Kohlenmahlanlage für Dampferzeuger mit Grießrücklauf vom Sichter zur
Mühle Die Erfindung betrifft eine Kohlenmahlanlage mit Grießrücklauf vom Sichter
zur Mühle und Entnahme einer regelbaren Menge aus den rücklaufenden Grießen. Bei
solchen Anlagen ist es bekannt, aus dem Grießrücklauf eine bestimmte Fraktion zu
entnehmen.Coal grinding system for steam generators with grit return from the classifier to the
Mill The invention relates to a coal grinding plant with grit return from the classifier
for the mill and removal of an adjustable amount from the returning semolina. at
It is known to such systems to add a certain fraction from the semolina return
remove.
Im Fall, daß für Sonderzwe#cke eine bestimmte Kohlenfraktion gebraucht
wird, ist es besonders vorteilhaft, diese den rücklaufenden Grießen der Kohlenmahlanlageeines
Dampferzeugers zu entnehmen, wenn erfindungsgemäß diese Entnahme von der Dampferzeugerleistung
derart abhängig gernacht wird, daß die abgezweigte Grießmenge mit zunehmender Leistung
abnimmt, und =gekehrt. Dadurch wird gegenüber den bekannten Kohlenmahlanlagen für
Dampferzeuger der Vorteil ein-er besonders schnell anpassungsfähigen Re#glun,gsart
- ;eboten.In the event that a certain coal fraction is needed for special purposes, it is particularly advantageous to take this from the returning grains of the coal grinding system of a steam generator, if according to the invention this removal is made dependent on the steam generator output in such a way that the amount of semolina diverted decreases with increasing output, and = swept. By the advantage over the known coal grinding for a steam generator-Glun he very quickly adaptable Re # gsart -; eboten.
Einer mit unmittelbar-er Einblasung arbeitenden Mühle wird bekanntlich
die Kohle in Abhängigkeit von der Kessellei,stung zugeteilt, die Mühle ist aber
nicht imstande, sofort die geänderte Menge abzugeben, da die im Mahlkreislauf umlaufende
Gutmenge, die von der Belastung der Mühle abhängig ist, als Puffer wirkt und sicherst
dem neuen Zustand anpassen muß. Die zeitliche Verzögerung, mit welcher die abgegeben-,
StaubmengehinterderaufgegebenenGutmengezurückbleibt, ist proportiona1 dem Maße der
Veränderung der aufgegebenen Gutmenge, und sie ist gerade dann am größten, wenn
ein plötzlicher starker Lastanstieg erfolgt. Bei einem starken Lastabfall bietet
dagegen die Mühle der Feuerung zu viel Brennstaub an.A mill that works with direct injection is known
the coal is allocated depending on the boiler output, but the mill is
unable to deliver the changed amount immediately because the amount circulating in the grinding circuit
The amount of material, which depends on the load on the mill, acts as a buffer and is secure
must adapt to the new state. The time delay with which the delivered,
The amount of dust that remains behind the amount of material given is proportional to the size of the
Change in the amount of good abandoned, and it is greatest when
there is a sudden sharp increase in load. In the event of a strong load drop, offers
on the other hand, the mill of the furnace turns on too much fuel dust.
Wenn gemäß der Erfindung die GrieSeentnahme von der Kesselltistung
abhängig gemacht wird, ist es möglich, die Mühle mit einer annähernd gleichbleibenden
Gutmengge zu heeschicken. Diese Menge entspricht der Summe aus der für die mittlere
Kesselleistung .erforderlichen Gutm.,-ng,- und der mittleren abgezweigten Gutmenge.
Ohne, Veränderung der aufgegebenen Gutmenge können dann in diesem Rahmen alle Laständerungen
praktisch verzögerungsfrei aufgenommen und mit dieser Menge gedeckt werden. Denn
wenn ein plötzlicher erhöhter Bedarf an Fertiggut für den IC-essel vorliegt, wird
die Grießentnahme vo#rübergehend eingeschränkt. so daß das benötigte Maß an Aufgabegut
nicht durch grobes Rohgut, sondern durch die feineren Grizeße zugesteuert wird,
die normalerweise aus dem M.ahlprozeß für andere Zwecke abgezweigt werden. Bei einem
Lastabfall wird umgel,#ehrt dlie Grießeritnahme gesteigert und dadurch der durch
die Entnahmeeinschränkung entstandene Ausfall eingeholt.If, according to the invention, the grit removal from the boiler output
is made dependent, it is possible to run the mill with an approximately constant
Good quantity to be sent. This amount corresponds to the sum of that for the middle one
Boiler output, required good quantity, - ng, - and the mean branched off product quantity.
Without changing the quantity of material given in, all load changes can then be made within this framework
can be absorbed practically without delay and covered with this amount. Because
if there is a sudden increased need for finished goods for the IC-essel, will
the removal of semolina temporarily restricted. so that the required amount of input material
is not added by coarse raw material, but by the finer size,
which are normally diverted from the M.ahl process for other purposes. At a
Load drop is reversed, # honors the gravel entrainment increased and thereby through
the loss resulting from the withdrawal restriction caught up.
Erst bei Spitzenbelastungen, die über die Normalbelastung der Mahlanlage
ansteigen, muß eine Erhöhung der aufgegebenen Gutmenge stattfinden. Die Anpassung
der Mahlanlage an solche Spitzen ist dann aber -wesentlich schneller vollzogen als
bei einer Mahlanlage, die ohne Grießentnahme arbeitet und bei der die Belastung
verhältnismäßig stärker ansteigt.Only at peak loads that exceed the normal load on the grinding plant
increase, there must be an increase in the quantity of material abandoned. The adaptation
the grinding system at such peaks is then carried out much faster than
with a grinding system that works without removing the semolina and where the load
increases relatively more.
Eine gemäß der Eifindung ausgebildete Mahlanlage ist in der Zeichnung
beispielsweise und vereinfacht dargestellt.A grinding system designed according to the invention is shown in the drawing
for example and shown in a simplified manner.
Durch die Zuteilvorrichtung 1 wird das zu zerkleinernde Gut
in den Ein-lauf 2 einer Rohrmühle 4 eingeleitet. Die Trägerluft, die gegebenenfalls
vor-,gewärmt sein kann, strömt durch das Rohr 3 zu. Das Staubluftgemisch
verläßt die 'Mühle 4 durch das Steigrohr 5 und wird in dem Sichter
6 in der Weise gesichtet, daß der brennfertige Feinstaub von der Trägerluft
durch das Rohr 15 abgeführt wird, während die Grieße durch das Rohr
7 in den Mühleneinlauf 2 zurückgeleitet werden. Unterhalb des Rücklauf rohres
7 ist, dieses kreuzend, eine Förderschnecke 8
angeordnet, deren Einlauf
durch die rücklaufenden Grieße gefüllt wird. Die Schnecke 8 ist mit einem
regelbaxen Antrieb versehen, so daß unabhängig von der rücklaufenden Grießmenge
eine beliebige Teilmenge der Grieße entnommen werden kann, die beispielsweise auf
den Sieben 9, 10 gesondert behandelt wird. Durch das Sieb 9 wird das
Unterkorn abgesiebt, während unter dem Sieb 10 die geforderte Kornstufe anfällt.
Das Überkorn verbleibt auf dem Sieb 10 und fällt durch den Trichter
11, ebenso wie das Unterkorn, einer Förderschnecke 12 züi, welche die beiden
Mengen in das Rücklaufrohr 7 zurückleitet. Die ausgesichtete Kornstufe wird
aus dem Trichter 17 durch den Schieber 13 in einen Wagen 14 oder eine
geeignete Fördervorrichtung entleert. Sollen mehrere Kornstufen
ausgesiebt
werden. ist lediglich die Hintereinanderschaltung der entsprechenden Siebe erforderlich.The material to be comminuted is introduced into the inlet 2 of a tube mill 4 through the metering device 1. The carrier air, which can optionally be preheated, flows through the pipe 3 . The dust air mixture leaves the mill 4 through the riser pipe 5 and is sifted in the sifter 6 in such a way that the ready-to-burn fine dust is removed from the carrier air through the pipe 15 , while the grit is returned through the pipe 7 into the mill inlet 2. Below the return pipe 7 , this crossing, a screw conveyor 8 is arranged, the inlet of which is filled by the returning grits. The screw 8 is provided with a regular drive so that any partial amount of the meal can be removed regardless of the amount of meal returned, which is treated separately on the sieves 9, 10, for example. The undersized grain is screened through the sieve 9 , while the required grain size is obtained under the sieve 10. The oversized grain remains on the sieve 10 and falls through the funnel 11, just like the undersized grain, to a screw conveyor 12, which guides the two quantities back into the return pipe 7 . The sifted grain stage is emptied from the hopper 17 through the slide 13 into a carriage 14 or a suitable conveying device. If several grain grades are to be sieved out. it is only necessary to connect the corresponding sieves in series.
Bei Anlaggen mit begrenzter Bauhöhe werden die Grieße vom Sichter
zur Mühle vielfach in der in Abb. 2 dargestellten Weise über eine an das Rohr
7
anschließende- waagerechte Förderschnecke 16 zurückgeleitet. Bei
einer solchen Anlage kann die Abzweigeschnecke 8 entweder unter dem Rohr
7 (Abb. 1-) oder unter der Schnecke 16 angeordnet sein.In Anlaggen with limited height, the tailings from the separator to the mill are often returned via a pipe 7 to the anschließende- horizontal screw conveyor 16 in the position shown in Fig. 2 ways. In such a system, the branch screw 8 can be arranged either under the pipe 7 (FIG. 1) or under the screw 16 .