DE10060328C1 - High turbulence headbox nozzle for a high speed papermaking machine, has reinforcing ribs connected to nozzle walls, resisting widening of the nozzle slot - Google Patents
High turbulence headbox nozzle for a high speed papermaking machine, has reinforcing ribs connected to nozzle walls, resisting widening of the nozzle slotInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Hochturbulenz-Stoffauflauf, insbesondere für Hochgeschwindigkeits-Papiermaschinen. Der artige Stoffaufläufe haben einen Turbulenzerzeuger, an den sich in Strömungsrichtung eine über die Auslaufbreite rei chende Düse anschließt. Die Faserstoffsuspension wird dem Turbulenzerzeuger über Sektionsstromleitungen oftmals auch unter Zwischenschaltung einer maschinenbreiten Anströmkammer zugeführt. In der Düse wird die Faserstoffsuspension auf die erforderliche Austrittsgeschwindigkeit beschleunigt. Am Düseneintritt ist der statische Druck, insbesondere bei hohe Austrittsgeschwindigkeiten der Faserstoffsuspension, sehr groß. Er bewirkt dementsprechend hohe Düsenaufweitkräfte, die von der mechanischen Konstruktion des Stoffauflaufs sicher aufgenommen werden müssen, ohne dass der Auslaufspalt eine Aufweitung erfährt.The invention relates to a high turbulence headbox, especially for high speed paper machines. The like headboxes have a turbulence generator to which in the direction of flow over the outlet width connecting nozzle. The fiber suspension is the Turbulence generators often also over section power lines with the interposition of a machine-wide inflow chamber fed. In the nozzle, the fiber suspension is applied to the required exit speed accelerates. At the Nozzle entry is static pressure, especially at high Exit speeds of the pulp suspension, very much large. Accordingly, it causes high nozzle expansion forces that from the mechanical construction of the headbox must be included without the outlet gap Experiences widening.
Ein derartiger Stoffauflauf ist beispielsweise in der EP 0 323 468 B1 beschrieben. Danach ist der Stoffauflauf quer zur Auslaufrichtung in Sektionen unterteilt. Die Düsenwände der Sektionen sind mit einer Rückwand zu einer C-förmigen Klammer verbunden. Durch die Rückwand wird die Faserstoff suspension dem Düsenraum zugeführt. Entsprechend den zuzufüh renden Mengen an Faserstoffsuspension, die insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsausführungen pro Meter Auslaufbreite bis 16 m3/min betragen kann, ist die in dieser Veröffentlichung dargestellte Ausführung der C-Klammerbauweise mit kleinen Strömungsquerschnitten nicht möglich. Die durchzusetzenden Faserstoffmengen erfordern deshalb, dass die zur Verfügung stehenden Querschnitte weitestgehend für den Strömungsquer schnitt genutzt und damit die Rückwand als Lochplatte ausge bildet werden muss. Auf Grund der Perforation kann jedoch die Lochplatte nur begrenzt Kräfte aufnehmen. Die durch den Düseninnendruck erzeugten Aufweitkräfte bewirken, insbeson dere bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten, die Verformung der Lochplatte und der Düsenwände, was zu Abweichung der Parallelität des Auslaufspaltes führt.Such a headbox is described for example in EP 0 323 468 B1. The headbox is then divided into sections transversely to the outlet direction. The nozzle walls of the sections are connected to a rear wall to form a C-shaped bracket. The fibrous suspension is fed to the nozzle chamber through the rear wall. Corresponding to the amounts of fiber suspension to be supplied, which can be up to 16 m 3 / min per meter of outlet width, in particular in the case of high-speed designs, the version of the C-clamp construction with small flow cross sections shown in this publication is not possible. The amounts of fiber to be enforced therefore require that the available cross-sections are used as far as possible for the flow cross-section and that the rear wall must be formed as a perforated plate. Due to the perforation, however, the perforated plate can only absorb limited forces. The expansion forces generated by the internal pressure of the nozzle, particularly at high processing speeds, cause the deformation of the perforated plate and the nozzle walls, which leads to a deviation in the parallelism of the outlet gap.
Werden, wie in den Ausführungsbeispielen des Stoffauflaufs nach der EP 0 323 468 dargestellt, im Düsenraum Turbulenz rohrbündel und/oder Strömungsgitter angeordnet, können diese die Festigkeit der C-förmigen Klammer nicht wesentlich erhö hen, weil es zur Stabilität des Stoffstrahls erforderlich ist, die offene Fläche im Übergang vom Turbulenzerzeuger zur Düse so groß wie möglich zu halten und deshalb die Turbulenz erzeuger aus dünnwandigen Diffusorrohren bestehen müssen. Dies kann aber nur auf Kosten der Steifigkeit des Turbulenz erzeugers realisiert werden. Der Turbulenzerzeuger selbst und auch eine den Turbulenzerzeuger haltende Lochplatte, stellen damit mechanisch schwache Elemente dar, welche Düsenaufweit kräfte nur sehr begrenzt aufnehmen können.Will, as in the headbox embodiments shown in EP 0 323 468, turbulence in the nozzle space tube bundles and / or flow grille arranged, these can do not significantly increase the strength of the C-shaped bracket hen because it is required for the stability of the material jet is the open area in the transition from the turbulence generator to the Keep nozzle as large as possible and therefore turbulence must consist of thin-walled diffuser tubes. But this can only be done at the expense of the rigidity of the turbulence producer can be realized. The turbulence generator itself and also place a perforated plate holding the turbulence generator thus mechanically weak elements which expand the nozzles can absorb forces only to a very limited extent.
Nach der DE 198 45 722 A1 ist ein weiterer gattungsgemäßer Stoffauflauf in dieser C-Klammerbauweise bekannt. Bei diesem Stoffauflauf sind zur Versteifung an den durchgehend ausge bildeten oberen und unteren Düsenwänden getrennte Abstütz einrichtungen angeordnet, über welche die aus dem Düseninnen druck resultierenden Aufweitkräfte in ein Zentralteil gelei tet werden, in welchem auch die Turbulenzerzeuger und die diese aufnehmenden Lochplatten aufgenommen sind. Über dieses Zentralteil sollen die resultierenden Kräfte abgefangen werden. Dieses Zentralteil weist jedoch die Durchtritts öffnungen für die Turbulenzerzeuger auf und ist deshalb aus den oben dargestellten Gründen, für die Übertragung hoher Düsenaufweitkräfte nicht geeignet. Die oben erläuterten Nachteile, dass an dieser Stelle nur begrenzte Kräfte aufge nommen werden können, ist also auch bei dieser Ausführungs form gegeben, wenn auch die Kraftübertragung auf zwei im Zentralteil enthaltene Lochplatten aufgeteilt wird.According to DE 198 45 722 A1, another is of the generic type Headbox known in this C-clamp design. With this Headbox are stiffened on the continuously formed separate supports for the upper and lower nozzle walls devices arranged through which the from the nozzle interior pressure resulting expansion forces in a central part in which the turbulence generators and the these receiving perforated plates are included. About this The resulting forces should be absorbed in the central part become. However, this central part shows the passage openings for the turbulence generators and is therefore off the reasons outlined above for the transmission high Nozzle expansion forces not suitable. The ones explained above Disadvantages that only limited forces at this point can be taken is also in this execution given form, although the power transmission to two im Perforated plates contained central part is divided.
Ein weiterer Nachteil dieses Stoffauflaufs besteht darin, dass das an der oberen Düsenwand befindliche Gelenk zur Verstellung des Auslaufspaltes der Düse mit dem Turbulenz erzeuger mechanisch gekoppelt ist. Dieser muß, da über das Gelenk keine Biegekräfte übertragen werden können, die Aufweitkräfte infolge des Düseninnendrucks vollständig aufnehmen.Another disadvantage of this headbox is that that the joint on the upper nozzle wall for Adjustment of the outlet gap of the nozzle with the turbulence generator is mechanically coupled. This must, because of that No bending forces can be transmitted to the joint Expansion forces due to the internal pressure of the nozzle completely take up.
Nach der DE 199 27 241 A1 ist ein weiterer Stoffauflauf der gattungsgemäßen Art bekannt. Hier ist die untere Düsenwand über mehrere über Maschinenbreite verteilt angeordnete ge trennte Rippen auf dem Maschinenfundament abgestützt. Die sich vertikal erstreckenden Rippen sind quer zur Maschinen laufrichtung nachgiebig ausgebildet. Mit ihnen wird verhin dert, dass sich temperaturbedingte Längenänderung des Stoff auflaufs als Biegekräfte auf diesen übertragen und dadurch zu einer Beeinflussung des Auslaufspaltes führen.According to DE 199 27 241 A1, another headbox is the generic type known. Here is the bottom nozzle wall over several ge arranged across the machine width separated ribs supported on the machine foundation. The vertically extending ribs are transverse to the machine flexible direction of travel. With them will be changes in the temperature-related change in length of the fabric overrun as bending forces and thereby influence the outlet gap.
Die verstellbar ausgeführte obere Düsenwand ist mit einem Gelenk an einem Zentralteil befestigt, welches über die Maschinenbreite durchgehende Wände aufweist, in denen die Zuführrohre für die Faserstoffsuspension und ggf. hier einge setzte Turbulenzerzeuger gehalten werden. Diese sind damit ebenfalls als Lochplatten ausgeführt und für die Kraftüber tragung wenig geeignet. Ein weiterer Nachteil auch dieser Lösung besteht darin, dass das Gelenk zur Verstellung des Auslaufspaltes an der ausgangsseitigen Wand des Turbulenz erzeugers angeordnet ist, über welche wegen der geringen Querschnitte nur geringe Kräfte übertragen werden können.The adjustable upper nozzle wall is with a Joint attached to a central part, which over the Machine width has continuous walls in which the Feed pipes for the fiber suspension and possibly inserted here continued turbulence generator to be held. These are so also designed as perforated plates and for power transmission wear little suitable. Another disadvantage of this Solution is that the joint to adjust the Outlet gap on the outlet wall of the turbulence Producer is arranged over which because of the low Cross sections only small forces can be transmitted.
Zum heutigen Stand der Technik ist es möglich, Turbulenz erzeuger kostengünstig in Kunststoff auszuführen. Bei den beschriebenen Ausführung des Standes der Technik, insbeson dere bei den Ausführungen welche am Ende des Turbulenz erzeugers Gelenke zur Düsenverstellung aufweisen, können solche Turbulenzerzeuger, da sie zur Kraftübertragung völlig ungeeignet sind, nicht eingesetzt werden.At the current level of technology, it is possible to create turbulence Produce inexpensively in plastic. Both described implementation of the prior art, in particular the same with the versions which at the end of turbulence Producer joints for nozzle adjustment can have such turbulence generators, since they are used for power transmission entirely are unsuitable, are not used.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, einen Stoffauflauf der gattungsgemäßen Art, insbesondere für Hochgeschwindigkeits- Papiermaschinen zu schaffen, bei dem die Düsenaufweitkräfte ohne mechanische Belastung der Turbulenzerzeuger und der diese haltenden Lochplatten sicher aufgenommen werden können und so deren Auswirkungen auf den Auslaufspalt verhindert werden. Es sollen somit für solche Papiermaschinen Voraus setzungen für den Einsatz von Turbulenzerzeugern aus Kunst stoff geschaffen werden.The aim of the invention is to create a headbox generic type, especially for high-speed To create paper machines in which the nozzle expansion forces without mechanical stress on the turbulence generator and the these holding perforated plates can be securely accommodated and thus prevents their effects on the outlet gap become. It is said to be advance for such paper machines setting for the use of art turbulence generators fabric are created.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind die Düsenwände der sich an die Turbulenzerzeuger anschließenden Düse des Stoffauflaufs über mehrere über die Maschinenbreite verteilt angeordnete C-för mige Rippen biegesteif miteinander verbunden. Im Einlaufbe reich der Düse, d. h. in dem Bereich der Düse, welcher sich an den Turbulenzerzeuger unmittelbar anschließt, wirken größere statische Drücke als im Auslaufbereich der Düse. Die C-förmige Rippen, an deren Schenkeln die Düsenwände befestigt sind, bestehen aus Vollmaterial und weisen gegenüber den von den Düsenwänden ausgehenden Aufweitkräften ein hohes Wider standsmoment auf.The object is achieved with the features of claim 1 solved. According to the invention, the nozzle walls are adapted to the Turbulence generator adjoining the headbox nozzle several C-för arranged over the machine width ribs rigidly connected to each other. In the inlet range of the nozzle, d. H. in the area of the nozzle which is directly connected to the turbulence generator greater static pressures than in the outlet area of the nozzle. The C-shaped ribs, on the legs of which the nozzle walls are attached are made of solid material and point towards those of the expansion forces emanating from the nozzle walls have a high resistance moment.
Dadurch können die insbesondere bei hohen Arbeitsgeschwindig keiten der Papiermaschine an der Düse auftretenden großen Kräfte sicher aufgefangen werden, ohne daß eine störende Aufweitung des Auslaufspaltes zu befürchten ist. Die Turbu lenzerzeuger und die ggf. zu deren Halterung angeordneten Lochplatten werden durch die Aufweitkräfte nicht beeinflusst. Die flexiblen Sektionsstromleitungen können problemlos an den eine geringe Breite aufweisenden Rippen vorbeigeführt werden.This allows them to work at high speeds, especially when working at high speeds of the paper machine at the nozzle Forces can be safely absorbed without being a nuisance Widening of the outlet gap is to be feared. The turbu Lenzgenerator and arranged to hold them if necessary Perforated plates are not affected by the expansion forces. The flexible section power lines can easily be connected to the ribs having a small width can be passed.
Die Turbulenzerzeuger selbst und die Turbulenzerzeuger hal tenden Lochplatten können so befestigt werden, dass über diese keine Düsenaufweitkräfte geleitet werden. Damit ist deren Auslegung allein nach Gesichtspunkten der Strömungs technik und der Eigenfestigkeit möglich. Da die Rippen in Richtung der Maschinenbreite relativ schmal gehalten werden können, ist es ohne weiteres möglich, die von einem Stoffverteiler kommenden Sektionsstromleitungen zu den Turbulenzerzeugern an diesen seitlich vorbeizuführen. Eine Begrenzung des für die Sektionsstromleitung erforderlichen Querschnitts ergibt sich praktisch nicht.The turbulence generator itself and the turbulence generator hal perforated plates can be attached so that over no nozzle expansion forces are directed. So that is their interpretation solely from the point of view of flow technology and inherent strength possible. Because the ribs in The direction of the machine width can be kept relatively narrow can, it is easily possible by one Mass distributors coming to the section power lines To guide turbulence generators past these. A Limitation of what is required for the section power line Cross-section practically does not result.
Zur Verstellung der Düsengeometrie kann in einer vorteilhaf ten Ausführung der Erfindung der obere oder der untere Schen kel der C-förmigen Rippen, bei Mehrschichtstoffaufläufen auch beide, über in den Ebenen der Düsenwände liegende Gelenke und im radialen Abstand dazu angeordnete Verstelleinrichtungen schwenkbar angeordnet werden, wobei wenigstens ein Teil der in Richtung der Maschinenbreite getrennt ausgeführten Dü senwände an den schwenkbaren Schenkeln der C-förmigen Rippen befestigt sind. Bei entsprechender konstruktiver Gestaltung ist es ausreichend die Drehgelenke in den Nähe der Ebenen der Düsenwände anzuordnen, wenn dafür Sorge getragen ist, dass beim Schwenken zwischen den Teilen der Düsenwand kein störender Spalt entsteht.To adjust the nozzle geometry can be advantageous th embodiment of the invention, the upper or lower legs angle of the C-shaped ribs, also with multi-layer headboxes both over joints lying in the plane of the nozzle walls and Adjustment devices arranged at a radial distance from it can be arranged pivotably, at least part of the Dü, designed separately in the direction of the machine width walls on the pivotable legs of the C-shaped ribs are attached. With appropriate constructive design it is sufficient to swivel the joints near the levels of the Arrange nozzle walls if care is taken that when swiveling between the parts of the nozzle wall none annoying gap arises.
Diese Ausführungsform kann dadurch variiert werden, dass der untere Schenkel der C-förmigen Stützrippe durch das Unterteil des Stoffauflaufs ersetzt wird, d. h. die untere Düsenwand ist direkt auf dem Unterteil befestigt. Da in diesem Fall die den Turbulenzerzeuger haltenden Rippen bei der Verstellung der Düsengeometrie gegenüber dem Unterteil geschwenkt werden, sind die Sektionsstromleitungen flexibel ausgeführt.This embodiment can be varied in that the lower leg of the C-shaped support rib through the lower part the headbox is replaced, d. H. the lower nozzle wall is attached directly to the lower part. Since in this case the ribs holding the turbulence generator during the adjustment the nozzle geometry is swiveled in relation to the lower part, the section power lines are flexible.
Damit die größten Düsenaufweitkräfte, welche im ersten Drit tel der Düse auftreten, nicht über die Gelenke geleitet wer den, können die Düsenwände so geteilt werden, dass die dem Turbulenzerzeuger zugewandten Teile der Düsenwände sich wenigstens über 1/3 der Düsenlänge erstrecken.Thus the largest nozzle expansion forces, which in the first third of the nozzle, do not pass over the joints the nozzle walls can be divided so that the Turbulence-facing parts of the nozzle walls themselves extend at least 1/3 of the nozzle length.
Im Auslaufbereich der Düse wirken niedrigere statische Drücke, dementsprechend geringere Düsenaufweitkräfte. Der Einfluss der Temperatur auf die Verformung des Auslaufspaltes ist in diesem Bereich dominierend. Demzufolge ist es zweckmäßig, im Auslaufbereich der Düse Heizkammern an den Düsenwänden anzubringen, damit deren Temperatur an die der Faserstoffsuspension angeglichen werden kann.Lower static ones act in the outlet area of the nozzle Pressures, accordingly lower nozzle expansion forces. The Influence of temperature on the deformation of the outlet gap is dominant in this area. As a result, it is expedient, in the outlet area of the nozzle heating chambers to the Attach nozzle walls so that their temperature to that of Fibrous suspension can be adjusted.
Durch die in Richtung der Maschinenbreite biegeweiche Gestal tung der Rippen wird verhindert, daß aus Temperaturänderungen resultierende Längenänderungen im Stoffauflauf Biegespannung en entstehen, die den Auslaufspalt beeinflussen könnten.Due to the shape that is flexible in the direction of the machine width tion of the ribs is prevented from changes in temperature resulting changes in length in the headbox bending stress s arise that could influence the outlet gap.
Die unteren und die oberen Düsenwände bleiben durch die er findungsgemäße Lösung bei der Änderung der Temperatur und des Drucks eben und der Auslaufspalt demgemäß unbeeinflußt.The lower and upper nozzle walls remain through it solution according to the invention when changing the temperature and Pressure even and the outlet gap accordingly unaffected.
Zur Erhöhung der Festigkeit des Stoffauflaufs können die Rippen durch einen oder mehrere Querträger miteinander ver bunden werden.To increase the strength of the headbox, the Ver ribs together by one or more cross members be bound.
Wird zwischen den Sektionsstromleitungen und den Turbulenz erzeugern die Anordnung einer aufklappbaren Anströmkammer vorgesehen, müssen die Rippen eine dementsprechende Ausspa rung aufweisen.Will be between the section power lines and the turbulence generate the arrangement of a hinged inflow chamber provided, the ribs must have a corresponding recess tion.
Vorteilhafterweise wird als Stoffverteiler ein Rundverteiler eingesetzt, da diese in der Regel fexible Sektionsstromlei tungen aufweisen.A circular distributor is advantageously used as the material distributor used, as these are usually flexible section streams lines.
Die Gelenke zwischen den Rippen und den Schenkeln werden durch die Düsenaufweitkräfte hohen einseitigen Belastungen unterworfen. Durch in unmittelbarer Nähe der Gelenke angeord nete Federn, welche das Gelenk entgegen der Wirkungsrichtung der Düsenaufweitkräfte vorspannen, lassen sich die maximal auf das Gelenk wirkenden Kräfte fast auf die Hälfte reduzie ren. Eine weitere Reduzierung der auf das Gelenk wirkenden Kräfte ist erzielbar, wenn an Stelle von Federn sensorisch gesteuerte hydraulische Stellglieder verwendet werden.The joints between the ribs and the thighs will be high one-sided loads due to the nozzle expansion forces subject. Arranged by in the immediate vicinity of the joints nete springs, which the joint against the direction of action of the nozzle expansion forces, the maximum Reduce forces on the joint by almost half ren. A further reduction in those acting on the joint Forces can be achieved if sensory instead of springs controlled hydraulic actuators are used.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie len erläutert.The invention is described below with reference to exemplary embodiments len explained.
In den zugehörigen Zeichnungen zeigenShow in the accompanying drawings
Fig. 1 eine schematisierte Darstellung eines Stoffauflaufes in C-Klammerbauweise Fig. 1 is a schematic representation of a headbox in C-clamp construction
Fig. 2 eine schematisierte Darstellung eines Zweischicht- Stoffauflaufes mit verstellbarer Düsengeometrie Fig. 2 is a schematic representation of a two-layer headbox with adjustable nozzle geometry
Fig. 3 eine schematisierte Darstellung eines Stoffauflaufes mit verstellbarer Düsengeometrie und einer fest angeordneten unterer Düsenwand Fig. 3 is a schematic representation of a headbox with adjustable nozzle geometry and a fixed lower nozzle wall
Fig. 4 eine schematisierte Darstellung eines Zweischicht- Stoffauflaufes mit verstellbarer Düsengeometrie und einer fest angeordneten unteren Düsenwand Fig. 4 is a schematic representation of a two-layer headbox with adjustable nozzle geometry and a fixed lower nozzle wall
In Fig. 1 ist der Querschnitt durch einen einfachen Stoffauf lauf gemäß der Erfindung dargestellt. Dieser in seiner Düsen geometrie nicht verstellbare Stoffauflauf besteht aus einer Düse 1, einem Turbulenzerzeuger 2 aus Kunststoff, einem Schlauchstutzen 3 für die von einem nicht näher dargestellten Stoffverteiler kommenden Sektionsstromleitungen 9. Die Düse 1 weist eine obere Düsenwand 4 und eine untere Düsenwand 5 auf. Die Düsenwände 4 und 5 sind über Schenkel 14 aufweisende Rippen 6 miteinander biegesteif verbunden. Die Rippen 6, von denen mehrere gleichmäßig über die Maschinen breite verteilt sind, bestehen aus Vollmaterial und weisen ein hohes Widerstandsmoment gegen Verformungen auf. Die Düsenaufweitkräfte werden ausschließlich über die Düsenwände 4 und 5, die Schenkeln 14 und die Rippen 6 abgefangen. Zum problemlosen Anschließen der Sektionsstromleitungen 9 an die unmittelbar neben- und übereinander liegenden Schlauch stutzen 3 weisen die Rippen 6 Aussparungen 10 auf. Zur mechanischen Stabilisierung des Stoffauflaufs sind zwi schen den Schenkeln 14 der Rippen 6 Querträger 7 angeordnet. Die in Richtung der Maschinenbreite biegeweich gestalteten Rippen 6 sind auf dem Unterteil 8 befestigt.In Fig. 1 the cross section through a simple headbox is shown according to the invention. This headbox, which is not adjustable in its nozzle geometry, consists of a nozzle 1 , a turbulence generator 2 made of plastic, a hose connector 3 for the section flow lines 9 coming from a material distributor, not shown. The nozzle 1 has an upper nozzle wall 4 and a lower nozzle wall 5 . The nozzle walls 4 and 5 are connected to each other in a rigid manner by means of ribs 6 having legs 14 . The ribs 6 , of which several are evenly distributed across the machine, consist of solid material and have a high resistance to deformation. The nozzle expansion forces are absorbed exclusively via the nozzle walls 4 and 5 , the legs 14 and the ribs 6 . For problem-free connection of the section flow lines 9 to the hose 3 lying directly next to and above one another, the ribs 6 have cutouts 10 . For mechanical stabilization of the headbox, 6 cross members 7 are arranged between the legs 14 of the ribs. The ribs 6, which are designed to be flexible in the direction of the machine width, are fastened on the lower part 8 .
Ein derartiger Stoffauflauf weist gegenüber den Düsenaufweit kräften eine sehr hohe mechanische Stabilität auf. Such a headbox expands in relation to the nozzles strengthen a very high mechanical stability.
Der in Fig. 2 dargestellte Stoffauflauf entspricht im Wesent lichen dem in Fig. 1 erläuterten. Variierend dazu ist dieser Stoffauflauf als Zweischicht-Stoffauflauf ausgelegt und die Geometrie der durch das Trennelement 13 aufgeteilten Düse 1 kann verändert werden. Die Einstellung des Auslaufspaltes erfolgt über die mittels der Gelenke 11 und der Verstellein richtungen 12 schwenkbaren Schenkel 14. Dazu sind die Düsen wände 4 und 5 in Richtung der Maschinenbreite geteilt ausge führt. Der Abstand der Gelenke 11 vom Turbulenzerzeuger 2 beträgt etwa 1/3 der Länge der Düse 1. Da die größten Düsen aufweitkräfte im weitesten Teil der Düse 1 auftreten, erfolgt die Übertragung der Düsenaufweitkräfte hier im Wesentlichen über den Teil der Düsenwände 4 und 5, die unmittelbar mit den Rippen 6 verbunden sind. Die auf die Schenkel 14 wirkenden Düsenaufweitkräfte werden über die Gelenke 11 und die Ver stelleinrichtungen 12 auf die Rippen 6 übertragen.The headbox shown in Fig. 2 corresponds essentially to the one explained in Fig. 1. Varying from this, this headbox is designed as a two-layer headbox and the geometry of the nozzle 1 divided by the separating element 13 can be changed. The outlet gap is adjusted via the legs 14 which can be pivoted by means of the joints 11 and the adjusting devices 12 . For this purpose, the nozzle walls 4 and 5 divided out in the direction of the machine width leads. The distance of the joints 11 from the turbulence generator 2 is approximately 1/3 of the length of the nozzle 1 . Since the largest nozzle expansion forces occur in the widest part of the nozzle 1 , the transfer of the nozzle expansion forces takes place here essentially via the part of the nozzle walls 4 and 5 which are connected directly to the ribs 6 . The nozzle expansion forces acting on the legs 14 are transmitted via the joints 11 and the adjusting devices 12 to the ribs 6 .
Fig. 3 stellt eine besonders einfache Ausführung eines Stoff auflaufs nach der Erfindung dar. In diesem Beispiel ist die untere Düsenwand 5 direkt auf dem Unterteil 8 befestigt. Der Auslaufspalt der Düse 1 wird durch Schwenken der aus den Rippen 6, Turbulenzerzeuger 2, Querträger 7 und oberer Düsenwand 4 bestehenden Einheit gegenüber dem Unterteil 8 bewirkt. Dazu sind zwischen dem Unterteil 8 und den Rippen 6 Gelenke 11 und Verstelleinrichtungen 12 angeordnet. Da mit den Rippen 6 der Turbulenzerzeuger 2 schwenkbar ist, macht es sich erforderlich, die Sektionsstromleitungen 9, wie bei Rundverteilern ohnehin gegeben, flexibel zu gestalten. Fig. 3 shows a particularly simple embodiment of a headbox according to the invention. In this example, the lower nozzle wall 5 is attached directly to the lower part 8 . The outlet gap of the nozzle 1 is caused by pivoting the unit consisting of the ribs 6 , turbulence generator 2 , cross member 7 and upper nozzle wall 4 relative to the lower part 8 . For this purpose, joints 11 and adjusting devices 12 are arranged between the lower part 8 and the ribs 6 . Since the turbulence generator 2 can be pivoted with the ribs 6 , it is necessary to make the section power lines 9 flexible, as is the case with circular distributors anyway.
Eine Variante dieses zuletzt beschriebenen Ausführungsbei spiels für einen Zweischicht-Stoffauflauf ist in Fig. 4 dargestellt. Hier kann wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 der obere Teil des Auslaufspaltes der Düse 1 durch Schwenken des Schenkels 14 separat verstellt werden. Die Schwenkbarkeit wird über ein in der Ebene der Düsenwand 4 liegendes Gelenk 11 und die im radialen Abstand zur Drehachse des Gelenks 11 zwischen den Rippen 6 und den Schenkeln 14 angeordnete Verstelleinrichtung 12 erzielt. A variant of this last-described exemplary embodiment for a two-layer headbox is shown in FIG. 4. Here, as in the exemplary embodiment according to FIG. 2, the upper part of the outlet gap of the nozzle 1 can be adjusted separately by pivoting the leg 14 . The pivotability is achieved via a joint 11 lying in the plane of the nozzle wall 4 and the adjusting device 12 arranged at a radial distance from the axis of rotation of the joint 11 between the ribs 6 and the legs 14 .
Bei allen Ausführungsbeispielen ist der Turbulenzerzeuger 2 nur an einer seiner Seiten mit den Rippen 6 verbunden. Die Düsenaufweitkräfte werden so nicht in den Turbulenzerzeuger 2 eingeleitet und dessen Dimensionierung kann ausschließlich auf Gesichtspunkte der Strömungstechnik und der Eigenfestigkeit beschränkt werden. In all of the exemplary embodiments, the turbulence generator 2 is connected to the ribs 6 only on one of its sides. The nozzle expansion forces are thus not introduced into the turbulence generator 2 and its dimensioning can only be restricted to aspects of flow technology and inherent strength.
11
Düse
jet
22nd
Turbulenzerzeuger
Turbulence generator
33rd
Schlauchstutzen
Hose connector
44
obere Düsenwand
upper nozzle wall
55
untere Düsenwand
lower nozzle wall
66
Rippen
Ribs
77
Querträger
Cross member
88th
Unterteil
Lower part
99
Sektionsstromleitung
Section power line
1010th
Aussparung
Recess
1111
Gelenk
joint
1212th
Verstelleinrichtung
Adjustment device
1313
Trennelement
Separating element
1414
Schenkel
leg
Claims (10)
- - einem über die Maschinenbreite reichenden Turbulenzerzeuger (2), der eingangsseitig über Sektions stromleitungen (9) mit einem Stoffverteiler in Verbindung steht,
- - eine am Turbulenzerzeuger (2) ausgangsseitig angeord nete über die Maschinenbreite reichende, eine obere und eine unteren Düsenwand (4, 5) aufweisende Düse (1) und
- - mehrere über die Maschinenbreite verteilt angeordnete, mit dem Unterteil (8) verbundene, Schenkel (14) aufwei sende Rippen (6), mit welchen die obere Düsenwand (4) mit der unteren Düsenwand (5) zur Aufnahme von Düsenaufweit kräften biegesteif verbunden sind.
- - A turbulence generator ( 2 ) which extends over the machine width and is connected on the input side via section power lines ( 9 ) to a material distributor,
- - A on the turbulence generator ( 2 ) on the output side arranged over the machine width, an upper and a lower nozzle wall ( 4 , 5 ) having nozzle ( 1 ) and
- - Several distributed over the machine width, connected to the lower part ( 8 ), leg ( 14 ) aufwei sending ribs ( 6 ) with which the upper nozzle wall ( 4 ) with the lower nozzle wall ( 5 ) for receiving nozzle expansion forces are rigidly connected .
- - der untere und/oder der obere Schenkel (14) mit den Rip pen (6) über Gelenke (11) und im radialen Abstand zu deren Drehachsen angeordnete Verstelleinrichtungen (12) verbun den sind,
- - wobei die Gelenke (11) in den Ebenen der jeweiligen in Richtung der Maschinenbreite geteilt ausgeführten Düsen wände (4, 5) oder nahe dieser Ebenen quer zur Maschinen laufrichtung angeordnet sind und
- - die in Auslaufrichtung hinter den Gelenken angeordneten Teile Düsenwände (4, 5) an den Schenkeln (14) befestigt sind.
- - The lower and / or the upper leg ( 14 ) with the Rip pen ( 6 ) via joints ( 11 ) and at a radial distance from their axes of rotation adjusting devices ( 12 ) are verbun,
- - Wherein the joints ( 11 ) in the planes of the respective in the direction of the machine width divided nozzle walls ( 4 , 5 ) or near these levels are arranged transversely to the machine direction and
- - The parts arranged in the outlet direction behind the joints, nozzle walls ( 4 , 5 ) are attached to the legs ( 14 ).
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