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DE102004027928A1 - Method for making concrete wall panels involves casting main reinforced concrete panel and coating it with porous cement which is then profiled - Google Patents

Method for making concrete wall panels involves casting main reinforced concrete panel and coating it with porous cement which is then profiled Download PDF

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DE102004027928A1
DE102004027928A1 DE200410027928 DE102004027928A DE102004027928A1 DE 102004027928 A1 DE102004027928 A1 DE 102004027928A1 DE 200410027928 DE200410027928 DE 200410027928 DE 102004027928 A DE102004027928 A DE 102004027928A DE 102004027928 A1 DE102004027928 A1 DE 102004027928A1
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Abstract

The method is for making concrete wall panels (10) with a casing (102) of noise absorbing material such as porous cement with a profiled surface. The concrete is cast into a mould (28) for the panel and the porous cement is then applied to the concrete. The profiling (104) is then applied to the cement.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Platte aus Beton mit einer profilierten Oberfläche, wie Lärmschutzwände oder dergleichen.The The invention relates to a method for producing a multilayered Concrete slab with a profiled surface, such as noise barriers or the like.

Bei den bekannten Lärmschutzwänden übernimmt eine Betonplatte die tragende Funktion. Außerdem ist bei diesen Lärmschutzwänden dann auf der tragenden Betonplatte eine Schicht aus Porenbeton, wie z.B. aus Blähschiefer, Holzbeton, Schaumglas oder Blähton-Beton oder dergleichen aufgebracht, die zur Verminderung der Schall-Reflexion zusätzlich noch mit Rippen versehen ist.at takes over the known noise barriers a concrete slab the supporting function. In addition, with these noise barriers then on the load-bearing concrete slab a layer of aerated concrete, e.g. made of expanded slate, Wood concrete, foam glass or expanded clay concrete or the like applied, which in addition to reduce the sound reflection is provided with ribs.

Diese bekannten Lärmschutzwände werden üblicherweise im Negativverfahren hergestellt.These known noise barriers are usually produced by negative process.

Bei diesem Negativverfahren wird im Fertigteilwerk auf dem Fertigungstisch die gewünschte Wandelementgröße mit der erforderlichen Rippenstruktur ausgelegt.at This negative process is in the precast plant on the production table the desired wall element size with the required rib structure designed.

Diese Rippenstrukturen werden meistens in einer hierfür separat erstellten Urform vorab aus elastischem Kunststoff (z.B. Polyurethan) abgegossen. Man spricht dann von Strukturmatrizen.These Rib structures are usually in a separately created original form pre-cast from elastic plastic (e.g., polyurethane). you then speaks of structure matrices.

Nachdem zuvor auf dem Fertigungstisch der Abstellrahmen als Schalung des zu fertigen Elements erstellt wurde, wird dann die Strukturmatrize auf dem hierfür ausgelegten Unterboden mittels eines speziellen Klebers aufgeklebt und justiert. Das ist erforderlich, damit beim Ausschalen am folgenden Tag die Strukturmatrize nicht am gefertigten Beton-Element festklebt, sondern auf dem Fertigungstisch liegen bleibt.After this previously on the production table of the Abstellrahmen as formwork of to finished element was created, then the Strukturmatrize on for this laid underlay by means of a special adhesive and adjusted. This is necessary so when stripping the following day do not stick the textured die to the finished concrete element, but remains lying on the production table.

Sind diese Vorarbeiten erledigt, so kann auf dem Fertigungstisch mit der Produktion begonnen werden. Zuerst wird die Strukturmatrize gesäubert und mit einem Sprühgerät mit einem speziellen Trennmittel benetzt, um ein haftungsfreies Ausschalen nach dem Erhärten zu gewährleisten.are this preliminary work done, so can on the production table with production started. First, the textured die cleaned and with a sprayer with a special release agent wets to a non-stick stripping after hardening to ensure.

Nach einer bestimmten Ablüftungszeit wird dann ein Porenbeton-Gemisch eingebracht und mittels einer Abziehvorrichtung dann auf der erforderliche Verdichtungshöhe abgezogen.To a certain ventilation time Then an aerated concrete mixture is introduced and by means of a puller then subtracted at the required compression level.

Danach wird mittels Muskelkraft einer Person ein Rüttelstampfer über die zu verdichtende Fläche durch Heben und Senken des Gerätes geführt. In den einzelnen Heb- und Senktakten werden pro Takt 0,07 bis 0,08 m2 Fläche verdichtet.Thereafter, by means of a person's muscular strength, a vibrating rammer is guided over the surface to be compacted by lifting and lowering the device. In the individual lifting and lowering files, 0.07 to 0.08 m 2 of surface area are compressed per cycle.

Ist die Platte abgestampft, wird die erforderliche Materialhöhe kontrolliert, ggf. korrigiert und noch einmal nachverdichtet.is the plate is stamped off, the required material height is checked, corrected if necessary and then recompressed again.

Danach kann der eigentliche Betoniervorgang der tragenden Wandplatte beginnen. Die Bewehrung wird eingebracht und die Form mit Beton gefüllt, verdichtet und abgezogen.After that The actual concreting process of the load-bearing wall panel can begin. The reinforcement is inserted and the mold filled with concrete, compacted and deducted.

Später wird der Beton noch einmal nachgearbeitet (z.B. geglättet), um die gewünschte Oberfläche zu erreichen.Later will the concrete is reworked (e.g., smoothed) to reach the desired surface.

Die Herstellung der einseitig profilierten Wandelemente ist somit sehr zeitaufwendig und auch sehr teuer.The Production of the one-sided profiled wall elements is thus very time consuming and also very expensive.

Die Aufgabe der Erfindung ist, diese bekannten Nachteile zu vermeiden, und ein Verfahren zu offenbaren, mit dem Wandplatten aus Beton mit einer profilierten Vorsatzschale relativ preiswert, schnell und einfach hergestellt werden können.The The object of the invention is to avoid these known disadvantages, and to disclose a method using concrete wall panels a profiled header shell relatively inexpensive, fast and can be easily made.

Zu diesem Zweck ist die Erfindung durch die in den Ansprüchen genannten Merkmale gekennzeichnet.To For this purpose the invention is characterized by what is stated in the claims Characteristics marked.

Die zur Erklärung der Erfindung beigefügten Zeichnungen zeigen:The for explanation accompanying drawings of the invention demonstrate:

1 eine Wandplatte aus Beton mit einer gerippten Vorsatzschale, im Schnitt, 1 a wall panel made of concrete with a ribbed attachment shell, in section,

2 eine tragende Wandplatte aus Beton mit zwei Vorsatzschalen, im Schnitt. 2 a load-bearing wall panel made of concrete with two attachment shells, in section.

Bei dem Verfahren zur Herstellung einer Wandplatte aus Beton mit einer Vorsatzschale aus Porenbeton oder dergleichen, deren Oberfläche profiliert ist; wird zuerst der Beton für die tragende Wandplatte (1) in einer Wandplattenform eingefüllt.In the method for producing a concrete wall slab with an aerated concrete facing slab or the like whose surface is profiled; First, the concrete for the load-bearing wall plate ( 1 ) filled in a wall plate form.

Danach wird der Porenbeton für die Vorsatzschale (2), der z.B. aus einem Blähton-Beton bestehen kann, auf den tragenden Beton der Wandplatte (1) aufgebracht, und anschließend die Oberfläche (3) der Vorsatzschale (2) mit einer Profilierung (4) versehen.Thereafter, the aerated concrete for the facing shell ( 2 ), which may consist of a expanded clay concrete, for example, on the load-bearing concrete of the wall plate ( 1 ), and then the surface ( 3 ) of the header shell ( 2 ) with a profiling ( 4 ) Mistake.

Beim Aufbringen des Porenbetons für die Vorsatzschale (2) auf den Beton der tragenden Wandplatte (1) wird dieser gleichmäßig verteilt, und anschließend wird die Oberfläche (3) über eine Profilierungseinrichtung mit einer Profilierung (4) versehen.When applying the aerated concrete for the facing shell ( 2 ) on the concrete of the load-bearing wall plate ( 1 ) it is distributed evenly, and then the surface ( 3 ) via a profiling device with a profiling ( 4 ) Mistake.

Dabei wird die Oberfläche (3) der Vorsatzschale (2) über eine Stampfeinrichtung profiliert.The surface ( 3 ) of the header shell ( 2 ) profiled over a stamping device.

Diese Profilierung der Oberfläche (3) der Vorsatzschale (2) erfolgt über einen Vorformer, danach über einen Vorstampfer und anschließend über einen Rippenstampfer.This profiling of the surface ( 3 ) of the header shell ( 2 ) takes place via a preformer, then via a pre-moulder and then via a Rippenstampfer.

Bei der Profilierung der Oberfläche (3) der Vorsatzschale (2) verschiebt der Vorformer den Porenbeton in den Bereichen einer Vertiefung parallel zur Oberfläche (3). Dabei wird der Porenbeton in diesen Bereichen vorgeformt und vorverdichtet.When profiling the surface ( 3 ) of the header shell ( 2 ), the preformer shifts the aerated concrete in the regions of a depression parallel to the surface ( 3 ). The aerated concrete in these areas is preformed and precompressed.

Sofern es sich bei der Profilierung der Oberfläche (3) der Vorsatzschale (2) um die Ausformung von Rippen (5) handelt, wird der Porenbeton von dem Vorformer aus dem Talbereich (6) zwischen zwei Rippen (5) seitlich verschoben und in die Rippen (5) gedrückt. Bei diesem Arbeitsschritt findet bereits eine Vorverdichtung des Porenbetons statt.As far as the profiling of the surface ( 3 ) of the header shell ( 2 ) about the formation of ribs ( 5 ), the cellular concrete from the preformer is discharged from the valley area ( 6 ) between two ribs ( 5 ) moved laterally and into the ribs ( 5 ). In this step, a pre-compression of the aerated concrete already takes place.

Danach wird die Oberfläche (3) der Vorsatzschale (2) über einen Rippenstampfer mit der gewünschten Profilierung versehen.Then the surface ( 3 ) of the header shell ( 2 ) provided with the desired profiling via a rib rammer.

Je nach Rippengröße oder je nach Materialbeschaffenheit der Porenbetons kann auch noch ein Bearbeitungsvorgang mit einem Vorstampfer zwischengeschaltet sein.ever according to rib size or Depending on the material properties of the aerated concrete may also be a machining operation be interposed with a Vorstampfer.

Die Oberfläche (3) der Vorsatzschale (2) wird taktweise in mehreren Abschnitten mit einer Profilierung (4) versehen.The surface ( 3 ) of the header shell ( 2 ) is intermittently in several sections with a profiling ( 4 ) Mistake.

Die Profilierung der Oberfläche (3) der Vorsatzschale (2) erfolgt taktweise in einer Reihe oder in mehreren nebeneinander liegenden Reihen. Die Profilierung (4) kann aus parallel verlaufenden Rippen (5), schräg oder rechtwinklig zueinander verlaufenden Rippen (5) oder anderen Oberflächen-Strukturen bestehen.The profiling of the surface ( 3 ) of the header shell ( 2 ) takes place cyclically in a row or in several adjacent rows. The profiling ( 4 ) can consist of parallel ribs ( 5 ), obliquely or at right angles to each other extending ribs ( 5 ) or other surface structures.

Bei einer beidseitig mit einer Vorsatzschale (2) versehenen tragenden Wandplatte (1) kann die erste Vorsatzschale (2) in einer auf einem Fertigungstisch befestigten Strukturmatrize gefertigt werden.In a double-sided with a front shell ( 2 ) supporting wall plate ( 1 ), the first attachment shell ( 2 ) are manufactured in a structured on a production table Strukturmatrize.

Danach wird der Beton für die tragende Wandplatte (1) aufgebracht und anschließend die zweite Vorsatzschale (2) mit der Profilierung (4) nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren versehen.Then the concrete for the load-bearing wall plate ( 1 ) and then the second attachment shell ( 2 ) with the profiling ( 4 ) provided by the production process of the invention.

Es ist jedoch auch möglich, dass die tragende Wandplatte (1) zuerst auf einer Seite (7) mit einer Vorsatzschale (2) mit der Profilierung (4) nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren versehen wird, und dass nach dem Aushärten des Betons diese Platteneinheit (8) um 180 Grad gewendet, und dass anschließend die Rückseite (9) der tragenden Wandplatte (1) ebenfalls mit einer nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren gestalteten Vorsatzschale (2) profiliert wird.However, it is also possible that the load-bearing wall plate ( 1 ) first on one page ( 7 ) with an attachment shell ( 2 ) with the profiling ( 4 ) is provided according to the manufacturing method according to the invention, and that after curing of the concrete, this plate unit ( 8th ) turned 180 degrees, and then the back ( 9 ) of the supporting wall plate ( 1 ) likewise with an attachment shell designed according to the production method according to the invention ( 2 ) is profiled.

Bei dem Fertigungsverfahren nach Anspruch 11 wird nur noch eine Strukturmatrize für jede beidseitig mit einer Vorsatzschale (2) versehenen Wandplatte (1) benötigt. Alle drei Betonschichten können jedoch – jeweils mit einer kurzen Aushärtungspause nach der ersten und zweiten Betonschicht – praktisch ohne größere Zeitunterbrechung hergestellt werden.In the manufacturing method according to claim 11, only one structural die for each on both sides with a facing shell ( 2 ) provided wall plate ( 1 ) needed. However, all three concrete layers can be produced practically without a major interruption of time, each with a short curing break after the first and second concrete layers.

Bei dem Fertigungsverfahren nach Anspruch 12 wird dagegen überhaupt keine Strukturmatrize mehr benötigt. Dafür muss jedoch vor dem Wenden der Platteneinheit (8) eine ausreichende Aushärtungszeit abgewartet werden.In the manufacturing method according to claim 12, however, no structural die is needed at all. However, before turning the disk unit ( 8th ) wait for a sufficient curing time.

Es werden jedoch in beiden Fällen erhebliche Herstellungskosten eingespart; und die Qualität der Vorsatzschalen (2) wird wesentlich verbessert, weil keine manuellen Stampfarbeiten mehr erfolgen, und die Materialverdichtung im Beton der Vorsatzschalen (2) maschinell immer gleichmäßig eingestellt werden kann.However, in both cases, significant manufacturing costs are saved; and the quality of the facing shells ( 2 ) is significantly improved because no more manual tamping done, and the material compression in the concrete of the attachment shells ( 2 ) can always be set uniformly by machine.

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung einer Wandplatte aus Beton mit einer Vorsatzschale aus Porenbeton oder dergleichen, deren Oberfläche profiliert ist, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst der Beton für die tragende Wandplatte (1) in einer Wandplattenform eingefüllt wird, und dass danach der Porenbeton für die Vorsatzschale (2) auf den tragenden Beton der Wandplatte (1) aufgebracht wird, und dass anschließend die Oberfläche (3) der Vorsatzschale (2) mit einer Profilierung (4) versehen wird.Process for producing a concrete wall slab with an aerated concrete facing slab or the like whose surface is profiled, characterized in that first the concrete for the load-bearing wall slab ( 1 ) is poured in a wall plate mold, and that thereafter the cellular concrete for the facing shell ( 2 ) on the load-bearing concrete of the wall plate ( 1 ) is applied, and then that the surface ( 3 ) of the header shell ( 2 ) with a profiling ( 4 ). Verfahren zur Herstellung einer Wandplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Porenbeton für die Vorsatzschale (2) beim Aufbringen auf den Beton der tragenden Wandplatte (1) gleichmäßig verteilt wird, und dass danach die Oberfläche (3) der Vorsatzschale (2) über eine Profilierungseinrichtung mit einer Profilierung (4) versehen wird.Method for producing a wall panel according to claim 1, characterized in that the cellular concrete for the facing shell ( 2 ) when applied to the concrete of the load-bearing wall plate ( 1 ) is distributed evenly, and that thereafter the surface ( 3 ) of the header shell ( 2 ) via a profiling device with a profiling ( 4 ). Verfahren zur Herstellung einer Wandplatte nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (3) der Vorsatzschale (2) über eine Stampfeinrichtung mit einer Profilierung (4) versehen wird.Method for producing a wall panel according to claims 1 or 2, characterized in that the surface ( 3 ) of the header shell ( 2 ) via a tamping device with a profiling ( 4 ). Verfahren zur Herstellung einer Wandplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (3) der Vorsatzschale (2) über einen Vorformer, danach – wenn notwendig – über einen Vorstampfer und anschließend über einen Rippenstampfer mit einer Profilierung (4) versehen wird.Method for producing a wall panel according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the surface ( 3 ) of the header shell ( 2 ) via a preformer, then - if necessary - via a pre-moulder and then via a rib moulder with a profiling ( 4 ). Verfahren zur Herstellung einer Wandplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformer den Porenbeton seitlich verschiebt und dabei vorverdichtet.Method for producing a wall panel after at least one of the claims 1 to 4, characterized in that the preformer the autoclaved aerated concrete shifted laterally and thereby pre-compressed. Verfahren zur Herstellung einer Wandplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformer den Porenbeton aus dem Talbereich (6) zwischen zwei Rippen (5) seitlich verschiebt und in die Rippen (5) drückt.A method for producing a wall panel according to claim 5, characterized in that the preformer the aerated concrete from the valley area ( 6 ) between two ribs ( 5 ) moves laterally and into the ribs ( 5 ) presses. Verfahren zur Herstellung einer Wandplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass danach die Oberfläche (3) über einen Rippenstampfer mit einer Profilierung (4) versehen wird.Method for producing a wall panel according to claim 6, characterized in that thereafter the surface ( 3 ) via a rib rammer with a profiling ( 4 ). Verfahren zur Herstellung der Wandplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Profilierung mit dem Vorformer und dem Rippenstampfer noch ein Bearbeitungsvorgang mit einem Vorstamper zwischengeschaltet wird.Method for producing the wall panel after at least one of the claims 1 to 7, characterized in that between the profiling with the preformer and the Rippenstampfer still a machining process is interposed with a Vorstamper. Verfahren zur Herstellung einer Wandplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (3) der Vorsatzschale (2) taktweise in mehreren Abschnitten mit einer Profilierung (4) versehen wird.Method for producing a wall panel according to at least one of Claims 1 to 8, characterized in that the surface ( 3 ) of the header shell ( 2 ) intermittently in several sections with a profiling ( 4 ). Verfahren zur Herstellung einer Wandplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung der Oberfläche (3) der Vorsatzschale (2) taktweise in einer Reihe oder in mehreren nebeneinander liegenden Reihen erfolgt.Method for producing a wall panel according to claim 9, characterized in that the profiling of the surface ( 3 ) of the header shell ( 2 ) takes place cyclically in a row or in several adjacent rows. Verfahren zur Herstellung einer Wandplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer beidseitig mit einer Vorsatzschale (2) versehenen tragenden Wandplatte (1) die erste Vorsatzschale (2) in einer auf einem Fertigungstisch befestigten Strukturmatrize gefertigt wird, dass danach der Beton für die tragende Wandplatte (1) aufgebracht wird, und dass anschließend die zweite Vorsatzschale (2) mit der Profilierung (4) nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren versehen wird.Method for producing a wall panel according to at least one of Claims 1 to 10, characterized in that, in the case of a wall panel with a facing shell ( 2 ) supporting wall plate ( 1 ) the first attachment shell ( 2 ) is produced in a structural die mounted on a production table, in which case the concrete for the load-bearing wall panel ( 1 ) is applied, and then that the second attachment shell ( 2 ) with the profiling ( 4 ) is provided according to the manufacturing method of the invention. Verfahren zur Herstellung einer Wandplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die tragende Wandplatte (1) zuerst auf einer Seite (7) mit einer Vorsatzschale (2) mit der Profilierung (4) nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren versehen wird, und dass nach dem Aushärten des Betons diese Platten-Einheit (8) um 180 Grad gewendet und dass anschließend die Rückseite (9) der tragenden Wandplatte (1) ebenfalls mit einer nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren gestalteten Vorsatzschale profiliert wird.Method for producing a wall panel according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the load-bearing wall panel ( 1 ) first on one page ( 7 ) with an attachment shell ( 2 ) with the profiling ( 4 ) is provided according to the manufacturing method according to the invention, and that after curing of the concrete this plate unit ( 8th ) turned 180 degrees and then the back ( 9 ) of the supporting wall plate ( 1 ) is also profiled with a designed according to the manufacturing method of the invention additional facing.
DE200410027928 2004-06-09 2004-06-09 Method for making concrete wall panels involves casting main reinforced concrete panel and coating it with porous cement which is then profiled Withdrawn DE102004027928A1 (en)

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