DE954306C

DE954306C - Process for grinding minerals, in particular barite, in gang mills

Info

Publication number: DE954306C
Application number: DEG7239A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-10-20
Filing date: 1951-10-20
Publication date: 1956-12-13

Description

Verfahren zum Mahlen von Mineralien, insbesondere von Schwerspat, auf Gangmühlen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mahlen von Mineralien, insbesondere von Schwerspat, auf Gangmühlen. Dabei soll das Feinvermahlen von Mineralien, wie sie z. B. in besonderer Feinheit für Anstrichzwecke gebraucht werden, in fortlaufender Arbeitsweise wirtschaftlich durchgeführt werden können. Wenn man bisher derartige feine Vermahlungen erreichen wollte, bei denen ein wesentlicher Teil des Mahlgutes z. B. Korngrößen von unter 2,u aufweist, so hat man beispielsweise bei dem Verfahren zur Herstellung eines feinstgemahlenen mineralischen Bariumsulfats aus handelsüblich gemahlenem natürlichem Schwerspat die feinste Fraktion, von der nur etwa 2 Gewichtsprozent aus über q.,u großen Teilchen bestehen, durch Entstauben mit einem Spezialsichten gewonnen und auf diese Weise die feinsten Mehle herausgezogen und gesammelt.Process for grinding minerals, especially barite, on gang mills The invention relates to a method for grinding minerals, in particular of barite, on gear mills. The aim is to finely grind minerals, such as she z. B. are used in particular fineness for painting purposes, in continuous Operation can be carried out economically. If you have such wanted to achieve fine grinds, in which a substantial part of the grist z. B. grain sizes of less than 2, u has, for example, in the process for the production of a finely ground mineral barium sulfate from commercially available ground natural barite the finest fraction, of which only about 2 percent by weight consist of particles over q., u, by dedusting with a special sifting and in this way the finest flours are extracted and collected.

Ziel der Erfindung ist es nun, durch möglichst weitgehende Einsparung von Mahl- und Sicht-. anlagen die Anlage- und Betriebskosten so weit zu vermindern, daß die Gewinnung solcher Feinmehle auf Gangmühlen in fortlaufender Arbeitsweise bedeutend wirtschaftlicher erfolgt, als es nach den bisher angewandten Verfahren möglich ist.The aim of the invention is now to save as much as possible of meal and sight. systems to reduce the system and operating costs to the extent that that the production of such fine flours on gear mills in continuous operation It is much more economical than the previously used methods is possible.

Wenn eine Gangmühlenanlage für eine bestimmte Feinheit gebaut ist, dann ließ sich bisher eine größere Feinheit nur erreichen, indem man entweder die Zahl der Mahlgänge erhöht oder zusätzliche Sichteinrichtungen beschafft, die nur für diese größere Feinheit geeignet sind. Denn- in Mahlgängen kann man den Austrag jedes Mahlganges nicht beliebig verkleinern, da jeder Gang eine optimale Beschickung und demgemäß einen optimalen Austrag hat, ein Mahlgang also nicht das Mahlgut »hält«, wie beispielsweise eine Rohrmühle. Und die Möglichkeit, eben durch ständiges Rückführen der gesamten Austragsmenge die Gangmühle so lange zu betreiben, bis das Austragsgut die gewünschte Feinheit hat, dann die Mühle zu entleeren und anschließend ,eine neue Füllung unter Kreislaufrückführung zu mahlen, scheitert daran, daß ein derartiger absatzweiser Betrieb niemals wirtschaftlich arbeiten könnte. Der- Mühleninhalt von selbst mehreren Gangmühlen ist viel zu gering, als daß sich ein absatzweiser Betrieb lohnt. Voraussetzung der Wirtschaftlichkeit ist stets die Möglichkeit eines Dauerbetriebes.If a gear mill system is built for a certain fineness, then hitherto a greater degree of delicacy could only be achieved by either the Number of grinding cycles increased or additional sighting devices procured that only are suitable for this greater fineness. Because - in grinding courses you can discharge Do not reduce each grinding course arbitrarily, as each course is optimally loaded and accordingly has an optimal discharge, so a grinding cycle does not "hold" the grist, such as a tube mill. And the possibility, through constant return of the total discharge amount to operate the gear mill until the discharge material has the desired fineness, then emptying the grinder and then, one To grind new filling with recirculation, fails because such a batch operation could never work economically. The mill content of even several gang mills is far too few for a batch operation worth it. The prerequisite for economic efficiency is always the possibility of continuous operation.

Diese Möglichkeit ist durch das Verfahren gemäß der Erfindung gegeben, wobei ein -Teil des aus den Gangmühlen austretenden Mahlgutes den Mühlen laufend wieder aufgegeben wird. Während aber bisher das am Schluß einer Mahlgangreihe anfallende Gut durch irgendwelche Sicht- oderTrennvorrichtungen in zwei Fraktionen geteilt wird, von denen dann nur die kleinere, feine Fraktion zur Bildung des Fertigproduktes abgezogen wird, während die größere, grobe Fraktion in den Kreislauf zurückgeht, wird erfindungsgemäß in der Weise ge--arbeitet, däß von dem auf Trockenmahlgängen bis auf die gewünschte Feinheit zerkleinerten Gut nur ein mengenmäßig kleiner Teil zur Bildung des Fertigproduktes abgezogen wird, während der restliche mengenmäßig größere Teil ohne Zwischenklassierung (Sieben, Sichten od. dgl.) im Kreislauf in die Mahlgänge zurückkehrt und,dort durch eine dem abgezogenen Anteil entsprechende Menge zu vermahlenden Frischgutes ergänzt wird.This possibility is given by the method according to the invention, with part of the grist emerging from the gear mills running through the mills is abandoned again. But while so far that which occurs at the end of a row of grinding mills Well divided into two fractions by any sorting or separating device of which only the smaller, fine fraction is used to form the finished product is withdrawn while the larger, coarse fraction goes back into the cycle, according to the invention, it is worked in such a way that dry grinding is used Except for the desired fineness, only a small portion of the material is shredded to form the finished product is deducted, while the rest of the amount larger part without intermediate classification (sieving, sifting or the like) in the cycle in the grind returns and, there by a portion corresponding to the withdrawn portion Amount of fresh food to be ground is added.

Auf diese Weise wird dafür gesorgt, daß in den Gangmühlen ständig eine gewisse Mindestfüllungsmenge vorhanden ist, die für das Arbeiten der Gangmühlen unter den ihnen gemäßen günstigsten Arbeitsbedingungen Voraussetzung ist. Die Anzahl und Mahlleistung der Mahlgänge wird dabei so bemessen und auf den am Schluß des ganzen Mahlganges abgezogenen bzw. den am Anfang frisch zugeführten Mahlgutanteil derart abgestimmt, daß im Dauerbetrieb die abgezogenen Gutanteile stets den gewünschten Feinheitsgrad besitzen. Wenn man zu Mehlen höchster Feinheit gelangen will, so kann der zur Bildung des Fertigproduktes am Schluß abgezogene Mahlgutanteil dann noch in einem Windsichter von den groben Spitzen befreit werden, die zum Mahlganganfang zurückgeführt werden.In this way it is ensured that in the gang mills constantly there is a certain minimum filling quantity necessary for the operation of the gear mills is a prerequisite under the most favorable working conditions according to them. The number and grinding capacity of the grinding cycles is measured and based on the at the end of the Whole grind withdrawn or freshly added at the beginning of the grist coordinated in such a way that the withdrawn good portions are always the desired in continuous operation Possess degree of fineness. If you want to get flours of the highest fineness, you can the regrind portion withdrawn at the end to form the finished product the coarse tips that are at the beginning of the grinding process are freed from the coarse tips in an air sifter to be led back.

Das Verfahren wird an Hand einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Mahlanlage erläutert. Diese Mahlanlage besteht aus einer Gangmühle i mit Unterläufer und drei hintereinandergeschalteten Mahlgängen :2,3 und q. mit Oberläufern. Das Mahlgut wird durch einen verstellbaren Verteiler 1q. an der Stelle A in zwei getrennte Gutströme aufgeteilt und gelangt zu einem Teil in einen Umluftwindsichter 5, z. B. Schildewindsichter, unter dem eine Absackstelle 6 für das Fertigmehl vorgesehen ist. Der vom Mahlgut zurückgelegte Weg ist durch die mit Pfeilen bezeichneten Linien angegeben, und zwar bedeutet der Linienzug 7 die Mühlenaufgabe, die gestrichelten Linienzüge 8 den Mühlenumlauf, die punktierte Linie 9 die Sichteraufgabe, die strichpunktierte Linie io den Mühlenrücklauf, die doppelstrichpunktierte Linie i i den Sichterrücklauf, die Linie 13 die vereinigten Rückläufe und die Linie i2 den Austritt des Fertigmehles.The method is shown schematically on the basis of one in the drawing Grinding plant explained. This grinding system consists of a gear mill i with a lower runner and three consecutive grinding courses: 2,3 and q. with head runners. That Regrind is fed through an adjustable distributor 1q. at point A into two separate Divided flow of material and reaches a part in a circulating air sifter 5, z. B. shield windsifter, under which a bagging point 6 is provided for the finished flour is. The path covered by the grist is indicated by the lines marked with arrows indicated, namely the line 7 denotes the milling task, the dashed lines Lines 8 the mill circulation, the dotted line 9 the sifter task, the dash-dotted line Line io the mill return, the double-dash-dotted line i i the classifier return, line 13 the combined returns and line i2 the exit of the finished flour.

Die Mahlanlage besteht also aus mehreren hintereinandergeschalteten Gangmühlen, an deren Eintrittsseite ein Unterläufer liegt, während die ersten, zweiten und dritten Mahlgänge als Gangmühlen mit Oberläufern ausgebildet sind. Die schematische Zeichnung veranschaulicht mit den eingetragenen Gewichtsangaben den Vorgang bereits im Dauerbetrieb. Das Mahlgut läuft vom Unterläufer auf der gestrichelten Linie durch die verschiedenen Mahlgänge und verläßt diese an deren Ende. Es sei ein stündlicher Durchsatz von 3ooo kg Spat angenommen. An der Stelle A wird von diesen 3ooo kg des in der gewünschten Feinheit anfallenden zerkleinerten Gutes eine Teilmenge von Soo kg abgezogen, während der größere Teil von 25oo kg auf der strichpunktierten Linie wieder dem Unterläufer zugeführt wird. Die abgezogene Menge kann unmittelbar abgesackt werden.The grinding system therefore consists of several one behind the other Gang mills, on the entry side of which there is a lower runner, while the first, second and third grinding courses are designed as gang mills with upper runners. The schematic The drawing already illustrates the process with the entered weight information in continuous operation. The grist runs from the lower part on the dashed line the different grindings and leaves them at the end. It is an hourly one Assumed throughput of 3,000 kg of Spat. At point A, 3,000 kg of the Crushed goods in the desired fineness, a subset of Soo kg deducted, while the greater part of 2500 kg on the dash-dotted line is fed back to the lower part. The withdrawn amount can be bagged immediately will.

Im angenommenen Ausführungsbeispiel wird sie aber zur Entfernung der gröberen Spitzen noch einem einfachen Umluftwindsichter zugeführt, der von den 5oo kg Beschickungsgut Zoo kg gröberes Rücklaufgut abzweigt. Die übrigen 3oo kg verlassen die Anlage als Fertigmehl. Die Feinheit dieses Fertigmehles ist z. B. so eingestellt, daß 3o Gewichtsprozente der Menge eine Feinheit von unter 2,u haben. Auf einem io ooo-Maschen-Sieb hinterläßt ein so feines Mehl keinen Rückstand. Der aus dem Windsichter austretende Rücklauf von Zoo kg enthält die gröberen Spitzen, stellt aber ebenfalls bereits ein sehr feines Mehl dar, von dem 3o Gewichtsprozente eine Korngröße von unter 2,cc aufweisen. Nur bleibt auf einem io ooo-Maschen-Sieb vielleicht ein Rückstand von i % zurück. Schon daraus erkennt man, daß der beim dargestellten Ausführungsbeispiel hinter dem Abzweigpunkt A geschaltete Windsichter nur zur Erzielung eines sogar von etwas gröberen Teilen freien Feinstmehles angewandt wird, daß aber das Verfahren an sich auch schon ohne solchen nachgeschalteten Windsichter zu Feinheiten hoher Ansprüche führt. Arbeitet man also ohne solchen Windsichter, so würden bei dem angenommenen Arbeitsbeispiel die bei A abgezogenen 5oo kg bereits selbst das Fertigprodukt darstellen.In the assumed embodiment, however, it is fed to a simple circulating air sifter to remove the coarser peaks, which branches off from the 500 kg load zoo kg coarse return material. The remaining 300 kg leave the plant as finished flour. The fineness of this ready-made flour is z. B. adjusted so that 3o percent by weight of the amount have a fineness of less than 2, u. Such a fine flour leaves no residue on a 10,000 mesh sieve. The return of Zoo kg exiting the air separator contains the coarser peaks, but also represents a very fine flour, of which 30 percent by weight has a grain size of less than 2. cc. Only a residue of 1% may remain on a 10, ooo mesh sieve. It can already be seen from this that the air sifter connected behind branch point A in the illustrated embodiment is only used to obtain fine flour free of even somewhat coarser particles, but that the process itself leads to high-quality subtleties even without such a downstream air sifter. If one works without such an air classifier, then in the assumed working example the 500 kg withdrawn at A would already represent the finished product itself.

An der Aufgabeseite der Mahlanlage wird nun fortlaufend eine dem erhaltenen Fertigmehl entsprechende Menge Frischgut (in dem angenommenen Beispiel also 3oo kg) zugeführt, so daß der Unterläufer am Anfang der Mahlanlage also die 25oo kg Mühlenrücklauf, ferner die Zoo kg Sichterrücklauf und schließlich die 300 kg Frischgut erhält. Wird ohne nachgeschalteten Windsichter zur Beseitigung der groben Spitzen gearbeitet, so werden dem Unterläufer an der Aufgabeseite nur 25oo kg Mühlenrücklauf und 500 kg Frischgut zugeführt, entsprechend dem in derselben Zeit abgezogenen Fertigmehl.On the feed side of the grinding plant, an amount of fresh material corresponding to the finished flour received (in the assumed example, 300 kg) is continuously added, so that the lower runner at the beginning of the grinding plant thus the 25oo kg mill return, further the zoo kg sifter return and finally the 300 kg Fresh goods received. If work is carried out without a downstream wind sifter to remove the coarse peaks, only 2,5oo kg of mill return and 500 kg of fresh material are fed to the lower runner on the feed side, corresponding to the finished flour withdrawn in the same time.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for grinding minerals, in particular Heavy spar, on gang mills, where part of the goods exiting the mills the mills is continuously given up again, characterized in that after the initial Return of the entire exiting good when it accumulates - one good with a certain one Part of the fine in each case a quantitatively small part for the formation of the finished product is deducted, while the remaining, quantitative larger part without intermediate classification (Sieving, sifting or the like.) Recirculated to the grinding passages and there by an amount of fresh material to be ground corresponding to the portion withdrawn is supplemented.

2. The method according to claim r, characterized in that 'that the grist portion withdrawn to form the finished product is freed in a conventional manner in a simple circulating air classifier of the coarse peaks, which are returned to the start of the grinding. Considered publications: German Patent Nos. 932 645, 684 470, 126 667; French patent specification No. 733 484.