DE102004002031B4 - Pumpemodul und Beatmungsgerät - Google Patents

Abstract

Pumpemodul mit:
einer Maschine; und
einem Gehäuse (7, 8), in das die Maschine eingebaut ist, wobei das Gehäuse (7, 8) eine Innenwand (16) und eine Außenwand (17) aufweist, wobei sich zwischen der Innenwand (16) und der Außenwand (17) ein Zwischenraum befindet, wobei der Gasdruck im Zwischenraum gegenüber dem Umgebungsluftdruck abgesenkt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Maschine eine Pumpe (2) ist, die durch Federn (9) mit einer Montageplatte (13) mechanisch verbunden ist und dass
die Montageplatte (13) an der Innenwand (16) befestigt ist.

Description

• Die Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet von Pumpemoduln der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art sowie von Beatmungsgeräten.
• In Beatmungsgeräten ist eine Einrichtung zum Fördern von Luft vorgesehen. Diese Einrichtung wird meist als Turbine, Ventilator, Verdichter oder auch als Kompressor bezeichnet. Eine besondere Form von Beatmungsgeräten sind Geräte zur Durchführung der CPAP (continuous positive airway pressure)-Therapie oder kurz CPAP-Geräte. Die CPAP-Therapie wird in Chest. Vol. 110, Seiten 1077 bis 1088, Oktober 1996 und Sleep, Vol. No. 19, Seiten 184 bis 188 näher beschrieben.
• In der CPAP-Therapie wird einem Patienten ein konstanter positiver Druck über eine Nasen- oder Gesichtsmaske appliziert. Bei richtiger Wahl des Überdrucks gewährleistet dieser, dass die oberen Atemwege während der gesamten Nacht vollständig geöffnet bleiben und somit keine obstruktiven Atemstörungen auftreten. Obstruktive Atmungsstörungen führen zu Apnoen (Atemstillstand), durch die der Schlafende erwacht. Häufige Apnoen verhindern, dass der Schlafende in den erholsamen Tiefschlaf fällt. Menschen, die Apnoen während des Schlafens erleiden, sind deshalb tagsüber unausgeschlafen, was zu sozialen Problemen am Arbeitsplatz und im schlimmsten Fall zu tödlichen Unfällen, beispielsweise bei Berufskraftfahrern, führen kann.
• Aus der DE 101 05 383 C2 ist ein Antischnarchgerät bekannt, das in 2 dargestellt ist. Bei diesem Gerät wird an Stelle einer Nasen- oder Gesichtsmaske eine Luftbrille 20 verwendet. Vorteilhaft an diesem Antischnarchgerät ist der erhöhte Tragekomfort, der sich aus der Vermeidung einer Nasen- oder Gesichtsmaske und der Verwendung dünnerer Schläuche ergibt. Auch sind Luftbrillen Sauerstoffbrillen ähnlich, die bereits kostengünstig in großen Stückzahlen hergestellt werden.
• Ähnlich wie bei einem CPAP-Gerät ist ein Kompressor 22 vorgesehen, der Umgebungsluft durch Schlauch 10 fördert. Der Kompressor enthält unter anderem eine Schalldämmung 24, einen Regler 25 sowie ein schallgedämmtes Pumpemodul 1. Über den Schlauch 10 wird die geförderte Luft in Luftbefeuchter 26 mit Wasserbad 27 und Temperaturregler 28 geleitet. Die befeuchtete Luft gelangt über Drosselventil 29, Schlauch 31, vorbei an Bypass-Ventil 30 durch Y-Weiche 32 zur Schlauchschleife von Luftbrille 20. Ring 33 passt die Schlauchschleife an die Kopfgröße von Patient 34 an.
• Die technische Herausforderung an diesem Antischnarchgerät besteht darin, komprimierte Luft unter einem ausreichenden Überdruck zu liefern, um trotz dünnem Schlauchdurchmesser einen ausreichenden Luftfluss durch die Luftbrille und damit einen ausreichenden Überdruck in den Atemwegen des Patienten sicherzustellen, um so Schnarchen wirksam zu reduzieren. Darüber hinaus soll das Antischnarchgerät leise sein, um weder den Schlafenden noch seinen Partner zu stören. Bei CPAP-Geräten wird eine Schallemission von unter 30 dBA angestrebt.
• Zur Geräuschreduzierung werden in CPAP-Geräten Schallschutzschäume eingesetzt.
• Im Kfz-Bereich werden Auspuffanlagen zur Geräuschreduzierung eingesetzt.
• Schall wird oft nach seinem Übertragungsmedium klassifiziert. So wird zwischen Luftschall und Körperschall unterschieden. Es ist allgemein bekannt, dass Schall ein Medium zur Ausbreitung braucht. Trotzdem wird Vakuum kaum zur Schalldämmung eingesetzt. Vielmehr werden bei Gebäuden massive, schwere Bauteile zur Dämmung von Luftschall eingesetzt (siehe beispielsweise www.bauherr.de/bauphysik/schallschutz.htm). So werden Schallschutzfenster beispielsweise mit schweren Gasen wie z. B. SF₆ gefüllt.
• Nippon Sheet Glass Co., 469 Oyabucho, Kuze, Minami-ku, Kyoto 601-8206, Japan, www.nsg.co.jp, hat ein Vakuumsfenster zur Wärmeisolierung entwickelt, das unter dem Namen "SPACIA" bekannt ist. Zwischen zwei Glasscheiben befindet sich ein 0,2 mm breiter Vakuumspalt. So genannte "Säulen" von 0,2 mm Höhe und 0,5 mm Durchmesser sind in einem schachbrettförmigen Raster mit zwanzig mm Abstand angeordnet, damit die beiden Glasscheiben nicht durch den Umgebungsluftdruck zusammengedrückt werden. SPACIA hat angeblich auch bessere Schallschutzeigenschaften als Einfachscheiben und herkömmliche Doppelverglasung. Herkömmliche Doppelverglasung kann bei Resonanz zwischen den beiden Glasscheiben sogar schlechtere Schallisolationseigenschaften als Einfachverglasung haben. Da jedoch bei SPACIA die beiden Scheiben durch den Umgebungsluftdruck fest auf die Säulen gepresst werden, können keine Resonanzen auftreten.
• Hy-Tech, P. 0. Box 216, Melbourne, F1 32902, U. S. A. (www.ceramicadditive.com/form.html) stellt keramische Mikrokugeln her, deren Inneres evakuiert ist. Die Wanddicke beträgt etwa ein Zehntel des Kugeldurchmessers, der etwas größer als der Durchmesser eines menschlichen Haares ist. Die Mikrokugeln können in Farbe gemischt werden und so auf Wände oder Dächer aufgetragen werden. Sie reduzieren die thermische Leitfähigkeit und unterdrücken Schall.
• Die va-Q-tec AG (www.va-q-tec.com) stellt Vakuumdämmplatten zur Fußbodendämmung für Estrich und Fußbodenheizung her. Unmittelbar auf die Vakuumdämmplatten wird eine Schutzlage aus PE-Schaumfolie oder dünner Trittschalldämmplatte verlegt.
• Die Toshiba Corporation, Medical Systems Engineering Department IV, Nasu Operations, Tochigi, Japan stellt unter der Marke EXCELART ein Kernspintomografiesystem her. In diesen Systemen wird eine Vakuumkammer zur Schalldämmung verwendet. Dies wird als "Revolutionary PianissimoTM Noise-Reduction Technology" bezeichnet.
• Die DE 1 572 497 A beschreibt ein Gehäuse zur Schalldämmung für Maschinen, insbesondere elektrische Großmaschinen. Das Gehäuse besteht aus zwei Schalen, zwischen denen der Luftdruck abgesenkt ist. Der Boden des Gehäuses weist ferner Öffnungen für Füße auf, auf denen die Maschine ruht.
• Es ist Aufgabe der Erfindung ein gut montierbares Pumpemodul und ein Beatmungsgerät mit einem solchen Pumpemodul anzugeben.
• Diese Aufgabe wird durch die Lehre der unabhängigen Ansprüche gelöst.
• Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
• Um die Umgebung möglichst vollständig gegen Schall der Pumpe zu isolieren, sollte der Zwischenraum, in dem Unterdruck herrscht, die Pumpe möglichst vollständig, mindestens aber zu 90% umgeben.
• Federn reduzieren die Übertragung von Körperschall.
• Die Verwendung einer Montageplatte erleichtert den Einbau der Pumpe in das Gehäuse. Dem gleichen Zweck dienen Führungen für die Montageplatte.
• Weil der Pumpe zu förderndes Fluid zugeführt und gefördertes Fluid abgeführt werden muss, kann der Zwischenraum, in dem Unterdruck herrscht, die Pumpe nicht vollständig umgeben. Gerade über das zugeführte und geförderte Fluid überträgt die Pumpe Schall. Eingangsschalldämpfer auf der Eingangsseite und Pulsationsdämpfer auf der Ausgangsseite dämpfen den Schall. Hierbei ist der Eingang sogar kritischer, da über den Eingang Umgebungsluft angesaugt wird, und deshalb der Eingang des Eingangsschalldämpfers gegenüber der Umgebung offen ist. Im Unterschied hierzu ist auf der Ausgangsseite ein Schlauch zu einem Luftbefeuchter oder einer Luftbrille angeschlossen, der ebenfalls schalldämmend wirkt.
• Um die aufgrund der dünneren Schläuche einer Luftbrille im Vergleich zu herkömmlichen CPAP-Geräten hohen Drücke zu erzeugen, wird vorteilhafterweise eine Membranpumpe eingesetzt.
• Durch die Aufteilung des Gehäuses in einen Gehäusekasten und einen Deckel wird die Körperschallübertragung zwischen Innen- und Außenwand reduziert. Auch die Anordnung der Durchführung des mit dem Ausgang der Pumpe verbundenen Schlauches im Deckel reduziert die Körperschallübertragung zwischen Innen- und Außenwand.
• Auch die Verbindung von Innen- und Außenwand über Wellmembranen und/oder Faltenbälge dient der Reduzierung der Körperschallübertragung.
• Die in der Pumpe erzeugte Wärme kann bei geringer Körperschallübertragung über eine feindrähtige, flexible Litze abgeführt werden.
• Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
• 1 ein erfindungsgemäßes Pumpemodul; und
• 2 ein herkömmliches Antischnarchgerät.
• 1 zeigt ein erfindungsgemäßes schallgeschütztes Pumpemodul 1, das beispielsweise in einem herkömmlichen Beatmungs-, CPAP-Gerät oder einem in
• 2 dargestellten Antischnarchgerät eingesetzt werden kann. Der Einsatz eines Pumpemodul 1 ist jedoch nicht hierauf beschränkt.
• Das Pumpemodul 1 umfasst eine Membranpumpe 2, die in ein Gehäuse eingebaut ist. Das Gehäuse ist quaderförmig mit Ausmaßen von 200mm × 120mm × 150mm. Das Gehäuse besteht aus einem Deckel 8 auf einer kleinen Seite mit 120mm × 150mm und einem Gehäusekasten 7, der die anderen fünf Quaderseiten bildet. Sowohl Deckel 8 als auch Gehäusekasten 7 weisen eine Innenwand 16 sowie eine Außenwand 17 auf, zwischen denen sich ein etwa 8 mm breiter Zwischenraum befindet. Sowohl die Innenwand als auch die Außenwand werden durch 1,5 mm dickes Edelstahlblech gebildet. Die Pumpe hat von der Innenwand einen Abstand von einem oder wenigen Millimetern, so dass die Außenmaße des Gehäuses etwa 25 mm länger als die Außenmaße der Pumpe sind.
• Sowohl Deckel 8 als auch Gehäusekasten 7 weisen je einen Stutzen 11 bzw. 12 auf, über die die Zwischenräume evakuiert werden können. Nach dem Evakuieren werden Stutzen 11 und 12 luftdicht verschweißt. Das Vakuum im Zwischenraum braucht jedoch nicht besonders gut zu sein. Es wird erwartet, dass eine Reduzierung des Restdrucks im Zwischenraum um einen Faktor 10 die Luftschallübertragung durch den Zwischenraum um weitere 20 dB reduziert. So lässt sich durch Reduzierung des Luftdrucks im Zwischenraum von Umgebungsluftdruck auf 100 mbar die Luftschallübertragung um 20 dB reduzieren.
• Idealerweise sollten die evakuierten Zwischenräume Pumpe 2 vollständig umschließen. Der Grad der Umschließung kann als Quotient der Fläche der Innenwand, die den Zwischenraum vom Inneren des Gehäuses trennt zur Innenfläche des Gehäuses ausgedrückt werden. Der Unterschied zwischen beiden Flächen besteht in Durchführungen und in Verbindungen zwischen Innen- und Außenwand, nämlich an der Stelle, wo sich Gehäuse und Deckel berühren. Der Quotient sollte über 0,9 liegen.
• Membranpumpe 2 ist an Federn 9 im Gehäuse aufgehängt. Es können, wie in 1 dargestellt, Schraubenfedern, Blaufedern oder Spiralfedern verwendet werden. Anstelle einiger oder aller Federn können auch Elastomerdämpfungselemente verwendet werden. Um eine einfache Montage zu ermöglichen, werden die Federn oder Gummidämpfungselemente nicht direkt an Innenwand 16 von Gehäusekasten 7 befestigt. Vielmehr sind die Federn oder Gummidämpfungselemente an einer oder zwei Montageplatten 13 befestigt, wobei die Montageplatten bei der Montage in Führungen 14 eingeschoben werden.
• Am Eingang von Pumpe 2 können Eingangsschalldämpfer 3 und 4 verwendet werden. Der Eingangsschalldämpfer kann als so genannter interner Eingangsschalldämpfer 3 im Gehäuse oder als externer Eingangsschalldämpfer 4 außerhalb des Gehäuses angebracht sein. Es kann auch ein interner zusammen mit einem externen Eingangsschalldämpfer verwendet werden, wie das in 1 dargestellt ist. Auf der Ausgangseite der Pumpe 2 können Pulsationsdämpfer verwendet werden, die wiederum als interner Pulsationsdämpfer 5 im Gehäuse oder als externer Pulsationsdämpfer 6 außerhalb des Gehäuses angebracht sein können. Auch kann ein interner mit einem externen Pulsationsdämpfer kombiniert werden, wie das in 2 dargestellt ist.
• Interne Eingangsschalldämpfer 4 und Pulsationsdämpfer 5 können fest mit Pumpe 2 verbunden und mittels Federn im Inneren des Gehäuses aufgehängt sein, um die Pumpemasse zu vergrößern. In einer anderen Ausführungsform sind interne Eingangsschalldämpfer 4 und Pulsationsdämpfer 5 mit Pumpe 2 über biegsame Schläuche 10 verbunden, um die Übertragung von Körperschall zu verringern.
• Deckel 8 kann drei Durchführungen aufweisen, nämlich eine für einen Eingangsschlauch, eine für einen Ausgangsschlauch sowie eine für ein Stromkabel 15 zur Versorgung von Pumpe 2 mit elektrischer Energie. In der in 1 dargestellten Ausführungsform sind nur zwei Durchführungen vorhanden. Hier wird Stromkabel 15 beispielsweise durch die für den Ausgangschlauch vorgesehene Durchführung gezogen. Auch können Eingangsschlauch, Ausgangschlauch und Stromkabel durch eine Durchführung gezogen werden. Schließlich kann der Eingangsschlauch entfallen, so dass Pumpe 2 durch den Spalt zwischen der Durchführung für den Ausgangschlauch und dem Ausgangschlauch Luft ansaugt.
• Um die Übertragung von Körperschall zwischen Innen- und Außenwänden 16 bzw. 17 von Gehäusekasten 7 und Deckel 8 gering zuhalten sind bei der in 1 dargestellten Ausführungsform die Innen- und Außenwände durch Wellmembranen 40 und Faltenbälge 18 mechanisch verbunden. Die beiden Wellmembranen 40 laufen entlang der vier Seiten um den Gehäusekasten 7 und um den Deckel 8 jeweils nahe an der Berührungslinie zwischen Gehäusekasten 7 und Deckel 8 herum. So trennt jede der Wellmembranen 40 die Innenwand vollständig von der jeweiligen Außenwand.
• Die Durchführungen sind von kreisförmigen Faltenbälgen 18 umgeben. Die Faltenbälge 18 verbinden einerseits Innen- und Außenwand von Deckel 8 luftdicht und reduzieren gleichzeitig die Körperschallübertragung verglichen mit zylinderförmigen Buchsen.
• Um die Innenwand gegenüber der Außenwand vom Gehäusekasten 7 mechanisch zu stabilisieren können auf der dem Deckel 8 gegenüberliegenden Seite Federn oder Faltenbälge zwischen Innen- und Außenwand eingesetzt sein. Beispielhaft ist in 1 Feder 23 dargestellt. Eine solche mechanische Stabilisierung verhindert, dass sich Innen- und Außenwand berühren und auf diese Weise Körperschall übertragen, oder dass sie gar durch Aneinanderschlagen selbst Schall erzeugen.
• Das in 1 dargestellte Pumpemodul enthält ferner eine feindrähtige, flexible Kupferlitze 19 zur Wärmeableitung. Anstelle einer Kupferlitze kann jedoch auch eine Litze aus einem beliebigen anderen Metall oder aus gut wärmeleitenden Kunststoff verwendet werden. Wärmeleitende Kunststoffe enthalten oft Kohlefasern zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit in einer bestimmten Richtung. Ein Ende von Kupferlitze 19 ist gut wärmeleitend mit Membranpumpe 2 verbunden. Wie in 1 dargestellt kann eine Schelle 41 Pumpe 2 umfassen und Kupferlitze 19 festklemmen. Diese Ausführungsform ist besonders für zylinderförmige Pumpen oder zumindest Pumpen mit einem zylinderförmigen Antriebsmotor geeignet. In letzterem Fall wird Schelle 41 am Motor befestigt. In einer anderen Ausführungsform kann die Kupferlitze in einer Öse festgeklemmt sein und die Öse mit einer Schraube am Gehäuse von Pumpe 2 angeschraubt sein.
• Wie in 1 dargestellt kann die Kupferlitze durch eine Durchführung durch Deckel 8 aus dem Pumpemodul herausgeführt und gut wärmeleitend mit einem Kühlblech 21 verbunden sein. Kühlblech 21 kann entweder an Außenwand 17 befestigt oder sogar in diese integriert sein.
• In einer anderen Ausführungsform kann das andere Ende von Kupferlitze 19 an Innenwand 16 von Gehäusekasten 7 nahe an Wellmembran 40 befestigt sein. Der besseren Wärmeableitung wegen kann bei dieser Ausführungsform Wellmembran 40 des Gehäusekastens aus Kupfer oder einem anderen gut wärmeleitenden Metall bestehen. An Außenwand 17 von Gehäusekasten 7 können vorzugsweise nahe bei Wellmembran 40 Kühlrippen angebracht sein.
• An Stelle einer Kupferlitze kann auch jedes andere flexible, gut wärmeleitende Material eingesetzt werden.
• In anderen Ausführungsformen können eine oder beide Wellmembranen 40, Faltenbälge 18, Stabilisierungselemente wie Feder 23 und/oder Kupferlitze 19 und Kühlblech 21 fehlen.
• In einer weiteren Ausführungsform können die eine oder mehrere Durchführungen auch als Aussparungen zwischen Gehäusekasten und Deckel ausgeführt sein.
• In einer anderen Ausführungsform kann Gehäusekasten 7 zylinderförmig und Deckel 8 entsprechend scheibenförmig ausgebildet sein. Der Gehäusekasten bildet bei dieser Ausführungsform den Zylinderboden sowie den Zylindermantel. Gemäß einer wohlbekannten Formel verhält sich die mechanische Spannung im Zylindermantel zum Druckunterschied zwischen Innen- und Außenraum des Zylinders wie der Zylinderradius zur Materialstärke des Zylindermantels. Bei einem Druckunterschied von einem Bar, einem Zylinderradius von 0,1 m sowie einer maximal zulässigen Spannung von 10⁸N/m² ergibt sich eine erforderliche Materialstärke vom 0,1mm. Bei dieser Rechnung wurde das Gewicht der Pumpe 2 und weiterer Gegenstände, wie Schall- und Pulsationsdämpfer, die auch im Inneren von Gehäusekasten 7 angebracht sind, noch nicht berücksichtigt. Tatsächlich musste die Materialstärke etwa 0,2 Millimeter betragen. Zylinderboden und Zylinderdeckel können beispielsweise halbkugelförmig ausgeführt sein, was beispielsweise von Gasflaschen bekannt ist.

1

schallgedämmtes Pumpemodul

2

Membranpumpe

3

externer

Eingangsschalldämpfer

4

interner Eingangsschalldämpfer

5

interner Pulsationsdämpfer

6

externer Pulsationsdämpfer

7

Gehäusekasten

8

Deckel

9

Federn

10

biegsame Schläuche

11, 12

Stutzen

13

Montageplatte

14

Führungen

15

Stromkabel

16

Innenwand

17

Außenwand

18

Faltenbalg

19

Kupferlitze

20

Luftbrille

21

Kühlblech

22

Kompressor

23

Feder

24

Schalldämmung

25

Turbinenregler

26

Luftbefeuchter

27

Wasserbad

28

Temperaturregler

29

Drosselventil

30

Bypass-Ventil

31

Schlauch

32

Y-Weiche

33

Ring

34

Schlafende(r)

40

Wellmembran

41

Schelle

Claims (15)

1. Pumpemodul mit: einer Maschine; und einem Gehäuse (7, 8), in das die Maschine eingebaut ist, wobei das Gehäuse (7, 8) eine Innenwand (16) und eine Außenwand (17) aufweist, wobei sich zwischen der Innenwand (16) und der Außenwand (17) ein Zwischenraum befindet, wobei der Gasdruck im Zwischenraum gegenüber dem Umgebungsluftdruck abgesenkt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine Pumpe (2) ist, die durch Federn (9) mit einer Montageplatte (13) mechanisch verbunden ist und dass die Montageplatte (13) an der Innenwand (16) befestigt ist.
2. Pumpemodul gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass 90 % der Innenfläche des Gehäuses durch die Innenwand vom Zwischenraum abgegrenzt werden.
3. Pumpemodul gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenwand (16) Führungen (14) befestigt sind, die die Montageplatte (13) halten, wobei die Führungen (14) und die Montageplatte (13) so geformt sind, dass die Montageplatte (13) bei der Montage in die Führungen geschoben werden kann.
4. Pumpemodul gemäß einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (7, 8) ferner ein Eingangsschalldämpfer (4) eingebaut ist, der mit dem Eingang der Pumpe (2) verbunden ist.
5. Pumpemodul gemäß einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (7, 8) ferner ein Pulsationsdämpfer (5) eingebaut ist, der mit dem Ausgang der Pumpe (2) verbunden ist.
6. Pumpemodul gemäß einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass außen an dem Gehäuse (7, 8) ein Eingangsschalldämpfer (3) angebracht ist, der mit dem Eingang der Pumpe (2) verbunden ist.
7. Pumpemodul gemäß einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass außen an dem Gehäuse (7, 8) ein Pulsationsdämpfer (6) angebracht ist, der mit dem Ausgang der Pumpe (2) verbunden ist.
8. Pumpemodul gemäß einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe eine elektrische Membranpumpe ist.
9. Pumpemodul gemäß einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse einen Gehäusekasten (7) und einen Deckel (8) umfasst, wobei der Deckel (8) eine Durchführung aufweist, durch die ein Schlauch (10) läuft, der mit dem Ausgang der Pumpe verbunden ist und durch den die Pumpe (2) ein Fluid fördert.
10. Pumpemodul gemäß einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende einer flexiblen Litze (19) gut wärmeleitend mit dem Gehäuse der Pumpe (2) verbunden ist.
11. Pumpemodul gemäß Anspruch 10, so weit er sich auf Anspruch 9 bezieht, dadurch gekennzeichnet, dass die Litze (19) durch eine der Durchführungen in dem Deckel (8) nach außen geführt ist und das andere Ende der Litze (19) mit einem Kühlblech (21) gut wärmeleitend verbunden ist.
12. Pumpemodul gemäß einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand (16) mit der Außenwand (17) über eine Wellmembran (40) und/oder einen Faltenbalg (18) mechanisch verbunden ist.
13. Pumpemodul gemäß Anspruch 12, so weit er sich auf Anspruch 10 rückbezieht, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Ende der Litze (19) gut wärmeleitend mit der Innenwand (16) an einer Stelle verbunden ist, die sich in der Nähe einer Wellmembran (40) oder eines Faltenbalgs (18) befindet.
14. Beatmungsgerät mit einem Pumpemodul gemäß einem der obigen Ansprüche.
15. Beatmungsgerät gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Beatmungsgerät ein CPAP-Gerät ist.