DE102004003424B4

DE102004003424B4 - Film roll for a film inking unit of a printing machine

Info

Publication number: DE102004003424B4
Application number: DE200410003424
Authority: DE
Inventors: Michael Fischer
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2004-01-23
Filing date: 2004-01-23
Publication date: 2007-04-05
Anticipated expiration: 2024-01-24
Also published as: DE102004003424A1

Abstract

Filmwalze (03; 08) für ein Filmfarbwerk (01) einer Druckmaschine, die zum Farbtransport mit einem Farbduktor (02) zusammenwirkt, wobei zwischen Filmwalze (03; 08) und Farbduktor (02) ein Spalt vorgesehen ist, und wobei die Filmwalze (03; 08) an ihrer Umfangsfläche eine regelmäßige Oberflächenstruktur (09; 19; 21) aufweist, mit der Druckfarbe (06) aus dem Spalt weitergefördert werden kann, wobei die Filmwalze (03; 08) zumindest zwei unterscheidbare Oberflächenstrukturen (09; 19, 21) aufweist, wobei eine erste Oberflächenstruktur (19) aus einer ersten Nutgruppe (11) geradliniger Nuten (13) besteht, die parallel zueinander verlaufend gleichmäßig über die Umfangsfläche der Filmwalze (08) verteilt sind, wobei die Nuten (13) der ersten Nutgruppe (11) eine Breite (b13) im Bereich zwischen circa 4 mm und 16 mm aufweisen, wobei eine zweite Oberflächenstruktur (21) aus einer zweiten Nutgruppe (12) geradliniger Nuten (16) besteht, die zwei Nutuntergruppen (27; 28) bilden, wobei die Nuten (16) jeder Nutuntergruppe (27; 28) parallel zueinander verlaufend gleichmäßig über die...film roller (03; 08) for a film inking unit (01) of a printing press, for color transport with a Farbduktor (02) cooperates, wherein between film roll (03; 08) and Farbduktor (02) a gap is provided, and wherein the film roller (03; 08) has a regular surface structure on its peripheral surface (09, 19, 21), with the ink (06) are conveyed out of the gap can, wherein the film roll (03, 08) at least two distinguishable surface structures (09, 19, 21), wherein a first surface structure (19) consists of a first groove group (11) of rectilinear grooves (13) which are parallel to each other evenly over the peripheral surface the film roll (08) are distributed, wherein the grooves (13) of the first Groove group (11) has a width (b13) in the range between about 4 mm and 16 mm, wherein a second surface structure (21) consists of a second groove group (12) of straight grooves (16), the two groove subsets (27; 28), wherein the grooves (16) of each groove subgroup (27; 28) running parallel to each other evenly over the ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Filmwalze für ein Filmfarbwerk einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a film roll for a film inking unit of a printing press according to the generic term of claim 1.

Eine hin und her pendelnde Heberwalze verursacht bei schnell laufenden Rollenoffsetdruckmaschinen durch ruckartige Bewegungen Schwingungen, die den Druckprozess negativ beeinflussen können. Anstelle des Farbhebers wird deshalb vielfach eine Filmwalze eingesetzt. Die Filmwalze steht in ständigem Kontakt zur ersten Farbwalze des Farbwerks, einem Farbreiber. Zum Duktor ist ein Abstand von z. B. ca. 0,05 mm eingestellt. Die Menge der Druckfarbe ist einerseits zonenweise durch Stellelemente (Zonenschrauben u.ä.), andererseits durch langsamere oder höhere Duktorgeschwindigkeit zu steuern. Beide Walzen laufen demnach ständig mit stark unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Ein Verschließen beider Walzenoberflächen wird durch die Druckfarbe selbst verhindert, die wie ein Schmiermittel wirkt. Die Druckfarbenschicht auf dem Duktor, die die voreingestellten 0,05 mm übersteigt, wird von der laufenden Filmwalze permanent abgefräst. Die Farbmenge wird also kontinuierlich in der Farbschicht gespalten und laufend an das Farbwerk übertragen.A reciprocating vibrating roller caused in fast-running Web offset printing presses by jerky movements vibrations, which can negatively influence the printing process. Instead of the color lifter Therefore, a film roll is often used. The film roller stands in constant Contact to the first ink roller of the inking unit, an ink driver. To the Ductor is a distance of z. B. adjusted about 0.05 mm. The amount On the one hand, the printing ink is applied zone by zone by adjusting elements (zone screws etc.), on the other hand by slower or higher duct speed to control. Both rollers therefore constantly run with very different Speeds. Closing both roll surfaces becomes prevented by the ink itself, which acts like a lubricant acts. The ink layer on the ductor, which is the pre-set Exceeds 0.05 mm, is permanently milled off the running film roller. The Color amount is thus continuously split in the color layer and continuously transferred to the inking unit.

Neben der gewünschten Farbmenge, die über die Farbmesser des Farbkastens auf dem Farbduktor vordosiert als Farbfilm angeboten wird und ins Farbwerk übertragen werden muss, darf bei schnell laufenden Druckmaschinen kein Farbspritzen oder Nebeln entstehen. Gleichzeitig soll je nach Ausführung des Walzenzuges, die über die Filmwalze eingebrachte Farbmenge mit hinreichend genauer Gleichförmigkeit auf der Druckplattenoberfläche übertragen werden, ohne Qualitätsverluste zu erhalten.Next the desired Amount of paint that over the colorimeter of the color box on the Farbduktor predosed as Color film is offered and must be transferred to the inking unit may in fast-running printing presses no spraying or misting arise. At the same time, depending on the design of the compactor, over the Film roller introduced amount of paint with sufficiently accurate uniformity be transferred to the printing plate surface, without quality losses to obtain.

Dazu wird die Filmwalzenoberfläche in der Praxis mit einer Oberflächenstruktur ausgeführt. So sind Filmwalzen bekannt, bei denen die Filmwalzenoberfläche Nuten und Stege aufweist, welche in einem bestimmten Drallwinkel zur Filmwalzenachse auf der Filmwalze verlaufen und in etwa polygonartig auf der Filmwalze verteilt sind, bekannt. Eine weitere bekannte Oberflächenstruktur stellt die Rautenfilmwalze dar, bei der die Nuten und Stege so angeordnet sind, dass sich auf der Filmwalzenoberfläche eine Anordnung von beliebig vielen rautenförmigen Erhebungen ergibt.To becomes the film roller surface executed in practice with a surface structure. So are Film rolls are known in which the film roll surface grooves and webs, which at a certain helix angle to the film roll axis the film roll extend and approximately polygonal on the film roll are known. Another known surface structure represents the diamond film roll, in which the grooves and lands arranged so are that on the Filmwalzenoberfläche an arrangement of arbitrary many diamond-shaped Surveys results.

Nachteilig an den bekannten Filmwalzenoberflächen ist jedoch, dass geringe Farbmengen nur bedingt übertragbar sind. Bei einer hohen Drehzahl der Filmwalze kann es außerdem zum Farbspritzen bzw. Nebeln oder zu einer erhöhten Geräuschentwicklung kommen.adversely on the known film roll surfaces, however, is that low Color quantities only partially transferable are. At a high speed of the film roll, it may also for Color spraying or mist or increased noise.

Die DE 694 24 638 T2 zeigt eine Farbwalze, bei der mehrere umlaufende Nuten rautenförmig auf der Mantelfläche angeordnet sind.The DE 694 24 638 T2 shows a paint roller, in which a plurality of circumferential grooves are arranged diamond-shaped on the lateral surface.

Aus der DE 18 64 740 U ist ein heberloses Farbwerk mit einer Farbübertragwalze bekannt. Diese Farbübertragwalze hat polygonförmigen Querschnitt mit einer Vielzahl von streifenförmigen, parallel dicht zueinander angeordneten Abflachungen, die von einer Stirnseite der Farbübertragwalze zur anderen verlaufen.From the DE 18 64 740 U is a hitchless inking known with a ink transfer roller. This ink transfer roller has polygonal cross-section with a plurality of strip-shaped, parallel closely spaced flats extending from one end face of the ink transfer roller to the other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filmwalze für ein Farbwerk einer Druckmaschine mit guten Farbtransporteigenschaften zu schaffen.Of the Invention is based on the object, a film roll for an inking unit to create a printing press with good color transport properties.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved.

Erfindungsgemäß weist die Filmwalze zumindest zwei unterscheidbare, regelmäßige Oberflächenstrukturen auf, wobei sich die Strukturelemente der beiden Oberflächenstrukturen auf der Umfangsfläche der Filmwalze überschneiden.According to the invention the film roll at least two distinguishable, regular surface structures on, wherein the structural elements of the two surface structures on the peripheral surface overlap the film roller.

Die erste Oberflächenstruktur kann aus einer ersten Nutgruppe geradliniger Nuten, die parallel zueinander verlaufend gleichmäßig über die Umfangsfläche der Filmwalze verteilt sind, bestehen. Die Nuten der ersten Nutgruppe weisen eine Breite im Bereich zwischen ca. 4 mm und 16 mm auf. Die Tiefe der Nuten der ersten Nutgruppe liegen in einem Bereich zwischen ca. 0,1 mm und 0,5 mm.The first surface structure may consist of a first groove group of rectilinear grooves that are parallel to each other evenly over the peripheral surface the film roll are distributed exist. The grooves of the first groove group have a width in the range between about 4 mm and 16 mm. The Depth of the grooves of the first groove group are in a range between about 0.1 mm and 0.5 mm.

Die Nuten sind so auf der Filmwalzenoberfläche angeordnet, dass benachbarte Nuten der ersten Nutgruppe durch zwischen den Nuten verlaufende Stege voneinander getrennt werden. Die Stege wiederum weisen eine Breite im Bereich zwischen 0,2 mm und 4,0 mm auf.The Grooves are arranged on the film roll surface such that adjacent ones Grooves of the first groove group by running between the grooves webs be separated from each other. The webs in turn have a width in the range between 0.2 mm and 4.0 mm.

Die Nuten der ersten Nutgruppe verlaufen unter einem Drallwinkel relativ zur Längsachse der Filmwalze und sind über die Umfangsfläche der Filmwalze verteilt. Der Drallwinkel liegt hierbei in einem Bereich zwischen ca. 2° und 20°. Weiterhin sind die Nuten der ersten Nutgruppe dadurch gekennzeichnet, dass sie im Wesentlichen einen kreisbogenabschnittsförmigen Querschnitt aufweisen.The Grooves of the first groove group extend relatively at a helix angle to the longitudinal axis the film roller and are over the peripheral surface the film roll distributed. The twist angle is in this case in a range between about 2 ° and 20 °. Farther the grooves of the first groove group are characterized in that they essentially have a circular arc section-shaped cross-section.

Die zweite Oberflächenstruktur, welche auf der Filmwalzenoberfläche angeordnet ist, kann aus einer zweiten Nutgruppe geradliniger Nuten, die zwei Nutuntergruppen bilden, bestehen, wobei die Nuten jeder Nutuntergruppe parallel zueinander verlaufend gleichmäßig über die Umfangsfläche der Filmwalze verteilt sind, und wobei sich die Nuten der beiden Nutuntergruppen auf der Umfangsfläche kreuzen.The second surface structure disposed on the film roll surface may consist of a second groove group of straight grooves forming two groove subgroups, the grooves of each groove subgroup being distributed in parallel to each other uniformly over the peripheral surface of the film roll, and the grooves of the two Cross groove subassemblies on the peripheral surface.

Durch die einander kreuzenden Nuten der beiden Nutuntergruppen bilden sich zwischen den Nuten rautenförmige Erhebungen. Benachbarte Nuten einer Nutuntergruppe werden durch zwischen den Nuten verlaufende Erhebungen voneinander getrennt. Die Erhebungen wiederum weisen eine Breite im Bereich zwischen ca. 0,2 mm und 4,0 mm auf. Der Teilungsabstand zwischen zwei benachbarten Nuten in der ersten Nutuntergruppe liegt im Bereich zwischen ca. 1,0 mm und 4,0 mm. Der Teilungsabstand zwischen zwei benachbarten Nuten in der zweiten Nutuntergruppe liegt im Bereich zwischen ca. 1,0 mm und 4,0 mm.By form the intersecting grooves of the two Nutuntergruppen between the grooves diamond-shaped Surveys. Adjacent grooves of a Nutuntergruppe be through between the grooves extending elevations separated. The elevations in turn have a width in the range between approx. 0.2 mm and 4.0 mm. The pitch between two adjacent ones Grooves in the first groove subgroup is in the range between approx. 1.0 mm and 4.0 mm. The pitch between two adjacent ones Grooves in the second groove subgroup is in the range between approx. 1.0 mm and 4.0 mm.

Die Nuten der ersten Nutuntergruppe, die unter einem Drallwinkel relativ zur Längsachse der Filmwalze über die Umfangsfläche der Filmwalze verlaufen, liegen in einem Bereich zwischen ca. 50° und 70°. Die Nuten der zweiten Nutuntergruppe wiederum, die unter einem Drallwinkel relativ zur Längsachse der Filmwalze über die Umfangsfläche der Filmwalze verlaufen, sind in einem Bereich zwischen ca. –50° und –70° angeordnet.The Grooves of the first groove subgroup, the relative angle under a helix angle to the longitudinal axis the film roll over the peripheral surface run the film roller, are in a range between about 50 ° and 70 °. The grooves the second groove subgroup turn, the under a helix angle relative to the longitudinal axis the film roll over the peripheral surface run the film roll, are arranged in a range between about -50 ° and -70 °.

Die Nuten der zweiten Nutgruppe weisen zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise einen im Wesentlichen kreisbogenabschnittsförmigen Querschnitt auf. Der Radius des Kreisbogenabschnitts liegt in einem Bereich zwischen ca. 0,2 mm und 2,0 mm.The Grooves of the second groove group have at least partially and / or at least in sections, a substantially circular arc section-shaped cross-section on. The radius of the arc section is within a range between about 0.2 mm and 2.0 mm.

Die Nuten der zweiten Nutgruppe weisen zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf.The Grooves of the second groove group have at least partially and / or at least in sections, a substantially rectangular cross-section on.

Die rechteckförmigen Nuten weisen eine Breite auf, die im Bereich zwischen ca. 0,4 mm und 4,0 mm liegt.The rectangular Grooves have a width ranging between about 0.4 mm and 4.0 mm.

Es ist auch denkbar, dass die Nuten der zweiten Nutgruppe zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise einen im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt aufweisen. Dazu weisen die trapezförmigen Nuten an der Nutöffnung eine maximale Breite auf, die im Bereich zwischen ca. 0,4 mm und 6,0 mm liegt. Am Nutgrund weisen die trapezförmigen Nuten eine minimale Breite auf, die im Bereich zwischen ca. 0,2 mm und 4,0 mm liegt.It is also conceivable that the grooves of the second groove group at least partially and / or at least partially a substantially trapezoidal Have cross-section. For this purpose, the trapezoidal grooves at the slot opening a maximum width ranging between about 0.4 mm and 6.0 mm is located. At the groove bottom, the trapezoidal grooves have a minimal Width in the range between about 0.2 mm and 4.0 mm.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass die Nuten der zweiten Nutgruppe zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise einen im Wesentlichen keilförmigen Querschnitt aufweisen können. Dazu weisen die keilförmigen Nuten einen Öffnungswinkel auf, der im Bereich zwischen ca. 40° und 175° liegt. Die Tiefe der Nuten der zweiten Nutgruppe ist dabei in einem Bereich zwischen ca. 0,1 mm und 0,5 mm angeordnet.A another embodiment provides that the grooves of the second groove group at least partially and / or at least partially a substantially wedge-shaped cross-section can have. For this purpose, the wedge-shaped Grooves an opening angle in the range between about 40 ° and 175 °. The depth of the grooves the second groove group is in a range between about 0.1 mm and 0.5 mm.

Der Vorteil einer solchen Kombination zweier Oberflächenstrukturen liegt darin, dass mit der neu geschaffenen Filmwalzenoberfläche auch geringe Farbmengen übertragbar werden. Des Weiteren kann mit einem geringeren Farbspritzen bzw. Nebeln der Filmwalze gerechnet werden.Of the The advantage of such a combination of two surface structures is that that with the newly created film roll surface even small amounts of color transferable become. Furthermore, with a lower paint spraying or Mists of the film roller can be expected.

Einen weiteren Vorteil der erfindungsgemäßen Filmwalze bzw. der Filmwalzenoberfläche stellt die geringere Geräuschentwicklung dar, die durch die neue Oberflächenstruktur der Filmwalze erreicht wird.a Another advantage of the film roll according to the invention or the film roll surface is the lower noise level represented by the new surface texture the film roller is reached.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.embodiments The invention are illustrated in the drawings and are in Following closer described.

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein schematisch dargestelltes Filmfarbwerk; 1 a schematically illustrated film inking unit;

2 die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Filmwalze; 2 the schematic representation of a film roll according to the invention;

3 die vergrößert dargestellte schematische Oberflächenstruktur der Filmwalze gemäß 2 in einer seitlichen Ansicht; 3 the enlarged illustrated schematic surface structure of the film roll according to 2 in a side view;

4 die schematisch dargestellte Filmwalze gemäß 2 mit einer ersten Oberflächenstruktur; 4 the film roll shown schematically according to 2 with a first surface structure;

5 die vergrößert dargestellte schematische Oberflächenstruktur der Filmwalze gemäß 4 in einer seitlichen Ansicht; 5 the enlarged illustrated schematic surface structure of the film roll according to 4 in a side view;

6 die schematisch dargestellte Filmwalze gemäß 2 mit einer weiteren Oberflächenstruktur; 6 the film roll shown schematically according to 2 with another surface structure;

7 die vergrößert dargestellte schematische Oberflächenstruktur der Filmwalze gemäß 6 in einer seitlichen Ansicht; 7 the enlarged illustrated schematic surface structure of the film roll according to 6 in a side view;

8 die vergrößerte Darstellung einer Nut mit kreisbogenabschnittsförmigem Querschnitt; 8th the enlarged view of a groove with kreisbogenabschnittsförmigem cross section;

9 die vergrößerte Darstellung einer Nut mit rechteckförmigem Querschnitt; 9 the enlarged view of a groove with a rectangular cross-section;

10 die vergrößerte Darstellung einer Nut mit keilförmigem Querschnitt; 10 the enlarged view of a groove with wedge-shaped cross-section;

11 die vergrößerte Darstellung einer Nut mit einem trapezförmigen Querschnitt; 11 the enlarged view of a groove with a trapezoidal cross section;

12 einen Ausschnitt einer Abwicklung der Mantelfläche. 12 a section of a settlement of the lateral surface.

In 1 ist ein schematisch dargestelltes Filmfarbwerk 01 abgebildet. Im oberen Bereich des Filmfarbwerks 01 sind der Farbduktor 02 und die Filmwalze 03 vorgesehen. Die Druckfarbe 06 ist in einem Farbkasten 04 bevorratet. Aus dieser Bevorratung hat der Farbduktor 02 die Aufgabe, das Filmfarbwerk 01 mit einer der Druckarbeit anzupassenden Farbmenge kontinuierlich, gleichmäßig und schwankungsfrei zu versorgen. Wird der Abstand vom Farbduktor 02 zum Farbmesser verändert, entsteht ein mehr oder weniger starkes Farbprofil. Je nach gewünschter Farbmenge wird mehr oder weniger Farbmenge zwischen Farbduktor 02 und Farbmesser-Lamelle hindurchgelassen bzw. abgerakelt. Die Filmwalze 03 steht im ständigen direkten Kontakt zu einer Farbwalze 07 des Filmfarbwerks 01. Zum Farbduktor 02 ist ein Abstand von ca. 0,05 mm fest eingestellt. Die Druckfarbenschicht auf dem Farbduktor 02, die die voreingestellten 0,05 mm übersteigt, wird von der laufenden Filmwalze 03 permanent abgenommen. Die Farbmenge wird also kontinuierlich in der Farbschicht gespalten und laufend an das Farbwerk übertragen.In 1 is a schematically illustrated film inking unit 01 displayed. In the upper area of the film inking unit 01 are the color ductor 02 and the film roller 03 intended. The printing ink 06 is in a color box 04 stored. From this stocking has the Farbduktor 02 the task, the film inking unit 01 to supply a quantity of paint to be adapted to the printing work continuously, evenly and without fluctuation. Will the distance from the ink ductor 02 changed to the color meter, creates a more or less strong color profile. Depending on the desired amount of ink is more or less amount of ink between Farbduktor 02 and colorimeter blade passed or scraped. The film roller 03 is in constant direct contact with a paint roller 07 of the film inking unit 01 , To the ink ductor 02 a distance of approx. 0.05 mm is fixed. The ink layer on the ink fountain roller 02 , which exceeds the preset 0.05 mm, is removed from the running film roll 03 permanently removed. The amount of ink is thus split continuously in the ink layer and continuously transferred to the inking unit.

2 zeigt die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Filmwalze 08. Die Oberflächenstruktur 09 der Filmwalze 08 besteht aus einer ersten Nutgruppe 11 und einer zweiten Nutgruppe 12 und kombiniert die beiden Oberflächenstrukturen 19 und 21 die in den nachfolgenden Zeichnungen von 4 und 6 näher erläutert werden. Die erste Nutgruppe 11 besteht aus geradlinigen Nuten 13, die parallel zueinander verlaufend gleichmäßig über die Umfangsfläche der Filmwalze 08 verteilt sind. Die Nuten 13 verlaufen unter einem Drallwinkel a relativ von z. B. 2° bis 20° zur Längsachse 14 der Filmwalze 08. Benachbarte Nuten 13 der ersten Nutgruppe 11 werden dabei durch zwischen den Nuten 13 verlaufende Stege 18 voneinander getrennt. Die zweite Nutgruppe 12 besteht aus geradlinigen Nuten 16, die zwei Nutuntergruppen 27, 28 bilden, wobei die Nuten 16 jeder Nutuntergruppe 27, 28 parallel zueinander verlaufen und gleichmäßig über die Umfangsfläche der Filmwalze 08 verteilt sind. Die Nuten 16 der ersten Nutuntergruppe 27 verlaufen unter einem Nutwinkel γ relativ zu einer Ebene 29 senkrecht zur Mittelachse 14 von z. B. 20° bis 40° (siehe 12). Die Nuten 16 der zweiten Nutuntergruppe 28 verlaufen ebenfalls unter einem Nutwinkel β relativ zu einer Ebene 29 senkrecht zur Mittelachse 14 von z. B. –20° bis –40° (siehe 12). Die Nuten 16 der beiden Nutuntergruppen 27, 28 sind so angeordnet, dass sich die Nuten 16 auf der Umfangsfläche kreuzen. Durch die einander kreuzenden Nuten 16 werden zwischen den Nuten 16 rautenförmige Erhebungen 17 gebildet. Die Kombination der beiden Nutgruppen 11 und 12 auf der Filmwalze 08 hat den Vorteil, dass durch die besondere Oberflächenstruktur 09 auch das Übertragen von geringen Farbmengen ohne Spritzen bzw. Nebeln begünstigt wird. 2 shows the schematic representation of a film roll according to the invention 08 , The surface structure 09 the film roller 08 consists of a first groove group 11 and a second groove group 12 and combines the two surface structures 19 and 21 in the following drawings of 4 and 6 be explained in more detail. The first groove group 11 consists of straight grooves 13 running parallel to one another uniformly over the peripheral surface of the film roll 08 are distributed. The grooves 13 run at a helix angle a relative of z. B. 2 ° to 20 ° to the longitudinal axis 14 the film roller 08 , Neighboring grooves 13 the first groove group 11 are doing through between the grooves 13 running bridges 18 separated from each other. The second groove group 12 consists of straight grooves 16 , the two groove subsets 27 . 28 form, with the grooves 16 each groove subgroup 27 . 28 parallel to each other and evenly over the peripheral surface of the film roll 08 are distributed. The grooves 16 the first groove subgroup 27 run at a groove angle γ relative to a plane 29 perpendicular to the central axis 14 from Z. B. 20 ° to 40 ° (see 12 ). The grooves 16 the second groove subgroup 28 also run at a groove angle β relative to a plane 29 perpendicular to the central axis 14 from Z. Eg -20 ° to -40 ° (see 12 ). The grooves 16 of the two groove subgroups 27 . 28 are arranged so that the grooves 16 on the peripheral surface. Through the intersecting grooves 16 be between the grooves 16 diamond-shaped elevations 17 educated. The combination of the two groove groups 11 and 12 on the film roller 08 has the advantage that due to the special surface texture 09 also the transfer of small amounts of paint without spraying or mists is favored.

3 zeigt die vergrößert dargestellte Oberflächenstruktur 09 der Filmwalze 08 in einer seitlichen Ansicht. Die Nuten 13 der ersten Nutgruppe 11 kreuzen die Nuten 16 der zweiten Nutgruppe 12. Die Nuten 13 und 16 weisen einen im wesentlichen kreisbogenabschnittsförmigen Querschnitt auf. 3 shows the surface structure shown enlarged 09 the film roller 08 in a side view. The grooves 13 the first groove group 11 cross the grooves 16 the second groove group 12 , The grooves 13 and 16 have a substantially circular arc section-shaped cross-section.

Für den Radius der erfindungsgemäßen Filmwalze 08 gilt:
R16 ≥ R13·40 oder
R16 ≥ b13 oder b16 oder b23 oder b24·40,
vorzugsweise beträgt der Faktor 100/300.For the radius of the film roll according to the invention 08 applies:
R16 ≥ R13 · 40 or
R16 ≥ b13 or b16 or b23 or b24 · 40,
preferably, the factor is 100/300.

4 zeigt die Filmwalze 08 mit der Oberflächenstruktur 19. Die Oberflächenstruktur 19 der Filmwalze 08 besteht hierbei nur aus der ersten Nutgruppe 11 mit den geradlinigen Nuten 13, die parallel zueinander verlaufend gleichmäßig über die Umfangsfläche der Filmwalze 08 verteilt sind. Der Drallwinkel α der Nuten 13 beträgt ca. 2° bis 20°. Die Nuten 13 sind durch die zwischen den Nuten 13 verlaufenden Stege 18 voneinander getrennt. 4 shows the film roller 08 with the surface structure 19 , The surface structure 19 the film roller 08 consists only of the first groove group 11 with the straight grooves 13 running parallel to one another uniformly over the peripheral surface of the film roll 08 are distributed. The twist angle α of the grooves 13 is about 2 ° to 20 °. The grooves 13 are through the between the grooves 13 running bridges 18 separated from each other.

5 zeigt die vergrößert dargestellte Oberflächenstruktur 19 der Filmwalze 08 in einer seitlichen Ansicht. Die Nuten 13 der ersten Nutgruppe 11 weisen einen im Wesentlichen kreisbogenabschnittsförmigen Querschnitt auf. Die einzelnen Nuten 13, die eine Breite b13 von ca. 4,0 mm bis 16,0 mm aufweisen, werden von zwischen den Nuten 13 verlaufenden Stegen 18, die eine Breite b18 von ca. 0,2 mm bis 4,0 mm aufweisen, getrennt. Die Nuttiefe t13 beträgt in einer bevorzugten Weise circa 0,1 mm bis 0,5 mm. Der Radius R13 der Nuten 13 sollte größer oder gleich dem Radius F_RAD (1) der Farbwalze 07 sein. Ein Verhältnis von Radius F_RAD der Farbwalze 07 zum Radius R13 der Nuten 13 liegt in einer besonders bevorzugten Ausführungsform bei 0 zu 1. Insbesondere ist ein Radius R13 der Nuten 13, der zwischen dem Radius F_RAD der Farbwalze 07 und unendlich liegt, vorteilhaft. Bei einem unendlichen Radius R13 ergibt sich eine Fläche. 5 shows the surface structure shown enlarged 19 the film roller 08 in a side view. The grooves 13 the first groove group 11 have a substantially circular arc section-shaped cross-section. The individual grooves 13 that have a width b13 of about 4.0 mm to 16.0 mm are from between the grooves 13 running bridges 18 , which have a width b18 of about 0.2 mm to 4.0 mm, separated. The groove depth t13 is in a preferred manner about 0.1 mm to 0.5 mm. The radius R13 of the grooves 13 should be greater than or equal to the radius F _RAD ( 1 ) of the ink roller 07 be. A ratio of radius F _{RAD of} the ink roller 07 to the radius R13 of the grooves 13 is in a particularly preferred embodiment at 0 to 1. In particular, a radius R13 of the grooves 13 , which is between the radius F _{RAD of} the ink roller 07 and infinite, advantageous. An infinite radius R13 results in an area.

6 zeigt die Filmwalze 08 mit der Oberflächenstruktur 21. Die Oberflächenstruktur 21 der Filmwalze 08 besteht hierbei nur aus der zweiten Nutgruppe 12 mit geradlinigen Nuten 16, die zwei Nutuntergruppen 27, 28 bilden, wobei die Nuten 16 jeder Nutuntergruppe 27, 28 parallel zueinander verlaufen und gleichmäßig über die Umfangsfläche der Filmwalze 08 verteilt sind. Die Nuten 16 der ersten Nutuntergruppe 27 verlaufen unter einem Nutwinkel γ relativ zu einer Ebene 29 senkrecht zu der Längsachse 14 der Filmwalze 08, der im Bereich von z. B. 20° und 40° liegt, über die Umfangsfläche der Filmwalze 08 verteilt (siehe 12). Die Nuten 16 der zweiten Nutuntergruppe 28 sind ebenfalls über die Umfangsfläche der Filmwalze 08 verteilt. Dabei verlaufen die Nuten 16 der Nutuntergruppe 28 ebenfalls unter einem Nutwinkel β relativ zu einer Ebene 29 senkrecht zu der Längsachse 14 der Filmwalze 08, der im Bereich von z. B. –20° und –40° liegt (siehe 12). Die Nuten 16 der beiden Nutuntergruppen 27, 28 sind so angeordnet, dass sich die Nuten 16 auf der Umfangsfläche kreuzen. Durch die einander kreuzenden Nuten 16 werden zwischen den Nuten 16 rautenförmige Erhebungen 17 gebildet. Die beiden Teilungsabstände a27, a28 der Nutuntergruppen 27 und 28 bezogen auf die Mittelachse 14 betragen jeweils circa 1,0 mm bis 4,0 mm. 6 shows the film roller 08 with the surface structure 21 , The surface structure 21 the film roller 08 consists only of the second groove group 12 with straight grooves 16 , the two groove subsets 27 . 28 form, with the grooves 16 each groove subgroup 27 . 28 parallel to each other and evenly over the peripheral surface of the film roll 08 are distributed. The grooves 16 the first groove subgroup 27 run at a groove angle γ relative to a plane 29 perpendicular to the longitudinal axis 14 the film roller 08 which is in the range of z. B. 20 ° and 40 °, over the peripheral surface of the film roll 08 distributed (see 12 ). The grooves 16 the second groove subgroup 28 are also over the peripheral surface of the film roll 08 distributed. The grooves run 16 the groove subgroup 28 also at a groove angle β relative to a plane 29 perpendicular to the longitudinal axis 14 the film roller 08 which is in the range of z. B. -20 ° and -40 ° (see 12 ). The grooves 16 of the two groove subgroups 27 . 28 are arranged so that the grooves 16 on the peripheral surface. Through the intersecting grooves 16 be between the grooves 16 diamond-shaped elevations 17 educated. The two pitches a27, a28 of the groove subgroups 27 and 28 relative to the central axis 14 are each about 1.0 mm to 4.0 mm.

7 zeigt die vergrößert dargestellte Oberflächenstruktur 21 der Filmwalze 08 in einer seitlichen Ansicht. Die Nuten 16, die eine Breite b16 von ca. 0,4 mm bis 4,0 mm aufweisen, weisen einen im Wesentlichen kreisbogenabschnittsförmigen Querschnitt auf. Die Breite b17 der rautenförmige Erhebungen 17 beträgt vorzugsweise 0,2 mm bis 4,0 mm. Die Nuttiefe t16 liegt vorzugsweise bei 0,1 mm bis 0,5 mm. Der Radius R16 der Nuten 16 sollte kleiner als der Radius F_RAD der Farbwalze 07 sein. Das Verhältnis von Radius F_RAD der Farbwalze 07 zu Radius R16 der Nuten 16 liegt in einer besonders bevorzugten Ausführungsform bei 40 zu 400. 7 shows the surface structure shown enlarged 21 the film roller 08 in a side view. The grooves 16 , which have a width b16 of about 0.4 mm to 4.0 mm, have a substantially circular arc section-shaped cross-section. The width b17 of the diamond-shaped elevations 17 is preferably 0.2 mm to 4.0 mm. The groove depth t16 is preferably 0.1 mm to 0.5 mm. The radius R16 of the grooves 16 should be smaller than the radius F _{RAD of} the ink roller 07 be. The ratio of radius F _{RAD of} the ink roller 07 to radius R16 of the grooves 16 is in a particularly preferred embodiment at 40 to 400.

8 zeigt die vergrößerte Darstellung einer alternativen Nut 22, die im Wesentlichen einen kreisbogenabschnittsförmigen Querschnitt aufweist, in einer seitlichen Ansicht. Die Nutform 22 kann die Nut 16 ersetzen. 8th shows the enlarged view of an alternative groove 22 which has a substantially circular arc section-shaped cross-section, in a side view. The groove shape 22 can the groove 16 replace.

9 zeigt die vergrößerte Darstellung einer alternativen Nut 23, die im Wesentlichen einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist, in einer seitlichen Ansicht. Die Nut 23 kann die Nut 16 ersetzen. Auch hier beträgt die Breite b23 der Nut 23 vorzugsweise 0,4 mm bis 4,0 mm. Die Nut 23 weist eine Tiefe t23 von ca. 0,1 mm bis 0,5 mm auf. 9 shows the enlarged view of an alternative groove 23 , which has a substantially rectangular cross-section, in a side view. The groove 23 can the groove 16 replace. Again, the width is b23 of the groove 23 preferably 0.4 mm to 4.0 mm. The groove 23 has a depth t23 of about 0.1 mm to 0.5 mm.

10 zeigt die vergrößerte Darstellung einer alternativen Nut 24, die im Wesentlichen einen keilförmigen Querschnitt aufweist, in einer seitlichen Ansicht. Die Nut 24 kann die Nut 16 ersetzen. Die keilförmige Nut 24 weist eine Breite b24 von 0,4 mm bis 4,0 mm auf, wobei die Tiefe t24 der Nut 24 ca.0,1 mm bis 0,5 mm beträgt. Ein Öffnungswinkel ε liegt vorzugsweise zwischen 40° und 175°. 10 shows the enlarged view of an alternative groove 24 , which has a substantially wedge-shaped cross-section, in a side view. The groove 24 can the groove 16 replace. The wedge-shaped groove 24 has a width b24 of 0.4 mm to 4.0 mm, wherein the depth t24 of the groove 24 ca.0.1 mm to 0.5 mm. An opening angle ε is preferably between 40 ° and 175 °.

11 zeigt die vergrößerte Darstellung einer alternativen Nut 26, die im Wesentlichen einen trapezförmigen Querschnitt aufweist, in einer seitlichen Ansicht. Die Nut 26 kann die Nut 16 ersetzen. Die minimale Breite b26_min der Nut 26 beträgt vorzugsweise 0,2 mm bis 4,0 mm und die maximale Breite b26_max etwa 0,4 mm bis 6,0 mm. Die Nut 26 weist eine Tiefe t26 zwischen 0,1 mm und 5,0 mm auf. 11 shows the enlarged view of an alternative groove 26 which has a substantially trapezoidal cross section in a side view. The groove 26 can the groove 16 replace. The minimum width b26 _{min of} the groove 26 is preferably 0.2 mm to 4.0 mm and the maximum width b26 _{max is} about 0.4 mm to 6.0 mm. The groove 26 has a depth t26 between 0.1 mm and 5.0 mm.

12 zeigt einen Ausschnitt einer Abwicklung der Mantelfläche. Hier sind die Winkel β und γ, wie bereits beschrieben, dargestellt. 12 shows a section of a settlement of the lateral surface. Here are the angles β and γ, as already described, shown.

0101: FilmfarbwerkFilm inking unit
0202: Farbduktorink fountain roller
0303: Filmwalzefilm roller
0404: Farbkastenpaintbox
0505
0606: Druckfarbeprinting ink
0707: Farbwalzeink roller
0808: Filmwalzefilm roller
0909: Oberflächenstruktursurface structure
1010
1111: erste Nutgruppefirst groove group
1212: zweite Nutgruppesecond groove group
1313: Nutgroove
1414: Längsachselongitudinal axis
1515
1616: Nutgroove
1717: Erhebungsurvey
1818: StegeStege
1919: Oberflächenstruktursurface structure
2020
2121: Oberflächenstruktursurface structure
2222: Nutgroove
2323: Nutgroove
2424: Nutgroove
2525
2626: Nutgroove
2727: erste Nutuntergruppefirst Nutuntergruppe
2828: zweite Nutuntergruppesecond Nutuntergruppe
2929: Ebenelevel
3030
a27a27: Teilungsabstand der Nutuntergruppe (27)Pitch of the groove subgroup ( 27 )
a28a28: Teilungsabstand der Nutuntergruppe (28)Pitch of the groove subgroup ( 28 )
b13b13: Breite der Nut (13)Width of the groove ( 13 )
b16b16: Breite der Nut (16)Width of the groove ( 16 )
b17b17: Breite der Erhebung (17)Width of the survey ( 17 )
b18b18: Breite des Steges (18)Width of the bridge ( 18 )
b23b23: Breite der Nut (23)Width of the groove ( 23 )
b24b24: Breite der Nut (24)Width of the groove ( 24 )
b26_min b26 _min: minimale Breite der Nut (26)minimum width of the groove ( 26 )
b26_max b26 _max: maximale Breite der Nut (26)maximum width of the groove ( 26 )
t13t13: Tiefe der Nut (13)Depth of the groove ( 13 )
t16t16: Tiefe der Nut (16)Depth of the groove ( 16 )
t23t23: Tiefe der Nut (23)Depth of the groove ( 23 )
t24t24: Tiefe der Nut (24)Depth of the groove ( 24 )
t26t26: Tiefe der Nut (26)Depth of the groove ( 26 )
F_RAD F _RAD: Radius der Farbwalze (07)Radius of the ink roller ( 07 )
R13R13: Radiusradius
R16R16: Radiusradius
αα: Drallwinkelangle of twist
ββ: Nutwinkelgroove angle
γγ: Nutwinkelgroove angle
εε: Öffnungswinkelopening angle

Claims

Film roller ( 03 ; 08 ) for a film inking unit ( 01 ) of a printing press for color transport with a Farbduktor ( 02 ), wherein between film roll ( 03 ; 08 ) and Farbduktor ( 02 ) a gap is provided, and wherein the film roll ( 03 ; 08 ) has on its peripheral surface a regular surface structure ( 09 ; 19 ; 21 ), with the printing ink ( 06 ) can be conveyed out of the gap, wherein the film roller ( 03 ; 08 ) at least two distinguishable surface structures ( 09 ; 19 . 21 ), wherein a first surface structure ( 19 ) from a first groove group ( 11 ) straight grooves ( 13 ) running parallel to one another uniformly over the circumferential surface of the film roll ( 08 ) are distributed, wherein the grooves ( 13 ) of the first groove group ( 11 ) have a width (b13) in the range between about 4 mm and 16 mm, wherein a second surface structure ( 21 ) from a second groove group ( 12 ) straight grooves ( 16 ), the two groove subsets ( 27 ; 28 ), wherein the grooves ( 16 ) of each groove subgroup ( 27 ; 28 ) running parallel to each other uniformly over the peripheral surface of the film roll ( 08 ) are distributed and wherein the grooves ( 16 ) of the two groove subgroups ( 27 ; 28 ) on the peripheral surface.

Film roller ( 03 ; 08 ) according to claim 1, characterized in that the structural elements of the two surface structures ( 09 ; 19 . 21 ) on the peripheral surface of the film roll ( 03 ; 08 ) overlap.

Film roller ( 03 ; 08 ) according to claim 1, characterized in that the surface structures ( 09 ; 19 ; 21 ) are regularly trained.

Film roller according to claim 1, characterized in that the grooves ( 13 ) of the first groove group ( 11 ) have a depth (t13) in the range between about 0.1 mm and 0.5 mm.

Film roll according to claim 1, characterized in that adjacent grooves ( 13 ) of the first groove group ( 11 ) through between the grooves ( 13 ) running webs ( 18 ) are separated from each other.

Film roller according to claim 5, characterized in that the webs ( 18 ) have a width (b18) in the range between about 0.2 mm and 4.0 mm.

Film roller according to claim 1, characterized in that the grooves ( 13 ) of the first groove group ( 11 ) at a helix angle (α) relative to a plane ( 29 ) perpendicular to the longitudinal axis ( 14 ) of the film roll ( 03 ; 08 ) over the peripheral surface of the film roll ( 03 ; 08 ).

Film roller according to claim 7, characterized that the helix angle (α) in the range between about 2 ° and 20 °.

Film roller according to claim 1, characterized in that the grooves ( 13 ) of the first groove group ( 11 ) have a substantially circular arc section-shaped cross-section.

Film roller according to claim 9, characterized in that the circular arc section has a larger radius (R13) than the ink roller ( 07 ) having.

Film roller according to claim 1, characterized in that by the intersecting grooves ( 16 ) of the two groove subgroups ( 27 ; 28 ) Surveys ( 17 ) between the grooves ( 16 ) are formed.

Film roller according to claim 1 or 11, characterized in that adjacent grooves ( 16 ) of a groove subgroup ( 27 ; 28 ) through between the grooves ( 16 ) surveys ( 17 ) are separated from each other.

Film roller according to claim 12, characterized in that the elevations ( 17 ) have a width (b17) in the range between about 0.2 mm and 4.0 mm.

Film roller according to claim 11, 12 or 13, characterized in that the elevations ( 17 ) are diamond-shaped.

Film roller according to claim 1, characterized in that a pitch (a27) between two adjacent grooves ( 16 ) in the first groove subgroup ( 27 ) is in the range between about 1.0 mm and 4.0 mm.

Film roll according to claim 1, characterized in that a pitch (a28) between two adjacent grooves ( 16 ) in the second groove subgroup ( 28 ) is in the range between about 1.0 mm and 4.0 mm.

Film roller according to claim 1, characterized in that the grooves ( 16 ) of the first groove subgroup ( 27 ) at a helix angle (y) relative to a plane ( 29 ) perpendicular to the longitudinal axis ( 14 ) of the film roll ( 03 ; 08 ) over the peripheral surface of the film roll ( 03 ; 08 ), which lies in the range between approximately 20 ° and 40 °.

Film roller according to claim 1, characterized in that the grooves ( 16 ) of the second groove subgroup ( 28 ) at a helix angle (β) relative to a plane ( 29 ) perpendicular to the longitudinal axis ( 14 ) of the film roll ( 03 ; 08 ) over the peripheral surface of the film roll ( 03 ; 08 ), which lies in the range between approximately 20 ° and 40 °.

Film roller according to claim 1, characterized in that the grooves ( 16 ; 22 ) of the second groove group ( 12 ) at least partially and / or at least in sections have a substantially circular arc section-shaped cross-section.

Film roll according to claim 19, characterized in that the circular arc portion has a smaller radius (R16) than the film roll ( 07 ) having.

Film roller according to claim 20, characterized the radius (R16) ranges between about 0.2 mm and 2.0 mm.

Film roller according to claim 1, characterized in that the grooves ( 16 ) have a width (b16) in the range between about 0.4 mm to 4.0 mm.

Film roller according to claim 1, characterized in that the grooves ( 16 ; 23 ) of the second groove group ( 12 ) at least partially and / or at least in sections have a substantially rectangular cross-section.

Film roller according to claim 23, characterized in that the rectangular grooves ( 16 ; 23 ) have a width (b23) in the range between about 0.4 mm and 4.0 mm.

Film roller according to claim 1, characterized in that the grooves ( 16 ; 26 ) of the second groove group ( 12 ) at least partially and / or at least in sections have a substantially trapezoidal cross-section.

Film roller according to claim 25, characterized in that the trapezoidal grooves ( 16 ; 26 ) have a maximum width (b26 _max ) at the groove opening in the range between about 0.4 mm and 6 mm.

Film roll according to claim 25 or 26, characterized in that the trapezoidal grooves ( 16 ; 26 ) have a minimum width (b26 _min ) at the bottom of the groove in the range between about 0.2 mm and 4.0 mm.

Film roller according to claim 1, characterized in that the grooves ( 16 ; 24 ) of the second groove group ( 12 ) at least partially and / or at least in sections have a substantially wedge-shaped cross-section.

Film roll according to claim 28, characterized in that the wedge-shaped grooves ( 16 ; 24 ) have an opening angle (ε) in the range between about 40 ° and 175 °.

Film roller according to claim 1, characterized in that the grooves ( 16 ; 22 ; 23 ; 24 ; 26 ) of the second groove group ( 12 ) have a depth (t16; t22; t24; t26) in the range between about 0.1 mm and 0.5 mm.

Film roll according to claim 28, characterized in that the wedge-shaped grooves ( 16 ; 24 ) have a groove width (b24) in the range between about 0.4 mm and 4.0 mm.