DE29506361U1

DE29506361U1 - Pumping station

Info

Publication number: DE29506361U1
Application number: DE29506361U
Authority: DE
Original assignee: GRUEN FOERDERTECHNIK GmbH
Current assignee: Gruen-Pumpen De GmbH
Priority date: 1995-04-12
Filing date: 1995-04-12
Publication date: 1995-06-08
Anticipated expiration: 2005-04-13

Description

PumpwerkPumping station

Die Erfindung betrifft ein Pumpwerk, insbesondere für eine Faßpumpe, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a pumping station, in particular for a barrel pump, according to the preamble of claim 1.

Derartige Pumpwerke aufweisende Faßpumpen werden verbreitet in der Industrie eingesetzt, um hoch- und niedrigviskose Flüssigkeiten, wie beispielsweise Kraftstoffe, Chemikalien, Lacke, usw. von einem Behältnis in ein anderes Behältnis umzupumpen. Die üblicherweise eingesetzten Faßpumpen haben ein Steigrohr, in dem eine von einem Elektromotor angetriebene Pumpenwelle gelagert ist. Am fußseitigen Ende der Pumpenwelle ist ein Förderorgan befestigt, so daß das Fördermedium durch einen Pumpenfuß angesaugt und innerhalb des Steigrohrs aus dem Behältnis gefördert und dann durch einen Fördermittelauslaß ausgestoßen wird. Um das Übertreten von Fördermedium aus dem Steigrohr in den Antrieb zu verhindern, sind geeignete Dichtungseinrichtungen vorgesehen.Barrel pumps with pumping systems of this type are widely used in industry to pump high and low viscosity liquids, such as fuels, chemicals, paints, etc. from one container to another. The barrel pumps commonly used have a riser pipe in which a pump shaft driven by an electric motor is mounted. A conveying element is attached to the base end of the pump shaft so that the conveying medium is sucked in through a pump base and conveyed out of the container within the riser pipe and then expelled through a conveying medium outlet. Suitable sealing devices are provided to prevent conveying medium from passing from the riser pipe into the drive.

So ist beispielsweise eine Faßpumpe bekannt, bei der die Pumpenwelle in einem Wellenrohr gelagert ist, das seinerseits im Steigrohr abgestützt ist. Das Wellenrohr erstreckt sich üblicherweise vom Kupplungsabschnitt bis in den WeI-lenbereich des Förderorgans, wobei in diesem Bereich ein Gleitlager für die Pumpenwelle vorgesehen ist. Um ein Eintreten des Fördermittels in das Wellenrohr zu vermeiden, ist im Bereich des Gleitlagers eine Gleitringdichtung vorgesehen. Ein derartiger Aufbau erfodert einen hohen konstruktiven und fertigungstechnischen Aufwand, so daß ein Bedarf nach vereinfachten Lösungen besteht.For example, a barrel pump is known in which the pump shaft is mounted in a shaft tube, which in turn is supported in the riser pipe. The shaft tube usually extends from the coupling section to the shaft area of the conveying element, with a plain bearing for the pump shaft being provided in this area. In order to prevent the conveying medium from entering the shaft tube, a mechanical seal is provided in the area of the plain bearing. Such a structure requires a high level of design and manufacturing effort, so that there is a need for simplified solutions.

Zur Lösung dieses Problems wurde vorgeschlagen, das Wellenrohr in dem sich an das Gleitlager anschließenden Bereich zu schlitzen und im Steigrohr in diesem Bereich einen Leckeinsatz vorzusehen, der Radialkanäle aufweist, die sich anTo solve this problem, it was proposed to slot the shaft tube in the area adjacent to the plain bearing and to provide a leak insert in the riser tube in this area, which has radial channels that

[File:ANM\GR4701 B1.doc] Beschreibung, 23.03.95 Pumpwerk Grün Fördertechnik GmbH, Wertheim-Reicholzheim[File:ANM\GR4701 B1.doc] Description, 23.03.95 Pumpwerk Grün Fördertechnik GmbH, Wertheim-Reicholzheim

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den Schlitz des Wellenrohrs anschließen und in eine entsprechende Ausnehmung des Steigrohrs münden.connect the slot of the corrugated tube and open into a corresponding recess in the riser pipe.

Durch diesen Aufbau kann Leckflüssigkeit, die in das WeI-lenrohr eingetreten ist, durch den Schlitz des Wellenrohrs, den Radialkanal und die Ausnehmung im Steigrohr zurück in das Behältnis austreten. Das heißt, die Radialableitung der Leckflüssigkeit erlaubt einen Austritt in den druckfreien Raum innerhalb des zu entleerenden Behältnisses, so daß die Gleitringdichtung im Bereich des Gleitlagers entfallen kann. Derartige Faßpumpen werden auch als "dichtungslose"This design allows leakage fluid that has entered the shaft tube to escape back into the container through the slot in the shaft tube, the radial channel and the recess in the riser pipe. This means that the radial drainage of the leakage fluid allows it to escape into the pressure-free space within the container to be emptied, so that the mechanical seal in the area of the plain bearing can be omitted. Such barrel pumps are also known as "sealless"

Faßpumpen bezeichnet.Barrel pumps are called barrel pumps.

Beim Betrieb derartiger Faßpumpen hat es sich jedoch gezeigt, daß die Radialableitung nicht hinreichend ist, um die Leckflüssigkeit daran zu hindern, im Wellenrohr nach oben hin zum Wellenantrieb anzusteigen.However, when operating such barrel pumps, it has been shown that the radial discharge is not sufficient to prevent the leakage fluid from rising upwards in the shaft tube towards the shaft drive.

In der DE 27 50 801 wird vorgeschlagen, in dem Bereich zwisehen Antrieb und Schlitz des Wellenrohrs einen Kunststoffschlauch vorzusBehen, der den Ringspalt zwischen der Pumpenwelle und dem Wellenrohr abschnittsweise ausfüllt, so daß die Pumpenwelle besser im Wellenrohr geführt ist.In DE 27 50 801 it is proposed to provide a plastic hose in the area between the drive and the slot of the shaft tube, which partially fills the annular gap between the pump shaft and the shaft tube so that the pump shaft is better guided in the shaft tube.

Bei dieser Variante kann es jedoch auch vorkommen, daß das fördernde Fluid entlang der Schlauchwicklung nach oben wandert. However, with this variant it can also happen that the conveyed fluid migrates upwards along the hose winding.

Des weiteren hat es sich gezeigt, daß sich der Schlitz des Wellenrohrs durch Ablagerungen, Verschmutzungen, usw. zusetzen kann, so daß die Radialströmung gestört ist und somit das Fluid im Wellenrohr nach oben gedrückt wird. Das gleiche kann auch aufgrund eines übermäßigen Lagerspiels der Pumpenwelle im Wellenrohr auftreten.
35Furthermore, it has been shown that the slot in the shaft tube can become clogged with deposits, dirt, etc., disrupting the radial flow and forcing the fluid upwards in the shaft tube. The same can also occur due to excessive bearing play in the pump shaft in the shaft tube.
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Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Pumpwerk zu schaffen, das bei einfachem vorrichtungstechnischem Aufwand eine verbesserte Funktion aufweist.In contrast, the invention is based on the object of creating a pumping station which has an improved function with simple device-technical expenditure.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. This object is solved by the features of claim 1.

Durch die Maßnahme, die Pumpenwelle im Bereich zwischen Pumpenfuß und Kupplungsabschnitt außerhalb des Steigrohrs anzuordnen, kann sowohl auf das Wellenrohr als auch auf die Gleitringdichtung im Bereich des Gleitlagers und weitere Dichtungselemente zwischen Wellenrohr und Pumpenwelle verzichtet werden. Der Aufbau der erfindungsgemäßen Pumpwerke ist somit erheblich einfacher als derjenige bekannter Lösungen. By arranging the pump shaft in the area between the pump base and the coupling section outside the riser pipe, both the shaft pipe and the mechanical seal in the area of the plain bearing and other sealing elements between the shaft pipe and the pump shaft can be dispensed with. The structure of the pumping stations according to the invention is therefore considerably simpler than that of known solutions.

Diese hatten noch den weiteren Nachteil, daß es beispielsweise beim Einsatz des Pumpwerks für unterschiedliche Fördermedien - beispielsweise Lacke unterschiedlicher Farben aufgrund von Rückständen im Bereich des Wellenrohrs zu unerwünschten Verunreinigungen des Fördermediums durch Rückstände aus dem zuvor geförderten Medium kommen kann. Dies ist insbesondere dann problematisch, wenn Lacke unterschiedlicher Farben gefördert werden. Die Reinigung des bekannten Pumpwerks gestaltet sich sehr schwierig, da es praktisch nicht möglich ist, ohne größeren Aufwand den Bereich zwischen Wellenrohr und Pumpenwelle zu reinigen. Bei besonderen Anforderungen an die Reinheit des Fördermittels ist man daher dazu gezwungen, für jedes Fördermittel ein eigenes Pumpwerk vorzusehen.These had the further disadvantage that, for example, when using the pumping station for different conveying media - for example paints of different colors - residues in the area of the shaft tube can lead to undesirable contamination of the conveying medium by residues from the previously conveyed medium. This is particularly problematic when paints of different colors are being conveyed. Cleaning the known pumping station is very difficult because it is practically impossible to clean the area between the shaft tube and the pump shaft without great effort. If there are special requirements for the purity of the conveying medium, it is therefore necessary to provide a separate pumping station for each conveying medium.

Dieses Problem tritt bei der erfindungsgemäßen Lösung nicht auf, da einerseits kein Wellenrohr oder sonstige Dichtelemente im Bereich des Steigrohrs vorgesehen sind, des weiteren kann der außerhalb des Steigrohrs verlaufende Bereich der Pumpenwelle auf einfache Weise von außen vollständig gereinigt werden.This problem does not occur with the solution according to the invention since, on the one hand, no shaft pipe or other sealing elements are provided in the area of the riser pipe, and, furthermore, the area of the pump shaft running outside the riser pipe can be completely cleaned from the outside in a simple manner.

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Die erfindungsgemäße Lösung zeigt somit gegenüber bekannten Lösungen erhebliche Vorteile.The solution according to the invention therefore shows considerable advantages over known solutions.

Vorteilhafterweise wird die Pumpenwelle im gesamten Bereich zwischen der fußseitigen Lagerung der Pumpenwelle und dem Kupplungsabschnitt außerhalb des Steigrohr geführt.Advantageously, the pump shaft is guided in the entire area between the base-side bearing of the pump shaft and the coupling section outside the riser pipe.

Ein besonders einfach aufgebautes Steigrohr erhält man, wenn dieses mit einer Einbuchtung versehen ist, in der die Pumpenwelle aufgenommen ist.A particularly simple riser pipe is obtained if it is provided with a recess in which the pump shaft is accommodated.

Diese Einbuchtung läßt sich auf besonders einfache Weise beispielsweise durch Extrudieren - herstellen, wenn diese V- oder U-förmig aufgebaut ist, so daß die Pumpenwelle im Scheitel der Einbuchtung verläuft.This recess can be produced in a particularly simple manner, for example by extrusion - if it is V- or U-shaped so that the pump shaft runs at the apex of the recess.

Die Breite der Einbuchtung wird vorteilhafterweise an den Durchmesser der Pumpenwelle angepaßt, so daß diese zumindestens abschnittsweise von der Einbuchtung umschlossen ist und somit eine Verletzungsgefahr für Bedienpersonen verringert wird.The width of the recess is advantageously adapted to the diameter of the pump shaft so that the latter is at least partially enclosed by the recess, thus reducing the risk of injury to operators.

Das Steigrohr läßt sich auf besonders einfache Weise herstellen, indem es aus einem Mantelrohr gebildet wird, an dessen Fußabschnitt sich ein Steigrohrabschnitt anschließt, an dem die Lagerung für die Pumpenwelle und der Pumpenfuß ausgebildet sind und an dessen anderen Ende vorteilhafterweise ein Flanschteil angeordnet ist, in dem der Fördermittelaustritt und der Kupplungsabschnitt zur Verbindung der Pumpenwelle an einen Antrieb vorgesehen sind.The riser pipe can be manufactured in a particularly simple manner by forming it from a casing pipe, to the foot section of which a riser pipe section is connected, on which the bearing for the pump shaft and the pump foot are formed and at the other end of which a flange part is advantageously arranged, in which the conveying medium outlet and the coupling section for connecting the pump shaft to a drive are provided.

Bei einem derartigen Aufbau läßt sich das Mantelrohr auf einfache Weise aus Kunststoff oder aus Stahl herstellen.
35With such a structure, the jacket pipe can be easily manufactured from plastic or steel.
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Um die Betriebssicherheit des Pumpwerks weiter zu erhöhen, kann die Einbuchtung durch eine geeignete Abdeckung über-To further increase the operational safety of the pumping station, the recess can be covered by a suitable cover.

[Fi!e:ANM\GR4701B1.dooI Beschreibung, 23.03.95 Pumpwerk Grün Fördertechnik GmbH, Wertheim-Reicholzheirn[Fi!e:ANM\GR4701B1.dooI Description, 23.03.95 Pumpwerk Grün Fördertechnik GmbH, Wertheim-Reicholzheirn

deckt werden, die zum einen einen Durchtritt des Fördermittels zuläßt und zum anderen eine versehentliche Berührung der Pumpenwelle durch die Bedienperson verhindert,which on the one hand allows the conveying medium to pass through and on the other hand prevents the operator from accidentally touching the pump shaft,

Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der sonstigen Unteransprüche.Other advantageous developments of the invention are the subject of the other subclaims.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. 10A preferred embodiment of the invention is explained in more detail below using schematic drawings. 10

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Faßpumpe mit einem erfindungsgemäßen Pumpwerk;
15Fig. 1 is a side view of a barrel pump with a pumping mechanism according to the invention;
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Fig. 2 eine Vorderansicht eines Pumpwerks für eine Faßpumpe; Fig. 2 is a front view of a pumping unit for a barrel pump;

Fig. 3 ein Längsschnitt durch eine Seitenansicht des Pumpwerks aus Fig. 2 undFig. 3 a longitudinal section through a side view of the pumping station from Fig. 2 and

Fig. 4 ein Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 3.Fig. 4 is a section along the line A-A in Fig. 3.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Faßpumpe 1, die mit einem erfindungsgemäßen Pumpwerk 2 versehen ist. Dieses ist über einen Kupplungsabschnitt 4 an einen Antrieb 6 angekoppelt, der beim gezeigten Ausführungsbeispiel als Elektromotor ausgeführt ist. Beim Kupplungsabschnitt 4 handelt es sich um eine Schnellkupplung, die ein einfaches Auswechseln des Pumpwerks 2 zur Anpassung an unterschiedliche Behältergrößen beinhaltet. An dem dem Antrieb 6 zugewandten Endabschnitt des Pumpwerks 2 ist ein Fördermittelaustritt 8 ausgebildet, über den das aus dem Behältnis 10 angesaugte Fördermittel aus der Faßpumpe 1 heraustritt.
35Fig. 1 shows a side view of a barrel pump 1, which is provided with a pumping mechanism 2 according to the invention. This is coupled via a coupling section 4 to a drive 6, which in the embodiment shown is designed as an electric motor. The coupling section 4 is a quick coupling, which allows the pumping mechanism 2 to be easily replaced in order to adapt to different container sizes. A conveying medium outlet 8 is formed on the end section of the pumping mechanism 2 facing the drive 6, through which the conveying medium sucked in from the container 10 exits the barrel pump 1.
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Am fußseitigen Ende des Pumpwerks 2 ist ein Pumpenfuß 22 mit einem Fördermitteleinlaß angeordnet, durch den das Fördermittel in dcis Pumpwerk 2 eintritt.At the foot end of the pumping station 2 there is a pump foot 22 with a conveying medium inlet through which the conveying medium enters the pumping station 2.

In Fig. 2 ist das Pumpwerk 2 der Förderpumpe aus Fig. 1 in einer Vorderansicht dargestellt. Dieses hat ein zylinderförmiges Steigrohr 14, in dem eine Pumpenwelle 16 gelagert ist. Das Steigrohr 14 hat ein Mantelrohr 18, an dessen fußseitigen Abschnitt (unten in Fig. 2) sich ein Lagerstern mit einer Lagerhülse 20 und der Pumpenfuß 22 anschließen. Letzterer ist als Zylindermantel ausgeführt, wobei in der Stirnseite des Pumpenfußes 22 Ausnehmungen 24 ausgebildet sind, die ein seitliches Eintreten des Fördermediums erlauben. In Fig. 2, the pumping station 2 of the feed pump from Fig. 1 is shown in a front view. This has a cylindrical riser pipe 14 in which a pump shaft 16 is mounted. The riser pipe 14 has a casing pipe 18, to the base section of which (bottom in Fig. 2) a bearing star with a bearing sleeve 20 and the pump base 22 are connected. The latter is designed as a cylindrical casing, with recesses 24 formed in the front side of the pump base 22, which allow the pumped medium to enter from the side.

An dem vom Pumpenfuß 22 entfernten Ende des Mantelrohrs 18 ist ein Flanschteil 26 befestigt, das den Kopfabschnitt des Mantelrohrs 18 umgreifend aufnimmt. Wie im Zusammenhang mit Fig. 3 noch näher erläutert wird, ist im Bereich des Flanschteils 26 der Fördermittelaustritt 8 (siehe Fig. 3) und eine Lagerung der Pumpenwelle 16 vorgesehen. Diese tritt aus der Stirnseite des Flanschteils 26 aus und trägt an diesem Endabschnitt einen Kupplungskörper 28, der mit einem entsprechend ausgeformten Gegenstück der Antriebswelle des Antriebs 6 in Eingriff bringbar ist, um die Antriebskraft auf die Pumpenwelle 16 zu übertragen.A flange part 26 is attached to the end of the casing pipe 18 remote from the pump base 22, which encompasses the head section of the casing pipe 18. As will be explained in more detail in connection with Fig. 3, the conveying medium outlet 8 (see Fig. 3) and a bearing for the pump shaft 16 are provided in the area of the flange part 26. This exits from the front side of the flange part 26 and carries a coupling body 28 on this end section, which can be brought into engagement with a correspondingly shaped counterpart of the drive shaft of the drive 6 in order to transmit the drive force to the pump shaft 16.

Weitere Details des Pumpwerks 2 sind der Schnittdarstellung in Fig. 3 entneshmbar.Further details of the pumping station 2 can be seen in the sectional view in Fig. 3.

Das Flanschteil 26 hat eine Muffe 30, deren Innendurchmesser an den Außendurchmesser des Mantelrohrs 18 angepaßt ist, so daß dieses durch Schrauben, Aufschmelzen oder durch eine Preßpassung in der Muffe 30 aufgenommen ist. Die Muffe ist über die obere (Ansicht nach Fig. 3) Stirnseite des Mantelrohrs 18 hinaus verlängert, wobei in diesem Verlänge-The flange part 26 has a sleeve 30, the inner diameter of which is adapted to the outer diameter of the jacket pipe 18, so that the latter is received in the sleeve 30 by screwing, melting or by a press fit. The sleeve is extended beyond the upper (view according to Fig. 3) end face of the jacket pipe 18, with this extension

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Pumpwerk ·Pumping station ·

Grün Fördertechnik GmbH, Wertheim-Reicholzheim . JGrün Fördertechnik GmbH, Wertheim-Reicholzheim . J

rungsabschnitt ein Lagerstern 32 zur Abstützung der Pumpenwelle 16 vorgesehen ist.a bearing star 32 is provided in the support section to support the pump shaft 16.

An die Muffe 30 schließt sich eine Kupplungsnabe 34 an, die mit einem bundförmigen Abschnitt 36 den oberen Endabschnitt der Muffe 30 umgreift. Die Kupplungsnabe 34 ist mit einer Umfangsnut 38 versehen, in die ein entsprechender Vorsprung der antriebsseitigen Kupplung eingreifen kann, so daß das Pumpwerk 2 zuverlässig mit dem Gehäuse des Antriebs 6 verbindbar ist. In der Kupplungsnabe 34 ist des weiteren eine Tandem-Kugellageranordung 40 vorgesehen, über die die Pumpenwelle 16 im Steigrohr 14 geführt ist. Im Axialabstand unterhalb der Kugellageranordnung 40 sind eine Dichtung und eine Abführöffnung 22 für Leckflüssigkeit vorgesehen.The sleeve 30 is connected to a coupling hub 34, which encompasses the upper end section of the sleeve 30 with a collar-shaped section 36. The coupling hub 34 is provided with a circumferential groove 38, into which a corresponding projection of the drive-side coupling can engage, so that the pumping unit 2 can be reliably connected to the housing of the drive 6. In the coupling hub 34, a tandem ball bearing arrangement 40 is also provided, via which the pump shaft 16 is guided in the riser pipe 14. A seal and a discharge opening 22 for leakage fluid are provided at an axial distance below the ball bearing arrangement 40.

Des weiteren ist an der Muffe 30 ein Radialstutzen ausgebildet, der den Fördermittelaustritt 8 des Pumpwerks 2 bildet. Der Radialstutzen kann mit einem Außengewinde versehen sein, der in Eingriff steht mit einer Kiemmutter 44 eines üblichen Schlauchanschlusses.Furthermore, a radial nozzle is formed on the sleeve 30, which forms the conveying medium outlet 8 of the pumping station 2. The radial nozzle can be provided with an external thread, which engages with a gasket nut 44 of a standard hose connection.

Das fußseitige Ende der Pumpenwelle 40 ist durch ein Gleitlager 46 geführt, das in einer Lagerhülse 20 des Lagersterns eingepreßt ist.The base end of the pump shaft 40 is guided by a plain bearing 46, which is pressed into a bearing sleeve 20 of the bearing star.

Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, hat das Mantelrohr 18 eine Einbuchtung 50, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa U-förmig ausgestaltet ist, wobei sich die U-Schenkel parallel zu einer Achsebene des Mantelrohrs nach innen, über die Drehachse der Pumpenwelle 16 hinaus erstrecken. Der radial innen liegende Endabschnitt der Einbuchtung 50 ist durch eine - im Querschnitt gesehen - halbkreisförmige Wandung gebildet, die im Parallelabstand zu einem Umfangsabschnitt der Pumpenwelle 16 angeordnet ist.As can be seen in particular from Fig. 4, the casing tube 18 has an indentation 50, which in the present embodiment is approximately U-shaped, with the U-legs extending inwards parallel to an axial plane of the casing tube, beyond the axis of rotation of the pump shaft 16. The radially inner end section of the indentation 50 is formed by a - seen in cross section - semicircular wall, which is arranged at a parallel distance to a circumferential section of the pump shaft 16.

Der Abstand der U-Schenkel der Einbuchtung 50 und der Krümmungsradius der halbkreisförmigen Wandung sind etwas größer als die Pumpenwelle ausgeführt, so daß diese in hinreichen-The distance between the U-legs of the recess 50 and the radius of curvature of the semi-circular wall are designed to be slightly larger than the pump shaft so that it can be

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dem Abstand zur Außenfläche der Einbuchtung 50 angeordnet ist.the distance to the outer surface of the recess 50.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Mantelrohr 18 durchgehend mit der vorbeschriebenen Einbuchtung 50 ausgebildet, d.h., auch der Bereich, der von der Muffe 30 aufgenommen wird, hat die in Fig. 4 dargestellte Nierenform, wobei zur Verhinderung eines ungewollten Fördemittelaustritts in Richtung zur Kugellageranordnung 40 das Mantelrohr 18 im Bereich des Fördermittelaustritts 8 mit einem Deckblech 52 versehen ist, das den nierenförmigen Bereich des Mantelrohrs 18 nach oben hin abdeckt.In the embodiment shown, the casing tube 18 is formed continuously with the indentation 50 described above, i.e., the area that is received by the sleeve 30 also has the kidney shape shown in Fig. 4, whereby in order to prevent an unwanted discharge of conveying medium in the direction of the ball bearing arrangement 40, the casing tube 18 is provided in the area of the conveying medium outlet 8 with a cover plate 52 that covers the kidney-shaped area of the casing tube 18 at the top.

Zum fußseitigen Anschluß des nierenförmigen Mantelrohrs 18 an die Lagerhülse 20 sind deren Außenumfangskanten, wie in Fig. 4 gestrichelt angedeutet, radial zurückgestuft, so daß eine Aufnahme für den fußseitigen Endabschnitt des Mantelrohrs 18 geschaffen ist. Die Umfangswandungen der Einbuchtung 50 sind rcidial nach oben hin zurückgeschnitten, so daß die Stirnseite der Einbuchtung etwa in Verlängerung der Stirnseite der Innennabe 48 angeordnet ist. Diese ist wiederum mit einem Aufnahmeabschnitt versehen, der die Einbuchtung 50 im Bereich der halbkreisförmigen Wandung umgibt. Im Bereich der Einbuchtung 50 ist die Lagerhülse 20 mit einer Abdeckwandung 54 versehen, durch die eine Abdichtung des Steigrohrraums in Axialrichtung erfolgt. Die Abdeckwandung 54 erstreckt sich bis hin zur Innennabe 48. Der stirnseitige Endabschnitt des Mantelrohrs 18 liegt in diesem Bereich plan auf der Abdeckwandung 54 auf.For the base-side connection of the kidney-shaped casing pipe 18 to the bearing sleeve 20, the outer peripheral edges of the latter are stepped back radially, as indicated by dashed lines in Fig. 4, so that a receptacle for the base-side end section of the casing pipe 18 is created. The peripheral walls of the indentation 50 are cut back radially upwards so that the front side of the indentation is arranged approximately in extension of the front side of the inner hub 48. This in turn is provided with a receiving section that surrounds the indentation 50 in the area of the semicircular wall. In the area of the indentation 50, the bearing sleeve 20 is provided with a cover wall 54, through which a sealing of the riser pipe space is carried out in the axial direction. The cover wall 54 extends up to the inner hub 48. The front end section of the casing tube 18 lies flat on the cover wall 54 in this area.

Das heißt, bei einer derartigen Ausführungsform erfolgt der untere Abschluß des Mantelrohrs 18 über die entsprechend ausgeformte Lagerhülse 20, die dichtend an den stirnseitigen Endabschnitten des Mantelrohrs 18 anliegt und in der eine Ausnehmung zur Durchführung der Pumpenwelle 16 in die Einbuchtung 50 ausgebildet ist. Wie aus Fig. 2 hervorgeht,This means that in such an embodiment, the lower end of the casing tube 18 is via the correspondingly shaped bearing sleeve 20, which rests sealingly against the front end sections of the casing tube 18 and in which a recess is formed for the pump shaft 16 to pass through into the recess 50. As can be seen from Fig. 2,

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Pumpwerk J . ·Pumping station J . ·

Grün Fördertechnik GmbH, Wertheim-Reicholzheim .!··!··Grün Fördertechnik GmbH, Wertheim-Reicholzheim .!··!··

steht ein Abschnitt der Innennabe 48 in den Bereich der Einbuchtung vor.a section of the inner hub 48 projects into the area of the recess.

Die Pumpenwelle 16 erstreckt sich somit entlang der Einbuchtung 50 durch das Gleitlager 46 hindurch bis in den Bereich des Pumpenfußes 22. Im entsprechenden Endabschnitt der Pumpenwelle 16 ist ein Laufrad 56 angeordnet, das als Axialförderrad oder Radialförderrad ausgebildet sein kann. Der Mantel des Pumpenfußes 22 ist in entsprechende Radialrückstufungen der Lagerhülse 20 eingepaßt.The pump shaft 16 thus extends along the recess 50 through the plain bearing 46 into the area of the pump base 22. In the corresponding end section of the pump shaft 16, an impeller 56 is arranged, which can be designed as an axial impeller or radial impeller. The casing of the pump base 22 is fitted into corresponding radial recesses of the bearing sleeve 20.

Demgemäß besteht beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel das Steigrohr 14 im wesentlichen aus dem nierenförmigen Mantelrohr 18, das in seinem fußseitigen Endabschnitt dichtend mit der Lagerhülse 20 mit dem Lagerstern 32 und der Innennabe 48 mit dem Gleitlager 46 verbunden ist und dem Pumpenfuß 22, der sich an die Lagerhülse 20 anschließt. Das in Fig. 3 obere Ende des Steigrohrs 14 ist durch den Kupplungsabschnitt 4 gebildet.Accordingly, in the above-described embodiment, the riser pipe 14 consists essentially of the kidney-shaped casing pipe 18, which is connected in its base-side end section in a sealing manner to the bearing sleeve 20 with the bearing star 32 and the inner hub 48 with the plain bearing 46, and the pump base 22, which adjoins the bearing sleeve 20. The upper end of the riser pipe 14 in Fig. 3 is formed by the coupling section 4.

Zur Erhöhung der Betriebssicherheit kann die Einbuchtung 50 durch eine Abdeckung (nicht gezeigt) überdeckt werden, die beispielsweise an die Außenkontur des zylinderförmigen Teils des Mantelrohrs 18 angepasst und mit Durchgangslöehern für das Fördermittel versehen ist.To increase operational safety, the recess 50 can be covered by a cover (not shown) which is, for example, adapted to the outer contour of the cylindrical part of the casing tube 18 and is provided with through holes for the conveying means.

Beim Betrieb der Faßpumpe 1 tritt das Fördermittel durch die Ausnehmungen 24 und die stirnseitige Öffnung des Pumpenfußes 22 aufgrund des vom Laufrad 56 erzeugten Druckgefalles in das Steigrohr 14 ein und durchströmt den vom Lagerstern 32 gebildeten Durchströmungsquerschnitt. Die Abdeckwandung 54 wirkt dabei als Leitvorrichtung, so daß das Fördermittel hin zum nierenförmigen Innenbereich des Mantelrohrs 18 geleitet wird und in diesem nach oben hin zum Fördermittelaustritt 8 gefördert wird.When the barrel pump 1 is in operation, the conveying medium enters the riser pipe 14 through the recesses 24 and the front opening of the pump base 22 due to the pressure drop generated by the impeller 56 and flows through the flow cross-section formed by the bearing star 32. The cover wall 54 acts as a guide device so that the conveying medium is guided to the kidney-shaped inner area of the casing pipe 18 and is conveyed upwards in this to the conveying medium outlet 8.

Die in den Bereich zwischen Pumpenwelle 18 und Gleitlager 48 eintretende Leckflüssigkeit tritt im Bereich der Durchführung der Welle durch die Innennabe 48 in die Einbuchtung 50 und somit in den Vorratsraum des Behältnisses 10 aus (siehe Pfeile in Fig. 3). Da das Fördermittel hierin drucklos aufgenommen ist, kann ein Eintreten von Leckflüssigkeit in den Antrieb zuverlässig vermieden werden, ohne daß es besonderer Abdichteinrichtungen oder eines gesonderten Wellenrohrs bedarf.The leakage fluid entering the area between the pump shaft 18 and the plain bearing 48 exits in the area where the shaft passes through the inner hub 48 into the recess 50 and thus into the storage space of the container 10 (see arrows in Fig. 3). Since the conveying medium is held there without pressure, the entry of leakage fluid into the drive can be reliably prevented without the need for special sealing devices or a separate shaft tube.

Das heißt, bei dem erfindungsgemäßen Pumpwerk dient das Mantelrohr 18 einerseits als Wandung zur Festlegung des Pumpenraumes und andererseits als Schutzrohr für die Pumpenwelle. Da das Mantelrohr 18 durchgehend den nierenförmigen Querschnitt gemäß Fig. 4 aufweist, kann dieses auf einfache Weise, beispielsweise im Extrusionsverfahren hergestellt werden. Üblicherweise wird zur Herstellung des Mantelrohrs ein Kunststoff, beispielsweise PP oder PVDF verwendet. Es ist allerdings auch vorgesehen, bei besonderen Einsatzfällen ein Pumpwerk 2 mit einem Stahlmantelrohr zu verwenden.This means that in the pumping station according to the invention, the casing pipe 18 serves on the one hand as a wall for defining the pump chamber and on the other hand as a protective pipe for the pump shaft. Since the casing pipe 18 has the kidney-shaped cross-section according to Fig. 4 throughout, it can be manufactured in a simple manner, for example using an extrusion process. A plastic, for example PP or PVDF, is usually used to manufacture the casing pipe. However, it is also intended to use a pumping station 2 with a steel casing pipe in special applications.

Claims

Protection claims

Pumping system, in particular for a barrel pump (I)/ with a riser pipe (14), at one end section of which a pump base (22) with a conveying medium inlet is formed and at the other end section of which a conveying medium outlet (8) and a coupling section (4) for a pump drive (6) are provided, wherein a pump shaft (16) is guided in the riser pipe (14), which carries an impeller (56) as a conveying element in the region of the pump base (22), characterized in that the pump shaft (16) emerges from the riser pipe (14) in a section between the pump base (22) and the coupling section (4).

Pumping station according to claim 1, characterized in that in the region of the impeller (56) a bearing (46, 20) for the pump shaft (16) and downstream of the bearing (46, 20) in the riser pipe (14) an opening for the pump shaft (16) is provided.

Pumping station according to claim 2, characterized in that the cross section of the riser pipe (14) in the area between the opening and the coupling section (4) is provided with an indentation (50) which extends approximately in the radial direction towards the shaft axis and in which the pump shaft (16) is accommodated.

Pumping station according to claim 3, characterized in that the recess (50) is approximately U-shaped or V-shaped and the pump shaft (16) is accommodated in the apex of the recess.

Pumping station according to claim 2 or 3, characterized in that the width and the apex of the indentation (50) are adapted to the shaft diameter.

[File:ANM\GR4701 A1.doc] Claims, 23.03.95 , Pumping station

Grün Fördertechnik GmbH, Wertheim-Reicholzheim

· ·4

6. Pumping station according to one of claims 3 to 5, characterized in that the riser pipe (14) has a casing pipe (18) provided with the indentation (50), to the base section of which a bearing star section (20, 48) is connected, which carries the bearing (46) and on which the opening for the passage of the pump shaft (16) from the riser pipe (14) into the indentation (50) is formed.

Pumping station according to claim 6, characterized in that the head section of the casing pipe (18) is connected to a flange part (26) on which the conveying medium outlet (8), the bearing (40) of the pump shaft (16) and a coupling (28) for connecting the pump shaft (16) to a drive (6) are formed.

Pumping station according to one of claims 3 to 7, characterized in that the width of the indentation is approximately 10 mm.

Pumping station according to one of claims 6 to 8, characterized in that the jacket pipe is made of plastic, preferably PP, PVDF or steel.

10. Pumping station according to one of the preceding claims, characterized in that the indentation (50) is covered by a cover.