßig geringer elektrischer Leistung während des Schweißvorganges. Außerdem wird die Dauer des Schweißvorganges reduziert.According to the invention, it is provided that on a deck surface the carrier base a plurality of spaced apart weld surveys are arranged. You can a steady or irregular distance have from each other. The positioning of the support base on the workpiece immediately before the welding process creates a mechanical contact between these two components by means of the sweat surveys, wherein this contact is distributed over several sweat surveys. hereby becomes a single conventional one mechanical contact between the two components advantageous in several replaced smaller mechanical contacts between the carrier base and workpiece. This creates opposite usual Sizing a sudden change in the area cross-section at the transition between carrier base and workpiece. Consequently, particularly large electrical contact resistance for the welding current. This elevated advantageous the welding heat with relatively less electrical power during the welding process. Furthermore is the duration of the welding process reduced.

Vorzugsweise sind die Schweißerhebungen auch oder ausschließlich dazu bestimmt, als zusätzliches Schweißmaterial zu dienen. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine qualitativ verbesserte Schweißstelle zwischen Trägerbasis und Werkstück, da die Schweißerhebung kein Bestandteil der Trägerbasis ist, sondern als zusätzlicher Bestandteil bzw. als Zusatzmaterial an der Kontaktvorrichtung angeordnet ist, d.h. ausschließlich zum Verschmelzen während des Schweißvorganges dient. Mit anderen Worten dient die Schweißerhebung als Zusatzmaterial während der Schweißung. Somit kann auf Elektroden, die das Zusatzmaterial liefern müssten (wie z.B. bei einem herkömmlichen Schmelzschweiß-Verfahren), verzichtet werden.Preferably are the sweat surveys too or exclusively destined to be additional welding material to serve. This embodiment enables a qualitatively improved weld between carrier base and workpiece, there the sweat collection is not part of the carrier base, but as an additional Component or as a supplementary material is arranged on the contact device, i.e. exclusively to merge during the welding process serves. In other words, the sweat collection serves as additional material while the weld. Thus, on electrodes, which would have to provide the additional material (like e.g. in a conventional Fusion welding process), omitted become.

Vorzugsweise liegen die Schweißerhebungen jeweils mit einem Boden an einer Deckfläche der Trägerbasis an, wobei der Schweißerhebungsboden (insbesondere die Schweißerhebungsböden sämtlicher Schweißerhebungen) vollständig mit Abstand zur äußeren Umfangskante der Deckfläche angeordnet ist. Durch diesen Abstand kann sich die schmelzende Masse der Schweißerhebung ausgehend von ihrer spezifischen Anordnung gleichmäßig in die äußeren und in die inneren Bereiche der Deckfläche verteilen, wenn die Trägerbasis während des Schweißvorganges gegen das Werkstück oder umgekehrt gedrückt wird. Im Gegensatz zu einer herkömmlichen, wenigstens teilweisen Anordnung von Schweißwerkstoff an der äußeren Umfangskante einer Trä gerbasis-Deckfläche geht deshalb bei der vorgeschlagenen Anordnung der Schweißerhebungen kein Schweißwerkstoff funktionslos verloren, wenn er während des Schweißvorganges relativ zur Position der jeweiligen Schweißerhebung nach außen fließt. Die Anordnung der Schweißerhebungen unterstützt deshalb mit verhältnismäßig wenig Schweißwerkstoff eine große Kontaktfläche zwischen Trägerbasis und Werkstück nach dem Schweißvorgang und somit eine hochwertige Schweißstelle. Die einzelne Schweißerhebung lässt sich folglich noch kleiner dimensionieren, was wiederum vorteilhaft aufgrund des höheren elektrischen Widerstands größere Schweißhitze erzeugt.Preferably, each of the weld bumps abuts a bottom on a top surface of the support base, with the weld bump bottom (particularly, the weld bump bottoms of all weld bumps) being located completely spaced from the outer peripheral edge of the top surface. By this distance, the melting mass of the weld bump, starting from their specific arrangement evenly distributed in the outer and in the inner regions of the top surface when the support base is pressed during the welding operation against the workpiece or vice versa. In contrast to a conventional, at least partial arrangement of welding material on the outer peripheral edge of a Trä gerbasis cover surface is therefore in the proposed arrangement of welding surveys no welding material lost functionally when it flows during the welding process relative to the position of the respective weld survey to the outside. Therefore, the arrangement of the weld elevations supports relatively large welding material with a large contact area between the support base and the workpiece after the welding process and thus a high quality weld. The individual weld survey can therefore be dimensioned even smaller, which in turn advantageously produces greater welding heat due to the higher electrical resistance.

Vorzugsweise wird die Kontaktvorrichtung als Massekontakt in der Kraftfahrzeugtechnik verwendet und mit einem Kraftfahrzeug-Karosserieteil als Werkstück verschweißt.Preferably the contact device is ground contact in automotive engineering used and welded to a motor vehicle body part as a workpiece.

Bei dem Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung wird die Kontaktvorrichtung mit ihrer Trägerbasis derart gegenüber dem Karosserieteil positioniert, dass die Schweißerhebungen auf das Werkstück weisen. Anschließend wird ein elektrischer Strom zwischen der Kontaktvorrichtung und dem Werkstück erzeugt, der das Zusatzmaterial in Form der Schweißerhebungen zum Schmelzen bringt und eine Schweißverbindung zwischen der Trägerbasis und dem Werkstück bewirkt. Somit wird zuverlässig eine mechanische Verankerung und gleichzeitig ein elektrischer Kontakt hergestellt.at the method for producing a welded joint becomes the contact device with its carrier base so opposite the body part positioned so that the weld projections point to the workpiece. Subsequently is an electric current between the contact device and the workpiece generated, the additional material in the form of welding surveys melts and a welded joint between the support base and the workpiece causes. Thus, it becomes reliable a mechanical anchoring and at the same time an electrical contact produced.

Der Arbeitsgang bei diesem Widerstandsschweißen ist aufgrund der obigen Vorteile von verhältnismäßig kurzer Dauer. Vorteilhafterweise muss kein Schweißroboter eingesetzt werden, der herkömmlich zeitaufwändig um die Trägerbasis herum bewegt wird, um mit seiner Schweißspitze eine umlaufende Schweißnaht zu erzeugen.Of the Operation in this resistance welding is due to the above Advantages of relatively short Duration. Advantageously, no welding robot needs to be used, the conventional time consuming around the carrier base is moved around, with its welding tip to a circumferential weld produce.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.advantageous Embodiments and developments of the invention are the subject the dependent claims and the description with reference to the drawings.

Um eine besonders gut kontrollierte Verschweißung bei genauer Ausrichtung der Kontaktvorrichtung zu gewährleisten, sind die Schweißerhebungen vorzugsweise an ihrem mit einer Deckfläche der Trägerbasis verbundenen Boden breiter ausgestaltet und verjüngen sich in von der Trägerbasis weggewandter Richtung.Around a particularly well-controlled welding with exact alignment to ensure the contact device are the sweat surveys preferably at its bottom connected to a top surface of the support base wider and rejuvenated yourself in from the carrier base turned away direction.

Vorzugsweise sind die Schweißerhebungen entweder auf der den Bolzen tragenden Seite der Trägerbasis oder auf der dem Bolzen abgewandten Seite der Trägerbasis angeordnet.Preferably the sweat surveys are either on the bolt-carrying side of the carrier base or on the bolt opposite side of the support base arranged.

Vorzugsweise sind der Bolzen und/oder die Schweißerhebungen einstückig mit der Trägerbasis ausgebildet.Preferably the bolt and / or the welds are integral with formed the support base.

Vorteilhaft bestehen der Bolzen, die Trägerbasis und die Schweißerhebungen aus dem gleichen Werkstoff.Advantageous The bolt, the carrier base consist and the sweat surveys from the same material.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren der Zeichnungen dargestellt und in der Beschreibung näher erläutert. Es zeigen dabei:embodiments The invention are illustrated in the figures of the drawings and closer in the description explained. It shows:

1 eine auf einem Karosserieteil plazierte Kontaktvorrichtung vor dem Schweißvorgang; 1 a placed on a body part contact device before the welding process;

2a, 2b Unteransichten auf verschieden geformte Schweißerhebungen der Trägerbasis einer Kontaktvorrichtung; 2a . 2 B Bottom views of differently shaped weld bumps of the support base of a contact device;

3 eine an ein Karosserieteil angeschweißte Kontaktvorrichtung; und 3 a welded to a body part contact device; and

4 eine Kontaktvorrichtung in einer weiteren Ausführungsform, die sich mit ihrem Bolzen durch eine Öffnung eines Karosserieteiles erstreckt. 4 a contact device in a further embodiment, which extends with its bolt through an opening of a body part.

1 zeigt eine auf einem Karosserieteil 2 plazierte Kontaktvorrichtung 1 vor dem Schweißvorgang. Die in 1 dargestellte Kontaktvorrichtung 1 weist eine Trägerbasis 11 und einen mit einem Gewinde versehenen Bolzen 12 auf, der sich von einer flächigen Seite der Trägerbasis 11 weg erstreckt. 1 shows one on a body part 2 placed contact device 1 before the welding process. In the 1 illustrated contact device 1 has a carrier base 11 and a threaded bolt 12 on, extending from a flat side of the carrier base 11 extends away.

An der dem Bolzen 12 abgewandten Seite der Trägerbasis 11 sind mehrere Schweißerhebungen 13 (siehe 2a und 2b) angeordnet. In 1 ist der dreieckartige Längsschnitt der Schweißerhebungen 13 entlang der Schnittlinie I-I gemäß 2b sichtbar, wobei die Darstellungen in den Zeichnungen nicht maßstäblich sein müssen. Prinzipiell können auch die Schweißerhebungen 13 gemäß 2a einen entsprechenden dreieckartigen Längsschnitt aufweisen, z.B. entlang der Schnittlinie II-II betrachtet.At the bolt 12 opposite side of the support base 11 are several sweat surveys 13 (please refer 2a and 2 B ) arranged. In 1 is the triangular longitudinal section of the sweat lifts 13 along the section line II according to 2 B visible, the representations in the drawings need not be to scale. In principle, the weld surveys can also 13 according to 2a have a corresponding triangular longitudinal section, for example, viewed along the section line II-II.

Die Schweißerhebungen 13 verjüngen sich von ihrem der Trägerbasis 11 zugewandten Schweißerhebungsboden 15 in Richtung des Karosserieteils 2 und berühren mit ihrem der Trägerbasis 11 abgewandten Ende in Form einer Kegelspitze ein Karosserieteil 2 bzw. Karosserieblech eines Kraftfahrzeugs. Dies trifft sowohl auf die ringsegmentförmigen Schweißerhebungen 13 gemäß 2a als auch auf die kegelförmigen Schweißerhebungen 13 gemäß 2b zu.The sweat surveys 13 rejuvenate from their carrier base 11 facing sweat-raising floor 15 in the direction of the body part 2 and touch with her the carrier base 11 opposite end in the form of a cone point a body part 2 or body panel of a motor vehicle. This applies both to the ring segment-shaped weld surveys 13 according to 2a as well as on the conical weld bumps 13 according to 2 B to.

Sowohl die einstückig ausgebildete Kontaktvorrichtung 1 als auch das Karosserieteil 2 bestehen aus metallischen Werkstoffen, z.B. aus Stahl.Both the integrally formed contact device 1 as well as the body part 2 consist of metallic materials, eg steel.

2a illustriert mehrere Schweißerhebungen 13, welche als insgesamt vier Ringsegmente an einer Deckfläche 16 der Trägerbasis 11 angeordnet sind. Dabei sind die vier Schweißerhe bungen 13 in einer Umfangsrichtung 19 der Trägerbasis 11 ringsegmentförmig ausgebildet. 2a illustrates several sweat surveys 13 , which as a total of four ring segments on a top surface 16 the carrier base 11 are arranged. Here are the four welders surveys 13 in a circumferential direction 19 the carrier base 11 ring segment-shaped.

In 2b sind vier kegelförmige Schweißerhebungen 13 dargestellt, die sich ausgehend von ihrem an einer Deckfläche 16 der Trägerbasis 11 angeordneten Schweißerhebungsboden 15 zu einer Spitze verjüngen. Alternativ können diese Schweißerhebungen 13 zylinderförmig oder pyramidenförmig ausgebildet sein.In 2 B are four conical weld bumps 13 shown extending from her on a top surface 16 the carrier base 11 is arranged sweat-raising floor 15 to a point rejuvenate. Alternatively, these sweat lifts can 13 be formed cylindrical or pyramidal.

Die in 2a und 2b dargestellten Schweißerhebungen 13 verjüngen sich in von der Trägerbasis 11 weggewandter Richtung, d.h. in Richtung auf das Karosserieteil 2 hin. Dabei weisen die Schweißerhebungen 13 den in 1 bzw. 4 dargestellten dreieckartigen Querschnitt auf.In the 2a and 2 B illustrated sweat surveys 13 rejuvenate in from the carrier base 11 weggewandter direction, ie in the direction of the body part 2 out. This is where the weld surveys point 13 the in 1 respectively. 4 illustrated triangular cross section.

Jede Schweißerhebung 13 liegt mit einem Schweißerhebungsboden 15 an der zugeordneten Deckfläche 16 der Trägerbasis 11 an. Dabei ist jeder Schweißerhebungsboden 15 vollständig mit Abstand zur äußeren Umfangskante 17 der Deckfläche 16 angeordnet.Every sweat survey 13 lies with a sweat collection floor 15 on the assigned deck area 16 the carrier base 11 at. Everybody is doing so 15 completely at a distance from the outer peripheral edge 17 the top surface 16 arranged.

3 stellt die in 1 gezeigte Kontaktvorrichtung 1 nach dem Schweißvorgang, d.h. im Montagezustand dar. 3 represents the in 1 shown contact device 1 after the welding process, ie in the assembled state.

Zur Herstellung der Schweißverbindung und zur Schaffung einer elektrischen Massestelle wird die Kontaktvorrichtung 1 zunächst an einer gewünschten Stelle eines Karosserieteils 2 plaziert. Anschließend wird ein elektrischer Kontakt zu einer Schweißvorrichtung hergestellt. Dies kann zum Beispiel durch Anschrauben einer Elektrode an das Gewinde des Bolzens 12 oder durch Aufdrücken der Elektrode auf den Bolzen 12 erfolgen. Eine zweite Elektrode wird mit dem Karosserieteil 2 kontaktiert. Danach erfolgt ein Widerstandsschweißen, indem die Kontaktvorrichtung 1 mit einem ausreichenden elektrischen Strom beaufschlagt wird. Der Strom erhitzt die gegenüber dem Bolzen 12 dünnen bzw. dünnwandigen Schweißerhebungen 13 so stark, dass sie mit den angrenzenden Bauteilen – Karosserieteil 2 und Trägerbasis 11 – verschmelzen. Zwischen Trägerbasis 11 und Karosserieteil 2 entsteht eine Schweißverbindung 13a (3). Dieser Schweißvorgang dauert vorzugsweise nur den Bruchteil einer Sekunde.The contact device is used to produce the welded joint and to create an electrical ground 1 first at a desired location of a body part 2 placed. Subsequently, an electrical contact is made to a welding device. This can be done, for example, by screwing an electrode to the thread of the bolt 12 or by pressing the electrode onto the bolt 12 respectively. A second electrode is connected to the body part 2 contacted. Thereafter, a resistance welding, by the contact device 1 is subjected to a sufficient electric current. The current heats the opposite to the bolt 12 thin or thin-walled weld surveys 13 so strong that they interfere with the components - body part 2 and carrier base 11 - merge. Between carrier base 11 and body part 2 creates a welded joint 13a ( 3 ). This welding process preferably takes only a fraction of a second.

4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Kontaktvorrichtung 1 vor dem Schweißvorgang, bei der die Schweißerhebungen 13 auf einer den Bolzen 12 tragenden Deckseite 16 der Trägerbasis 11, also auf derselben Seite wie der Bolzen 12, angeordnet sind. Der Bolzen 12 ist durch eine Öffnung 14 im Karosserieteil 2 so weit hindurch gesteckt, dass die Schweißerhebungen 13 das Karosserieteil 2 berühren. Der Schweißvorgang läuft prinzipiell wie oben beschrieben ab. 4 shows a further embodiment of a contact device 1 before the welding process, during which the welding surveys 13 on one the bolt 12 wearing cover page 16 the carrier base 11 on the same side as the bolt 12 , are arranged. The bolt 12 is through an opening 14 in the body part 2 inserted so far that the sweat lifts 13 the body part 2 touch. The welding process basically works as described above.

Claims

Contact device ( 1 ) with - an electrically conductive bolt ( 12 ) for contacting an electrical connection and - a bolt ( 12 ) carrying, electrically conductive carrier base ( 11 ), which in the assembled state with a workpiece ( 2 ) is welded, characterized in that on a top surface ( 16 ) of the carrier base ( 11 ) a plurality of spaced apart weld surveys ( 13 ) are arranged.

Contact device according to claim 1, characterized in that the sweat surveys ( 13 ) consist of additional welding material.

Contact device according to claim 1 or 2, characterized in that the sweat surveys ( 13 ) each with a bottom ( 15 ) on the top surface ( 16 ) of the carrier base ( 11 ), wherein at least one welding ground ( 15 ) completely spaced from the outer peripheral edge ( 17 ) of the top surface ( 16 ) is arranged.

Contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the sweat surveys ( 13 ) integral with the support base ( 11 ) are formed.

Contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the bolt ( 12 ) integral with the support base ( 11 ) is trained.

Contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the cross-section of at least one welding survey ( 13 ) in from the support base ( 11 ) weggewandter direction is tapered.

Contact device according to claim 6, characterized in that at least one welding survey ( 13 ) is conical or frusto-conical.

Contact device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one welding survey ( 13 ) in a circumferential direction ( 19 ) of the carrier base ( 11 ) arcuate, in particular ring segment-shaped, is formed.

Contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the cross-section of at least one welding support floor ( 15 ) smaller than the cross section of the bolt ( 12 ).

Contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the sweat surveys ( 13 ) on the bolt ( 12 ) opposite side of the support base ( 11 ) are arranged.

Contact device according to one of the claims che 1 to 9, characterized in that the sweat surveys ( 13 ) on the bolt ( 12 ) supporting side of the carrier base ( 11 ) are arranged.

Contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the bolt ( 12 ), the carrier base ( 11 ) and the sweat surveys ( 13 ) consist of the same material.

Contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the bolt ( 12 ) has a thread.

Contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact device ( 1 ) made of steel, in particular stainless steel.

Method for producing a welded connection between a contact device ( 1 ) according to one of the preceding claims and a workpiece ( 2 ) with the method steps: (a) the contact device ( 1 ) with its carrier base ( 11 ) in such a way in relation to the workpiece ( 2 ) that the weld bumps ( 13 ) on the workpiece ( 2 ) is directed; (b) Between the contact device ( 1 ) and the workpiece ( 2 ), an electric current is introduced in such a way that the weld bumps ( 13 ) and a welded joint ( 13a ) between the carrier base ( 11 ) and the workpiece ( 2 ) is effected.

A method according to claim 15, characterized in that for producing the welded connection ( 13a ) a first electrode of a welding device with the bolt ( 12 ) and a second electrode of the welding device with the workpiece ( 2 ) is contacted.

Method according to claim 15 or 16, characterized in that - the bolt ( 12 ) of the contact device ( 1 ) through an opening ( 14 ) of the workpiece ( 2 ) and that - the contact device ( 1 ) by means of the sweat surveys ( 13 ), which on the the bolt ( 12 ) supporting side of the carrier base ( 11 ) are arranged on the body part ( 2 ) is welded.

Method according to one of claims 15-17, characterized in that as a workpiece ( 2 ) A metal sheet, in particular a body panel of a motor vehicle, is used.