DE102004018329A1

DE102004018329A1 - Twin-wire former of a machine for producing a fibrous web

Info

Publication number: DE102004018329A1
Application number: DE102004018329A
Authority: DE
Inventors: Volker Schmidt-Rohr; Wilfried Weiss; Stefan Löhr
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2004-04-13
Filing date: 2004-04-13
Publication date: 2005-11-10
Also published as: EP1586702B1; DE502005007600D1; ATE435331T1; EP1586702A1

Abstract

A papermaking assembly has a blade gap former with two endless sieve belts (3, 4) which are both deflected by the circumference (5, 6) of a breast roller (7.1, 8.1). The sieves then form a wedge-like inlet gap (10) into which a fibrous suspension (13) is discharged as a jet (12). The jet impinges (14(3, 14(4) at a number of points on the two sieves (3, 4). The sieves subsequently form a sandwich either side of the fibres and feed through a sequence of forming and dewatering stations. The impingement station (9) is a shoe (9.1) with a coating (28) with a series of strips (29.1-29.6) in-line with the direction of sieve travel (S). The gaps between the strips incorporated water drain holes (30.1-30.5), each in contact with the circulating sieve belt (3) within a housing (32). The housing base panel (33) is in contact with the breast roller.

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben, die beide über einen Umfangsbereich eines jeweiligen Umlenkelements, insbesondere einer Brustwalze, laufen, die danach zumindest bis zum Erreichen einer Impingementeinrichtung unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts, der unmittelbar die mindestens eine von einem Stoffauflauf als Faserstoffsuspensionsstrahl ausgebrachte Faserstoffsuspension bei Ausbildung jeweiliger Strahlauftreffpunkte auf den beiden Sieben aufnimmt, zusammenlaufen und die anschließend eine Doppelsiebstrecke bilden, in welcher die beiden Siebe und die mindestens eine dazwischen liegende Faserstoffsuspension über mehrere Formier- und Entwässerungselemente geführt sind.The The invention relates to a twin-wire former of a machine for manufacturing a fibrous web, in particular a paper or board web, with two encircling endless screens, both over a perimeter of one respective deflection element, in particular a breast roll, run, then at least until reaching an impingement device forming a wedge-shaped Stoffeinlaufspalts, directly the at least one of Headbox as pulp suspension jet applied pulp suspension at Training of respective beam impact points on the two sieves absorbs, converge and then a double screen form, in which the two sieves and the at least one in between lying pulp suspension over several Forming and drainage elements guided are.

Ein derartiger Doppelsiebformer ist in Fachkreisen seit geraumer Zeit bekannt und er wird gemeinhin als so genannter Leisten-Spaltformer („Blade-Gapformer") bezeichnet.One Such twin-wire former has been in the art for some time He is commonly known as the groin gap splitter ("Blade Gapformer").

An bekannten Leisten-Spaltformern beginnt die Entwässerung der eingebrachten Faserstoffsuspension auf einem mit Keramikleisten bestückten Kasten, über dessen gekrümmter Oberfläche die beiden Siebe zusammenlaufen und die erste Entwässerung stattfindet. Der Kasten kann, je nach Ausführungsform, zur Umgebung hin offen oder geschlossen ausgeführt sein. Bei einem geschlossenen Kasten ist die Anwendung von Vakuum möglich. Es kann sich auch um einzelne Keramikleisten handeln, die vorzugsweise auf Tragrippen befestigt sind.At known slat-gap formers begins the drainage of the introduced pulp suspension on a box equipped with ceramic strips, above which curved surface the two sieves converge and the first drainage takes place. The box can, depending on the embodiment, towards the environment open or closed be. In a closed box, the application of vacuum possible. It may also be individual ceramic strips, preferably are mounted on support ribs.

Bei hohen Geschwindigkeiten treten an diesem Formertyp oft helle Flecken in der hergestellten Faserstoffbahn auf, da die beim Strahleinschuss der Faserstoffsuspension in den Stoffeinlaufspalt eingeschleppte Luft, sowohl im Faserstoffsuspensionsstrahl als auch in den Sieben, nicht ausreichend durch die beiden Siebe entfernt werden kann.at High speeds often cause bright spots on this type of shaper in the fibrous web produced, as the jet injection the pulp suspension entrained in the material inlet gap Air, both in the pulp suspension jet and in the sieves, can not be sufficiently removed by the two sieves.

Damit die eingeschleppte Luft verbessert entfernt wird, hat man in der Vergangenheit an offenen und einzelne Keramikleisten aufweisenden Kästen so genannte Foilrillen in einzelne Keramikleisten eingearbeitet, die durch das dabei im Betrieb entstehende Foilvakuum die eingeschleppte Luft absaugen sollen. Eine derartige Ausführung ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 84 722 T1 bekannt. Die Ausführung weist eine Vielzahl an Rillen auf, die im Mittelteil ausgebildet sind, wobei die Rillen entlang der vorderen Breite zu einer Entleerungsöffnung im hinteren Teil laufen.So that the entrained air is removed in an improved way, in the past so-called foil grooves have been incorporated into individual ceramic strips on open boxes having individual ceramic strips, which are intended to suck the entrained air through the foil vacuum created in operation. Such an embodiment is for example from the German patent application DE 100 84 722 T1 known. The embodiment has a plurality of grooves formed in the central part, the grooves running along the front width to a discharge opening in the rear part.

Nachteilig an dieser Ausführung ist, dass das angelegte Vakuum nicht einstellbar ist und somit nicht unabhängig von der Siebgeschwindigkeit einstellbar ist. Des Weiteren können die Rillen selbst unter normalen Betriebsbedingungen mehr oder weniger schnell und stark verschmutzen. An geschlossenen Kästen hat man bereits ein Vakuum angelegt, jedoch muss dabei entweder hinter den Keramikleisten ein Stauwehr oder ein offener Wassersumpf installiert sein. Ansonsten beginnt die Vakuumzone derart spät, dass das aus der Faserstoffsuspension entnommene Siebwasser im Kasten frei über dem Brustwalzenscheitel ablaufen kann. Das Stauwehr und der offene Wassersumpf haben zudem den Nachteil, dass sie die Luftabfuhr vom Sieb behindern. Weiterhin sitzt bei freiem Ablauf der Kasten im Regelfall so weit oben, dass die eingeschleppte Luft schon von der herzustellenden Faserstoffbahn (Fasermatte) eingeschlossen ist.adversely on this version is that the applied vacuum is not adjustable and therefore not independently is adjustable by the sieve speed. Furthermore, the Grooving more or less even under normal operating conditions quickly and heavily pollute. At closed boxes has you already created a vacuum, but it must either behind the ceramic strips installed a weir or an open water sump be. Otherwise, the vacuum zone begins so late that the pulp suspension removed white water in the box freely over the breast roll crest can expire. The weir and the open water sump also have the disadvantage that they impede the removal of air from the sieve. Farther usually sits at free flow of the box so far above that the entrained air already from the fibrous web to be produced (Fiber mat) is included.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer fleckenfreien Faserstoffbahn infolge einer störungsfreien Abfuhr sowohl von eingeschleppter Luft als auch von aus der Faserstoffsuspension entnommenem Siebwasser im initialen Entwässerungsbereich anzugeben.It So is the object of the invention, a twin-wire former of a machine for producing a stain-free fibrous web as a result of trouble-free Removal of both entrained air and from the pulp suspension indicated white water in the initial drainage area.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Impingementeinrichtung als ein Impingementschuh ausgebildet ist, der einen Belag mit mehreren in Sieblaufrichtung nacheinander angeordneten Leisten mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen aufweist, die mit einer jeweils ortsfesten und offenen Oberfläche das umlaufende Sieb berühren, und der einen umfassenden Kasten aufweist, dessen Kastenboden derart dicht an der in Sieblaufrichtung vorgeordneten Brustwalze angeordnet ist, dass der Kastenboden zumindest bereichsweise um die Brustwalze herumgeführt ist.These Task is inventively characterized solved, the impingement device is designed as an impingement shoe is, which arranged a covering with several in the direction of wire direction successively Bars with intervening free drainage holes that with each stationary and open surface touching the rotating sieve, and having a comprehensive box, the box bottom so arranged close to the upstream in Sieblaufrichtung breast roll is that the box bottom at least partially around the breast roll entrained is.

Diese Lösung ermöglicht den Betrieb des Doppelsiebformers selbst bei hohen Siebgeschwindigkeiten ≥ 1.500 m/min, vorzugsweise ≥ 1.700 m/min, und bei niedrigen Flächengewichten, ohne dass Wasserstreifen und/oder helle Flecken in der hergestellten Faserstoffbahn auftreten.These solution allows the operation of the twin-wire former even at high wire speeds ≥ 1,500 m / min, preferably ≥ 1,700 m / min, and at low basis weights, without causing water marks and / or light spots in the fabric Pulp web occur.

Weiterhin ergeben sich eine sehr gute Formation und sehr gute Querprofile, insbesondere Flächengewichts- und Aschequerprofil, in der hergestellten Faserstoffbahn.Farther result in a very good formation and very good cross-sections, especially basis weight and ash transverse profile, in the fibrous web produced.

Ferner kann der erfindungsgemäße Doppelsiebformer auch bei Umbauten von vorhandenen Systemen seinen Einsatz finden, wie beispielsweise bei Umbauten von BelBaie-Formern.Further can the twin-wire former according to the invention also find use in conversions of existing systems, such as in the case of conversions of BelBaie shapers.

Der Kastenboden weist bevorzugt einen – in vertikaler Richtung gesehen – höchsten Punkt auf, der um eine vertikale Höhe im Bereich von 10 bis 700 mm, vorzugsweise von 100 bis 40 mm, über dem Beginn der in Sieblaufrichtung ersten freien Entwässerungsöffnung liegt. Dies beeinflusst die störungsfreie Abfuhr von aus der Faserstoffsuspension entnommenem Siebwasser im initialen Entwässerungsbereich in besonders günstigem Maße, ohne dass dabei ein offener Wassersumpf entsteht. Das Siebwasser kann im Kasten frei über dem Brustwalzenscheitel ablaufen.Of the Box bottom preferably has a - seen in the vertical direction - highest point up, around a vertical height in the range of 10 to 700 mm, preferably 100 to 40 mm, above the The beginning of the first free drainage opening in the direction of the direction of the filter runs. This influences the trouble-free removal of white water removed from the pulp suspension in the initial Drainage area in especially favorable Dimensions, without creating an open water sump. The white water can freely over in the box drain off the breast roll crest.

Weiterhin weisen die Leisten vorzugsweise auflaufseitige Abstreifkanten auf, wobei die in Sieblaufrichtung zweite und derer nachfolgende Leiste eine jeweilige Leitfläche aufweist, deren geometrisch lineare Verlängerung den Kastenboden innenseitig nicht berührt. Dadurch wird gewährleistet, dass das von den Abstreifkanten abgeführte Siebwasser frei über den höchsten Punkt des Kastenbodens geworfen wird und wiederum das Entstehen eines offenen Wassersumpfs gänzlich vermieden wird.Farther the strips preferably have run-off-side scraping edges, wherein the second in Sieblaufrichtung and subsequent bar one respective guide surface whose geometrically linear extension does not have the box bottom on the inside touched. This will ensure that discharged from the scraping edges white water freely over the highest Point of the box bottom is thrown and in turn the emergence of an open sump entirely is avoided.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die jeweilige Leitfläche unter einem Winkel ≤ 80°, vorzugsweise ≤ 60°, zur jeweiligen Sieblaufrichtung angeordnet ist.there It is particularly advantageous if the respective guide surface under an angle ≤ 80 °, preferably ≤ 60 °, to the respective Sieblaufrichtung is arranged.

Damit eine ausreichende Führung und Stabilisierung der Doppelsiebstrecke im Bereich des Impingementschuhs gegeben ist, weisen die Leisten eine Breite ≤ 150 mm, vorzugsweise ≤ 100 mm, insbesondere ≤ 60 mm, auf.In order to a sufficient guide and stabilization of the twin-wire section in the area of the impingement shoe is given, the strips have a width ≤ 150 mm, preferably ≤ 100 mm, in particular ≤ 60 mm.

Dabei kann die offene Oberfläche des Impingementschuhs zudem unterbrochene, maschinenbreite und quer zur Sieblaufrichtung ausgerichtete Schlitze, in Sieblaufrichtung ausgerichtete Fischgrätchenschlitze, Bohrungen und/oder andersartig geformte Öffnungen aufweisen, wobei diese Ausgestaltungen lediglich beispielhaften Charakter aufweisen. Weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten sind selbstverständlich möglich.there can the open surface the impingement shoe also interrupted, machine width and transverse slits aligned with the direction of sweeping, in the direction of wire run aligned herringbone slots, Have holes and / or differently shaped openings, these Embodiments have only exemplary character. Further design options are natural possible.

Der Impingementschuh sollte beziehungsweise muss eine starke Krümmung aufweisen, das heißt einen hohen Pressdruck auf die Faserstoffsuspension ausüben, um auf der gegenüberliegenden Seite die eingeschleppte Luft mittels der Siebspannung aus der Faserstoffsuspension auspressen zu können. Hierzu weist der Impingementschuh bevorzugt mindestens einen, vorzugsweise zwei oder mehrere gekrümmte Bereiche mit vorzugsweise unterschiedlichen Längen auf, deren Radien in Sieblaufrichtung jeweils einen größeren Wert aufweisen. Der Radius des ersten Bereichs weist bevorzugt einen Wert im Bereich von 0,6 bis 4 m, vorzugsweise von 1 bis 2 m, und der Radius des zweiten Bereichs bevorzugt einen Wert im Bereich von 2 bis 5 m, vorzugsweise von 3 m, auf, wohingegen die Länge des ersten Bereichs bevorzugt einen Wert im Bereich von 15 bis 150 mm, vorzugsweise von 70 bis 120 mm, und die Länge des zweiten Bereichs bevorzugt einen Wert im Bereich von 90 bis 250 mm aufweist. Diese Dimensionen sind besonders bei hohen Geschwindigkeiten vorteilhaft.Of the Impingement shoe should or must have a strong curvature, this means exert a high pressure on the pulp suspension to on the opposite side the entrained air by means of the wire tension from the pulp suspension to squeeze out. For this purpose, the impingement shoe preferably at least one, preferably two or more curved Areas with preferably different lengths, the radii in the direction of wire direction each a larger value exhibit. The radius of the first area preferably has one Value in the range of 0.6 to 4 m, preferably 1 to 2 m, and the radius of the second region preferably has a value in the range from 2 to 5 m, preferably 3 m, whereas the length of the first Range preferably has a value in the range of 15 to 150 mm, preferably from 70 to 120 mm, and the length of the second range preferably has a value in the range of 90 to 250 mm. These dimensions are especially at high speeds advantageous.

Damit die sich bildende Faserstoffbahn im Laufe ihrer Entwässerung fortwährend sanfter entwässert wird, weisen die freien Entwässerungsöffnungen unterschiedliche Größen auf, die vorzugsweise in Sieblaufrichtung betragsmäßig abnehmen.In order to the forming fibrous web in the course of their drainage incessantly gently drained is, have the free drainage holes different sizes, which decrease in amount preferably in Sieblaufrichtung.

Damit die in der Faserstoffsuspension enthaltene Luft wirksam entnommen wird, ist der Impingementschuh mittels mindestens einer Vakuumquelle mit einem Vakuum ≥ 0,5 kPa, vorzugsweise ≥ 2 kPa, insbesondere ≥ 5 kPa, regel-/steuerbar besaugt. Zudem wird die Abfuhr des Luft-Siebwasser-Gemisches wirksam unterstützt.In order to the air contained in the pulp suspension effectively taken is the impingement shoe by means of at least one vacuum source with a vacuum ≥ 0.5 kPa, preferably ≥ 2 kPa, in particular ≥ 5 kPa, regularly / controllably sucked. In addition, the removal of air-white water mixture effectively supported.

Auf der dem Impingementschuh gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebstrecke sind in vorteilhafter Weise mehrere Leisten angeordnet, die flexibel an das anliegende Sieb anpressbar sind und die zumindest teilweise gegenüberliegend den freien Entwässerungsöffnungen angeordnet sein können. Dies begünstigt eine erhöhte Abfuhr von anfallendem Siebwasser in den Impingementschuh.On the opposite of the impingement shoe Side of Doppelsiebstrecke are advantageously several Molded strips that can be flexibly pressed against the adjacent sieve are and at least partially opposite the free drainage holes can be arranged. This favored an increased Removal of accumulating white water in the impingement shoe.

Der erfindungsgemäße Doppelsiebformer eignet sich für alle möglichen Ausführungsformen, so dass die Doppelsiebstrecke unter einem Winkel von 0° bis 90° zur Horizontalen angeordnet sein kann. Der Doppelsiebformer kann also als Horizontal-, als Vertikal- oder als Schrägformer ausgebildet sein.Of the Twin-wire former according to the invention is suitable for all possible Embodiments, so that the twin-wire section at an angle of 0 ° to 90 ° to the horizontal can be arranged. The twin-wire former can therefore be used as a horizontal, as a vertical or as an angle shaper be educated.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of preferred embodiments with reference to the drawing.

Es zeigenIt demonstrate

1: eine schematische Seitenteilansicht eines Doppelsiebformers gemäß dem bekannten Stand der Technik; 1 FIG. 2 is a schematic partial side view of a twin-wire former according to the known prior art; FIG.

2: eine weitere schematische Seitenteilansicht eines Doppelsiebformers gemäß dem bekannten Stand der Technik; und 2 FIG. 2: another schematic partial side view of a twin-wire former according to the known prior art; FIG. and

3: eine schematische Seitenteilansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers. 3 : A schematic side view of an embodiment of the twin-wire former according to the invention.

Die 1 zeigt eine schematische Seitenteilansicht eines Doppelsiebformers 1 gemäß dem bekannten Stand der Technik.The 1 shows a schematic pages partial view of a twin wire former 1 according to the known prior art.

Der bekannte Doppelsiebformer 1 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben 3, 4, die beide über einen Umfangsbereich 5, 6 eines jeweiligen Umlenkelements 7, 8, insbesondere einer Brustwalze 7.1, 8.1, laufen, die danach zumindest bis zum Erreichen einer Impingementeinrichtung 9 unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts 10, der unmittelbar die mindestens eine von einem Stoffauflauf 11 als Faserstoffsuspensionsstrahl 12 ausgebrachte Faserstoffsuspension 13 bei Ausbildung jeweiliger Strahlauftreffpunkte 14₃ , 14₄ auf den beiden Sieben 3, 4 aufnimmt, zusammenlaufen und die anschließend eine Doppelsiebstrecke 15 bilden, in welcher die beiden Siebe 3, 4 und die mindestens eine dazwischen liegende Faserstoffsuspension 13 über mehrere Formier- und Entwässerungselemente 16 geführt sind.The well-known twin-wire former 1 a machine for producing a fibrous web 2 , in particular a paper or board web, with two continuous endless screens 3 . 4 both over a perimeter area 5 . 6 a respective deflecting element 7 . 8th , in particular a breast roll 7.1 . 8.1 Run after that at least until reaching an impingement device 9 forming a wedge-shaped material inlet gap 10 that directly separates the at least one of a headbox 11 as a pulp suspension jet 12 discharged pulp suspension 13 at training respective beam impingement 14 ₃ . 14 ₄ on the two seven 3 . 4 absorbs, converge and then a double screen 15 form, in which the two sieves 3 . 4 and the at least one intermediate pulp suspension 13 over several forming and drainage elements 16 are guided.

Die Entwässerung der eingebrachten Faserstoffsuspension 13 beginnt auf einem mit Keramikleisten 17.1 bis 17.4 bestückten Kasten 18, über dessen gekrümmter Oberfläche 19 die beiden Siebe 3, 4 zusammenlaufen und die erste Entwässerung stattfindet. Der Kasten 18 weist eingangs eine Auflaufleiste 20 zur Siebstützung nach den Strahlauftreffpunkten 14₃ , 14₄ auf. Der Kasten 18 kann, je nach Ausführungsform, zur Umgebung hin offen oder geschlossen, wie in 1 dargestellt, ausgeführt sein. Bei einem geschlossenen Kasten 18 ist die Anwendung von Va kuum möglich. Es kann sich weiters in nicht dargestellter Ausführung auch um einzelne Keramikleisten handeln, die vorzugsweise auf Tragrippen befestigt sind.The drainage of the introduced pulp suspension 13 starts on a with ceramic strips 17.1 to 17.4 stocked box 18 , above its curved surface 19 the two sieves 3 . 4 converge and the first drainage takes place. The box 18 has a casserole at the beginning 20 for the protection of the wind after the beam impact points 14 ₃ . 14 ₄ on. The box 18 can, depending on the embodiment, open to the environment or closed, as in 1 shown executed. In a closed box 18 is the application of vacuum possible. It may also be in unillustrated embodiment also to individual ceramic strips, which are preferably mounted on support ribs.

Bei hohen Siebgeschwindigkeiten v (Pfeil) im Bereich von ≥ 900 m/min, vorzugsweise ≥ 1.200 m/min, insbesondere ≥ 1.700 m/min, treten bei dieser Ausführung zunehmend helle Flecken in der hergestellten Faserstoffbahn 2 auf, da die beim Strahleinschuss der Faserstoffsuspension 13 in den Stoffeinlaufspalt 10 eingeschleppte Luft 21, sowohl im Faserstoffsuspensionsstrahl 12 als auch in den Sieben 3, 4, nicht ausreichend durch die beiden Siebe 3, 4 entfernt werden kann. Ursächlich hierfür ist, dass die Luft 21 durch den sich im Kasten 18 angesammelten Wassersumpf 22 abgeführt werden muss. Die Erzeugung dieser hellen Flecken in der hergestellten Materialbahn 2 passiert hauptsächlich im initialen Entwässerungsbereich mit einer mittleren Feststoffkonzentration c der Faserstoffsuspension 13 von ≤ 4 %, vorzugsweise von ≤ 2,5 %.At high wire speeds v (arrow) in the range of ≥ 900 m / min, preferably ≥ 1,200 m / min, in particular ≥ 1,700 m / min, occur in this embodiment increasingly bright spots in the fibrous web produced 2 on, because at the jet injection of the pulp suspension 13 in the material inlet gap 10 entrained air 21 , both in the pulp suspension jet 12 as well as in the seven 3 . 4 , not enough through the two sieves 3 . 4 can be removed. The reason for this is that the air 21 by himself in the box 18 accumulated pool of water 22 must be dissipated. The production of these bright spots in the produced material web 2 happens mainly in the initial drainage area with a mean solids concentration c of the pulp suspension 13 of ≤ 4%, preferably ≤ 2.5%.

Die 2 zeigt eine weitere schematische Seitenteilansicht eines Doppelsiebformers 1 gemäß dem bekannten Stand der Technik.The 2 shows a further schematic partial side view of a twin-wire former 1 according to the known prior art.

Hinsichtlich des prinzipiellen Aufbaus dieses Doppelsiebformers 1 wird auf die Beschreibung des Doppelsiebformers 1 der 1 verwiesen.With regard to the basic structure of this twin wire former 1 will be on the description of the twin wire former 1 of the 1 directed.

Die Impingementeinrichtung 9 umfasst dabei mehrere in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nach der Brustwalze 7.1 angeordnete breite Keramikleisten 23 mit so genannten Foilrillen 24, wie sie beispielsweise aus der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 100 84 722 T1 bekannt sind. Das mittels der Keramikleisten 23 aus der Faserstoffsuspension 13 ausgebrachte Siebwasser wird mittels einer Leiteinrichtung 25, insbesondere eines Leitblechs 25.1, über die Brustwalze 7.1 abgeführt. In Sieblaufrichtung S (Pfeil) nach den breiten Keramikleisten 23 ist ein mit einem Vakuum beaufschlagter Kasten 26 angeordnet, der wiederum mehrere Keramikleisten 27.1 bis 27.3 in bereits beschriebener Weise enthält.The impingement device 9 in this case comprises several in the direction of the direction S (arrow) after the breast roll 7.1 arranged wide ceramic strips 23 with so-called foil grooves 24 , as for example from the already mentioned German Offenlegungsschrift DE 100 84 722 T1 are known. The means of the ceramic strips 23 from the pulp suspension 13 discharged white water is by means of a guide 25 , in particular a baffle 25.1 , about the breast roll 7.1 dissipated. In the wire direction S (arrow) after the wide ceramic strips 23 is a box charged with a vacuum 26 arranged, in turn, several ceramic strips 27.1 to 27.3 contains in the manner already described.

Diese in 2 dargestellte Ausführung arbeitet zwar ohne Wassersumpf, jedoch wird das Luft-Siebwasser-Gemisch im initialen Entwässerungsbereich nur unzureichend abgeführt. Zum Einen blockieren die breiten Keramikleisten auf einer erheblichen Teilstrecke im initialen Entwässerungsbereich das Auftreten von Luft und Siebwasser aus der Faserstoffsuspension, zum Anderen ist in den nicht blockierten, das heißt offenen Teilstrecken die Luftabfuhr nicht effizient. Des Weiteren können die Foilrillen 24 der Keramikleisten 23 selbst unter normalen Betriebsbedingungen mehr oder weniger schnell und stark verschmutzen. Die Erzeugung heller Flecken in der hergestellten Materialbahn 2 wird durch diese Ausführung im Regelfall begünstigt.This in 2 Although illustrated embodiment works without sump, but the air-white water mixture is dissipated insufficiently in the initial drainage area. On the one hand, the wide ceramic strips block the occurrence of air and white water from the pulp suspension over a considerable distance in the initial drainage area. On the other hand, the air discharge is not efficient in the non-blocked, ie open, sections. Furthermore, the Foilrillen 24 the ceramic strips 23 even under normal operating conditions more or less quickly and heavily pollute. The production of bright spots in the produced material web 2 is favored by this design in the rule.

Die 3 zeigt nunmehr eine schematische Seitenteilansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers 1.The 3 now shows a schematic partial side view of an embodiment of the twin-wire former according to the invention 1 ,

Hinsichtlich des prinzipiellen Aufbaus dieses Doppelsiebformers 1 wird wiederum auf die Beschreibung des Doppelsiebformers 1 der 1 verwiesen.With regard to the basic structure of this twin wire former 1 will turn to the description of the twin wire former 1 of the 1 directed.

Die Impingementeinrichtung 9 ist als ein Impingementschuh 9.1 ausgebildet, der einen Belag 28 mit mehreren in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nacheinander und vorzugsweise parallel zueinander angeordneten Leisten 29.1 bis 29.6 mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen 30.1 bis 30.5 aufweist, die mit einer jeweils ortsfesten und offenen Oberfläche 31.1 bis 31.6 das umlaufende Sieb 3 berühren, und der einen umfassenden Kasten 32 aufweist, dessen Kastenboden 33 derart dicht an der in Sieblaufrichtung S (Pfeil) vorgeordneten Brustwalze 7.1 angeordnet ist, dass der Kastenboden 33 zumindest bereichsweise um die Brustwalze 7.1 herumgeführt ist. Die in der 1 dargestellte Anzahl von Leisten weist lediglich exemplarischen Charakter auf; es können selbstverständlich mehr oder auch weniger Leisten ihre Verwendung finden. Die in Sieblaufrichtung S (Pfeil) erste Leiste 29.1 ist zudem als eine bekannte Auflaufleiste zur Stützung des Siebs 3 nach dem Strahlauftreffpunkt 14₃ abgebildet.The impingement device 9 is as an impingement shoe 9.1 trained, a covering 28 with several in the wire direction S (arrow) successively and preferably arranged parallel to each other strips 29.1 to 29.6 with intermediate free drainage holes 30.1 to 30.5 having, in each case with a stationary and open surface 31.1 to 31.6 the rotating sieve 3 touch, and the one comprehensive box 32 has, the box bottom 33 so close to the direction in Sieblaufrichtung S (arrow) upstream breast roll 7.1 arranged is that the box bottom 33 at least partially around the breast roll 7.1 is led around. The in the 1 shown number of strips has only exemplary character; Of course it can be more or less ger strips find their use. The first bar in the direction of the sieve S (arrow) 29.1 is also known as a casserole for supporting the screen 3 after the beam impact point 14 ₃ displayed.

Der Kastenboden 33 weist einen – in vertikaler Richtung gesehen – höchsten Punkt B auf, der um eine vertikale Höhe H_V im Bereich von 10 bis 700 mm, vorzugsweise von 100 bis 400 mm, über dem Beginn der in Sieblaufrichtung S (Pfeil) ersten freien Entwässerungsöffnung 30.1 liegt.The box bottom 33 has a - seen in the vertical direction - the highest point B, by a vertical height H _V in the range of 10 to 700 mm, preferably 100 to 400 mm, above the beginning of the S in the wire direction S (arrow) first free drainage opening 30.1 lies.

Die Leisten 29.1 bis 29.6 weisen auflaufseitige Abstreifkanten 34.1 bis 34.6 auf, wobei die in Sieblaufrichtung S (Pfeil) zweite Leiste 29.2 und deren nachfolgende Leiste 29.3 bis 29.6 eine jeweilige Leitfläche 35.2 bis 35.6 aufweist, deren geometrisch lineare Verlängerung V_29.2 bis V_29.6 den Kastenboden 33 innenseitig nicht berührt.The strips 29.1 to 29.6 have run-off scraping edges 34.1 to 34.6 on, in the direction of Sieblaufrichtung S (arrow) second bar 29.2 and their subsequent bar 29.3 to 29.6 a respective guide surface 35.2 to 35.6 whose geometrically linear extension V _29.2 to V _29.6 the box bottom 33 not touched on the inside.

Die jeweilige Leitfläche 35.2 bis 35.6 ist bevorzugt unter einem Winkel α ≤ 80°, vorzugsweise ≤ 60°, zur jeweiligen Sieblaufrichtung S (Pfeil) angeordnet und die Leisten 29.1 bis 29.6 weisen eine Breite B_29.1 bis B_29.6 (lediglich Angabe der Breite B_29.4) ≤ 150 mm, vorzugsweise ≤ 100 mm, insbesondere ≤ 60 mm, auf.The respective guide surface 35.2 to 35.6 is preferably arranged at an angle α ≦ 80 °, preferably ≦ 60 °, to the respective screen direction S (arrow) and the strips 29.1 to 29.6 have a width B _29.1 to B _29.6 (only giving the width B _29.4 ) ≤ 150 mm, preferably ≤ 100 mm, in particular ≤ 60 mm.

In Ergänzung und/oder als Alternative kann die offene Oberfläche 31 des Impingementschuhs 9.1 zudem unterbrochene, maschinenbreite und quer zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) ausgerichtete Schlitze, in Sieblaufrichtung S (Pfeil) ausgerichtete Fischgrätchenschlitze, Bohrungen und/oder andersartig geformte Öffnungen, insbesondere Durchbrüche, aufweisen.In addition and / or as an alternative, the open surface 31 of the impingement shoe 9.1 also interrupted, machine width and transverse to the wire direction S (arrow) aligned slits, in the wire direction S (arrow) aligned herringbone slots, holes and / or differently shaped openings, in particular breakthroughs have.

Weiterhin weist der Impingementschuh 9.1 zwei gekrümmte Bereiche B₁, B₂ mit vorzugsweise unterschiedlichen Längen L₁, L₂ auf, deren Radien R₁, R₂ in Sieblaufrichtung S (Pfeil) jeweils einen größeren Wert aufweisen. Der Radius R₁ des ersten Bereichs B₁ weist einen Wert im Bereich von 0,6 bis 4 m, vorzugsweise von 1 bis 2 m, und der Radius R₂ des zweiten Bereichs B₂ weist einen Wert im Bereich von 2 bis 5 m, vorzugsweise von 3 m, auf, wohingegen die Länge L₁ des ersten Bereichs B₁ einen Wert im Bereich von 15 bis 150 mm, vorzugsweise von 70 bis 120 mm, und die Länge L₂ des zweiten Bereichs B₂ einen Wert im Bereich von 90 bis 250 mm aufweist. Selbstverständlich können auch mehrere Bereiche mit genannten Eigenschaften vorhanden sein.Furthermore, the impingement shoe 9.1 two curved portions B ₁ , B ₂ with preferably different lengths L ₁ , L ₂ , the radii R ₁ , R ₂ in the wire direction S (arrow) each have a greater value. The radius R _{1 of} the first region B ₁ has a value in the range of 0.6 to 4 m, preferably 1 to 2 m, and the radius R _{2 of} the second region B ₂ has a value in the range of 2 to 5 m, 3 m, whereas the length L _{1 of} the first region B _{1 has} a value in the range of 15 to 150 mm, preferably 70 to 120 mm, and the length L _{2 of} the second region B _{2 has} a value in the region of 90 up to 250 mm. Of course, several areas with these properties may be present.

Die freien Entwässerungsöffnungen 30.1 bis 30.5 weisen zudem unterschiedliche Größen auf, die vorzugsweise in Sieblaufrichtung S (Pfeil) betragsmäßig abnehmen.The free drainage holes 30.1 to 30.5 In addition, they have different sizes, which preferably decrease in amount in the direction of the wire run S (arrow).

Überdies ist der Impingementschuh 9.1 mittels mindestens einer nicht näher dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Vakuumquelle mit einem Vakuum V ≥ 0,5 kPa, vorzugsweise ≥ 2 kPa, insbesondere ≥ 5 kPa, regel-/steuerbar besaugt und auf der dem Impingementschuh 9.1 gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebstrecke 15 sind mehrere Leisten 36 angeordnet, die in bekannter Weise flexibel an das anliegende Sieb 4 anpressbar sind. Die flexibel anpressbaren Leisten 36 sind zumindest teilweise gegenüberliegend den freien Entwässerungsöffnungen 30.1 bis 30.5 angeordnet.Moreover, the impingement shoe is 9.1 by means of at least one vacuum source not shown in detail, but known in the art with a vacuum V ≥ 0.5 kPa, preferably ≥ 2 kPa, in particular ≥ 5 kPa, regularly / controllably evacuated and on the impingement shoe 9.1 opposite side of the twin-wire section 15 are several strips 36 arranged in a known manner flexible to the adjacent sieve 4 can be pressed. The flexible contact strips 36 are at least partially opposite the free drainage holes 30.1 to 30.5 arranged.

Die beiden Siebe 3, 4 weisen eine jeweilige Siebgeschwindigkeit v ≥ 1.500 m/min, vorzugsweise ≥ 1.700 m/min, auf und die Doppelsiebstrecke 15 ist unter einem Winkel β von 0° bis 90° zur Horizontalen H angeordnet. Der erfindungsgemäße Doppelsiebformer 1 kann also als Horizontal-, als Vertikal- oder als Schrägformer ausgebildet sein.The two sieves 3 . 4 have a respective screen speed v ≥ 1,500 m / min, preferably ≥ 1,700 m / min, and the twin-wire section 15 is arranged at an angle β of 0 ° to 90 ° to the horizontal H. The twin-wire former according to the invention 1 can therefore be designed as a horizontal, as a vertical or as a skew.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Blattbildungssystem einer Maschine zur Herstellung einer fleckenfreien Faserstoffbahn mit einer sehr guten Formation auch bei hohen Geschwindigkeiten geschaffen wird.In summary It should be noted that by the invention, a sheet forming system a machine for producing a stain-free fibrous web with a very good formation even at high speeds is created.

11: Doppelsiebformertwin
22: FaserstoffbahnFibrous web
3, 43, 4: Siebscree
5, 65, 6: Umfangsbereichperipheral region
7, 87, 8th: Umlenkelementdeflecting
7.1, 8.17.1 8.1: Brustwalzebreast roll
99: ImpingementeinrichtungImpingementeinrichtung
1010: StoffeinlaufspaltStock inlet gap
1111: Stoffauflaufheadbox
1212: FaserstoffsuspensionsstrahlFibrous suspension beam
1313: FaserstoffsuspensionFibrous suspension
14₃, 14₄ 14 ₃ , 14 ₄: Strahlauftreffpunktbeam spot
1515: Doppelsiebstrecketwin-wire
1616: Formier- und EntwässerungselementeFormier- and drainage elements
17.1 bis 17.417.1 until 17.4: Keramikleisteceramic bar
1818: Kastenbox
1919: Oberflächesurface
2020: Auflaufleistebaking tray
2121: Luftair
2222: Wassersumpfwater swamp
2323: Keramikleisteceramic bar
2424: FoilrilleFoilrille
2525: Leiteinrichtungguide
25.125.1: Leitblechbaffle
2626: Kastenbox
27.1 bis 27.327.1 until 27.3: Keramikleisteceramic bar
2828: Belagcovering
29.1 bis 29.629.1 until 29.6: Leistestrip
29.129.1: Erste LeisteFirst strip
30.1 bis 30.530.1 until 30.5: Entwässerungsöffnungdrainage opening
30.130.1: Erste EntwässerungsöffnungFirst drainage opening
31, 31.1 bis 31.631 31.1 to 31.6: Oberflächesurface
3232: Kastenbox
3333: Kastenbodenbox bottom
34.1 bis 34.634.1 until 34.6: Abstreifkantestripping
35.2 bis 35.635.2 until 35.6: Leitflächebaffle
3636: Leistestrip
BB: PunktPoint
B₁, B₂ B ₁ , B ₂: BereichArea
B_29.1 bis B_29.6 B _29.1 to B _29.6: Breitewidth
cc: Mittlere Feststoffkonzentrationmiddle Solids concentration
H_V H _V: Vertikale Höhevertical height
L₁, L₂ L ₁ , L ₂: Längelength
R₁, R₂ R ₁ , R ₂: Radiusradius
SS: Sieblaufrichtung (Pfeil)wire running (Arrow)
VV: Vakuumvacuum
vv: Siebgeschwindigkeit (Pfeil)wire speed (Arrow)
V_29.2 bis V_29.6 V _29.2 to V _29.6: Verlängerungrenewal
αα: Winkel (Leitfläche)angle (Guide surface)
ββ: Winkel (Doppelsiebstrecke)angle (Twin-wire)

Claims

Twin wire former ( 1 ) a machine for producing a fibrous web ( 2 ), in particular a paper or board web, with two continuous endless sieves ( 3 . 4 ), both over a peripheral area ( 5 . 6 ) of a respective deflecting element ( 7 . 8th ), in particular a breast roll ( 7.1 . 8.1 ), which then at least until reaching an impingement device ( 9 . 9.1 ) to form a wedge-shaped material inlet gap ( 10 ), which directly separates the at least one of a headbox ( 11 ) as a pulp suspension jet ( 12 ) spread pulp suspension ( 13 ) when forming respective beam impingement points ( 14 ₃ . 14 ₄ ) on the two sieves ( 3 . 4 ), converge and then a twin-wire ( 15 ) in which the two sieves ( 3 . 4 ) and the at least one intervening pulp suspension ( 13 ) over several forming and drainage elements ( 16 ), characterized in that the impingement device ( 9 ) as an impingement shoe ( 9.1 ) is formed, the one covering ( 28 ) with a plurality of strips arranged one after the other in the direction of the wire (S) ( 29.1 to 29.6 ) with free drainage openings in between ( 30.1 to 30.5 ), each with a stationary and open surface ( 31.1 to 31.6 ) the rotating sieve ( 3 ), and the one comprehensive box ( 32 ) whose box bottom ( 33 ) so close to the breast roll (S) upstream 7.1 ) is arranged, that the box bottom ( 33 ) at least partially around the breast roll ( 7.1 ) is guided around.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the box bottom ( 33 ) - as seen in the vertical direction - highest point (B), by a vertical height (H _V ) in the range of 10 to 700 mm, preferably 100 to 400 mm, above the beginning of the first in the direction of wire (S) free Drainage opening ( 30.1 ) lies.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the strips ( 29.1 to 29.6 ) runoff-side scraping edges ( 34.1 to 34.6 ), wherein the second and subsequent bars in the screen direction (S) have a respective guide surface ( 35.2 to 35.6 ) whose geometric linear extension (V _29.2 to V _29.6 ) the box bottom ( 33 ) not touched on the inside.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the respective guide surface ( 35.2 to 35.6 ) is arranged at an angle (α) ≤ 80 °, preferably ≤ 60 °, to the respective screen direction (S).

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the strips ( 29.1 to 29.6 ) have a width (B _29.1 to B _29.6 ) ≤ 150 mm, preferably ≤ 100 mm, in particular smaller ≤ 60 mm.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the open surface ( 31 ) of the impingement shoe ( 9.1 ) also has interrupted, machine width and transverse to the wire direction (S) aligned slits in Sieblaufrichtung (S) aligned herringbone slots, holes and / or by differently shaped openings.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the impingement shoe ( 9.1 ) has at least one, preferably two or more curved regions (B ₁ , B ₂ ) with preferably different lengths (L ₁ , L ₂ ) whose radii (R ₁ , R ₂ ) each have a greater value in the wire direction (S).

Twin wire former ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the radius (R ₁ ) of the first region (B ₁ ) has a value in the range of 0.6 to 4 m, preferably 1 to 2 m, and the radius (R ₂ ) of the second Area (B ₂ ) has a value in the range of 2 to 5 m, preferably 3 m.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 7 or 8, characterized in that the length (L ₁ ) of the first region (B ₁ ) has a value in the range of 15 to 150 mm, preferably 70 to 120 mm, and the length (L ₂ ) of the second Region (B ₂ ) has a value in the range of 90 to 250 mm.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the free drainage openings ( 30.1 to 30.5 ) have different sizes, the before in the direction of the wire run (S), decrease in amount.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the impingement shoe ( 9.1 ) is vacuumed by means of at least one vacuum source with a vacuum (V) ≥ 0.5 kPa, preferably ≥ 2 kPa, in particular ≥ 5 kPa, controlled / controllable.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on the impingement shoe ( 9.1 ) opposite side of the twin-wire section ( 15 ) several bars ( 36 ) are arranged, which flexibly to the adjacent sieve ( 4 ) are pressed.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 12, characterized in that the flexibly compressible ( 36 ) At least partially opposite the free drainage openings ( 30.1 to 30.5 ) are arranged.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the two sieves ( 3 . 4 ) have a respective screening speed (v) ≥ 1,500 m / min, preferably ≥ 1,700 m / min.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the twin-wire section ( 15 ) is arranged at an angle (β) of 0 ° to 90 ° to the horizontal (H).