Verdampfer für Kältemaschinen Die Erfindung bezieht sich auf Verdampfer
für Kältemaschinen, insbesondere solche, die für kontinuierlicheAbsorptionsKältemaschinen.
bestimmt sind. Zur Vergrößerung der wärmeabgebenden Oberfläche hat man bei Verdampfern
schon die verschiedenartigsten. Mittel angewendet. So ist es beispielsweise bekannt,
rohrförmige Verdampfer mit Rippen. zu besetzen. In diesem Fall kann man eine erhebliche;
Vergrößerung der wä.rmea:ustauschen,den Oberfläche erzielen. Es ist auch schon bekannt,
als Kälteerzeuger ein Schlangenrohr mit einem d.arübergesetzten: Blechkasten. zu
verwenden, der durch Schweißen, vorzugsweise: Punktschweißen, an, mehreren Punkten,
oder gegeben.enfaills durch Rollen.nahtschweißung gut wärmeleitend mit der Rohrschlange
verbunden ist. Dabei kann der Kühlkörper nach außen hin: eine ganz glatte Form haben
und ist dementsprechend auch leicht zu reinigen.Evaporator for refrigeration machines The invention relates to evaporators
for chillers, especially those used for continuous absorption chillers.
are determined. In order to increase the heat-emitting surface, evaporators are used
already the most diverse. Means applied. For example, it is known
tubular evaporator with fins. to occupy. In this case you can get a substantial;
Enlargement of the warmth: exchange, achieve the surface. It is already known
a coiled pipe with a sheet metal box above it as a cold generator. to
use that by welding, preferably: spot welding, at, multiple points,
or given.enfaills by rolling seam welding with good thermal conductivity with the pipe coil
connected is. Outwardly, the heat sink can: Have a very smooth shape
and is therefore also easy to clean.
Bei einer bekannten Ausführung dieser Art sind in Verbindung mit zwei
in verschiedenen. Höhenlagen angeordneten Verdampferrohrschlangen zwei U-förmig
gebogene: Bleche verwendet, wobei die Schenkel des oberen U-Bleches nach unten und
die des unteren U-Bleches nach oben gerichtet sind.In a known embodiment of this type are in connection with two
in different. Evaporator coils arranged at high altitudes are two U-shaped
curved: sheet metal used, with the legs of the upper U-sheet facing down and
those of the lower U-plate are directed upwards.
Die Erfindung betrifft einen Schlangen.ro.hrverdampfer für Kältemaschinen,
insbesondere für kontinuierliche Absorptions-Kältemaschinen, mit zwei in verschiedenen
Horizontalebenen übereinanderliegenden Rohrschlangen, denen je ein. U-förmig gebogener,
gut wärmeleitend mit der Rohrschlange verbundener Blechkasten zugeordnet ist. Erfindungsgemäß
sind. die senkrecht stehenden., einander berührenden Schenkelbleche beider Blechkästen,
nach unten gerichtet. Auf diese Weise: ergibt sich eine besonders wirksame Versteifung
der unteren: Seitenteile des Verdampfers, da, nunmehr in diesem Bereich. zwei Bleche
dicht a.ufeinanderliegen. Am unteren Verdampferbereich ist eine solche: Versteifung
besonders wichtig, weil hier edn untern. nach, der Seite der Tropfschale hin offener
Kasten. vorliegt. Eine weitere Versteifung des gesamten Kühlkörpers kann, man. noch
dadurch erzielen, da.ß der untere: Rand. des der oberen Verdampferschlange zugeordneten
Blechkastens nach innen um dien unteren. Rand, dies der anderen. Schilange zugeordneten
Blechkastens herumgebogen ist. Um auch nach der Vorderseite hin einen glatten Abschluß
des Verdampfers zu erzielen, kann man den. U-förmigen Blechen einen vorderen, nach
hinten zu rechtwinklig umgebogenen, über die Vorderseite der U-förmigen Bleche greifenden
Deckel zuordnen, der eine Öffnung zum Einführen der Eisschublade aufweist. Diesen
Deckel wird man mit den übrigen U-förmig gebogenen Blechen durch Punktschweißen
starr verbinden.The invention relates to a Schlangen.ro.hrdampfer for refrigerating machines,
especially for continuous absorption chillers, with two in different
Horizontal planes superimposed pipe coils, each one. U-shaped curved,
Is associated with a sheet metal box connected to the pipe coil with good thermal conductivity. According to the invention
are. the vertical., touching side plates of both metal boxes,
directed downwards. In this way: there is a particularly effective stiffening
the lower: side parts of the evaporator, there, now in this area. two sheets
close together. At the lower part of the evaporator there is one: stiffener
especially important because here edn below. towards the side of the drip tray more open
Crate. is present. A further stiffening of the entire heat sink can, one. still
achieve by the fact that the lower edge. associated with the upper evaporator coil
Sheet metal box inwards around the lower. Edge, this of the other. Assigned to Schilange
Sheet metal box is bent around. In order to have a smooth finish on the front as well
to achieve the vaporizer, one can use the. U-shaped sheets a front, after
at the back bent over at right angles, reaching over the front of the U-shaped sheets
Assign the lid that has an opening for inserting the ice drawer. This one
The cover is welded to the rest of the U-shaped sheet metal
rigidly connect.
Um den wärmeleitenden Kontakt zwischen Rohrschlange und Blechkasten,
der durch das Punktschweißen. schon gut gegeben ist, noch weiter zu verbessern.,
kann man nach dem Zusammenschweißen der Rohrschlange mit dem Blechkasten die ganze
Anordnung in ein Metallbad, z. B. ein Zinkbad, tauchen, wodurch. sich auf der gesamtenLänge
der Berührungslinie zwischen Rohrschlange und Blechkasten ein gut wärmeleiten.de.r
Kontakt ergibt.To ensure the heat-conducting contact between the pipe coil and the sheet metal box,
that by spot welding. is already given to improve even further.,
you can after welding the pipe coil with the sheet metal box the whole
Arrangement in a metal bath, e.g. B. a zinc bath, dip, whereby. along the entire length
the line of contact between the pipe coil and sheet metal box a good Wärmeleiten.de.r
Contact results.
Die Figuren zeigen als Ausführungsbeispiel der Erfindung den Verdampfer
einer kontinuierlichenAbsorptions-Käfte:maschine, die: in einen Haushaltskühlschrank
eingebaut ist.The figures show the evaporator as an embodiment of the invention
a continuous absorption power: machine that: in a household refrigerator
is built in.
Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht des Verdampfers nach Entfernung des
Deckels; Fig. 2 zeigt eine: perspektivische Ansicht des Verdampfers mit dem aufgesetzten
Deckel; Fig. 3 zeigt den Deckel für sich, Fig. 4 einen. Schnitt durch die obere-
Vorderkante der, Verdampferbdechtei,le und Fig.5 schließlich die untere. Ve:rcia:mpferrohrschlange
mit dem angeschweißten zugetor.neten. Blech. Der Verdampfer besteht aus zwei Rol
--schlangen 1 und 2, die in. zwei horizontal liegenden p henen, übereinander im
Kühlraum liegen. DieRohrschlangen. sind in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise gebogen.
Der unteren Rohrschlange ist ein. U-förmig gebogenes Blech 3, der oberen Rohrschlange
ein U-förmig gebogenes Blech 4 zugeordnet. Die nach unten. zeigenden Schenkelseiten
dieser Bleche berühren sich in senkrecht stehenden Wandteilen bei 5. Das untere
Ende; 6 des Bleches 4 ist um. den unteren. Rand 7 des Bleches 3 in der aus Fig.
1 ersichtlichen Weise herumgebogen, was zur Versteifung der Konstruktion wesentlich
beiträgt. Die Rohrschlangen sind an. den
horizontal liegenden Teilen
der zugeordneten Bleche durchPunktschweißen fest und gut wärmeleitend verbunden.
In Fig. 5 sind solche Schweißpunkte bei 8 angedeutet. Den vorderen Abschluß des
durch die beiden Bleche 3 und 4 gebildeten Verdampferkastens bildet der -in Fig.
3 dargestellte Deckel 9, der einen rechtwinklig nach hinten zu gebogenen Rand 10
besitzt. Mit diesem Rand ist er über das Blech:4 herübergeschoben. Zur Herstellung
einer starren Konstruktion ist das umgebördelte Ende 1.0 durch Punktschweißen
an den Blechen 4 festgemacht.Fig. 1 shows a front view of the evaporator after the cover has been removed; FIG. 2 shows a perspective view of the evaporator with the cover put on; FIG. Fig. 3 shows the cover by itself, Fig. 4 shows a. Section through the upper front edge of the, Verdampferbdechtei, le and Fig.5 finally the lower. Ve: rcia: tube coil with the welded-on zugetor.neten. Sheet. The evaporator consists of two coils 1 and 2, which are located in two horizontally positioned tubes, one above the other in the refrigerator. The snakes. are bent in the manner shown in FIG. The lower coil is a. U-shaped bent sheet metal 3, assigned a U-shaped bent sheet metal 4 to the upper coil. The down. The leg sides of these sheets showing each other touch in vertical wall parts at 5. The lower end; 6 of the sheet 4 is up. the lower. Edge 7 of the sheet 3 is bent around in the manner shown in FIG. 1, which contributes significantly to the stiffening of the construction. The pipe coils are on. the horizontally lying parts of the assigned metal sheets are firmly connected by spot welding with good thermal conductivity. Such welding points are indicated at 8 in FIG. 5. The front end of the evaporator box formed by the two metal sheets 3 and 4 is formed by the cover 9 shown in FIG. 3, which has an edge 10 which is bent towards the rear at right angles. With this edge it is pushed over the sheet metal: 4. To produce a rigid construction, the flanged end 1.0 is fastened to the metal sheets 4 by spot welding.
Die obere horizontal liegendeFläche11 desBleches 3 dient als Träger
der Eisschublade 12. Diese Eislade kann durch die Öffnung 13, welche im Deckel an,
der entsprechenden Stelle ausgespart ist, entnommen werden. Mit Hilfe von Bügeln,14
ist unten an die Verdampferbleche eine Tropfschale 15 angehängt. Man kann dieAnordnung
aber auch so ausbilden, daß diese Tropfschale auf einem unterhalb des Verdampfers
angeordneten Rost steht.The upper horizontally lying surface 11 of the sheet 3 serves as a carrier
the ice drawer 12. This ice drawer can through the opening 13, which is in the lid,
is cut out from the corresponding point. With the help of brackets, 14
a drip tray 15 is attached to the bottom of the evaporator plates. One can do the arrangement
but also train so that this drip tray on one below the evaporator
arranged grate.
Abweichend von der eingangs beschriebenen Art des Befestigens der
Bleche auf der Verdampferrohrschlange durch Schweißern, und anschließendes Verzinken
kann man, auch daran denken, die beschriebenen Verdampfer so auszugestalten, daß
der Blechkasten, welcher die äußere glatte Oberfläche des Kühlkörpers bildet, lösbar
mit der Verdampferrohrschlange verbunden ist. Das kann insbesondere in Be: tracht
kommen bei solchen Konstruktionen, bei denen an dem Verdampferrohr schon. durch
anderweitige konstruktive Maßnahmen hinreichend Kühlflächen vorhanden sind, bei
denen es aber darauf ankommt, eine möglichst glatte äußere Oberfläche des Kühlkörpers
zu haben. Bei dem in, den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel könnte beispielsweise
der aus den Blechen.3 und 4 bestehende Blechkasten von vorn auf die Verdampferrohre
1 und 2 aufschiebbar angeordnet sein.Notwithstanding the type of attachment described above
Sheets on the evaporator coil by welding, and then galvanizing
one can also think of designing the evaporator described so that
the sheet metal box, which forms the smooth outer surface of the heat sink, is detachable
connected to the evaporator coil. This can be especially true
come with such constructions, where already on the evaporator tube. by
other constructive measures sufficient cooling surfaces are available
but for which it is important that the outer surface of the heat sink is as smooth as possible
to have. In the embodiment shown in the figures, for example
the sheet metal box consisting of sheets 3 and 4 from the front onto the evaporator tubes
1 and 2 can be slidably arranged.
Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, wenn bei dem Ausführungsbeispiel
nur das eine der beiden Bleche 3 oder 4 mit der zugeordneten Verdampferschlange
durch Schweißen und Verzinken verbunden ist, während das andere Blech dann von vorn
aufschiebbar ausgebildet ist. Bei den Konstruktionen, die mit aufschiebbaren Blechteilen
ausgerüstet sind, wird man den vorderen Abschlußdeckel9 durch Schweißen lediglich
mit dem lösbaren Blech verbinden.It is also within the scope of the invention if in the exemplary embodiment
only one of the two sheets 3 or 4 with the associated evaporator coil
is connected by welding and galvanizing, while the other sheet is then from the front
Is designed to be pushed open. For constructions with sheet metal parts that can be pushed on
are equipped, the front end cover9 is only welded
connect with the detachable sheet metal.