DE102004038560A1

DE102004038560A1 - Headbox for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web

Info

Publication number: DE102004038560A1
Application number: DE102004038560A
Authority: DE
Inventors: Simon Juhas; Klaus Lehleiter; Karl Bunz; Konstantin Fenkl; Eckart Krägeloh
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2004-08-06
Filing date: 2004-08-06
Publication date: 2006-03-16
Also published as: EP1626120B1; DE502005001940D1; EP1626120A1; ATE378463T1

Abstract

In a material feeder for a fibrous sheet production machine, having a nozzle and a central assembly with lower and upper arms, first and second central parts and carrier elements for a turbulence generator, (a) the central parts form the turbulence generator carrier elements only locally in the z-direction, (b) the central assembly forms a heating chamber through which fluid flows, such that the turbulence generator acts as a heat exchanger for transferring heat extracted from the introduced fiber suspension to the fluid; and (c) the central assembly is supported on a base via separated supports over the width of the machine. A material feeder (1) for a machine for producing fibrous sheets has a nozzle (4) extending transverse to the machine direction and having lower and upper walls (5, 6) extending across the width of the machine. A central assembly (7) has a lower arm (8) (formed by the lower nozzle wall or an associated carrier plate), a (preferably parallel) upper arm (9), a first central part (10) and a second central part (behind the first in the machine direction). The upper arm and the central parts arranged between the upper and lower arms form the carrier elements (12) of a turbulence generator (13.1). The novel features are that: (A) the two central parts form the carrier elements of turbulence generator(s) only locally in the z-direction; (B) the central assembly, together with the contained turbulence generator(s), forms at least one heating chamber (15) through which fluid (15) flows, such that the turbulence generator acts as a heat exchanger for extracting heat from the introduced fiber suspension (3, 3.1) and transferring the heat to the fluid (16); and (C) the central assembly is supported on a base (18) via multiple (preferably two) separated supports (17) distributed over the width of the machine.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einer sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckenden Düse, die eine untere und eine obere, sich jeweils über die Maschinenbreite erstreckende durchgehende Wand aufweist, und mit einer zentralen Baugruppe, die einen durch die untere Düsenwand beziehungsweise die dieser zugeordnete Tragplatte gebildeten unteren Arm, einen dazu vorzugsweise parallelen oberen Arm, ein erstes Zentralteil und ein in Maschinenlaufrichtung dahinter liegendes zweites Zentralteil umfasst, wobei der obere Arm und die beiden zwischen diesem und dem unteren Arm angeordneten Zentralteile Trägerelemente eines Turbulenzgenerators bilden.The The invention relates to a headbox for a machine for manufacturing a fibrous web, in particular a paper or board web, with a transversely extending to the machine direction nozzle, the a lower and an upper, each extending over the machine width having continuous wall, and with a central assembly, the one through the lower nozzle wall or the associated support plate formed lower arm, a preferably parallel upper arm, a first central part and a second central part behind it in the machine direction includes, with the upper arm and the two between this and the lower arm arranged central parts support elements of a turbulence generator form.

Die bisher üblichen Stoffaufläufe der eingangs genannten Art, beispielsweise bekannt aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 997 578 A1 , sind bei Produktionsgeschwindigkeiten ≥ 1.200 m/min als eine Kastenkonstruktion ausgeführt. Die kastenförmigen Bauteile werden sowohl mechanisch durch ihr Eigengewicht und den während des Betriebs herrschenden Innendruck als auch thermisch durch die Temperatur der während des Betriebs strömenden Faserstoffsuspension beansprucht.The usual headboxes of the type mentioned, for example, known from the European patent application EP 0 997 578 A1 , are designed as a box construction at production speeds ≥ 1,200 m / min. The box-shaped components are claimed both mechanically by their own weight and the internal pressure prevailing during operation as well as thermally by the temperature of the pulp suspension flowing during operation.

Die thermischen Einflüsse führen zu unerwünschten Verformungen der kastenförmigen Bauteile mit zumeist negativen Auswirkungen auf die herzustellende Faserstoffbahn. Die negativen Auswirkungen sind beispielsweise die Verformung des Auslaufspalts im Hinblick auf die notwendigen Eigenschaften Parallelität und Geradheit.The thermal influences to lead too unwanted Deformations of the box-shaped Components with mostly negative effects on the manufactured Fibrous web. The negative effects are for example the Deformation of the outlet gap with regard to the necessary properties parallelism and straightness.

Weiterhin erfolgt zum Zwecke der Abstützung der Gewichtskräfte und der Geradhaltung des Stoffauflaufs eine mehrfache Abstützung des Stoffauflaufs über die Maschinenbreite hinweg auf einem Fundament. So kann ein Stoffauflauf bei einer Maschinenbreite ≥ 10.000 mm bis zu sechs Lagerstellen aufweisen, woraus eine statisch unbestimmte Lagerung resultiert, die in bekannter Weise verschiedene Nachteile aufweist.Farther takes place for the purpose of support the weight forces and the straightening of the headbox a multiple support of the Headbox over the width of the machine on a foundation. So can a headbox with a machine width ≥ 10,000 mm have up to six bearings, resulting in a statically indeterminate Storage results in various known disadvantages in a known manner having.

Zur Reduzierung beziehungsweise Vermeidung der genannten Nachteile ist bereits versucht worden, die kastenförmigen Bauteile des Stoffauflaufs an ihrem Innenumfang und vorzugsweise gegenüber den von der Faserstoffsuspension berührten Kastenwänden mit Heiztaschen zu versehen, die mit einer Temperierflüssigkeit durchspült werden. Derartige Heiztaschen sind beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 41 06 763 A1 bekannt. Um nun einen möglichst isothermen Stoffauflauf zu erhalten, wurden bisweilen bis zu sechs Heiztaschen an verschiedenen Orten am Stoffauflauf platziert.To reduce or avoid the disadvantages mentioned, attempts have already been made to provide the box-shaped components of the headbox with heating pockets on their inner circumference and preferably opposite the box walls contacted by the pulp suspension, which pockets are flushed with a heat transfer liquid. Such heating bags are for example from the German patent application DE 41 06 763 A1 known. In order to get as isothermal headbox now, sometimes up to six heating bags were placed at different places on the headbox.

Die Verwendung von Heiztaschen stellt jedoch immer einen Kompromiss dar, da es immer warme und kalte Stellen gibt, und sie bedingt viele zusätzliche Teile, die im Hinblick auf die Nutzung einer Temperierflüssigkeit das Risiko einer Undichtheit begünstigen. Zudem gestaltet sich die innere Verrippung der Bauteile aufwendig und das Heiz- und Verteilsystem für die Temperierflüssigkeit ist kostenintensiv, sowohl bei der Beschaffung als auch im Betrieb. Auch ist die Ermittlung der Lage und der Größe der Heiztaschen abhängig von der Form der verwendeten Bauteile, so dass sich eine größere Variantenvielfalt ergibt. Und nicht zu vernachlässigen ist die aufwendige Fundamentierung, da auch bei einem nicht arbeitenden Heizsystem die dann auftretenden und nicht unerheblichen Verformungskräfte aufgenommen werden müssen.The However, use of heating bags always represents a compromise because there are always hot and cold spots, and it requires many additional Parts with regard to the use of a heat transfer fluid to increase the risk of leakage. In addition, the inner ribbing of the components designed consuming and the heating and distribution system for the bath fluid is costly, both in terms of procurement and in operation. Also, the determination of the location and size of the heating bags depends on the shape of the components used, so that a wider variety of variants results. And not to neglect is the elaborate foundation, as even with a non-working Heating system recorded the occurring and not insignificant deformation forces Need to become.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Stoffauflauf der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei möglichst kostengünstiger Bauweise, einfacher Handhabung und minimalem Wartungsaufwand praktisch unabhängig von den jeweiligen Be triebsbedingungen stets einen möglichst parallelen und geraden Auslaufspalt gewährleistet.It So is the object of the invention, a headbox of the beginning to create said type, the most cost-effective Construction, ease of use and minimal maintenance practical independently from the respective operating conditions always one possible ensures parallel and straight outlet gap.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die beiden Zentralteile in z-Richtung lediglich bereichsweise Trägerelemente mindestens eines Turbulenzgenerators bilden, dass die zentrale Baugruppe mit dem mindestens einen darin angeordneten Turbulenzgenerator als eine von mindestens einem Fluid durchflossene Wärmekammer ausgebildet ist, wobei der mindestens eine Turbulenzgenerator die Funktion eines Wärmetauschers übernimmt, der die Wärme aus der in ihn zugeführten Faserstoffsuspension entnimmt und an das mindestens eine Fluid überführt, und dass die zentrale Baugruppe über mehrere, vorzugsweise zwei über die Maschinenbreite verteilte getrennte Stützelemente auf einem Fundament abgestützt ist.These Task is solved by that the two central parts in the z-direction only partially support elements at least one turbulence generator form that the central assembly with the at least one turbulence generator arranged therein a heat chamber through which a fluid flows is formed; wherein the at least one turbulence generator has the function of Heat exchanger takes over, the heat from the fed into him Removing pulp suspension and transferred to the at least one fluid, and that the central assembly over several, preferably two over the machine width distributed separate support elements is supported on a foundation.

Durch die Kombination dieser drei erfindungsgemäßen Merkmale wird erreicht, dass die zentrale Baugruppe eine hohe Biegesteifigkeit aufweist und somit ohne ausgeprägte und dominante Hauptträgheitsachse ist, wobei diese im Idealfall eine kreisförmige Kontur aufweist. Das heißt in anderen Worten, dass unabhängig von der zur Horizontalen beliebig wählbaren Einbaulage die Steifigkeit immer ungefähr gleich groß ist und die ausbleibenden oder zumindest geringen Verformungen auch unter Berücksichtigung der angrenzenden Bauteile bei allen Einbausituationen gleich gut ist. Weiterhin wird erreicht, dass die zentrale Baugruppe mittels des eingebrachten Fluids in seinen wesentlichen Teilen isotherm ausgebildet ist, sie also an jeder Stelle die ungefähr gleiche Temperatur aufweist und es keine kalten Stellen mehr gibt, die letztendlich zu einer Verformung des Stoffauflaufs mit genannten Nachteilen führen. Und schließlich wird erreicht, dass die zentrale Baugruppe statisch bestimmt gelagert ist und dass bei Anordnung der beiden Stützelemente im Bereich der Biegepunkte der Biegelinie die Fundamente und Abstützteile nur durch die Gewichtskräfte des Stoffauflaufs belastet werden. Diese Art der Lagerung ist selbst bei breiten Maschinen von bis zu 12.000 mm Maschinenbreite möglich.The combination of these three features according to the invention ensures that the central assembly has a high flexural rigidity and thus is without a pronounced and dominant principal axis of inertia, which in the ideal case has a circular contour. In other words, this means that regardless of the installation position, which can be selected as desired for the horizontal, the rigidity is always approximately the same, and the lacking or at least slight deformations, even taking into account the adjacent components, are equally good in all installation situations. Furthermore, it is achieved that the central module by means of a is made isothermally in its essential parts, so it has at any point the approximately same temperature and there are no more cold spots, which ultimately lead to a deformation of the headbox with said disadvantages. And finally, it is achieved that the central assembly is mounted statically determined and that when placing the two support elements in the bending points of the bending line, the foundations and support parts are charged only by the weight forces of the headbox. This type of storage is possible even with wide machines of up to 12,000 mm machine width.

Bei einem einschichtigen Stoffauflauf kann der eine Turbulenzgenerator mittig oder außermittig, vorzugsweise im oberen Bereich in der als Wärmekammer ausgebildeten zentralen Baugruppe angeordnet sein. Die Platzierung des Turbulenzgenerators wird letztlich von dem gegebenen Bauraum bestimmt, so dass eine große Variantenvielfalt gegeben ist.at A single-layer headbox can be a turbulence generator centered or eccentric, preferably in the upper area in the as a heat chamber trained central assembly can be arranged. The placement the turbulence generator is ultimately of the given space determined, so a big one Variant diversity is given.

Hingegen können bei einem mehrschichtigen Stoffauflauf mehrere, vorzugsweise zwei Turbulenzgeneratoren vorgesehen sein, die beabstandet in der als Wärmekammer ausgebildeten zentralen Baugruppe angeordnet sind. Dabei können die Turbulenzgeneratoren unter konstruktiven Aspekten spiegelbildlich zur mittleren Längsachse der zentralen Baugruppe angeordnet sein und hierbei wiederum in paralleler Ausrichtung und/oder in gepfeilter Ausrichtung. Dem mehrschichtigen Stoffauflauf werden gewöhnlich Faserstoffsuspensionen mit wenigstens zwei unterschiedlichen Zusammensetzungen zugegeben.On the other hand can in a multi-layer headbox several, preferably two Turbulence generators may be provided which are spaced apart in the heat chamber trained central assembly are arranged. The can Turbulence generators from a structural perspective mirror image to the middle longitudinal axis be arranged in the central assembly and this in turn in parallel Alignment and / or in swept orientation. The multi-layered Headbox will become ordinary Pulp suspensions having at least two different compositions added.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn in dem mindestens einen zweiten Bereich der Wärmekammer, in dem kein Turbulenzgenerator angeordnet ist, mindestens ein Mittel zur Erzeugung einer Fluidbewegung vorgesehen ist. Durch die Wirkung des mindestens einen Mittels wird die Schaffung eines isothermen Stoffauflaufs wesentlich begünstigt. Das Mittel zur Erzeugung einer Fluidbewegung kann ein steuer-/regelbarer Propeller und/oder mindestens eine Leiteinrichtung, vorzugsweise wenigstens ein Leitblech, sein. Diese zwei angegebenen Mittel besitzen lediglich exemplarischen Charakter, wobei selbstverständlich noch weitere Mittel mit der gleichen Wirkung möglich sind.Farther it is advantageous if in the at least one second area the heat chamber, in no turbulence generator is arranged, at least one means is provided for generating a fluid movement. By the effect the at least one remedy will create an isothermal Headbox much favored. The means for generating a fluid movement may be a controllable Propeller and / or at least one guide, preferably at least one baffle, his. These two indicated means have only exemplary character, with, of course, other means possible with the same effect are.

Damit ein einigermaßen kontrollierter Fluidfluss sichergestellt wird, ist mindestens eine sich vorzugsweise über die volle Maschinenbreite erstreckende Trennwand vorgesehen, um den mindestens einen ersten Bereich der Wärmekammer, in dem mindestens ein Turbulenzgenerator angeordnet ist, von dem mindestens einen zweiten Bereich der Wärmekammer, in dem kein Turbulenzgenerator angeordnet ist, vorzugsweise vollständig abzutrennen.In order to a reasonably controlled fluid flow is at least one preferably via the full machine width extending partition provided to the at least one first region of the heat chamber, in which at least a turbulence generator is arranged, of which at least one second area of the heating chamber, in which no turbulence generator is arranged, preferably completely separate.

Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn der mindestens eine erste Bereich der Wärmekammer derart mit dem mindestens einen zweiten Bereich der Wärmekammer verbunden ist, dass das Fluid aus dem mindestens einen ersten Bereich (Rücklauf) als Fluid für den mindestens einen zweiten Bereich (Vorlauf) dient und wenn mindestens eine steuer-/regelbare Fördereinrichtung, insbesondere eine Pumpeinrichtung, vorgesehen ist, die das Fluid im gebildeten Fluidkreislauf fördert. Somit wird erreicht, dass der Stoffauflauf in seinen wesentlichen Teilen isotherm ausgebildet ist, er an jeder Stelle die ungefähr gleiche Temperatur aufweist und es keine kalten Stellen mehr gibt, die letztendlich zu einer Verformung des Stoffauflaufs mit genannten Nachteilen führen. Die Förder- und damit die Umwälzmenge an Fluid müssen im richtigen Verhältnis zu den Volumina der Wärmekammern stehen. Bei zu geringen Fördergeschwindigkeiten entsteht in den Bauteilen durch Abstrahlung ein Temperaturgefälle in Strömungsrichtung, so dass das entsprechende Bauteil nicht sauber isotherm ausgebildet ist. Damit nimmt die Fördermenge bevorzugt einen Wert im Bereich von 5 bis 30 l/s, vorzugsweise von 10 bis 15 l/s pro Wärmekammer an. Das System zur thermischen Stabilisierung wird dadurch selbstregelnd, das heißt, dass das umgewälzte Fluid annähernd die Temperatur der Faserstoffsuspension aufweist und sich dessen Temperaturniveau proportional zur Temperatur der Faserstoffsuspension verhält.in this connection it is particularly advantageous if the at least one first area the heat chamber so is connected to the at least one second region of the heat chamber, that the fluid from the at least one first region (return) as fluid for the at least one second area (forerun) serves and if at least a controllable conveyor, in particular, a pumping device is provided, which is the fluid promotes in the formed fluid circuit. Thus it is achieved that the headbox in its essential Parts is formed isothermally, he at each point about the same temperature and there are no more cold spots in the end lead to a deformation of the headbox with mentioned disadvantages. The conveyor and so that the circulation rate to have fluid in the right proportion to the volumes of the heat chambers stand. At too low conveying speeds a temperature gradient arises in the components due to radiation in the direction of flow, so that the corresponding component is not clean isothermally formed is. This decreases the flow rate preferably has a value in the range from 5 to 30 l / s, preferably from 10 to 15 l / s per heating chamber at. The thermal stabilization system thereby becomes self-regulating, this means, that the circulated Approximate fluid has the temperature of the pulp suspension and its Temperature level proportional to the temperature of the pulp suspension behaves.

Damit das Fluid auch während der Anlaufphase bzw. der Stillstandsphase des Stoffauflaufs bereits eine geforderte Betriebstemperatur aufweist, ist mindestens eine, vorzugsweise der Fördereinrichtung in Fließrichtung des Fluids nachgeordnete steuer-/regelbare Heizeinrichtung vorgesehen.In order to the fluid also during the start-up phase or the stoppage phase of the headbox already has a required operating temperature is at least one, preferably the conveyor in the flow direction provided the fluid downstream controllable / controllable heater.

In weiterer Ausgestaltung ist die obere Düsenwand um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Achse schwenkbar und über mehrere über die Maschinenbreite verteilte getrennte Tragelemente mit einem oberhalb der Schwenkachse angeordneten Querträger verbunden und die Tragelemente sind quer zur Maschinenlaufrichtung nachgiebig oder biegeweich ausgebildet. Damit wird eine Möglichkeit zur vorzugsweise maschinenbreiten Einstellung des Auslaufspalts geschaffen. Zudem wird im Bereich des Kraftangriffs der Verstell elemente für die Blende eine höhere Quersteifigkeit erreicht, was die Minimierung der Anzahl der zur Verstellung erforderlichen Spindelhubelemente bewirkt. Der Querträger ist jedoch nicht direkt der Temperatur der strömenden Faserstoffsuspension mit den daraus resultierenden Nachteilen ausgesetzt.In Another embodiment, the upper nozzle wall is a transversely to the Machine direction extending axis pivotally and several over the Machine width distributed separate support elements with an above the pivot axis arranged cross member connected and the support elements are transversely to the machine direction compliant or flexible formed. This will be a possibility for preferably machine-wide adjustment of the outlet gap created. In addition, in the area of the force attack of the adjusting elements for the Aperture a higher one Transverse rigidity is achieved, which minimizes the number of Adjustment required Spindelhubelemente causes. The crossbeam is but not directly the temperature of the flowing pulp suspension exposed with the resulting disadvantages.

Die obere Düsenwand ist bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform über ein Scharnier um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Achse schwenkbar. Hierbei ist am in Maschinenlaufrichtung hinteren Ende des oberen Arms der zentralen Baugruppe ein sich quer zur Maschinenlaufrichtung ersteckendes durchgehendes Scharnierlager vorgesehen.The upper nozzle wall is in a convenient practical embodiment of a crowd nier pivotally about an axis extending transversely to the machine direction axis. Here, at the rear end of the upper arm of the central assembly in the machine direction, a transversely extending to the machine direction continuous hinge bearing is provided.

Hinsichtlich der Ausgestaltung und der Anordnung der unteren Düsenwand gibt es zwei Möglichkeiten:
Gemäß erster Möglichkeit ist die untere Düsenwand starr mit dem unteren Arm der zentralen Baugruppe verbunden und über mehrere über die Maschinenbreite verteilte getrennte Tragelemente mit der zentralen Baugruppe verbunden und die Tragelemente sind quer zur Maschinenlaufrichtung nachgiebig oder biegeweich ausgebildet. Dabei können die Tragelemente senkrecht oder parallel zur Maschinenlaufrichtung mit der zentralen Baugruppe verbunden sein.With regard to the design and arrangement of the lower nozzle wall, there are two possibilities:
According to the first possibility, the lower nozzle wall is rigidly connected to the lower arm of the central subassembly and is connected to the central subassembly via a plurality of separate support elements distributed over the machine width, and the support elements are designed to be yielding or bendable transversely to the machine direction. In this case, the support elements can be connected perpendicular or parallel to the machine direction with the central assembly.

Und gemäß zweiter Möglichkeit ist die untere Düsenwand um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Achse schwenkbar und über mehrere über die Maschinenbreite verteilte getrennte Tragelemente mit einem unterhalb der Schwenkachse angeordneten Querträger verbunden und die Tragelemente sind quer zur Maschinenlaufrichtung nachgiebig oder biegeweich ausgebildet. Damit wird eine Möglichkeit zur vorzugsweise maschinenbreiten Einstellung des Auslaufspalts geschaffen. Zudem wird im Bereich des Kraftangriffs der Verstellelemente für die Blende eine höhere Quersteifigkeit erreicht, was die Minimierung der Anzahl der zur Verstellung erforderlichen Spindelhubelemente bewirkt. Der Querträger ist jedoch nicht direkt der Temperatur der strömenden Faserstoffsuspension mit den daraus resultierenden Nachteilen ausgesetzt.And according to second possibility is the lower nozzle wall pivotable about an axis extending transversely to the machine direction and about several over the Machine width distributed separate support elements with a below the pivot axis arranged cross member connected and the support elements are transversely to the machine direction compliant or flexible formed. This will be a possibility for preferably machine-wide adjustment of the outlet gap created. In addition, in the area of the force application of the adjusting elements for the Aperture a higher one Transverse rigidity is achieved, which minimizes the number of Adjustment required Spindelhubelemente causes. The crossbeam is but not directly the temperature of the flowing pulp suspension exposed with the resulting disadvantages.

Die untere Düsenwand ist bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform über ein Scharnier um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Achse schwenkbar. Hierbei ist am in Maschinenlaufrichtung hinteren Ende des oberen Arms der zentralen Baugruppe ein sich quer zur Maschinenlaufrichtung ersteckendes durchgehendes Scharnierlager vorgesehen.The lower nozzle wall is at a convenient practical Embodiment via a hinge pivotable about an axis extending transversely to the machine direction. This is at the rear end of the upper arm in the machine direction the central assembly is transverse to the machine direction ersteckendes continuous hinge bearing provided.

Die einzelnen Tragelemente können sich zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand erstrecken. Dabei sind sie bevorzugt zumindest teilweise durch zur Maschinenlaufrichtung parallele Scheiben gebildet. Durch diese Anordnung wird eine optimale Möglichkeit zur Aufnahme und Weiterleitung der während des Betriebs herrschenden Kräfte geschaffen.The individual support elements can at least partially generally vertical, that is vertical to the lower nozzle wall extend. They are preferably at least partially through to Machine direction parallel disks formed. By this arrangement becomes an optimal option to receive and forward the ruling during the operation personnel created.

Auch ist der Querträger bevorzugt über wenigstens zwei Hubelemente, vorzugsweise über mehrere Hubelemente mit der zentralen Baugruppe verbunden. Diese mindestens zwei Hubelemente erlauben eine einfache und schnelle Verstellung der oberen Düsenwand bei einer präzisen und maschinenbreiten Verstellgenauigkeit.Also is the crossbeam preferably over at least two lifting elements, preferably over several lifting elements with connected to the central module. These at least two lifting elements allow easy and quick adjustment of the upper nozzle wall at a precise and machine width adjustment accuracy.

Der Querträger ist bevorzugt durch einen Hohlbalken gebildet, da dieser einerseits gute Festigkeitseigenschaften aufweist und andererseits in allen Einbausituationen zur Verwendung geeignet ist.Of the crossbeam is preferably formed by a hollow bar, as this one hand has good strength properties and on the other hand in all installation situations is suitable for use.

Damit ein möglichst großer Teil des Stoffauflaufs isotherme Eigenschaften aufweist, ist der mindestens eine Querträger, also zumindest der Querträger für die obere Düsenwand, als jeweils eine von mindestens einem Fluid durchflossene Wärmekammer ausgebildet. Günstigerweise ist die Wärmekammer des mindestens einen Querträgers mit der mindestens einen Wärmekammer der zentralen Baugruppe in einem Fluidkreislauf geschaltet, so dass ein ausreichender Fluidfluss gewährleistet ist und dass ein möglichst isothermer Zustand in wesentlichen Bauteilen und -gruppen des Stoffauflaufs erreicht wird.In order to one possible greater Part of the headbox has isothermal properties is the at least one cross member, So at least the cross member for the upper nozzle wall, as each one of at least one fluid flowing through heat chamber educated. conveniently, is the heat chamber the at least one cross member with the at least one heat chamber the central assembly in a fluid circuit connected, so that a sufficient fluid flow ensured is and that one possible isothermal state in essential components and groups of the headbox is reached.

Die Wärmekammer des mindestens einen zweiten Bereichs der zentralen Baugruppe und/oder die Wärmekammer des mindestens einen Querträgers weist bzw. weisen wenigstens einen innenliegenden Verdrängungskörper auf. Dadurch reduziert sich das entsprechende Kammervolumen, so dass selbst bei vollständig gefluteten Kammern keine großen Umwälzmengen mit einer großen Fördereinrichtung und großen Leitungsquerschnitten benötigt werden, um die Systemfunktion fortwährend zu gewährleisten.The heat chamber the at least one second region of the central assembly and / or the heat chamber the at least one cross member has or have at least one internal displacement body. This reduces the corresponding chamber volume, so that itself at complete flooded chambers no big circulation quantities with a big one Conveyor and big ones Cable cross sections needed be used to ensure system functionality.

Dabei ist der Verdrängungskörper bevorzugt als ein Hohlkörper ausgebildet und besteht in günstiger Weise aus einem Material, dessen thermische Eigenschaften zumindest der Betriebstemperatur des Fluids genügen. Die Ausbildung als Hohlkörper erbringt zudem den Vorteil einer leichten Konstruktion. Ein derartiger Hohlkörper wird beispielsweise bereits aus einem Rohr gebildet, das beidseitig mittels einer Kappe verschlossen ist.there the displacement body is preferred as a hollow body trained and exists in favorable Way of a material whose thermal properties at least the operating temperature of the fluid suffice. The training as a hollow body provides also the advantage of a lightweight construction. Such a hollow body is For example, already formed from a tube on both sides by means a cap is closed.

Auch besteht der Verdrängungskörper vorzugsweise aus einem Stahl, insbesondere Edelstahl, einem Kunststoff oder dergleichen. Er weist bevorzugt außenseitig einen jeweils definierten, vorzugsweise konstanten Abstand zur Innenseite der Wärmekammer auf und er weist ein Körpervolumen auf, das im Bereich von 50 bis 95 %, vorzugsweise von 75 bis 90 %, des Körpervolumens der Wärmekammer liegt. Damit sind stets eine gleichmäßige Wärmeverteilung und eine ausreichende Durchflutung der Wärmekammer gewährleistet.Also the displacement body is preferably from a steel, in particular stainless steel, a plastic or the like. He preferably has outside a respectively defined, preferably constant distance to the inside the heating chamber and he has a body volume in the range of 50 to 95%, preferably 75 to 90 %, of body volume the heat chamber is located. This always gives a uniform heat distribution and ensures adequate flooding of the heat chamber.

Die einzelnen Stützelemente erstrecken sich zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand. Dabei sind sie zumindest teilweise durch zur Maschinenlaufrichtung parallele Scheiben, durch Stehbolzen oder dergleichen gebildet. Durch diese Anordnung wird eine optimale Möglichkeit zur Aufnahme und Weiterleitung der während des Betriebs herrschenden Kräfte geschaffen.The individual support elements extend at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall. They are at least partially formed by parallel to the machine direction discs, stud bolts or the like. By this arrangement, an optimal possibility for receiving and forwarding the forces prevailing during operation forces is created.

Weiterhin sind die Stützelemente vorzugsweise endseitig direkt mit dem Fundament oder über eine Grundplatte und/oder einen Sockel mit dem Fundament und gegenendseitig mit der unteren Düsenwand verbunden.Farther are the support elements preferably end directly to the foundation or via a Base plate and / or a base with the foundation and the other end with the lower nozzle wall connected.

Die Stützelemente können mittels horizontaler, geneigter, vertikaler und/oder geneigter und vorzugsweise rollengeführter Schlitten verschiebbar mit dem Fundament verbunden (Schiebelagerung des Stoffauflaufs) und/oder um eine um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Achse schwenkbar sein (Drehpunktlagerung des Stoffauflaufs).The support elements can by means of horizontal, inclined, vertical and / or inclined and preferably roller-guided Carriage slidably connected to the foundation (sliding bearing headbox) and / or one at a time transverse to the machine direction be extending pivot axis (fulcrum storage of the headbox).

Durch die schubweiche bzw. biegeweiche Ausgestaltung aller nicht beheizter Bauteile des Stoffauflaufs wird also sichergestellt, dass eine einseitige Erwärmung desselben durch die Temperatur der strömenden Faserstoffsuspension, die derzeit schon einen Wert von bis zu 70°C annehmen kann, keinen nennenswerten Einfluss auf die Verformung des Stoffauflaufs hat.By the shear-soft or flexible design of all non-heated Parts of the headbox is thus ensured that a one-sided warming the same by the temperature of the flowing pulp suspension, which can already assume a value of up to 70 ° C, not worth mentioning Influence on the deformation of the headbox has.

Auch bietet der Stoffauflauf eine Vielfalt an Varianten, wobei die einzige Bauteilvariable die Zeilenanzahl des Turbulenzgenerators ist. Insbesondere kann die Form des Querträgers für die untere Düsenwand bei allen Stoffauflaufgrößen und Einbaulagen gleich sein.Also The headbox offers a variety of variants, with the only Component variable is the number of lines of the turbulence generator. In particular, can the shape of the crossbeam for the lower nozzle wall for all headbox sizes and Installation positions are the same.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of preferred embodiments with reference to the drawing.

Es zeigenIt demonstrate

1 bis 4: vier schematische, teilweise geschnittene Seitenansichten von Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs für jeweils einen Spaltformer; 1 to 4 four schematic side views, partially in section, of embodiments of the headbox according to the invention for each gap former;

5 und 6: zwei schematische Schnittdarstellungen der zentralen Baugruppe über die Maschinenbreite; 5 and 6 Two schematic sectional views of the central assembly on the machine width.

7: eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Fluidkreislaufs eines Stoffauflaufs; und 7 a schematic representation of an embodiment of a fluid circulation of a headbox; and

8: eine schematische Vorderansicht einer Ausführungsform eines Stoffauflaufs. 8th : A schematic front view of an embodiment of a headbox.

Die 1 bis 4 zeigen je eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht von Ausführungsformen eines Stoffauflaufs 1 für einen bekannten Spaltformer 2, dessen anfänglicher Bereich lediglich angedeutet ist.The 1 to 4 each show a schematic, partially sectioned side view of embodiments of a headbox 1 for a known gap former 2 whose initial range is merely indicated.

Der Stoffauflauf 1 für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3.1, 3.2 (ggf. Pfeil) umfasst eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) erstreckende Düse 4, die eine untere und eine obere, sich jeweils über die Maschinenbreite B (Pfeil) erstreckende durchgehende Wand 5, 6 aufweist, und eine zentrale Baugruppe 7, die einen durch die untere Düsenwand 5 bzw. die dieser zugeordnete Tragplatte gebildeten unteren Arm 8, einen dazu vorzugsweise parallelen oberen Arm 9, ein umlaufseitiges erstes Zentralteil 10 und ein in Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) dahinter liegendes zweites Zentralteil 11 umfasst.The headbox 1 for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension 3.1 . 3.2 (Arrow if necessary) comprises a transversely to the machine direction L (arrow) extending nozzle 4 , the lower and an upper, each extending over the machine width B (arrow) extending through the wall 5 . 6 and a central assembly 7 passing through the lower nozzle wall 5 or the associated support plate formed lower arm 8th , a preferably parallel upper arm 9 , a circumferential first central part 10 and in the machine direction L (arrow) lying behind second central part 11 includes.

Der obere Arm 9 und die beiden zwischen diesem und dem unteren Arm 8 angeordneten Zentralteile 10, 11 bilden vorzugsweise Trägerelemente 12 mindestens eines bekannten Turbulenzgenerators 13.1, 13.2. Der Turbulenzgenerator 13.1, 13.2 ist aus einer Vielzahl von in Spalten und Zeilen nebeneinander angeordneten Turbulenzeinheiten 14, insbesondere Rohrbündeln, gebildet.The upper arm 9 and the two between this and the lower arm 8th arranged central parts 10 . 11 preferably form carrier elements 12 at least one known turbulence generator 13.1 . 13.2 , The turbulence generator 13.1 . 13.2 is of a multiplicity of turbulence units juxtaposed in columns and rows 14 , in particular tube bundles formed.

Die beiden Zentralteile 10, 11 bilden in z-Richtung lediglich bereichsweise Trägerelemente 12 des mindestens einen Turbulenzgenerators 13.1, 13.2. Weiterhin ist die zentrale Baugruppe 7 mit dem mindestens einen darin angeordneten Turbulenzgenerator 13.1, 13.2 als eine von mindestens einem Fluid 16 durchflossene Wärmekammer 15 (erster Bereich 19) ausgebildet, wobei der mindestens eine Turbulenzgenerator 13.1, 13.2 die Funktion eines Wärmetauschers übernimmt, der die Wärme aus der in ihn zugeführten Faserstoffsuspension 3.1, 3.2 entnimmt und an das Fluid 16 überführt. Und die zentrale Baugruppe 7 ist über mehrere, vorzugsweise zwei über die Maschinenbreite B (Pfeil) verteilte getrennte Stützelemente 17 auf einem Fundament 18 (1 und 2) abgestützt.The two central parts 10 . 11 form in the z-direction only partially support elements 12 the at least one turbulence generator 13.1 . 13.2 , Furthermore, the central module 7 with the at least one turbulence generator disposed therein 13.1 . 13.2 as one of at least one fluid 16 flowed through heat chamber 15 (first area 19 ), wherein the at least one turbulence generator 13.1 . 13.2 the function of a heat exchanger takes over, the heat from the pulp suspension fed into it 3.1 . 3.2 removes and to the fluid 16 transferred. And the central assembly 7 is over several, preferably two over the machine width B (arrow) distributed separate support elements 17 on a foundation 18 ( 1 and 2 ) supported.

Bei dem in der 1 dargestellten einschichtigen Stoffauflauf 1 ist der eine Turbulenzgenerator 13.1 außermittig, vorzugsweise im oberen Bereich in der als Wärmekammer 15 ausgebildeten zentralen Baugruppe 7 angeordnet, wohingegen er bei dem in der 2 dargestellten einschichtigen Stoffauflauf 1 mittig in der als Wärmekammer 15 ausgebildeten zentralen Baugruppe 7 angeordnet ist.In the in the 1 illustrated single-layer headbox 1 is the one turbulence generator 13.1 off-center, preferably in the upper area in the as a heat chamber 15 trained central assembly 7 whereas in the case of the 2 illustrated single-layer headbox 1 in the center as a heat chamber 15 trained central assembly 7 is arranged.

Bei einem mehrschichtigen Stoffauflauf 1, wie er beispielsweise jeweils in den 3 und 4 dargestellt ist, sind mehrere, vorzugsweise zwei Turbulenzgeneratoren 13.1, 13.2 vorgesehen, die beabstandet in der als Wärmekammer 15 ausgebildeten zentralen Baugruppe 7 angeordnet sind. Die Turbulenzgeneratoren 13.1, 13.2 sind dabei bevorzugt spiegelbildlich zur mittleren Längsachse M (Pfeil) der zentralen Baugruppe 7 angeordnet, wobei sie in paralleler Ausrichtung ( 3) oder in gepfeilter Ausrichtung (4) in der als Wärmekammer 15 ausgebildeten zentralen Baugruppe 7 angeordnet sind. Die Zuführung der Faserstoffsuspensionen 3.1, 3.2 kann in der in den 1 und 2 dargestellten Form erfolgen.In a multi-layer headbox 1 . as he, for example, each in the 3 and 4 are shown, are several, preferably two turbulence generators 13.1 . 13.2 provided, which are spaced in the as a heat chamber 15 trained central assembly 7 are arranged. The turbulence generators 13.1 . 13.2 are preferably mirror images of the central longitudinal axis M (arrow) of the central module 7 arranged in parallel alignment ( 3 ) or in swept orientation ( 4 ) in the as a heat chamber 15 trained central assembly 7 are arranged. The feeding of the pulp suspensions 3.1 . 3.2 can in the in the 1 and 2 shown form.

In dem mindestens einen zweiten Bereich 20 der Wärmekammer 15, in dem kein Turbulenzgenerator angeordnet ist, ist wie in 1 dargestellt mindestens ein Mittel 21 zur Erzeugung einer Fluidbewegung vorgesehen. Das Mittel 21 ist dabei je nach Anwendungsfall derart angeordnet, dass eine ausreichende, vorzugsweise eine optimale Bewegung des Fluids 16 innerhalb der gesamten Wärmekammer 15 stattfindet. So ist in der Ausführung gemäß den 1 und 5 das Mittel 21 zur Erzeugung einer Fluidbewegung wenigstens ein steuer-/regelbarer Propeller 22, es kann jedoch auch mindestens eine Leiteinrichtung 23, vorzugsweise wenigstens ein Leitblech 24, gemäß der Ausführung der 6 sein.In the at least one second area 20 the heating chamber 15 , in which no turbulence generator is arranged, is as in 1 represented at least one agent 21 provided for generating a fluid movement. The middle 21 is arranged depending on the application such that a sufficient, preferably optimal movement of the fluid 16 within the entire heat chamber 15 takes place. So is in the execution according to the 1 and 5 the middle 21 to generate a fluid movement at least one controllable / controllable propeller 22 However, it can also be at least one guide 23 , preferably at least one baffle 24 , according to the execution of 6 be.

In alternativer Ausgestaltung gemäß 1 ist eine sich vorzugsweise über die volle Maschinenbreite B (Pfeil) erstreckende und Trennwand 25 (gestrichelte Darstellung) vorgesehen, um den mindestens einen ersten Bereich 19 der Wärmekammer 15, in dem mindestens ein Turbulenzgenerator 3.1 angeordnet ist, von dem mindestens einen zweiten Bereich 20 der Wärmekammer 15, in dem kein Turbulenzgenerator angeordnet ist, vorzugsweise vollständig abzutrennen. Die Trennwand 25 kann auch in den Ausführungen der 2 bis 4 vorhanden sein, gegebenenfalls auch in mehrmaliger Anzahl.In an alternative embodiment according to 1 is a preferably over the full machine width B (arrow) extending and partition 25 (dashed line) provided to the at least a first area 19 the heating chamber 15 in which at least one turbulence generator 3.1 is arranged, from the at least one second area 20 the heating chamber 15 , in which no turbulence generator is arranged, preferably completely separate. The partition 25 can also be seen in the remarks of 2 to 4 be present, possibly in multiple numbers.

Dabei ist, wie in der 7 dargestellt, der erste Bereich 19 der Wärmekammer 15 derart mit dem mindestens einen zweiten Bereich 20 der Wärmekammer 15 verbunden, dass das Fluid 16 aus dem mindestens einen ersten Bereich 19 (Rücklauf) als Fluid 16 für den mindestens einen zweiten Bereich 20 (Vorlauf) dient und dass eine steuer-/regelbare Fördereinrichtung 26, insbesondere eine Pumpeinrichtung, vorgesehen ist, die das Fluid 16 im gebildeten Fluidkreislauf fördert.It is, as in the 7 represented, the first area 19 the heating chamber 15 such with the at least one second area 20 the heating chamber 15 connected to that fluid 16 from the at least one first area 19 (Return) as a fluid 16 for the at least one second area 20 (Advance) serves and that a controllable conveyor 26 , In particular a pumping device is provided, which is the fluid 16 promotes in the formed fluid circuit.

Es ist ferner eine der Fördereinrichtung 26 in Fließrichtung F (Pfeil) des Fluids 16 nachgeordnete steuer-/regelbare Heizeinrichtung 27 vorgesehen, die das Fluid 16 während der Anlaufphase bzw. der Stillstandsphase des Stoffauflaufs 1 vorheizt.It is also one of the conveyor 26 in the flow direction F (arrow) of the fluid 16 Subordinate controllable heating device 27 provided the fluid 16 during the start-up phase or the stoppage phase of the headbox 1 preheats.

Die 1 bis 4 zeigen weiterhin, dass die obere Düsenwand 6 um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) erstreckende Achse 28 schwenkbar und über mehrere über die Maschinenbreite B (Pfeil) verteilte getrennte Tragelemente 29 mit einem oberhalb der Schwenkachse 28 angeordneten Querträger 30 verbunden ist und dass die Tragelemente 29 quer zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) nachgiebig oder biegeweich ausgebildet sind. Die Schwenkung erfolgt dabei mittels eines Scharniers 31, wobei am in Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) hinteren Ende 32 des oberen Arms 9 der zentralen Baugruppe 7 ein sich quer zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) ersteckendes durchgehendes Scharnierlager 33 vorgesehen ist.The 1 to 4 continue to show that the upper nozzle wall 6 about an axis transverse to the machine direction L (arrow) extending axis 28 pivotable and over several over the machine width B (arrow) distributed separate support elements 29 with one above the pivot axis 28 arranged cross member 30 is connected and that the support elements 29 are formed transversely to the machine direction L (arrow) yielding or bend soft. The pivoting takes place by means of a hinge 31 , where at in the machine direction L (arrow) rear end 32 of the upper arm 9 the central assembly 7 a transverse hinge bearing extending across the machine direction L (arrow) 33 is provided.

Die untere Düsenwand 5 ist in der Ausführung gemäß der 1 starr mit dem unteren Arm 8 der zentralen Baugruppe 7 verbunden und über mehrere über die Maschinenbreite B (Pfeil) verteilte getrennte Tragelemente 34 mit der zentralen Baugruppe 7 verbunden. Dabei sind die einzelnen Tragelemente 34 quer zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) nachgiebig oder biegeweich ausgebildet. Die Tragelemente 34 erstrecken sich in dargestellter Weise senkrecht zur zentralen Baugruppe 7, sie können sich aber auch über die zentrale Baugruppe 7 hinweg erstrecken.The lower nozzle wall 5 is in the execution according to the 1 rigid with the lower arm 8th the central assembly 7 connected and over several across the machine width B (arrow) distributed separate support elements 34 with the central module 7 connected. Here are the individual support elements 34 transversely to the machine direction L (arrow) yielding or flexible formed. The supporting elements 34 extend in an illustrated manner perpendicular to the central assembly 7 but you can also use the central module 7 extend.

Im Gegensatz hierzu ist die untere Düsenwand 5 in den Ausführungen gemäß den 2 bis 4 um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) erstreckende Achse 35 schwenkbar und über mehrere über die Maschinenbreite B (Pfeil) verteilte getrennte Tragelemente 36 mit einem unterhalb der Schwenkachse 35 angeordneten Querträger 37 verbunden. Die einzelnen Tragelemente 36 sind dabei quer zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) nachgiebig oder biegeweich ausgebildet. Die Schwenkung erfolgt dabei mittels eines Scharniers 38, wobei am in Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) hinteren Ende 39 des unteren Arms 8 der zentralen Baugruppe 7 ein sich quer zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) ersteckendes durchgehendes Scharnierlager 40 vorgesehen ist.In contrast, the lower nozzle wall 5 in the embodiments according to the 2 to 4 about an axis transverse to the machine direction L (arrow) extending axis 35 pivotable and over several over the machine width B (arrow) distributed separate support elements 36 with a below the pivot axis 35 arranged cross member 37 connected. The individual support elements 36 are transversely to the machine direction L (arrow) yielding or flexible formed. The pivoting takes place by means of a hinge 38 , where at in the machine direction L (arrow) rear end 39 of the lower arm 8th the central assembly 7 a transverse hinge bearing extending across the machine direction L (arrow) 40 is provided.

Weiterhin erstrecken sich die einzelnen Tragelemente 29, 34, 36 gemäß den 1 bis 4 zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der jeweiligen Düsenwand 5, 6 und sie sind zumindest teilweise durch zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) parallele Scheiben 41 gebildet.Furthermore, the individual support elements extend 29 . 34 . 36 according to the 1 to 4 at least partially generally vertically, that is perpendicular to the respective nozzle wall 5 . 6 and they are at least partially parallel to the machine direction L (arrow) discs 41 educated.

Die Querträger 30, 37 sind über wenigstens zwei lediglich angedeutete Hubelemente 42, vorzugsweise über mehrere Hubelemente mit der zentralen Baugruppe 7 verbunden, wobei der einzelne Querträger 30, 37 durch jeweils einen Hohlbalken 43 gebildet ist und als jeweils eine von mindestens einem Fluid 16 durchflossene Wärmekammer 44 ausgebildet ist. Die jeweilige Wärmekammer 44 ist mit der mindestens einen Wärmekammer 15 der zentralen Baugruppe 7 in einem Fluidkreislauf geschaltet.The crossbeams 30 . 37 are over at least two merely indicated lifting elements 42 , preferably via a plurality of lifting elements with the central assembly 7 connected, with the single cross member 30 . 37 by a hollow bar 43 is formed and as each one of at least one fluid 16 flowed through heat chamber 44 out is formed. The respective heat chamber 44 is with the at least one heat chamber 15 the central assembly 7 switched in a fluid circuit.

Jede der in den 1 bis 4 dargestellten Wärmekammern 15, 44 sei es nun die des mindestens einen zweiten Bereichs 20 der zentralen Baugruppe 7 und/oder die des mindestens einen Querträgers 30, 37, weist wenigstens einen innenliegenden Verdrängungskörper 45 auf. Der einzelne Verdrängungskörper 45 ist als ein Hohlkörper 46 ausgebildet und besteht aus einem Material, dessen thermische Eigenschaften zumindest der Betriebstemperatur des Fluids 16 genügen. Dies ist insbesondere der Fall, wenn der einzelne Verdrängungskörper 45 aus einem Stahl, insbesondere Edelstahl, einem Kunststoff oder dergleichen besteht. Der jeweilige Verdrängungskörper 45 weist ein Körpervolumen auf, das im Bereich von 50 bis 95 %, vorzugsweise von 75 bis 90 %, des Körpervolumens der Wärmekammer 15, 44 liegt.Each of the in the 1 to 4 shown heating chambers 15 . 44 be it the at least one second area 20 the central assembly 7 and / or the at least one cross member 30 . 37 , Has at least one internal displacement body 45 on. The single displacement body 45 is considered a hollow body 46 formed and consists of a material whose thermal properties at least the operating temperature of the fluid 16 suffice. This is especially the case when the single displacement body 45 consists of a steel, in particular stainless steel, a plastic or the like. The respective displacement body 45 has a body volume that is in the range of 50 to 95%, preferably 75 to 90%, of the body volume of the heating chamber 15 . 44 lies.

Wie bereits ausgeführt, zeigt die 1 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ausführungsform eines Stoffauflaufs 1 für einen bekannten Doppelsiebformer in Ausgestaltung eines Spaltformers 2.As already stated, the shows 1 a schematic, partially sectioned side view of an embodiment of a headbox 1 for a known twin-wire former in the embodiment of a gap former 2 ,

In diesem Fall wird einem der zentralen Baugruppe 7 vorgeschalteten Zulaufteil 47 die Faserstoffsuspension 3 durch ein Querverteilerrohr 48 über mehrere Leitungen 49 zugeführt, wobei eine quer zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) sektionierte Stoffdichte-Regelung vorgesehen sein kann. Der aus dem Auslaufspalt 50 der Düse 4 austretende maschinenbreite Strahl an Faserstoffsuspension 3 gelangt in einen zwischen zwei Siebbändern 52, 53 gebildeten Einlaufspalt 51.In this case, one of the central assembly 7 upstream inlet part 47 the pulp suspension 3 through a transverse distributor pipe 48 over several lines 49 supplied, wherein a transversely to the machine direction L (arrow) sectioned material density control can be provided. The from the outlet gap 50 the nozzle 4 emerging machine width jet of pulp suspension 3 enters one between two sieve bands 52 . 53 formed inlet gap 51 ,

Die Stützelemente 17 sind um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung (L) erstreckende Schwenkachse 57 schwenkbar. Die Schwenkung wird bevorzugt mittels bekannten und lediglich angedeuteten Hubelementen 58 vollzogen. Somit ist eine Ausrichtbarkeit des Stoffauflaufs 1 in jede Position gegeben.The support elements 17 are about a transverse to the machine direction (L) extending pivot axis 57 pivotable. The pivoting is preferably by means of known and merely indicated lifting elements 58 completed. Thus, an adjustability of the headbox 1 given in every position.

Der in jede Position ausrichtbare Stoffauflauf 1 ist bei der in der 1 dargestellten Ausführungsform mit seinem Auslaufspalt 50 schräg nach oben in den zwischen den beiden Siebbändern 52, 53 gebildeten Einlaufspalt 51 gerichtet.The headbox, which can be aligned in any position 1 is at the in the 1 illustrated embodiment with its outlet gap 50 obliquely upwards in the between the two sieve bands 52 . 53 formed inlet gap 51 directed.

Die 5 und 6 zeigen zwei schematische Schnittdarstellungen der zentralen Baugruppe 7 über die Maschinenbreite B (Pfeil).The 5 and 6 show two schematic sectional views of the central assembly 7 over the machine width B (arrow).

Die jeweilige zentrale Baugruppe 7 und die sich darstellende Wärmekammer 15 ist in einen ersten Bereich 19, in dem ein Turbulenzgenerator 3.1 angeordnet ist, und in einen zweiten Bereich 20, in dem kein Turbulenzgenerator angeordnet ist, unterteilt. Die jeweilige Unterteilung ist durch eine gestrichelte Linie dargestellt.The respective central module 7 and the heat chamber that represents itself 15 is in a first area 19 in which a turbulence generator 3.1 is arranged, and in a second area 20 , in which no turbulence generator is arranged, divided. The respective subdivision is shown by a dashed line.

In dem mindestens einen zweiten Bereich 20 der Wärmekammer 15, in dem kein Turbulenzgenerator angeordnet ist, ist wie in 1 dargestellt mindestens ein Mittel 21 zur Erzeugung einer Fluidbewegung vorgesehen. Das Mittel 21 ist dabei je nach Anwendungsfall derart angeordnet, dass eine ausreichende, vorzugsweise eine optimale Bewegung des Fluids 16 innerhalb der gesamten Wärmekammer 15 stattfindet. So ist in der Ausführung gemäß den 1 und 5 das Mittel 21 zur Erzeugung einer Fluidbewegung ein steuer-/regelbarer Propeller 22 (zwei Propeller 22 in 5), es kann jedoch auch mindestens eine Leiteinrichtung 23, vorzugsweise wenigstens ein Leitblech 24, gemäß der Ausführung der 6 sein. Hierbei sind der erste Bereich 19 und der zweite Bereich 20 zumindest endseitig derartig strömungsmäßig miteinander verbunden, dass eine zirkulierende Strömung (Pfeile) zwischen beiden Bereich 19, 20 aufgrund der Temperaturunterschiede des Fluids entsteht. Im zweiten Bereich 20 ist weiters eine Leiteinrichtung 23 in Form mehrerer mäanderförmig angeordneter Leitbleche 24 vorgesehen, die eine Strömung (Pfeile) des Fluids 16 erlauben, vorzugsweise sogar begünstigen.In the at least one second area 20 the heating chamber 15 , in which no turbulence generator is arranged, is as in 1 represented at least one agent 21 provided for generating a fluid movement. The middle 21 is arranged depending on the application such that a sufficient, preferably optimal movement of the fluid 16 within the entire heat chamber 15 takes place. So is in the execution according to the 1 and 5 the middle 21 to generate a fluid movement, a controllable / controllable propeller 22 (two propellers 22 in 5 ), but it can also be at least one guide 23 , preferably at least one baffle 24 , according to the execution of 6 be. Here are the first area 19 and the second area 20 connected in fluid communication with each other at least at the end such that a circulating flow (arrows) between the two areas 19 . 20 due to the temperature differences of the fluid arises. In the second area 20 is also a guide 23 in the form of several meander-shaped baffles 24 provided a flow (arrows) of the fluid 16 allow, preferably even favor.

Die 7 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Fluidkreislaufs eines Stoffauflaufs 1.The 7 shows a schematic representation of an embodiment of a fluid circulation of a headbox 1 ,

Die zentrale Baugruppe 7 des Stoffauflaufs 1 mit dem darin angeordneten Turbulenzgenerator 3 ist als eine von einem Fluid 16 durchflossene Wärmekammer 15 ausgebildet, wobei der Turbulenzgenerator 13 die Funktion eines Wärmetauschers 54 übernimmt, der die Wärme aus der in ihn zugeführten Faserstoffsuspension 3 entnimmt und an das mindestens eine Fluid 16 überführt. Der Turbu lenzgenerator 3 ist im so genannten ersten Bereich 19 der Wärmekammer 15 angeordnet, wohingegen im so genannten zweiten Bereich 20 der Wärmekammer 15 kein Turbulenzgenerator angeordnet ist. Die beiden Bereiche 19, 20 sind durch eine sich über die volle Maschinenbreite B (Pfeil) erstreckende Trennwand 25 getrennt.The central assembly 7 of the headbox 1 with the turbulence generator disposed therein 3 is as one of a fluid 16 flowed through heat chamber 15 formed, wherein the turbulence generator 13 the function of a heat exchanger 54 takes over the heat from the pulp suspension fed into it 3 takes and to the at least one fluid 16 transferred. The turbulence generator 3 is in the so-called first area 19 the heating chamber 15 whereas in the so-called second area 20 the heating chamber 15 no turbulence generator is arranged. The two areas 19 . 20 are by a over the full machine width B (arrow) extending partition 25 separated.

Der erste Bereich 19 der Wärmekammer 15 ist derart mit dem zweiten Bereich 20 der Wärmekammer 15 verbunden, dass das Fluid 16 aus dem ersten Bereich 19 (Rücklauf) als Fluid 16 für den zweiten Bereich 20 (Vorlauf) dient. Hierzu ist eine steuer-/regelbare Fördereinrichtung 26, insbesondere eine Pumpeinrichtung samt entsprechenden Leitungen und Anschlüssen vorgesehen, die das Fluid 16 im gebildeten Fluidkreislauf fördert. Somit wird erreicht, dass der Stoffauflauf 1 in seinen wesentlichen Teilen isotherm ausgebildet ist, er an jeder Stelle die ungefähr gleiche Temperatur aufweist und es keine kalten Stellen mehr gibt, die letztendlich zu einer Verformung des Stoffauflaufs 1 führen.The first area 19 the heating chamber 15 is so with the second area 20 the heating chamber 15 connected to that fluid 16 from the first area 19 (Return) as a fluid 16 for the second area 20 (Flow) serves. For this purpose, a controllable / controllable conveyor 26 , In particular, a pumping device provided with corresponding lines and connections, the fluid 16 promotes in the formed fluid circuit. Thus it is achieved that the headbox 1 in its essential Parts is formed isothermally, it has the same temperature at each point and there are no more cold spots, which ultimately leads to a deformation of the headbox 1 to lead.

Damit das Fluid 15 auch während der Anlaufphase bzw. der Stillstandsphase des Stoffauflaufs 1 bereits eine geforderte Betriebstemperatur aufweist, ist eine, vorzugsweise der Fördereinrichtung 26 in Fließrichtung F (Pfeil) des Fluids 16 nachgeordnete steuer-/regelbare Heizeinrichtung 27 vorgesehen.So that the fluid 15 also during the start-up phase or the stoppage phase of the headbox 1 already has a required operating temperature is one, preferably the conveyor 26 in the flow direction F (arrow) of the fluid 16 Subordinate controllable heating device 27 intended.

Weiterhin ist vorgesehen, dass auch beide mit der zentralen Baugruppe 7 verbundenen Querträger 30, 37 als jeweils eine von dem Fluid 16 durchflossene Wärmekammer 44 ausgebildet sind.Furthermore, it is provided that both with the central module 7 connected cross member 30 . 37 as each one of the fluid 16 flowed through heat chamber 44 are formed.

Dabei sind die Wärmekammern 15, 44 derart miteinander verbunden (Pfeildarstellungen), dass das Fluid 16 aus den in den Querträgern 30, 37 angeordneten Wärmekammern (Rücklauf) 44 als Fluid 16 für die durch die zentrale Baugruppe 7 gebildete Wärmekammer (Vorlauf) 15 dient.Here are the heat chambers 15 . 44 so interconnected (arrow) that the fluid 16 from those in the crossbeams 30 . 37 arranged heating chambers (return) 44 as a fluid 16 for through the central assembly 7 formed heating chamber (forerun) 15 serves.

Die jeweilige Wärmekammer 15, 44 weist wenigstens einen innenliegenden Verdrängungskörper 45 auf. Der einzelne Verdrängungskörper 45 ist als ein Hohl körper 46 ausgebildet und besteht aus einem Material, dessen thermische Eigenschaften zumindest der Betriebstemperatur des Fluids 15 genügen. Dies ist insbesondere der Fall, wenn der einzelne Verdrängungskörper 45 aus einem Stahl, insbesondere Edelstahl, einem Kunststoff oder dergleichen besteht.The respective heat chamber 15 . 44 has at least one internal displacement body 45 on. The single displacement body 45 is as a hollow body 46 formed and consists of a material whose thermal properties at least the operating temperature of the fluid 15 suffice. This is especially the case when the single displacement body 45 consists of a steel, in particular stainless steel, a plastic or the like.

Der einzelne Verdrängungskörper 45 weist außenseitig einen jeweils definierten, vorzugsweise konstanten Abstand A zur Innenseite 55 der Wärmekammer 15, 44 auf. Weiters weist er ein Körpervolumen V_V auf, das im Bereich von 50 bis 95 %, vorzugsweise von 75 bis 90 %, des Körpervolumens V_W der Wärmekammer 15, 44 liegt.The single displacement body 45 has on the outside a respectively defined, preferably constant distance A to the inside 55 the heating chamber 15 . 44 on. Furthermore, it has a body volume V _V , which is in the range of 50 to 95%, preferably 75 to 90%, of the body volume V _{W of} the heat chamber 15 . 44 lies.

Sind, wie in den 1 bis 4 dargestellt, mehrere Verdrängungskörper 45 gleicher und/oder unterschiedlicher Form und Größe (gestrichelte Darstellung) in einer Wärmekammer 15, 44 angeordnet, so kann der Abstand A natürlich variieren. Das jederzeitige Ziel ist es, die Verdrängungskörper 45 derart anzuordnen, das an jeder Stelle die gleiche Temperatur vorliegt und somit ein isothermes Bauteil entsteht.Are, like in the 1 to 4 shown, several displacement body 45 same and / or different shape and size (dashed line) in a heat chamber 15 . 44 arranged, the distance A may of course vary. The permanent goal is the repressive body 45 to arrange such that there is the same temperature at each point and thus creates an isothermal component.

Die 8 zeigt eine schematische Vorderansicht einer Ausführungsform eines Stoffauflaufs 1.The 8th shows a schematic front view of an embodiment of a headbox 1 ,

Die zentrale Baugruppe 7 ist über zwei über die Maschinenbreite B verteilte getrennte Stützelemente 17 auf einem Fundament 18 abgestützt.The central assembly 7 is over two over the machine width B distributed separate support elements 17 on a foundation 18 supported.

Die einzelnen mit der unteren Düsenwand 5 verbundenen Stützelemente 17 erstrecken sich zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand 5 und sind dabei zumindest teilweise durch zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) parallele Scheiben 56 gebildet. Weiterhin sind sie direkt mit dem Fundament 18 verbunden; sie können jedoch auch in nicht dargestellter Ausführung über eine Grundplatte und/oder einen Sockel mit dem Fundament 18 verbunden sein.The individual with the lower nozzle wall 5 connected support elements 17 extend at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall 5 and are at least partially by the machine direction L (arrow) parallel slices 56 educated. Furthermore, they are directly with the foundation 18 connected; However, they can also in unillustrated embodiment of a base plate and / or a base with the foundation 18 be connected.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Stoffauflauf der eingangs genannten Art geschaffen wird, der bei möglichst kostengünstiger Bauweise, einfacher Handhabung und minimalem Wartungsaufwand praktisch unabhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen stets einen möglichst parallelen und geraden Auslaufspalt gewährleistet.In summary It should be noted that a headbox of the invention initially mentioned type is created, if possible cost-effective Construction, ease of use and minimal maintenance practical independent of the respective operating conditions always as parallel and even as possible Outlet gap guaranteed.

11: Stoffauflaufheadbox
22: Spaltformergap former
3, 3.1, 3.23, 3.1, 3.2: FaserstoffsuspensionFibrous suspension
44: Düsejet
55: Untere DüsenwandLower nozzle wall
66: Obere DüsenwandUpper nozzle wall
77: Zentrale Baugruppeheadquarters module
88th: Unterer Armlower poor
99: Oberer ArmOberer poor
1010: Erstes Zentralteilfirst Central part
1111: Zweites Zentralteilsecond Central part
1212: Trägerelementsupport element
13, 13.1, 13.213 13.1, 13.2: Turbulenzgeneratorturbulence generator
1414: Turbulenzeinheitturbulence unit
1515: Wärmekammerheat chamber
1616: Fluidfluid
1717: Stützelementsupport element
1818: Fundamentfoundation
1919: Erster Bereichfirst Area
2020: Zweiter Bereichsecond Area
2121: Mittelmedium
2222: Propellerpropeller
2323: Leiteinrichtungguide
2424: Leitblechbaffle
2525: Trennwandpartition wall
2626: FördereinrichtungConveyor
2727: Heizeinrichtungheating
2828: Schwenkachseswivel axis
2929: Tragelementesupporting elements
3030: Querträgercrossbeam
3131: Scharnierhinge
3232: Hinteres Enderear The End
3333: Scharnierlagerhinge bearing
3434: Tragelementsupporting member
3535: Schwenkachseswivel axis
3636: Tragelementsupporting member
3737: Querträgercrossbeam
3838: Scharnierhinge
3939: Hinteres Enderear The End
4040: Scharnierlagerhinge bearing
4141: Scheibedisc
4242: Hubelementlifting
4343: Hohlbalkenhollow bar
4444: Wärmekammerheat chamber
4545: Verdrängungskörperdisplacer
4646: Hohlkörperhollow body
4747: Zulaufteilfeed section
4848: QuerverteilerrohrCross manifold
4949: Leitungencables
5050: Auslaufspaltoutlet gap
5151: Einlaufspaltinlet gap
52, 5352 53: Siebbandscreen belt
5454: Wärmetauscherheat exchangers
5555: Innenseiteinside
5656: Scheibedisc
5757: Schwenkachseswivel axis
5858: Hubelementlifting
AA: Abstanddistance
BB: Maschinenbreite (Pfeil)machine width (Arrow)
FF: Fließrichtung (Pfeil)flow direction (Arrow)
L L: Maschinenlaufrichtung (Pfeil)Machine direction (Arrow)
MM: Mittlere Längsachse (Pfeil)middle longitudinal axis (Arrow)
V_V V _v: Körpervolumen (Verdrängungskörper)body volume (Displacer)
V_W V _W: Körpervolumen (Wärmekammer)body volume (Heating chamber)

Claims

Headbox ( 1 ) for a machine for producing a fibrous web ( 2 ), in particular a paper or board web, with a nozzle extending transversely to the machine direction (L) ( 4 ), a lower and an upper, each over the machine width (B) extending through the wall ( 5 . 6 ), and with a central assembly ( 7 ), one through the lower nozzle wall ( 5 ) or the associated support plate formed lower arm ( 8th ), a preferably parallel upper arm ( 9 ), a first central part ( 10 ) and in the machine direction (L) lying behind second central part ( 11 ), the upper arm ( 9 ) and the two between this and the lower arm ( 8th ) arranged central parts ( 10 . 11 ) Carrier elements ( 12 ) of a turbulence generator ( 13 . 13.1 . 13.2 ), characterized in that the two central parts ( 10 . 11 ) in the z-direction only partially support elements ( 12 ) at least one turbulence generator ( 13 . 13.1 . 13.2 ) form the central assembly ( 7 ) with the at least one turbulence generator ( 13 . 13.1 . 13.2 ) as one of at least one fluid ( 16 ) heat chamber ( 15 ), wherein the at least one turbulence generator ( 13 . 13.1 . 13.2 ) assumes the function of a heat exchanger, which absorbs the heat from the fiber suspension ( 3 . 3.1 . 3.2 ) and to the at least one fluid ( 16 ), and that the central assembly ( 7 ) over several, preferably two over the machine width (B) distributed separate support elements ( 17 ) on a foundation ( 18 ) is supported.

Headbox ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the one turbulence generator ( 13 . 13.1 . 13.2 ) in the middle as a heat chamber ( 15 ) formed central assembly ( 7 ) is arranged.

Headbox ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the one turbulence generator ( 13 . 13.1 . 13.2 ) off-center, preferably in the upper area in the as a heat chamber ( 15 ) formed central assembly ( 7 ) is arranged.

Headbox ( 1 ) according to claim 1, characterized in that several, preferably two turbulence generators ( 13 . 13.1 . 13.2 ) are provided, which are spaced in the as a heat chamber ( 15 ) formed central assembly ( 7 ) are arranged.

Headbox ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the turbulence generators ( 13 . 13.1 . 13.2 ) in mirror image to the central longitudinal axis (M) of the central assembly ( 7 ) are arranged.

Headbox ( 1 ) according to claim 4 or 5, characterized in that the turbulence generators ( 13 . 13.1 . 13.2 ) in parallel alignment in the as heat chamber ( 15 ) formed central assembly ( 7 ) are arranged.

Headbox ( 1 ) according to claim 4 or 5, characterized in that the turbulence generators ( 13 . 13.1 . 13.2 ) in a swept orientation in the as heat chamber ( 15 ) formed central assembly ( 7 ) are arranged.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the at least one second region ( 20 ) of the heating chamber ( 15 ), in which no turbulence generator is arranged, at least one means ( 21 ) is provided for generating a fluid movement.

Headbox ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the means ( 21 ) for generating a fluid movement, a controllable propeller ( 22 ).

Headbox ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the means ( 21 ) for generating a fluid movement at least one guide device ( 23 ), preferably at least one baffle ( 24 ) is.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one preferably over the full Ma machine width extending partition ( 25 ) is provided to the at least a first area ( 19 ) of the heating chamber ( 15 ), in which at least one turbulence generator ( 13 . 13.1 . 13.2 ) is arranged, from the at least one second area ( 20 ) of the heating chamber ( 15 ), in which no turbulence generator is arranged, preferably completely separate.

Headbox ( 1 ) according to claim 11, characterized in that the at least one first area ( 19 ) of the heating chamber ( 15 ) with the at least one second area ( 20 ) of the heating chamber ( 15 ), that the fluid ( 16 ) from the at least one first area (return) ( 19 ) as a fluid ( 16 ) for the at least one second area (lead) ( 20 ) and that at least one controllable conveyor ( 26 ), in particular a pump device, is provided which the fluid ( 16 ) promotes in the formed fluid circuit.

Headbox ( 1 ) according to claim 12, characterized in that at least one, preferably the conveyor ( 26 ) in the flow direction (F) of the fluid ( 16 ) subordinate controllable heating device ( 27 ) is provided, which the fluid ( 16 ) during the start-up phase or the stoppage phase of the headbox ( 1 ) preheated.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the upper nozzle wall ( 6 ) about an axis extending transversely to the machine direction (L) ( 28 ) pivotable and over several across the machine width (B) distributed separate support elements ( 29 ) with one above the pivot axis ( 28 ) arranged cross member ( 30 ) and that the support elements ( 29 ) are formed transversely to the machine direction (L) yielding or bend soft.

Headbox ( 1 ) according to claim 14, characterized in that the upper nozzle wall ( 6 ) via a hinge ( 31 ) about an axis extending transversely to the machine direction (L) ( 28 ) is pivotable and that at the machine direction (L) rear end ( 32 ) of the upper arm ( 9 ) of the central assembly ( 7 ) extending transversely to the machine direction (L) ersteckendes through hinge bearing ( 33 ) is provided.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the lower nozzle wall ( 5 ) rigidly with the lower arm ( 8th ) of the central assembly ( 7 ) and over several across the machine width (B) distributed separate support elements ( 36 ) with the central assembly ( 7 ) and that the support elements ( 36 ) are formed transversely to the machine direction (L) yielding or bend soft.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the lower nozzle wall ( 5 ) about an axis extending transversely to the machine direction (L) ( 35 ) pivotable and over several across the machine width (B) distributed separate support elements ( 36 ) with a below the pivot axis ( 35 ) arranged cross member ( 37 ) and that the support elements ( 36 ) are formed transversely to the machine direction (L) yielding or bend soft.

Headbox ( 1 ) according to claim 17, characterized in that the lower nozzle wall ( 5 ) via a hinge ( 38 ) about an axis extending transversely to the machine direction (L) ( 35 ) is pivotable and that at the machine direction (L) rear end ( 39 ) of the lower arm ( 8th ) of the central assembly ( 7 ) extending transversely to the machine direction (L) ersteckendes through hinge bearing ( 40 ) is provided.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the individual support elements ( 29 . 34 . 36 ) at least partially generally vertically, that is perpendicular to the nozzle wall ( 5 . 6 ).

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the individual support elements ( 29 . 36 ) at least partially through to the machine direction (L) parallel discs ( 41 ) are formed.

Headbox ( 1 ) according to claim 14 or 17 , characterized in that the cross member ( 30 . 37 ) via at least two lifting elements ( 42 ), preferably via a plurality of lifting elements ( 42 ) with the central assembly ( 7 ) connected is.

Headbox ( 1 ) according to claim 14, 17 or 21, characterized in that the cross member ( 30 . 37 ) by a hollow beam ( 43 ) is formed.

Headbox ( 1 ) according to claim 14, 17, 21 or 22, characterized in that the at least one cross member ( 30 . 37 ) as each one of at least one fluid ( 16 ) heat chamber ( 44 ) is trained.

Headbox ( 1 ) according to claim 23, characterized in that the heat chamber ( 44 ) of the at least one cross member ( 30 . 37 ) with the at least one heat chamber ( 44 ) of the central assembly ( 7 ) is connected in a fluid circuit.

Headbox ( 1 ) according to claim 11 or 23, characterized in that the heat chamber ( 15 ) of the at least one second area ( 20 ) of the central assembly ( 7 ) and / or the heating chamber ( 44 ) of the at least one cross member ( 30 . 38 ) at least one internal displacement body ( 45 ).

Headbox ( 1 ) according to claim 25, characterized in that the displacement body ( 45 ) as a hollow body ( 46 ) is formed and consists of a material whose thermal properties at least the operating temperature of the fluid ( 16 ) suffice.

Headbox ( 1 ) according to claim 25 or 26, characterized in that the displacement body ( 45 ) consists of a steel, in particular stainless steel, a plastic or the like.

Headbox ( 1 ) according to one of claims 25 to 27, characterized in that the displacement body ( 45 ) on the outside a respectively defined, preferably constant distance (A) to the inside ( 55 ) of the heating chamber ( 15 . 44 ) having.

Headbox ( 1 ) according to one of claims 25 to 28, characterized in that the displacement body ( 45 ) has a body volume (V _V ) in the range of 50 to 95%, preferably 75 to 90% of the body volume (V _W ) of the heat chamber ( 15 . 44 ) lies.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the individual support elements ( 17 ) at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall ( 5 ).

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the individual support elements ( 17 ) at least partially through to the machine direction (L) parallel discs ( 56 ) are formed.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the individual support elements ( 17 ) are at least partially formed by studs or the like.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting elements ( 17 ) directly with the foundation ( 18 ) are connected.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting elements ( 17 ) via a base plate and / or a base with the foundation ( 18 ) are connected.

Headbox ( 1 ) according to claim 33 or 34, characterized in that the support elements ( 17 ) displaceable with the foundation ( 18 ) are connected.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting elements ( 17 ) with the lower nozzle wall ( 5 ) are connected.

Headbox ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting elements ( 17 ) about a pivot axis extending transversely to the machine direction (L) ( 57 ) are pivotable.