DE102004008748A1

DE102004008748A1 - Dynamischer Mischer

Info

Publication number: DE102004008748A1
Application number: DE200410008748
Authority: DE
Inventors: Hans HÖRTH; Steffen Reuss
Original assignee: Ernst Muehlbauer GmbH and Co KG
Current assignee: Ernst Muehlbauer GmbH and Co KG
Priority date: 2003-02-24
Filing date: 2004-02-23
Publication date: 2004-09-02
Also published as: DE20302987U1

Abstract

Der dynamische Mischer insbesondere für die Komponenten von zahnärztlichen Abdruckmassen weist im Strömungsweg (10-13) der einen Komponente einen Hohlraum (12) auf, dessen zum Rotor (2) gerichtete Wand eine oder mehrere zum Mischrohr (1) führende Öffnungen (13), insbesondere einen Schlitz, aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft einen dynamischen Mischer für zähe Massen, insbesondere für Komponenten von zahnärztlichen Abdruckmassen.

Es ist bekannt ( EP-B-492412 ), an ein Gerät zum Ausbringen der zu mischenden Komponenten einen dynamischen Mischer anzuschließen, der am anderen Ende eine Auslassöffnung für das Gemisch aufweist. Er umfasst ein Mischrohr, einen darin drehbar gelagerten und antreibbaren Rotor, der mit dem Mischrohr einen im Querschnitt ringförmigen Mischkanal begrenzt, sowie eine Wand mit Einlassöffnungen, durch die die zu mischenden Komponenten in den Mischkanal gelangen. Der Rotor weist Mischflügel auf, die die den Mischkanal durchströmenden Komponenten miteinander verrühren sollen.

Dabei ist es auch bekannt, eine der Einlassöffnungen, durch die bei ungleichem Verhältnis der Komponenten eine größere Menge hindurchtreten muss, mit einem größeren Querschnitt zu versehen. Es besteht jedoch das Problem, dass manche Massen zu einem sogenannten Vorlaufen neigen. Dies bedeutet, dass bei beginnendem Auspressen der Komponenten eine der Komponenten schneller fließt und den Mischraum schneller erreicht als die andere. Dies führt natürlich zumindest anfänglich zu einem ungleichen Mischverhältnis.

Andererseits wird zwar nach einer Anwendung der Mischer ersetzt. Im Gerät zum Ausbringen der Massen befindet sich aber ein Vorrat für mehrere solche Vorgänge. Es muss daher vermieden werden, dass die eine Komponente in Berührung mit der anderen Komponente in dem Auspressgerät kommt, da sonst das Material an einer oder beiden Austrittsöffnungen des Ausbringgeräts aushärtet, so dass die restlichen Materialien nicht mehr verwendet werden können.

Bei einem dynamischen Mischer der eingangs genannten Art weist der Rotor der Wand mit den Einlassöffnungen die offene Seite mindestens einer Kammer zu. Dadurch wird eine besonders wirkungsvolle Mischung erreicht ( EP 1 110 599 A1 ). Die Erfindung geht von diesem Stand der Technik aus.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines dynamischen Mischers der eingangs genannten Art, bei dem eine Vermischung der beiden Komponenten am Ausgang des Ausbringgeräts wirkungsvoll verhindert wird und die Komponenten gleichmäßiger vermischt werden.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei einem dynamischen Mischer, insbesondere für die Komponenten von zahnärztlichen Abdruckmassen, dessen eines Ende mit einem Ausbringgerät für die Komponenten verbindbar ist und dessen anderes Ende eine Auslassöffnung für das Gemisch aufweist und der ein Mischrohr, einen den im Querschnitt ringförmigen Mischkanal begrenzenden Rotor sowie eine Wand mit Einlassöffnungen für die Komponenten umfasst, wobei der Rotor der Wand die offene(n) Seite(n) von mindestens einer Kammer zuwendet, die jeweils mindestens eine verengte Ausströmungsöffnung aufweist (aufweisen), darin, dass die Wand wenigstens im Strömungsweg der einen Komponente einen Hohlraum aufweist und ihre zum Rotor gerichtete Stirnwand eine oder mehrere sich im wesentlichen über die ganze Umfangslänge des Hohlraums erstreckende vom Hohlraum zum Mischrohr führende Öffnungen aufweist.

Die entsprechende Komponente gelangt also nicht direkt in die eine oder mehrere Kammern des Rotors, sondern zunächst in den Hohlraum. Erst wenn dieser gefüllt ist, tritt die Komponente durch die eine oder mehreren vom Hohlraum zum Mischrohr führenden Öffnungen aus. Die eine Öffnung ist vorteilhafterweise ein Schlitz. Dieser erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Umfangslänge des Hohlraums. Der Schlitz ist dabei vorteilhafterweise radial an der Innenbegrenzung oder Außenbegrenzung des Hohlraums vorgesehen, da das entsprechende Teil so leichter durch Spritzgießen hergestellt werden kann, obwohl es auch denkbar wäre, den Schlitz in der Mitte anzuordnen.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform sind anstelle des Schlitzes Bohrungen vorgesehen, die im wesentlichen über die gesamte Umfangserstreckung des Hohlraums angeordnet sind.

Durch die Erfindung wird also einerseits ein „Pufferraum" geschaffen, in den z. B. die schneller fließende Komponente zunächst eindringen kann, bevor sie in den eigentlichen Mischerraum eindringt. Durch die eine oder mehreren Öffnungen wird erreicht, dass diese Komponente dann gleichmäßig in die Kammer bzw., wie dies meist der Fall sein wird, in die mehreren Kammern des Rotors verteilt wird. Man erhält statt eines Stranges mit verhältnismäßig großem Querschnitt einen oder mehrere Stränge mit geringerem Querschnitt. Auch der „Rückschlag" wird durch den erfindungsgemäßen Hohlraum und die eine oder mehreren Öffnungen verhindert. Es wird also die Gefahr vermieden bzw. ganz wesentlich verringert, dass die Komponente, die im kleineren Verhältnis zugesetzt wird (normalerweise der Katalysator) in den Zulauf der Komponente gelangen wird, die im größeren Verhältnis zugeführt wird.

Obwohl der erfindungsgemäße dynamischer Mischer durchaus auch für Mehrkomponenten ausgebildet sein kann, wird er normalerweise für zwei Komponenten ausgebildet sein. Zweckmäßigerweise ist dabei vorgesehen, dass nur ein Hohlraum mit den entsprechenden zum Mischrohr führenden Öffnungen vorgesehen ist.

Vorteilhafterweise ist die Wand als ein in das Mischrohr einzusetzender Einsatz mit seitlich offenen Hohlraum ausgebildet. Ruf diese weise kann bei der Herstellung im Spritzgussverfahren dieses Teil und damit der gesamte Mischer besonders einfach und kostengünstig hergestellt werden, da der Einsatz keine hinterschnittenen Teile aufweist.

Zweckmäßigerweise hat der Hohlraum ungefähr 1/3 bis 1/5 des Volumens, das die Wand einnimmt.

Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn im Fall von Bohrungen vier Bohrungen vorgesehen sind, die auf einem Kreisbogen angeordnet sind, dessen Krümmungsmittelpunkt in der Symmetrieachse des Mischrohrs liegt. Zweckmäßigerweise sind die Bohrungen dabei gleichmäßig und symmetrisch bezüglich des Hohlraums angeordnet.

Die Bohrungen sind dabei zweckmäßigerweise über einen Winkelbereich von 90 – 150° verteilt.

Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, dass der Gesamtquerschnitt der Öffnung(en) das 0,5-fache bis 2-fache des Querschnitts der Einlassöffnung für die betreffende Komponente(n) beträgt.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von vorteilhaften Ausführungsformen beispielsweise unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
1 eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen dynamischen Mischers in perspektivischer Explosionsansicht;
2 eine andere Ausführungsform des dynamischen Mischers der Erfindung teilweise weggeschnitten in perspektivischer Ansicht und im zusammengesetzten Zustand;
3 eine Detailansicht der Ausführungsform des Mischers der 2; und
4 eine weitere Ausführungsform in perspektivischer Explosionsansicht.
Die in den 1 und 2 gezeigten "dynamischen Mischer" weisen ein im wesentlichen rotationssymetrisches Mischrohr 1 auf, in das ein Rotor 2 eingesetzt ist, der Mischflügel 3 aufweist. Der Rotor 2 weist weiter an seiner Oberseite zur Seite und nach oben offene Kammern 4 auf, die eine untere Öffnung 5 aufweisen. Nach außen liegen die Wandungen der Kammern 4 gegen das Mischrohr 1 an. Von oben in die Kammern 4 eingefülltes Material gelangt durch die Öffnungen 5 in den darunter liegenden im Querschnitt ringförmigen Raum, in dem das Material durch die Mischflügel 3 gemischt und dann durch die Auslassöffnung 14 abgegeben wird. Zum Zwecke des Mischens wird der Rotor 2 durch eine nicht gezeigte Antriebseinrichtung, die an einem Stutzen 6 ansetzt, in Drehung versetzt.
Nachdem der Rotor 2 in das Mischrohr 1 eingesetzt ist, wird das Mischrohr 1 oben durch einen Einsatz 7 abgeschlossen, durch den der Stutzen 6 hindurchgeführt ist, um Drehbewegung auf den Rotor 2 übertragen zu können. Der Einsatz 7 weist eine Einlassöffnung 8 und eine Auslassöffnung 9 für die Komponente auf, die im geringeren Verhältnis zugeführt wird. Der Einsatz 7 weist weiter eine Einlassöffnung 10 und eine Auslassöffnung 11 für die Komponente auf, die im größeren Verhältnis zugeführt wird. Im Bereich der Auslassöffnung 11 ist der ansonsten im wesentlichen zylindrische Einsatz 7 mit einer Ausnehmung versehen, die im Zusammenwirken mit der Wand des Mischrohres 1 einen Hohlraum 12 bildet. Der Einsatz 7 weist im Bereich des Hohlraums 12 bei der Ausführungsform der 1 einen Schlitz 13 auf, durch den die entsprechende Komponente austritt. Dieser Schlitz erstreckt sich im wesentlichen über die ganze Umfangslänge des Hohlraums 12, bei dieser Ausführungsform an der radialen Außenseite. Bei der Ausführungsform der 2 sind statt des Schlitzes Bohrungen 13 vorgesehen. Diese sind in der Detailansicht der 3 deutlicher gezeigt. Die aus den Öffnungen 9 und 13 austretenden Komponenten werden dann in die Kammern 4 des sich drehenden Rotors 2 eingebracht und gelangen dann wie oben erwähnt in den Bereich der Mischflügel 3, um so gemischt zu werden und aus der Auslassöffnung 14 des Mischrohrs 1 auszutreten.
Bei der Ausführungsform der 4 wird der Schlitz 13 durch eine am Umfang des Einsatzes 7 angeordnete Ausnehmung im Zusammenwirken mit der Wand des Mischrohrs 1 gebildet.

Claims

Dynamischer Mischer, insbesondere für die Komponenten von zahnärztlichen Abdruckmassen, dessen eines Ende mit einem Ausbringgerät für die Komponenten verbindbar ist und dessen anderes Ende eine Auslaßöffnung für das Gemisch aufweist und der ein Mischrohr, einen den im Querschnitt ringförmigen Mischkanal begrenzenden Rotor sowie eine Wand mit Einlaßöffnungen für die Komponenten umfaßt, wobei der Rotor der Wand die offene(n) Seite(n) von mindestens einer Kammer zuwendet, die jeweils mindestens eine verengte Ausströmöffnung aufweist (aufweisen), dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (7) wenigstens im Strömungsweg (10–13) der einen Komponente einen Hohlraum (12) aufweist und ihre zum Rotor (2) gerichtete Stirnwand eine oder mehrere sich im wesentlichen über die ganze Umfangslänge des Hohlraums erstreckende vom Hohlraum (12) zum Mischrohr (1) führende Öffnungen (13) aufweist.
Dynamischer Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (13) als Schlitz ausgebildet ist.
Dynamischer Mischer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (13) als Bohrungen ausgebildet sind.
Dynamischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein Hohlraum (12) mit zum Mischrohr (1) führenden Öffnungen (13) vorgesehen ist.
Dynamischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (7) als ein in das Mischrohr (1) einzusetzenden Einsatz (7) mit seitlich offenen Hohlraum (12) ausgebildet ist.
Dynamischer Mischer nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (12) ungefähr ein Drittel bis ein Fünftel des Volumens der Wand (7) einnimmt.
Dynamischer Mischer nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass vier Bohrungen (13) vorgesehen sind, die auf einem Kreisbogen angeordnet sind, dessen Krümmungsmittelpunkt auf der Symmetrieachse des Mischrohrs (1) liegt.
Dynamischer Mischer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Bohrungen (13) über einen Winkelbereich von 90 bis 150° erstrecken.
Dynamischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtquerschnitt der Öffnungen (13) das 0,5 bis 2-fache des Querschnitts der Einlaßöffnung (10) für die betreffende Komponente(n) beträgt.