DE102004007046A1

DE102004007046A1 - Hand tool

Info

Publication number: DE102004007046A1
Application number: DE102004007046A
Authority: DE
Inventors: Otto Baumann; Ulrich Bohne; Dietmar Saur
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2004-02-13
Filing date: 2004-02-13
Publication date: 2005-09-01
Also published as: CN100500386C; GB2410916B; GB2410916A; CN1654172A; GB0502804D0

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit einem Schlagwerk (40) und einer Kupplungsvorrichtung (20), die zur Herstellung und Unterbrechung einer Antriebsverbindung (54) des Schlagwerks (40) ein- und auskuppelbar ist. DOLLAR A Es wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Teil eines Antriebslagers (18) von einer Leerlaufstellung in eine Schlagstellung kippbar ausgebildet ist.The invention relates to a hand tool with a hammer mechanism (40) and a coupling device (20), which is for engaging and disengaging a drive connection (54) of the hammer mechanism (40) and disengageable. DOLLAR A It is proposed that at least part of a drive bearing (18) is formed tiltable from an idle position to an impact position.

Description

Stand der TechnikState of technology

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.The Invention is based on a hand tool according to the generic terms the independent one Claims.

Es sind Bohr- und/oder Meißelhämmer mit pneumatischen Schlagwerken bekannt, die über eine mechanische Reibkupplung aktiviert bzw. deaktiviert werden können. Wird der Bohr- und/oder Meißelhammer mit einem Werkzeug gegen eine Bearbeitungsoberfläche gedrückt, wird eine das Werkzeug haltende Werkzeughalterung in Richtung eines Bedieners in ein Gehäuse des Bohr- und/oder Meißelhammers geführt. Dabei kommen konische Reibflächen der Reibkupplung in Anlage, und das pneumatische Schlagwerk wird über einen Kraftschluss angetrieben. Das Schlagwerk erzeugt während des Betriebs mit einem in einem Zylinder geführten, in axialer Richtung bewegbaren Kolben ein Druckluftpolster, das einen Schläger in axiale Richtung auf einen Schlagbolzen beschleunigt. Der Schläger schlägt auf den Schlagbolzen, der dadurch einen Impuls erfährt. Der Impuls wird an das in dem Werkzeughalter befindliche Werkzeug weitergeleitet.It are rotary and / or chisel hammers with pneumatic Schlagwerke known that over a mechanical friction clutch can be activated or deactivated can. Will the drill and / or chisel hammer pressed with a tool against a machining surface, a holding the tool Tool holder in the direction of an operator in a housing of the Drill and / or chisel hammer guided. Here come conical friction surfaces the friction clutch in plant, and the pneumatic impact mechanism is over a Traction driven. The percussion produced during the Operating with a guided in a cylinder, in the axial direction movable piston a compressed air cushion, which is a racket in axial Speeds up direction on a firing pin. The bat hits the Striker which experiences a pulse. The impulse is sent to the forwarded tool located in the tool holder.

Wird der Bohr- und/oder Meißelhammer mit dem Werkzeug von der Bearbeitungsfläche abgehoben, werden die Reibflächen der Reibkupplung getrennt, und die Antriebsverbindung des Schlagwerks wird unterbrochen.Becomes the drill and / or chisel hammer lifted off the working surface with the tool, the friction surfaces of Separate friction clutch, and the drive connection of the percussion is interrupted.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit einem Schlagwerk und einer Kupplungsvorrichtung, die zur Herstellung einer Antriebsverbindung des Schlagwerks ein- und auskuppelbar ist.The Invention is based on a hand tool with a striking mechanism and a coupling device used to make a drive connection the impact mechanism is engaged and disengaged.

Es wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Teil eines Antriebslagers von einer Leerlaufstellung in eine Schlagstellung kippbar ausgebildet ist. Es ist ein stufenloser Übergang von der Leerlaufstellung in die Schlagstellung möglich. Vorzugsweise steht das Antriebslager in der Leerlaufstellung in etwa senkrecht zu einer Drehachse einer Zwischenwelle und ermöglicht dergestalt einen vibrationsarmen und sauberen Leerlauf der Handwerkzeugmaschine. Es ist praktisch kein oder nur ein geringer Leerlaufweg eines Werkzeugs in einer Werkzeugaufnahme notwendig. Dadurch kann eine hohe Standzeit und ein geringer Verschleiß der Werkzeugaufnahme erreicht werden.It It is suggested that at least part of a drive bearing formed tiltable from an idle position in an impact position is. It is a stepless transition from the idle position to the impact position possible. Preferably that stands Drive bearing in the neutral position approximately perpendicular to a Rotary axis of an intermediate shaft and thus enables a low-vibration and clean idle of the power tool. It is practical no or only a small idle travel of a tool in one Tool holder necessary. This can ensure a long service life and a little wear of the Tool holder can be achieved.

Bildet das Kupplungselement in einer Schlagstellung zumindest bereichsweise eine Abstützung des Antriebslagers, kann eine Betätigungskraft über eine Anlagefläche eingestellt werden.forms the coupling element in an impact position at least partially a support the drive bearing, an operating force on a contact surface be set.

Zweckmäßigerweise ist das Kupplungselement relativ zu dem Antriebslager axial verschiebbar angeordnet. Zur Herstellung der Schlagstellung kann das Kupplungselement in das Antriebslager eingerückt werden. Eine Taumelbewegung eines Taumeltriebs unterstützt dabei das Kippen des Antriebslagers von der Leerlaufstellung in die Schlagstellung. Ein günstiges Anlaufverhalten für das Schlagwerk ist möglich, da von null in Leerlaufstellung auf eine Arbeitsfrequenz in Schlagstellung beschleunigt werden kann.Conveniently, the coupling element is arranged axially displaceable relative to the drive bearing. To produce the impact position, the coupling element in engaged the drive bearing become. A tumbling motion of a wobble drive supports this the tilting of the drive bearing from the idle position to the impact position. One favorable Startup behavior for the percussion is possible because of zero in neutral position to a working frequency in impact position can be accelerated.

Ist eine Abstützung des Antriebslagers konisch zulaufend ausgebildet, kann die Betätigungskraft über den Konus gesteuert bzw. eingestellt werden. Vorzugsweise ist die Abstützung einstückig mit dem Kupplungselement. Alternativ kann die Abstützung auch getrennt vom Kupplungselement sein. Die Kupplungsvorrichtung baut sehr kurz und kompakt und ermöglicht damit eine kurze Maschinenbaulänge. Die Kupplungsvorrichtung besteht aus nur wenigen Einzelteilen. Eine Herstellung des Antriebslagers, insbesondere eines Taumeltriebs, wird vereinfacht. Ein aufwändiges Schleifen einer schrägen Kugelumlaufbahn zur Bereitstellung eines Taumelwinkels kann entfallen, da der notwendige Taumelwinkel durch den Konus des Kupplungselements erreicht werden kann. Eine Schiefstellung des Antriebslagers nimmt mit einem Einrückweg des Kupplungselements zu und ermöglicht ein sanftes Anlaufen und Auslaufen des Antriebs. Das Antriebslager wird bei Kompression des Schlagwerks in Richtung einer Ankerwelle gedrückt und die Kräfte über den Konus des Kupplungselements aufgenommen. Dadurch erfolgt eine Zerlegung der Kräfte in eine axiale und eine radiale Komponente. Ein Bediener erfährt nur die axiale Kompo nente. Dieser Anteil ist gering, so dass der Bediener nur eine geringe Anpresskraft benötigt.is a support formed of the drive bearing tapered, the actuating force on the Cone controlled or adjusted. Preferably, the support is integral with the Coupling element. Alternatively, the support can also be separated from the coupling element be. The coupling device is very short and compact, enabling it a short machine length. The coupling device consists of only a few parts. A Production of the drive bearing, in particular a wobble drive, is simplified. An elaborate Grinding an oblique Ball orbit for providing a wobble angle can be omitted because the necessary wobble angle through the cone of the coupling element can be achieved. A misalignment of the drive bearing takes with a Einrückweg the coupling element and allows a gentle start and run of the drive. The drive bearing Compresses the impact mechanism towards an armature shaft depressed and the forces over the Taper of the coupling element added. This results in a decomposition the forces in an axial and a radial component. An operator only experiences the axial component. This proportion is low, allowing the operator only a small contact force required.

Weist das Antriebslager eine mit der Abstützung korrespondierende Fläche auf, kann eine definierte Kippung des Antriebslagers erreicht und dieses sicher abgestützt werden. Es kann ein solider Formschluss zwischen Abstützung und Antriebslager erreicht werden.has the drive bearing has a surface corresponding to the support, can achieve a defined tilt of the drive bearing and this safely supported become. It can be a solid form fit between support and Drive bearing can be achieved.

Taucht das Antriebslager zumindest in der Schlagstellung mit einer von einer Abstützung des Antriebslagers abgewandten Seite über eine Klauenverbindung in ein angetriebenes Stirnrad ein, kann ein schlupffreies Übertragen einer Drehbewegung durch Formschluss des Antriebslagers mit dem Stirnrad erreicht werden. Alternativ ist auch ein entsprechender Formschluss mit einer Zwischenwelle möglich, welcher gleichfalls ein schlupffreies Übertragen der Drehbewegung erlaubt.dive the drive bearing at least in the impact position with one of a support of the drive bearing facing away via a claw connection in a driven spur gear, a slip-free transmission a rotational movement by positive engagement of the drive bearing with the Spur gear can be achieved. Alternatively, a corresponding Positive connection possible with an intermediate shaft, which also a slip-free transfer of the Rotary movement allowed.

Ist das Kupplungselement auf einer Zwischenwelle angeordnet, kann eine kompakte und klein bauende Kupplungsvorrichtung erreicht werden. Vorzugsweise ist zwischen dem Kupplungselement und der Zwischenwelle eine Drehmitnahme aus ortsfest mit der Zwischenwelle verbundenen Wälzkörpern angeordnet. Günstig sind Kugeln als Wälzkörper. Optional können auch walzenförmige Wälzkörper verwendet werden.is the coupling element arranged on an intermediate shaft, a can compact and small-sized coupling device can be achieved. Preferably, between the coupling element and the intermediate shaft a rotational drive from stationary connected to the intermediate shaft Rolling arranged. Cheap are balls as rolling elements. optional can also cylindrical Rolling elements used become.

Ist das Kupplungselement mit einem Hammerrohr in axialer Richtung starr gekoppelt, kann bei Andrücken des Werkzeugs an eine Bearbeitungsfläche das Kupplungselement in eine der Bearbeitungsfläche entgegengesetzte Richtung bewegt werden.is the coupling element with a hammer tube in the axial direction rigid coupled, can when pressed the tool to a working surface, the coupling element in one of the working surface to be moved in the opposite direction.

Das Antriebslager kann mit Hilfe einer Leerlauffeder in die Leerlaufstellung gekippt werden, indem eine Leerlauffeder beim Lösen des Werkzeugs von der Bearbeitungsfläche expandiert und das Kupplungselement und eine Schiebehülse auseinander drückt, wenn die Leerlauffeder zwischen einem Ringsteg der Schiebehülse und einem Ringsteg des Kupplungselements angeordnet ist. Günstigerweise ist die Schiebehülse axial an Bereichen des Antriebslagers festgelegt.The Drive bearing can use an idle spring in the idle position be tilted by an idle spring expands upon release of the tool from the working surface and pushes the coupling element and a sliding sleeve apart when the idle spring between a ring land of the sliding sleeve and a ring land of the coupling element is arranged. Conveniently the sliding sleeve axially fixed to areas of the drive bearing.

Weist das Antriebslager eine Kugelumlaufbahn auf, die senkrecht zu einer Längsachse des Antriebslagers verläuft, kann ein vibrationsfreier Leerlauf der Handwerkzeugmaschine in der Leerlaufstellung erreicht werden. Das Antriebslager kann in der Leerlaufstellung senkrecht zur Zwischenwelle stehen, so dass die Längsachse und eine Drehachse der Zwischenwelle zusammenfallen. Die Fertigung des Antriebslagers wird vereinfacht, da ein Herstellen einer schrägen Kugelumlaufbahn entfallen kann. Der notwendige Taumelwinkel kann automatisch durch den Konuswinkel des Kupplungselements eingestellt werden.has the drive bearing on a ball track, which is perpendicular to a longitudinal axis of the drive bearing runs, can a vibration-free idling of the power tool in the Neutral position can be achieved. The drive bearing can be in the neutral position perpendicular to the intermediate shaft, so that the longitudinal axis and an axis of rotation of the intermediate shaft coincide. The production of the Drive bearing is simplified because creating an oblique ball orbit can be omitted. The necessary wobble angle can be adjusted automatically by the Cone angle of the coupling element can be adjusted.

Ferner wird ein Schlagwerk vorgeschlagen, bei dem zumindest ein Teil eines Antriebslagers von einer Leerlaufstellung in eine Schlagstellung kippbar ist.Further a striking mechanism is proposed in which at least a part of a Drive bearing from a neutral position to a striking position is tiltable.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further Advantages are shown in the following description of the drawing. In the drawing is an embodiment represented the invention. The drawing, the description and the Claims included numerous features in combination. The skilled person will become the characteristics appropriately also individually consider and summarize to meaningful further combinations.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Teilschnitt einer bevorzugten Handwerkzeugmaschine, 1 a partial section of a preferred hand tool,

2 einen Schnitt durch ein bevorzugtes Schlagwerk mit Antrieb und Kupplungsvorrichtung in Schlagstellung, 2 a section through a preferred striking mechanism with drive and coupling device in impact position,

3 eine Anordnung in Leerlaufstellung, 3 an arrangement in neutral position,

4 die Anordnung aus 3 bei einem Übergang von einer Leerlaufstellung in eine Schlagstellung, 4 the arrangement 3 in a transition from an idle position to an impact position,

5 die Anordnung aus 3 in einer Schlagstellung. 5 the arrangement 3 in a striking position.

Beschreibung des Ausführungsbeispielsdescription of the embodiment

1 zeigt einen Teilschnitt einer bevorzugten Handwerkzeugmaschine 70 mit einem Schlagwerk 40 und einer Kupplungsvorrichtung 20. In einem Werkzeughalter 72 der Handwerkzeugmaschine 70 ist ein Werkzeug 74 eingesetzt, welches in Arbeitsrichtung 76 eine Bearbeitungsfläche bearbeitet. Ein Bediener hält die Handwerkzeugmaschine 70 an einem bügelförmigen Griff 78 und einem senkrecht nach unten abstehenden Griff 80. 1 shows a partial section of a preferred hand tool machine 70 with a percussion 40 and a coupling device 20 , In a tool holder 72 the hand tool machine 70 is a tool 74 used, which in the working direction 76 edited a working surface. An operator holds the hand tool 70 on a bow-shaped handle 78 and a vertically downwardly projecting handle 80 ,

2 zeigt einen Schnitt durch ein bevorzugtes Schlagwerk 40 mit einem als Taumeltrieb ausgebildeten Antrieb und einer Kupplungsvorrichtung 20 eines Bohr- und/oder Meißelhammers mit einem nicht näher dargestellten Elektromotor, der eine Ankerwelle 10 aufweist, wobei der Antrieb sich in Schlagstellung befindet. An die Ankerwelle 10 ist ein Ritzel 12 angeformt, das mit einem auf einer zur Ankerwelle 10 parallel verlaufenden Zwischenwelle 16 angeordneten Stirnrad 14 kämmt. Die Zwischenwelle 16 besitzt auf einer einem nicht dargestellten Werkzeughalter zugewandten Seite ein angeformtes Zahnrad 66, über das die Zwischenwelle 16 mit einem auf einem Hammerrohr 64 sitzenden, nicht dargestellten Zahnrad kämmt. 2 shows a section through a preferred striking mechanism 40 with a drive designed as a wobble drive and a coupling device 20 a drill and / or chisel hammer with an electric motor, not shown, which is an armature shaft 10 having, wherein the drive is in strike position. To the armature shaft 10 is a pinion 12 molded, with one on an anchor shaft 10 parallel intermediate shaft 16 arranged spur gear 14 combs. The intermediate shaft 16 has on a side facing a tool holder, not shown, a molded gear 66 , about which the intermediate shaft 16 with one on a hammer tube 64 sitting, not shown gear meshes.

Auf der Zwischenwelle 16 ist zwischen dem Stirnrad 14 und dem Zahnrad 66 das Schlagwerk 40, welches den Taumeltrieb mit einem Taumelfinger 46 umfasst, mit einem Antriebslager 18 drehbar gelagert. Auf dem äußeren Umfang des Antrieblagers 18 ist eine Kugelumlaufbahn 42 angeordnet, auf der Kugeln 44 geführt sind. Die Kugelumlaufbahn 42 steht senkrecht zu einer Längsachse 60 des Antriebslagers 18 und ist, wie auch die Längsachse 60, in der Schlagstellung um einen Winkel α gekippt gegenüber einer Drehachse 90 der Zwischenwelle 16. Daher erfährt der Taumelfinger 46 eine Taumelbewegung, wenn sich die Zwischenwelle 16 dreht. Durch die Taumelbewegung wird, wie vorne beschrieben, ein Luftpolster in einem Zylinderrohr 50 komprimiert und ein Impuls über einen Schlagbolzen 52 auf ein nicht dargestelltes Werkzeug übertragen.On the intermediate shaft 16 is between the spur gear 14 and the gear 66 the percussion 40 , which the tumbling drive with a wobble finger 46 includes, with a drive bearing 18 rotatably mounted. On the outer circumference of the drive bearing 18 is a ball orbit 42 arranged on the balls 44 are guided. The ball track 42 is perpendicular to a longitudinal axis 60 of the drive bearing 18 and is, as well as the longitudinal axis 60 , tilted in the impact position by an angle α with respect to a rotation axis 90 the intermediate shaft 16 , Therefore, the wobble finger experiences 46 a tumbling motion when the intermediate shaft 16 rotates. The wobbling motion, as described above, an air cushion in a cylinder tube 50 compressed and a pulse over a firing pin 52 not on one transferred illustrated tool.

Ferner ist auf der Zwischenwelle 16 eine Kupplungsvorrichtung 20 gelagert, die zur Herstellung und Unterbrechung einer Antriebsverbindung des Schlagwerks 40 ein- und auskuppelbar ist. Die Kupplungsvorrichtung 20 besitzt auf der dem Werkzeughalter abgewandten Seite des Zahnrads 66 ein auf der Zwischenwelle 16 axial verschiebbares und drehfest gelagertes Kupplungselement 24. Das Kupplungselement 24 besitzt an seiner dem Werkzeughalter zugewandten Ende eine umlaufende Nut 36, die zwischen einem inneren als Ringsteg ausgebildeten Steg 32 und einem äußeren als Ringsteg ausgebildeten Steg 34 verläuft. Der innere als Ringsteg ausgebildete Steg 32 weist einen größeren Radius auf als der äußere als Ringsteg ausgebildete Steg 34. In die Nut 36 greift ein um das Hammerrohr 64 umlaufender Arretierring 68 ein, der auf dem Hammerrohr 64 zwischen zwei Nuten axial fixiert ist. Eine axiale Bewegung des Hammerrohrs 64 wird damit auf das Kupplungselement 24 übertragen. In dem Hammerrohr 64 ist ein nicht dargestelltes Werkzeug drehfest und axial beweglich gehalten.Further, on the intermediate shaft 16 a coupling device 20 stored for the production and interruption of a drive connection of the percussion mechanism 40 can be coupled and uncoupled. The coupling device 20 has on the side facing away from the tool holder of the gear 66 one on the intermediate shaft 16 axially displaceable and non-rotatably mounted coupling element 24 , The coupling element 24 has at its end facing the tool holder a circumferential groove 36 between an inner web designed as a ring web 32 and an outer web formed as a ring land 34 runs. The inner web designed as a ring bridge 32 has a larger radius than the outer ring web designed as a web 34 , In the groove 36 intervenes around the hammer tube 64 circumferential locking ring 68 one on the hammer tube 64 is axially fixed between two grooves. An axial movement of the hammer tube 64 is thus on the coupling element 24 transfer. In the hammer tube 64 is a tool, not shown rotatably and axially movable.

Das Kupplungselement 24 ist von einer Schiebehülse 28 umgeben, die auf einer dem Stirnrad 14 zugewandten Seite einen als Ringsteg ausgebildeten Steg 62 aufweist. Zwischen dem als Ringsteg ausgebildeten Steg 62 der Schiebehülse 28 und dem inneren als Ringsteg ausgebildeten Steg 32 des Kupplungselements 24 ist eine Leerlauffeder 30 angeordnet, deren axiale Länge in einer Leerlaufstellung maximal und in einer Schlagstellung minimal ist.The coupling element 24 is from a sliding sleeve 28 Surrounded on a spur gear 14 facing side designed as a ring land web 62 having. Between the web designed as a ring bridge 62 the sliding sleeve 28 and the inner web formed as a ring land 32 of the coupling element 24 is an idle spring 30 arranged, the axial length in a neutral position maximum and in a stroke position is minimal.

Eine äußere Stirnfläche des als Ringsteg ausgebildeten Stegs 62 der Schiebehülse 28 liegt an dem Antriebslager 18 an, wobei das Antriebslager 18 über eine Klauenverbindung 54 mit dem Stirnrad 14 formschlüssig verbunden ist.An outer end face of the web formed as a ring land 62 the sliding sleeve 28 is located on the drive bearing 18 on, with the drive bearing 18 via a claw connection 54 with the spur gear 14 is positively connected.

Das Kupplungselement 24 weist an seiner dem Stirnrad 14 zugewandten Seite einen Konus 26 auf, wobei der Durchmesser in Richtung des Stirnrads 14 abnimmt. Das Kupplungselement 24 bildet mit dem Konus 26 eine Abstützung 56 für das Antriebslager 18. Der Winkel α zwischen einer schrägen Außenfläche 82 und einer geraden Innenfläche 84 in einer Bohrung des Kupplungselements 24 liegt vorzugsweise zwischen 5° und 85°, besonders bevorzugt zwischen 10° und 20°. Dieser Winkel α entspricht auch dem Neigungswinkel α zwischen der Längsachse 60 des Antriebslagers 18 und der Drehachse 90.The coupling element 24 indicates at its the spur gear 14 facing side of a cone 26 on, with the diameter in the direction of the spur gear 14 decreases. The coupling element 24 forms with the cone 26 a support 56 for the drive bearing 18 , The angle α between an oblique outer surface 82 and a straight inner surface 84 in a bore of the coupling element 24 is preferably between 5 ° and 85 °, more preferably between 10 ° and 20 °. This angle α also corresponds to the angle of inclination α between the longitudinal axis 60 of the drive bearing 18 and the axis of rotation 90 ,

Dreht die Zwischenwelle 16, ist das Antriebslager 18 auf dem Konus 26 abgestützt und rotiert um die Drehachse 90 der Zwischenwelle 16. Eine korrespondierende Fläche 58 des Antriebslagers 18 bildet einen Innenkonus mit einem Öffnungswinkel 2·α, während die Abstützung 56 mit dem Konus 26 einen Außenkonus mit dem Öffnungswinkel 2·α bildet. Eine Drehmitnahme des Kupplungselements 24 ist formschlüssig mit als Kugeln ausgebildeten Wälzkörpern 22 realisiert, welche mit der Zwischenwelle 16 ortsfest verbunden sind und zwischen Kupplungselement 24 und Zwischenwelle 16 angeordnet sind.Turn the intermediate shaft 16 , is the drive bearing 18 on the cone 26 supported and rotated about the axis of rotation 90 the intermediate shaft 16 , A corresponding area 58 of the drive bearing 18 forms an inner cone with an opening angle 2 · α, while the support 56 with the cone 26 forms an outer cone with the opening angle 2 · α. A rotary drive of the coupling element 24 is form-fitting with trained as balls rolling elements 22 realized, which with the intermediate shaft 16 are fixedly connected and between coupling element 24 and intermediate shaft 16 are arranged.

Das Hammerrohr 64 ist gegenüber der Leerlauffeder 30 axial verschiebbar und wird von einem Bediener betätigt, indem die Handwerkzeugmaschine und somit das Werkzeug, insbesondere ein Bohr- und/oder Meißelwerkzeug, gegen ein abzutragendes Material an einer Bearbeitungsfläche gedrückt wird. Diese Bewegung wird über einen im Hammerrohr 64 in üblicher Weise abgestützten Schlagbolzen 52 auf das Hammerrohr 64 und auf das Kupplungselement 24 übertragen. Dadurch kommt es zu einer Überdeckung des Konus 26 des Kupplungselements 24 mit der korrespondierenden Innenfläche 58 des Antriebslagers 18, die in den folgenden Figuren näher beschrieben ist.The hammer tube 64 is opposite the idle spring 30 axially displaceable and is actuated by an operator by the hand tool and thus the tool, in particular a drilling and / or chisel tool is pressed against a material to be removed on a working surface. This movement is via a hammer tube 64 supported in the usual way firing pin 52 on the hammer tube 64 and on the coupling element 24 transfer. This leads to an overlap of the cone 26 of the coupling element 24 with the corresponding inner surface 58 of the drive bearing 18 , which is described in more detail in the following figures.

In den 3 bis 5 ist ein Detail der Anordnung aus 2 in Leerlaufstellung, bei einem Übergang von einer Leerlaufstellung in eine Schlagstellung und in einer Schlagstellung dargestellt. Im Wesentlichen gleich bleibende Teile sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezüglich gleich bleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung in den vorangegangenen Figuren verwiesen werden.In the 3 to 5 is a detail of the arrangement 2 in idle position, in a transition from a neutral position to a striking position and in an impact position. Substantially equal parts are generally numbered by the same reference numerals. Furthermore, with regard to features and functions that remain the same, reference may be made to the description in the preceding figures.

Das Antriebslager 18 ist in 3 in einer Leerlaufstellung dargestellt, bei der es im Wesentlichen senkrecht auf der Zwischenwelle 16 steht, wobei eine Längsachse 60 mit einer Drehachse 90 der Zwischenwelle 16 zusammenfällt.The drive bearing 18 is in 3 shown in an idle position, in which it is substantially perpendicular to the intermediate shaft 16 stands, with a longitudinal axis 60 with a rotation axis 90 the intermediate shaft 16 coincides.

Das Antriebslager 18 weist eine im Wesentlichen zylinderförmige Außenkontur auf. An einer dem Stirnrad 14 zugewandten Seite ist die Klauenverbindung 54 mit dem Stirnrad 14 vorgesehen, wobei ein nicht näher bezeichneter Mitnehmer in das Stirnrad 14 eintaucht. Diagonal gegenüber an der dem Kupplungselement 24 zugewandten Seite weist das Antriebslager 18 am Übergang vom zylinderförmigen Umfang des Antriebslagers 18 zu einer Bohrung mit der Fläche 58 eine Abschrägung 86 auf.The drive bearing 18 has a substantially cylindrical outer contour. At one of the spur gear 14 facing side is the claw connection 54 with the spur gear 14 provided, wherein an unspecified driver in the spur gear 14 dips. Diagonally opposite to the coupling element 24 facing side, the drive bearing 18 at the transition from the cylindrical periphery of the drive bearing 18 to a hole with the surface 58 a bevel 86 on.

Im Innern des Antriebslagers 18 sind winklig zueinander verlaufende Bohrungen mit Flächen 58, 88 angeordnet, die ungefähr in einem Mittelpunkt des Antriebslagers 18 zusammenstoßen und die im Wesentlichen punktsymmetrisch zum Mittelpunkt des Antriebslagers 18 angeordnet sind. Die Fläche 58 bildet den in 2 beschriebenen, an einem Konus 26 eines Kupplungselements 24 anliegenden Innenkonus. In der Leerlaufstellung liegt der vom Hammerrohr 64 abgewandte Teil des Innenkonus der Fläche 58 an der Zwischenwelle 16 an und der dem Hammerrohr 64 zugewandte Teil steht von der Zwischenwelle 16 ab, während der axial benachbarte Teil der Fläche 88 von der Zwischenwelle 16 absteht und der dem Hammerrohr 64 zugewandte Teil der Fläche 88 an der Zwischenwelle 16 anliegt.Inside the drive bearing 18 are angled to each other running holes with surfaces 58 . 88 arranged approximately at a center of the drive bearing 18 collide and the substantially point symmetrical to the center of the drive bearing 18 are arranged. The area 58 forms the in 2 described on a cone 26 a coupling element 24 adjoining inner cone. In the idle position is the hammer tube 64 remote part of the inner cone of the surface 58 at the intermediate shaft 16 on and the hammer tube 64 facing part stands from the intermediate shaft 16 off while the axially adjacent part of the surface 88 from the intermediate shaft 16 sticks out and the hammer tube 64 facing part of the area 88 at the intermediate shaft 16 is applied.

Das Kupplungselement 24 befindet sich in einer vom Antriebslager 18 maximal entfernten Position; die Leerlauffeder 30 weist die größte axiale Länge auf. Die Schiebehülse 28 liegt mit ihrem als Ringsteg ausgebildeten Steg 62 an dem unteren, von dem Hammerrohr 64 abgewandten Teil des Antriebslagers 18 an.The coupling element 24 is located in one of the drive bearing 18 maximum remote position; the idle spring 30 has the largest axial length. The sliding sleeve 28 lies with her designed as a ring land bridge 62 at the bottom, from the hammer tube 64 remote part of the drive bearing 18 at.

Dreht das Stirnrad 14, wird das Antriebslager 18 über den Formschluss mit dem Stirnrad 14 mitgenommen, führt jedoch keine Taumelbewegung aus, sondern der in das nicht dargestellte Hammerrohr ragende Taumelfinger 46 bleibt wegen der gerade verlaufenden Kugelumlaufbahn 42 in Ruhe, da Längsachse 60 und Drehachse 90 zusammenfallen.Turn the spur gear 14 , becomes the drive bearing 18 over the positive connection with the spur gear 14 taken, but does not perform wobbling, but the projecting into the hammer tube, not shown tumbling finger 46 remains because of the straight running ball track 42 at rest, because longitudinal axis 60 and rotation axis 90 coincide.

Wird das Kupplungselement 24 beim Andrücken eines nicht dargestellten Werkzeugs an eine Bearbeitungsfläche axial in Richtung Antriebslager 18 verschoben, wie in 4 dargestellt, beginnt das Antriebslager 18 in Richtung auf das Kupplungselement 24 hin zu kippen. Das Kippen wird durch eine beginnende Taumelbewegung erleichtert. Die Leerlauffeder 30 wird zwischen dem inneren Ringsteg 32 des sich axial auf das Stirnrad 14 zu bewegenden Kupplungselements 24 und dem als Ringsteg ausgebildeten Steg 62 der Schiebehülse 28 komprimiert, und der als Ringsteg ausgebildeten Steg 62 kommt mit der Abschrägung 86 des Antriebslagers 18 in Kontakt. Die Klauenverbindung 54 zwischen Antriebslager 18 und Stirnrad 14 verstärkt sich.Will the coupling element 24 when pressing a tool, not shown, to a working surface axially in the direction of the drive bearing 18 moved, as in 4 shown, the drive bearing begins 18 in the direction of the coupling element 24 to tip over. The tilting is facilitated by an incipient tumbling motion. The idle spring 30 is between the inner ring land 32 of the axially on the spur gear 14 to be moved coupling element 24 and the web formed as a ring land 62 the sliding sleeve 28 compressed, and designed as a ring land web 62 comes with the bevel 86 of the drive bearing 18 in contact. The claw connection 54 between drive bearings 18 and spur gear 14 intensifies.

Wird das Kupplungselement 24 bis in die Schlagstellung gebracht, wie in 5 dargestellt ist, stützt der Konus 26 das Antriebslager 18 ab. Gleichzeitig ist das Antriebslager 18 mit maximaler Tiefe im Stirnrad 14 eingetaucht, so dass die Klauenverbindung 54 einen soliden Formschluss bildet.Will the coupling element 24 brought to the struck position, as in 5 is shown supports the cone 26 the drive bearing 18 from. At the same time is the drive bearing 18 with maximum depth in the spur gear 14 immersed so that the claw connection 54 forms a solid form fit.

Das Kupplungselement 24 bildet in der Schlagstellung mit dem Konus 26 eine Abstützung 56 des Antriebslagers 18; der Innenkonus des Antriebslagers 18 mit der korrespondierenden Fläche 58 liegt auf dem einen Außenkonus bildenden Konus 26 des Kupplungselements 24 auf. Die Abschrägung 86 liegt flächig an der Stirnseite des Ringstegs 62 der Schiebehülse 28 an.The coupling element 24 forms in striking position with the cone 26 a support 56 of the drive bearing 18 ; the inner cone of the drive bearing 18 with the corresponding area 58 lies on the cone forming an outer cone 26 of the coupling element 24 on. The bevel 86 lies flat on the front side of the ring land 62 the sliding sleeve 28 at.

1010: Ankerwellearmature shaft
1212: Ritzelpinion
1414: Stirnradspur gear
1616: Zwischenwelleintermediate shaft
1818: Antriebslagerdrive bearing
2020: Kupplungsvorrichtungcoupling device
2222: Wälzkörperrolling elements
2424: Kupplungselementcoupling member
2626: Konuscone
2828: Schiebehülsesliding sleeve
3030: LeerlauffederIdling spring
3232: Stegweb
3434: Stegweb
3636: Nutgroove
4040: Schlagwerkstriking mechanism
4242: KugelumlaufbahnBall race
4444: KugelBullet
4646: Taumelfingerwobble
5050: KolbenzylinderPiston Cylinder
5252: Schlagbolzenfiring pin
5454: Klauenverbindungclaw connection
5656: Abstützungsupport
5858: Korrespondierende Fläcorresponding sur fa
: cheche
6060: Längsachselongitudinal axis
6262: Stegweb
6464: Hammerrohrhammer tube
6666: Zahnradgear
6868: Arretierringlocking ring
7070: HandwerkzeugmaschineHand tool
7272: Werkzeughaltertoolholder
7474: WerkzeugTool
7676: Arbeitsrichtungworking direction
7878: GriffHandle
8080: GriffHandle
8282: Schräge AußenflächeSloping outer surface
8484: Innenflächepalm
8686: Abschrägungbevel
8888: Flächearea
9090: Drehachseaxis of rotation
αα: Winkelangle

Claims

Hand tool with a striking mechanism ( 40 ) and a coupling device ( 20 ) used to make and break a drive connection ( 54 ) of the percussion mechanism ( 40 ) is engageable and disengageable, characterized in that at least a part of a drive bearing ( 18 ) is formed tiltable from an idle position to an impact position.

Powered hand tool according to claim 1, characterized in that a coupling element ( 24 ) in an impact position at least in some areas a support ( 56 ) of the drive bearing ( 18 ).

Powered hand tool according to claim 1 or 2, characterized in that a support ( 56 ) of the drive bearing ( 18 ) is tapered.

Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the drive bearing ( 18 ) one with a support ( 56 ) of the drive bearing ( 18 ) corresponding surface ( 58 ) having.

Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the drive bearing ( 18 ) at least in the impact position with one of a support ( 56 ) of the drive bearing ( 18 ) facing away via a claw connection ( 54 ) in a driven spur gear ( 14 immersed).

Hand tool according to one of claims 2 to 5, characterized in that the coupling element ( 24 ) on an intermediate shaft ( 16 ) is arranged.

Powered hand tool according to claim 6, characterized in that between the coupling element ( 24 ) and the intermediate shaft ( 16 ) a rotary drive from stationary with the intermediate shaft ( 16 ) associated Wäkzkörpern ( 22 ) is arranged.

Powered hand tool according to one of claims 2 to 7, characterized in that the coupling element ( 24 ) with a hammer tube ( 64 ) is rigidly coupled in the axial direction.

Hand tool according to one of claims 2 to 8, characterized in that between a sliding sleeve ( 28 ) and the coupling element ( 24 ) an idle spring ( 30 ) is arranged.

Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the drive bearing ( 18 ) a ball orbit ( 42 ) perpendicular to a longitudinal axis ( 60 ) of the drive bearing ( 18 ) runs.

Impact mechanism for a hand tool ( 70 ) with a coupling device ( 20 ) used to make and break a drive connection ( 54 ) is engageable and disengageable, characterized in that at least a part of a drive bearing ( 18 ) is formed tiltable from an idle position to an impact position.