[go: up one dir, main page]

DE102004058598B4 - Device for finishing of sheet-shaped substrates - Google Patents

Device for finishing of sheet-shaped substrates Download PDF

Info

Publication number
DE102004058598B4
DE102004058598B4 DE102004058598.9A DE102004058598A DE102004058598B4 DE 102004058598 B4 DE102004058598 B4 DE 102004058598B4 DE 102004058598 A DE102004058598 A DE 102004058598A DE 102004058598 B4 DE102004058598 B4 DE 102004058598B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet
openings
processing roller
tool
sheets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE102004058598.9A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102004058598A1 (en
Inventor
Klaus Wittmaier
Ebe Hesterman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hesterman Ebe Nl
Schober Holding GmbH
Original Assignee
Schober Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202004009490U external-priority patent/DE202004009490U1/en
Priority claimed from DE202004010796U external-priority patent/DE202004010796U1/en
Application filed by Schober Holding GmbH filed Critical Schober Holding GmbH
Priority to DE102004058598.9A priority Critical patent/DE102004058598B4/en
Publication of DE102004058598A1 publication Critical patent/DE102004058598A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102004058598B4 publication Critical patent/DE102004058598B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1854—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16—Cutting webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/08—Creasing
    • B31F1/10—Creasing by rotary tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/08—Combinations of endless conveyors and grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41G—APPARATUS FOR BRONZE PRINTING, LINE PRINTING, OR FOR BORDERING OR EDGING SHEETS OR LIKE ARTICLES; AUXILIARY FOR PERFORATING IN CONJUNCTION WITH PRINTING
    • B41G7/00—Auxiliary perforating apparatus associated with printing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/14—Forming notches in marginal portion of work by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/06—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with punching tools moving with the work
    • B26F1/10—Roller type punches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/24—Perforating by needles or pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/10—Feeding or positioning webs
    • B31B50/102—Feeding or positioning webs using rolls, belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/10—Feeding or positioning webs
    • B31B50/12—Feeding or positioning webs by air pressure or suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/146—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using tools mounted on a drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/88—Printing; Embossing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

Vorrichtung (1) zum veredelnden Bearbeiten von bedruckten und/oder beschichteten bogenförmigen Substraten, mit einer Gegendruckbearbeitungswalze (10), der ein Matriz-Werkzeugblech (M) mit umfangsseitigen Durchbrüchen (39) und mit negativen Rilllinien (43) zugeordnet ist, und mit einer Bearbeitungswalze, der ein Patriz-Werkzeugblech (P) mit Durchbrüchen (40) und positiven Rilllinen (42) zugeordnet ist, zur Durchführung eines Rotationsvorgangs, bei dem das Substrat (15) in Vorschubrichtung (A) zwischen der rotierenden Gegendruckbearbeitungswalze (10) und der Bearbeitungswalze (11), einführbar ist und beim Durchlaufen durch die in einem Arbeitsspalt wirksamen Matriz-Werkzeugbleche (M) und Patriz-Werkzeugbleche (P) seine Bearbeitung erfährt, wobei der Gegendruck-Bearbeitungswalze (10) mindestens ein Greifer (19) für einen registergerechten Transport des bogenförmigen Substrates zugeordnet ist.Device (1) for the finishing processing of printed and/or coated sheet-shaped substrates, with a counter-pressure processing roller (10) to which a matrix tool sheet (M) with peripheral openings (39) and with negative creasing lines (43) is assigned, and with a processing roller to which a patrix tool sheet (P) with openings (40) and positive creasing lines (42) is assigned, for carrying out a rotation process in which the substrate (15) can be introduced in the feed direction (A) between the rotating counter-pressure processing roller (10) and the processing roller (11) and is processed as it passes through the matrix tool sheets (M) and patrix tool sheets (P) acting in a working gap, wherein the counter-pressure processing roller (10) is assigned at least one gripper (19) for register-correct transport of the sheet-shaped substrate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten an Vorder- und/oder Rückseite von bogenförmige Substrate, z. B. Schneiden und/oder Stanzen und/oder Prägen und/oder Folientransfer und/oder Beschichtungen von bedruckten Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen Substrate mittels eines Rotationsvorganges bei dem das Substrat zwischen einer rotierenden Gegendruckwalze und einer Bearbeitungswalze eingeführt wird und beim Durchlaufen durch in einem Arbeitsspalt wirksame Matriz- und Patriz-werkzeugbleche seine Bearbeitung erfährt.The invention relates to a device for finishing the front and/or back of sheet-shaped substrates, e.g. cutting and/or punching and/or embossing and/or foil transfer and/or coating of printed paper, cardboard, cardboard packaging, corrugated cardboard, plastics or similar substrates by means of a rotation process in which the substrate is introduced between a rotating counter-pressure roller and a processing roller and is processed as it passes through matrix and patrix tool sheets acting in a working gap.

Aus der DE 101 47 486 A1 ist eine Stanz- oder Schneidevorrichtung bekannt mit einer angeordneten Absaugvorrichtung zum Absaugen von ausgestanzten oder abgeschnittenen Materialstücken.From the DE 101 47 486 A1 A punching or cutting device is known with an arranged suction device for sucking out punched or cut pieces of material.

Dabei können die Abfallstücke nur durch Ansaugen und Abblasen an der Oberfläche der oberen Bearbeitungszylinder zur Absaughaube für weitere Entsorgung geführt werden.The waste pieces can only be transported to the suction hood for further disposal by suction and blowing them off the surface of the upper processing cylinders.

Es ist zu erkennen, dass der Gegendruckzylinder keine Luftöffnungen aufweist, d.h., dass das Risiko besteht, dass weitgehendst angestanzte Bogen bei der Bearbeitung und beim Transport auseinanderbrechen, da die bei der Bearbeitung und dem Weitertransport nur von Greifer geführt werden und/oder dass Teile des Substratbogen sich ungewollt verklemmen in der Stanzkontur.It can be seen that the impression cylinder has no air openings, i.e. there is a risk that largely punched sheets will break apart during processing and transport, as they are only guided by grippers during processing and further transport and/or that parts of the substrate sheet will unintentionally become jammed in the punching contour.

Die EP 0 988 943 A2 offenbart eine Messerwalze mit Folienmesser, bei der unabhängig vom Format eines zu bearbeitenden Briefhüllenrohlings und der Anzahl, Größe und Lage von darin einzubringenden Fensteröffnungen stets die richtige Sauglochreihe für den individuellen Transport des Briefhüllenrohlings selbst und des jeweils ausgeschnittenen Fenstermaterialstückes möglich sind.The EP 0 988 943 A2 discloses a knife roller with a foil knife, with which, regardless of the format of an envelope blank to be processed and the number, size and position of window openings to be made therein, the correct row of suction holes for the individual transport of the envelope blank itself and the respective cut-out piece of window material is always possible.

Die DE 698 14 387 T2 offenbart eine Vorrichtung zum Schneiden blattförmiger Elemente einer vorbestimmten Länge aus einer Materialbahn, die aufweist: ein bewegbares Element, das sich mit einer zugeordneten Geschwindigkeit bewegt und berührend mit der Materialbahn zusammenwirkt, die sich mit einer Zuführgeschwindigkeit, die geringer als die Geschwindigkeit des bewegbaren Elementes ist, vorwärts bewegt; ein Schneidmittel, das mit dem bewegbaren Element zusammenwirkt, um zum Erzeugen der blattförmigen Elemente aufeinanderfolgende Schneideingriffe an der Materialbahn durchzuführen; eine erste Einrichtung zum Erzeugen eines Unterdruckes, um in dem bewegbaren Element einen ersten Vakuumbereich zu erzeugen, der die Materialbahn gleitend an dem bewegbaren Element hält; und eine zweite Einrichtung zum Erzeugen eines Unterdruckes, um in dem bewegbaren Element einen zweiten Vakuumbereich zu erzeugen, der die Materialbahn an dem bewegbaren Element hält, so daß diese angetrieben wird, wobei die erste Einrichtung und die zweite Einrichtung zugeordnete Mittel zum Erzeugen eines Unterdruckes zur Steuerung der räumlichen Ausdehnung des ersten und des zweiten Vakuumbereiches umfasst, um einen synchronisierten Eingriff mit dem Schneidmittel zu erzielen, so daß bei jedem der aufeinanderfolgenden Eingriffe des Schneidmittels vor dem Eingriff des Schneidmittels nur derjenige Bereich der Materialbahn, der mit dem bewegbaren Element zusammenwirkt, dem ersten Vakuumbereich ausgesetzt ist; und nach dem Eingriff des Schneidmittels das durch den Schneidvorgang erzeugte blattförmige Element dem zweiten Vakuumbereich ausgesetzt ist, während der restliche Bereich der Materialbahn, der mit dem bewegbaren Element zusammenwirkt, dem ersten Vakuumbereich ausgesetzt bleibt, wobei das bewegbare Element eine Oberfläche zum Zusammenwirken mit der Materialbahn umfasst, die Löcher und ein Unterdruckniveau zum Zusammenwirken mit der Materialbahn aufweist; dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher zugeordnete erste und zweite Gruppen von Unterdruckverteilungsmitteln aufweist, wobei die erste Gruppe ausschließlich mit der ersten Unterdruckerzeugungseinrichtung verbindbar ist, so daß die entsprechenden Löcher ausschließlich den ersten Vakuumbereich definieren, und die zweite Gruppe sowohl mit der ersten als auch mit der zweiten Unterdruckerzeugungseinrichtung verbindbar ist, so daß die entsprechenden Löcher abhängig von der Position des bewegbaren Elementes sowohl zu dem ersten Vakuumbereich als auch zu dem zweiten Vakuumbereich gehören können.The DE 698 14 387 T2 discloses an apparatus for cutting sheet-like elements of a predetermined length from a web of material, comprising: a movable element moving at an associated speed and engaging the web of material which advances at a feed rate less than the speed of the movable element; cutting means engaging the movable element to perform successive cutting operations on the web of material to produce the sheet-like elements; first means for generating a negative pressure to create a first vacuum region in the movable element which slidably holds the web of material on the movable element; and a second device for generating a negative pressure to create a second vacuum region in the movable element which holds the material web to the movable element so that it is driven, the first device and the second device comprising associated means for generating a negative pressure to control the spatial extent of the first and second vacuum regions to achieve a synchronized engagement with the cutting means, so that in each of the successive engagements of the cutting means, before the engagement of the cutting means, only that region of the material web which cooperates with the movable element is exposed to the first vacuum region; and after the engagement of the cutting means, the sheet-shaped element produced by the cutting process is exposed to the second vacuum region, while the remaining region of the material web which cooperates with the movable element remains exposed to the first vacuum region, the movable element comprising a surface for interacting with the material web which has holes and a negative pressure level for interacting with the material web; characterized in that the holes have associated first and second groups of vacuum distribution means, the first group being connectable exclusively to the first vacuum generating device so that the corresponding holes define exclusively the first vacuum region, and the second group being connectable both to the first and to the second vacuum generating device so that the corresponding holes can belong to both the first vacuum region and the second vacuum region depending on the position of the movable element.

Aus der DE 201 21 577 U1 ist eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten, insbesondere zum Schneiden oder Stanzen von bedrucktem Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Papier o. dgl. Substraten bekannt, bei der durch einen Rotationsstanzvorgang, bei dem das Substrat in Vorschubrichtung zwischen zwei rotierende Bearbeitungswalzen eingeführt wird und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt, das Substrat in zumindest ein Abfallteil und wenigstens ein Gutteil aufgeteilt wird, wobei eine Bearbeitungswalze mit zumindest einem Greifer für einen registergerechten Transport des Substrates vorgesehen ist und wobei das Gutteil über eine Spreizung vom Abfallteil trennbar istFrom the DE 201 21 577 U1 a device for finishing processing, in particular for cutting or punching printed cardboard, cardboard packaging, corrugated cardboard, paper or similar substrates is known, in which the substrate is divided into at least one waste part and at least one good part by a rotary punching process in which the substrate is introduced in the feed direction between two rotating processing rollers and is processed as it passes through tool parts acting in the working gap, wherein a processing roller with at least one gripper is provided for register-correct transport of the substrate and wherein the good part can be separated from the waste part via a spreader

Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der eine verbesserte Bearbeitung von bogenförmigen Substraten ermöglicht wird.The object of the invention is to provide a device which enables improved processing of sheet-shaped substrates.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen, der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen genannt.This object is achieved by a device having the features of claim 1. Further advantageous developments of the device according to the invention are mentioned in the subclaims.

Es gibt mehrere Gründe, warum ein Bogen nicht direkt in Zuschnitte gestanzt wird, z.B. da die Auflagengröße zu gering ist oder z.B., dass die Zuschnitte fortlaufend nummeriert sind und als Solche abgestapelt werden müssen.There are several reasons why a sheet is not punched directly into blanks, e.g. because the print run is too small or because the blanks are consecutively numbered and must be stacked as such.

Dementsprechend werden dann die kompletten angestanzten Bogen mit gesammelte Nutzen auf Stapel ausgelegt, um dann in der Weiterverarbeitung mit der Hand in Einzelnutzen zu trennen und Abfallstücke zu entsorgen. Das ist viel und harte manuelle Arbeit, die erleichtert werden kann, in dem die Bogen weitestgehend angetanzt werden und Abfall-Ausschnitte bereits in der Maschine entsorgt werden.Accordingly, the complete punched sheets with collected blanks are then laid out on stacks, in order to then separate them into individual blanks by hand during further processing and to dispose of waste pieces. This is a lot of hard manual work, which can be made easier by punching the sheets as far as possible and disposing of waste cutouts in the machine.

Angestanzte Bogen, sind Bogen mit vereinzelt punktartig unterbrochene Stanzkonturen (siehe 4). Es versteht sich, dass wenn solche weitestgehend angestanzte Bogen produziert werden, dass dann das Risiko besteht, dass die Bogen unkontrolliert auseinanderbrechen und/oder Teile sich in den Stanzkonturen verklemmen. Das Risiko nimmt zu bei stärkeren bzw. inflexiblen Substraten und/oder höhere Produktionsgeschwindigkeiten.Punched sheets are sheets with isolated, point-like interrupted punching contours (see 4 ). It is understood that when such largely punched sheets are produced, there is a risk that the sheets will break apart uncontrollably and/or parts will become jammed in the punching contours. The risk increases with thicker or inflexible substrates and/or higher production speeds.

Ein weiterer Aspekt ist darin zu sehen, dass beim Anstanz-Vorgang der Substratbogen kräftig an die Gegendruck-Bearbeitungswalze bzw. das darauf gespannte Matrizwerkzeugblech angesaugt werden kann, um eine Verklemmung des Substrats in der Stanzkontur zu vermeiden.Another aspect is that during the punching process, the substrate sheet can be sucked strongly onto the counter-pressure processing roller or the die tool sheet clamped onto it in order to avoid jamming of the substrate in the punching contour.

Ein weiterer Aspekt liegt darin, dass durch steuerbare Luftströme Saugluft in Blasluft gezielt über z. B. Drehschiebventile umgesetzt werden kann in Blasluft, um ein Luftpolster zu bilden, kurz vor der Übergabe der Bogen bei dem Weitertransport.Another aspect is that through controllable air flows, suction air can be specifically converted into blowing air via, for example, rotary slide valves in order to form an air cushion shortly before the sheets are handed over for further transport.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt eine maximale Substratflexibilität, Produktionsgeschwindigkeit und maximale Anstanzung bei maximaler Ausstanzung und Entsorgung von Abfallteilen und resultiert daher in minimal benötigtem Aufwand, um die gestapelten Nutzen anschließend mechanisch oder manuell zu trennen, minimalem Risiko der ungewollten Verklemmung in der Stanzkontur und maximaler Sicherheit beim Weitertransport.The device according to the invention allows maximum substrate flexibility, production speed and maximum punching with maximum punching and disposal of waste parts and therefore results in minimal effort required to subsequently separate the stacked blanks mechanically or manually, minimal risk of unwanted jamming in the punching contour and maximum safety during further transport.

Ein weiterer Aspekt ist darin zu sehen, dass bei der Herstellung der Werkzeugbleche Durchbrüche an den verschiedensten Stellen für verschiedene Funktionen, wie z. B. die der Luftversorgung, des Ausstoßens und der Abfallentsorgung vorgesehen werden.Another aspect is that during the manufacture of the tool sheets, openings are provided at various points for different functions, such as air supply, ejection and waste disposal.

Im Grunde werden dann nicht ein Satz Werkzeugbleche hergestellt, sondern auf Werkzeugsysteme, die nur mit wenig manuellen Eingriffen vielseitige Funktionen aufnehmen.

  • 1 zeigt eine Bogenrotationsdruckmaschine
  • 2 zeigt die Vorrichtung 1
  • 3 Darstellung mit angestanzten Substratbögen
  • 4 zeigt eine Kombination von Werkzeugteilen mit Substratbögen
  • 5 Darstellung Patriz-Werkzeugbleche mit einseitiger Fase.
  • 6 Darstellung Matriz-Werkzeugbleche mit geätzte Nadeln.
  • 7 Darstellung Patriz-Werkzeugbleche mit Ausstoßer.
  • 8 Darstellung eines oberen Patrizen-Werkzeugblechs.
  • 9 Darstellung eines unteren Matrizen-Werkzeugblechs.
In essence, it is not a set of tool sheets that is produced, but rather tool systems that can perform a wide range of functions with minimal manual intervention.
  • 1 shows a sheet-fed rotary printing press
  • 2 shows the device 1
  • 3 Representation with punched substrate sheets
  • 4 shows a combination of tool parts with substrate sheets
  • 5 Illustration of Patriz tool sheets with one-sided bevel.
  • 6 Representation of matrix tool sheets with etched needles.
  • 7 Illustration of Patriz tool plates with ejector.
  • 8 Representation of an upper male tool plate.
  • 9 Representation of a lower die tool sheet.

1 zeigt eine Bogenrotationsmaschine 13 mit mehreren in einer Reihe angeordneten Stationen, mit Anleger 2 und Anlage 3, Übergabetrommel 14, zwei Druckwerke 4, Trockner 5, Vorrichtung 1, Bogenstapelauslage 8 und deren Verfahrbarkeit B. 1 shows a sheet-fed rotary press 13 with several stations arranged in a row, with feeder 2 and system 3, transfer drum 14, two printing units 4, dryer 5, device 1, sheet stack delivery 8 and their mobility B.

In der Vorrichtung 1 ist eine Gegendruckbearbeitungswalze 10, die zu geordneten Bearbeitungswalze 11 in der 12-Uhr Position und 12 in der 10-Uhr Position und dem nachgeordnet ist die Auslagetrommel 9, Auslagekette 6 und Trockner 5. Die Substratbogen werden so einseitig bedruckt getrocknet und veredelnd bearbeitet und als Bogen komplett ausgelegt, auf Stapel. Die Auslage ist verfahrbar, um die Werkzeugteile an den Bearbeitungswalzen effizient wechseln und einrichten zu können.In the device 1 there is a counter-pressure processing roller 10, the associated processing roller 11 in the 12 o'clock position and 12 in the 10 o'clock position and downstream of this is the delivery drum 9, delivery chain 6 and dryer 5. The substrate sheets are printed on one side, dried and processed for finishing and laid out as complete sheets on a stack. The delivery is movable in order to be able to change and set up the tool parts on the processing rollers efficiently.

2 zeigt die Vorrichtung 1 mit der Gegendruck-Bearbeitungswalze 10 und der Bearbeitungswalze 11 in der 12-Uhr Position und Bearbeitungswalze 12 in der 10-Uhr Position. 2 shows the device 1 with the counter-pressure processing roller 10 and the processing roller 11 in the 12 o'clock position and processing roller 12 in the 10 o'clock position.

Der Substratbogen 15 wird von dem Greifer 19 transportiert und nach der Bearbeitung von dem Greifer 19 der Auslagetrommel 9 übernommen. Die Bearbeitungswalze 11 ist z. B. mit Rillwerkzeuge und die Bearbeitungswalze 12 mit z. B. Stanzwerkzeugen ausgerüstet. Die Bearbeitungswalze 12 ist lt. Stand der Technik mit Luftkanälen 16 ausgerüstet. Der ausgeschnittene Abfallteil 28 wird dann mit Saugluft über die Luftkanäle 16 zur Absaughaube 29 transportiert und dann mit Blasluft 21 abgestossen und abgesaugt.The substrate sheet 15 is transported by the gripper 19 and after processing is taken over by the gripper 19 of the delivery drum 9. The processing roller 11 is equipped with, for example, creasing tools and the processing roller 12 with, for example, punching tools. The processing roller 12 is equipped with air ducts 16 according to the state of the art. The cut-out waste part 28 is then sucked with suction air via the air ducts 16 to the suction hood. 29 and then expelled and sucked away with blown air 21.

Die Luftkanäle 16 in der Gegendruckbearbeitungswalze 10 sind nur symbolisch angegeben. Sie haben in Wirklichkeit eine feinere Struktur, siehe 9, wo die Durchbrüche mit 39 angegeben sind. Die Luftversorgung ist über Dreh-Schiebe-Ventile, die die Kanäle von den Seiten oder vom Inneren der Bearbeitungszylinder 2 versorgen, denkbar.The air channels 16 in the counter-pressure processing roller 10 are only symbolically indicated. In reality, they have a finer structure, see 9 , where the openings are indicated with 39. The air supply is conceivable via rotary slide valves, which supply the channels from the sides or from the inside of the processing cylinders 2.

3 zeigt ein bogenförmiges Substrat 15 mit sechs Nutzen 24 nebeneinander. Insgesamt sind achtzehn Nutzen 24 auf diesen Bogen gesammelt, welche mit Stanzkontur 25 geschnitten werden. 3 shows a sheet-shaped substrate 15 with six panels 24 next to each other. A total of eighteen panels 24 are collected on this sheet, which are cut with a punching contour 25.

Der nicht bedruckbare Greiferweißrand 26 wird von dem Greifer 19 vorgegeben. Im Bogeninneren bleiben die Abfallausschnitte 28, die eventuell in der Vorrichtung 1 mit der Absaughaube 29 entsorgt werden können, d. h. für die Entsorgung sollten dann die Abfallausschnitte 28 mit vollständiger Stanzkontur bearbeitet werden, um eben die Trennung von Abfall- und Gutteil zu ermöglichen. Es zeig eine symbolische Darstellung mit angestanzter Kontur 27, wobei die Stanzkontur punktartig unterbrochen ist. Dieser Halt dient dazu, die angestanzten Nutzen mit dem Bogen komplett auszulegen, um sie später mit der Hand auszubrechen, zu Einzelnutzen.The non-printable gripper white edge 26 is determined by the gripper 19. The waste cutouts 28 remain inside the sheet and can possibly be disposed of in the device 1 with the suction hood 29, i.e. for disposal, the waste cutouts 28 should then be processed with a complete punching contour in order to enable the separation of waste and good parts. It shows a symbolic representation with a punched contour 27, whereby the punching contour is interrupted at points. This stop serves to completely lay out the punched blanks with the sheet in order to later break them out by hand into individual blanks.

Diese angestanzten Bogen, sind durch die beinahe vollständige Stanzkontur sehr instabil und müssen auch instabil sein, um das manuelle Ausbrechen so effizient wie möglich zu gestalten.These punched sheets are very unstable due to the almost complete punching contour and must also be unstable in order to make manual stripping as efficient as possible.

Es wird eine schematische Seitenansicht der Stanzlinie 31 gezeigt, mit den punktartigen Unterbrechungen 30.A schematic side view of the punching line 31 is shown, with the point-like interruptions 30.

4 zeigt ein Patriz-Werkzeugblech P und ein Matriz-Werkzeugblech M mit dazwischen den Substratbogen 15 mit der bedruckten Seite 20. 4 shows a male tool sheet P and a female tool sheet M with the substrate sheet 15 with the printed side 20 in between.

Die Druchbrüche 40 indem Patriz-Werkzeugblech funktionieren lt. Stand der Technik als Saugluftöffnung und können somit Abfall-Ausschnitte 28 aus der Stanzkontur Z zur Entsorgung zur Absaughaube 29, transportieren. Die positiven Rilllinien 42 im Patriz-Werkzeugblech P kooperieren mit den negativen Rilllinien 43 im Matriz-Werkzeugblech M.According to the state of the art, the openings 40 in the male tool sheet function as suction air openings and can thus transport waste cutouts 28 from the punching contour Z to the suction hood 29 for disposal. The positive creasing lines 42 in the male tool sheet P cooperate with the negative creasing lines 43 in the female tool sheet M.

Die Stanzlinien 23 weisen eine doppelseitige Fase auf, wie Stand der Technik. Alternativ zum Weitertransport der Abfall-Ausschnitte 28 aus der Stanzkontur Z, werden auf innovative Weise die Abfall-Ausschnitte 28 aus der Stanzkontur X mit Punkturnadeln 21 aufgespießt, zur Entsorgung über eine nachgeordnete Abstreifer-Vorrichtung nicht dargestellt).The punching lines 23 have a double-sided bevel, as is the case with the state of the art. As an alternative to further transporting the waste cutouts 28 from the punching contour Z, the waste cutouts 28 from the punching contour X are impaled with puncture needles 21 in an innovative manner, for disposal via a downstream stripping device (not shown).

Die Punkturgegenhülsen 41 dienen zum sicheren Anspiessen und werden ebenso bei der Herstellung des Werkzeugblechs mit angeordnet.The puncture counter sleeves 41 are used for secure skewering and are also arranged during the production of the tool sheet.

5 zeigt ein Patriz-Werkzeugblech P und ein Matriz-Werkzeugblech M. Um die Verklemmung der Zuschnitte in der Stanzkontur Y zu vermeiden, sind die Stanzlinien 38 mit einer erfinderischen einseitigen Fase versehen. Desweiteren weisst das Matriz-Werkzeugblech M Saugöffnungen 39 auf, womit das angestanzte Substrat zur sicheren Führung beim Transport angesaugt werden kann und um bei der Produktion von Zuschnitten eine Verklemmung zu vermeiden. Die Durchsteck-Punkturnadeln 33 können von der Rückseite durch das Matrizblech angebracht werden. Die Durchbrüche 32 werden dazu bei der Fertigung des Werkzeuges bereits vorgesehen. 5 shows a male tool sheet P and a female tool sheet M. To prevent the blanks from jamming in the punching contour Y, the punching lines 38 are provided with an inventive one-sided bevel. Furthermore, the female tool sheet M has suction openings 39, through which the punched substrate can be sucked in for safe guidance during transport and to prevent jamming during the production of blanks. The push-through puncture needles 33 can be attached from the back through the female tool sheet. The openings 32 are already provided for this purpose during the manufacture of the tool.

6 zeigt eine Anordnung, wie 5, jedoch sind hier geätzte Punkturnadeln 34 dargestellt, die bei der Herstellung des Werkzeugblechs mit angebracht werden. Die geätzten Nadeln sind in der Höhe limitiert von der Stärke des Werkzeugblechs und daher sind Aufsatz-Punkturnadeln 35 vorgesehen, die manuell kurz vor der Inbetriebnahme anzuordnen bzw. zu verleimen sind. 6 shows an arrangement like 5 , however, etched puncture needles 34 are shown here, which are attached during the manufacture of the tool sheet. The height of the etched needles is limited by the thickness of the tool sheet and therefore additional puncture needles 35 are provided, which are to be arranged or glued manually shortly before commissioning.

7 zeigt eine Anordnung, wie in 5, jedoch sind hier Durchbrüche 32 bei der Herstellung vorgesehen für Aufsteck-Punkturnadeln 44, die ebenso kurz vor der Inbetriebnahme verleimt werden. 7 shows an arrangement as in 5 , however, openings 32 are provided during manufacture for slip-on puncture needles 44, which are also glued shortly before commissioning.

Weiter werden im Patriz-Werkzeugblech Ausstoßer 45 dargestellt, die alternativ zur Anordnung von Saug- und/oder Blasluft eine mechanische Sicherheit ergeben, dass das Substrat sich nicht in der Stanzkontur Y verklemmt.Furthermore, the Patriz tool sheet includes ejectors 45 which, as an alternative to the arrangement of suction and/or blowing air, provide mechanical security that the substrate does not jam in the punching contour Y.

Denkbar ist es, dass die Ausstoßer sich vom Inneren der Bearbeitungswalze steuern lassen (nicht dargestellt.It is conceivable that the ejectors can be controlled from inside the processing roller (not shown).

8 zeigt ein Patriz-Werkzeugblech P mit obendrauf ein Substratbogen 15 aus 3 . 8 shows a Patriz tool sheet P with a substrate sheet 15 made of 3 .

Es zeigt die Anordnung lt. Stand der Technik der Saugluftöffnungen 40 im Bereich der Abfall-Ausschnitte 28.It shows the state-of-the-art arrangement of the suction air openings 40 in the area of the waste cutouts 28.

Die positiven Rilllinien 42 werden innerhalb der Stanzkontur 27 zum Anstanzen dargestellt.The positive creasing lines 42 are shown within the punching contour 27 for punching.

9 zeigt ein Matriz-Werkzeugblech M mit obendrauf ein Substratbogen 15 aus der 3 . 9 shows a matrix tool sheet M with a substrate sheet 15 on top from the 3 .

Es zeigt die in Durchsicht erfinderische Anordnung von Saugluftöffnungen im Matriz-Werkzeugblech mit seinen negativen Rilllinien 43.It shows the inventive arrangement of suction air openings in the die tool sheet with its negative creasing lines 43.

Die Punkturnadeln bei 46 können die Abfall-Ausschnitte entsorgen, die dazu mit geschlossene Stanzlinie ausgeschnitten werden.The puncture needles at 46 can dispose of the waste cutouts, which are cut out with a closed punching line.

Die Saugluftöffnungen 39 zeigen hier ihre besondere Leistung indem sie die Nutzen 24 stabilisieren bei dem Stanzvorgang, d. h. sie können eine Verklemmung des Substrates vorbeugen und sie funktionieren zur gleichen Zeit zum sichern Transport der angestanzten Bogen samt Nutzen 24 und Abfall-Matrix 22.The suction air openings 39 demonstrate their special performance here by stabilizing the blanks 24 during the punching process, i.e. they can prevent the substrate from jamming and at the same time they function to safely transport the punched sheets together with the blanks 24 and the waste matrix 22.

Die Saugluft hält fest, bewusst bei den Abfall-Ausschnitten und sichert damit zusätzlich die positive Trennung von Abfall und Gutteil.The suction air holds firmly, deliberately, at the waste cutouts and thus additionally ensures the positive separation of waste and good parts.

Claims (8)

Vorrichtung (1) zum veredelnden Bearbeiten von bedruckten und/oder beschichteten bogenförmigen Substraten, mit einer Gegendruckbearbeitungswalze (10), der ein Matriz-Werkzeugblech (M) mit umfangsseitigen Durchbrüchen (39) und mit negativen Rilllinien (43) zugeordnet ist, und mit einer Bearbeitungswalze, der ein Patriz-Werkzeugblech (P) mit Durchbrüchen (40) und positiven Rilllinen (42) zugeordnet ist, zur Durchführung eines Rotationsvorgangs, bei dem das Substrat (15) in Vorschubrichtung (A) zwischen der rotierenden Gegendruckbearbeitungswalze (10) und der Bearbeitungswalze (11), einführbar ist und beim Durchlaufen durch die in einem Arbeitsspalt wirksamen Matriz-Werkzeugbleche (M) und Patriz-Werkzeugbleche (P) seine Bearbeitung erfährt, wobei der Gegendruck-Bearbeitungswalze (10) mindestens ein Greifer (19) für einen registergerechten Transport des bogenförmigen Substrates zugeordnet ist.Device (1) for the finishing processing of printed and/or coated sheet-shaped substrates, with a counter-pressure processing roller (10) to which a matrix tool sheet (M) with peripheral openings (39) and with negative creasing lines (43) is assigned, and with a processing roller to which a patrix tool sheet (P) with openings (40) and positive creasing lines (42) is assigned, for carrying out a rotation process in which the substrate (15) can be introduced in the feed direction (A) between the rotating counter-pressure processing roller (10) and the processing roller (11) and is processed as it passes through the matrix tool sheets (M) and patrix tool sheets (P) acting in a working gap, wherein the counter-pressure processing roller (10) is assigned at least one gripper (19) for transporting the sheet-shaped substrate in register. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (39) mindestens an einer Luftquelle angeschlossen sind.Device (1) according to claim 1 , characterized in that the openings (39) are connected to at least one air source. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftquelle eine Saug- (17) und Blasluftquelle (21) ist.Device (1) according to claim 2 , characterized in that the air source is a suction (17) and blowing air source (21). Vorrichtung (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Drehventil für eine abwechselnde Versorgung der Durchbrüche (39) mit Saugluft und mit Blasluft ausgebildet ist.Device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that a rotary valve is designed for an alternate supply of the openings (39) with suction air and with blowing air. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Durchbrüchen (39) Aufsteck-Punkturnadeln (44) aufgenommen sind.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that slip-on puncture needles (44) are accommodated in the openings (39). Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Durchbrüchen (39) Durchsteck-Punkturnadeln (33) aufgenommen sind.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that push-through puncture needles (33) are accommodated in the openings (39). Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche zur Ausrichtung der Patriz-Werkzeugbleche (P) ausgebildet sind.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the openings are designed for aligning the patrix tool sheets (P). Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungswalze eine Magnetwalze ist.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the processing roller is a magnetic roller.
DE102004058598.9A 2003-11-26 2004-11-26 Device for finishing of sheet-shaped substrates Expired - Lifetime DE102004058598B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004058598.9A DE102004058598B4 (en) 2003-11-26 2004-11-26 Device for finishing of sheet-shaped substrates

Applications Claiming Priority (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10356414.4 2003-11-26
DE20320740.8 2003-11-26
DE20320741.6 2003-11-26
DE20320740 2003-11-26
DE10356414 2003-11-26
DE20320741 2003-11-26
DE202004012086 2004-06-09
DE202004009490.8 2004-06-09
DE202004009490U DE202004009490U1 (en) 2003-11-26 2004-06-09 Device for finishing sheet-shaped substrates
DE202004012086.0 2004-06-09
DE202004010796.1 2004-07-06
DE202004010796U DE202004010796U1 (en) 2004-07-06 2004-07-06 Arrangement for offline or inline processing of strip-shaped substrates, e.g. paper, cardboard, plastic, has off-cut repository combined with conventional chain-operated stacking repository
DE102004058598.9A DE102004058598B4 (en) 2003-11-26 2004-11-26 Device for finishing of sheet-shaped substrates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102004058598A1 DE102004058598A1 (en) 2005-08-18
DE102004058598B4 true DE102004058598B4 (en) 2024-10-17

Family

ID=34682424

Family Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102004058596.2A Expired - Lifetime DE102004058596B4 (en) 2003-11-26 2004-11-26 Device for the finishing of sheet-like substrates on front and back
DE102004058600A Ceased DE102004058600A1 (en) 2003-11-26 2004-11-26 Process and assembly to emboss or punch holes in a web for release to a vacuum conveyer belt
DE102004058597A Ceased DE102004058597A1 (en) 2003-11-26 2004-11-26 Apparatus for refining in line or off line treatment of curved substrates from a stack whereby those substrates which have become less stable due to the treatment are transported away
DE102004058599A Expired - Lifetime DE102004058599B4 (en) 2003-11-26 2004-11-26 Device for the finishing of sheet-shaped substrates
DE102004058601A Ceased DE102004058601A1 (en) 2003-11-26 2004-11-26 Arc-shaped substrate processing device, has counter pressure-processing roller and processing roller, and vacuum band placed under another roller, where one of rollers, while rotating transfer waste-cutouts and material part-blanks to band
DE102004058598.9A Expired - Lifetime DE102004058598B4 (en) 2003-11-26 2004-11-26 Device for finishing of sheet-shaped substrates

Family Applications Before (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102004058596.2A Expired - Lifetime DE102004058596B4 (en) 2003-11-26 2004-11-26 Device for the finishing of sheet-like substrates on front and back
DE102004058600A Ceased DE102004058600A1 (en) 2003-11-26 2004-11-26 Process and assembly to emboss or punch holes in a web for release to a vacuum conveyer belt
DE102004058597A Ceased DE102004058597A1 (en) 2003-11-26 2004-11-26 Apparatus for refining in line or off line treatment of curved substrates from a stack whereby those substrates which have become less stable due to the treatment are transported away
DE102004058599A Expired - Lifetime DE102004058599B4 (en) 2003-11-26 2004-11-26 Device for the finishing of sheet-shaped substrates
DE102004058601A Ceased DE102004058601A1 (en) 2003-11-26 2004-11-26 Arc-shaped substrate processing device, has counter pressure-processing roller and processing roller, and vacuum band placed under another roller, where one of rollers, while rotating transfer waste-cutouts and material part-blanks to band

Country Status (1)

Country Link
DE (6) DE102004058596B4 (en)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006013397A1 (en) * 2006-03-23 2007-10-04 WINKLER + DüNNEBIER AG Apparatus and method for cutting flat material blanks from flat material sheet
DE102006027124A1 (en) * 2006-06-12 2007-12-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Sheet punching and embossing machine, has ejector station for ejecting girpper edge from gripper and contains blower, which impinges air flow at gripper edge, and gripper carriage led in circular path across conveyor
EP1880846B1 (en) 2006-07-18 2012-12-19 Heidelberger Druckmaschinen AG Sheet-fed offset printing press
DE102007004956A1 (en) 2007-01-26 2008-07-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Sheet offset-rotary printing machine, has sheet transport system coupled either with transfer drum of subsequent processing module or another sheet transport system, where subsequent processing device is assigned to former system
DE102007031001A1 (en) 2007-07-04 2009-01-08 Manroland Ag Sheet-
DE102007035435B4 (en) * 2007-07-28 2009-04-16 WINKLER+DüNNEBIER AG Apparatus and method for drawing flat pieces of material and register-accurate transporting the flat pieces of material
DE102007035436A1 (en) 2007-07-28 2009-01-29 WINKLER+DüNNEBIER AG Process for the production of useful flat material blanks from isolated flat material sheets as well as rotary punch for carrying out the process
DE102013203790A1 (en) 2013-03-06 2014-09-25 Carl Edelmann Gmbh Method and device for producing folding box blanks from a sheet of material
CN104441051B (en) * 2013-09-25 2017-04-12 天津长荣印刷设备股份有限公司 Punching machine with gripper edge stripper
CN104528340A (en) * 2014-12-31 2015-04-22 王永祥 Automatic feeding machine
CN108472825B (en) 2015-11-23 2020-03-24 柯尼格及包尔公开股份有限公司 Apparatus and method for treating substrates
DE102015223101B4 (en) 2015-11-23 2023-07-27 Koenig & Bauer Ag Device for treating substrates
DE102015017169B4 (en) 2015-11-23 2024-12-12 Koenig & Bauer Ag device for processing substrates
US10328590B2 (en) 2015-11-23 2019-06-25 Koenig & Bauer Ag Device for treating substrates
DE102015223107B4 (en) 2015-11-23 2023-05-25 Koenig & Bauer Ag Device for treating substrates
DE102015223110A1 (en) 2015-11-23 2017-05-24 Koenig & Bauer Ag Apparatus and method for treating substrates
DE102016223223A1 (en) 2015-11-23 2017-05-24 Koenig & Bauer Ag Apparatus for treating substrates
DE102016223225B4 (en) 2015-11-23 2025-01-02 Koenig & Bauer Ag Device for treating substrates
DE102015223104B4 (en) 2015-11-23 2023-08-03 Koenig & Bauer Ag Device for treating substrates
US20180354254A1 (en) 2015-11-23 2018-12-13 Koenig & Bauer Ag Device for processing substrates
DE102015223099B4 (en) 2015-11-23 2023-08-03 Koenig & Bauer Ag Device for treating substrates
DE102016209345B4 (en) 2015-11-23 2023-09-21 Koenig & Bauer Ag Method and device for treating substrates
DE102016223226B4 (en) 2015-11-23 2025-05-08 Koenig & Bauer Ag Device for treating substrates
DE102015223106A1 (en) 2015-11-23 2017-05-24 Koenig & Bauer Ag Apparatus for treating substrates
DE102015223095B4 (en) 2015-11-23 2023-04-20 Koenig & Bauer Ag Device for treating substrates
CN105798979A (en) * 2016-04-25 2016-07-27 安徽安美半导体有限公司 Novel rib cutting machine
CN105798980A (en) * 2016-04-25 2016-07-27 安徽安美半导体有限公司 Rib cutting machine
DE102016226167A1 (en) 2016-05-30 2017-11-30 Koenig & Bauer Ag Apparatus and method for treating substrates
CN106514778A (en) * 2016-12-02 2017-03-22 天津市北方高效石化设备制造有限公司 Both-way filler piercing machine
DE102017204595B4 (en) 2017-03-20 2021-06-10 Koenig & Bauer Ag Device for treating substrates
DE102017204596B4 (en) 2017-03-20 2020-05-14 Koenig & Bauer Ag Tool and positioning procedure
DE102017204598B4 (en) 2017-03-20 2021-06-10 Koenig & Bauer Ag Device for treating substrates
DE102017006665A1 (en) * 2017-07-14 2019-01-17 Eberhard Fuchs Take-off system and device for refining substrates
DE102017213389B4 (en) 2017-08-02 2022-07-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Rotary punch for punching out a piece of material from a substrate
ES2685459B2 (en) * 2018-02-05 2019-02-14 Comercial Industrial Maqu Carton Ondulado S L Module of crushing of cardboard plates for a digital printing machine, digital printing machine and digital printing process
DE102018219712B4 (en) 2018-11-16 2021-08-05 Koenig & Bauer Ag Device for treating substrates
DE102018219709B3 (en) 2018-11-16 2019-12-24 Koenig & Bauer Ag Sheet-fed rotary printing machine
DE102018219716B3 (en) 2018-11-16 2019-12-05 Koenig & Bauer Ag Sheet processing machine
DE102018219710B3 (en) 2018-11-16 2020-01-02 Koenig & Bauer Ag Sheet-fed rotary printing machine
DE102018219708B3 (en) 2018-11-16 2019-12-12 Koenig & Bauer Ag Sheet processing machine
DE102018219717B3 (en) * 2018-11-16 2020-04-02 Koenig & Bauer Ag Sheet processing machine with a device for treating substrates
DE102018219715B3 (en) 2018-11-16 2020-01-16 Koenig & Bauer Ag Device and a sheet processing machine for treating substrates
CN110065098B (en) * 2019-06-03 2024-03-19 江苏万宝瑞达高新技术有限公司 A scraper device to prevent coating leakage or paper breakage
CN110842990A (en) * 2019-11-27 2020-02-28 江苏晶曌半导体有限公司 Cutting device is used in electron device production
AT523175B1 (en) * 2020-04-10 2021-06-15 Ing Helmut Berger Gmbh & Co Kg Device for removing punched parts
DE102020125379B3 (en) 2020-09-29 2021-10-14 Koenig & Bauer Ag Processing machine with at least one cutting device
CN112223839A (en) * 2020-10-13 2021-01-15 武汉翰彩包装有限公司 Full-automatic water-based printing groover capable of removing impurities on surface of paperboard
CN112720597A (en) * 2020-12-15 2021-04-30 芜湖安博帝特工业有限公司 Rubber part machining and cutting device for automobile damping system
DE102021103848B3 (en) 2021-02-18 2022-04-28 Koenig & Bauer Ag Processing machine with at least one cutting device
CN113172704A (en) * 2021-04-07 2021-07-27 扬州美瑞生物科技有限公司 Forming device is used in production of hyaluronic acid facial mask
WO2023099553A1 (en) 2021-12-01 2023-06-08 Koenig & Bauer Ag Punching unit having a device for changing a punching cylinder and method for changing a punching cylinder
WO2023099552A1 (en) 2021-12-01 2023-06-08 Koenig & Bauer Ag Punching unit having a device for changing a punching cylinder and method for changing a punching cylinder
CN114193838B (en) * 2021-12-17 2022-09-27 连云港赣榆强盛纸业有限公司 Plate turnover device and method for corrugated paper production hot-pressing treatment
JP7695648B2 (en) * 2021-12-24 2025-06-19 レンゴー株式会社 Manufacturing method for half-cut lined single-faced corrugated board
WO2023134919A1 (en) 2022-01-17 2023-07-20 Koenig & Bauer Ag Stamping assembly, machining device having a stamping assembly, and method for adjusting the transport direction of a stamping assembly
DE102022100962B3 (en) 2022-01-17 2023-02-23 Koenig & Bauer Ag Stamping unit and method for adjusting a transport device
EP4370341B1 (en) 2022-01-17 2025-04-16 Koenig & Bauer AG Stamping unit having a device for changing a stamping cylinder and method for changing a stamping cylinder
DE102022104069A1 (en) 2022-02-22 2023-08-24 Koenig & Bauer Ag Device and method for punching and/or breaking out substrates
CN114833879B (en) * 2022-04-25 2024-08-30 东莞广伦实业有限公司 Cutting device for printing and binding
DE102023110903A1 (en) 2023-04-27 2024-10-31 Koenig & Bauer Ag Method for changing a processing order executed on a processing machine
DE102023110902A1 (en) 2023-04-27 2024-10-31 Koenig & Bauer Ag Method for changing a processing order executed on a processing machine
CN116749644B (en) * 2023-05-31 2025-06-24 河南驼人医疗器械集团有限公司 Automatic production line equipment for trachea cannula printing and product identification printing positioning detection method
DE102024109398A1 (en) * 2024-04-04 2025-10-09 Koenig & Bauer Ag Processing machine and method for adjusting components of at least one application unit of a processing machine

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4000078A1 (en) 1990-01-03 1991-07-04 Winkler Duennebier Kg Masch KNIFE ROLLER
DE29921967U1 (en) 1999-06-04 2000-03-23 Winkler + Dünnebier AG, 56564 Neuwied Rotatable knife roller
EP0988943A2 (en) 1998-09-12 2000-03-29 Winkler + Dünnebier Aktiengesellschaft Rotary cutting cylinder
DE10147486A1 (en) 2000-12-20 2002-06-27 Heidelberger Druckmasch Ag Stamping or cutting device for use with a printer in which a stamping or cutting plate is magnetically supported on a magnetic cylinder and raised and lowered, together with a suction device, relative to a counter pressure roller
DE20121577U1 (en) 2000-04-08 2003-04-03 Hesterman, Ebe, BG Badhoevedorp Device for processing printed packaging or the like. substrates
US20030209123A1 (en) 2002-05-07 2003-11-13 O'dell Michael Rotatable die
DE69814387T2 (en) 1998-09-30 2004-04-01 Fameccanica Data S.P.A. Device for cutting laminating elements from material webs
DE60301881T2 (en) 2002-05-06 2006-06-29 Kba-Giori S.A. MACHINE FOR CUTTING OPENINGS IN A SUBSTRATE

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3417536A1 (en) * 1984-05-11 1985-11-14 Winkler & Dünnebier, Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co KG, 5450 Neuwied METHOD AND DEVICE FOR CUTTING OUT WINDOWS IN ENVELOPES
DE29818148U1 (en) * 1998-10-10 2000-02-17 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Coating machine for finishing sheet material
DE19958631A1 (en) * 1999-12-04 2001-06-07 Koenig & Bauer Ag Sheetfed offset printing machine
DE10312870A1 (en) * 2002-07-16 2004-02-26 Ebe Hesterman Digital printing machine for sheet fed printing for first impression and verso printing of packaging materials with satellite arrangement of printing units for up to seven colors and sheet fed gripper system

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4000078A1 (en) 1990-01-03 1991-07-04 Winkler Duennebier Kg Masch KNIFE ROLLER
EP0988943A2 (en) 1998-09-12 2000-03-29 Winkler + Dünnebier Aktiengesellschaft Rotary cutting cylinder
DE69814387T2 (en) 1998-09-30 2004-04-01 Fameccanica Data S.P.A. Device for cutting laminating elements from material webs
DE29921967U1 (en) 1999-06-04 2000-03-23 Winkler + Dünnebier AG, 56564 Neuwied Rotatable knife roller
DE20121577U1 (en) 2000-04-08 2003-04-03 Hesterman, Ebe, BG Badhoevedorp Device for processing printed packaging or the like. substrates
DE10147486A1 (en) 2000-12-20 2002-06-27 Heidelberger Druckmasch Ag Stamping or cutting device for use with a printer in which a stamping or cutting plate is magnetically supported on a magnetic cylinder and raised and lowered, together with a suction device, relative to a counter pressure roller
DE60301881T2 (en) 2002-05-06 2006-06-29 Kba-Giori S.A. MACHINE FOR CUTTING OPENINGS IN A SUBSTRATE
US20030209123A1 (en) 2002-05-07 2003-11-13 O'dell Michael Rotatable die

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004058600A1 (en) 2005-08-25
DE102004058599B4 (en) 2013-09-05
DE102004058596B4 (en) 2017-09-14
DE102004058601A1 (en) 2005-08-04
DE102004058597A1 (en) 2005-07-14
DE102004058598A1 (en) 2005-08-18
DE102004058599A1 (en) 2005-08-11
DE102004058596A1 (en) 2005-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004058598B4 (en) Device for finishing of sheet-shaped substrates
EP3380285B1 (en) Device for processing of substrates
EP3380284B1 (en) Device and method for processing of substrates
EP3380282B1 (en) Device for processing substrates
DE202004009490U1 (en) Device for finishing sheet-shaped substrates
DE102016209347B4 (en) Device for treating substrates
DE102016226175B4 (en) Device for treating substrates
DE102018219712B4 (en) Device for treating substrates
DE102017204596A1 (en) Tool and positioning method
EP3921259B1 (en) Sheet processing machine with shaping device and upper suction transport means
EP1935820B1 (en) Sheet processing machine with sheet brake device and method for cleaning a sheet brake device
EP1577239B1 (en) Feeder for a punching or stamping device
DE102017204598B4 (en) Device for treating substrates
DE102012019051B4 (en) Transport device for sheets with overhead blast air chamber
DE102016223225B4 (en) Device for treating substrates
EP3921258B1 (en) Sheet delivery unit, corresponding sheet processing machine, and method for operating a sheet processing machine
DE102004029037A1 (en) Apparatus for refining in line or off line treatment of curved substrates from a stack whereby those substrates which have become less stable due to the treatment are transported away
DE102017204595B4 (en) Device for treating substrates
DE102006061429B4 (en) Method of feeding a shingled arc stream
DE102016223223A1 (en) Apparatus for treating substrates

Legal Events

Date Code Title Description
8101 Request for examination as to novelty
8105 Search report available
8125 Change of the main classification

Ipc: B26D 7/18 AFI20051017BHDE

8110 Request for examination paragraph 44
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHOBER GMBH HOLDING, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHOBER GMBH WERKZEUG- UND MASC,EBE HESTERMAN, , NL

Effective date: 20111013

Owner name: HESTERMAN, EBE, NL

Free format text: FORMER OWNER: SCHOBER GMBH WERKZEUG- UND MASC,EBE HESTERMAN, , NL

Effective date: 20111013

Owner name: SCHOBER GMBH HOLDING, DE

Free format text: FORMER OWNERS: SCHOBER GMBH WERKZEUG- UND MASCHINENBAU, 71735 EBERDINGEN, DE; HESTERMAN, EBE, BADHOEVEDORP, NL

Effective date: 20111013

Owner name: HESTERMAN, EBE, NL

Free format text: FORMER OWNERS: SCHOBER GMBH WERKZEUG- UND MASCHINENBAU, 71735 EBERDINGEN, DE; HESTERMAN, EBE, BADHOEVEDORP, NL

Effective date: 20111013

R082 Change of representative

Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

Effective date: 20111013

Representative=s name: PATENTANWAELTE MAGENBAUER & KOLLEGEN PARTNERSC, DE

Effective date: 20111013

R016 Response to examination communication
R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE MAGENBAUER & KOLLEGEN PARTNERSC, DE

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R071 Expiry of right
R020 Patent grant now final