DE102004046266A1

DE102004046266A1 - Submersible pump for cylindrical container has vertical tube mounted centrally in container with removable pump head at top driving rotor shaft connected to pump mechanism at bottom

Info

Publication number: DE102004046266A1
Application number: DE200410046266
Authority: DE
Inventors: Volker Fertig
Original assignee: Lutz Pumpen GmbH and Co KG
Current assignee: LUTZ PUMPEN GMBH, 97877 WERTHEIM, DE
Priority date: 2004-09-22
Filing date: 2004-09-22
Publication date: 2006-04-06
Anticipated expiration: 2024-09-23
Also published as: DE102004046266B4

Abstract

The pump lance (11) may be inserted vertically into a container or drum (1) through a bunghole in the center of the flat lid. A pump mechanism at the bottom end of the lance is driven by a rotor shaft connected to a pump head (25) at the top of the shaft. A hose (35) is connected to a fitting (33) on the pump head and may be connected to a filler nozzle (34) introducing e.g. urea for exhaust gas purification in utility vehicles using SCR (Selective Catalytic Reduction) or AdBlue (RTM) technology.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsvorrichtung für eine Behälterpumpe zur Entleerung einer Behälters mit einem Pumpenkopf mit integrierter Antriebseinheit und einem Pumpwerk mit einer Pumpenlanze, in der eine mit der Antriebseinheit kuppelbare Rotorwelle zum Antrieb eines abtriebseitig angeordneten Pumpenrotors konzentrisch angeordnet ist.The The invention relates to a sealing device for a container pump for emptying a container with a pump head with integrated drive unit and one Pumping station with a pump lance, in one with the drive unit detachable rotor shaft for driving a driven side arranged Pump rotor is arranged concentrically.

Grundsätzlich sind derartige Behälterpumpen zur Entleerung von Behältern aus dem Stand der Technik vorbekannt. Es ist ferner aus dem Stand der Technik bekannt, Fasspumpen, in welcher Art auch immer, derart abzudichten, dass die zu entleerende Flüssigkeit ausschließlich aus einem im Stand der Technik üblicherweise der Pumpenlanze zugeordneten Entnahmestutzen austritt.Basically such container pumps for emptying containers Previously known from the prior art. It is also out of the state known in the art, barrel pumps, of whatever kind, so To seal, that the liquid to be emptied exclusively from one in the art usually the sampling nozzle associated with the pump lance emerges.

Dabei hat es sich in Verbindung mit derartigen Behälterpumpen bewährt, wenn der Pumpenkopf mit der integrierten Antriebseinheit lösbar mit dem Pumpwerk verbunden ist. Dies hat zum einen den Vorteil, dass zu Zwecken der Wartung oder der Reparatur in einfacher Weise die Antriebseinheit ausgetauscht werden kann und demnach der Entleerungsbetrieb ungehindert fortgesetzt werden kann. Darüber hinaus entspricht die separate Fertigung von Pumpwerk und Pumpenkopf den Grundsätzen der modernen Fertigungslehre, da es auf diese Weise möglich ist, eine speziell auf den jeweiligen Zweck ausgebildete Pumpenlanze oder speziell auf den jeweiligen Anwendungsfall ausgelegte Antriebseinheit vorzusehen und somit unterschiedlichste Pumpenlanzen mit unterschiedlichen Antriebseinheiten je nach Bedarfsfall im Sinne eines Baukastenprinzips zu kombinieren.there It has proven itself in conjunction with such container pumps when The pump head with the integrated drive unit is detachable with the Pumping station is connected. This has the advantage that too For purposes of maintenance or repair easily replaced the drive unit can be and therefore the emptying operation continues unhindered can be. About that In addition, the separate production of pumping station and pump head the principles of modern manufacturing theory, since it is possible in this way a specially designed for the particular purpose pump lance or provide specially designed for the particular application drive unit and thus different pump lances with different Drive units according to requirements in the sense of a modular principle combine.

In allen Fällen besteht jedoch weiterhin das Problem, die Behälterpumpen vor Ort in den Behälter einzuführen, um mit der Entleerung beginnen zu können. Gerade in Verbindung mit chemischen Flüssigkeiten, die gegebenenfalls mit der Außenumgebung in nicht erwünschter oder sogar gefährlicher Weise reagieren, kann der Anschluss der Behälterpumpe an den Behälter zu einer Verunreinigung der Flüssigkeit oder einer Gefährdung des Bedienungspersonals führen. Üblicherweise werden Behälterpumpen dadurch angeschlossen, dass die Pumpenlanze durch ein Spundloch in den Behälter eingeführt wird und die Pumpenlanze, in welcher Form auch immer, im Spundloch derart verankert wird, dass anschließend mit der Entleerung des Behälters begonnen werden kann.In all cases However, there is still the problem of introducing the container pumps in place in the container to to start with the emptying. Especially in conjunction with chemical liquids, if necessary with the outside environment in undesirable or even more dangerous Way, the connection of the container pump to the container can a contamination of the liquid or a hazard lead the operating personnel. Usually Container pumps become thereby connected, that the pump lance is inserted through a bunghole in the container and the pump lance, in whatever form, so in the bunghole anchored that subsequently with the emptying of the container can be started.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsvorrichtung für eine derartige Behälterpumpe zu schaffen, die den gefährlichen und umständlichen Anschluss der Behälterpumpe an den Behälter vermeidet.outgoing From this prior art, the invention is based on the object a sealing device for such a container pump to create the dangerous and complicated connection the container pump to the container avoids.

Das erfindungsgemäße Problem wird durch eine Dichtungsvorrichtung gemäß Hauptanspruch gelöst. Vorteilhafte Aus gestaltungen der Erfindung können den abhängigen Ansprüchen 2 bis 13 entnommen werden.The inventive problem is achieved by a sealing device according to the main claim. advantageous From designs of the invention can the dependent claims 2 to 13 are taken.

Gemäß Hauptanspruch kann aufgrund der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung, aufgrund des Umstandes, dass das Pumpwerk trennbar von dem Pumpenkopf ausgeführt ist, der zu entleerende Behälter bereits mit einem integrierten Pumpwerk als komplett abgedichtete Einheit ausgeliefert werden. Dies gelingt, indem die Pumpenlanze bereits werkseitig in das Spundloch des Behälters eingeführt wird und im Bereich des Spundlochs von einem geeigneten Dichtungskörper dichtend umschlossen ist. Aufgrund der erfindungsgemäßen Lösung ist es daher möglich, derartige Behälter als Kompletteinheit an den Ort der Entleerung zu liefern, wobei erst vor Ort der Pumpenkopf mit der integrierten Antriebseinheit angeschlossen wird, um vor Ort die Entleerung des Behälters vorzunehmen.According to the main claim can due to the sealing device according to the invention, due to the fact that the pumping station is separable from the pump head accomplished is, the container to be emptied already with an integrated pumping station as completely sealed Unit to be delivered. This is achieved by the pump lance already inserted into the bunghole of the container at the factory and sealing in the area of the bunghole of a suitable sealing body is enclosed. Due to the solution according to the invention it is therefore possible to use such container as a complete unit to deliver to the place of emptying, taking only on site the pump head with the integrated drive unit is connected to make the emptying of the container on site.

Dies ist beispielsweise im Zusammenhang mit der Einführung der SCR-Technik („Selective Catalytic Reduction) von Interesse. Es handelt sich hierbei um eine Technik zur Minderung der Stickoxidemission, die insbesondere mit dem Betrieb von Diesel-Nutzfahrzeugen verbunden ist. Durch den Einsatz von Reduktionsmitteln, wie etwa Harnstoff, gelingt es, die Stickoxide unter Verwendung geeigneter Katalysatoren in unschädlichen Stickstoff und Wasser umzuwandeln. Diese unmittelbar vor der Einführung stehende Technik setzt voraus, dass auf den Nutzfahrzeugen die genannten Reduktionsmittel, insbesondere Harnstoff, zur gesteuerten Einspritzung in den Katalysator mitgeführt werden. Dies erfordert es wiederum, dass die fraglichen Nutzfahrzeuge entweder an Tankstellen oder bei ihren jeweiligen Speditionen mit den Reduktionsmitteln betankt werden. Die auch als adBlue-Technik bezeichnete Technik erfordert somit begleitend den Aufbau einer adBlue-Infrastruktur, um die Betankung der Nutzfahrzeuge sicherzustellen. Bei dieser Technik besteht beispielsweise das Problem, dass Harnstoff unter atmosphärischen Bedingungen auskristallisiert und somit eine weitere Verwendung als Reduktionsmittel nahezu verunmöglicht wird.This is, for example, in connection with the introduction of the SCR technique ("Selective Catalytic Reduction) of interest. This is a Technique for the reduction of nitrogen oxide emission, in particular with connected to the operation of diesel commercial vehicles. Because of the engagement of reducing agents, such as urea, it succeeds, the nitrogen oxides using suitable catalysts in harmless Convert nitrogen and water. These are about to be introduced Technology requires that on the commercial vehicles mentioned Reducing agent, in particular urea, for controlled injection entrained in the catalyst become. This, in turn, requires that the commercial vehicles in question either at petrol stations or at their respective forwarders be refueled the reducing agents. Also called adBlue technique Thus, the technique described requires the construction of a concomitant adBlue infrastructure to ensure the refueling of commercial vehicles. For example, the problem with this technique is that urea under atmospheric Conditions crystallized and thus another use as a reducing agent is almost impossible.

Die Einführung dieser Technik stellt somit ein Beispiel für einen möglichen Einsatz derartig ausgestalteter Behälter dar.The introduction of this technique thus provides an example of a possible use of such stalteter container.

In konkreter Ausgestaltung weist der Dichtungskörper wenigstens eine innenliegende O-Ring-Dichtung auf. Dabei wird der Dichtungskörper von einer, den Dichtungskörper rotorseitig untergreifenden Druckfeder, vorzugsweise einer Spiralfeder, gegen eine ebenfalls rotorseitige umlaufende Schräge des Anschlussstutzens des in das Spundloch des Behälters eingeführten Pumpwerks eingeführt, so dass die besagte innenliegende O-Ring-Dichtung einen etwa zwischen dem Anschlussstutzen und dem den Anschlussstutzen umgreifenden Dichtungskörper eröffneten Strömungskanal dichtend verschließt. Im Sinne einer Redundanz kann es vorteilhaft sein, an dieser Stelle zwei innenliegende O-Ring-Dichtungen vorzusehen.In concrete embodiment, the sealing body has at least one inner O-ring seal on. In this case, the seal body from one, the seal body on the rotor side engaging under compression spring, preferably a spiral spring, against a likewise rotor-side circumferential slope of the connection piece in the bunghole of the container introduced Pumping station introduced, so that the said inner O-ring seal has an approximately between the connecting piece and the connecting piece enclosing the sealing body opened flow channel sealing closes. In terms of redundancy, it may be beneficial at this point to provide two internal O-ring seals.

In vorteilhafter Weiterbildung ist der Dichtungskörper ist zusätzlich mit wenigstens einer außenliegenden O-Ring-Dichtung, die einen etwaigen Strömungskanal zwischen dem Spundlochinneren und dem Dichtungskörper selbst dichtend verschließt, versehen.In Advantageous development is the seal body is also with at least one outboard O-ring seal, the one possible flow channel between the bunghole interior and the sealing body itself closes sealing provided.

Der Einführstutzen des Anschlussstutzens des Pumpwerks wird durch ein herkömmliches Schraubgewinde mit dem Spundloch verschraubt, indem beispielsweise ein Schraubflansch die mit einem Schraubgewinde versehene Spundlochwandung außenseitig übergreift. Dabei wird der Einführstutzen unter Zwischenlage eines Dichtungsrings mit dem Spundloch des Behälters verschraubt. Auch an dieser Stelle ist daher eine sichere Abdichtung des Behälters gegenüber der Außenumgebung gewährleistet.Of the insertion support the connecting piece of the pumping station is replaced by a conventional screw thread screwed to the bunghole, for example, by a screw the provided with a screw bung hole wall overlaps the outside. This is the insertion bolted with the interposition of a sealing ring with the bunghole of the container. At this point, therefore, a secure seal of the container against the external environment guaranteed.

Gemäß Anspruch 5 ist die in der Pumpenlanze geführte Rotorwelle üblicherweise von einem Wellenführungsrohr umschlossen, wobei das Wellenführungsrohr im Wesentlichen konzentrisch im Pumpendom der Behälterpumpe angeordnet ist. Der Pumpendom stellt den Strömungskanal für die aus dem Behälter zu fördernde Flüssigkeit dar, um die Flüssigkeit durch den Pumpendom zu einem Entnahmestutzen zu fördern. Aus diesem Grund erstreckt sich der Pumpendom notwendig durch die gesamte Pumpenlanze und den sich in Strömungsrichtung anschließenden Anschlussstutzen des Pumpwerks, wobei der Pumpendom antriebsseitig durch den genannten Dichtungskörper verschlossen ist.According to claim 5 is the guided in the pump lance Rotor shaft usually from a shaft guide tube enclosed, with the shaft guide tube essentially concentric in the pump dome of the container pump is arranged. The pump dome represents the flow channel for the the container to be promoted liquid to the liquid through the pump dome to promote a sampling nozzle. Out For this reason, the pump dome necessarily extends through the whole Pump lance and in the flow direction subsequent Connecting piece of the pumping station, the pumping dome on the drive side through the said sealing body is closed.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist der Pumpenfuß weitgehend dichtungslos ausgebildet. Bekanntlich hat jede Dichtung den Nachteil, früher oder später ihre Dichtungswirkung, beispielsweise aufgrund des betriebsnotwendigen Verschleißes, zu verlieren oder zumindest nur noch reduziert zu wirken. Dabei besteht in Verbindung mit den genannten Behälterpumpen grundsätzlich das Problem, dass die von der Antriebsseite bis zu dem Pumpenrotor durchgehende Rotorwelle in einem Wellenführungsrohr geführt ist und dieses Wellenführungsrohr zunächst einen weiteren Strömungskanal für die im Behälter aufgenommene Flüssigkeit darstellt, der gegebenenfalls zu unerwünschten Leckagen führen kann. Aus diesem Grunde wird die Rotorwelle im Stand der Technik üblicherweise mittels einer Gleitringdichtung antriebsseitig abgedichtet oder aber die Rotorwelle in einer Spundbuchse gelagert, um hierdurch den unerwünschten Durchtritt der Flüssigkeit in Antriebsrichtung durch das erwähnte Wellenführungsrohr zu vermeiden. Die erfindungsgemäße Lösung verzichtet zumindest im Bereich des Pumpenfußes bewusst auf eine derartige Dichtung.In Particularly advantageous embodiment of the pump foot is largely sealless formed. As is well known, every seal has the disadvantage earlier or later their sealing effect, for example due to the operationally necessary Wear, too lose or at least only seem reduced. It exists in connection with said container pumps basically the Problem that the continuous from the drive side to the pump rotor Rotor shaft in a shaft guide tube guided is and this waveguide tube first one another flow channel for the in the container absorbed liquid represents, which may possibly lead to unwanted leaks. For this reason, the rotor shaft in the prior art usually sealed by means of a mechanical seal on the drive side or but the rotor shaft stored in a bung bush to thereby the unwanted Passage of the liquid in the drive direction by the aforementioned shaft guide tube to avoid. The solution according to the invention is omitted aware of such at least in the area of the pump foot Poetry.

Dies gelingt gemäß Anspruch 7 dadurch, dass der Pumpenfuß gegenüber dem Pumpendom zunächst durch einen sogenannten Verschlusskörper abgetrennt ist, wobei der Verschlusskörper notwendig von der Rotorwelle durchdrungen ist. Die Rotorwelle ist dabei im Bereich dieses Verschlusskörpers mittels eines Gleitlagers gelagert, wobei die Lagerbuchse, in Länge und Durchmesser derart bemessen ist, dass etwa eine entlang der Rotorwelle aufsteigende Flüssigkeit über die Länge dieser Lagerbuchse hinweg drucklos wird, wobei die somit drucklos aus der Lagerbuchse austretende Flüssigkeit in im Wesentlichen horizontal und radial nach außen laufende Austrittskanäle gelangt, die die Leckageflüssigkeit zurück in den Pumpenfuß oder in die den Pumpenfuß umschließende Flüssigkeit führen. Nachdem auf diese Weise die entlang der Rotorwelle aufsteigende Leckageflüssigkeit abgeführt ist, ist ein weiterer Flüssigkeitsdurchtritt durch das Wellenführungsrohr infolge des Pumpenbetriebs weitgehend ausgeschlossen. Um jedoch bestimmungsgemäß die zu entleerende Flüssigkeit durch den Verschlusskörper in den Pumpendom zu führen, sind neben der Durchführung für Rotorwelle in dem Verschlusskörper im Wesentlichen vertikal angeordnete Strömungskanäle angeordnet, durch die die zu fördernde Flüssigkeit durch den Verschlusskörper hindurch bestimmungsgemäß in den Pumpendom in Richtung des Entnahmestutzens beim Betrieb der Behälterpumpe ausgetrieben wird.This succeeds according to claim 7 in that the pump foot opposite the Pumping dome first is separated by a so-called closure body, wherein the closure body necessarily penetrated by the rotor shaft. The rotor shaft is while in the region of this closure body by means of a sliding bearing stored, with the bearing bush, in length and diameter such is dimensioned that about one rising along the rotor shaft Liquid over the Length of this Bearing bush is depressurized, which is thus depressurized from the Bushing leaking fluid gets into essentially horizontally and radially outwardly running outlet channels, the the leakage liquid back into the Pump foot or in the liquid surrounding the pump foot to lead. After in this way the rising along the rotor shaft leaking fluid dissipated is, is another fluid passage through the shaft guide tube largely excluded as a result of pump operation. However as intended emptying liquid through the closure body to lead into the pump dome are next to the execution for rotor shaft in the closure body arranged substantially vertically disposed flow channels through which the to be pumped liquid through the closure body through as intended in the pump dome in the direction of the withdrawal nozzle during operation of the container pump is expelled.

Unbeschadet der vorstehend beschriebenen Lösung besteht jedoch das Problem, dass der Flüssigkeitsspiegel in dem Wellenführungsrohr üblicherweise dem Flüssigkeitsspiegel in dem Behälter entsprechen wird. Nachdem es zum Erhalt der Stapelfähigkeit der Behälter durchaus wünschenswert ist, das Spundloch der Behälter derart tiefer zu ziehen, dass der Anschlussstutzen des in dem Spundloch aufgenommenen Pumpwerks zum späteren Anschluss des Pumpenkopfes jeweils die obere Behälterwandung nicht überragt, besteht das Problem, dass wenn die Behälter werksseitig „über Spiegel" befüllt werden, die im Bereich des Anschlussstutzens im Wellenführungsrohr anstehende Flüssigkeit nicht drucklos ist. Insofern hat es sich bewährt, das Wellenführungsrohr antriebsseitig mit wenigstens einer zusätzlichen Wellendichtung im Bereich des Anschlussstutzens zur Antriebsseite hin abzudichten.Notwithstanding the solution described above, however, there is the problem that the liquid level in the waveguide tube will usually correspond to the liquid level in the container. After it is quite desirable to maintain the stackability of the container to pull the bunghole of the container so deep that the connection piece of the recorded in the bunghole pumping station for later connection of the pump head does not exceed the upper container wall, there is the problem that if the container factory-filled "via mirrors", the liquid present in the shaft guide tube in the area of the connecting piece is not depressurised. In this respect, it has been proven to seal the shaft guide tube on the drive side with at least one additional shaft seal in the region of the connection piece to the drive side.

Aus dem vorstehend genannten Grund ist es zusätzlich empfehlenswert, wenn die auch durch den Anschlussstutzen geführte Rotorwelle im Bereich des den Anschlussstutzen umschließenden Dichtungskörpers mit wenigstens einem, vorzugsweise zwei, Wellendichtring(en) zur Antriebsseite hin abgedichtet ist.Out For the above reason, it is also recommended if the guided through the connecting piece rotor shaft in the region of enclosing the connecting piece seal body with at least one, preferably two, shaft sealing ring (s) for Drive side is sealed.

Nachdem aufgrund der vorstehenden Merkmale eine sichere Abdichtung des Behälters in der Transportphase gewährleistet ist, muss ferner sichergestellt sein, dass die Dichtung zu jedem Zeitpunkt des Anschlusses des Pumpenkopfes an das Pumpwerk erhalten bleibt und auch anschließend das Pumpwerk mit dem Pumpenkopf und dem Behälter eine komplette abgedichtete Einheit darstellt.After this due to the above features a secure sealing of the container in the transport phase guaranteed Furthermore, it must be ensured that the seal is to each Received time of connection of the pump head to the pumping station stays and also afterwards the pumping station with the pump head and the container a complete sealed Unit represents.

Dies gelingt dadurch, dass zunächst in vorteilhafte Weise der Entnahmestutzen zum Anschluss eines Druckschlauchs nicht im Bereich des Pumpwerks angeordnet ist, sondern vielmehr dem Anschlussflansch zugeordnet ist. Der Entnahmestutzen wird also erst zum Zeitpunkt des Anschlusses des Anschlussflansches des Pumpenkopfes an den Anschlussstutzen des Pumpwerks aufgesetzt. Dabei wird der Anschlussflansch auf den Aufnahmestutzen und das Spundloch aufgedrückt und hierbei der Dichtungskörper unter Überwindung der Federkraft der den Dichtungskörper rotorseitig untergreifenden Druckfeder nach unten gedrückt und somit die innenliegende O-Ring-Dichtung des Dichtungskörpers außer Eingriff gesetzt und bestimmungsgemäß der Strömungskanal vom Pumpendom des Pumpwerks in Richtung des im Anschlussflansch integrierten Entnahmestutzens eröffnet. In diesem Bereich übernimmt nun die außenliegende O-Ring-Dichtung des Dichtungskörpers die Aufgabe, den Einführstutzen und die Anschlussmuffe des Anschlussflansch des Pumpenkopfes derart dichtend zu umschließen, so dass ein etwa zwischen der Anschlussmuffe des Anschlussflansches des Pumpkopfes und dem Einführstutzen des Anschlussstutzens des Pumpwerks eröffneter Strömungskanal dichtend verschlossen ist und bleibt.This succeeds by that first in an advantageous manner, the sampling nozzle for connecting a pressure hose is not located in the area of the pumping station, but rather assigned to the connection flange. The sampling nozzle is so only at the time of connection of the connecting flange of the pump head attached to the connecting piece of the pumping station. It is the Connection flange on the receiving socket and the bung hole pressed and here the seal body under overcoming the spring force of the sealing body on the rotor side engaging under pressure spring pressed down and thus the inner O-ring seal of the seal body disengaged set and intended the flow channel from the pump dome of the pumping station in the direction of the connection flange opened integrated sampling nozzle. In this area takes over now the outside O-ring seal of the seal body the task, the insertion tube and the connection sleeve of the connection flange of the pump head in such a way to surround tightly, so that approximately between the connection sleeve of the connecting flange the pump head and the insertion tube the connecting piece of the pumping station opened flow channel sealed sealing is and remains.

Nachdem nun, wie bereits erwähnt, der Pumpendom zur Antriebsseite hin eröffnet ist, muss sichergestellt sein, dass der so eröffnete Strömungskanal weiterhin nur zum Entnahmestutzen hin eröffnet ist und nicht etwa zur Antriebsseite. Es hat sich dabei bewährt, im Bereich der Kugellagerung der Rotorwelle im Anschlussstutzen wenigstens eine zusätzliche Außen-O-Ring-Dichtung vorzusehen, die den mögliche Leckagekanal sicher verschließt.After this now, as already mentioned, the pump dome is opened to the drive side, must be ensured be that opened so flow channel continue to open only for sampling neck and not about to Drive side. It has proven itself in the field of ball bearings the rotor shaft in the connecting piece at least one additional outer O-ring seal provide the possible Leakage channel closes securely.

Der Anschlussflansch des Pumpenkopfes wird üblicherweise in einfacher Weise mittels eines Bajonettverschlusses auf den Anschlussstutzen des Pumpwerks aufgesetzt, wobei mit dem Anschluss des Anschlussflansches des Pumpenkopfs auf das Pumpwerk sowohl eine kraftschlüssige Verbindung der Antriebseinheit mit der Rotorwelle des Pumpwerks gegeben ist, wie auch eine im Übrigen vollständig abgedichtete Strömungsverbindung vom Pumpendom des Pumpenfußes zum Entnahmestutzen des Anschlussstutzens hin eröffnet ist.Of the Connection flange of the pump head is usually in a simple manner by means of a bayonet catch on the connecting piece of the pumping station attached, with the connection of the connecting flange of the pump head on the pumping station both a non-positive connection of the drive unit given with the rotor shaft of the pumping station, as well as a fully sealed otherwise flow connection from the pumping dome of the pump foot is opened for sampling connection of the connecting piece.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung nur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The Invention will be described below with reference to a in the drawing only schematically illustrated embodiment explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1: einen Behälter mit integrierter Behälterpumpe in einer Schnittansicht, 1 : a container with integrated container pump in a sectional view,

2: den Pumpenfuß der in 1 gezeigten Behälterpumpe in einer Schnittansicht, 2 : the pump foot of in 1 shown container pump in a sectional view,

3: den Anschlussstutzen des Pumpwerks der in 1 gezeigten Behälterpumpe in einer Schnittansicht und 3 : the connecting piece of the pumping station of the 1 shown container pump in a sectional view and

4: den in 3 gezeigten Anschlussstutzen des Pumpwerks mit aufgesetzten Anschlussflansch des Pumpenkopfes in einer weiteren Schnittansicht. 4 : the in 3 shown connecting piece of the pumping station with attached flange of the pump head in a further sectional view.

1 zeigt einen Behälter 1 mit einer in dem Behälter zumindest teilweise aufgenommenen Behälterpumpe 2. Die Behälterpumpe 2 ist durch ein tiefergezogenes Spundloch 3 des Behälters 1 in den Behälter 1 eingeführt. Die Behälterpumpe 2 besteht dabei im Wesentlichen aus einem Pumpwerk 4 und einem Pumpenkopf 5. Das Pumpwerk 4 besteht dabei im Wesentlichen aus der in dem Behälter 1 aufgenommenen Pumpenlanze 6, in der eine durchgehende Rotorwelle 7 zum Antrieb eines im Bereich des Behälterbodens 10 angeordneten Pumpenrotors 11 angeordnet ist. Der Pumpenrotor 11 ist dabei in einem auf Behälterboden 10 aufstehenden Pumpenfuß 12 angeordnet. Das Pumpwerk 4 überragt das Spundloch 3 um einen Anschlussstutzen 13, wobei der Anschlussstutzen 13 aufgrund des Umstandes, dass das Spundloch 3 tiefergezogen ist, den Behälterdeckel 14 nicht überragt. 1 shows a container 1 with a container pump at least partially received in the container 2 , The container pump 2 is through a deepened bunghole 3 of the container 1 in the container 1 introduced. The container pump 2 consists essentially of a pumping station 4 and a pump head 5 , The pumping station 4 consists essentially of that in the container 1 absorbed pump lance 6 in which a continuous rotor shaft 7 for driving one in the area of the container bottom 10 arranged pump rotor 11 is arranged. The pump rotor 11 is in one on container bottom 10 standing up pump foot 12 arranged. The pumping station 4 towers over the bunghole 3 around a connecting piece 13 , with the connecting piece 13 due to the fact that the bunghole 3 is deeper, the container lid 14 not towered over.

Mit dem Pumpwerk 4 ist gemäß der Darstellung in 1 der Pumpenkopf 5 mit einem integrierten Antriebsmotor 15 trennbar verbunden. Der Antriebsmotor 15, üblicherweise ein Universalmotor, ist über einen Anschlussflansch 16, in den ein Entnahmestutzen 17 zum Anschluss eines Druckschlauchs 18 integriert ist, an das Pumpwerk 4 derart angekoppelt, dass zum einen eine kraftschlüssige Verbindung der Antriebseinheit 15 mit der Rotorwelle 7 gegeben ist und überdies ein die Pumpenlanze 6 durchdringender Pumpendom 20 mit dem Entnahmestutzen 17 in Strömungsverbindung steht. Der genannte Pumpendom 20 stellt die Strömungsrichtung der zur Entleerung in dem Behälter 1 aufgenommenen Flüssigkeit dar. Dabei ist auf die Besonderheit hinzuweisen, dass der Anschlussstutzen 13 seinerseits von dem übrigen Pumpenkopf mit der integrierten Antriebseinheit 15 trennbar ausgebildet ist, wobei der Anschlussflansch 16 mit dem in diesem integrierten Entnahmestutzen 17 im angeschlossenen Zustand nicht den Behälterdeckel 14 übergreift. Dies gelingt insbesondere dadurch, dass der Entnahmestutzen 17 diagonal, also etwa in einem Winkel von 135 Grad zur Längserstreckung der Pumpenlanze 6 angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass der Entnahmestutzen 17 in das tiefergezogene Spundloch 3 integriert werden kann, ohne dass der mit dem Entnahmestutzen 17 bzw. der mit einer üblichen Schlauchkupplung anzuschließende Druckschlauch 18 abgeknickt werden muss.With the pumping station 4 is as shown in 1 the pump head 5 with an integrated drive motor 15 separably connected. The drive motor 15 , usually a universal motor, has a connection flange 16 into which a withdrawal neck 17 for connecting a pressure hose 18 integrated, to the pumping station 4 coupled such that on the one hand a frictional connection of the drive unit 15 with the rotor shaft 7 is given and, moreover, a pump lance 6 penetrating pump dome 20 with the withdrawal nozzle 17 is in flow communication. The named pump dome 20 represents the flow direction of the emptying in the container 1 It should be noted on the peculiarity that the connecting piece 13 in turn from the rest of the pump head with the integrated drive unit 15 is formed separable, wherein the connecting flange 16 with the integrated extraction nozzle 17 not connected to the container lid when connected 14 overlaps. This succeeds in particular in that the withdrawal nozzle 17 diagonal, ie at an angle of 135 degrees to the longitudinal extent of the pump lance 6 is arranged. This has the advantage that the withdrawal nozzle 17 in the deepened bunghole 3 can be integrated without that with the sampling neck 17 or to be connected with a conventional hose coupling pressure hose 18 must be bent.

Wenn der Pumpenkopf 5 und der Druckschlauch 18 mit der an den Druckschlauch 18 angeschlossenen Zapfpistole 21 abgenommen ist, stellt der Behälter 1 mit dem integrierten Pumpwerk 4 eine dichtend geschlossene und vor allem stapelbare Einheit dar. Auf diese Weise können etwa IPC-Container mit einem integriertem Pumpwerk 4 mit chemischen oder sonstigen Flüssigkeiten in großer Anzahl transportiert werden. Diese Behälter 1 mit integriertem Pumpwerk 4 können etwa dazu eingesetzt werden, den im Zusammenhang mit der Einführung der SCR-Technik bei Tankstellen und/oder Speditionen benötigten Harnstoff anzuliefern. Vor Ort kann dann der Pumpenkopf 5 auf den Anschlussstutzen 13 des Pumpwerks 4 aufgesetzt werden, um vor Ort etwa eine Betankung von Nutzfahrzeugen mit dem über die Behälter 1 ausgelieferten Reduktionsmittel vorzunehmen.When the pump head 5 and the pressure hose 18 with the to the pressure hose 18 connected fuel nozzle 21 the container is removed 1 with the integrated pumping station 4 a sealed closed and above all stackable unit. In this way, IPC containers with an integrated pumping station can be used 4 be transported in large numbers with chemical or other liquids. These containers 1 with integrated pumping station 4 can be used, for example, to supply the urea needed in connection with the introduction of SCR technology at petrol stations and / or freight forwarders. On site, then the pump head 5 on the connecting piece 13 the pumping station 4 To be placed on-site about a refueling of commercial vehicles with the over the container 1 to make delivered reducing agent.

Dabei ist zu fordern, dass der Behälter 1 mit dem integrierten Pumpwerk 4 ab Werk, also beim Transport, dichtend abgeschlossen ist. Diese Dichtung muss auch zum Zeitpunkt des Anschlusses des Pumpenkopfes 5 jederzeit aufrechterhalten werden und selbstverständlich auch bei der Betankung der Nutzfahrzeuge fortbestehen. Dies ist schon deshalb wichtig, weil die mit dem Behälter 1 ausgelieferte Reduktionsmittel in unerwünschter Weise mit der Atmosphäre, etwa durch Auskristallisieren, reagieren können.It is to be demanded that the container 1 with the integrated pumping station 4 ex works, ie during transport, sealed. This seal must also be at the time of connection of the pump head 5 be maintained at all times and, of course, also persist in the refueling of commercial vehicles. This is important because the container 1 supplied reducing agents can undesirably react with the atmosphere, such as by crystallization.

Nachstehend ist anhand der weiteren 2 bis 4 die konkrete Ausgestaltung der zu diesem Zwecke vorgesehenen Dichtungsvorrichtung eingehend beschrieben.Below is on the basis of the other 2 to 4 the specific embodiment of the provided for this purpose sealing device described in detail.

Gemäß der Detaildarstellung in 2 ist der auf dem Behälterboden 10 aufstehende Pumpenfuß 12 durch einen Verschlusskörper 22 gegenüber der sich in Strömungsrichtung der zu entleerenden Flüssigkeit abschließenden Pumpenlanze abgeschlossen. Die Pumpenlanze 6 und der Verschlusskörper 22 sind im Wesentlichen konzentrisch von der Rotorwelle 7 durchdrungen, die mit dem Pumpenrotor 11 drehfest verbunden ist. Dabei ist die Rotorwelle 7 rotorseitig in einer Gleitlagerbuchse 23 aufgenommen, die eine Doppelfunktion erfüllt. Zum einen dient die Gleitlagerbuchse 23 der rotorseitigen Lagerung der Rotorwelle 7, zum anderen stellt die Gleitlagerbuchse 23 aber auch einen an sich unerwünschten zusätzlichen Strömungskanal für die in dem Behälter 1 aufgenommene Flüssigkeit dar. Würden ansonsten keine weiteren Vorkehrungen getroffen, würde die mittels des Pumpenrotors 11 zur Antriebsseite angetriebene Flüssigkeit durch die Gleitlagerbuchse 23 im Wellenführungsrohr 24 nach oben steigen und antriebsseitig gegebenenfalls unkontrolliert austreten können.According to the detailed representation in 2 is that on the tank bottom 10 standing pump foot 12 through a closure body 22 completed against the final in the flow direction of the liquid to be emptied pump lance. The pump lance 6 and the closure body 22 are essentially concentric with the rotor shaft 7 permeated with the pump rotor 11 rotatably connected. Here is the rotor shaft 7 rotor side in a plain bearing bush 23 recorded, which fulfills a dual function. On the one hand serves the plain bearing bush 23 the rotor-side bearing of the rotor shaft 7 , on the other hand, the plain bearing bushing 23 but also an undesirable additional flow channel for the in the container 1 Otherwise, no further precautions would be taken by the pump rotor 11 driven to the drive side fluid through the plain bearing bush 23 in the shaft guide tube 24 rise to the top and may exit uncontrollably on the drive side if necessary.

Die Gleitlagerbuchse 23 ist daher in Länge und Breite derart dimensioniert, dass etwa durch die Gleitlagerbuchse 23 aufsteigende Flüssigkeit über die Länge des von der Gleitlagerbuchse 23 gebildeten Strömungswegs hinweg ihren Förderdruck verliert und somit spätestens beim Austritt aus der Gleitlagerbuchse 23 drucklos ist, wobei sich an die Gleitlagerbuchse 23 radial nach außen tretende Austrittskanäle 25 anschließen, über die der unerwünschte Leckagestrom in den Pumpenfuß 12 oder den Behälter 1 zurückströmt.The plain bearing bush 23 is therefore dimensioned in length and width such that approximately through the plain bearing bush 23 rising liquid over the length of the plain bearing bushing 23 formed flow path away loses its delivery pressure and thus at the latest when leaving the plain bearing bush 23 is depressurized, referring to the plain bearing bushing 23 radially outwardly passing outlet channels 25 connect, over which the unwanted leakage current into the pump foot 12 or the container 1 flowing back.

Bestimmungsgemäß wird hingegen mittels des Pumpenrotors 11 die zu entleerende Flüssigkeit durch den in 2 nicht näher dargestellte Förderkanäle im Verschlusskörper 22 in den sich an den Verschlusskörper 22 in Strömungsrichtung anschließenden Pumpendom 20 in der Pumpenlanze 6 getrieben.By definition, by contrast, by means of the pump rotor 11 the fluid to be emptied through the in 2 not shown conveying channels in the closure body 22 in the on the closure body 22 in the flow direction subsequent pump dome 20 in the pump lance 6 driven.

Aufgrund der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung des Pumpenfußes 12 kann dieser weitgehend dichtungslos ausgebildet werden, so dass auf die ansonsten übliche Gleitringdichtung für die Rotorwelle 7 bzw. auf die in diesem Zusammenhang eingesetzten Stoffbuchsen verzichtet werden kann. Die antriebsseitige Abdichtung der Rotorwelle 7 mit einer Gleitringdichtung oder einer Stoffbuchse hätte jeweils den Nachteil, im Laufe der Zeit zunehmend undicht zu werden und zu Leckagen zu führen. Dies wird mit einer dichtungslosen Ausgestaltung des Pumpenfußes 12 gemäß 2 vermieden.Due to the above-described embodiment of the pump foot 12 this can be formed largely sealless, so that the otherwise common mechanical seal for the rotor shaft 7 or can be dispensed with the material jacks used in this context. The drive-side sealing of the rotor shaft 7 with a mechanical seal or a material bushing would have the disadvantage of becoming increasingly leaking over time and lead to leaks. This is done with a sealless design of the pump foot 12 according to 2 avoided.

Unabhängig von der Ausgestaltung des Pumpenfußes 12 ist es jedoch erforderlich, den Behälter 1 mit dem in dem Spundloch 3 aufgenommenen Pumpwerk 4 nach außen abzudichten. Diese Abdichtung ist aus der Detaildarstellung in 3 ersichtlich. Gemäß der Detaildarstellung in 3 ist die Pumpenlanze 6 antriebsseitig von einem Einführstutzen 26 antriebsseitig abgeschlossen. Der Einführstutzen 26 ist in hier nicht näher dargestellter Weise unter Zwischenlage eines Dichtungsrings 27 mit der Wandung des Spundlochs 3 verschraubt.Regardless of the design of the pump foot 12 However, it is necessary to the container 1 with the one in the bunghole 3 recorded pumping station 4 seal to the outside. This seal is from the detailed representation in 3 he clearly. According to the detailed representation in 3 is the pump lance 6 on the drive side of an insertion 26 completed on the drive side. The insertion tube 26 is in a manner not shown here with the interposition of a sealing ring 27 with the wall of the bunghole 3 screwed.

Der sich innerhalb des Einführstutzens 26 forterstreckende Pumpendom 20 ist antriebsseitig durch einen Dichtungskörper 30 verschlossen. Der Dichtungskörper 30 umgreift dabei den Anschlussstutzen 13 des Pumpwerks 4. Über den Anschlussstutzen 13 soll später der Pumpenkopf 5 derart mit dem Pumpwerk 4 verbunden werden können, dass die Antriebseinheit kraftschlüssig mit der durchgehenden Rotorwelle 7 zu deren Antrieb verbunden ist. Der Dichtungskörper 30 ist ergänzend mit einer innenliegenden O-Ring-Dichtung 31 versehen, die mitsamt dem Dichtungskörper 30 über eine den Dichtungskörper 30 rotorseitig untergreifenden Druckfeder 32 in Richtung der Antriebsseite und damit an eine umlaufende Schräge 33 des Anschlussstutzens 13 derart angedrückt wird, dass ein etwa sich zwischen dem Anschlussstutzen 13 und dem den Anschlussstutzen umgreifenden Dichtungskörper 30 bestehender Restströmungskanal mittels der innenliegenden O-Ring-Dichtung 31 sicher verschlossen ist. Zusätzlich weist der Dichtungskörper 30 eine außenliegende O-Ring-Dichtung 34 auf, um einen etwa zwischen dem Dichtungskörper 30 und dem Einführstutzen 26 verbleibenden weiteren Restströmungskanal zu verschließen.The inside of the Einführstutzens 26 forterstreckende Pumpendom 20 is on the drive side by a sealing body 30 locked. The seal body 30 encompasses the connection piece 13 the pumping station 4 , Over the connecting piece 13 should later the pump head 5 such with the pumping station 4 can be connected, that the drive unit frictionally with the continuous rotor shaft 7 connected to the drive. The seal body 30 is complementary with an internal O-ring seal 31 provided, which together with the seal body 30 over a the sealing body 30 on the rotor side engaging under compression spring 32 in the direction of the drive side and thus to a circumferential slope 33 of the connecting piece 13 pressed so that is approximately between the connection piece 13 and the sealing body surrounding the connecting piece 30 existing residual flow channel by means of the inner O-ring seal 31 is securely closed. In addition, the seal body 30 an external O-ring seal 34 on, about one between the seal body 30 and the insertion tube 26 To close remaining remaining flow channel.

Wie ebenfalls aus 3 ersichtlich, ist die Rotorwelle 7 innerhalb des Pumpendoms 20 in einem Wellenführungsrohr 24 geführt, wobei, wie vorstehend bereits erläutert worden war, wie aufgrund der aufgrund der dichtungslosen Ausgestaltung des Pumpenfuß wirksam verhindert ist, dass ein Leckagestrom mittels des Rotors durch das Wellenführungsrohr 24 nach oben getrieben wird. Gleichwohl besteht aufgrund des Umstandes, dass das Spundloch 3 gegenüber dem übrigen Behälterdeckel 14 tiefergezogen ist, das Problem, dass der Flüssigkeitsspiegel innerhalb des Behälters 1 über die Oberkante des Spundlochs 3 liegen kann. Üblicherweise steigt jedoch unabhängig vom Betrieb der Behälterpumpe 2 der Flüssigkeitsspiegel innerhalb des Wellenführungsrohrs 24 auf die Höhe des Flüssigkeitsspiegels in dem übrigen Behälter 1 an. Insofern ist die im Wellenführungsrohr 24 stehende Flüssigkeit an der antriebsseitigen Mündung des Wellenführungsrohrs nicht drucklos, so dass es ratsam erscheint, das Wellenführungsrohr 24 zusätzlich mit einer, vorzugsweise zwei, Wellendichtung(en) 35 antriebsseitig zu dichten, wobei es sich dabei wiederum jeweils um O-Ring-Dichtungen handeln kann.Like also out 3 can be seen, is the rotor shaft 7 within the pump dome 20 in a shaft guide tube 24 led, as already explained above, as is effectively prevented due to the sealless design of the pump base, that a leakage current by means of the rotor through the shaft guide tube 24 is driven upwards. Nevertheless, due to the fact that the bunghole 3 opposite to the remaining container lid 14 Deep, the problem is that the liquid level inside the container 1 over the top of the bunghole 3 can lie. Usually, however, increases independently of the operation of the container pump 2 the liquid level within the shaft guide tube 24 to the height of the liquid level in the rest of the container 1 at. In this respect, that is in the shaft guide tube 24 standing fluid at the drive-side mouth of the shaft guide tube not depressurized, so it seems advisable, the shaft guide tube 24 additionally with one, preferably two, shaft seal (s) 35 On the drive side to seal, which in turn may each be O-ring seals.

Nachdem sich jedoch die Rotorwelle 7 notwendig vollständig durch den Anschlussstutzen 13 hindurch erstreckt und insofern das eigentliche Wellenführungsrohr 24 überragt, hat es sich als sinnvoll erwiesen, zusätzlich im Bereich des Dichtungskörpers 30 einen, vorzugsweise zwei, zusätzliche Wellendichtring(e) 36, 36' vorzusehen. Im Übrigen ist die Rotorwelle 7 auch im Bereich des Anschlussstutzens 13 mit einem Kugellager 37 gelagert. Um den Austritt etwaiger Restleckagen im Bereich der Lagerbuchse des Kugellagers 37 zu vermeiden, ist der Anschlussstutzen 37 im Bereich des Kugellagers 37 mit wenigstens einer zusätzlichen Außen-O-Ring-Dichtung 40 gesichert.However, after the rotor shaft 7 completely necessary through the connecting piece 13 extends through and insofar the actual shaft guide tube 24 surmounted, it has proven to be useful, in addition to the area of the seal body 30 one, preferably two, additional shaft sealing ring (s) 36 . 36 'provide. Incidentally, the rotor shaft 7 also in the area of the connecting piece 13 with a ball bearing 37 stored. To the escape of any residual leakage in the bearing bush of the ball bearing 37 to avoid, is the connecting piece 37 in the area of the ball bearing 37 with at least one additional outer O-ring seal 40 secured.

Gemäß der Darstellung in den 2 und 3 ist also sichergestellt, dass der Behälter 1 mit integriertem Pumpwerk 4 eine vollständig dichtend abgeschlossene Einheit darstellt. Gemäß der Darstellung in 4 ändert auch der Aufsatz des Anschlussflansches 16 mit dem integrierten Entnahmestutzen 17 hieran nichts.As shown in the 2 and 3 So be sure that the container 1 with integrated pumping station 4 represents a fully sealed unit. As shown in 4 also changes the attachment of the connection flange 16 with the integrated sampling nozzle 17 nothing about this.

Dabei wird der Anschlussflansch 16 beispielsweise mittels eines Bajonettverschlusses mit dem im Spundloch 3 aufgenommenen Einführstutzen 26 verschraubt. Hierbei drückt eine in den Einführstutzen 26 eingreifende Anschlussmuffe 41 den Dichtungskörper 30 unter Überwindung der Federkraft der Druckfeder 32 derart nach unten, dass die innenliegende O-Ring-Dichtung 31 außer Eingriff gerät und gibt somit den Strömungskanal aus dem bislang durch den Dichtungskörper 30 mit Hilfe der innenliegenden O-Ring-Dichtung 31 verschlossenen Strömungskanal aus dem Pumpendom 20 in Richtung des Entnahmestutzens 17 frei. Dabei übernimmt nun außenliegende O-Ring-Dichtung 34 die Dichtung der Anschlussmuffe 41 gegenüber dem Einführstutzen 26. Die Rotorwelle 7 wird mittels einer hier nicht interessierenden Kupplung 42 mechanisch mit der in dem Pumpenkopf 5 aufgenommenen Antriebseinheit verbunden.In the process, the connection flange becomes 16 for example, by means of a bayonet lock with the bunghole 3 recorded insertion tube 26 screwed. This pushes one into the insertion 26 engaging connection sleeve 41 the seal body 30 overcoming the spring force of the compression spring 32 so down that the inner O-ring seal 31 disengaged and thus gives the flow channel from the previously through the seal body 30 with the help of the inner O-ring seal 31 closed flow channel from the pump dome 20 in the direction of the withdrawal nozzle 17 free. It now takes over the outer O-ring seal 34 the seal of the connecting sleeve 41 opposite the insertion tube 26 , The rotor shaft 7 is by means of a not interesting coupling here 42 mechanically with the in the pump head 5 recorded drive unit connected.

Gemäß der Darstellung in 4 ist somit über den Anschlussflansch 16 eine mechanische und strömungstechnische Ankupplung des Pumpenkopfes 5 mit dem integrierten Entnahmestutzen 7 an das Pumpwerk 4 durch den einfachen Verschluss eines Bajonettverschlusses gegeben. Dabei bleibt die Abdichtung des Behälters 1 zu jedem Zeitpunkt des Anschlusses erhalten.As shown in 4 is thus over the connecting flange 16 a mechanical and fluidic coupling of the pump head 5 with the integrated sampling nozzle 7 to the pumping station 4 given by the simple closure of a bayonet closure. The seal of the container remains 1 received at any time of connection.

11: Behältercontainer
22: Behälterpumpesubmersible pump
33: Spundlochbunghole
44: Pumpwerkpumping station
55: Pumpenkopfpump head
66: Pumpenlanzepumps lance
77: Rotorwellerotor shaft
1010: Behälterbodencontainer bottom
1111: Pumpenrotorpump rotor
1212: PumpenfußPump foot
1313: Anschlussstutzenspigot
1414: Behälterdeckelcontainer lid
1515: Antriebsmotordrive motor
1616: Anschlussflanschflange
1717: EntnahmestutzenTapping sockets
1818: Druckschlauchpressure hose
2020: PumpendomPumpendom
2121: Zapfpistolegas pump nozzle
2222: Verschlusskörperclosure body
2323: Gleitlagerbuchseplain bearing bush
2424: WellenführungsrohrWave guide tube
2525: Austrittskanaloutlet channel
2626: Einführstutzeninsertion support
2727: Dichtungsringsealing ring
3030: Dichtungskörperseal body
3131: innenliegende O-Ring-Dichtunginternal O-ring seal
3232: Druckfedercompression spring
3333: umlaufende Schrägeencircling slope
3434: außenliegende O-Ring-Dichtungexternal O-ring seal
3535: Wellendichtungshaft seal
36, 36'36 36 ': WellendichtungsringeShaft seal rings
3737: Kugellagerball-bearing
4040: Außen-O-Ring-DichtungOuter O-ring seal
4141: Anschlussmuffecoupling bush

Claims

Sealing device for a container pump ( 2 ) for emptying a container ( 1 ) with a pump head ( 5 ) with integrated drive unit ( 15 ) and a pumping station ( 4 ) with a pump lance ( 6 ), in which one with the drive unit ( 15 ) detachable rotor shaft ( 7 ) for driving a pump rotor arranged on the output side ( 11 ) is arranged concentrically, characterized in that the pump head ( 5 ) from the pumping station ( 4 ) is separable so that in the container ( 1 ) integrated pumping station ( 4 ) with the container ( 1 ) forms a sealed unit, wherein the pump lance ( 6 ) of the pumping station ( 4 ) in a bunghole ( 3 ) of the container ( 1 ) and the bunghole ( 3 ) by means of a sealing body ( 30 ), one on the rotor side of the pump lance ( 6 ) connecting connecting piece ( 13 ) sealingly encloses, is sealed.

Sealing device according to claim 1, characterized in that the sealing body ( 30 ) at least one inner O-ring seal ( 31 ), this sealing body ( 30 ) by means of a pressure spring arranged on the rotor side ( 32 ), preferably a spiral spring, in such a way against a rotor-side arranged, circumferential slope ( 33 ) of the connecting piece ( 13 ) is pressed, that this inner O-ring seal ( 31 ) closes an approximately opened leakage flow channel.

Sealing device according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing body ( 30 ) with at least one outer O-ring seal ( 34 ) which surrounds a possible flow channel between a sealing ring ( 27 ) enclosing introducer ( 26 ) of the connecting piece ( 13 ), in the bunghole ( 3 ) of the container ( 1 ) surrounds.

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the insertion nozzle ( 26 ) with the interposition of a sealing ring ( 27 ) with the bunghole ( 3 ) of the container ( 1 ) is screwed.

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least substantially from the connecting piece ( 13 ), the insertion tube ( 26 ) for connection to the bunghole ( 3 ) of the container ( 1 ) and the pump lance ( 6 ) with a final pump foot ( 12 ) existing pumping station ( 4 ) of a continuous concentric in the pump lance ( 6 ) arranged rotor shaft ( 7 penetrated at least approximately over the entire length of a Wellenführungsrohr ( 24 ), wherein the waveguide tube ( 24 ) in turn by a substantially the flow channel for the container ( 1 ) to be taken fluid forming pumping dome ( 20 ) is enclosed, the drive side of the sealing body ( 30 ) with the inner and outer O-ring seals ( 31 . 34 ) is sealed.

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the substantially the pump rotor ( 11 ) receiving pump foot ( 12 ) is formed at least largely sealless.

Sealing device according to claim 6, characterized in that the pump foot ( 12 ) with flow inlets for entry of the pump foot ( 12 ) is provided surrounding container liquid and this pump foot ( 12 ) of a pump lance ( 6 ) on the drive side final closure body ( 22 ), this closure body ( 22 ) concentric with the rotor shaft ( 7 ) is penetrated and in this closure body ( 22 ) in, preferably vertical, flow direction with the in the pump lance ( 6 ) located pump dome ( 20 ) are connected flow-connected conveyor channels.

Sealing device according to claim 6 or 7, characterized in that the rotor shaft ( 20 ) on the output side in the region of the closure body ( 22 ) is mounted with a sliding bearing, wherein depending on the level of the container ( 1 ) in the container ( 1 ) absorbed liquid the bearing bush ( 23 ) flows through the plain bearing, wherein the length and width of the bearing bush ( 23 ) is dimensioned such that about On the drive side from the bearing bush exiting fluid is at least largely unpressurized and further in radially outwardly facing outlet channels of the closure body ( 22 ) and in the further course of flow into the pump base ( 12 ) or the container ( 1 ) flows back.

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor shaft ( 7 ) enclosing waveguide tube ( 24 ) on the drive side by means of at least one, preferably two, shaft seal (s) ( 35 ) is sealed in the direction of the drive side.

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the connecting piece ( 13 ) by means of a ball bearing ( 37 ) additionally mounted rotor shaft ( 7 ) in the region of the sealing body ( 30 ) additionally by means of one, preferably two, shaft sealing ring (s) ( 36 . 36 ' ) is sealed on the drive side.

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that by means of the sealing body ( 30 ) and the insertion ( 26 ) closed bunghole ( 3 ) of the container ( 1 ) during and after connection of the pump head ( 5 ) via a connecting flange ( 16 ) is permanently sealed so that the connection flange ( 16 ) the sealing body ( 30 ), overcoming the spring force of the sealing body ( 30 ) on the rotor side engaging under compression spring ( 32 ), which in this case is pressed axially downward, is connected, so that thereby the connecting piece ( 13 ) overlying O-ring seal ( 31 ) of the seal body ( 30 ) is disengaged and thus the flow channel from the pump dome ( 20 ) of the pumping station ( 4 ) to the connection flange ( 16 ) integrated sampling connection ( 17 ), wherein at the same time the outer O-ring seal ( 34 ) the connection sleeve ( 41 ) of the connecting piece ( 13 ) encloses in such a sealed manner, that approximately between connection sleeve ( 41 ) of the connecting piece ( 13 ) of the pumping station ( 4 ) and the insertion tube ( 26 ) of the connection flange ( 16 ) of the pump head ( 5 ) opened flow path is closed.

Sealing device according to claim 11, characterized in that in the connecting flange ( 16 ) of the pump head ( 5 ) at least one additional outer O-ring seal ( 40 ) at the level of the ball bearing ( 37 ) of the rotor shaft ( 7 ) is provided, one approximately in the ball bearing of the rotor shaft ( 7 ) and the surrounding connection flange ( 16 ) opened flow channel closes.

Sealing device according to claim 12, characterized in that the connecting flange ( 16 ) of the pump head ( 5 ) by means of a bayonet closure with the connecting piece ( 13 ) of the pumping station ( 4 ) is connectable such that a flow connection from the pump dome ( 20 ) of the pump foot ( 12 ) with the withdrawal nozzle ( 17 ) of the connection flange ( 16 ) and at the same time a frictional connection in the pump head ( 5 ) received drive unit ( 15 ) with the rotor shaft ( 7 ) of the pump plant ( 4 ) given is.