DE102004031029A1

DE102004031029A1 - Printing unit of a web-fed rotary printing machine

Info

Publication number: DE102004031029A1
Application number: DE102004031029A
Authority: DE
Inventors: Stefan Albrecht; Norbert Dr. Dylla
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2004-06-26
Filing date: 2004-06-26
Publication date: 2006-01-19
Also published as: GB2441076A; CH697939B1; GB0512857D0; GB0722710D0; GB2415408B; GB2441076B; GB2415408A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine, mit mindestens zwei Zylinderpaaren (21, 22) aus jeweils einem Formzylinder (23, 24) und einem Übertragungszylinder (25, 26) und mit mindestens einem Druckzylinder (27), wobei mit jedem Druckzylinder (27) die Übertragungszylinder (25, 26) von jeweils mindestens zwei Zylinderpaaren (21, 22) in einer Druck-An-Stellung zusammenwirken und wobei die Formzylinder (23, 24) und die Übertragungszylinder (25, 26) Spannkanäle (30, 31) für die Aufnahme von Aufzügen, insbesondere für die Aufnahme von Druckplatten im Bereich der Formzylinder und für die Aufnahme von Übertragungstüchern im Bereich der Übertragungszylinder, aufweisen. Erfindungsgemäß weist jeder Übertragungszylinder (25, 26) mehrere in Umfangsrichtung zueinander versetzte Spannkanäle (31) auf. Dem Formzylinder (23, 24) und dem Übertragungszylinder (25, 26) jedes Zylinderpaars sind Schmitzringe (29) zugeorndet, die in der Druck-An-Stellung mit einer Vorspannkraft aufeinander abrollen, wobei der oder jeder Druckzylinder (27) keine mit den Schmitzringen der jeweiligen Übertragungszylinder (25, 26) zusammenwirkende Schmitzringe aufweist.The invention relates to a printing unit of a web-fed rotary printing machine, comprising at least two pairs of cylinders (21, 22) each comprising a forme cylinder (23, 24) and a transfer cylinder (25, 26) and having at least one impression cylinder (27), with each impression cylinder (27). the transfer cylinders (25, 26) of at least two pairs of cylinders (21, 22) cooperate in a pressure-on position and wherein the forme cylinders (23, 24) and the transfer cylinders (25, 26) clamping channels (30, 31) for the Lifting of elevators, in particular for receiving printing plates in the area of the forme cylinders and for receiving transfer liners in the area of the transfer cylinders. According to the invention, each transfer cylinder (25, 26) has a plurality of clamping channels (31) offset from one another in the circumferential direction. The form cylinder (23, 24) and the transfer cylinder (25, 26) of each pair of cylinders Schmermi rings (29) are zugeorndet, which roll in the pressure-on position with a biasing force to each other, wherein the or each pressure cylinder (27) none with the Schmitzringen the respective transfer cylinder (25, 26) has cooperating bearer rings.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 16.The The invention relates to a printing unit of a web-fed rotary printing press according to the generic term of claim 1 or 16.

Bei Druckeinheiten für Rollenrotationsdruckmaschinen, insbesondere Zeitungsdruckmaschinen, die Formzylinder, Übertragungszylinder und Druckzylinder aufweisen, werden zur Minimierung von Zylinderschwingungen sogenannte Schmitzringe eingesetzt. Nach dem Stand der Technik kommen dabei auf allen Zylindern, also auf den Formzylindern, den Übertragungszylindern und den Druckzylindern, Schmitzringe zum Einsatz. Werden auf allen oben genannten Zylindern Schmitzringe verwendet, so müssen insbesondere bei der Anstellung von mehreren Zylinderpaaren aus jeweils einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder an einen gemeinsamen Druckzylinder hohe Schmitzringkräfte aufgebracht werden. Dies führt dann zu großen Pressungen im Bereich der Schmitzringe und damit letztendlich zu einem relativ großen Verschleiß derselben sowie zu relativ hohen Lagerkräften. Hohe Lagerkräfte reduzieren die Lebensdauer der Lager und machen größer dimensionierte und damit teurere Lagerungen erforderlich. Die Verwendung von Schmitzringen auf allen Zylindern, also auf den Formzylindern, Übertragungszylindern und Gegenzylindern, ist insgesamt von Nachteil.at Printing units for Web-fed rotary printing machines, in particular newspaper printing machines, the Form cylinder, transfer cylinder and pressure cylinders are used to minimize cylinder vibrations so-called Schmitzringe used. Come to the state of the art doing so on all cylinders, so on the forme cylinders, the transfer cylinders and the pressure cylinders, Schmitz rings used. Be at all above-mentioned cylinders used bearer rings, so must in particular in the employment of several pairs of cylinders from one each Form cylinder and a transfer cylinder applied to a common impression cylinder high Schmitzringkräfte become. this leads to then to big ones Pressings in the field of bearer rings and thus ultimately too a relatively large one Wear of the same as well as to relatively high bearing forces. Reduce high bearing forces the life of the bearings and make larger sized and thus more expensive bearings required. The use of bearer rings on all cylinders, ie on the forme cylinders, transfer cylinders and counter cylinders, is altogether disadvantageous.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen.Of these, Based on the present invention, the problem is based to provide a novel printing unit of a web-fed rotary printing press.

Dieses Problem wird durch eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß Patentanspruch 1 bzw. 16 gelöst.This Problem is solved by a printing unit of a web-fed rotary printing machine according to claim 1 or 16 solved.

Nach einem ersten Aspekt der Erfindung sind dem Formzylinder und dem Übertragungszylinder jedes Zylinderpaars Schmitzringe zugeordnet, die in der Druck- An-Stellung mit einer Vorspannkraft aufeinander abrollen, wobei der oder jeder Druckzylinder keine mit den Schmitzringen der jeweiligen Übertragungszylinder zusammenwirkende Schmitzringe aufweist. Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, lediglich dem Formzylinder sowie dem Übertragungszylinder jedes Zylinderpaars Schmitzringe zuzuordnen, auf den Druckzylindern hingegen auf Schmitzringe zu verzichten. Durch den Entfall der Schmitzringe auf dem Druckzylinder können hohe Schmitzringkräfte vermieden werden. Hierdurch reduziert sich einerseits der Aufwand für die Lagerung der Zylinder und andererseits werden durch den Entfall der Schmitzringe auf dem Druckzylinder Kosten gespart.To In a first aspect of the invention, the forme cylinder and the transfer cylinder are each cylinder pair associated with bearer rings, which in the pressure on position with a Rolling biasing force each other, wherein the or each pressure cylinder none cooperating with the bearer rings of the respective transfer cylinder Has bearer rings. Within the meaning of the present invention is proposed, only the forme cylinder and the transfer cylinder assign each cylinder pair bearer rings, on the pressure cylinders On the other hand, to refrain from bearer rings. Due to the omission of the bearer rings on the printing cylinder can high Schmitzringkräfte be avoided. This reduces the effort on the one hand for the Storage of the cylinder and on the other hand are due to the omission the bearer rings on the printing cylinder saved costs.

Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung wiest jeder Übertragungszylinder mehrere in Umfangsrichtung zueinander versetzte Spannkanäle auf. Durch die Verwendung von in Umfangsrichtung versetzten Spannkanälen auf den Übertragungszylindern jedes Zylinderpaars ist es möglich, die Schwingungsanregung der Zylinder zu minimieren, sodass auf dem oder jedem Druckzylinder die Schmitzringe entfallen können. Bevorzugt sind die Spannkanäle auf den Übertragungszylindern nicht lediglich in Umfangsrichtung zueinander versetzt, sondern vielmehr auch relativ schmal ausgebildet, nämlich mit einer Breite in Umfangsrichtung von ca. 1 mm bis 5 mm.To In a second aspect of the invention, each transfer cylinder has a plurality of transfer cylinders in the circumferential direction mutually offset clamping channels. By use circumferentially offset chuck channels on the transfer cylinders every pair of cylinders it is possible to minimize the vibration excitation of the cylinder, so on the or each impression cylinder the bearer rings can be omitted. Prefers are the span channels on the transfer cylinders not only offset in the circumferential direction to each other, but rather, also relatively narrow, namely with a width in the circumferential direction from about 1 mm to 5 mm.

Besonders bevorzugt ist eine Druckeinheit, in der beide obigen Aspekte miteinander kombiniert sind, bei der also einerseits dem Formzylinder und dem Übertragungszylinder jedes Zylinderpaars Schmitzringe zugeordnet sind, die in der Druck-An-Stellung mit einer Vorspannkraft aufeinander abrollen, wobei der oder jeder Druckzylinder keine mit den Schmitzringen der jeweiligen Übertragungszylindern zusammenwirkende Schmitzringe aufweist, und bei der andererseits jeder Übertragungszylinder mehrere in Umfangsrichtung zueinander versetzte Spannkanäle aufweist.Especially preferred is a printing unit, in which both the above aspects with each other are combined, so on the one hand the form cylinder and the transfer cylinder each pair of cylinders are associated with bearer rings, which in the pressure-on position with a Rolling biasing force each other, wherein the or each pressure cylinder none cooperating with the bearer rings of the respective transfer cylinders Has Schmitzringe, and on the other hand, each transfer cylinder having a plurality of circumferentially offset staggered clamping channels.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:preferred Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description. Embodiments of the invention are, without being limited thereto to be closer to the drawing explained. Showing:

1: eine Seitenansicht einer aus dem Stand der Technik bekannten Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine; 1 a side view of a known from the prior art printing unit of a web-fed rotary printing press;

2: eine erfindungsgemäße Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in Vorderansichtansicht; 2 a printing unit according to the invention of a web-fed rotary printing press according to a first embodiment of the invention in front view;

3: eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine der 2; 3 FIG. 2: a side view of the printing unit according to the invention of a web-fed rotary printing press of the 2 ;

4: eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und 4 a side view of a printing unit according to the invention of a web-fed rotary printing press according to a second embodiment of the invention; and

5: eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung. 5 : A side view of a printing unit according to the invention of a web-fed rotary printing press according to a third embodiment of the invention.

1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Druckeinheit 10 einer Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere einer Zeitungsdruckmaschine, mit zwei Zylinderpaaren 11 und 12, wobei jedes der Zylinderpaare 11 und 12 jeweils einen Formzylinder 13 bzw. 14 sowie einen Übertragungszylinder 15 bzw. 16 aufweist. Auf den Formzylindern 13 und 14 werden Druckplatten positioniert, auf den Übertragungszylindern 15 und 16 sogenannten Übertragungstücher, die auch als Gummitücher bezeichnet werden. Weiterhin umfasst die Druckeinheit 10 gemäß 1 nach dem Stand der Technik einen Druckzylinder bzw. Gegendruckzylinder 17, wobei mit diesem Druckzylinder 17 die Übertragungszylinder 15 und 16 beider Zylinderpaare 11 und 12 in einer Druck-An-Stellung unter Ausbildung jeweils einer Druckstelle 18 zusammenwirken. Die Druckstellen 18 sind dort ausgebildet, wo die Übertragungszylinder 15 und 16 auf dem Druckzylinder 17 abrollen. Gemäß 1 sind auf jedem Zylinder der Druckeinheit 10, also im Bereich der Formzylinder 13 und 14 sowie Übertragungszylinder 15 und 16 sowie im Bereich des Druckzylin ders 17 Schmitzringe 19 positioniert, wobei die Schmitzringe 19 im Bereich jedes Zylinders an den axialen Enden derselben angeordnet sind. Bedingt dadurch, dass nach dem Stand der Technik auf jedem der Zylinder 13 bis 17 Schmitzringe 19 positioniert sind, müssen in der Druck-An-Stellung hohe Schmitzringkräfte aufgebracht werden, was im Hinblick auf den Verschleiß der Schmitzringe sowie Lager der Zylinder von Nachteil ist. 1 shows a known from the prior art printing unit 10 a web-fed rotary printing press, in particular a newspaper press, with two pairs of cylinders 11 and 12 where each of the pairs of cylinders 11 and 12 each a form cylinder 13 respectively. 14 and a transfer cylinder 15 respectively. 16 having. On the form cylinders 13 and 14 Pressure plates are positioned on the transfer cylinders 15 and 16 so-called transfer wipes, which are also referred to as blankets. Furthermore, the printing unit comprises 10 according to 1 According to the prior art, a printing cylinder or impression cylinder 17 , wherein with this impression cylinder 17 the transfer cylinders 15 and 16 both cylinder pairs 11 and 12 in a pressure-on position to form each a pressure point 18 interact. The bruises 18 are trained where the transfer cylinder 15 and 16 on the printing cylinder 17 roll. According to 1 are on each cylinder of the printing unit 10 , ie in the area of the form cylinder 13 and 14 and transfer cylinders 15 and 16 as well as in the field of Druckzylin 17 Schmitz rings 19 positioned, with the bearer rings 19 are arranged in the region of each cylinder at the axial ends thereof. Due to the fact that according to the prior art on each of the cylinders 13 to 17 Schmitz rings 19 are positioned, high Schmitzringkräfte must be applied in the pressure-on position, which is disadvantageous in terms of wear of the bearer rings and bearings of the cylinder.

2 und 3 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckeinheit 20. Die Druckeinheit 20 des Ausführungsbeispiels der 2 und 3 verfügt wiederum über zwei Zylinderpaare 21 und 22, wobei jedes der Zylinderpaare 21 und 22 jeweils einen Formzylinder 23 bzw. 24 und einen Übertragungszylinder 25 bzw. 26 aufweist. Weiterhin umfasst die Druckeinheit 20 des Ausführungsbeispiels der 2 und 3 einen Druckzylinder bzw. Gegendruckzylinder 27. Der Druckzylinder 27 wirkt in einer Druck-An-Stellung wiederum mit beiden Übertragungszylindern 25 und 26 beider Zylinderpaare 21 und 22 unter Ausbildung sogenannter Druckstellen 28 zusammen. Die Druckstellen 28 sind wiederum dort ausgebildet, wo die Übertragungszylinder 25 und 26 auf dem Druckzylinder 27 abrollen. 2 and 3 show a first embodiment of a printing unit according to the invention 20 , The printing unit 20 of the embodiment of 2 and 3 again has two pairs of cylinders 21 and 22 where each of the pairs of cylinders 21 and 22 each a form cylinder 23 respectively. 24 and a transfer cylinder 25 respectively. 26 having. Furthermore, the printing unit comprises 20 of the embodiment of 2 and 3 a printing cylinder or impression cylinder 27 , The printing cylinder 27 acts in a pressure-on position again with two transfer cylinders 25 and 26 both cylinder pairs 21 and 22 under formation of so-called pressure points 28 together. The bruises 28 are again formed where the transfer cylinder 25 and 26 on the printing cylinder 27 roll.

Nach einem ersten Aspekt der hier vorliegenden Erfindung sind den Formzylindern 23 und 24 sowie den Übertragungszylindern 25 und 26 beider Zylinderpaare 21 und 22 Schmitzringe 29 zugeordnet. Wie 2 entnommen werden kann, sind die Schmitzringe 29 jeweils im Bereich der axialen Enden der Formzylinder 23 und 24 sowie Übertragungszylinder 25 und 26 positioniert. Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung sind hingegen dem Druckzylinder bzw. Gegendruckzylinder 27 keine Schmitzringe zugeordnet. Hierdurch verringern sich die in der Druck-An-Stellung aufzubringenden Schmitzringkräfte, sodass ein geringerer Verschleiß im Bereich der Schmitzringe sowie im Bereich der Lager der Zylinder auftritt. Hierdurch können insgesamt die Kosten für die Druckeinheit reduziert werden.According to a first aspect of the present invention are the form of cylinders 23 and 24 and the transfer cylinders 25 and 26 both cylinder pairs 21 and 22 Schmitz rings 29 assigned. As 2 can be taken, are the bearer rings 29 each in the region of the axial ends of the forme cylinder 23 and 24 and transfer cylinders 25 and 26 positioned. For the purposes of the present invention, however, are the impression cylinder or impression cylinder 27 no Schmitz rings assigned. This reduces the Schmitzringkräfte applied in the pressure-on position, so that less wear occurs in the area of the bearer rings and in the area of the bearings of the cylinder. As a result, the total cost of the printing unit can be reduced.

Die Formzylinder 23 und 24, die Übertragungszylinder 25 und 26 sowie der Druckzylinder 27 verfügen über eine axiale Breite für den Druck von mindestens zwei axial nebeneinander angeordneten, zu druckenden Druckseiten. So ist es möglich, dass die Zylinder 23 bis 27 eine axiale Breite für den Druck von zwei oder drei oder vier oder auch sechs axial nebeneinander angeordneten, zu druckenden Druckseiten aufweisen. Weiterhin verfügen die Formzylinder 23 und 24, die Übertragungszylinder 25 und 26 sowie der Druckzylinder 27 über einen Umfang für den Druck von mindestens zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten, zu druckenden Druckseiten. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der 2 und 3 soll nachfolgend davon ausgegangen werden, dass die Zylinder 23 bis 27 eine axiale Breite für den Druck von sechs axial nebeneinander angeordneten Druckseiten sowie einen Umfang für den Druck von zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckseiten aufweisen. Pro voller Umdrehung der Zylinder eines Zylinderpaars können demnach gleichzeitig zwölf Druckseiten gedruckt werden.The form cylinder 23 and 24 , the transfer cylinder 25 and 26 and the impression cylinder 27 have an axial width for the pressure of at least two axially juxtaposed to be printed print pages. So it is possible that the cylinders 23 to 27 have an axial width for the pressure of two or three or four or even six axially juxtaposed to be printed print pages. Furthermore, the form cylinder 23 and 24 , the transfer cylinder 25 and 26 and the impression cylinder 27 over a circumference for the printing of at least two circumferentially successively arranged, to be printed print pages. In the illustrated embodiment of the 2 and 3 should be assumed below that the cylinder 23 to 27 have an axial width for the pressure of six axially juxtaposed pressure sides and a circumference for the pressure of two circumferentially successively arranged pressure sides. Accordingly, twelve printed pages can be printed simultaneously per complete revolution of the cylinders of a pair of cylinders.

Die Formzylinder 23 und 24 sowie die Übertragungszylinder 25 und 26 verfügen über Spannkanäle für die Aufnahme von Aufzügen. Die Spannkanäle der Formzylinder 23 und 24 dienen der Aufnahme der Druckplatten, die Spannkanäle im Bereich der Übertragungszylinder 25 und 26 dienen der Aufnahme von Übertragungstüchern, die auch als Gummitücher bezeichnet werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sei davon ausgegangen, dass jede Druckplatte über eine Breite verfügt, damit mit einer Druckplatte zwei in axialer Richtung nebeneinander positionierten Druckseiten gedruckt werden können; sowie über eine Höhe, die einer Druckseite entspricht. Im Ausführungsbeispiel der 2 und 3 bedeutet dies, dass dann im Bereich jedes Formzylinders 23 und 24 insgesamt sechs Druckplatten positioniert werden müssen, wobei jeweils drei Druckplatten axial nebeneinander positioniert sind, und wobei in Umfangsrichtung jeweils zwei Druckplatten hintereinander auf dem jeweiligen Formzylinder 23 bzw. 24 angeordnet sind.The form cylinder 23 and 24 as well as the transfer cylinders 25 and 26 have clamping channels for the absorption of elevators. The clamping channels of the forme cylinder 23 and 24 serve to accommodate the printing plates, the clamping channels in the transfer cylinder 25 and 26 are used to hold transfer wipes, which are also referred to as blankets. In the exemplary embodiment shown, it is assumed that each printing plate has a width, so that two printed pages juxtaposed in the axial direction can be printed with one printing plate; and a height that corresponds to a pressure side. In the embodiment of 2 and 3 This means that then in the area of each forme cylinder 23 and 24 a total of six printing plates must be positioned, each three printing plates are positioned axially adjacent to each other, and wherein in the circumferential direction in each case two printing plates behind the other on the respective form cylinder 23 respectively. 24 are arranged.

Im Ausführungsbeispiel der 2 und 3 verfügt zur Positionierung der Druckplatten auf den Formzylindern jeder der Formzylinder 23 und 24 über zwei Spannkanäle 30, wobei sich jeder der Spannkanäle 30 des Formzylinders 23 bzw. 24 über die gesamte axiale Länge des jeweiligen Formzylinders 23 bzw. 24 erstreckt, und wobei beide Spannkanäle 30 in Umfangsrichtung des jeweiligen Formzylinders 23 und 24 um in etwa 180° zueinander versetzt sind. Daraus folgt, dass in Umfangsrichtung zwei Druckformen hintereinander an den jeweiligen Formzylindern 23 und 24 positioniert werden können. An einer axialen Position eines Formzylinders befinden sich demnach in Umfangsrichtung gesehen zwei axial verlaufende Spannkanäle 30.In the embodiment of 2 and 3 has positioning of the printing plates on the forme cylinders of each of the forme cylinders 23 and 24 over two clamping channels 30 , where each of the span channels 30 of the forme cylinder 23 respectively. 24 over the entire axial length of the respective forme cylinder 23 respectively. 24 extends, and wherein both clamping channels 30 in the circumferential direction of the respective forme cylinder 23 and 24 are offset by about 180 ° to each other. It follows that in the circumferential direction two printing plates one behind the other on the respective forme cylinders 23 and 24 can be positioned. At an axial position of a forme cylinder are therefore seen in the circumferential direction two axially extending clamping channels 30 ,

Um nun die Zylinderschwingungen der Druckeinheit 20 des Ausführungsbeispiels der 2 und 3 zu minimieren, wird im Sinne der hier vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, dass die Übertragungszylinder 25 und 26 Spannkanäle 31 aufweisen, die in Umfangsrichtung der Übertragungszylinder 25 und 26 zueinander versetzt sind. Im Ausführungsbeispiel der 2 und 3 weist jeder der Übertragungszylinder 25 und 26 drei Spannkanäle 31 auf, die sich in axialer Richtung der Übertragungszylinder 25 und 26 abschnittsweise entlang des jeweiligen Übertragungszylinders erstrecken, nämlich über etwa ein Drittel der axialen Breite desselben. Die Spannkanäle 31 der Übertragungszylinder 25 und 26 verlaufen dabei derart in axialer Richtung, dass an jeder axialen Position des jeweiligen Übertragungszylinders 25 bzw. 26 in Umfangsrichtung gesehen, jeweils nur ein einziger Spannkanal 31 vorhanden ist. Ein in den Spannkanälen 31 geführtes Übertragungstuch bzw. Gummituch erstreckt sich demnach über den gesamten Umfangs des jeweiligen Übertragungszylinders 25 bzw. 26.Now to the cylinder oscillations of the printing unit 20 of the embodiment of 2 and 3 to minimize is proposed in the sense of the present invention that the transfer cylinder 25 and 26 chip channels 31 have, in the circumferential direction of the transfer cylinder 25 and 26 offset from each other. In the embodiment of 2 and 3 assigns each of the transfer cylinders 25 and 26 three clamping channels 31 on, extending in the axial direction of the transfer cylinder 25 and 26 extend in sections along the respective transfer cylinder, namely over about one third of the axial width of the same. The span channels 31 the transfer cylinder 25 and 26 in this case run in the axial direction such that at each axial position of the respective transfer cylinder 25 respectively. 26 seen in the circumferential direction, in each case only a single clamping channel 31 is available. One in the tension channels 31 guided transfer blanket or blanket accordingly extends over the entire circumference of the respective transfer cylinder 25 respectively. 26 ,

Die Spannkanäle 31 im Bereich der Übertragungszylinders 25 und 26 sind nun derart an den Übertragungszylindern 25 und 26 positioniert, dass zwei äußere Spannkanäle 31 zueinander fluchten, wohingegen ein mittlerer, in 2 nichterkennbarer Spannkanal 31 gegenüber den beiden äußeren Spannkanälen 31 in Umfangsrichtung um in etwa 180° versetzt ist. Durch das Versetzen der drei Spannkanäle 31 jedes Übertragungszylinders 25 bzw. 26 in Umfangsrichtung ist es möglich, die Schwingungsanregung der Zylinder 23 bis 27 derart zu minimieren, dass auf die Schmitzringe im Bereich des Druckzylinders 27 verzichtet werden kann.The span channels 31 in the area of the transfer cylinder 25 and 26 are now so on the transfer cylinders 25 and 26 positioned that has two outer clamping channels 31 aligned, whereas a middle, in 2 non-recognizable clamping channel 31 opposite the two outer clamping channels 31 is offset in the circumferential direction by about 180 °. By moving the three clamping channels 31 each transfer cylinder 25 respectively. 26 in the circumferential direction, it is possible the vibration excitation of the cylinder 23 to 27 minimize such that on the bearer rings in the region of the impression cylinder 27 can be waived.

Bevorzugt sind die Spannkanäle 31 im Bereich der Übertragungszylinder 25 bzw. 26 nicht lediglich in Umfangsrichtung zueinander versetzt, sondern vielmehr verfügen dieselben auch über eine relativ geringe Breite in Umfangsrichtung von in etwa 1 mm bis 5 mm. Vorzugsweise ist die Breite der Spannkanäle 31 kleiner oder gleich 3,5 mm.The clamping channels are preferred 31 in the field of transfer cylinders 25 and 26 not only offset from one another in the circumferential direction, but rather also have a relatively small width in the circumferential direction of about 1 mm to 5 mm. Preferably, the width of the clamping channels 31 less than or equal to 3.5 mm.

Die Spannkanäle 30 im Bereich der Formzylinder 23, 24 sowie die Spannkanäle 31 im Bereich der Übertragungszylinder 25, 26 sind trotz Umfangsversetzung der Spannkanäle 31 im Bereich der Übertragungszylinder 25 und 26 derart zueinander ausgerichtet, dass die Formzylinder 23 und 24 sowie Übertragungszylinder 25 und 26 jedes Zylinderpaares 21 bzw. 22 in der Druck-An-Stellung derart aufeinander abrollen, dass die Spannkanäle 31 der Übertragungszylinder 25 bzw. 26 im Berührungsbereich 32 mit dem jeweiligen Formzylinder 23 bzw. 24 auf die Spannkanäle 30 des entsprechenden Formzylinders treffen. Im Ausführungsbeispiel der 2 und 3 ist der mittlere Spannkanal 31 der Übertragungszylinder 25 und 26 gegenüber den äußeren Spannkanälen 31 derselben um etwa 180° in Umfangsrichtung versetzt.The span channels 30 in the field of form cylinder 23 . 24 as well as the clamping channels 31 in the field of transfer cylinders 25 . 26 are despite circumferential displacement of the clamping channels 31 in the field of transfer cylinders 25 and 26 aligned with each other so that the form cylinder 23 and 24 and transfer cylinders 25 and 26 each cylinder pair 21 respectively. 22 in the pressure-on position roll on each other such that the clamping channels 31 the transfer cylinder 25 respectively. 26 in the contact area 32 with the respective form cylinder 23 respectively. 24 on the span channels 30 of the corresponding forme cylinder meet. In the embodiment of 2 and 3 is the middle span 31 the transfer cylinder 25 and 26 opposite the outer clamping channels 31 the same offset by about 180 ° in the circumferential direction.

Alternativ hierzu ist auch vorstellbar, dass die Druckplatten über eine Breite verfügen, sodass mit einer Druckplatte zwei in axialer Richtung nebeneinander positionierte Druckseiten gedruckt werden können; sowie über eine Höhe, die zwei hintereinander positionierten Druckseiten entspricht. Dies würde bedeuten, dass dann im Bereich jedes Formzylinders insgesamt drei Druckplatten zu positionieren sind, wozu hierzu dann die Formzylinder lediglich einen Spannkanal benötigen, der sich über die gesamte axiale Länge der Formzylinder erstreckt. Die Formzylinder sowie Übertragungszylinder jedes Zylinderpaares rollen dann in der Druck-An-Stellung derart aufeinander ab, dass die Spannkanäle der Übertragungszylinder im Berührungsbereich mit dem jeweiligen Formzylinder auf die Spannkanäle des entsprechenden Formzylinders oder auf den Trennbereich zwischen zwei hintereinander positionierten Druckseiten treffen.alternative this is also conceivable that the printing plates on a Have width, so that with a pressure plate two side by side in the axial direction positioned printed pages can be printed; as well as over one Height, the two successively positioned printed pages corresponds. This would mean, that then in the area of each forme cylinder a total of three printing plates are to be positioned, for which purpose then the form cylinder only need a span channel, which is about the entire axial length the form cylinder extends. The form cylinder and transfer cylinder Each pair of cylinders then roll in the pressure-on position to each other such that the span channels the transfer cylinder in the contact area with the respective forme cylinder on the clamping channels of the corresponding forme cylinder or on the separation area between two consecutively positioned Hit printed pages.

Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die Spannkanäle 31 im Bereich der Übertragungszylinder 25 und 26 auch mit einem anderen Winkel zueinander versetzt sein können, so zum Beispiel kann der mittlere Spannkanal 31 gegenüber den beiden seitlichen Spannkanälen 31 um in etwa 90° oder 120° versetzt sein. Um in diesem Fall jedoch ein ordnungsgemäßes Abrollen der Formzylinder 23 und 24 auf den entsprechenden Übertragungszylindern 25 und 26 zu gewährleisten, ist es dann erforderlich, auch die beiden Spannkanäle 30 im Bereich der Formzylinder 23 und 24 aus in Umfangsrichtung zueinander versetzten, sich lediglich abschnittsweise über die axiale Länge der Formzylinder erstreckenden Spannkanälen zusammenzusetzen. So muss zum ordnungsgemäßen Drucken gewährleistet sein, dass beim Abrollen der Formzylinder 23 und 24 auf den Übertragungszylindern 25 und 26 im Berührungsbereich 32 derselben die Spannkanäle 31 der Übertragungszylinder 25 und 26 auf die Spannkanäle 30 des entsprechenden Formzylinders 23 und 24 treffen.It should be noted at this point that the clamping channels 31 in the field of transfer cylinders 25 and 26 can also be offset with another angle to each other, so for example, the middle span channel 31 opposite the two lateral clamping channels 31 be offset by about 90 ° or 120 °. In this case, however, a proper unwinding of the form cylinder 23 and 24 on the corresponding transfer cylinders 25 and 26 It is then necessary to ensure the two clamping channels as well 30 in the field of form cylinder 23 and 24 from offset in the circumferential direction, only partially assembled over the axial length of the forme cylinder extending clamping channels. Thus, for proper printing, it must be ensured that when unrolling the form cylinder 23 and 24 on the transfer cylinders 25 and 26 in the contact area 32 the same the span channels 31 the transfer cylinder 25 and 26 on the span channels 30 of the corresponding forme cylinder 23 and 24 to meet.

Im Ausführungsbeispiel der 2 und 3 ist die dort gezeigte Druckeinheit 20 als sogenannte Fünfzylinder-Satelliten-Druckeinheit ausgeführt, die aus zwei Zylinderpaaren 21 und 22 mit jeweils einem Formzylinder 23 bzw. 24 und jeweils einem Übertragungszylinder 25 und 26 gebildet sind, wobei beide Zylinderpaare 21 und 22 mit einem Druckzylinder 27 zusammenwirken. 4 und 5 zeigen Druckeinheiten, die eine höhere Anzahl von Zylinderpaaren aufweisen. So zeigt zum Beispiel das Ausführungsbeispiel der 4 eine als Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheit ausgebildete Druckeinheit 33, die aus insgesamt vier Zylinderpaaren 21 bzw. 22 gebildet ist, wobei jedes der vier Zylinderpaare 21 bzw. 22 wiederum einen Formzylinder 23 bzw. 24 und einen Übertragungszylinder 25 bzw. 26 aufweist. Alle vier Zylinderpaare wirken im Ausführungsbeispiel der 4 mit einem Druckzylinder 27 zusammen. Im Ausführungsbeispiel der 5 ist eine als Zehnzylinder-Satelliten-Druckeinheit ausgebildete Druckeinheit 34 gezeigt, die ebenso wie die Druckeinheit 33 der 4 insgesamt vier Zylinderpaare 21 bzw. 22 aufweist. Im Ausführungsbeispiel der 5 sind im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der 4 jedoch zwei Satelliten-Druckzylinder 27 vorhanden.In the embodiment of 2 and 3 is the printing unit shown there 20 designed as a so-called five-cylinder satellite printing unit, consisting of two pairs of cylinders 21 and 22 each with a form cylinder 23 respectively. 24 and in each case a transfer cylinder 25 and 26 are formed, wherein both pairs of cylinders 21 and 22 with a printing cylinder 27 interact. 4 and 5 show printing units that have a higher number of cylinder pairs. For example, the embodiment of the 4 a printing unit designed as a nine-cylinder satellite printing unit 33 , consisting of a total of four pairs of cylinders 21 respectively. 22 is formed, each of the four pairs of cylinders 21 respectively. 22 turn a form cylinder 23 respectively. 24 and a transfer cylinder 25 respectively. 26 having. All four pairs of cylinders act in the embodiment of 4 with a printing cylinder 27 together. In the embodiment of 5 is a printing unit designed as a ten-cylinder satellite printing unit 34 shown as well as the printing unit 33 of the 4 a total of four cylinder pairs 21 respectively. 22 having. In the embodiment of 5 are in contrast to the embodiment of 4 however, two satellite pressure cylinders 27 available.

Die Ausführungsbeispiele der 4 und 5 unterscheiden sich vom Ausführungsbeispiel der 2 und 3 lediglich durch die Anzahl der Zylinder. Hinsichtlich der erfindungsrelevanten Details, nämlich hinsichtlich der Anordnung der Schmitzringe 29 und der Anordnung der Spannkanäle 30 und 31 im Bereich der Formzylinder bzw. Übertragungszylinder, stimmen jedoch sämtliche Ausführungsbeispiele überein, sodass diesbezüglich zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für die Ausführungsbeispiele der 4 und 5 auf die Ausführungen zum Ausführungsbeispiel der 2 und 3 verwiesen wird.The embodiments of the 4 and 5 differ from the embodiment of 2 and 3 only by the number of cylinders. With regard to the details relevant to the invention, namely with regard to the arrangement of the bearer rings 29 and the arrangement of the clamping channels 30 and 31 in the field of forme cylinder or transfer cylinder, however, all embodiments match, so in this respect to avoid unnecessary repetition for the embodiments of 4 and 5 to the comments on the embodiment of 2 and 3 is referenced.

1010: Druckeinheitprinting unit
1111: Zylinderpaarpair of cylinders
1212: Zylinderpaarpair of cylinders
1313: Formzylinderform cylinder
1414: Formzylinderform cylinder
1515: Übertragungszylindertransfer cylinder
1616: Übertragungszylindertransfer cylinder
1717: Druckzylinderpressure cylinder
1818: Druckstellebruise
1919: SchmitzringSchmitz ring
2020: Druckeinheitprinting unit
2121: Zylinderpaarpair of cylinders
2222: Zylinderpaarpair of cylinders
2323: Formzylinderform cylinder
2424: Formzylinderform cylinder
2525: Übertragungszylindertransfer cylinder
2626: Übertragungszylindertransfer cylinder
2727: Druckzylinderpressure cylinder
2828: Druckstellebruise
2929: SchmitzringSchmitz ring
3030: Spannkanalchip channel
3131: Spannkanalchip channel
3232: Berührungsbereichcontact area
3333: Druckeinheitprinting unit
3434: Druckeinheitprinting unit

Claims

Printing unit of a web-fed rotary printing press, with at least two pairs of cylinders ( 21 . 22 ) each of a form cylinder ( 23 . 24 ) and a transfer cylinder ( 25 . 26 ), and with at least one Duck cylinder ( 27 ), with each impression cylinder ( 27 ) the transfer cylinders ( 25 . 26 ) of at least two pairs of cylinders ( 21 . 22 ) cooperate in a pressure-on position, characterized in that the forme cylinder ( 23 . 24 ) and the transfer cylinder ( 25 . 26 ) of each cylinder pair ( 21 . 22 ) Bearer rings ( 29 ), which roll in the pressure-on position with a biasing force on each other, and that the or each pressure cylinder ( 27 ) none with the bearer rings of the respective transfer cylinder ( 25 . 26 ) has cooperating bearer rings.

Printing unit according to claim 1, characterized in that the forme cylinder ( 23 . 24 ) and the transfer cylinders ( 25 . 26 ) and the or each impression cylinder ( 27 ) have an axial width for the pressure of at least two, preferably of two or three or four or six, axially juxtaposed, to be printed print pages.

Printing unit according to claim 1 or 2, characterized in that the forme cylinder ( 23 . 24 ) and the transfer cylinders ( 25 . 26 ) and the or each impression cylinder ( 27 ) Have a scope for the pressure of at least two circumferentially successively arranged, to be printed print pages.

Printing unit according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the forme cylinder ( 23 . 24 ) and the transfer cylinders ( 25 . 26 ) Span channels ( 30 . 31 ) for receiving elevators, in particular for receiving printing plates in the area of the forme cylinder and for receiving transfer liners in the area of the transfer cylinders.

Printing unit according to claim 4, characterized in that the clamping channels ( 30 ) the form cylinder ( 23 . 24 ) and the clamping channels ( 31 ) of the transfer cylinder ( 25 . 26 ) extend substantially in the axial direction.

Printing unit according to claim 4 or 5, characterized in that the clamping channels ( 31 ) of the transfer cylinder ( 25 . 26 ) are offset in the circumferential direction to each other.

Printing unit according to claim 6, characterized in that the clamping channels ( 31 ) of the transfer cylinder ( 25 . 26 ) and, if appropriate, the clamping channels ( 30 ) the form cylinder ( 23 . 24 ) are offset in the circumferential direction to each other such that the Form cylinder ( 23 . 24 ) and the transfer cylinder ( 25 . 26 ) of each cylinder pair ( 21 . 22 ) in the pressure-on-position in such a way that the clamping channels ( 31 ) the transfer cylinder in the region of a contact point ( 32 ) on the clamping channels ( 30 ) of the corresponding forme cylinder.

Printing unit according to one or more of claims 4 to 7, characterized in that the clamping channels ( 31 ) of the transfer cylinder ( 25 . 26 ) in the circumferential direction have a width of 1 mm to 5 mm.

Printing unit according to one or more of claims 4 to 8, characterized in that the forme cylinder ( 23 . 24 ) of each cylinder pair ( 21 . 22 ) two over the entire axial length of the forme cylinder ( 23 . 24 ) extending, in the circumferential direction of the same by about 180 ° to each other staggered clamping channels ( 30 ), in such a way that in the axial direction in each case at least two elevators, in particular pressure plates, side by side and in the circumferential direction in each case at least two elevators, in particular pressure plates, one behind the other in the corresponding clamping channels ( 30 ) are guided.

Printing unit according to one or more of claims 4 to 8, characterized in that the forme cylinder of each pair of cylinders one about the total axial length having the forme cylinder extending clamping channel, such that in the axial direction at least two printing plates side by side and in the circumferential direction a pressure plate is guided in the clamping channel, being the height each printing plate corresponds to two printed pages positioned one behind the other.

Printing unit according to claim 9 or 10, characterized in that the corresponding transfer cylinder ( 25 . 26 ) of each cylinder pair ( 21 . 22 ) several span channels ( 31 ), which in the axial direction in sections along the transfer cylinder ( 25 . 26 ) extend such that at each axial position of the transfer cylinder seen in the circumferential direction in each case only a single clamping channel ( 31 ) is present, wherein at least one clamping channel ( 31 ) of the transfer cylinder with respect to the other clamping channels ( 31 ) thereof is offset in the circumferential direction.

Printing unit according to claim 11, characterized in that at least one clamping channel ( 31 ) of the transfer cylinder ( 25 . 26 ) compared to the other clamping channels ( 31 ) thereof is offset in the circumferential direction by approximately 180 °.

Printing unit according to one or more of claims 4 to 8, characterized in that the forme cylinder of each pair of cylinders several clamping channels has, in the axial direction in sections along the Form cylinder extend so that at each axial position of the forme cylinder seen in the circumferential direction two clamping channels available are at least two, at the same axial position extending Span channels of Form cylinder opposite the other span channels the same are offset in the circumferential direction.

Printing unit according to claim 13, characterized that the corresponding transfer cylinder each cylinder pair has a plurality of clamping channels extending in axial Direction in sections along the transfer cylinder such extend at each axial position of the transfer cylinder in the circumferential direction Seen in each case only a single clamping channel is present, wherein at least one clamping channel of the transfer cylinder across from the other span channels the same is offset in the circumferential direction.

Printing unit according to claim 14, characterized that at least one clamping channel of the transfer cylinder with respect to other span channels the same in the circumferential direction by about 180 ° or in about 120 ° or in offset by about 90 °.

Printing unit of a web-fed rotary printing press, with at least two pairs of cylinders ( 21 . 22 ) each of a form cylinder ( 23 . 24 ) and a transfer cylinder ( 25 . 26 ), and with at least one Duck cylinder ( 27 ), with each impression cylinder ( 27 ) the transfer cylinders ( 25 . 26 ) of at least two pairs of cylinders ( 21 . 22 ) cooperate in a pressure-on position, and wherein the forme cylinder ( 23 . 24 ) and the transfer cylinders ( 25 . 26 ) Span channels ( 30 . 31 ) for receiving elevators, in particular for receiving printing plates in the area of the forme cylinders and for receiving transfer liners in the area of the transfer cylinders, characterized in that each transfer cylinder ( 25 . 26 ) a plurality of circumferentially offset from each other clamping channels ( 31 ) having.

Printing unit according to claim 16, characterized in that the transfer cylinder ( 25 . 26 ) of each cylinder pair ( 21 . 22 ) several span channels ( 31 ) which extend in the axial direction in sections along the transfer cylinder such that at each axial position of the transfer cylinder ( 25 . 26 ) seen in the circumferential direction in each case only a single clamping channel ( 31 ) is present, wherein at least one clamping channel ( 31 ) of the transfer cylinder with respect to the other clamping channels ( 31 ) thereof is offset in the circumferential direction.

Printing unit according to claim 16 or 17, characterized in that the clamping channels ( 31 ) the transfer cylinder ( 25 . 26 ) and, if appropriate, the clamping channels ( 30 ) the form cylinder ( 23 . 24 ) are circumferentially offset from each other in such a way that the forme cylinder and the transfer cylinder of each pair of cylinders ( 21 . 22 ) in the pressure-on-position in such a way that the clamping channels ( 31 ) the transfer cylinder in the area of a contact point ( 32 ) on the clamping channels ( 30 ) of the corresponding forme cylinder.

Printing unit according to one or more of claims 16 to 18, characterized in that the forme cylinder ( 23 . 24 ) of each cylinder pair ( 21 . 22 ) extending over the entire axial length of the forme cylinder, in the circumferential direction of the same by about 180 ° to each other staggered clamping channels ( 30 ), in such a way that in the axial direction in each case at least two elevators, in particular pressure plates, side by side and in the circumferential direction in each case at least two elevators, in particular pressure plates, one behind the other in the corresponding clamping channels ( 30 ) are guided.

Printing unit according to one or more of claims 16 to 18, characterized in that the forme cylinder of each cylinder pair one about the total axial length having the forme cylinder extending clamping channel, such that in the axial direction at least two printing plates side by side and in the circumferential direction a pressure plate is guided in the clamping channel, being the height each printing plate corresponds to two printed pages positioned one behind the other.

Printing unit according to claim 19 or 20, characterized in that the corresponding transfer cylinder ( 25 . 26 ) of each cylinder pair ( 21 . 22 ) several span channels ( 31 ), which extend in the axial direction in sections along the transfer cylinder such that seen at each axial position of the transfer cylinder in the circumferential direction in each case only a single clamping channel ( 31 ) is present, wherein at least one clamping channel ( 31 ) of the transfer cylinder with respect to the other clamping channels ( 31 ) thereof is offset in the circumferential direction.

Printing unit according to claim 21, characterized in that at least one clamping channel ( 31 ) of the transfer cylinder ( 25 . 26 ) compared to the other clamping channels ( 31 ) thereof is offset in the circumferential direction by approximately 180 °.

Printing unit according to one or more of claims 16 to 18, characterized in that the forme cylinder of each pair of cylinders several clamping channels has, in the axial direction in sections along the Form cylinder extend so that at each axial position of the forme cylinder seen in the circumferential direction two clamping channels available are at least two, at the same axial position extending Span channels of Form cylinder opposite the other span channels the same are offset in the circumferential direction.

Printing unit according to claim 23, characterized that the corresponding transfer cylinder each cylinder pair has a plurality of clamping channels extending in axial Direction in sections along the transfer cylinder such extend at each axial position of the transfer cylinder in the circumferential direction Seen in each case only a single clamping channel is present, wherein at least one clamping channel of the transfer cylinder across from the other span channels the same is offset in the circumferential direction.

Printing unit according to claim 24, characterized that at least one clamping channel of the transfer cylinder with respect to other span channels the same in the circumferential direction by about 180 ° or in about 120 ° or in offset by about 90 °.

Printing unit according to one or more of claims 16 to 25, characterized in that the clamping channels ( 31 ) of the transfer cylinder ( 25 . 26 ) in the circumferential direction have a width of 1 mm to 5 mm.

Printing unit according to one or more of claims 16 to 26, characterized in that the forme cylinder ( 23 . 24 ) and the transfer cylinder ( 25 . 26 ) of each cylinder pair ( 21 . 22 ) Bearer rings ( 29 ), which roll in the pressure-on position with a biasing force on each other, and that the or each pressure cylinder ( 27 ) none with the bearer rings of the respective transfer cylinders ( 25 . 26 ) has cooperating bearer rings.