DE102004007300A1

DE102004007300A1 - Bahnbefeuchtung

Info

Publication number: DE102004007300A1
Application number: DE200410007300
Authority: DE
Inventors: Rüdiger Dr. Kurtz; Joachim Hinz; Udo Gabbusch; Jörg Dr. Rheims; Ingolf Cedra; Holger Humberg
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2004-02-14
Filing date: 2004-02-14
Publication date: 2005-09-01

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befeuchtung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) am Ende einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben. DOLLAR A Dabei wird eine effiziente und einfache Befeuchtung der Faserstoffbahn (1) dadurch erreicht, dass die Faserstoffbahn (1) zur Befeuchtung zumindest über einen rotierenden Feuchtzylinder (4) geführt wird, dessen Temperatur unter der Temperatur der Faserstoffbahn (1) liegt und der vor dem Kontakt mit der Faserstoffbahn (1) mittels einer Befeuchtungseinrichtung (6) mit einem Wasserfilm (9) versehen wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befeuchtung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn am Ende einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben.

Um eine gleichmäßige Feuchteverteilung zu erreichen, erfolgt die Befeuchtung dabei im allgemeinen mittels Dampfblaskasten. Da die Temperatur der Faserstoffbahn am Ende der Trockenpartie jedoch relativ hoch ist, steht über die Kondensation des Dampfes nur eine geringe Kondensatmenge zur Befeuchtung der Faserstoffbahn zur Verfügung.

Eine Befeuchtung über Sprühdüsen wiederum führt wegen der Tröpfchen zu einer ungleichmäßigen Feuchteverteilung, wobei der kurze Weg vom Ende der Trockenpartie bis zur Glätteinrichtung nicht genügend Zeit für eine ausreichende Vergleichmäßigung der Feuchtigkeit in der Faserstoffbahn bietet.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfache und effiziente Vorrichtung zur Befeuchtung der Faserstoffbahn zu schaffen.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Faserstoffbahn zur Befeuchtung zumindest über einen rotierenden Feuchtzylinder geführt wird, dessen Temperatur unter der Temperatur der Faserstoffbahn liegt und der vor dem Kontakt mit der Faserstoffbahn mittels einer Befeuchtungseinrichtung mit einem Wasserfilm versehen wird.

Diese indirekte Befeuchtung der Faserstoffbahn über eine Befeuchtung des Feuchtzylinders erlaubt nicht nur das Aufbringen größerer Wassermengen. Der Wasserfilm auf dem Feuchtzylinder führt auch zu einem gleichmäßigen Wasserauftrag auf die Faserstoffbahn.

Um dabei die von dem Feuchtzylinder aufnehmbare Wassermenge zu erhöhen, solte die Mantelfläche des Feuchtzylinders zumindest im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn hydrophil sein. Hierbei ist es auch von Vorteil, wenn die Mantelfläche des Feuchtzylinders zumindest im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn eine die Wasseraufnahme verbessernde Gravur besitzt.

Je nach der Temperatur des Feuchtzylinders und der aufzutragenden Wassermenge kann die Befeuchtungseinrichtung als Dampfblaskasten oder als Wassersprüheinrichtung ausgebildet sein. Mit Vorteil wird der Feuchtzylinder zur Bildung eines Kondensatfilmes auf dessen Mantelfläche gekühlt.

In jedem Fall sollte sich die Befeuchtungseinrichtung über die Breite der Faserstoffbahn erstrecken, so dass eine umfassende Profilierung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn möglich ist. Diese Profilierung wird mit Vorteil dadurch ermöglicht, dass die Menge des von der Befeuchtungseinrichtung auf den Feuchtzylinder aufgebrachten Wassers in Zonen quer zur Bahnlaufrichtung separat steuerbar ist.

Für das Aufbringen großer Wassermengen auf die Faserstoffbahn ist es vorteilhaft, wenn die Faserstoffbahn mehrere Feuchtzylinder umschlingt.

Dabei ist es zur Verminderung der Rollneigung sowie einer gleichmäßigeren Feuchteverteilung über die Dicke der Faserstoffbahn vorteilhaft, wenn die Feuchtzylinder auf verschiedenen Seiten der Faserstoffbahn angeordnet sind.

Einen größtmöglichen Wasserauftrag ermöglicht eine Vorrichtung, bei der mehrere Feuchtzylinder auf beiden Seiten der Faserstoffbahn angeordnet sind.

Dabei ist es im Interesse einer einfachen Anordnung von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn mäanderförmig über mehrere Feuchtzylinder geführt wird. Dies hat zur Folge, dass die beiden Seiten der Faserstoffbahn abwechselnd befeuchtet werden und somit zwischen zwei Befeuchtungen derselben Seite ausreichend Zeit für das Eindringen des Wassers in die Faserstoffbahn bleibt.

Um die Verdunstung des auf die Faserstoffbahn aufgetragenen Wassers möglichst gering zu halten, sollten zwischen den Feuchtzylindern keine Trockenzylinder oder andere Trocknungsvorrichtungen angeordnet sein.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch das Ende einer Trockenpartie.
In der Trockenpartie wird die Faserstoffbahn zur Trocknung abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 3 und Leitwalzen 10 geführt. Dabei wird die Faserstoffbahn 1 von einem oder mehreren Trockensieben 2 gegen die Mantelfläche der beheizten Trockenzylinder 3 gedrückt.
Um über eine Befeuchtung der Faserstoffbahn 1 dessen Feuchtequerprofil ausgleichen zu können, wird die Faserstoffbahn 1 in der Trockenpartie übertrocknet, d.h. wesentlich stärker getrocknet als dies erforderlich wäre. Der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn 1 erreicht dabei Werte zwischen 2 und 7, vorzugsweise zwischen 2 und 5 %.
Am Ende der Trockenpartie wird die Faserstoffbahn 1 über den Kontakt mit befeuchteten Feuchtzylinder 4 befeuchtet. Diese indirekte Befeuchtung ermöglicht ein gleichmäßigeres Auftragen des Wassers auf die Faserstoffbahn 1. Hierzu wird die hydrophile Mantelfläche des Feuchtzylinders 4 vor ihrem Kontakt mit der Faserstoffbahn 1 mit einer Befeuchtungseinrichtung 6 in Form eines Dampfblaskastens befeuchtet. Um die Kondensation an der Mantelfläche zu unterstützen, sollte die Temperatur des Feuchtzylinders 4 relativ niedrig gehalten werden und unter der Umgebungstemperatur liegen. Auf jeden Fall sollte die Temperatur niedriger als die Temperatur der Faserstoffbahn 1 (welche durchaus zwischen 70 und 100°C betragen kann) sein.
Der sich in Folge der Kondensation des Dampfes des Dampfblaskastens auf dem Feuchtzylinder 4 einstellende Wasserfilm 9 kann so effizient für die Befeuchtung der Faserstoffbahn 1 während des Kontaktes mit dem Feuchtzylinder 4 genutzt werden. Um dabei einen guten Kontakt zwischen Feuchtzylinder 4 und Faserstoffbahn 1 gewährleisten zu können, wird die Faserstoffbahn 1 von einem Band 7 gegen den jeweiligen Feuchtzylinder 4 gedrückt.
Die Faserstoffbahn 1 wird mäanderförmig über vier Feuchtzylinder 4 geführt, so dass beide Seiten der Faserstoffbahn 1 umfassend und gleichmäßig befeuchtet werden können.
Zwischen den Feuchtzylindern 4 befinden sich keine weiteren Trocknungsvorrichtungen.
Anschließend wird die Faserstoffbahn 1 zu einer Glättvorrichtung 5 der Maschine geführt.
Um das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn 1 über die Menge des aufgetragenen Wassers beeinflussen zu können, ist der Dampfblaskasten in Zonen quer zur Bahnlaufrichtung 8 separat steuerbar. Steuerbar sind dabei die Temperatur und/oder die Menge des auf die Mantelfläche des Feuchtzylinders 4 geblasenen Dampfes in der jeweiligen Zone.

Claims

Vorrichtung zur Befeuchtung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) am Ende einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1) zur Befeuchtung zumindest über einen rotierenden Feuchtzylinder (4) geführt wird, dessen Temperatur unter der Temperatur der Faserstoffbahn (1) liegt und der vor dem Kontakt mit der Faserstoffbahn (1) mittels einer Befeuchtungseinrichtung (6) mit einem Wasserfilm (9) versehen wird.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche des Feuchtzylinders (4) zumindest im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn (1) hydrophil ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche des Feuchtzylinders (4) zumindest im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn (1) eine die Wasseraufnahme verbessernde Gravur besitzt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungseinrichtung (6) als Dampfblaskasten ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungseinrichtung (6) als Wassersprüheinrichtung ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Befeuchtungseinrichtung (6) über die Breite der Faserstoffbahn (1) erstreckt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des von der Befeuchtungseinrichtung (6) auf den Feuchtzylinder (4) aufgebrachten Wassers in Zonen quer zur Bahnlaufrichtung (8) separat steuerbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1) mehrere Feuchtzylinder (4) umschlingt.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtzylinder (4) auf verschiedenen Seiten der Faserstoffbahn (1) angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Feuchtzylinder (4) auf beiden Seiten der Faserstoffbahn (1) angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1) mäanderförmig über mehrere Feuchtzylinder (4) geführt wird.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Feuchtzylindern (4) keine Trockenzylinder (3) oder andere Trocknungsvorrichtungen angeordnet sind.