DE102004006003A1

DE102004006003A1 - Ringförmiger Reflektor für eine Leuchte

Info

Publication number: DE102004006003A1
Application number: DE102004006003A
Authority: DE
Inventors: Christian Dipl.-Ing. Susana
Original assignee: ZUMTOBEL STAFF GmbH DORNBIRN; Zumtobel Staff GmbH
Current assignee: Zumtobel Lighting GmbH Austria
Priority date: 2004-02-06
Filing date: 2004-02-06
Publication date: 2005-08-25
Anticipated expiration: 2024-02-07
Also published as: CH697262B1; DE102004006003B4

Abstract

Ein ringförmiger Reflektor (10) für eine Leuchte (1) ist durch ein im wesentlichen kreisringförmiges Blech- oder Metallstück gebildet, an das sich eine Vielzahl von nach außen gerichteten radialen Lappen (13) einstückig anschließt, die zur Bildung der ringförmigen Struktur U-förmig verformt sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen ringförmigen Reflektor, der zur Verwendung in einer Leuchte vorgesehen ist.
Deckenleuchten mit einem ringförmigen Lichtaustritt sind bereits bekannt und werden oftmals dann eingesetzt, wenn erwünscht ist, dass der Bereich innerhalb des ringförmigen Lichtaustritts, also das Zentrum der Deckenleuchte, mit einer zweiten Funktion versehen ist. Beispielsweise sind ringförmige Deckenleuchten bekannt, deren Innenbereich als Abluftöffnung einer Klimaanlage genutzt wird oder in dem zusätzliche Lichtquellen, bspw. Punktstrahler oder dgl. angeordnet sind. Eine Deckenleuchte dieser Art ist zum Beispiel aus der DE 199 52 502 A1 bekannt.
Kernstück einer derartigen ringförmigen Leuchte ist ein ringförmiger und im Querschnitt U-förmig ausgestalteter Reflektor, in dem eine Lichtquelle, insbesondere eine ringförmige Lichtquelle in Form einer entsprechend gebogenen Leuchtstofflampe angeordnet ist. Üblicherweise besteht ein derartiger Reflektor aus Aluminiumblech, welches zu einem kreisringförmigen Blechstück gestanzt ist, das anschließend in die gewünschte Ringform mit dem U-Querschnitt verformt bzw. gedrückt wird. Um einen hohen Reflexionsgrad zu erzielen wird nach dem Verformen der Innenbereich des Reflektors eloxiert und dementsprechend eine hochreflektive Schicht aufgebracht. Dieser Arbeitsschritt kann erst nach dem Verformen des Blechstücks erfolgen, da andernfalls die Eloxierschicht aufgrund der auftretenden Verformungen und Spannungen in Mitleidenschaft gezogen würde und bspw. teilweise abplatzen oder Sprünge aufweisen würde.
Der oben angesprochene Eloxierschritt kann somit erst von dem Hersteller der Leuchte bzw. des Reflektors durchgeführt werden, weshalb der Aufwand zur Bildung eines entsprechenden ringförmigen Reflektors sehr hoch ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, einen ringförmigen Reflektor der oben angesprochenen Art aus einem Material herzustellen, welches bereits die gewünschten hochreflektierenden Eigenschaften aufweist und nach der Verformung nicht mehr nachbearbeitet, insbesondere nicht reflektierend beschichtet oder eloxiert werden muss.
Die Aufgabe wird durch einen Reflektor mit dem Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch einen Verfahren gemäß Anspruch 12 gelöst.
Ein Reflektor gemäß der vorliegenden Erfindung ist durch ein im wesentlichen kreisringförmiges Blech – oder Metallstück gebildet, an das sich eine Vielzahl von nach außen gerichteten radialen Lappen einstückig anschließt, welche zur Bildung der ringförmigen Struktur U-förmig verformt sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bilden eines ringförmigen Reflektors besteht darin, zunächst ein kreisringförmiges Blech- oder Metallstück zu stanzen, an das sich eine Vielzahl von nach außen gerichteten radialen Lappen einstückig anschließt, und anschließend die radialen Lappen derart zu verformen, dass diese im wesentlichen ein U-förmiges Profil aufweisen. Abschließend können die radialen Lappen zur Stabilisierung der Ringstruktur an ihren Randbereichen miteinander verbunden werden.
Kerngedanke der vorliegenden Erfindung ist, ein Blech- oder Metallstück als Ausgangspunkt zu verwenden, dass lediglich zweidimensional verformt werden muss, um die ringförmige Gestalt zu erhalten. Gemäß der vorliegenden Erfindung müssen die radialen nach außen gerichteten Lappen nämlich lediglich U-förmig gebogen werden, um zu der gewünschten Reflektorform zu gelangen. Der Vorteil hierbei besteht darin, dass die auftretenden Kräfte und Spannungen in dem Material im Vergleich zu einer dreidimensionalen Verformung deutlich geringer sind und dementsprechend nicht mehr die Gefahr besteht, Reflexionsschichten an der Oberfläche des Materials zu beschädigen. Der geringfügig höhere Aufwand zum Bilden der Ausgangsform für den Reflektor wird somit dadurch wieder ausgeglichen, dass nach der Verformung des Blech- oder Metallstücks keine Nachbearbeitung der Reflektionsschicht mehr erforderlich ist.
Grundsätzlich können die radialen Lappen derart gestaltet werden, dass sie – nachdem sie U-förmig verformt wurden – an ihren Randbereichen aneinander angrenzen. Vorzugsweise sind die Lappen allerdings derart gestaltet, dass sie an ihren Randbereichen geringförmig überlappen. Hierdurch wird vermieden, dass der Ringreflektor nicht-reflektierende Übergangsbereiche bzw. Lücken zwischen zwei Lappen aufweist. Zur Stabilisierung der Ringform kann dann vorgesehen sein, dass die U-förmig verformten radialen Lappen an ihren Randbereichen miteinander verbunden werden, was bspw. mittels Verkleben oder Verklinschen erfolgen kann. Eine alternative oder ergänzende Möglichkeit besteht darin, die verformten radialen Lappen an ihren Endbereichen nochmals umzubördeln und dann einen Haltering aufzusetzen, über den die Endbereiche in der gewünschten Position gehalten werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Leuchte – insbesondere eine Decken- oder Deckeneinbauleuchte – mit einem ringförmigen Reflektor sowie mindestens einer in dem Reflektor angeordneten Lichtquelle, wobei der Reflektor in der oben beschriebenen erfindungsgemäßen Art ausgestaltet ist bzw. gemäß der erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
1 eine ringförmige Deckeneinbauleuchte im Schnitt;
2a und b zwei Darstellungen zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines ringförmigen Reflektors und
3 eine vergrößerte Darstellung eines Teils des erfindungsgemäßen Ringreflektors.
1 zeigt eine allgemein mit dem Bezugszeichen 1 versehene Leuchte, bei der ein Reflektor gemäß der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommt. Die dargestellte Leuchte ist eine Deckeneinbauleuchte, welche in die kreisförmige Öffnung eines Deckenelements 2 eingesetzt wird. Wesentliches Element der Leuchte 1 ist ein ringförmiger Reflektor 10, der im Querschnitt U- oder parabelförmig ausgestaltet ist und zugleich auch das Leuchtengehäuse bildet, welches mittels nicht näher dargestellter Halterungs- und Nivellierungselemente in die Decke 2 eingesetzt ist. Innerhalb des Reflektors 10 ist eine ringförmige Lichtquelle, bspw. eine Gasentladungslampe 5 angeordnet, deren Licht durch den Reflektor 10 nach unten abgestrahlt wird. Der von dem Reflektor 10 umschlossene kreisförmige Innenraum wird hierbei von der Lichtquelle 5 nicht erhellt und kann zu anderen Zwecken genutzt werden. Beispielsweise ist bekannt, diesen Innenraum als Abluftöffnung für eine Klimaanlage zu nutzen. Ferner besteht die Möglichkeit, innerhalb dieses Innenraums eine weitere Lichtquelle, bspw. einen Strahler oder dergleichen anzuordnen.
Um eine optimale Lichtabstrahlung erzielen zu können, sollte die Reflektorinnenwandung 10a des Reflektors 10 hochreflektierend ausgebildet sein. Üblicherweise wird hierzu der aus Aluminiumblech bestehende Reflektor 10 an seiner Innenwandung nochmals mit einer Eloxierschicht versehen, welche die reflektierenden Eigenschaften verstärkt bzw. bewirkt. Problematisch ist in diesem Zusammenhang allerdings, dass bei einer Herstellung des Reflektors 10 in der bisher bekannten Weise, bei der der Reflektor aus einem ringförmigen Aluminiumblech-Stück gedrückt wird, das Aufbringen dieser Eloxierschicht erst nach dem Verformen des Aluminiummaterials erfolgen werden kann, da andernfalls die bei der Verformung auftretenden Spannungen die Reflexionsschicht beschädigen würden.
Um dieses Problem umgehen zu können, wird ein neues Verfahren zur Herstellung eines ringförmigen Reflektors vorgeschlagen, welches nunmehr anhand von 2a und b erläutert werden soll.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, den Reflektor nicht wie bisher aus einem kreisringförmigen Blechstück zu drücken sondern stattdessen ein Blech- oder Metallstück als Ausgangspunkt zu verwenden, welches lediglich zweidimensional verformt, also lediglich gebogen werden muss, um zu der Ringform mit dem U-Querschnitt zu gelangen. Das hierzu verwendete Blechstück ist in 2a dargestellt und mit dem Bezugszeichen 11 versehen.
Wie der Darstellung entnommen werden kann, besteht das Blechstück 11 aus einem kreisringförmigen Innenbereich 14, an den sich eine Vielzahl von nach außen gerichteten radialen Lappen 13 einstückig anschließt. Das dargestellte Blechstück 11 kann bspw. dadurch erhalten werden, dass in ein größeres kreisringförmiges Blechstück radiale Einkerbungen 12 mit einer Keilform eingebracht werden, so dass sich letztendlich die in 2a dargestellte Form ergibt.
Die einzelnen radialen Lappen 13 werden dann in einem nächsten Schritt jeweils U-förmig verformt, so dass sich die in 2b dargestellte Gestalt ergibt, die der gewünschten ringförmigen Gestalt mit U-förmigen Querschnitt entspricht. Wesentlich hierbei ist, dass hierbei die Lappen 13 lediglich zweidimensional verformt, also gebogen werden müssen, es jedoch nicht erforderlich ist, Teile des Blech- bzw. Metallstücks zu dehnen oder zu stauchen. Die bei diesem Verformungsvorgang auftretenden Spannungen sind deutlich niedriger als bei einer Verformung entsprechend dem Stand der Technik, weshalb eine Beschichtung des Blechstücks 11 nicht oder lediglich geringfügig beschädigt wird.
Aufgrund dieser „schonenden" Bearbeitung des Materials besteht nunmehr die Möglichkeit, als Ausgangsmaterial für das Blechstück 11 ein Material zu verwenden, welches bereits mit einer hochreflektierenden Schicht versehen ist. Als besonders bevorzugt hat sich hierbei das sog. MIRO-Material der Firma Alanod herausgestellt, welches aus einem Grundmaterial besteht, auf dessen Oberfläche mehrere reflektionsverstärkende Oxidschichten aufgebracht wurden. Dieses Material weist besonders gute Reflektionseigenschaften auf, kann allerdings bei einer starken Verformung leicht beschädigt werden. Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auftretenden Kräfte sind allerdings derart gering, dass eine Beschädigung der Reflektionsschicht nicht zu befürchten ist.
Eine vergrößerte Darstellung des erfindungsgemäßen Reflektors 10 ist in 3 gezeigt. Wie dieser Darstellung entnommen werden kann, überlappen die U-förmig verformten radialen Lappen 13 an ihren Randbereichen 15 miteinander. Zwar wäre es auch denkbar, die Lappen 13 derart auszugestalten und zu verformen, dass sie an ihren Randbereichen aneinanderstoßen, hierbei bestünde allerdings die Gefahr, dass nicht-reflektierende Lücken in der Reflektorwandung entstehen. Durch die überlappende Anordnung wird dieses Problem vermieden. Zur Stabilisierung der Ringform kann dann vorgesehen sein, die U-förmig verformten Lappen an 13 ihren Randbereichen 15 miteinander zu verbinden. Insbesondere könnten sie miteinander verklebt oder verklinscht werden.
Wie der Darstellung in 3 ferner entnommen werden kann, sind die Lappen 13 in ihren Endbereichen umgebördelt, so dass eine ring-förmige Auflagefläche 16 gebildet wird, welche bspw. beim Einbau des Reflektors 10 in eine Deckenöffnung als Anlagefläche verwendet werden kann. Um diese Ringform weiter zu stabilisieren, könnte dann auch vorgesehen sein, auf diesen Außenring 16 einen zusätzlichen Haltering oder dgl. aufzusetzen.
Die vorliegende Erfindung eröffnet somit die Möglichkeit, einen ring-förmigen Reflektor mit einem U-Querschnitt aus einem Material zu bilden, welches bereits hochreflektierend beschichtet ist. Im Gegensatz zu dem bislang bekannten Verformen eines kreisringförmigen Blechstücks ist der Aufwand zum Erzielen der gewünschten Ringform zwar etwas größer, da das Blechstück bei dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung allerdings lediglich zweidimensional verformt werden muss, kann eine Beschädigung einer Reflektionsschicht vermieden werden. Da demzufolge keine Nachbearbeitung des verformten Materials erforderlich ist, wird der Aufwand zum Erstellen des Reflektors insgesamt gesehen deutlich reduziert.

Claims

Ringförmiger Reflektor (10) für eine Leuchte (1), der durch ein im wesentlichen kreisringförmiges Blech- oder Metallstück (14) gebildet ist, an das sich eine Vielzahl von nach außen gerichteten radialen Lappen (13) einstückig anschließt, die zur Bildung der ringförmigen Struktur U-förmig verformt sind.
Ringförmiger Reflektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Lappen (13) durch radiale Einschnitte (12) in das Blech- oder Metallstück (11) voneinander getrennt sind.
Ringförmiger Reflektor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Einschnitte (12) im wesentlichen keilförmig sind.
Ringförmiger Reflektor nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die U-förmig verformten radialen Lappen (13) an ihren Randbereichen (15) überlappen.
Ringförmiger Reflektor nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die U-förmig verformten radialen Lappen an ihren Randbereichen (15) miteinander verbunden sind.
Ringförmiger Reflektor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die U-förmig verformten radialen Lappen an ihren Randbereichen (15) miteinander verklebt sind.
Ringförmiger Reflektor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die U-förmig verformten radialen Lappen an ihren Randbereichen (15) miteinander verklinscht sind.
Ringförmiger Reflektor nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die U-förmig verformten radialen Lappen an ihren Endbereichen (16) umgebördelt sind.
Ringförmiger Reflektor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die umgebördelten Endbereiche (16) der radialen Lappen (13) durch einen Ring zusammengehalten sind.
Ringförmiger Reflektor nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech- oder Metallstück (14) mit den nach außen gerichteten radialen Lappen (13) eine reflektierende Beschichtung aufweist.
Leuchte (1) mit einem ringförmigen Reflektor (10) sowie mindestens einer in dem Reflektor (10) angeordneten Lichtquelle (5), dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgestaltet ist.
Verfahren zum Bilden eines ringförmigen Reflektors (10) für eine Leuchte (1) mit den folgenden Schritten: a) Stanzen eines kreisringförmigen Blech- oder Metallstücks (14), an das sich eine Vielzahl von nach außen gerichteten radialen Lappen (13) einstückig anschließt, b) Verformen der radialen Lappen (13), derart, dass diese im wesentlichen ein U-Profil aufweisen, und c) Verbinden der radialen Lappen (13) an ihren Randbereichen (15).
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lappen (13) nach dem Verformen in Schritt b) an ihren Randbereichen (15) überlappen.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Lappen (13) in Schritt c) an ihren Randbereichen (15) miteinander verklebt werden.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Lappen (13) in Schritt c) an ihren Randbereichen (15) miteinander verklinscht werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lappen (13) an ihren Endbereichen (16) umgebördelt werden.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass auf den umgebördelten Rand ein Haltering aufgesetzt wird.