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DE102004034039B4 - Extrusion process and extruder for cellulosic material - Google Patents

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DE102004034039B4
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Abstract

Extrusionsverfahren zum Bearbeiten von Rohmaterial, bestehend aus Kunststoffmaterial und zellulosehaltigem Material, in einem Extruder (2) in Form eines Planetwalzenextruders mit Einzugsschnecke (7), Austragsschnecke (9) und Zentralspindel (8) zu einem Extrudat, wobei folgende Verfahrensschritte während des Umlaufbetriebs des Extruders (2), unter ständigem, geregeltem Zugeben oder Entziehen von thermischer Energie über die gesamte Länge des Extruders, insbesondere durch die Verbrennung und Einleitung von Gas und/oder die Zugabe von Druckluft, durchlaufen werden:
a) Einfüllen des Kunststoffmaterials und des zellulosehaitigen Rohmaterials, in eine Einfüllzone der Einzugsschnecke (7),
b) Homogenisieren durch Mischen und Verdichten des Rohmaterials durch die Einzugsschnecke (7),
c) Transportieren des Rohmaterials in eine Homogenisierungszone des Extruders (2) mittels der Einzugsschnecke (7),
d) Mischen und Zerkleinern des Rohmaterials durch die Zentralspindel (8) und um diese umlaufende Planetenzahnradwalzen,
e) Transportieren des Rohmaterials aus dem Planetwalzenextruder in eine Ausstoßzone des Extruders (2) durch die Austragsschnecke (9),
f) Abführen des...An extrusion process for processing raw material consisting of plastic material and cellulosic material in an extruder (2) in the form of a planetary roller extruder with auger (7), discharge screw (9) and center spindle (8) into an extrudate, the following steps being performed during the circulating operation of the extruder (2), under constant, controlled addition or removal of thermal energy over the entire length of the extruder, in particular by the combustion and introduction of gas and / or the addition of compressed air, are passed through:
a) filling the plastic material and the cellulosic raw material, in a filling zone of the auger (7),
b) homogenizing by mixing and compressing the raw material through the auger (7),
c) transporting the raw material into a homogenization zone of the extruder (2) by means of the intake screw (7),
d) mixing and comminuting the raw material through the central spindle (8) and around these planetary planetary gear rollers,
e) transporting the raw material from the planetary roller extruder into an ejection zone of the extruder (2) through the discharge screw (9),
f) discharging the ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Extrusionsverfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruch 1 zum Bearbeiten von Rohmaterial, bestehend aus Kunststoffmaterial und zellulosehaltigem Material, in einem Extruder in Form eines Planetwalzenextruders, zu einem Extrudat, sowie einen Extruder nach dem Oberbegriff des Patentanspruch 10 mit dem auch ein solches Verfahren durchführbar ist. The The invention relates to an extrusion method according to the preamble of claim 1 for processing raw material consisting of Plastic material and cellulosic material in an extruder in the form of a planetary roller extruder, to an extrudate, as well as a Extruder according to the preamble of claim 10 with the also such a procedure is feasible is.

Die Bearbeitung kann dabei aus einem Mischen, Verschneiden, Entgasen, Entwässern, Kompaktieren und/oder Granulieren bestehen. Es existieren eine Vielzahl von Vorrichtungen zur Verarbeitung von zellulosehaltigem Material, insbesondere Naturfasern und zur Einmischung desselben in eine Kunststoffmatrix. Allgemein beruhen die Verfahren, die von den Vorrichtungen ausgeführt werden, auf einem Pressvorgang, wobei mittels einer Lochmatrize Pellets u.ä. hergestellt werden können.The Processing can consist of mixing, blending, degassing, Drain, Compaction and / or granulation exist. There are a multitude of devices for processing cellulosic material, in particular natural fibers and for incorporation thereof into a plastic matrix. Generally, the methods performed by the devices are on a pressing process, whereby by means of a perforated die pellets etc. produced can be.

So offenbart die DE 100 32 804 A1 ein Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus Naturfasern, welche mittels einem vertikalwirkenden Hubmechanismus der auf eine Ring- oder Flachmatritzenpresse einwirkt, unter Zugabe von Kunststoffen, Haftvermittlern und mineralischen Substanzen gepresst werden können.So revealed the DE 100 32 804 A1 a process for the production of granules of natural fibers, which can be pressed by means of a vertically acting lifting mechanism acting on a ring or Flachmatritzenpresse, with the addition of plastics, adhesion promoters and mineral substances.

Die DE 102 10 107 A1 stellt ein Verfahren vor, welches ein Zwischenprodukt, das sich für eine Extrusion eignet, behandelt. Das Zwischenprodukt besteht dabei ebenfalls aus Naturfasern und Kunststoffen, wobei die Kunststoffe dem Verfahren in Strangform zugegeben werden, und wird unter thermischer Behandlung, Zerkleinerung und Mischung sowie Erzeugung eines Unterdrucks in Pelletform ausgegeben.The DE 102 10 107 A1 presents a process which treats an intermediate suitable for extrusion. The intermediate also consists of natural fibers and plastics, wherein the plastics are added to the process in strand form, and is issued under thermal treatment, comminution and mixing and generation of a negative pressure in pellet form.

Die Veröffentlichung „Planetwalzenextruder", Gebr. Eickhoff Maschinenfabrik u. Eisengießerei MBH (1971) beschreibt ein Verfahren zum Entgasen einer Ausstoßzone eines Extruders, wobei das Kunststoffmaterial, mit dem der Extruder beschickt wird, nur einen geringen Feuchtegehalt aufweist. Ein Entgasen ausschließlich in der Ausstoßzone ist deshalb ausreichend, um eine eventuell in dem Kunststoffmaterial enthaltene Feuchte mittels der Entgasung aus dem Kunststoffmaterial herauszubringen und eine einwandfreie Qualität eines Extrudats gewährzuleisten.The Publication "Planetary Roller Extruder", Gebr. Eickhoff Machine factory u. Iron foundry MBH (1971) describes a method for degassing a discharge zone of a Extruder, wherein the plastic material, which is fed to the extruder, has only a low moisture content. A degassing exclusively in the discharge zone is therefore sufficient to possibly in the plastic material contained moisture by degassing from the plastic material bring out and guarantee a perfect quality of an extrudate.

DE 44 46 129 A1 beschreibt ein Verfahren zum Aufbereiten von feuchtem Material mittels eines Extruders, der in seinem Einzugsbereich einen Wasserablauf in Form einer Austragsschnecke und axial angrenzend dazu eine Entgasung aufweist. Mit einem solchen Extruder kann ein Kunststoffmaterial mit einem Wassergehalt von zwischen 10 und 50 Gewichtsprozent des Gesamtvolumens verarbeitet werden. Entlang der Längsachse des Extruders sind im Bereich der Einzugszone und der Homogenisierungszone des Extruders ein Wasserauslass und mehrere Gasauslässe vorgesehen, die jeweils voneinander beabstandet sind. Diese Auslässe bewirken eine ausreichende Trocknung des Kunststoffmaterials während des Exutrusionsvorgangs. DE 44 46 129 A1 describes a process for the treatment of moist material by means of an extruder having in its catchment area a water drain in the form of a discharge screw and axially adjacent to a degassing. With such an extruder, a plastic material with a water content of between 10 and 50 percent by weight of the total volume can be processed. Along the longitudinal axis of the extruder, a water outlet and several gas outlets are provided in the region of the feed zone and the homogenization zone of the extruder, which are each spaced from each other. These outlets cause adequate drying of the plastic material during the exudate process.

Ebenfalls bekannt sind Schneckenextruder unterschiedlichster Ausgestaltung, welche jedoch im wesentlichen Kunststoffe zu Granulat oder Pulver verarbeiten können. So zeigt die DE 2813 585 C2 einen solchen Schneckenextruder mit thermisch von einer Plastifizierungszone getrennter Zuführungszone.Also known are screw extruders of various designs, which, however, can process plastics into granules or powder essentially. That's how it shows DE 2813 585 C2 Such a screw extruder with thermally separated from a plasticizing zone feed zone.

Die Verwendung eines derartigen Extruders für eine Rohmaterialmischung aus Kunststoffmaterial und zellulosehaltigem Material ist jedoch nicht bekannt. Eine solche Verwendung wäre auch nicht möglich, da der Wassergehalt des zellulosehaltigen Materials, welcher teilweise z. B. bei Holz zwischen 10 und 80 % liegt, und welcher dadurch eine erheblichen Menge von während des Extrusionsvorgangs erzeugten Wassers bzw. Wasserdampfs mit sich brächte, zu einer minderen Qualität des Extrudats führen würde. So würde das Extrudat einen hohen Anteil von durch Wasser bzw. Wasserdampf erzeugte Blasen zeigen, die das homogene Gefüge und die Stabilität des Extrudats erheblich einschränken würden.The Use of such an extruder for a raw material mixture of plastic material and cellulosic material, however not known. Such a use would not be possible because the water content of the cellulosic material, which partially z. B. wood is between 10 and 80%, and which thereby a considerable amount of during the water or water vapor produced by the extrusion process would entail a lesser quality of the extrudate would. So would the extrudate a high proportion of water or water vapor produced bubbles show the homogeneous structure and the stability of the extrudate considerably restrict would.

Im Übrigen ist die Extrusion von Naturfasern mit einem Wassergehalt von 10 bis 80% bei allen bekannten Verfahren zumindest im oberen genannten Prozentbereich problematisch und kann derzeit nur unter Zugabe von Additiven, welche die Feuchtigkeit binden oder überhaupt nicht funktionieren.Incidentally, is the extrusion of natural fibers with a water content of 10 to 80% in all known processes, at least in the above-mentioned percentage range problematic and can currently only with the addition of additives, which bind the moisture or at all do not work.

DE 195 34 644 A1 beschreibt einen Tandemextruder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dessen Einzugsschnecke einen Schmelzezulauf für einen Schmelzehauptstrom besitzt. Die Einzugsschnecke wird über eine Aufgabeöffnung mit einem Grundpolymergranulat beaufschlagt, das mit dem durch den Schmelzezulauf zugeführten Schmelzehauptstrom vermischt wird. Der Teil des Gehäuses des Extruders, in dem die Aufgabe und der Schmelzezulauf angeordnet sind, ist relativ kompakt ausgebildet, wobei in diesem Bereich keine weiteren Öffnungen vorgesehen sind. DE 195 34 644 A1 describes a tandem extruder according to the preamble of claim 1, the auger has a melt inlet for a main stream of melt. The intake screw is acted upon via a feed opening with a Grundpolymergranulat, which is mixed with the supplied through the melt feed main stream of melt. The part of the housing of the extruder, in which the task and the melt inlet are arranged, is relatively compact, wherein no further openings are provided in this area.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Extrusionsverfahren sowie einen Extruder vorzuschlagen, das bzw. der einen hohen Anteil von Naturfasern mit einem Wassergehalt von 10% bis 80% energie- und umweltschonend, mit hoher Homogenität, unter geringen Produktionkosten und vergleichsweiser Blasenfreiheit extrudieren kann.task The invention is an extrusion process and an extruder to propose that a high proportion of natural fibers with a water content of 10% to 80% energy and environmental friendly, with high homogeneity, under low production costs and comparatively bladder-free can extrude.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird verfahrenstechnisch dadurch gelöst, dass bei einem Extrusionsverfahren zum Beurbeiten von Rohrmaterial; bestehend uns Konstoffmaterial und zellulosehaltigem Material, folgende Verfahrensschritte während des Umlaufbetriebs eines Extruders in Form eines Planetwalzenextruders mit Einzugsschnecke, Austragsschnecke und Zentralspindel, unter ständigem, geregeltem Zugeben oder Entzug von thermischer Energie über die gesamte Länge des Extruders, insbesondere durch die Verbrennung und Einleitung von Gas und/oder die Zugabe von Druckluft, durchlaufen werden:

  • a) Einfüllen des Kunststoffmaterials und des zellulosehaitigen Rohmaterials, in eine Einfüllzone der Einzugsschnecke,
  • b) Homogenisieren durch Mischen und Verdichten des Rohmaterials durch die Einzugsschnecke,
  • c) Transportieren des Rohmaterials in eine Homogenisierungszone des Extruders mittels der Einzugsschnecke,
  • d) Mischen und Zerkleinern des Rohmaterials durch die Zentralspindel und um diese umlaufende Planetenzahnradwalzen,
  • e) Transportieren des Rohmaterials aus dem Planetwalzenextruder in eine Ausstoßzone des Extruders durch die Austragsschnecke,
  • f) Abführen des durch Erhitzen und/oder Verdichten des Rohmaterials angefallenen Gases,
  • g) Verdichten des Materials durch einen Verdichtungsschneckenabschnitt der Austragsschnecke, und
  • h) Abführen des durch Erhitzen und/oder Verdichten des Rohmaterials angefallenen Gases bzw. Wasserdampfs und Wassers in einem gemeinsamen axialen Abschnitt des Extruders, wobei Schritt h) zwischen den Schritten b und c erfolgt.
The object of the invention is procedurally achieved in that in an extrusion process for working pipe material; consisting of us material and cellulosic material, the following steps during the circulation operation of an extruder in the form of a planetary roller extruder with auger, discharge screw and central spindle, under constant, regulated adding or removal of thermal energy over the entire length of the extruder, in particular by the combustion and introduction of gas and / or the addition of compressed air, to be run through:
  • a) filling the plastic material and the cellulosic raw material into a filling zone of the auger,
  • b) homogenizing by mixing and compacting the raw material through the auger,
  • c) transporting the raw material into a homogenization zone of the extruder by means of the intake screw,
  • d) mixing and comminuting the raw material through the central spindle and around these planetary gearwheels,
  • e) transporting the raw material from the planetary roller extruder into a discharge zone of the extruder through the discharge screw,
  • f) discharging the gas produced by heating and / or compressing the raw material,
  • g) compacting the material through a compression screw section of the discharge screw, and
  • h) discharging the gas or water vapor and water incurred by heating and / or compressing the raw material in a common axial section of the extruder, wherein step h) takes place between steps b and c.

Zudem löst die erfindungsgemäße Aufgabe ein Extruder zum Bearbeiten von Rohmaterial, das aus Kunststoffmaterial und zellulosehaltigem Material besteht umfassend einen Motor, ein Getriebe, einen Antrieb, drei axial hintereinander angeordnete Extruderwellen in jeweils einem Extruderzylinder, ein Heizsystem und ein Luftkühlsystem, wobei die erste und zweite Extruderwelle in Form einer Einzugsschnecke und einer Austragsschnecke kraft- und formschlüssig mit der dazwischengelagerten Extruderwelle in Form einer Zentralspindel verbunden sind, um welche sich eine gerade Anzahl von gleich langen, parallel zu einer axialen Drehachse der Zentralspindel angeordneten Planetenzahnradwalzen befindet, wobei der Extruder im Bereich eines die Einzugsschnecke aufnehmenden Extruderzylinders einen Gasauslass zur Abgabe von Wasserdampf des zellulosehaltigen Materials und einen Wasserablauf zur Abgabe von Wasser des zellulesehaltigen Materials aufweist, wobei der Gasauslass und der Wasserablauf in axialer Richtung des Extruders im Wesentlichen zueinander ausgerichtet sind.moreover solve the inventive task a Extruder for processing raw material made of plastic material and cellulosic material comprises a motor, a Transmission, a drive, three axially successively arranged extruder shafts in each case an extruder cylinder, a heating system and an air cooling system, wherein the first and second extruder shaft in the form of a feed screw and a discharge screw frictionally and positively with the interposed Extruder shaft connected in the form of a central spindle to which an even number of equal length, parallel to an axial Axis of rotation of the central spindle arranged planetary gear rollers is located wherein the extruder in the region of a receiving auger receiving Extruder cylinder a gas outlet for the release of water vapor of the cellulosic Materials and a water outlet for dispensing water of the cell-containing Material, wherein the gas outlet and the water drain in axial direction of the extruder substantially aligned with each other are.

Das Verfahren erlaubt, im Gegensatz zu allen bekannten Verfahren, die Verarbeitung von zellulosehaltigem Material mit einem Wassergehalt von bis zu 80% und ist damit auch für die Verwendung von frischem, sog. grünem Holz geeignet. Insbesondere kann gänzlich auf etwaige Bindemittel für die Aufnahme von Wasser verzichtet werden. Durch die verfahrensgemäße frühzeitige Beheizung des Rohmaterials vor dem eigentlichen Pressvorgang, ist eine ausreichende Vortrocknung möglich, die zusammen mit den andren erfindungsgemäßen Verfahrensschritten zu einer Wasserreduktion auf bis zu 1% Wassergehalt des Extrudats im Endzustand führt. Die Verwendung einer Gasfeuerung, vorzugsweise mittels Propangas, erlaubt eine schnelle Regelung der Temperatur und ist im Gegensatz zur bei Extruders üblicherweise verwendeten elektrischen Heizung zudem erheblich kostengünstiger und umweitgerechter umzusetzen. Bei einer vergleichsweise geringen Umdrehung des Extruders 2 von etwa 10 bis 20 Umdrehungen pro Minute kann zudem ein überraschend hoher Ausstoß von Extrudat erreicht werden, der die übliche Ausstoßmenge von etwa 200 kg pro Stunde um ein Vielfaches, d.h. je nach Größe des Extruders um einen Faktor 2 bis 11 übertrifft. Werden zudem als Kunststoffmaterial natürliche Thermoplaste und Modifikatoren verwendet, führt dies zu einer erheblich verbesserten Umweltverträglichkeit sowohl während der Produktion, als auch bei der Verwendung des erzeugten Extrudates. Beim Durchlauf des Rohmaterials durch die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte ist noch der durch die Homogenisierungszone erreichte hohe Grad an Homogenisierung des vorgetrockneten Rohmaterials vorteilhaft, der schon vor der eigentlichen Verdichtung unter einem Druck von bis zu 200 bar erreicht wird.The method allows, in contrast to all known methods, the processing of cellulosic material having a water content of up to 80% and is therefore also suitable for the use of fresh, so-called green wood. In particular, can be completely dispensed with any binder for the absorption of water. Due to the method according to the early heating of the raw material before the actual pressing process, a sufficient predrying is possible, which leads together with the other process steps according to the invention to a water reduction to up to 1% water content of the extrudate in the final state. The use of a gas firing, preferably by means of propane gas, allows rapid control of the temperature and, in contrast to the electric heater usually used in extruders, is also considerably less expensive and easier to implement. At a comparatively small revolution of the extruder 2 From about 10 to 20 revolutions per minute can also be achieved a surprisingly high output of extrudate, which exceeds the usual discharge rate of about 200 kg per hour by a multiple, ie, depending on the size of the extruder by a factor of 2 to 11. If, in addition, plastic materials are used as natural thermoplastics and modifiers, this leads to considerably improved environmental compatibility both during production and when using the extrudate produced. During the passage of the raw material through the process steps according to the invention, the high degree of homogenization of the pre-dried raw material achieved by the homogenization zone, which is achieved even before the actual compression under a pressure of up to 200 bar, is advantageous.

Natürlich erlaubt das Verfahren auch weiterhin Materialzusätze beispielsweise von Langlasfasern, insbesondere von Gummimehl zur Steigerung der Schlagfestigkeit des Extrudats oder von hydrophoben Zuschlagstoffen zur Veränderung von dessen Wasseraufnahmefähigkeit.Of course allowed the process also continues to provide material additives, for example, long-fiber lasers, in particular of powdered rubber to increase the impact resistance of the Extrudates or hydrophobic additives to change of its water absorption capacity.

Auch kann eine verbesserte Verarbeitung auch durch eine Wasserzugabe von bis zu 5% erreicht werden. Im übrigen ist keinerlei vorherige Vertrocknung eines Compounds bzw. des Rohmaterials, insbesondere der Naturfasern erforderlich. Somit handelt es sich um ein im wesentlichen kontinuierlich ausführbares Direktextrusionsverfahren.Also can be improved processing also by adding water of up to 5%. Otherwise, no previous Drying of a compound or the raw material, in particular the natural fibers required. Thus, it is essentially one continuously executable Direct extrusion process.

Selbstverständlich muss auch eine teilweise Überlappung der erfindungsgemäßen Verfahrensschritte nicht wesentlich von Nachteil und kann sogar erwünscht sein.Of course you have to also a partial overlap the process steps according to the invention not significantly disadvantageous and may even be desirable.

Eine erfindungsgemäße Weiterbildung des Verfahrens ist es, dass das zellulosehaltige Material als Mehl oder in Granulatform, insbesondere mit einem durchschnittlichen Korndurchmesser von bis zu 20mm dem Extrusionsverfahren zugegeben wird, da hierdurch eine weitere Zerkleinerung durch das Extrusionsverfahren unterbleiben kann, jedoch erbringt das Verfahren auch dann eine gute Qualität, wenn die zellulosehaltigen Materialen unzerkleinert zugeführt werden.An inventive development of the method is that the cellulosic material as flour or in granular form, in particular with egg An average grain diameter of up to 20mm is added to the extrusion process, since this can omit further comminution by the extrusion process, but the process provides good quality, even if the cellulosic materials are fed undecomposed.

Wird das Kunststoffmaterial vor der Zugabe des zellulosehaltigen Materials dem Verfahren zugeführt, wird ein verbesserter Durchlauf mit geringerer Wandhaftung innerhalb der Extrusionszylinder erreicht, was zu einer geringeren erforderlichen Antriebsenergie führt.Becomes the plastic material prior to the addition of the cellulosic material fed to the process, will be an improved pass with less wall adhesion within the extrusion cylinder reaches, resulting in a lower required Drive energy leads.

Eine Weiterbildung der Erfindung ist es, dass das Rohmaterial einen Anteil von 70 bis 95 Gewichtsprozent zellulosehaltigen Materials und einen Anteil von 30 bis 5 Gewichtsprozent Kunststoffmaterials aufweist, da das zellulosehaltige Material mit derartigem Gewichtsanteil generell zu Extrudaten mit zum Teil hervorragenden Materialeigenschaften wie Recycelbarkeit und Umweltverträglichkeit führt.A Development of the invention is that the raw material a share from 70 to 95 weight percent cellulosic material and one Comprises 30 to 5 percent by weight of plastic material, because the cellulosic material with such weight fraction generally to extrudates with sometimes excellent material properties how recyclability and environmental friendliness leads.

Der erfindungsgemäße Extruder erfordert nur einen Motor, ein Getriebe und einen Antrieb und kann schon aus diesem Grund für die Anwendung äußerst kostengünstig hergestellt und vertrieben werden. Die Zentralspindel und die sie umlaufenden Zahnradwalzen mischen und zerkleinern das Rohmaterial in bisher unbekannter Qualität, die in ihrer Homogenität bisher nicht erreicht wurde. Dabei können die Extruderwellen in einer erfindungsgemäßen Weiterbildung sogar einstückig mit der Zentralspindel verbunden werden, ohne irgendwelche verfahrenstechnischen Nachteile hervorzurufen. Zwischen der Extruderzylinderwand, den Planetenzahnrädern und der Zentralspindel wird das Rohmaterial zerrieben, jedoch ist zwischen der Zentralspindel und den Planetenzahnradwalzen immer ein Kraftschluss vorhanden. Im übrigen ist das Planetenwalzensystem einfach zu warten, da die einzelnen Planetenzahnradwalzen entweder axial herausziehbar oder nach Öffnen des entsprechenden Extruderzylinders entnehmbar sind.Of the extruder according to the invention requires only one engine, one transmission and one drive and can for that reason alone the application produced extremely cheaply and distributed. The central spindle and the revolving gear wheels mix and shred the raw material in previously unknown quality, which in their homogeneity has not been reached yet. In this case, the extruder shafts in a development of the invention even in one piece be connected to the central spindle without any procedural To cause disadvantages. Between the extruder cylinder wall, the Planetary gears and the central spindle, the raw material is ground, but is between the central spindle and the planetary gears always a traction exists. Furthermore The planetary roller system is easy to maintain because the individual Planetenzahnradwalzen either axially withdrawn or after opening the corresponding extruder cylinder can be removed.

Ebenfalls vorteilhaft sind alle in den Unteransprüchen genannten Erfindungsmerkmale. Im folgenden wird anhand eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäße Extruder beschrieben:Also advantageous are all mentioned in the dependent claims invention features. In the following, with reference to an embodiment of the extruder according to the invention described:

Es zeigt 1 eine schematische Seitenansicht des Extrudersystems.It shows 1 a schematic side view of the extruder system.

Das Extrudersystem 1 weist einen Extruder 2 auf, bestehend aus drei miteinander verbundenen Extruderzylindern 3, 4, 5 und in diesen zentral angeordneten Schneckenelementen in Form einer Einzugsschnecke 7, einer Austragsschnecke 9 und einer Zentralspindel 8. Die Einzugsschnecke 7 und die Austragsschnecke 9 sind in Form einer Schneckenwelle mit Schneckengewinde 10 ausgebildet. Die dritte Extruderwelle in Form der Zentralspindel 8 ist in Form einer Stirnwalze bzw. Zahnradwalze ausgebildet. Der Extruder 2 wird mittels eines Motors 11 über ein Getriebe 12 und einen Antrieb 13 angetrieben und dreht sich im Betrieb mit etwa 15 Umdrehungen pro Minute. Über die zentral gelagerte Zentralspindel 8 werden schließlich noch sechs hier nicht gezeigte Planetenzahnradwalzen angetrieben, wobei das vom Materialeinlass 14 zum Materialauslass 15 von dem Extruder 2 mittels der Schneckengewinde 10 und nicht gezeigter Walzenzähne transportierte Material durch die Planetenzahnradwalzen 4e gemischt und zerkleinert wird. The extruder system 1 has an extruder 2 on, consisting of three interconnected extruder cylinders 3 . 4 . 5 and in these centrally located screw elements in the form of an auger 7 , a discharge screw 9 and a central spindle 8th , The auger 7 and the discharge screw 9 are in the form of a worm shaft with worm thread 10 educated. The third extruder shaft in the form of the central spindle 8th is formed in the form of a front roller or gear roller. The extruder 2 is by means of a motor 11 via a gearbox 12 and a drive 13 driven and rotates in operation at about 15 revolutions per minute. Via the centrally mounted central spindle 8th Finally, six planetary gearwheels, not shown here are driven, the material from the inlet 14 to the material outlet 15 from the extruder 2 by means of the screw thread 10 and unillustrated roller teeth transported material through the Planetenenzahnradwalzen 4e mixed and crushed.

Um jeden der Extruderzylinder 3, 4, 5 befindet sich ein nicht gezeigtes Heiz- und Kühlsystem, welches über die gesamte Länge des Extruders 2 in Heiz- und Kühleinrichtungen 16, 17, 18 angeordnet ist. Die Heiz- und Kühleinrichtungen 16, 17, 18 sind über Versorgungsleitungen 19 an einen Druckluftbehälter 20 und einen Gasbehälter 21 angeschlossen.To each of the extruder cylinders 3 . 4 . 5 There is a heating and cooling system, not shown, which extends over the entire length of the extruder 2 in heating and cooling facilities 16 . 17 . 18 is arranged. The heating and cooling equipment 16 . 17 . 18 are via supply lines 19 to a compressed air tank 20 and a gas container 21 connected.

Der Materialeinlass 14 ist zweigeteilt in einen Kunststoffmaterialeinlass 22 und einen Zellulosematerialeinlass 23. Ebenfalls gezeigt sind noch Gasauslässe 24, 25 zur Abgabe von Wasserdampf und ein Wasserablauf 26, jeweils mit einem nicht gezeigten Ventil. Der Gasauslass 25 und der Wasserablauf 26 sind in axialer Richtung des Extruders 2 zueinander ausgerichtet. Über eine Einheit in die neben dem Motor 11; dem Getriebe 12 und dem Antrieb noch eine Stromversorgungseinrichtung 27 integriert ist, werden über die Anschlüsse 28, 29, 30 Strom, Gas und Wasser angeschlossen und dem Extrudersystem zugeführt.The material inlet 14 is split into a plastic material inlet 22 and a cellulosic material inlet 23 , Also shown are gas outlets 24 . 25 for the delivery of water vapor and a water drain 26 , each with a valve, not shown. The gas outlet 25 and the water drainage 26 are in the axial direction of the extruder 2 aligned with each other. About a unit in the next to the engine 11 ; the transmission 12 and the drive still a power supply device 27 integrated, are via the connectors 28 . 29 . 30 Electricity, gas and water connected and fed to the extruder system.

Eine Steuerungseinrichtung 31 steuert die Gas-, Strom- und Wasserzufuhr zum Extruder 2, wobei die jeweiligen über hier nicht gezeigte Temperaturfühler übermittelten Temperaturen von einer Temperiervorrichtung 32 geregelt werden. Der Strom ist mit nur 250 Ampere abgesichert, das Wasser kann ohne Enthärtung mit einer Temperatur von 0 bis 20 Grad Celsius eingespeist werden. Die für die Heizung erforderliche Gasmenge, wobei insbesondere Propangas verwendet wird, ist etwa für eine Heizleistung von 48 kW pro Stunde vorgesehen.A control device 31 controls the gas, electricity and water supply to the extruder 2 , wherein the respective transmitted via not shown temperature sensor temperatures of a tempering device 32 be managed. The current is protected with only 250 amps, the water can be fed without softening at a temperature of 0 to 20 degrees Celsius. The amount of gas required for heating, in particular propane gas is used, is provided for about a heating power of 48 kW per hour.

Im übrigen ist der Extruder 2 leicht zum Auslass 15 ansteigend angeordnet. Die Steigung beträgt etwa 3 Grad. Somit kann anfallendes Wasser mittels eines Entwässerungssystems aufgefangen und systemzentral über den Wasserablauf 26 ausgegeben werden. Durch die Extruderwelle 7 wird etwa ein Druck von 200 bar erzeugt, damit das Extrudat direkt in an den Auslass 15 angeschlossene Formen, z.B. für Fassadenprofile, Rohre, Griffe Schalungen etc. eingepresst werden und dort aushärten kann.Otherwise, the extruder 2 easy to exit 15 arranged in ascending order. The slope is about 3 degrees. Thus, accumulating water can be collected by means of a drainage system and system centrally over the water drainage 26 be issued. Through the extruder shaft 7 For example, a pressure of 200 bar is generated to allow the extrudate directly into the outlet 15 connected forms, eg for facade profiles, pipes, handles formwork etc. can be pressed in and hardened there.

Claims (20)

Extrusionsverfahren zum Bearbeiten von Rohmaterial, bestehend aus Kunststoffmaterial und zellulosehaltigem Material, in einem Extruder (2) in Form eines Planetwalzenextruders mit Einzugsschnecke (7), Austragsschnecke (9) und Zentralspindel (8) zu einem Extrudat, wobei folgende Verfahrensschritte während des Umlaufbetriebs des Extruders (2), unter ständigem, geregeltem Zugeben oder Entziehen von thermischer Energie über die gesamte Länge des Extruders, insbesondere durch die Verbrennung und Einleitung von Gas und/oder die Zugabe von Druckluft, durchlaufen werden: a) Einfüllen des Kunststoffmaterials und des zellulosehaitigen Rohmaterials, in eine Einfüllzone der Einzugsschnecke (7), b) Homogenisieren durch Mischen und Verdichten des Rohmaterials durch die Einzugsschnecke (7), c) Transportieren des Rohmaterials in eine Homogenisierungszone des Extruders (2) mittels der Einzugsschnecke (7), d) Mischen und Zerkleinern des Rohmaterials durch die Zentralspindel (8) und um diese umlaufende Planetenzahnradwalzen, e) Transportieren des Rohmaterials aus dem Planetwalzenextruder in eine Ausstoßzone des Extruders (2) durch die Austragsschnecke (9), f) Abführen des durch Erhitzen und/oder Verdichten des Rohmaterials angefallenen Gases, g) Verdichten des Materials durch einen Verdichtungsschneckenabschnitt der Austragsschnecke (9), gekennzeichnet durch h) Abführen des durch Erhitzen und/oder Verdichten des Rohmaterials angefallenen Gases bzw. Wasserdampfs und Wassers in einem gemeinsamen axialen Abschnitt des Extruders, wobei Schritt h) zwischen den Schritten b und c erfolgt.Extrusion process for processing raw material consisting of plastic material and cellulosic material in an extruder ( 2 ) in the form of a planetary roller extruder with auger ( 7 ), Discharge screw ( 9 ) and central spindle ( 8th ) to an extrudate, wherein the following process steps during the circulation operation of the extruder ( 2 ), under constant, controlled addition or removal of thermal energy over the entire length of the extruder, in particular by the combustion and introduction of gas and / or the addition of compressed air, are passed through: a) filling the plastic material and the cellulosic raw material, in a Filling zone of auger ( 7 b) homogenizing by mixing and compressing the raw material through the auger ( 7 c) transporting the raw material into a homogenization zone of the extruder ( 2 ) by means of the auger ( 7 ), d) Mixing and comminuting the raw material through the central spindle ( 8th ) and these rotating planetary gear rollers, e) transporting the raw material from the planetary roller extruder into an ejection zone of the extruder ( 2 ) through the discharge screw ( 9 f) discharging the gas produced by heating and / or compressing the raw material, g) compressing the material through a compression screw section of the discharge screw (FIG. 9 characterized by h) discharging the gas or water vapor and water incurred by heating and / or compressing the raw material in a common axial section of the extruder, step h) taking place between steps b and c. Extrusionsverfahren nach Anspruch 1, bei dem sich die Verfahrensschritte a) bis h) zeitlich zumindest teilweise überlappen.The extrusion method of claim 1, wherein the method steps a) to h) at least partially overlap in time. Extrusionsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das zellulosehaltige Material teilweise oder vollständig aus Holz, Holzreststoffen oder Pflanzenfasern, insbesondere Hanf, Jute, Sisal, Flachs, Bambus, Kokos, Heu, Stroh, Riesenchinaschilf oder Reisresten besteht.An extrusion process according to claim 1 or 2, wherein the cellulosic material partially or completely Wood, wood residues or plant fibers, in particular hemp, jute, Sisal, flax, bamboo, coconut, hay, straw, giant chaffinch or Rice remains. Extrusionsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das zellulosehaltige Material als Mehl oder in Granulatform, insbesondere mit einem durchschnittlichen Korndurchmesser von bis zu 20mm dem Extrusionsverfahren zugegeben wird.Extrusion process according to one of claims 1 to 3, in which the cellulosic material is in the form of flour or granules, in particular with an average grain diameter of up to to 20mm the extrusion process is added. Extrusionsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das Kunststoffmaterial teilweise oder vollständig aus Thermoplasten, insbesondere aus Polypropylen oder Polyethylen besteht.Extrusion process according to one of claims 1 to 4, in which the plastic material partially or completely Thermoplastic, in particular made of polypropylene or polyethylene. Extrusionsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das Kunststoffmaterial vor der Zugabe des zellulosehaltigen Materials in die Einfüllzone eingefüllt wird.Extrusion process according to one of claims 1 to 5, wherein the plastic material prior to the addition of the cellulosic Materials in the filling zone filled becomes. Extrusionsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem dem Rohmaterial Additive, insbesondere vor dessen Einfüllen, zugegeben werden.Extrusion process according to one of claims 1 to 6, in which additives are added to the raw material, in particular prior to its filling become. Extrusionsverfahren nach Anspruch 7, bei dem die Additive Polymere sind.An extrusion process according to claim 7, wherein the Additive polymers are. Extrusionsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem das Rohmaterial einen Anteil von 70 bis 95 Gewichtsprozent zellulosehaltigen Materials und einen Anteil von 30 bis 5 Prozent Gewichtsprozent Kunststoffmaterials enthält.Extrusion process according to one of claims 1 to 8, in which the raw material accounts for 70 to 95 percent by weight cellulose-containing material and account for 30 to 5 percent Contains percent by weight plastic material. Extruder (2) zum Bearbeiten von Rohmaterial, das aus zellulosehaltigem Material und Kunststoffmaterial besteht, umfassend: einen Motor (11), ein Getriebe (12), einen Antrieb (13), drei axial hintereinander angeordnete Extruderwellen (7, 8, 9) in jeweils einem Extruderzylinder (3, 4, 5), ein Heizsystem, und ein Luftkühlsystem, wobei die erste und zweite Extruderwelle (7, 9) in Form einer Einzugsschnecke (7) und einer Austragsschnecke (9) kraft- und formschlüssig mit der dazwischengelagerten Extruderwelle in Form einer Zentralspindel (8) verbunden sind, um welche sich eine gerade Anzahl von gleich langen, parallel zu einer axialen Drehachse der Zentralspindel (8) angeordneten Planetenzahnradwalzen befindet, dadurch gekennzeichnet, dass der Extruder (2) im Bereich eines die Einzugsschnecke (7) aufnehmenden Extruderzylinders (5) einen Gasauslass (25) zur Abgabe von Wasserdampf des zellulosehaltigen Materials und einen Wasserablauf (26) zur Abgabe von Wasser des zellulosehaltigen Materials aufweist, wobei der Gasauslass (25) und der Wasserablauf (26) in axialer Richtung des Extruders (2) im Wesentlichen zueinander ausgerichtet sind.Extruder ( 2 ) for processing raw material consisting of cellulosic material and plastic material, comprising: a motor ( 11 ), a transmission ( 12 ), a drive ( 13 ), three axially successively arranged extruder shafts ( 7 . 8th . 9 ) in each case an extruder cylinder ( 3 . 4 . 5 ), a heating system, and an air cooling system, wherein the first and second extruder shaft ( 7 . 9 ) in the form of an intake screw ( 7 ) and a discharge screw ( 9 ) positively and positively with the intermediate mounted extruder shaft in the form of a central spindle ( 8th ), about which an even number of equal length, parallel to an axial axis of rotation of the central spindle ( 8th ) arranged planetary gear, characterized in that the extruder ( 2 ) in the area of the auger ( 7 ) receiving extruder barrel ( 5 ) a gas outlet ( 25 ) for the delivery of water vapor of the cellulose-containing material and a water outlet ( 26 ) for the delivery of water of the cellulose-containing material, wherein the gas outlet ( 25 ) and the water drain ( 26 ) in the axial direction of the extruder ( 2 ) are substantially aligned with each other. Extruder (2) nach Anspruch 10, bei dem die Extruderwellen (7, 8, 9) zu einer Hauptschnecke verbunden sind, so dass die Einzugsschnecke (7), die Autragsschnecke (9) und die Zentralspindel (8) gemeinsam die Hauptschnecke ausbilden.Extruder ( 2 ) according to claim 10, in which the extruder shafts ( 7 . 8th . 9 ) are connected to a main screw, so that the auger ( 7 ), the application slug ( 9 ) and the central spindle ( 8th ) together form the main snail. Extruder (2) nach Anspruch 10 oder 11, bei dem die Planetenzahnradwalzen mit der Zentralspindel (8) kraftschlüssig in Eingriff bringbar sind und von der Zentralspindel (8) antreibbar sind.Extruder ( 2 ) according to claim 10 or 11, in which the planetary gear wheels are connected to the central spindle ( 8th ) are frictionally engageable and from the central spindle ( 8th ) are drivable. Extruder (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei dem das Heizsystem und/oder das Luftkühlsystem im wesentlichen über die gesamte Extruderlänge in und/oder an den Extruderzylindern (3, 4, 5) angeordnet ist.Extruder ( 2 ) according to one of claims 10 to 12, wherein the heating system and / or the air cooling system essentially over the entire extruder length in and / or on the extruder cylinders ( 3 . 4 . 5 ) is arranged. Extruder (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bei dem das Heizsystem mit entzündetem Gas betreibbar ist.Extruder ( 2 ) according to any one of claims 10 to 13, wherein the heating system is operable with ignited gas. Extruder (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, bei dem das Luftkühlsystem mit Druckluft betreibbar ist.Extruder ( 2 ) according to one of claims 10 to 14, wherein the air cooling system is operable with compressed air. Extruder (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 15, bei dem das Rohmaterial dem Extruder (2) in axialer Richtung zuführbar und/oder als Extrudat entnehmbar ist.Extruder ( 2 ) according to one of claims 10 to 15, in which the raw material is fed to the extruder ( 2 ) can be supplied in the axial direction and / or removed as an extrudate. Extruder (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 16, bei dem die Planetenzahnradwalzen dem Extruder (2) nach einem Öffnen des Extruderzylinders (4) entnehmbar sind.Extruder ( 2 ) according to one of claims 10 to 16, in which the planetary gear wheels are fed to the extruder ( 2 ) after opening the extruder cylinder ( 4 ) are removable. Extruder (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 17, bei dem die Extruderzylinder (3, 4, 5) mit ihrer Längsachse bezüglich einer Horizontalen jeweils ansteigend angeordnet sind.Extruder ( 2 ) according to one of claims 10 to 17, in which the extruder cylinders ( 3 . 4 . 5 ) are each arranged with their longitudinal axis with respect to a horizontal rising. Extruder (2) nach Anspruch 18, bei dem die Steigung der jeweiligen Extruderzylinder (3, 4, 5) jeweils im Wesentlichen 3 Grad beträgt.Extruder ( 2 ) according to claim 18, in which the pitch of the respective extruder cylinders ( 3 . 4 . 5 ) is in each case substantially 3 degrees. Extruder (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 19, bei dem der Gasauslass (25) und der Wasserablauf (26) in dem Extruderzylinder (5) im Wesentlichen in dessen mittigen Teil bezogen auf seine Längsachse angeordnet sind.Extruder ( 2 ) according to one of claims 10 to 19, wherein the gas outlet ( 25 ) and the water drain ( 26 ) in the extruder barrel ( 5 ) are arranged substantially in its central part with respect to its longitudinal axis.
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