DE102004058573B4

DE102004058573B4 - Ablageteller für Faserbandablagevorrichtungen, insbesondere von Strecken und Karden

Info

Publication number: DE102004058573B4
Application number: DE102004058573.3A
Authority: DE
Inventors: Andreas Kranefeld; Thomas Landmesser
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2004-12-03
Filing date: 2004-12-03
Publication date: 2017-10-12
Anticipated expiration: 2024-12-04
Also published as: JP4739934B2; US20060117531A1; GB2421033A; FR2878841B1; JP2006160522A; GB2421033B; DE102004058573A1; CH698532B1; ITMI20051956A1; GB0524198D0; US7275287B2; CN1781836B; FR2878841A1; CN1781836A

Abstract

Ablageteller (19) für Faserbandablagevorrichtungen, insbesondere von Strecken und Karden, mit • einem Bandkanal (20) mit einem Einlauf (20a) und einem Auslauf (20b) für Faserband (14, 37) und • einem Drehteller (21), an dessen Unterseite eine Abdeckung (22) vorhanden ist, die eine durchgehende Öffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass • an die Abdeckung (22) ein Stutzen (23) mit durchgehender Öffnung (23a, 23b) durch Umformung angeformt ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ablageteller für Faserbandablagevorrichtungen, insbesondere von Strecken und Karden, mit einem Bandkanal mit einem Einlauf und einem Auslauf für Faserband und mit einem Drehteller, wobei an der Unterseite des Drehtellers eine Abdeckung vorhanden ist, die eine durchgehende Öffnung aufweist.
Bei einem bekannten Ablageteller ( EP 0 670 281 A2 ) wird ein rundes Rohr als Ausgangsmaterial zu einem räumlich gekrümmten Bandkanal umgeformt. Im Anschluss an den Auslaufbogen ist beim Halbfertigprodukt eine Gerade angeordnet, die bei der Fertigstellung des Bandkanals abgetrennt wird. Der Auslauf des Bandkanals ist derart ausgebildet, dass er mit dem Boden des Drehtellers plan abschließt. Der Boden des Drehtellers weist eine durchgehende Öffnung auf, deren Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser des Auslaufes des Bandkanals ist, wodurch ein Abstandsraum gebildet ist. Der Abstandsraum und die Öffnung werden beim Gießen des Drehtellers eingebracht. Die plattenförmige Abdeckung des Drehtellers an dessen Unterseite weist ebenfalls eine durchgehende Öffnung auf, wobei der Innendurchmesser der Abdeckung mit der Außenwand des Bandrohrauslaufs bündig abschließt. Bei der Montage wird der Auslauf des Bandrohrauslaufs durch die Öffnung des Drehtellers durch in die Öffnung der Abdeckung eingesetzt. Anschließend erfolgt ein Eingießen einer Gussmasse derart, dass der Bandkanal an einem Auslauf mit der Gussmasse fixiert ist. Dabei wird die Eingussstelle von der plattenförmigen Abdeckung derart abgedeckt, dass lediglich der freie Querschnitt des Bandkanals frei ist. Nachteilig ist der erhebliche fertigungs- und montagetechnische Aufwand. Insbesondere muss der im Querschnitt etwa elliptische Abstandsraum in den Drehteller eingebracht werden. Außerdem muss beim Eingießen des Bandkanals mit der Gussmasse in den Drehteller Sorgfalt aufgewendet werden. Die Gussmasse ist teuer. Außerdem stört der erhebliche Zeitaufwand, um den Abstandsraum zwischen dem Drehteller und dem Bandrohrauslauf zu schließen. Scharfe Kanten und Übergänge müssen aufwendig poliert werden.
Die CH 384 321 A offenbart einen Drehteller mit Führungsrohr zum Ablagen von Faserbändern in Spinnkannen, wobei für das Ober- und Unterteil des Drehtellers jeweils eine Lagerung vorgesehen und die obere Lagerung als Stützlager ausgebildet ist.
Die US 4 777 701 A offenbart eine Ablagevorrichtung einer Spinnereimaschine. Dabei ist ein Abwärtsführungsabschnitt eines Ablagerohrs an einer Position weiter in Abwärtsrichtung gebogen ist, welche Position an eine Stelle grenzt, an der ein Faserband austritt. Ein sich aufwärts erstreckender Bund ist auf der Ablagetellerseite einer Ablageplatte angeordnet. Eine Austrittsöffnung des Ablagerohrs ist von einer Unterseite des Ablagetellers zum Bund hin ausgebildet. Der Ablageteller ist beweglich ausgebildet, sodass eine Relativgeschwindigkeit zwischen einer Innenfläche des Bundes und der des Ablagerohrs geringer ist als eine Bewegungsgeschwindigkeit des Ablagerohrs.
Die DE 41 43 345 A1 betrifft eine Strecke der Textilindustrie mit einem Drehteller zum Ablagen von Faserbändern. Dabei wird die Unterseite des Drehtellers mit einer Abdeckung verkleidet, die formschlüssig anliegt.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Ablageteller der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der die genannten Nachteile vermeidet, der insbesondere einfach aufgebaut ist und eine einfache Herstellung und Montage ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Dadurch, dass an die Abdeckung durch Umformung ein Stutzen mit durchgehender Öffnung angeformt ist, sind die Öffnungen und das Anschlusselement für den Bandkanalauslauf in die Abdeckung integriert. Zweckmäßig wird die Öffnung, die etwa nierenförmig ausgebildet ist, durch spanlose Umformung aus der blechförmigen Abdeckung erzeugt. Dabei entsteht ein sauberer Übergang zwischen der ebenen Abdeckfläche und der Kontur der nierenförmigen Öffnung, so dass Nachbearbeitungen ganz oder weitgehend entfallen. Insbesondere gibt es keine Probleme mit Faseranhaftungen o. dgl.
Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt:
1 schematisch eine Seitenansicht einer Karde mit Kannenstock, der einen erfindungsgemäßen Ablageteller für Faserband umfasst,
2 schematisch eine Seitenansicht des Streckwerks einer Strecke mit einem erfindungsgemäßen Ablageteller für Faserband,
3 einen Ablageteller mit Spinnkanne im Längsschnitt, bei dem an die Abdeckung des Drehtellers ein Stutzen angeformt ist,
4 perspektivisch den an die Abdeckung angeformten Stutzen,
5 eine Ausführungsform, bei der zwischen Stutzen und Bandkanal ein Umlenkelement vorhanden ist und
6 eine weitere Ausführungsform, bei der der Bandkanal mit dem Stutzen in Eingriff steht.
1 zeigt eine Karde, z. B. Trützschler Karde TC 03, mit Speisewalze 1, Speisetisch 2, Vorreißern 3a, 3b, 3c, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6, Quetschwalzen 7, 8, Vliesleitelement 9, Flortrichter 10, Abzugswalzen 11, 12, Wanderdeckel 13 mit Deckelumlenkrollen und Deckelstäben, Kanne 15 und Kannenstock 16. Die Drehrichtungen der Walzen sind mit gebogenen Pfeilen gezeigt. Mit M ist der Mittelpunkt (Achse) der Trommel 4 bezeichnet. 4a gibt die Garnitur und 4b gibt die Drehrichtung der Trommel 4 an. Der Pfeil A bezeichnet die Arbeitsrichtung. Der Karde ist eine Flockenspeiservorrichtung 17 vorgelagert. In der Ablagetellerplatte 18 ist der Ablageteller 19 drehbar gelagert. Der Ablageteller 19 umfasst einen Bandkanal 20 mit einem Einlauf und einem Auslauf (sh. 3) für Faserband und einen Drehteller 21, an dessen Unterseite eine Abdeckung 22 (sh. 3) vorhanden ist. An die Abdeckung 22 ist ein Stutzen 23 (sh. 3) angeformt. Bei gleichzeitiger Drehung der Kanne 15 wird das Faserband 14 zykloidenförmig in der Kanne 15 abgelegt, wodurch eine gleichmäßige Füllung der Kanne 15 mit Faserband möglich ist.
Nach 2 weist eine Strecke, z. B. Trützschler-Strecke TD 03, ein Streckwerk 26 mit einem Streckwerkseinlauf und einem Streckwerksauslauf auf. Die Faserbänder 27 treten, aus nicht dargestellten Kannen kommend, in eine Bandführung ein und werden, gezogen durch Abzugswalzen, an einem Messglied vorbeitransportiert. Das Streckwerk 26 ist als 4-über-3-Streckwerk konzipiert, d. h. es besteht aus drei Unterwalzen I, II, III (I Ausgangs-Unterwalze, II Mittel-Unterwalze, III Eingangs-Unterwalze) und vier Oberwalzen 28, 29, 30, 31. Im Streckwerk 26 erfolgt der Verzug des Faserverbandes 27 aus mehreren Faserbändern. Der Verzug setzt sich zusammen aus Vorverzug und Hauptverzug. Die Walzenpaare 31/III und 30/II bilden das Vorverzugsfeld und die Walzenpaare 30/II und 28, 29/I bilden das Hauptverzugsfeld. Die verstreckten Faserbänder (Faservlies 32) erreichen im Streckwerksauslauf eine Vliesführung 33 und werden mittels der Abzugswalzen 34, 35 durch einen Bandtrichter 36 gezogen, in dem sie zu einem Faserband 37 zusammengefasst werden, das anschließend über einen Kannenstock 16 und Ablageteller 19 in Faserbandreinigern 38 in eine Kanne 15 abgelegt wird. Die Kanne 15 ist als Rechteckkanne ausgebildet und changiert während der Bandablage unterhalb des Abdecktellers in Richtung der Pfeile C und D. Der Abdeckteller 19 umfasst einen räumlich gekrümmten Bandkanal 20 für Faserband 37 und einen Drehteller 21, an dessen Unterseite eine Abdeckung 22 vorhanden ist. An die Abdeckung 22 ist ein Stutzen 23 angeformt. Mit A ist die Laufrichtung des Faserverbandes 27 durch das Streckwerk 26 bezeichnet. Der Ablageteller 19 ist in einer (in 2 nicht dargestellten) Ablagetellerplatte 18 angeordnet, die im wesentlichen der Ablagetellerplatte 18 gemäß 1 entspricht.
Gemäß 3 tritt das Faserband 37 (sh. 2) in den Einlauf 20a des räumlich gekrümmten Bandkanals 20 ein, durchläuft den Bandkanal 20 und tritt dann am Auslauf 20b aus dem Bandkanal 20 wieder aus. Der Bandkanal 20 ist zentrisch in dem Drehteller 21 angeordnet. Der Drehteller 21 dreht sich während der Ablage des Faserbandes um eine Drehachse 39 in Richtung des Pfeils D. Durch die Drehung des Drehtellers 21 um die Drehachse 39 entsteht eine kreisförmige (ringförmige) Ablage des Faserbandes in der Kanne 15.
Eine Gussmasse 40 verbindet den Bandkanal 20 im Bereich seines Einlaufs 20a mit einem Tellerhalter 21a. Der Bandkanal 20 ist an seinem Ausgang 20b mit einem Stutzen 23 vorhanden. Es kann zweckmäßig sein, den Auslauf 20b in der Einlauföffnung 23a des Stutzens 23 zu fixieren und/oder abzudichten, z. B. durch Silikon, Kleber o. dgl. Die Unterseite des Drehtellers 21 ist mit einer Abdeckung 22 versehen, z. B. einem Abdeckblech aus Edelstahl. Edelstahl ist verschleißfest und reibungsarm gegenüber dem in der Kanne 39 abgelegten Faserband 38. Außerdem wird eine mechanische Bearbeitung (schleifen, polieren) des Bodens des Drehtellers 21 vermieden, der vorzugsweise als Gussteil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht. Die Abdeckung 22 ist eng anliegend an der Unterseite des Drehtellers 21 angeordnet und z. B. durch Kleben befestigt. Der Rand 22’, 22’‘ der Abdeckung 22 ist aufgebogen und liegt am Drehteller 21 an. An der Abdeckung 21 ist ein Stutzen 23 mit durchgehender Öffnung angeformt, die den Durchtritt des Faserbandes gestaltet. Die Übergänge 23’, 23‘‘ am Ausgang des Stutzens 23 sind abgerundet.
Nach 4 weist der Stutzen 23 eine Einlauföffnung 23a, eine Auslauföffnung 23b und eine Wand 23c auf. Die beispielhafte Ausführungsform zeigt eine kreisförmige Einlauföffnung 23a und eine etwa nierenförmige Auslauföffnung 23b im Bereich der Abdeckung 22 auf. Der Stutzen 23 ist durch spanlose Umformung, z. B. durch Drücken oder Tiefziehen, an der blechförmigen Abdeckung 22 angeformt. Vorteilhaft ist der Übergang von der ebenen blechförmigen Abdeckung 22 zur Wand 23c abgerundet, so das kein Fasermaterial anhaften kann. Das Faserband tritt durch den Innenraum des Stutzens 23 hindurch, d. h. der Stutzen 23 ist innen durchgehend offen.
Entsprechend 5 ist zwischen dem Auslauf 20b des Bandkanals 20 und dem Einlauf 23a des Stutzens 23 ein Umlenkelement 24 o. dgl. vorhanden, das als etwa als Rohrkrümmer o. dgl. ausgebildet ist. Das Umlenkelement 24 kann z. B. aus vorzugsweise verschleißfestem Guss bestehen und über eine Befestigung 25 am Drehteller 21 befestigt sein. Der obere Rand am Einlauf 23a des Stutzens 23 und die ebene Abdeckplatte am Auslauf 23b des Stutzens 23 sind parallel zueinander angeordnet. Die Höhe h der Wand 23c kann gering sein, was fertigungstechnisch vorteilhaft ist. Zwischen dem Auslauf 20b und dem Einlauf 23a ist ein geringer Abstand a vorhanden, dem eine (nicht dargestellte) Trennwand für das Faserband zugeordnet sein kann. Die in 5 dargestellte Ausbildung kann derart abgewandelt sein, dass kein Spalt a vorhanden ist, sondern der Auslauf 24a mit der Einlauföffnung 23a verbunden ist. In diesem Fall kann dem Umlenkelement 24 eine Bandtrennung, z. B. mechanisch, pneumatisch o. dgl., zugeordnet sein.
Die Ausführungsform nach 6 entspricht im wesentlichen der in 3 dargestellten Ausbildung. Dem Bereich des Auslaufs 20b des Bandkanals 20 kann eine (nicht dargestellte) Bandtrennung für das Faserband zugeordnet sein. Eine Bandtrennung kann z. B. pneumatisch durch Druckluft verwirklicht werden, die durch die Wandflächen des Auslaufs 20b (bzw. des Umlenkelements 24 gemäß 5) durchgestoßen wird.
Das in 2 dargestellte Streckwerk 26 kann sowohl für eine Strecke, z. B. TC 03, als auch am Ausgang einer Karde gemäß 1 zwischen Abzugswalzen 11, 12 und Kannenstock 16 eingesetzt werden. Das Streckwerk 26 verstreckt bei einer Strecke ein Faserband 27 aus mehreren Faserbändern zu einem einzigen Streckwerksband 37 und bei der einer Karde das aus den Abzugswalzen 11, 12 austretende und in der Kanne 15 abgelegte einzige Kardenband 14.
Bezugszeichenliste

1: Speisewalze
2: Speisetisch
3a–3c: Vorreißer
4: Trommel
4a: Garnitur
4b: Trommel-Drehrichtung
5: Abnehmer
6: Abstreichwalze
7, 8: Quetschwalze
9: Vliesleitelement
10: Flortrichter
11, 12: Abzugswalze
13: Wanderdeckel
14: Faserband
15: Kanne
16: Kannenstock
17: Flockenspeiservorrichtung
18: Ablagetellerplatte
19: Ablageteller
20: Bandkanal
20a: Einlauf
20b: Auslauf
21: Drehteller
21a: Tellerhalter
22: Abdeckung
22‘, 22‘‘: Rand der Abdeckung
23: Stutzen
23‘, 23‘‘: Übergang
23a: Einlauföffnung
23b: Auslauföffnung
23c: Wand
24: Umlenkelement
24a: Auslauf
25: Befestigung
26: Streckwerk
27: Faserbänder
28–31: Oberwalze
33: Vliesführung
34, 35: Abzugswalze
36: Bandtrichter
37: Faserband
38: Faserbandreiniger
39: Drehachse
40: Gussmasse
I–III: Unterwalze
a: Abstand
h: Wandhöhe
A: Faserband-Laufrichtung
D: Drehteller-Drehrichtung
M: Trommel-Mittelpunkt

Claims

Ablageteller (19) für Faserbandablagevorrichtungen, insbesondere von Strecken und Karden, mit • einem Bandkanal (20) mit einem Einlauf (20a) und einem Auslauf (20b) für Faserband (14, 37) und • einem Drehteller (21), an dessen Unterseite eine Abdeckung (22) vorhanden ist, die eine durchgehende Öffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass • an die Abdeckung (22) ein Stutzen (23) mit durchgehender Öffnung (23a, 23b) durch Umformung angeformt ist.
Ablageteller (19) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (23) angeformt ist durch • spanlose Umformung • Drücken, • Tiefziehen, • Prägen, • Fließumformen, • Fließbohren und/oder • Spritzpressen.
Ablageteller (19) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall des Tiefziehens dieses ein Vorziehen und ein Fertigziehen umfasst.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (22) vorgelocht ist.
Ablageteller (19) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgelochte Öffnung • etwa nierenförmig ist, • kreisförmig ist oder • etwa oval ist.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (22) vor und/oder während der Umformung erwärmt wird.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandkanal (20) aus Edelstahl oder Gussmaterial, z. B. Aluminiumguss, besteht.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (22) • aus einem verschleißfesten und/oder reibungsarmen Werkstoff gebildet ist und/oder • aus Metall, Edelstahl und/oder einem umformbaren Kunststoff besteht.
Ablageteller (19) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall des Kunststoffs dieser verschleißfest armiert ist.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (22) blechförmig ist.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche der Abdeckung (22) mit dem abgelegten Fasermaterial (38) verschleißfest und reibungsarm ist.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung in der Abdeckung (22) etwa nierenförmig oder im wesentlichen oval ausgebildet ist.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Stutzens (23) • teilweise nierenförmig ausgebildet ist und/oder • im Einlaufbereich (23a) dem Auslaufquerschnitt des Bandkanals (20) entsprechend ausgebildet ist.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass • der Auslaufquerschnitt des Bandkanals (20) und/oder der Einlaufquerschnitt des Stutzens (23) im wesentlichen oval ist bzw. sind oder • der Auslaufquerschnitt des Bandkanals (20) und der Einlaufquerschnitt des Stutzens (23) im wesentlichen kreisrund sind.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (23) in die Abdeckung (22) integriert ist.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslauf (20b) des Bandkanals (20) in den Einlaufbereich (23a) des Stutzens (23) eingebracht bzw. eingeschoben ist.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass • der Bandkanal (20) mit dem Stutzen (23) unmittelbar verbunden ist oder • zwischen dem Auslauf (20b) des Bandkanals (20) und dem Einlaufbereich (23a) des Stutzens (23) ein Verbindungselement (24), wie ein Überleitungsrohr, Verbindungsrohr oder Umlenkelement (24), vorhanden ist.
Ablageteller (19) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslauf (20b) des Bandkanals (20) und der Einlaufbereich des Verbindungselements (24) und/oder der Auslaufbereich (24a) des Verbindungselements (24) und der Einlauf (23a) des Stutzens (23) miteinander verbunden sind.
Ablageteller (19) nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Auslauf (24a) des Verbindungselements (24) und dem Einlauf (23a) des Stutzens (23) ein Abstand (Spalt) vorhanden ist.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufquerschnitt des Stutzens (23) parallel zur Abdeckung (22) oder in einem Winkel dazu angeordnet ist.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Auslauf (20b) des Bandkanals (20) und dem Stutzen (23) eine Abdichtung vorhanden ist.
Ablageteller (19) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtung durch Silikon oder einen Kleber gebildet ist.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslauf (20b) des Bandkanals (20) und der Innenbereich des Einlaufs (23a) des Stutzens (23) einander überlappen.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Auslauf (20b) des Bandkanals (20) und dem Innenbereich des Einlaufs (23a) des Stutzens (23) ein Abstandselement vorhanden ist.
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Einsetzbarkeit von Bandkanälen (20) mit unterschiedlichem Durchmesser des Auslaufes (20b) in den Stutzen (23).
Ablageteller (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass • dem Auslaufbereich (20b) des Bandkanals (20) oder, wenn vorhanden, dem Verbindungselement (24) eine Bandtrenneinrichtung zugeordnet ist oder • zwischen dem Auslauf (20b) des Bandkanals (20) und dem Einlauf (23a) des Stutzens (23) eine Bandtrenneinrichtung vorhanden ist.