DE102004055254A1

DE102004055254A1 - Vorrichtung zum Spannen und Ausführen eines Bearbeitungsvorschubes von Werkstücken im Durchlaufbetrieb mit hohem Teiledurchsatz

Info

Publication number: DE102004055254A1
Application number: DE200410055254
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-11-16
Filing date: 2004-11-16
Publication date: 2006-05-18

Abstract

Vorrichtung für plattenförmige Werkstücke aber auch andere Werkstückformen die während einer Bearbeitung jeglicher Art die Werkstücke spannen und einen Bearbeitungsvorschub ausführen lassen, dadurch gekennzeichnet dass mindestens 2 Spann- und Vorschubeinheiten, mit umlaufenden Spanneinheiten, zusammen oder nacheinander an der Werkstückbewegung beteiligt sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung welche insbesondere plattenförmige Werkstücke aber auch andere Werkstückformen während einer Bearbeitung jeglicher Art spannen und einen Bearbeitungsvorschub ausführen lassen.

Bei den bisherigen Bearbeitungszentren welche Werkstücke im Durchlaufverfahren bearbeiten, liegen die Werkstücke auf einer umlaufenden Kette und werden von einer darüber liegenden Kette angedrückt, um eine Werkstückspannkraft zu erzeugen. Auf diese Weise können die plattenförmigen Werkstücke nur an den Flächen bearbeitet werden, die nicht von den Auflage- und Andruckketten verdeckt sind. Bei Holzbrettern können nur die Profilenden bearbeitet werden, deswegen werden die Maschinen auch Doppelendprofiler, wie in DE 197 02 561 A1 beschrieben, genannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben beschriebenen Nachteile und Einschränkungen zu beseitigen und ein universelles Werkstückspannsystem mit ausführendem Bearbeitungsvorschub zu schaffen, welches plattenförmige Werkstücke jeglicher Größe einen Bearbeitungsvorschub ausführen lässt und während des Verfahrweges bzw. Transportweges des Werkstückes abwechselnd alle Seiten uneingeschränkt zur Bearbeitung frei gibt.

Hierdurch können bei plattenförmigen Werkstücken mit beliebiger Form und Größe sämtliche Bearbeitungen wie Oberflächenfräsen, Fräsen der Seitenflächen und Bohren im Durchlaufbetrieb ausgeführt werden. Weiterhin soll die Werkstückzuführung bzw. der Werkstückdurchlauf in einem kontinuierlichem Werkstückstrom mit hohem Teiledurchsatz erfolgen können.

Diese Aufgabe wird erfindungsmäßig durch folgende Anordnung gelöst.

Mindestens 2 Spann- und Transporteinheiten, auch Vorschubeinheiten genannt, mit selbsttätig spannenden und umlaufenden Spanngliedern wie in 102 14 554.7-14 und 103 01 205.2 beschrieben oder funktional vergleichbare Einheiten, sind hintereinander auf gleicher Ebene oder hintereinander und versetzt übereinander angeordnet. Diese Grundanordnungen können sich in beliebiger Anzahl und Reihenfolge wiederholen. Ebenso können diese Anordnungen in beliebiger Anzahl nebeneinander angeordnet sein.

Da die Spann- und Transporteinheiten hintereinander und versetzt übereinander angeordnet sind, wird das plattenförmige Werkstück einmal auf der Unterseite und einmal auf der Oberseite gespannt, wobei im Übergabebereich eine Überlappung stattfindet und das plattenförmige Werkstück oben und unten gleichzeitig gespannt wird. Somit wird einmal die Oberseite und einmal die Unterseite des Werkstückes freigegeben, so dass jeweils eine Bearbeitung stattfinden kann. Je nach Werkstückbreite kann die gleiche Konstellation wiederum mehrmals nebeneinander angeordnet sein. Damit Werkstücke unterschiedlicher Plattendicke durchlaufen können sind die oberen Spann- und Transporteinheiten bzw. Vorschubeinheiten vertikal verstellbar.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein plattenförmiges Werkstück von allen Seiten bearbeitet werden kann und dies bei einem kontinuierlich hohem Teiledurchsatz.

Durch die mehreren einzel angetriebenen Spann- und Transporteinheiten bzw. Vorschubeinheiten ist eine Entkopplung des Material bzw. Werkstückstromes möglich, um Bearbeitungszyklen besser aufeinander abstimmen zu können.

Der Transport- und Vorschubweg an den Bearbeitungsstationen entlang kann hierdurch flexibel gestaltet werden. Dieses Prinzip der beidseitigen Werkstückspannung in einem Bearbeitungs-Durchlauf lässt sich auch auf andere Teile übertragen, bevorzugt Massenteile als Halbzeuge zum spanabhebenden Bearbeiten.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt
1 Eine Anordnung von 6 Vorschubeinheiten mit 2 Transportsträngen wobei 1 Transportstrang aus 3 Vorschubeinheiten besteht. 2 Vorschubeinheiten (1 und 3) sind mit Abstand hintereinander angeordnet und 1 Vorschubeinheit (2) versetzt und über den anderen Einheiten angeordnet. Die erste Bearbeitungsstation bearbeitet das Werkstück seitlich und die hintere (4) Seite, die mittlere Bearbeitungsstation (5) bearbeitet die untere Seite und die letzte Bearbeitungsstation bearbeitet die Oberseite (6) und die Vorderseite.
2 Durchlaufschema für einen Plattendurchlauf mit gleichem Plattenabstand und gleichem Vorschub (Richtung und Geschwindigkeit). Die erste Bearbeitungsstation (1) bearbeitet bis zu 3 Seitenflächen und teilweise die Oberseite. Die mittlere Bearbeitungsstation (2) bearbeitet die Unterseite. Die letzte Bearbeitungsstation (3) bearbeitet bis zu 3 Seitenflächen und nimmt die Fertigbearbeitung der Oberseite vor. (der Pfeil kennzeichnet die Durchlaufrichtung)
3 Bei kleineren Werkstücken können mehrere Bearbeitungsstationen im Einsatz sein.
4 Nachdem die mittlere obere Vorschubeinheit (2) das Werkstück aufgenommen hat, fährt sie nach oben um so eine Entkopplung der Vorschubeinheiten zu ermöglichen. So können alle 3 Vorschubeinheiten (1, 2, 3) getrennte Bewegungsabläufe ausführen um die Bearbeitungszyklen optimal zu gestalten.
5 Bei kleineren nicht plattenförmigen Werkstücken dient der Verfahrweg nach oben als Aushub aus einer Spannvorrichtung, welche über Vakuum, Druckluft oder auch Drucköl die Werkstücke spannt. So können auch Werkstücke mit ungleichförmiger Ober- und Unterseite allseitig bearbeitet werden. (der Doppelpfeil kennzeichnet den möglichen Verfahrweg der Vorschubeinheit (2))

Claims

Vorrichtung für plattenförmige Werkstücke aber auch andere Werkstückformen die während einer Bearbeitung jeglicher Art die Werkstücke spannen und einen Bearbeitungsvorschub ausführen lassen, dadurch gekennzeichnet dass mindestens 2 Spann- und Vorschubeinheiten, mit umlaufenden Spanneinheiten, zusammen oder nacheinander an der Werkstückbewegung beteiligt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die Spann- und Vorschubeinheiten hintereinander angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die Spann- und Vorschubeinheiten hintereinander und versetzt übereinander angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die Spann- und Vorschubeinheiten hintereinander und nebeneinander angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die Spann- und Vorschubeinheiten hintereinander und versetzt nebeneinander angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die oberen Spann- und Vorschubeinheiten einen vertikalen Verfahrweg ausführen können.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass an Werkstücken mit ungleichförmigen Außenkonturen eine allseitige Bearbeitung im kontinuierlichen Durchlauf ausgeführt werden kann.