DE102004007803A1

DE102004007803A1 - Filling tube with glass-like coating

Info

Publication number: DE102004007803A1
Application number: DE102004007803A
Authority: DE
Inventors: Matthew W. Tuscon Willer
Original assignee: Howmet Research Corp
Current assignee: Howmet Corp
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2004-02-18
Publication date: 2004-10-14
Also published as: JP2004268141A; FR2851184A1; US20040159418A1

Abstract

Ein Füllrohr für eine Formgießmaschine umfasst eine darauf gebildete glasartige Beschichtung, welche den Luftstrom durch die gasdurchlässige Wandung des Füllrohres während des Formgießens, wenn die Metall- oder Legierungsschmelze in dem Behälter mit Luftdruck beaufschlagt wird, reduzieren oder eliminieren kann.A fill pipe for a molding machine includes a glass-like coating formed thereon, which can reduce or eliminate the air flow through the gas permeable wall of the filling pipe during molding when the metal or alloy melt in the container is pressurized with air pressure.

Description

BEREICH DER ERFINDUNGAREA OF INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Füllrohr für eine Formgießmaschine.The The present invention relates to a filling pipe for a molding machine.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND THE INVENTION

Bei bestimmten Formgießmaschinen ist die zu vergießende Metall- oder Legierungsschmelze in einem Behälter gehalten. Ein Füllrohr erstreckt sich von unterhalb der Oberfläche der Metall- oder Legierungsschmelze zu einem Formhohlraum. Wenn ein Gas-(z.B. Luft-)druck für eine Zeit auf die Metall- oder Legierungsschmelze in dem Behälter aufgebracht wird, wird die Metall- oder Legierungsschmelze durch das Füllrohr in den Formhohlraum gedrückt, in einer Menge, mit der der Formhohlraum gefüllt wird. Bei einer automatisierten Formgießmaschine wird die Gasdruckbeaufschlagung der Metall- oder Legierungsschmelze in dem Behälter so gesteuert, dass periodisch eine Menge der Metall- oder Legierungsschmelze von dem Behälter in den Formhohlraum eingeführt wird.at certain molding machines is the one to be shed Metal or alloy melt kept in a container. A fill pipe extends itself from below the surface the molten metal or alloy into a mold cavity. If a gas (e.g. air) pressure for a time is applied to the molten metal or alloy in the container, is the metal or alloy melt through the fill pipe in pressed the mold cavity, in an amount to fill the mold cavity. With an automated molding machine becomes the gas pressurization of the metal or alloy melt in the container controlled so that periodically a lot of the metal or alloy melt from the container inserted into the mold cavity becomes.

Automatisierte Formgießmaschinen verwenden ein gasdurchlässiges Keramikfüllrohr, um die Metall- oder Legierungsschmelze von dem Behälter zu den Formen, welche zwischen sich den Formhohlraum bilden, zu befördern. Die Verwendung eines gasdurchlässigen Keramikfüllrohrs ist nachteilig, weil unter Druck stehende Umgebungsluft (oder ein anderes Druckgas) durch die gasdurchlässige Wandung des Füllrohrs hindurchtreten kann, derart, dass die Druckdifferenz, die erforderlich ist, um die Metall- oder Legierungsschmelze durch das Füllrohr zu dem Formhohlraum zu drücken, nicht erzielt werden kann. Ferner kann Druckgas, welches durch die Wandung des Füllrohrs hindurchtritt, zu dem Formhohlraum gelangen, wo die Luft (das Gas) in die Metall- oder Legierungsschmelze mit aufgenommen werden kann und als Folge davon Fehler in dem Gussstück, welches in dem Formhohlraum erstarrt, verursachen kann.automated Formgießmaschinen use a gas permeable Keramikfüllrohr, to melt the metal or alloy from the container the molds that form the mold cavity between them. The Use a gas permeable Keramikfüllrohrs is disadvantageous because ambient air (or a other compressed gas) through the gas-permeable wall of the filling pipe can pass through such that the pressure difference required is to melt the metal or alloy through the fill pipe to press the mold cavity cannot be achieved. Furthermore, compressed gas, which by the Wall of the filling pipe passes through to the mold cavity where the air (gas) can be included in the metal or alloy melt and as a result, defects in the casting which is in the mold cavity frozen, can cause.

Die vorliegende Erfindung überwindet diesen Nachteil durch Bereitstellen einer glasartigen Beschichtung auf dem Keramikfüllrohr, wobei die glasartige Beschichtung den Luftstrom durch die gasdurchlässige Wandung des Füllrohrs während des Formgießens, wenn die Metall- oder Legierungsschmelze in dem Behälter mit Luftdruck beaufschlagt wird, reduzieren oder eliminieren kann.The present invention overcomes this disadvantage by providing a glass-like coating on the ceramic fill tube, the glass-like coating the air flow through the gas permeable wall the filling pipe while molding, if the metal or alloy melt in the container with Air pressure is applied, can reduce or eliminate.

Bei einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung wird die glasartige Beschichtung hergestellt durch Mischen von einer Glasfritte und deionisiertem Wasser in geeigneten Anteilen und Beschichten einer Oberfläche des Keramikfüllrohrs mit der Mischung. Die Beschichtung auf dem Füllrohr wird dann gebrannt, um die glasartige Beschichtung zu erzeugen, welche den Luftstrom durch die gasdurchlässige Wandung des Füllrohres während des Formgießens, wenn die Metall- oder Legierungsschmelze in dem Behälter mit Luftdruck beaufschlagt wird, reduziert oder eliminiert.at an exemplary embodiment of the Invention, the vitreous coating is made by mixing of a glass frit and deionized water in suitable proportions and coating a surface the ceramic filling tube with the mixture. The coating on the fill tube is then fired to create the glassy coating that blocks the airflow through the gas permeable Wall of the filling pipe while molding, if the metal or alloy melt in the container with Air pressure is applied, reduced or eliminated.

Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung der Erfindung in Verbindung mit den folgenden Zeichnungen.benefits of the present invention result from the following detailed description of the invention in conjunction with the following drawings.

BESCHREIBUNG DER FIGURENDESCRIPTION THE FIGURES

1 ist eine schematische Schnittdarstellung eines Füllrohrs, welches zwischen einem Haltebehälter für eine Metall- oder Legierungsschmelze und einem Paar von Formen, die zwischen sich einen Formhohlraum definieren, angeordnet ist. 1 Fig. 4 is a schematic sectional view of a fill tube disposed between a molten metal or alloy holding container and a pair of molds defining a mold cavity therebetween.

2 ist eine vergrößerte Schnittdarstellung des Füllrohres, welche die glasartige Beschichtung auf der äußeren Oberfläche des Füllrohres zeigt. 2 is an enlarged sectional view of the fill tube showing the glass-like coating on the outer surface of the fill tube.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION THE INVENTION

Es wird nun auf 1 Bezug genommen, gemäß welcher die vorliegende Erfindung ein Füllrohr 10 zur Verwendung in einer Formgießmaschine bereitstellt. Ein Ende 10a des Füllrohres 10 ist in die Metall- oder Legierungsschmelze M in einem Schmelzehaltebehälter 20 getaucht, während das andere Ende 10b mit einem zwischen Formen 32, 34 gebildeten Formhohlraum 30 via Durchlass 36 in der Form 32 verbunden ist. Das Füllrohr 10 umfasst einen inneren Durchlass 10c entlang seiner Länge zum Transport einer Metall- oder Legierungsschmelze zwischen dem Schmelzehaltebehälter 20, z.B. ein Tiegel, und dem Formhohlraum 30. Eine gasdruckbeaufschlagbare Kammer C befindet sich oberhalb der Metall- oder Legierungsschmelze in dem Behälter 20 und kann gasdruckbeaufschlagt werden, derart, dass die Metall- oder Legierungsschmelze M in dem Behälter 20 mit Gasdruck beaufschlagt und aufwärts durch das Füllrohr 10 in den Formhohlraum 30 gedrückt wird. Beispielhaft und ohne hierauf begrenzt zu sein, kann der Gasdruck Luftdruck umfassen, den die Kammer C durch einen konventionellen Luftverdichter oder Pumpe 40 über eine Leitung 42 zwischen dem Verdichter und der Kammer erhält. Im Betrieb der Formgießmaschine wird die Zeit der Gasdruckbeaufschlagung des Behälters 20 so gesteuert, dass die Metall- oder Legierungsschmelze in dem Behälter periodisch druckbeaufschlagt wird, um so aufeinanderfolgende Mengen der Metall- oder Legierungsschmelze von dem Behälter in den Formhohlraum 30 einzuführen, wie hinreichend bekannt.It is now going on 1 Reference according to which the present invention is a fill tube 10 provides for use in a molding machine. An end 10a the filling pipe 10 is in the metal or alloy melt M in a melt holding container 20 submerged while the other end 10b with one between forms 32 . 34 formed mold cavity 30 via culvert 36 in the shape 32 connected is. The fill pipe 10 includes an internal passage 10c along its length to transport a molten metal or alloy between the melt holding container 20 , for example a crucible, and the mold cavity 30 , A gas pressurizable chamber C is located above the molten metal or alloy in the container 20 and can be pressurized with gas such that the molten metal or alloy M in the container 20 pressurized with gas and up through the fill tube 10 in the mold cavity 30 is pressed. By way of example and not limited to this, the gas pressure may include air pressure that the chamber C through a conventional air compressor or pump 40 over a line 42 between the compressor and the chamber. During the operation of the molding machine, the time the gas pressure is applied to the container 20 controlled so that the metal or alloy melt in the The container is periodically pressurized so as to successive amounts of the molten metal or alloy from the container into the mold cavity 30 introduce, as is well known.

Beim Niederdruckformgießen von Aluminium und seinen Legierungen kann das Keramikfüllrohr 10 Zirconia oder ein anderes geeignetes Keramikmaterial umfassen, welches gegen das geschmolzene Aluminium und seine Legierungen resistent ist. Andere Keramikmaterialien können für das Füllrohr 10 gewählt werden, in Abhängigkeit von der in eine Form zu vergießenden Metall- oder Legierungsschmelze. Das Füllrohr 10 ist typisch ein vorgeformtes monolithisches Rohr von geeigneter Gestalt und Abmessung für den durchzuführenden Formgießvorgang.The ceramic filler tube can be used for low pressure die casting of aluminum and its alloys 10 Zirconia or other suitable ceramic material which is resistant to the molten aluminum and its alloys. Other ceramic materials can be used for the fill tube 10 can be selected depending on the metal or alloy melt to be cast in a mold. The fill pipe 10 is typically a preformed monolithic tube of suitable shape and dimensions for the molding process to be carried out.

Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Keramikfüllrohr 10 in situ mit einer glasartigen Beschichtung 11 überzogen, wie in den 1 und 2 gezeigt. Die glasartige Beschichtung 11 ist so gewählt, dass sie eine verminderte Gasdurchlässigkeit im Vergleich zu dem Füllrohr 10 zeigt, um so den Durchtritt oder die Infiltration eines Druckgases in dem Behälter 10 durch die gasdurchlässige Wandung 10w in den Durchlass 10c des Füllrohrs 10 während des Formgießens, wenn die Metall- oder Legierungsschmelze in dem Behälter 10 mit Gasdruck beaufschlagt wird, zu reduzieren oder zu eliminieren. Zu diesem Zweck ist die glasartige Beschichtung 11 bevorzugt im Wesentlichen gasundurchlässig gegenüber dem Druckgas in Kammer 35.According to an exemplary embodiment of the present invention, the ceramic fill tube 10 in situ with a glass-like coating 11 covered, as in the 1 and 2 shown. The glassy coating 11 is chosen so that it has a reduced gas permeability compared to the filling pipe 10 shows the passage or infiltration of a compressed gas in the container 10 through the gas-permeable wall 10w in the culvert 10c of the filling pipe 10 during molding when the metal or alloy melt in the container 10 is pressurized with gas to reduce or eliminate. For this purpose, the glass-like coating 11 preferably essentially gas impermeable to the compressed gas in the chamber 35 ,

Bei einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung wird die glasartige Beschichtung in situ auf dem Füllrohr gebildet durch Mischen einer Glasfritte und eines Trägermittels, welches bevorzugt deionisiertes Wasser umfasst, in geeigneten Mengen, zum Bilden einer glasbildenden Mischung und Beschichten der Außenfläche des Keramikfüllrohrs 10 mit der Mischung. Andere Trägermittel, z.B. kolloidales Siliciumoxid, können für die Umsetzung der Erfindung verwendet werden, in Abhängigkeit von der für das Füllrohr 10 gewählten Keramik. Die Außenfläche des Füllrohrs 10 kann beschichtet werden durch Tauchen des Füllrohrs 10 (dessen offene Enden mit Stopfen verschlossen wurden) in die glasbildende Mischung oder, alternativ, durch Aufbürsten, Sprühen oder eine andere Art des Aufbringens der glasbildenden Mischung auf die Außenfläche des Füllrohrs 10. Allgemein kann die Außen- und/oder die Innenfläche des Füllrohrs 10 mit der gleichen oder mit unterschiedlichen glasartigen Beschichtungen überzogen werden. Die glasartige(n) Beschichtung(en) sollte(n) mit der durch das Füllrohr zu vergießenden Metall- oder Legierungsschmelze verträglich sein, um die jeweilige zu vergießende Metall- oder Legierungsschmelze nicht abträglich zu beeinflussen. Die Beschichtung aus der glasbildenden Mischung auf dem Füllrohr wird dann bei einer geeigneten Brenntemperatur gebrannt, um die glasartige Beschichtung 11 zu erzeugen, welche den Durchtritt von Gas durch die gasdurchlässige Wandung 10b in den Füllrohrdurchlass 10a während des Formgießens, wenn die Metall- oder Legierungsschmelze in dem Schmelzehaltebehälter 20 mit Gasdruck beaufschlagt wird, reduziert oder eliminiert.In an exemplary embodiment of the invention, the vitreous coating is formed in situ on the fill tube by mixing a glass frit and a carrier, which preferably comprises deionized water, in suitable amounts, to form a glass-forming mixture and to coat the outer surface of the ceramic fill tube 10 with the mixture. Other carriers, such as colloidal silicon oxide, can be used in the practice of the invention depending on that for the fill tube 10 chosen ceramics. The outer surface of the fill pipe 10 can be coated by dipping the fill pipe 10 (the open ends of which have been plugged) into the glass-forming mixture or, alternatively, by brushing, spraying or some other way of applying the glass-forming mixture to the outer surface of the fill tube 10 , In general, the outer and / or the inner surface of the filling tube 10 be coated with the same or with different glass-like coatings. The glass-like coating (s) should be compatible with the molten metal or alloy to be cast through the fill pipe, so as not to adversely affect the respective molten metal or alloy. The coating of the glass forming mixture on the fill tube is then fired at a suitable firing temperature to the glass-like coating 11 to generate the passage of gas through the gas permeable wall 10b in the filling pipe passage 10a during die casting when the metal or alloy melt in the melt holding container 20 is pressurized, reduced or eliminated.

Beispielhaft und ohne hierauf begrenzt zu sein, kann eine glasbildende Mischung, welche zur Verwendung mit einem Zirconia-Füllrohr, welches in einer Niederdruck-Aluminiumformgießmaschine verwendet wird, hergestellt werden durch Mischen von 4 Gewichtsteilen einer kommerziell erhältlichen Glasfritte mit 6 Gewichtsteilen deionisiertem Wasser. Eine geeignete Glasfritte kann erhalten werden durch Mischen der Fritte Ferro 3225 und der Fritte Ferro 3226 der Fa. Ferro Corporation zu gleichen Gewichtsteilen. Die resultierende Mischung weist eine chemische Zusammensetzungen auf, umfassend ca. 58,75 % SiO₂, 29,10 % B₂O₃, 4,60 % Al₂O₃, 3,75 % MgO, 2,20 % Na₂O und 1,60 % CaO, wobei die Prozentangaben Gewichtsprozente sind. Die Glasfritte und das deionisierte Wasser können gemischt werden, indem zuerst geeignete Mengen jeder Komponente ausgewogen werden, die Komponenten in einen Behälter gegeben werden und der Behälter geschüttelt wird, um die Glasfritte in dem deionisierten Wasser zu dispergieren, um die/das glasbildende Mischung oder Material zu bilden. Diese/s glasbildende Mischung oder Material wird dann auf das Füllrohr 10 aufgebracht durch Tauchen des Füllrohres in die Mischung oder das Material, wobei die offenen Enden des Füllrohres 10 mit Stopfen verschlossen sind, so dass die Innenfläche des Füllrohres nicht mit der Mischung beschichtet wird. Das Füllrohr wird für eine Zeitspanne (z.B. 1 Sekunde; in der/dem glasbildenden Mischung oder Material gehalten und dann entnommen und vor dem weiteren Handling luftgetrocknet. Das getrocknete beschichtete Füllrohr 10 wird dann in einen Ofen überführt und bei einer Temperatur von 850 bis 1000 °C in Luft gebrannt, um die Glasfritte zu einer in situ auf der Außenfläche des Füllrohres 10 gebildeten, im Wesentlichen gasundurchlässigen glasartigen Beschichtung 11 zu verfestigen. Beispielhaft und ohne hierauf begrenzt zu sein, kann ein getrocknetes beschichtetes Zirconia-Füllrohr auf 980 °C erhitzt werden durch langsames Aufheizen mit 1°C/h, gefolgt von Halten bei der Temperatur für 1 Stunde und langsames Abkühlen auf Raumtemperatur mit 1°C/h. Die gebrannte glasartige Beschichtung 11 weist typisch eine Dicke von 0,001 bis 0,004 Inch auf, wobei jedoch auch andere Beschichtungsdicken für die Umsetzung der Erfindung Verwendung finden können.By way of example and not limited to this, a glass forming mixture for use with a zirconia fill tube used in a low pressure aluminum molding machine can be made by mixing 4 parts by weight of a commercially available glass frit with 6 parts by weight of deionized water. A suitable glass frit can be obtained by mixing the Ferro 3225 frit and the Ferro 3226 frit from Ferro Corporation in equal parts by weight. The resulting mixture has a chemical composition comprising about 58.75% SiO ₂ , 29.10% B ₂ O ₃ , 4.60% Al ₂ O ₃ , 3.75% MgO, 2.20% Na ₂ O and 1.60% CaO, the percentages being percentages by weight. The glass frit and deionized water can be mixed by first weighing appropriate amounts of each component, placing the components in a container, and shaking the container to disperse the glass frit in the deionized water to the glass-forming mixture or material to build. This glass-forming mixture or material is then placed on the filling tube 10 applied by dipping the fill tube into the mixture or material, with the open ends of the fill tube 10 are closed with plugs so that the inner surface of the filling tube is not coated with the mixture. The filling tube is held in the glass-forming mixture or material for a period of time (for example 1 second) and then removed and air-dried before further handling. The dried coated filling tube 10 is then transferred to an oven and fired at a temperature of 850 to 1000 ° C in air to make the glass frit in situ on the outer surface of the fill tube 10 formed, essentially gas-impermeable glass-like coating 11 to solidify. By way of example and not limited to this, a dried coated zirconia fill tube can be heated to 980 ° C by slow heating at 1 ° C / h, followed by holding at the temperature for 1 hour and slow cooling to room temperature at 1 ° C / H. The fired glassy coating 11 typically has a thickness of 0.001 to 0.004 inches, but other coating thicknesses can be used to practice the invention.

Für die Umsetzung der Erfindung können andere Glasfritten verwendet werden, die so gewählt sind, dass sie mit dem jeweiligen Keramikmaterial, aus dem das Füllrohr 10 gebildet ist, verträglich sind. Das thermische Verhalten (z.B. der thermische Ausdehnungskoeffizient) der glasartigen Beschichtung und des Füllrohrs sollten kompatibel sein, um Rissbildung, Abplatzen oder andere Schäden an der Beschichtung während des Einsatzes des Füllrohres 10 beim Formgießen zu vermeiden. Ferner können andere Beschichtungstechniken zum Aufbringen der glasbildenden Mischung auf das Füllrohr und andere Brenntemperaturen und -zeiten verwendet werden, in Abhängigkeit von der eingesetzten glasbildenden Mischung.Other glass frits can be used to implement the invention, so chosen are that they are made with the respective ceramic material from which the fill tube 10 is educated, are tolerated. The thermal behavior (eg the coefficient of thermal expansion) of the glass-like coating and the filler tube should be compatible to prevent cracking, flaking or other damage to the coating during use of the filler tube 10 to avoid when molding. Furthermore, other coating techniques can be used to apply the glass-forming mixture to the fill tube and other firing temperatures and times, depending on the glass-forming mixture used.

Es wird nun auf 1 Bezug genommen, gemäß welcher das Füllrohr 10, welches die glasartige Beschichtung 11 trägt, zwischen dem Haltebehälter 20 und den Formen 32, 34 nach konventioneller Art angeordnet ist, um die Metall- oder Legierungsschmelze in dem Behälter 20 zu dem Formhohlraum 30 zu befördern, wenn die Kammer C gasdruckbeaufschlagt wird. Beispielsweise geht man beim Niederdruckformgießen von Aluminium und seinen Legierungen typisch so vor, dass die Kammer C periodisch für eine vorgegebene Zeit mit Luft druckbeaufschlagt wird, z.B. mit 11 psi oder einem anderen Druck über Atmosphärendruck, um eine gewünschte Menge geschmolzenen Aluminiums oder einer Legierung desselben durch das Füllrohr zu dem Formhohlraum zu drücken. Die glasartige Beschichtung 11 auf der äußeren und/oder inneren Oberfläche des Füllrohrs 10 reduziert oder eliminiert den Durchtritt des Druckgases (z.B. Luft) in der Kammer C durch die Wandung 10w in den Durchlass 10c des Füllrohrs 10, wodurch die erforderliche Druckdifferenz zum Drücken der Menge an geschmolzenem Aluminium oder geschmolzener Legierung derselben in den Formhohlraum 30 bereitgestellt wird. Ferner vermindert oder verhindert die glasartige Beschichtung 11, dass das Druckgas in den Durchlass 10c eintritt und zu dem Formhohlraum 30 transportiert wird, wodurch Gussfehler, welche auf Gas (Luft) in dem Formhohlraum 30 und/oder in dem Gussstück, welches in dem Formhohlraum 30 erstarrt, zurückzuführen sind, reduziert oder eliminiert werden.It is now going on 1 Reference, according to which the fill pipe 10 which is the glassy coating 11 carries, between the holding container 20 and the shapes 32 . 34 is arranged in a conventional manner to melt the metal or alloy in the container 20 to the mold cavity 30 to be carried when the chamber C is pressurized with gas. For example, low pressure die casting of aluminum and its alloys is typically done by periodically pressurizing chamber C with air for a predetermined time, e.g., 11 psi or other pressure above atmospheric pressure, through a desired amount of molten aluminum or an alloy thereof to push the fill tube to the mold cavity. The glassy coating 11 on the outer and / or inner surface of the filling tube 10 reduces or eliminates the passage of compressed gas (eg air) in chamber C through the wall 10w in the culvert 10c the filling pipe 10 , causing the pressure differential required to push the amount of molten aluminum or molten alloy thereof into the mold cavity 30 provided. Furthermore, the glass-like coating reduces or prevents 11 that the pressurized gas in the passage 10c enters and to the mold cavity 30 is transported, causing casting defects, which are due to gas (air) in the mold cavity 30 and / or in the casting which is in the mold cavity 30 solidified, attributable, reduced or eliminated.

Die Erfindung wurde im Vorstehenden unter Bezugnahme auf gewisse Ausführungsformen beschrieben; für den Fachmann wird erkennbar sein, dass die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele begrenzt ist, da Modifikationen, Änderungen und dergleichen hieran vorgenommen werden können, ohne den Bereich der Erfindung, wie er in den beigefügten Ansprüchen dargelegt ist, zu verlassen.The Invention has been described above with reference to certain embodiments described; For Those skilled in the art will recognize that the invention is not based on this embodiments is limited because of modifications, changes, and the like thereto can be made without the scope of the invention as set out in the appended claims is to leave.

Claims

A ceramic fill pipe for one molding machine, being the fill pipe a passage for the transport of a metal or alloy melt comprises, the filling tube has a glass-like coating, which the passage of a outside the filling pipe existing compressed gas in the passage reduced.

The fill pipe of claim 1, wherein the vitreous coating is substantially gas-impermeable is.

The fill pipe of claim 1, wherein the vitreous coating has a thickness of 0.001 to 0.004 inches.

The fill pipe according to claim 1, comprising a zirconia tube.

A molding machine with a container for Holding a metal or Alloy melt, a mold cavity and a ceramic fill tube, which is arranged between the mold cavity and the container and a Passage for transporting the molten metal or alloy from the container to the mold cavity, the fill tube having a glass-like coating which has the passage of an existing outside the fill tube Compressed gas reduced in the passage.

The machine of claim 5, wherein the vitreous Coating is essentially gas impermeable.

The machine of claim 5, wherein the vitreous Coating has a thickness of 0.001 to 0.004 inches.

The machine of claim 5, wherein the fill tube is a Includes zirconia tube.

A method of manufacturing a ceramic fill tube for one molding machine, being the fill pipe a passage for the transport of a metal or alloy melt comprises the application of a glass-forming material on the filling pipe and burning the fill tube at an elevated Temperature to place the material in situ on the fill tube in a glassy coating convert, so that the glass-like coating the passage one outside the filling pipe existing compressed gas in the passage reduced.

The method of claim 9, wherein the fill tube in the glass-forming material is dipped.

The method of claim 9, wherein the vitreous Coating after firing is essentially gas impermeable.

The method of claim 9, wherein the vitreous coating has a thickness of 0.001 to 0.004 inches.

The method of claim 9, wherein the fill tube is a Includes zirconia tube.

A method for molding an aluminum comprising Melt comprising applying a pressurized gas to the melt, to force their flow through a passage in a fill tube, where the fill pipe has a glass-like coating, which the passage of the outside the filling pipe existing compressed gas in the passage reduced.

The method of claim 14, comprising pressurizing the gas a chamber above the melt.

The method of claim 15, wherein the chamber is pressurized with air.

The method of claim 14, wherein one end of the filling pipe is immersed in the melt and another end with the mold cavity is connected.

The method of claim 14, wherein the vitreous Coating on an outer and / or inner surface the filling pipe provided.