DE102012008050A1 - Sheet metal part comprises an upper side with an buckle structure having a cross-sectional profile, defining a welding section for making a welding connection on the sheet metal part, and a lower side - Google Patents
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Blechteil mit einer Ober- und einer Unterseite gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft auch ein Umformwerkzeug zur Herstellung eines solchen Blechteils und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Blechteils. Die Erfindung betrifft ferner eine Blechteil-Struktur mit mehreren solchen Blechteilen.The present invention relates to a sheet metal part having a top and a bottom according to the preamble of
Herkömmliche Blechteile, welche zum Herstellen einer Schweißverbindung mit wenigstens einem weiteren Blechteil ausgebildet sind, sind aus dem Stand der Technik in vielfältiger Art und Weise bekannt. Dies trifft insbesondere auf herkömmliche Blechteile zu, welche zum Herstellen einer Schweißverbindung mittels eines sogenannten Buckelschweißverfahrens ausgebildet sind. In der Praxis stellt das Buckelschweißen sogar eines der meist verwendeten Schweißverfahren dar, wenn qualitativ hochwertige Schweißverbindungen zwischen Blechteilen hergestellt werden sollen. Im Gegensatz zum alternativen Schweißverfahren wie z. B. dem Punktschweißen wird beim Buckelschweißen eine effektive Schweißfläche der Schweißverbindung zwischen zwei zu verschweißenden Bauteilen nicht durch die Querschnittsfläche der Schweiß-Elektrode bestimmt, sondern durch die sogenannte Buckel-Querschnittsfläche. Auf diese Weise lässt sich die effektive Schweißfläche für den Schweißvorgang wohldefiniert einstellen. Zusätzlich besteht auch die Möglichkeit, eine Mehrzahl von Buckeln gleichzeitig und unter exakt den gleichen Umgebungsbedingungen zu verschweißen und dabei unerwünschte Nebenschlüsse zu vermeiden.Conventional sheet metal parts, which are designed to produce a welded connection with at least one further sheet metal part, are known from the prior art in a variety of ways. This applies in particular to conventional sheet metal parts, which are designed for producing a welded connection by means of a so-called projection welding method. In practice, projection welding is even one of the most commonly used welding processes when producing high quality welded joints between sheet metal parts. In contrast to the alternative welding method such. As the spot welding is in projection welding an effective welding surface of the welded joint between two components to be welded not determined by the cross-sectional area of the welding electrode, but by the so-called hump cross-sectional area. In this way, the effective welding surface for the welding process can be set well-defined. In addition, it is also possible to weld a plurality of humps at the same time and under exactly the same environmental conditions while avoiding unwanted shunts.
Die
Die
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Ausführungsform für ein Blechteil zum Herstellen einer Schweißverbindung sowie ein geeignetes Herstellungsverfahren für eine solche Schweißverbindung bereitzustellen.It is an object of the present invention to provide an improved embodiment for a sheet metal part for producing a welded joint and a suitable manufacturing method for such a welded joint.
Oben genannte Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung gemäß den unabhängigen Patentansprüchen 1, 7 und 9 bzw. durch ein Verfahren gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 8. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.The above object is achieved by a device according to
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, auf der Unterseite des Blechteils einen Kontaktierungsabschnitt, der dem Verschweißungsabschnitt der Oberseite gegenüberliegt, vollständig eben auszubilden. Dies ermöglicht eine vollständige Nutzung des dem Verschweißungsabschnitt der Oberseite gegenüberliegenden Kontaktierungsabschnitts zur elektrischen Schweißstrom-Einleitung während des Schweißvorgangs. Dies fördert insbesondere das Aufschmelzen des Buckels während eines Schweißvorgangs, was zu einer besonders leistungsfähigen Schweißverbindung zwischen den derart verschweißten Blechteilen führt. Ein erfindungsgemäßes, mit einem weiteren Blechteil verschweißtes Blechteil ermöglicht die Übertragung sehr hoher Drehmomente zwischen den verschweißten Blechteilen über die Schweißverbindung.The invention is based on the general idea, on the underside of the sheet metal part, a contacting portion, which is opposite to the welding portion of the top, completely flat. This allows full utilization of the contacting section opposite the welding section of the upper side for electrical welding current introduction during the welding operation. This promotes in particular the melting of the hump during a welding operation, resulting in a particularly efficient weld between the thus welded sheet metal parts. An inventive, welded to another sheet metal part sheet metal part allows the transmission of very high torques between the welded sheet metal parts on the weld.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Buckelstruktur bezüglich ihres Querschnittsprofils einen Buckelscheitel und zwei Buckelflanken auf, wobei die zwei Buckelflanken in einem spitzen Winkel, vorzugsweise von 30° bis 50°, zueinander angeordnet sind. Durch die Ausbildung der beiden Buckelflanken in einem möglichst spitzen Winkel wird die Qualität der Schweißverbindung des erfindungsgemäßen Blechteils, welches mittels des Verschweißungsabschnitts mit einem weiteren Blechteil verschweißt werden kann, erheblich verbessert, was die Übertragung von besonders hohen Drehmomenten zwischen dem erfindungsgemäßen Blechteil und dem weiteren Blechteil ermöglicht.In a preferred embodiment, the projection structure has a projection vertex and two projection flanks with respect to their cross-sectional profile, wherein the two projection flanks are arranged at an acute angle, preferably from 30 ° to 50 °, to one another. Due to the formation of the two projection flanks in an acute angle as possible, the quality of the welded joint of the sheet metal part according to the invention, which can be welded by means of the welding section with another sheet metal part, significantly improved, which is the transmission of particularly high torques between the sheet metal part according to the invention and the other sheet metal part allows.
Prinzipiell sind beliebige Anordnungs-Geometrien für die Buckelstruktur vorstellbar.In principle, any arrangement geometries for the humpback structure are conceivable.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform können auf der Oberseite des Blechteils bezüglich einer Draufsicht auf die Oberseite des Blechteils wenigstens zwei ringförmig ausgebildete Buckelstrukturen konzentrisch zueinander angeordnet sein. Dies ermöglicht die Bereitstellung einer besonders großen Fügefläche, welche den Verschweißungsabschnitt auf der Oberseite des Blechteils definiert, was die Qualität der Schweißverbindung des derart ausgebildeten erfindungsgemäßen Blechteils mit einem weiteren Blechteil weiter verbessert.In a particularly preferred embodiment, at least two ring-shaped projection structures may be arranged concentrically with one another on the upper side of the sheet-metal part with respect to a plan view of the upper side of the sheet-metal part. This makes it possible to provide a particularly large joining surface which defines the welding section on the upper side of the sheet metal part, which further improves the quality of the welded connection of the sheet metal part according to the invention thus formed with a further sheet metal part.
In einer alternativen oder weiterbildenden Ausführungsform kann bezüglich einer Draufsicht auf die Oberseite des Blechteils eine geschlossen-kurvenförmige, insbesondere sechsrund-förmige oder/und eine geradlinige ausgebildete Buckelstruktur auf der Oberseite des Blechteils angeordnet sein. Auch mittels einer derartigen Anordnung der Buckelstruktur wird die Schweißverbindungs-Qualität des erfindungsgemäßen Blechteils mit einem weiteren Blechteil weiter verbessert.In an alternative or further embodiment, a closed-curved, in particular six-round or / and a rectilinear hump structure formed with respect to a plan view of the top of the sheet metal part be arranged the top of the sheet metal part. Also, by means of such an arrangement of the hump structure, the weld quality of the sheet metal part according to the invention is further improved with a further sheet metal part.
Bezüglich des Querschnittsprofils der Buckelstruktur können die zwei Buckelflanken jeweils einen Endabschnitt aufweisen, welcher bezüglich der Ebene der Oberseite des Blechteils eine Absenkungsstruktur ausbildet, wobei diese Absenkungsstruktur dann dem Verlauf der Buckelstruktur auf der Oberseite des Blechteils folgt. Eine solche Absenkungsstruktur kann während des Schweißvorgangs gebildetes Überschuss-Schweißmaterial, auch bezeichnet als Schweißwulst, aufnehmen, so dass dieses nicht in störender Weise zwischen der Oberseite des Blechteils und einer zu dieser komplementären Unterseite des mit dem Blechteil verschweißten weiteren Blechteils verbleibt und unter Umständen zu einem Spalt zwischen den beiden Blechteilen führt.With regard to the cross-sectional profile of the projection structure, the two projection flanks may each have an end section which forms a lowering structure with respect to the plane of the upper side of the sheet metal part, this lowering structure then following the course of the projection structure on the upper side of the sheet metal part. Such a lowering structure can during the welding process formed surplus welding material, also referred to as Schweißwulst record so that it does not interfere with the top of the sheet metal part and a complementary to this underside of welded to the sheet metal part further sheet metal part remains and possibly to a Gap between the two sheet metal parts leads.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann in einem den Kontaktabschnitt der Unterseite einfassenden Randbereich auf der Unterseite des Blechteils jeweils wenigstens eine rinnenartig vertiefte Struktur angeordnet sein, wobei dann die rinnenartig vertiefte Struktur dem Verlauf der Buckelstruktur auf der Oberseite des Blechteils folgt. Auf diese Weise können unerwünschte Deformationen in dem verschweißten Blechteil, insbesondere in der Umgebung der Buckelstruktur vermieden werden, was zu einer präzise ausgeführten Schweißverbindung des erfindungsgemäßen Blechteils führt.In a further preferred embodiment, in each case at least one channel-like recessed structure can be arranged in a border region enclosing the contact section of the underside of the sheet metal part, wherein the groove-like recessed structure then follows the course of the projection structure on the upper side of the sheet metal part. In this way, unwanted deformations in the welded sheet metal part, in particular in the vicinity of the projection structure can be avoided, which leads to a precisely executed welded joint of the sheet metal part according to the invention.
Mittels des erfindungsgemäßen Blechteils sind allgemein insbesondere großflächige Verschweißungsabschnitte zum Verschweißen des Blechteils mit einem weiteren Blechteil realisierbar, was die Herstellung einer extrem leistungsfähigen Schweißverbindung, insbesondere im Hinblick auf die Übertragung hoher Drehmomente zwischen darauf verschweißte Blechteilen möglich macht.By means of the sheet metal part according to the invention are generally in particular large-scale Verschweißungsabschnitte for welding the sheet metal part with another sheet metal part feasible, which makes the production of an extremely efficient welded joint, in particular with regard to the transmission of high torques between welded sheet metal parts possible.
Die Erfindung betrifft ferner ein Umformwerkzeug zur Herstellung eines Blechteils mit einem oder mehreren der oben genannten Merkmale, wobei das Umformwerkzeug hierzu ein Obergesenk aufweist, welches wiederum eine erste Prägefläche zur Ausbildung der Oberseite des Blechteils aufweist, die im Wesentlichen komplementär zu der Oberseite des Blechteils ausgebildet ist, und wobei das Umformwerkzeug ein Untergesenk aufweist, welches eine zweite Prägefläche zur Ausbildung der Unterseite des Blechteils aufweist, die im Wesentlichen komplementär zu der Unterseite des Blechteils ausgebildet ist.The invention further relates to a forming tool for producing a sheet metal part having one or more of the above-mentioned features, wherein the forming tool for this purpose has an upper die, which in turn has a first embossing surface for forming the upper side of the sheet metal part, which is formed substantially complementary to the upper side of the sheet metal part is, and wherein the forming tool has a lower die, which has a second embossing surface for forming the underside of the sheet metal part, which is formed substantially complementary to the underside of the sheet metal part.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer mehrere Blechteile aufweisende Blechteil-Struktur, bei der zumindest ein Blechteil mit einem oder mehreren der oben genannten Merkmale verwendet und im Bereich seines Verschweißungsabschnitts mit wenigstens einem der anderen Blechteile verschweißt wird.The invention further relates to a method for producing a sheet-metal part structure having a plurality of sheet-metal parts, in which at least one sheet-metal part is used with one or more of the abovementioned features and is welded in the region of its welding section to at least one of the other sheet-metal parts.
Die Erfindung betrifft ferner eine Blechteil-Struktur mit mehreren Bauteilen, wobei wenigstens zwei Bauteile, insbesondere Blechteile mittels des oben genannten Verfahrens miteinander verschweißt sind.The invention further relates to a sheet metal part structure having a plurality of components, wherein at least two components, in particular sheet metal parts by means of the above-mentioned method are welded together.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.
Dabei zeigen, jeweils schematisch,Show, in each case schematically,
In der
Die Darstellung der
In jedem Fall weist die erfindungsgemäße Buckelstruktur
Ein solches Querschnittsprofil ist in der
Durch die Bereitstellung von Buckelstrukturen
Neben der in der
Des Weiteren ist bezüglich der Draufsicht auf die Oberseite
Die
Betrachtet man nun wieder das Querschnittsprofil
In
Um nun eine Blechteil-Struktur mit mehreren Blechteilen, in welcher wenigstens zwei Blechteile mittels des oben genannten Verfahrens miteinander verschweißt sind, herzustellen, kann nun ein erfindungsgemäßes Blechteil
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 3100677 A1 [0003] DE 3100677 A1 [0003]
- DE 3113754 A1 [0004] DE 3113754 A1 [0004]
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