DE102004003602A1

DE102004003602A1 - A method for producing a heat-insulating multi-walled brick as well as such brick

Info

Publication number: DE102004003602A1
Application number: DE200410003602
Authority: DE
Inventors: Manfred Woschko; Donat Woschko; Matthias Rimmele
Original assignee: RIMMELE KG; Woschko Winlite GmbH
Current assignee: Woschko Beteiligungen GmbH
Priority date: 2004-01-23
Filing date: 2004-01-23
Publication date: 2005-08-18
Also published as: EP1557249A2

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Herstellen eines wärmedämmenden mehrschaligen Mauersteins aus einer Innenschale (2), einer Außenschale (3) und einer dazwischen angeordneten Wärmedämmung (4) angegeben, bei dem die Wärmedämmmung (4) so bemessen ist, dass zumindest an zwei ihrer Seiten zwischen ihr und der benachbarten Innenschale (2) und Außenschale (3) ein rinnenartiger Raum (15) gebildet ist, der mit einer Klebermasse (16) ausgefüllt wird. Hierzu wird die Wärmedämmung (4) wirksam gegen Einflüsse von außen geschützt und wird die feste Verbindung zwischen Innenschale (2) und Außenschale (3) zumindest in wesentlichem Umfang bewirkt, ohne die Wärmedämmung zu beeinträchtigen. Es wird auch ein entsprechender Mauerstein (1) angegeben. Als Wärmedämmung (4) eignet sich insbesondere ein Vakuumpaneel (10, 32), das an den der Innenschale (2) bzw. der Außenschale (3) zugewandten Abschnitten seiner Hülle eine schützende, insbesondere Ausgasen verhindernde, Beschichtung (14), wie eine Metallschicht, aufweist und/oder durch Verglasung bei der Herstellung eine strapazierfähige Oberfläche aufweist.It is a method for producing a heat-insulating multi-walled brick from an inner shell (2), an outer shell (3) and arranged therebetween thermal insulation (4) specified, in which the thermal insulation (4) is dimensioned so that at least on two of its sides between her and the adjacent inner shell (2) and outer shell (3) a channel-like space (15) is formed, which is filled with an adhesive mass (16). For this purpose, the thermal insulation (4) is effectively protected against external influences and the solid connection between the inner shell (2) and outer shell (3) is effected at least to a significant extent, without affecting the thermal insulation. It is also a corresponding brick (1) specified. As a thermal insulation (4) is particularly suitable a vacuum panel (10, 32) on the inner shell (2) or the outer shell (3) facing portions of its shell a protective, in particular outgassing, coating (14), such as a metal layer , and / or has a durable surface through glazing in the manufacture.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines wärmedämmenden mehrschaligen Mauersteins sowie einen wärmedämmenden mehrschaligen Mauerstein.The The invention relates to a method for producing a heat-insulating multi-walled brick and a thermally insulating multi-shell brick.

Bei einem bekannten Verfahren zum Herstellen eines wärmedämmenden mehrschaligen Mauersteins gemäß DE 101 63 994 A1 besteht der mehrschalige Mauerstein aus einer Innenschale, einer Außenschale und einer zwischen Innenschale und Außenschale angeordneten Wärmedämmung, und zwar einer Polystyrol-Schaumstoff-Platte. Zur Herstellung werden Innenschale, Außenschale und Wärmedämmung als vorgefertigte Bauteile bereitgestellt und miteinander verbunden. Hierzu wird bei dem bekannten Verfahren eine durch Bohren niedergebrachte Ausnehmung durch die Außenschale und die Wärmedämmung hindurch bis in die Innenschale eingreifend vorgesehen, wobei in die Ausnehmung ein Zuganker eingesetzt und zugfest vergossen wird mittels eines Schmelzklebers, eines Klebemörtels oder dergleichen. Ferner werden Innenschale und Wärmdämmung einerseits, sowie Wärmedämmung und Außenschale andererseits über Klebeschichten miteinander verbunden. Diese Vorgehensweise ist aufwendig, weshalb der so hergestellte Mauerstein auch kostspielig ist. Ferner können nur Wärmedämmmaterialien verwendet werden, die durchbohrbar sind und die durch die Vergussmasse nicht chemisch beeinträchtigt werden. Darüber hinaus besteht die Gefahr erheblicher Wärmebrücken zwischen Innenschale und Außenschale über die Vergussmasse und den Zuganker. Darüber hinaus kann die Wärmedämmung bei Lagerung und Transport und auch beim Verbauen leicht beschädigt werden.In a known method for producing a heat-insulating multi-walled brick according to DE 101 63 994 A1 consists of the multi-shell brick from an inner shell, an outer shell and arranged between the inner shell and outer shell thermal insulation, namely a polystyrene foam sheet. To produce inner shell, outer shell and insulation are provided as prefabricated components and interconnected. For this purpose, in the known method, a recess bored by boring through the outer shell and the thermal insulation is provided engaging into the inner shell, wherein a tie rod is inserted into the recess and cast with high tensile strength by means of a hot-melt adhesive, an adhesive mortar or the like. Furthermore, the inner shell and heat insulation on the one hand, and thermal insulation and outer shell on the other hand are connected to each other via adhesive layers. This procedure is expensive, which is why the brick thus produced is also costly. Furthermore, only heat-insulating materials can be used which are drilled and which are not chemically affected by the potting compound. In addition, there is a risk of significant thermal bridges between the inner shell and outer shell on the potting compound and the tie rod. In addition, the heat insulation during storage and transport and also during installation can be easily damaged.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines wärmedämmenden mehrschaligen Mauersteins sowie einen entsprechenden Mauerstein anzugeben, die kostengünstiger sind und wobei die Beschädigungsgefahr herabgesetzt ist. Insbesondere soll dabei das Verfahren so ausgestaltet sein, dass ein Mauerstein gebildet sein kann, der als Wärmedämmung zwischen Innenschale und Außenschale auch Vakuumpaneele nutzen kann.It It is therefore an object of the invention to provide a method for producing a thermally insulating multi-shelled Specify brick and a corresponding brick, the are cheaper and the risk of damage is lowered. In particular, the method should be designed in this way be that a brick can be formed, as thermal insulation between Inner shell and outer shell can also use vacuum panels.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.The The object is solved by the features of the independent claims.

Die Erfindung wird durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche weitergebildet.The The invention is further developed by the features of the dependent claims.

Die Erfindung geht dabei von dem Grundgedanken aus, dass Innenschale und Außenschale gegenüber der Wärmedämmung einen Überstand aufweisen, der mittels einer Klebermasse abdeckbar ist, wobei die Klebermasse die Wärmedämmung nach außen schützt. Darüber hinaus erreicht die Klebermasse zumindest einen wesentlichen Beitrag der festen Verbindung zwischen Innenschale und Außenschale. Hierdurch wird die Wärmedämmung verbessert, selbst wenn aus statischen Gründen zusätzlich biegesteife, die Innenschale und die Außenschale verbindende Klammern zumindest bei der Herstellung, der Lagerung, dem Transport und während des Verbauens angebracht werden müssen.The The invention is based on the basic idea that the inner shell and outer shell across from the thermal insulation a supernatant have, which can be covered by means of an adhesive mass, wherein the Adhesive mass protects the insulation to the outside. Furthermore the adhesive mass reaches at least a substantial contribution of the solid Connection between inner shell and outer shell. This will be the Improved thermal insulation, even if for static reasons additionally rigid, the inner shell and the outer shell connecting brackets at least during manufacture, storage, transport and during installation must be attached.

Als Wärmedämmung eignet sich dabei insbesondere ein Vakuumpaneel, bestehend aus einer luftdichten, nicht ausgasenden, durch eine Folie oder dergleichen gebildete sackartige Hülle, die in ihrem Inneren Stützelemente enthält, wobei das Innere nach Schließen der Hülle oder bei diesem Vorgang evakuiert wird. Dabei kann das Vakuumpaneel in eine plattenartige Form gebracht werden. Vorteilhaft werden dann die den gegenüberliegenden Seiten der Innenschale und der Außenschale zugewandten Seiten der Hülle des Vakuumpaneels mit zusätzlichen Schichten, insbesondere Aluminiumschichten, belegt, wodurch im wesentlichen Umfang ein „Ausgasen", das heißt ein Eindringen von Luft in das Innere des Vakuumpaneels vermieden wird. Alternativ eignet sich auch ein Vakuumpaneel, das während seiner Herstellung eine verglaste und somit ziemlich unempfindliche Oberfläche erhalten hat, ohne dass eine Hülle und damit Nähte notwendig wären.When Thermal insulation is suitable In particular, a vacuum panel, consisting of an airtight, non-outgassing, formed by a film or the like baggy shell the inside of their support elements contains with the interior after closing the shell or evacuated during this process. The vacuum panel can do this be brought into a plate-like shape. Become advantageous then the opposite Sides of the inner shell and the outer shell facing sides the shell the vacuum panel with additional layers, especially aluminum layers, occupied, thereby substantially Scope a "outgassing", that is an intrusion is avoided by air in the interior of the vacuum panel. alternative Also suitable is a vacuum panel, which during its manufacture a glazed and thus rather insensitive surface has, without a shell and with it seams would be necessary.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenThe Invention will be described with reference to the embodiment shown in the drawing explained in more detail. It demonstrate

1 perspektivisch und schematisch einen Mauerstein gemäß der vorliegenden Erfindung, 1 in perspective and schematically a brick according to the present invention,

2 die Teilschnittansicht II in 1, 2 the partial sectional view II in 1 .

3 die Teilschnittansicht gemäß III in 1 gemäß einer Weiterbildung, 3 the partial sectional view according to III in 1 according to a further development,

4 im Schnitt eine als Vakuumpaneel ausgebildete Wärmedämmung mit darauf aufgebrachter zusätzlicher Schicht gemäß einer Weiterbildung der Erfindung, 4 on average, designed as a vacuum panel thermal insulation with an additional layer applied thereto according to an embodiment of the invention,

5 eine Weiterbildung des Vakuumpaneels gemäß 4, 5 a development of the vacuum panel according to 4 .

6 eine andere Ausführungsform eines Vakuumpaneels, 6 another embodiment of a vacuum panel,

7 schematisch den Verfahrensablauf beim Herstellen eines Vakuumpaneels gemäß der Weiterbildung der vorliegenden Erfindung, 7 schematically the procedure in manufacturing a vacuum panel according to the embodiment of the present invention,

8 schematisch im Schnitt ein Vakuumpaneel gemäß der Weiterbildung der vorliegenden Erfindung gemäß 7. 8th schematically in section a vacuum panel according to the embodiment of the present invention according to 7 ,

1 zeigt einen typischen Mauerstein 1, bestehend aus einer typisch statisch tragenden Innenschale 2, einer typisch mechanisch stabilen Außenschale 3 und einer Wärmedämmung 4 zwischen Innenschale 2 und Außenschale 3. Innenschale 2 und Außenschale 3 zeigen typische Durchgangsschlitze. Die nach außen weisenden Flächen von Innenschale 2 und Außenschale 3 zeigen ferner Vorsprünge und Rücksprünge, die beim Verbauen in entsprechende Vorsprünge und Rücksprünge benachbarter Mauersteine eindringen können, bzw. die nach dem Verbauen zum besseren Aufbringen des Innen- bzw. Außenmörtels vorgesehen sind, wie das allgemein üblich ist. 1 zeigt ferner, dass Innenschale 2 und Außenschale 3, die Wärmedämmung 4 überbrückend, mittels einer Klammer 5 miteinander verbunden sind, wobei elastisch nachgiebige Endlaschen 6, 7 in entsprechende Schlitze von Innenschale 2 bzw. Außenschale 3 eingreifen, wodurch die Klammer 5 eine feste Verbindung zwischen Innenschale 2 und Außenschale 3 sicherstellt. Typisch dient die Klammer 5 zur Stabilisierung während der Herstellung des Mauersteins 1, dessen Lager und Transport und auch beim in Lage bringen während des Verbauens und wird dann meinst entfernt. Verbleibt die Klammer 5, so stellt sie eine Wärmebrücke dar, zweckmäßig weist im Bereich der Überbrückung der Wärmedämmung 4 die Klammer 5 eine Öffnung 8 auf, um die durch verbleibende Stege 9 bewirkte Wärmebrücke zwischen Innenschale 2 und Außenschale 3 auf das statisch unbedingt notwendige Ausmaß zu verringern. 1 shows a typical brick 1 , consisting of a typical statically supporting inner shell 2 , a typically mechanically stable outer shell 3 and a thermal insulation 4 between inner shell 2 and outer shell 3 , inner shell 2 and outer shell 3 show typical passage slots. The outward facing surfaces of inner shell 2 and outer shell 3 also show projections and recesses, which can penetrate during installation in corresponding projections and recesses of adjacent bricks, or which are provided after installation for better application of the inner or outer mortar, as is common practice. 1 further shows that inner shell 2 and outer shell 3 , the thermal insulation 4 bridging, by means of a clamp 5 are interconnected, with elastically yielding end tabs 6 . 7 in corresponding slots of inner shell 2 or outer shell 3 intervene, eliminating the clamp 5 a firm connection between inner shell 2 and outer shell 3 ensures. The clip is typically used 5 for stabilization during the manufacture of the brick 1 its bearing and transport and also when in situ during installation and will then be removed. Remains the bracket 5 , so it represents a thermal bridge, useful points in the area of bridging the thermal insulation 4 the clip 5 an opening 8th on to those by remaining webs 9 caused thermal bridge between inner shell 2 and outer shell 3 to the statically essential extent to reduce.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Wärmedämmung 4 durch ein Vakuumpaneel 10 gebildet, das anhand 4 näher erläutert wird. Typische Vakuumpaneele sind beispielsweise in EP 01 061 03 A1 und US 4,668,551 angegeben. Andere Ausführungsformen werden durch die 4 bis 8 näher erläutert.In the embodiment of the invention, the thermal insulation 4 through a vacuum panel 10 formed, based 4 is explained in more detail. Typical vacuum panels are for example in EP 01 061 03 A1 and US 4,668,551 specified. Other embodiments are achieved by the 4 to 8th explained in more detail.

Das Vakuumpaneel 10 besteht im Wesentlichen aus einer ein- oder mehrwandigen, üblicherweise zweiwandigen Hülle 11, die gas- bzw. luftdicht ist (bzw. sein soll) und die eine, durch eine Honigwabendarstellung symbolisierte Füllung aus körnigen oder pulverförmigen entgasten Stützelementen 12, vorzugsweise mikroporöse Kieselsäure, enthält. Der Innenraum der Hülle 11 ist evakuiert, wodurch die Stützelemente 12 eng aneinander anrücken und von der Hülle 11 eng anliegend umgeben sind. Der Werkstoff der Stützelemente 12 besteht selbstverständlich aus einem wärmeisolierendem Material, ebenso wie die Hülle 11. Bei der Evakuierung der Hülle 11 und der anschließenden Verschweißung, wobei der so entstehende Stutzen und die Schweißnaht symbolisch und übertrieben als Nahtstelle 13 dargestellt sind, kann das Vakuumpaneel 10 insgesamt in die für die spätere Anordnung geeignete Form gebracht werden, also in eine an den Verlauf der gegeneinander wärmezudämmenden Flächen angepassten Verlauf. Beim Ausführungsbeispiel ist eine plattenförmige Anordnung dargestellt.The vacuum panel 10 consists essentially of a single or multi-walled, usually two-walled shell 11 , which is (or should be) gas- and airtight and one, symbolized by a honeycomb representation filling of granular or powder degassed support elements 12 , preferably microporous silica. The interior of the shell 11 is evacuated, causing the support elements 12 close to each other and from the shell 11 are tightly enclosed. The material of the support elements 12 Of course, it consists of a heat-insulating material, as well as the shell 11 , In the evacuation of the shell 11 and the subsequent welding, with the resulting neck and the weld symbolic and exaggerated as a seam 13 can be shown, the vacuum panel 10 are brought into the form suitable for the subsequent arrangement, ie in a course adapted to the course of the heat-insulating surfaces against each other. In the embodiment, a plate-shaped arrangement is shown.

Von Vorteil sind dabei die Abschnitte der Hülle 11, die im in den Mauerstein 1 eingebauten Zustand gegen die gegenüberliegenden Seiten der Innenschale 2 bzw. Außenschale 3 zur Anlage kommen, mit einer zusätzlichen Schicht 14 jeweils zumindest abschnittsweise versehen. Für diese Schicht 14 ist wesentlich, dass sie die Gasdichtigkeit der Hülle 11 an den entsprechenden Abschnitten wesentlich erhöht, während ein Beitrag zur Wärmedämmung nicht erfolgen muss. Es kann sich daher um kompakte Materialien handeln, wie Metallfolien oder Metallschichten, beispielsweise eine Aluminiumfolie. Ein solches Material ist auch relativ wenig anfällig hinsichtlich Verletzungen beim Verbau, das heißt hinsichtlich der Gefahr, beim Verbau derart beschädigt zu werden, dass die Dichtheit der Hülle 11 beeinträchtigt ist.The advantage here are the sections of the shell 11 in the brick 1 built-in state against the opposite sides of the inner shell 2 or outer shell 3 come to the plant, with an additional layer 14 each provided at least in sections. For this layer 14 It is essential that they the gas tightness of the shell 11 significantly increased at the corresponding sections, while a contribution to thermal insulation does not have to be made. It may therefore be compact materials, such as metal foils or metal layers, for example an aluminum foil. Such a material is also relatively less prone to injury during installation, that is, in terms of the risk of being damaged during installation such that the tightness of the shell 11 is impaired.

Dies erlaubt es zusätzlich, eine Klebeverbindung zwischen der zusätzlichen Schicht 14 und der gegenüberliegenden Schicht von Innenschale 2 und Außenschale 3 vorzusehen.This additionally allows an adhesive bond between the additional layer 14 and the opposite layer of inner shell 2 and outer shell 3 provided.

Wenn auch nicht dargestellt erscheint es zweckmäßig, in der Innenschale 2 und/oder der Außenschale 3 an der Stelle, an der die Nahtstelle 13 zur Anordnung kommt, einen entsprechenden Schlitz oder eine entsprechende Vertiefung vorzusehen (nicht im einzelnen dargestellt), weil hierdurch eine Beschädigungsgefahr des Vakuumpaneels 10 weiter verringert wird.Although not shown, it seems appropriate in the inner shell 2 and / or the outer shell 3 at the point where the seam 13 to the arrangement comes to provide a corresponding slot or a corresponding recess (not shown in detail), because this is a risk of damage to the vacuum panel 10 is further reduced.

Diese Ausführung erlaubt es zusätzlich, eine Klebeverbindung zwischen dieser zusätzlichen Schicht 14 und der gegenüberliegenden Seite der zugeordneten der gegeneinander wärmezudämmenden Flächen vorzusehen, die im einzelnen nicht dargestellt ist.This embodiment additionally allows an adhesive bond between this additional layer 14 and to provide the opposite side of the associated one of the mutually heat-insulating surfaces, which is not shown in detail.

Die erwähnte Klebeverbindung kann eine Punktverklebung sein, die ausschließlich zu Montagezwecken dient, wenn die gegeneinander wärmezudämmenden Flächen aufweisenden Mauerstein-Schalen (1) in anderer Weise miteinander verbunden sind, zweckmäßig thermisch entkoppelt miteinander verbunden sind.The above-mentioned adhesive bond may be a point bond, which serves exclusively for assembly purposes when the mutually heat-insulating surfaces having brick shells ( 1 ) are connected to each other in a different manner, expedient thermally decoupled are connected to each other.

Die Nahtstelle 13 ist dabei in besonderer Weise anfällig für Beschädigungen, jedenfalls beim Einbau. Zweckmäßig ist daher, wie in 4 dargestellt, auch die Nahtstelle, die durch zwei miteinander verbundene Laschen 25 und 26 gebildet ist, ebenfalls zusätzlich mit einer zusätzlichen Schicht 27 bzw. 28 versehen, wobei zweckmäßig die Anordnung derart ist, dass die beschichteten Laschen 25, 26 auf die zusätzliche Schicht 14 faltbar sind. Zweckmäßig kann auch (zusätzlich) in der zugeordneten der gegeneinander wärmezudämmenden Flächen eine entsprechende Vertiefung vorgesehen sein.The interface 13 is particularly susceptible to damage, at least in the case of Installation. It is therefore appropriate, as in 4 also represented the interface, by two interconnected tabs 25 and 26 is formed, also in addition with an additional layer 27 respectively. 28 provided expediently, the arrangement is such that the coated tabs 25 . 26 on the additional layer 14 are foldable. Appropriately, a corresponding depression can also (additionally) be provided in the associated one of the mutually heat-insulating surfaces.

Alternativ kann, wie in 5 dargestellt, eine Anordnung vorgesehen sein, bei der eine, alternativ zwei, Nahtstellen 19 bzw. 20 derart vorgesehen sind, dass sie die Seite der Hülle fortsetzen, auf der die zusätzliche Schicht 14 aufgebracht ist. Hier ist die Beschichtung der Laschen nicht erforderlich. Die Schweiß- oder Nahtstellen 19 bzw. 20 können dabei wie in 5 durch Strichlinien dargestellt sein, gegen die zusätzliche Schicht 14 gefaltet sein, aber auch gegen den Bereich der Hülle 11, der nicht mit einer zusätzlichen Schicht 14 versehen ist (in Strich-Punkt-Linien angedeutet). Im letzteren Fall ist eine Beschichtung unbedingt zu vermeiden.Alternatively, as in 5 illustrated, an arrangement may be provided in which one, alternatively two, seams 19 respectively. 20 are provided so that they continue the side of the shell on which the additional layer 14 is applied. Here, the coating of the tabs is not required. The welds or seams 19 respectively. 20 can do it like in 5 represented by dashed lines, against the additional layer 14 folded, but also against the area of the shell 11 that does not have an extra layer 14 is provided (in dash-dot lines indicated). In the latter case, a coating must be avoided.

6 zeigt perspektivisch eine Anordnung, bei der die durch das Vakuumpaneel 10 gebildete Wärmedämmung im Wesentlichen quaderförmig ist, also eine deutliche Dickenabmessung besitzt. Hier kann statt einer vergleichsweise elastischen Hülle eine vergleichsweise steife schachtel- oder boxartige Hüllenanordnung 21 gewählt sein, sie über einen Stutzen oder dergleichen (nicht dargestellt) evakuierbar ist. 6 shows in perspective an arrangement in which the through the vacuum panel 10 formed thermal insulation is substantially cuboid, so has a significant thickness dimension. Here, instead of a comparatively elastic sheath, a comparatively rigid box or box-like sheath arrangement 21 be selected, it (not shown) via a nozzle or the like can be evacuated.

Alternativ kann auch eine Ausführungsform eines Vakuumpaneels verwendet werden, bei dem durch eine Verglasung einer Oberfläche eine einerseits sehr strapazierfähige Oberfläche geschaffen wird, die andererseits gas- und damit auch vakuumdicht ist, wie das im folgenden an Hand der 7 und 8 erläutert wird.Alternatively, an embodiment of a vacuum panel can be used in which by glazing a surface on the one hand very durable surface is created, on the other hand gas and thus vacuum-tight, as in the following with reference to the 7 and 8th is explained.

Eine Menge an Ausgangsmaterial 31, ein beispielsweise pulverförmiges oder körniges Material, wird zunächst in einem ersten Schritt S1 in eine Form gepresst, beispielsweise eine platten- oder quaderförmige Form, wie sie bei späteren Anwendungsfällen zu verwenden ist. Bei einer Anwendung zu Wärmedämmzwecken wird durch diesen ersten Schritt S1 eine Formgebung erreicht, die insgesamt für die spätere Anordnung geeignet ist, also ein an den Verlauf der gegeneinander wärmezudämmenden Flächen der Mauerstein-Schalen angepasster Verlauf. Somit könnten die Oberflächen bei Bedarf auch gekrümmt verlaufen.A lot of starting material 31 , For example, a powdery or granular material is first pressed in a first step S1 in a mold, such as a plate or cuboid shape, as it is to be used in later applications. In an application for thermal insulation purposes, a shaping is achieved by this first step S1, which is generally suitable for the subsequent arrangement, so adapted to the course of the heat-insulating surfaces of the brick shells against each other course. Thus, if required, the surfaces could also be curved.

Eine in dem ersten Schritt S1 durch Pressen erreichte geformte Platte wird dann in einen evakuierten Raum eingebracht und erhitzt, derart, dass ein Anschmelzen gemäß Schritt S2 der Oberfläche erreicht wird, und zwar durch Verschmelzen der einzelnen Teilchen des gepressten Ausgangsmaterials. Hierdurch bildet sich eine im Wesentlichen flüssige Glasschicht.A formed plate obtained by pressing in the first step S1 is then placed in an evacuated room and heated, thus, that a melting according to step S2 of the surface is achieved, by melting the individual particles of the pressed starting material. This forms an im Essentially liquid glass layer.

Wird diese Glasschicht durch Abkühlen gemäß Schritt S5 verfestigt, so härtet die Glasschicht aus und bietet somit einen Verschluss für das innerhalb der Glasschicht, also innerhalb der Platte, zwischen den dort angeordneten nicht geschmolzenen Partikeln des Ausgangsmaterials erreichte Vakuum.Becomes this glass layer by cooling according to step S5 solidifies, so hardens the glass layer, thus providing a closure for the inside the glass layer, ie within the plate, between the arranged there Unmelted particles of the starting material reached vacuum.

Typisch versuchen bei solchen Schmelzvorgängen jedoch im Inneren noch enthaltene Gasreste und/oder Flüssigkeitsreste zu entweichen und führen zu ungewollten Öffnungen. Zweckmäßig ist es daher, nach dem Anschmelzen gemäß Schritt S2 gezielt Öffnungen 33 (8) in der glasigen Oberfläche vorzusehen, derart, dass verdampfende Feuchtigkeit und Gase leicht entweichen können, wie das durch die Schritte S3 und S4 dargestellt ist.Typically, in such melting processes, however, gas residues and / or liquid residues still contained inside try to escape and lead to unwanted openings. It is therefore expedient, after melting in accordance with step S2 targeted openings 33 ( 8th ) in the glassy surface, such that evaporating moisture and gases can easily escape, as represented by steps S3 and S4.

Nach dem Abkühlen gemäß Schritt S5 ist es lediglich erforderlich die Öffnungen 33 zu verschließen, was in 8 durch Verschlusselemente 34 dargestellt ist. Dieses Verschließen hat dabei, wie durch Schritt S6 dargestellt, nach einem Evakuieren, gegebenenfalls erneutem Evakuieren zu erfolgen.After cooling according to step S5, it is only necessary the openings 33 to close what is in 8th through closure elements 34 is shown. This closing has, as shown by step S6, to take place after an evacuation, possibly re-evacuation.

Es entsteht somit ein Vakuumpaneel 32, (8), das im Inneren durch die Partikel des Ausgangsmaterials 31 gebildete, eng aneinanderliegende Stützelemente 12 enthält, zwischen denen Vakuum herrscht, wobei die Anordnung der Stützelemente 12 nach außen durch eine Glasschicht 35 gasdicht abgeschlossen ist und eventuell vorgesehene Öffnungen 33 durch Verschlusselemente 34 verschlossen sind. Das derart gebildete Vakuumpaneel 32 zeichnet sich demnach durch eine Glashaut aus und weist keine Nähte auf. Diese Glashaut bildet eine sehr strapazierfähige Schicht 35. Derart gebildete Vakuumpaneele 32 können daher in einfacher Weise weiterverarbeitet werden. Besonders geeignet als Stützelemente 12 sind Kieselsäure-Partikel.It thus creates a vacuum panel 32 , ( 8th ) inside by the particles of the starting material 31 formed, close-fitting support elements 12 contains, between which prevails vacuum, the arrangement of the support elements 12 to the outside through a glass layer 35 gas-tight and possibly provided openings 33 through closure elements 34 are closed. The thus formed vacuum panel 32 is characterized by a glass skin and has no seams. This glass skin forms a very hard-wearing layer 35 , Thus formed vacuum panels 32 can therefore be further processed in a simple manner. Particularly suitable as support elements 12 are silica particles.

Es zeigt sich ferner, dass eine Kombination der Ausführungsformen grundsätzlich möglich ist, also auch die glasartige Schicht 35 des Vakuumpaneels 32 gemäß 8 zusätzlich mit einer nicht dargestellten zusätzlichen Schicht 14 versehen werden kann und auch über eine solche Schicht oder auch direkt von der glasartigen Oberfläche aus eine Klebeverbindung zu der gegenüberliegenden Seite der zugeordneten der gegeneinander wärmezudämmenden Flächen vorgesehen werden kann. Es zeigt sich, dass durch eine eventuelle zusätzliche Schicht ähnlich der Schicht 14 zusätzlich oder ergänzend die Funktion der Verschlusselemente 34 der Öffnungen 33 in der glasartigen Schicht 35 erreicht werden kann.It also shows that a combination of the embodiments is basically possible, including the glassy layer 35 of the vacuum panel 32 according to 8th additionally with an additional layer, not shown 14 can be provided and also via such a layer or directly from the glassy surface of an adhesive bond to the opposite side of the associated one of the mutually heat-insulating surfaces can be provided. It turns out that by a possible additional layer similar to the layer 14 additionally or additionally, the function of the closure elements 34 the openings 33 in the glassy layer 35 be achieved can.

Bei allen diesen Ausführungsformen ist die nach außen weisende Oberfläche ohne Beeinträchtigung des Wärmedämmverhaltens gegenüber mechanischen Beschädigungen und gegenüber Ausgasen erheblich verbessert.at all of these embodiments is the outside pointing surface without impairment the thermal insulation behavior across from mechanical damage and opposite Outgassing improved significantly.

Wie erwähnt ist jedoch die Wärmedämmung 4 des erfindungsgemäßen Mauersteins 1 nicht auf diese Art einer Wärmedämmung beschränkt.As mentioned, however, the thermal insulation 4 the brick of the invention 1 not limited to this type of thermal insulation.

Wie anhand der 2 und 3 dargestellt ist wesentlich, dass an mindestens zwei Seiten in Plattendickenrichtung der Wärmedämmung 4, zweckmäßig umlaufend, die Abmessungen der Wärmedämmung 4 kleiner sind als die der Innenschale 2 und der Außenschale 3 der Art, dass ein flacher oder seichter, rinnenartiger Raum 15 zwischen Innenschale 2, Wärmedämmung 4 und Außenschale 3 gebildet ist, der mit einer Klebermasse 16 gefüllt ist, wobei der Klebstoff der Klebermasse 16 so ausgewählt ist, dass er zumindest Innenschale 2 und Außenschale 3 miteinander fest zu verbinden vermag. Eine feste Verbindung des Klebstoffes der Klebermasse 16 mit der Wärmedämmung 4, beispielsweise der Hülle 11, ist dagegen nicht zwingend erforderlich.As based on the 2 and 3 it is essential that on at least two sides in the plate thickness direction of the thermal insulation 4 , expediently circumferential, the dimensions of the thermal insulation 4 smaller than those of the inner shell 2 and the outer shell 3 the kind that a shallow or shallow, trough-like space 15 between inner shell 2 , Insulation 4 and outer shell 3 is formed, which with a glue mass 16 is filled with the adhesive of the adhesive mass 16 is selected so that he at least inner shell 2 and outer shell 3 able to connect with each other firmly. A firm connection of the adhesive of the adhesive mass 16 with the thermal insulation 4 For example, the shell 11 , on the other hand, is not mandatory.

Wie in 3 dargestellt kann bei der Ausbildung des rinnenartigen Raums 15 in den entsprechenden Bereichen von Innenschale 2 und Außenschale 3 jeweils eine Ausnehmung 17 bzw. 18 vorgesehen sein, die ebenfalls von der Klebermasse 16 ausgefüllt ist. Diese Ausnehmung 17 und/oder 18 kann zusätzliche Hinterschneidungen, Auskehlungen oder dergleichen aufweisen (nicht im einzelnen dargestellt), um die feste Verbindung zwischen Innenschale 2 und Außenschale 3 mittels der Klebermasse 16 zu verbessern.As in 3 shown in the formation of the groove-like space 15 in the corresponding areas of inner shell 2 and outer shell 3 one recess each 17 respectively. 18 be provided, which also from the adhesive mass 16 is filled. This recess 17 and or 18 may have additional undercuts, grooves or the like (not shown in detail) to the firm connection between the inner shell 2 and outer shell 3 by means of the adhesive mass 16 to improve.

Bei dem Ausführungsbeispiel des Mauersteines 1 gemäß 1 ist die anhand 3 erläuterte verbreiterte Ausbildung des Raums nur im im verbauten Zustand vertikalen Bereich des Mauersteins 1 vorgesehen. Selbstverständlich kann diese Ausführung jedoch auch umlaufend sein. In gleicher Weise ist bei dem Ausführungsbeispiel die engere Ausführungsform des rinnenartigen Raums 15 gemäßIn the embodiment of the brick 1 according to 1 is the basis 3 explained broadened training of the room only in the installed state vertical area of the brick 1 intended. Of course, this embodiment can also be circumferential. Similarly, in the embodiment, the tighter embodiment of the trough-like space 15 according to

2 nur im verbauten Zustand horizontalen Bereich des Mauersteins 1 vorgesehen. Selbstverständlich kann dies alternativ auch umlaufend vorgesehen sein. Für die Herstellung des Mauersteins 1 werden zunächst die 3 Elemente, nämlich Innenschale 2, Wärmedämmung 4 und Außenschale 3 in räumlicher Beziehung zueinander bereitgestellt und angeordnet. Dann wird die Klebermasse 14 in den durch die Bereitstellung geformten rinnenartigen Raum 15, sei es mit Ausnehmungen 17, 18, sei es ohne solche Ausnehmungen, eingefüllt, beispielsweise mittels einer Düse. Selbstverständlich können für das Einbringen jeder vertikal bzw. horizontal gerichteten Klebermasse 16 getrennte Düsen vorgesehen sein, die auch synchron bewegbar sind. Letzteres wird insbesondere bei Fließbandfertigung zweckmäßig sein. 2 only in the installed state horizontal area of the brick 1 intended. Of course, this can alternatively be provided circumferentially. For the production of the brick 1 First, the 3 elements, namely inner shell 2 , Insulation 4 and outer shell 3 provided and arranged in spatial relation to each other. Then the glue mass becomes 14 in the channel-shaped space formed by the provision 15 be it with recesses 17 . 18 be it without such recesses, filled, for example by means of a nozzle. Of course, for the introduction of each vertically or horizontally directed adhesive mass 16 be provided separate nozzles, which are also synchronously movable. The latter will be particularly useful in assembly line production.

Selbstverständlich kann die Klebermasse 16 auch in anderer Weise eingebracht werden, insbesondere kann es sich auch um Bandmaterial handeln. Wesentlich ist lediglich, dass die Klebermasse 16 einerseits gut die Haftung zwischen Innenschale 2 und Außenschale 3 erreicht, ferner mit dem Material der Wärmedämmung 4, insbesondere dem Material der Hülle 11, verträglich ist und schließlich bessere Wärmedämmwerte besitzt als metallische Klammern zur Verbindung von Innenschale 2 und Außenschale 3, wie etwa die Klammer 5.Of course, the glue mass 16 be introduced in other ways, in particular, it may also be strip material. It is only essential that the adhesive mass 16 on the one hand good adhesion between the inner shell 2 and outer shell 3 achieved, further with the material of thermal insulation 4 , in particular the material of the shell 11 , is compatible and finally has better thermal insulation values than metallic brackets for connecting inner shell 2 and outer shell 3 like the clip 5 ,

Falls die durch die Klebermasse 16 ausgeübte Verbindungskraft zwischen Innenschale 2 und Außenschale 3 für Herstellung, Lagerung, Transport und Verbau noch nicht statisch ausreichend ist, können zusätzlich die erwähnten Klammern 5 vorgesehen sein, wobei abhängig von der erwähnten Haltekraft bzw. Verbindungskraft die Abmessung der Brücken oder Stege 9 entsprechend kleiner bemessen werden können als bei einem Mauerstein ohne Klebermasse.If that by the glue mass 16 applied connection force between inner shell 2 and outer shell 3 For manufacturing, storage, transport and shoring is not static enough, in addition to the above-mentioned brackets 5 be provided, depending on the mentioned holding force or connecting force, the dimension of the bridges or webs 9 can be dimensioned correspondingly smaller than a brick without adhesive mass.

Wie erwähnt ist es zweckmäßig, den rinnenartigen Raum 15 umlaufend vorzusehen, jedoch ist es im Rahmen der Erfindung ausreichend, lediglich an zwei Seiten des Mauerziegels 1 einen derartigen rinnenartigen Raum 15 anzuordnen.As mentioned, it is appropriate, the gutter-like space 15 provide circumferentially, but it is sufficient in the context of the invention, only on two sides of the brick 1 such a gutter-like space 15 to arrange.

Ferner ist es im Rahmen der Erfindung selbstverständlich möglich, die erwähnte Anordnung auch bei mehr als zwei Schalen aufweisenden Mauersteinen vorzusehen.Further It is of course possible in the context of the invention, the mentioned arrangement also provide for more than two shells having bricks.

Claims

Method for producing a thermally insulating multi-walled brick ( 1 ) from an inner shell ( 2 ), an outer shell ( 3 ) and one between inner shell ( 2 ) and outer shell ( 3 ) arranged thermal insulation ( 4 ), with the steps of providing the inner shell ( 2 ), the outer shell ( 3 ) and the thermal insulation ( 4 ) as prefabricated components and connecting at least the inner shell with the outer shell, characterized in that the thermal insulation ( 4 ) has on at least two of its sides side lengths smaller than the corresponding side lengths of inner shell ( 2 ) and outer shell ( 3 ), and that after bringing the inner shell into contact with each other ( 2 ), Thermal insulation ( 4 ) and outer shell ( 3 ) in the region of these at least two sides of the thermal insulation ( 4 ) the trough-like formed there Space ( 15 ) by an adhesive mass ( 16 ), the adhesive mass ( 16 ) at least inner shell ( 2 ) and outer shell ( 3 ) liable.

A method according to claim 1, characterized in that at least for bringing each other in-position at least one rigid, the inner shell ( 2 ) and the outer shell ( 3 ) connecting bracket ( 5 ), preferably made of stainless steel, is attached.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that all sides of the thermal insulation ( 4 ) have a side length which is smaller than the corresponding side length of inner shell ( 2 ) and outer shell ( 3 ), and thermal insulation ( 4 ) so inner shell ( 2 ) and outer shell ( 3 ) is assigned, that circumferentially a channel-like space ( 15 ) formed with the adhesive mass ( 16 ) is completed.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that inner shell ( 2 ) and / or outer shell ( 3 ) at least portions of their thermal insulation ( 4 ) facing edges a recess ( 17 . 18 ), which also with the adhesive mass ( 16 ) is completed.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that as thermal insulation ( 4 ) a vacuum panel ( 10 . 32 ) is used.

A method according to claim 5, characterized in that the vacuum panel 32 , the gas-tight outside a filling of granular or powder degassed support elements ( 12 ), in particular silica particles, wherein the interior is evacuated and wherein the support elements ( 12 ) are made close together, is made; that the supporting elements ( 12 ) are mechanically compacted (S1) into a shaped plate corresponding to the vacuum panel size. that the plate is heated in the evacuated space such that on the surface of the plate by fusing the individual support elements located there a liquid glass layer 35 is formed, wherein the liquid glass layer ( 5 ) hardens.

A method according to claim 6, characterized in that during the fusion process in the sealed or fused surface openings ( 33 ) are formed (S3) so that evaporating moisture and gases can escape and that after cooling (S5), the plate having the openings is evacuated and then the openings are closed (S6).

Method according to claim 6 or 7, characterized in that the supporting elements ( 12 ) are formed by powdery silica.

Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that at least one surface portion of the vacuum panel thus formed ( 32 ) is provided on the outside with an additional layer.

Method according to claim 5, characterized in that the vacuum panel ( 10 ) consisting of a single or multi-walled gastight envelope ( 11 ) and a filling of granular or powdery degassed support elements ( 12 ), wherein the interior of the envelope ( 11 ) is evacuated, wherein the support elements ( 12 ) are pressed close together and from the shell ( 11 ) are produced, in that at least one surface portion of the envelope ( 11 ) of the vacuum panel ( 10 ) on the outside of the shell ( 11 ) with an additional layer ( 14 ).

Method according to claim 10, characterized in that the supporting elements ( 12 ) are formed by microporous silica.

Method according to claim 10 or 11, characterized in that the additional layer ( 14 ) on the envelope ( 11 ) of the vacuum panel ( 10 ) is glued.

Method according to one of claims 10 to 12, characterized in that the envelope ( 11 ) gas-tight welded end tabs ( 25 . 26 ), wherein between the end flaps ( 25 . 26 ) before their final welding the evacuation takes place and the end flaps laterally ( 19 . 20 ) of one with the additional layer ( 14 projected surface portion and away from this on the additional layer ( 14 ) are folded.

Method according to one of claims 9 to 13, characterized that the extra layer is an airtight layer.

Method according to one of claims 9 to 14, characterized that the extra layer a metal foil, in particular aluminum foil.

Method according to one of claims 9 to 15, characterized in that the vacuum panel ( 32 . 10 ) is brought into a two-dimensional form in which two side surfaces are adapted to the course of the mutually heat-insulating surfaces and in use come to rest against these and with the additional layer ( 14 ) are provided at least in sections.

Method according to one of claims 9 to 16, characterized in that the Vakuumpa neel ( 10 ) defines a cuboid shape.

Method according to one of claims 1 to 17, characterized in that, when bringing each other into position, the opposite sides of the inner shell ( 2 ) and thermal insulation ( 4 ) and / or thermal insulation ( 4 ) and outer shell ( 3 ) are at least selectively glued together.

Heat-insulating multi-layer brick ( 1 ) from an inner shell ( 2 ), an outer shell ( 3 ) and one between inner shell ( 2 ) and outer shell ( 3 ) arranged thermal insulation, in which the thermal insulation ( 4 ) has on at least two of its sides side lengths smaller than the corresponding side lengths of inner shell ( 2 ) and outer shell ( 3 ) and in which a gutter-like space ( 15 ) in the area of this side of the thermal insulation ( 4 ) and the adjacent inner shell ( 2 ) and outer shell ( 3 ) by an adhesive mass ( 16 ) is filled, the at least on inner shell ( 2 ) and outer shell ( 3 ) liable.

Brick according to claim 19, characterized by at least one rigid clip ( 5 ), preferably made of stainless steel, which, the thermal insulation ( 4 bridging, inner shell ( 2 ) and outer shell ( 3 ) connects to each other.

Brick according to claim 19 or 20, characterized in that the thermal insulation ( 4 ) has on all its sides side lengths smaller than the corresponding side lengths of inner shell ( 2 ) and outer shell ( 3 ), so that all around a channel-like space ( 15 ) formed with the adhesive mass ( 16 ) is filled out.

Brick according to one of claims 19 to 21, characterized in that the inner shell ( 2 ) and / or outer shell ( 3 ) at least portions of your heat insulation facing edges a recess ( 17 . 18 ), which also with the adhesive mass ( 16 ) is filled out.

Brick according to one of claims 19 to 22, characterized in that the thermal insulation ( 4 ) through a vacuum panel ( 10 . 32 ) is formed.

Brick according to claim 23, characterized in that the vacuum panel ( 32 ) tightly inside powdery or granular support elements ( 12 ), in particular powdery silica particles, and a glass layer achieved by melting processes ( 35 ) and the outside, wherein the spaces between the support elements ( 12 ) are evacuated.

Brick according to claim 24, characterized in that during the melting process to form the glass layer ( 35 ) openings ( 33 ) are closed to the outside (34).

Brick according to claim 24 or 25, characterized in that the supporting elements ( 12 ) are formed by powdery silica.

Brick according to one of Claims 24 to 26, characterized that at least one surface section on the outside with an additional Layer is provided.

Brick according to claim 23, characterized by a vacuum panel ( 10 ) consisting of a single or multi-walled gastight envelope ( 11 ) and a filling of granular or powdery degassed supporting elements ( 12 ), the interior of the envelope ( 11 ) is evacuated, wherein the support elements ( 12 ) are pulled close together and from the shell ( 11 ) are closely enclosed, wherein the vacuum panel ( 10 ) has at least one surface portion, wherein the shell ( 11 ) on its outside with an additional layer ( 14 ) is provided.

Brick according to claim 28, characterized in that the supporting elements ( 12 ) are formed by microporous silica.

Brick according to claim 28 or 29, characterized in that the additional layer ( 14 ) on the envelope ( 11 ) of the vacuum panel ( 10 ) is glued.

Brick according to one of claims 28 to 30, characterized in that the envelope ( 11 ) gas-tight welded end tabs ( 25 . 26 ), wherein between the end flaps ( 25 . 26 ) before their final welding, the evacuation takes place and the end flaps laterally ( 19 . 20 ) of one with the additional layer ( 14 projected surface portion and away from this or on the additional layer ( 14 ) is foldable.

Brick according to one of Claims 27 to 31, characterized that the extra layer is an airtight layer.

Brick according to one of Claims 27 to 32, characterized that the extra layer a metal foil, in particular aluminum foil.

Brick according to one of claims 27 to 33, characterized in that the vacuum panel ( 32 . 10 ) is brought into a two-dimensional form in which two side surfaces are adapted to the course of the mutually heat-insulating surfaces and in use come to rest against these and with the additional layer ( 14 ) at least are provided in sections.

Brick according to one of claims 27 to 34, characterized in that the vacuum panel ( 10 ) a cuboid shape ( 21 ) Are defined.

Brick according to one of claims 19 to 35, characterized in that the opposite sides of inner shell ( 2 ) and thermal insulation ( 4 ) and / or thermal insulation ( 4 ) and outer shell ( 3 ) are at least selectively glued together.