DE1016101B

DE1016101B - Installation on cutting torches

Info

Publication number: DE1016101B
Application number: DESCH19457A
Authority: DE
Inventors: Kurt Wilke; Gebhard Schneider
Original assignee: SCHICHAU AG F
Current assignee: SCHICHAU AG F
Priority date: 1952-12-04
Filing date: 1956-01-24
Publication date: 1957-09-19

Description

Einrichtung an Schneidbrenngeräten Die Erfindung betrifft eine Weiterentwicklung der Einrichtung an Schneidbrenngeräten mit einem den Brenner aufnehmenden Drehkopf, der entsprechend der Stellung der Tangente in den jeweiligen, den Brennpunkten desWerkstückes entsprechenden Punkten der Musterform drehbar ist und einer in ihm in einer Ebene rechtwinklig zur Marschrichtung befestigten, steuerbaren Sauerstoffdüse, nach Patent 949 614.Device on cutting torch devices The invention relates to a further development the device on cutting torches with a rotary head that accommodates the torch, corresponding to the position of the tangent in the respective focal points of the workpiece corresponding points of the pattern shape is rotatable and one in it in a plane Controllable oxygen nozzle attached at right angles to the direction of travel, according to patent 949 614.

Die Erfindung wird dabei in erster Linie darin gesehen, daß eine oder mehrere zusätzliche Sauerstoffdüsen in der Ebene der ersten Düse mit von jener unterschiedlichen Neigung vorgesehen sind.The invention is primarily seen in the fact that one or several additional oxygen nozzles in the plane of the first nozzle with different ones Inclination are provided.

Einem anderen Erfindungsmerkmal zufolge kann mindestens eine der Düsen in ihrem Abstand und Auf -treffwinkel zur Werkstückoberfläche gesteuert werden. Bei Sauerstoffdüsen, die entsprechend einer Steuerkurve von einem photoelektrischen Abtastgerät gesteuert werden, kann, wie ebenfalls erfindungsgemäß vorgeschlagen - wird, die zusätzliche Sauerstoffdüse durch Markierungen einer zur Steuerkurve etwa parallelen Kurve gesteuert werden.According to another feature of the invention, at least one of the nozzles can be controlled in their distance and angle of incidence to the workpiece surface. In the case of oxygen nozzles, which correspond to a control curve from a photoelectric Scanning device can be controlled, as also proposed according to the invention - the additional oxygen nozzle becomes a control curve by marking one approximately parallel curve can be controlled.

Die Erfindung soll nunmehr ausführlicher an Hand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung erläutert werden; in dieser zeigt Fig. 1 ein Blockschaubild des erfindungsgemäßen Schneidbrenngerätes, Fig. 2 eine Seitenansicht, in teilweiser Schnittdarstellung, des erfindungsgemäßen Schneidbrenngeräts, während Fig. 3 ein Blockschaubild eines abgeänderten Schneidbrenngeräts wiedergibt.The invention will now be described in more detail with reference to it, for example reproducing drawing are explained; 1 shows a block diagram of the cutting torch device according to the invention, Fig. 2 is a side view, in part Sectional view of the cutting torch device according to the invention, while FIG. 3 shows a Shows a block diagram of a modified cutting torch.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Schneidbrenner bezeichnet, welcher die übliche Ausbildung haben kann und beispielsweise geeignet ist, eine in einer vertikalen Ebene oder Fläche liegende Brennlinie 2 (Fig. 2) in einer Blechplatte 3 oder einem sonstigen Bearbeitungswerkstück einzubrennen. Dicht bei der Brennerdüse 1 a ist eine Sauerstoffdüse 4 angeordnet, und zwar zweckmäßig etwas hinter der Düse l a, in Marschrichtung (Vorschubrichtung) des Schneidbrenners 1 gesehen, aber in einem solchen Abstand, daß die Temperatur der Schneidkante 2 a für das Brennen der Fasen oder Markierungen mittels des Sauerstoffs aus der Düse 4 noch zuverlässig ausreicht. Unter Umständen können aber auch die Düsen 1 a und 4 auf gleicher Höhe oder auch etwas vor dem Brenner 1 vorgesehen werden.In Fig. 1, 1 denotes a cutting torch, which can have the usual design and is suitable, for example, for burning a focal line 2 (Fig. 2) lying in a vertical plane or surface in a sheet metal plate 3 or another machining workpiece. Close to the burner nozzle 1 a, an oxygen nozzle 4 is arranged, conveniently a little behind the nozzle la, seen in the direction of travel (feed direction) of the cutting torch 1, but at such a distance that the temperature of the cutting edge 2 a for burning the bevels or Markings by means of the oxygen from the nozzle 4 is still reliably sufficient. Under certain circumstances, however, the nozzles 1 a and 4 can also be provided at the same height or also slightly in front of the burner 1.

Das gleiche gilt für eine zweite Sauerstoffdüse 43, welche ebenfalls am Brenner 1 sitzt, und zwar bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel gegenüber der Düse 4. Mittels der Sauerstoffdüse 43 ist es möglich, eine Fase 44 an der Unterseite 45 a des Werkstücks 45 einzubrennen, wenn die Sauerstoffdüse 43 dauernd in Betrieb ist. Ist sie nur zeitweise bzw. intermittierend in Betrieb, so werden an der Unterkante 45a des Werkstücks 45 (oder der Blechplatte 3) Markierungen mehr oder weniger punktförmigen Charakters hervorgerufen, welche sich r_. B. für Anreißzwecke eignen.The same applies to a second oxygen nozzle 43, which also seated on the burner 1, in the embodiment shown in Fig. 1 opposite of the nozzle 4. By means of the oxygen nozzle 43 it is possible to create a bevel 44 on the underside 45 a of the workpiece 45 to burn in when the oxygen nozzle 43 is continuously in operation is. If it is only in operation temporarily or intermittently, then on the lower edge 45a of the workpiece 45 (or the sheet metal plate 3) markings more or less punctiform Of character, which is r_. B. suitable for marking purposes.

Die Düse 4 (Fig. 2) sitzt an einem Düsenrohr 5, welches über einbiegsames Rohr 6 mit einem Stutzen 7 in Verbindung steht, welcher den Auslaß eines Ringkanals 8 bildet. Diesem wird Sauerstoff über das Sauerstoffventil 10 zugeführt, welches im Halter 11 für den Schneidbrenner 1 sitzt. Das Ventil 10 kann durch den Elektromagnet 12 oder auch von Hand gesteuert werden, wobei gegebenenfalls auch die durchgelassene Sauerstoffmenge eingeregelt werden kann. Das Ventil 10 erhält den Sauerstoff durch eine Bohrung 13, welche über einen- Abzweigstutzen 14 mit der Sauerstoffleitung 15 für den Brenner 1 in Verbindung steht. Das Düsenrohr 5 wird von einer Lasche 16 gehalten, deren oberer Teil 16a und deren unterer Teil 16 b etwa lotrecht verlaufen, während das diese beiden Teile verbindende mittlere Teilstück 16 c unter einem von einem rechten abweichenden Winkel zur Oberfläche des Werkstücks 3 verläuft und das Düsenrohr 5 so hält, daß es unter einem spitzen Winkel (Fasenwinkel) zur Oberfläche des Werkstücks 3 angeordnet ist.The nozzle 4 (Fig. 2) sits on a nozzle tube 5, which is flexible Tube 6 is connected to a nozzle 7, which is the outlet of an annular channel 8 forms. This is supplied with oxygen via the oxygen valve 10, which seated in the holder 11 for the cutting torch 1. The valve 10 can by the electromagnet 12 or can be controlled by hand, where appropriate also the let through Oxygen amount can be regulated. The valve 10 receives the oxygen through a bore 13, which via a branch pipe 14 with the oxygen line 15 for the burner 1 is in connection. The nozzle tube 5 is from a tab 16 held, the upper part 16a and the lower part 16b of which are approximately perpendicular, while the middle section connecting these two parts 16 c under one of runs a right different angle to the surface of the workpiece 3 and that Nozzle tube 5 holds so that it is at an acute angle (bevel angle) to the surface of the workpiece 3 is arranged.

Das obere Teilstück 16a sitzt an einem um den Schneidbrenner 1 drehbaren Vierkant 17, welches über eine Kupplung 18 mit einem Steuerring 19 am Halter 10 in Verbindung ist, so daß die Bewegung des Steuerrings 19 auf die Düse 4 so übertragen wird, daß diese stets in einer Ebene wirksam ist, die senkrecht zur Marschrichtung des Schneidbrenners 1 steht. Diese Steuerbewegung wird dem Steuerring 19 über ein Zahnrad20 übermittelt, das auf einer Steuerwelle21 sitzt. Unten trägt die Lasche 16 eine Stützrolle 16 d, die sich auf der Oberfläche des Werkstücks 3 abstützt und dafür sorgt, daß die Brennabstände des Schneidbrenners 1 (x) und der Sauerstoffdüse 4 gleichbleiben.The upper section 16a is seated on a rotatable about the cutting torch 1 Square 17, which via a coupling 18 with a control ring 19 on the holder 10 is in connection, so that the movement of the control ring 19 is transmitted to the nozzle 4 is that this is always effective in a plane that is perpendicular to the direction of march of the cutting torch 1 is stopped. This control movement is the control ring 19 via a Gear 20 transmitted, which sits on a control shaft 21. Below carries the flap 16 a support roller 16 d, which is supported on the surface of the workpiece 3 and ensures that the distance between the cutting torch 1 (x) and the oxygen nozzle 4 stay the same.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, steht die Steuerwelle 21 über ein Getriebe 22 mit einem Zahnrad 23 in Verbindung, welches mit dem Marschrichtungszahnrad 24 eines Kompenentenzerlegers 25 in Verbindung steht. Dieser Kompenentenzerleger ist Teil eines photoelektrischen Kurvenabtastgerätes, durch welches die auf einem Bildträger 26 vorgesehene Kurve 27 abgetastet wird, die beispielsweise in stark verkleinertem Maßstab der Brennkurve des Schneidbrenners 1 entspricht. Die Bewegung des Bildträgers 26 und die des Schneidbrenners 1 sind dabei so gekuppelt, daß sich der Bildträger 26 mit der Marschrichtung, im angegebenen Betriebsfall durch den Pfeil 11l veranschaulicht, bewegt. Der von der Lichtquelle 28 ausgehende Lichtstrahl 29 verläuft stets tangential zur Kurve 27 und wird von einer Exzenterabtastv orrichtung 30 so aufgenommen, daß der Bildträger 26 eine Vorschubbewegung in Richtung der Exzentrizität der Exzenterabtastvorrichtung 30 übermittelt erhält. Diese Steuerung geschieht mittels einer Photozelle 31, die über einen Verstärker 32 die Antriebsvorrichtung 33 des Komponentenzerlegers 25 so steuert, daß das Marschrichtungszahnrad 24 so lange stillsteht, als sich die Marschrichtung M nicht ändert, jedoch bei einer Änderung der Marschrichtung M eine dieser Änderung entsprechende Drehbewegung ausführt. Das hat zur Folge, daß die Düse 4 stets senkrecht zur Marschrichtung ausgerichtet wird. Der Komponentenzerleger 25 erhält seinen Arbeitsantrieb von einer Antriebsvorrichtung 34, beispielsweise einem Elektromotor, dessen Drehzahl die Vorschubgeschwindigkeit des Schneidbrenners 1 bestimmt. Der Komponentenzerleger 25 weist dann noch die, Komponentenräder 35, 36 auf, von denen 35 beispielsweise die Komponente X der Vorschubbewegung des Schneidbrenners 1 in Richtung der Abszisse eines rechtwinkligen Koordinatensystems bestimmt, während das Komponentenrad 36 die Größe der Vorschubbewegung in Richtung der Ordinate Y festlegt.As can be seen from Fig. 1, the control shaft 21 is via a gear 22 with a gear 23 in connection, which with the direction of march gear 24 a competence decomposer 25 is in connection. This competence decomposer is Part of a photoelectric curve scanning device, through which the on an image carrier 26 provided curve 27 is scanned, for example in greatly reduced The scale corresponds to the firing curve of the cutting torch 1. The movement of the image carrier 26 and that of the cutting torch 1 are coupled so that the image carrier 26 with the direction of march, illustrated in the specified operating case by the arrow 11l, emotional. The light beam 29 emanating from the light source 28 always runs tangentially to curve 27 and is received by an Exzenterabtastv device 30 so that the image carrier 26 a feed movement in the direction of the eccentricity of the eccentric scanning device 30 received. This control is done by means of a photocell 31, which The drive device 33 of the component dismantling device 25 via an amplifier 32 controls so that the marching direction gear 24 is stationary as long as the The direction of march M does not change, but one when the direction of march M changes executes rotary movement corresponding to this change. As a result, the Nozzle 4 is always aligned perpendicular to the direction of travel. The component breaker 25 receives its drive from a drive device 34, for example an electric motor, the speed of which corresponds to the advance speed of the cutting torch 1 determined. The component dismantling 25 then also has the, component wheels 35, 36, of which 35, for example, the component X of the feed movement of the cutting torch 1 determined in the direction of the abscissa of a right-angled coordinate system, while the component wheel 36 the size of the feed movement in the direction of the Y ordinate specifies.

Wie in Fig. 2 angedeutet ist, sitzt der Halter 11 für den Schneidbrenner 1 an einem Schlitten 37, welcher von einem Ausleger 38 einer vollselbsttätigen Brennschneidmaschine gehalten wird. Der Auslegerarm führt eine Bewegung parallel zu sich in Richtung X aus, während der Schlitten 37 sich relativ zum Auslegerarm in Richtung Y bewegt. Ein Teil des Getriebes übermittelt die Steuerbewegung entsprechend der Marschrichtungsänderung vom Ausleger 38 auf den Halter 17 und damit nach den Sauerstoffdüsen 4 und 43. Mittels der Sauerstoffdüse 4 können, wenn das Ventil 10 nur kurzzeitig geschlossen wird, Markierungseinkerbungen oben in die Schneidkante 2 a eingebrannt werden. Durch diese Markierungen soll beispielsweise der Nietabstand der im Bearbeitungswerkstück 3 vorzusehenden Nietlochreihe übertragen werden. (Doch können auch beliebige andere Markierungen, z. B. für abzuschnürende Signier- und Markierungslinien, vorgenommen werden.) Zu diesem Zweck trägt die Kurve 27 (Fig. 1) zusätzliche Markierungen, welche auf eine zweite Photozelle. 40 zur Einwirkung kommen, die über einen Verstärker 41 mit dem Magnet 12 für das Sauerstoffventil 10 in Verbindung steht. Sobald eine Markierung der Kurve 27 die Photozelle 40 beeinflußt, spricht das Sauerstoffventil 12 an und ruft eine Markierung am Werkstück 3 hervor. Von Hand kann die gleiche Steuerwirkung für kürzere oder längere Zeit durch Umlegen des Schalters 42 in die obere Schaltstellung hervorgerufen werden. Wird die Düse 4 längere Zeit mit Sauerstoff versorgt, so entsteht ein Fasenschnitt; dessen Schnitthöhe gegebenenfalls durch das Sauerstoffventil 10 eingeregelt werden kann. Ein solcher oberer Fasenschnitt kann auch durch die Steuerkurve 27 selbsttätig bewirkt werden, indem die ganze Kurve oder eine oder mehrere Teile derselben mit einem Markierungsband versehen werden, auf welches die Photozelle 40 anspricht, die dann während ihrer Ansprechdauer das Ventil 10 öffnet. Auch während des Fasenschnittes, der z. B. durch Schließen des Schalters 42 veranlaßt wird, kann eine selbsttätige Markierungsübertragung von der Steuerkurve 27 her auf die Sauerstoffdüse 4 bewirkt werden, indem während der Markierungsimpulse der Magnet 12 durch den Verstärker 41 stärker erregt wird, so daß beim Fasenschnitt durch weiteres Öffnen des Ventils 10 die. Markierung 39 vorgenommen wird. Die Öffnung des Ventils zwecks Steuerung von Hand kann aber auch unmittelbar über einen Handgriff erfolgen, der am Ventilteil 10a sitzen kann, wobei dann gegebenenfalls die selbsttätige Steuerung durch die Photozelle 40 überlagert wird.As indicated in FIG. 2, the holder 11 for the cutting torch is seated 1 on a carriage 37, which is supported by a boom 38 of a fully automatic flame cutting machine is held. The extension arm leads a movement parallel to itself in the direction X off, while the carriage 37 moves relative to the boom in the Y direction. Part of the gearbox transmits the control movement according to the change in direction from the boom 38 to the holder 17 and thus to the oxygen nozzles 4 and 43. Means the oxygen nozzle 4 can, if the valve 10 is closed only briefly, Marking notches are burned into the cutting edge 2 a. Through this Markings should, for example, be the rivet spacing in the machining workpiece 3 to be provided row of rivet holes are transferred. (Any other Markings, e.g. B. for constricting marking and marking lines made For this purpose, the curve 27 (Fig. 1) carries additional markings, which on a second photocell. 40 come into play via an amplifier 41 is connected to the magnet 12 for the oxygen valve 10. As soon as a Marking the curve 27 affects the photocell 40, the oxygen valve speaks 12 and causes a marking on the workpiece 3. The same can be done by hand Control effect for a shorter or longer time by flipping the switch 42 into the upper switching position are caused. If the nozzle 4 is oxygenated for a long time supplied, this creates a bevel cut; its cutting height if necessary the oxygen valve 10 can be adjusted. Such an upper bevel cut can also be brought about automatically by the control cam 27 by the whole curve or one or more parts of the same are provided with a marking tape, to which the photocell 40 responds, which then during its response time the Valve 10 opens. Even during the bevel cut, the z. B. by closing the Switch 42 is initiated, an automatic marking transmission from the Control curve 27 is effected on the oxygen nozzle 4 by during the marking pulses the magnet 12 is more strongly excited by the amplifier 41, so that the bevel cut by further opening the valve 10 the. Marking 39 is made. The opening of the valve for the purpose of manual control can also be done directly with a handle take place, which can sit on the valve part 10a, in which case the automatic Control by the photocell 40 is superimposed.

Wird der Schalter 42 in die untere Schaltstellung' gemäß Fig. 1 umgelegt, so wird dadurch ein der zweiten Sauerstoffdüse 43 zugeordneter Betätigungsmagnet 46 in einer derjenigen des Magneten 12 entsprechenden Weise gesteuert. Wie sich wiederum aus Fig. 2 ergibt, betätigt der Elektromagnet 46 ein Ventil 47, welches den Sauerstoffzuleitungskanal 48 mit lern Kanal 49, gegebenenfalls in einregelbarem Ausmaß; verbindet, so da,ß mehr oder weniger Sauerstoff über den biegsamen Schlauch 50 dem Düsenrohr 51 der Düse 43 zugeführt werden kann.If the switch 42 is moved to the lower switch position 'according to FIG. 1, an actuating magnet assigned to the second oxygen nozzle 43 is thereby activated 46 controlled in a manner corresponding to that of the magnet 12. How yourself again results from Fig. 2, the electromagnet 46 actuates a valve 47, which the oxygen supply channel 48 with learning channel 49, optionally in an adjustable manner Extent; connects, so there, ß more or less oxygen via the flexible hose 50 can be fed to the nozzle tube 51 of the nozzle 43.

Das Düsenrohr 51 steht über eine Verstelleinrichtu.ng 52 mit einem Steuerwerk 53 in Verbindung, welches seinerseits am Brenner 1 bzw. Halter 17 befestigt ist. Durch automatische Steuerung von der Vorlage oder durch Handsteuerung kann die Düse 43 sowohl der Höhe als auch dem Auftreffwinkel des Düsenstrahls nach verstellt werden. Das Steuerwerk kann beliebig ausgebildet sein und besteht beispielsweise aus Elektromagneten 54, welche je nach der Größe ihres Erregerstromes Zahnstangen 55 mehr oder weniger weit zu bewegen vermögen, wobei die mit den Zahnstangen zusammenwirkenden Ritzel eine Höhen- bzw. Winkelverstellung der Düse 43 relativ zum Brenner 1 bewirken.The nozzle tube 51 is via an adjusting device 52 with a Control unit 53 in connection, which in turn is attached to the burner 1 or holder 17 is. By automatic control from the template or by hand control the nozzle 43 is adjusted according to both the height and the angle of incidence of the nozzle jet will. The control unit can be designed in any way and consists, for example of electromagnets 54, which, depending on the size of their excitation current, racks 55 able to move more or less far, the interacting with the racks The pinion adjusts the height or angle of the nozzle 43 relative to the burner 1.

Fig.3 zeigt ein Schaltschema für eine vollselbsttätige Steuerungsanordnung für die Düse 43. Parallel zur Brennerabtastkurve 27, welche über die optische Abtastvorrichtung 28, 29, 31, 32 in der aus Fig. 1 er'-sichtlichen Weise abgetastet wird, verläuft eiere Steuerkurve 56, welche von einem zweiten optischen System abgetastet wird und sich zusammen mit der Brennerabtastkurve 57 auf dem gleichen Bildträger 26 befindet. Die zweite optische Abtastvorrich.tung besteht aus der Lichtquelle 57, deren Lichtstrahleü'-bündel 58 so geformt wird, daß ein Rechtkantabtastfleck 59 auf dem Bildträger 26 entsteht, dessen Abmessung quer z:u:r Marschrichtung M verhältnismäßig groß ist, so daß verschiedenwertige Steuerimpulse entstehen, je nachdem, ob nur ein kleinerer oder ein größerer Teil der Bildfleckbreite durch die Steuerkurve 56 abgedeckt wird. Die Punkte 56a der Steuerkurve 56 rufen verhältnismäßig kleine und kurzzeitige Steuerimpulse an der Photozelle 59 hervor. Einen ebenfalls kleinen, aber kontinuierlichen Steuerimpuls erzeugt der Kurventeil 56b bis 56c. Vom Kurventeil 56c ab vergrößert sich jedoch die Breitenabmessung oder Kurvenstärke y stetig bis 56d, so daß der Steuerimpuls der Photozelle 59 entsprechend stärker wird, um dann gleichbleibend stark dem Verstärker-und Steuergerät 60 zugeführt zu werden.3 shows a circuit diagram for a fully automatic control arrangement for the nozzle 43. A control curve 56 runs parallel to the burner scanning curve 27, which is scanned via the optical scanning device 28, 29, 31, 32 in the manner shown in FIG which is scanned by a second optical system and is located on the same image carrier 26 together with the burner scanning curve 57. The second optical scanning device consists of the light source 57, the light beam bundle 58 of which is formed in such a way that a rectangular scanning spot 59 arises on the image carrier 26, the dimension of which is relatively large across the direction of travel M, so that control pulses of different value arise depending on whether only a smaller or a larger part of the image spot width is covered by the control curve 56. The points 56a of the control curve 56 cause relatively small and short-term control pulses on the photocell 59. The curve portion 56b to 56c generates an equally small but continuous control pulse. From the curve part 56c onwards, however, the width dimension or curve strength y increases steadily to 56d, so that the control pulse of the photocell 59 becomes correspondingly stronger, in order then to be fed to the amplifier and control unit 60 with a constant strength.

Der bei 61 angedeutete Kontaktarm führt daher, sobald die Kurventeile 56a abgetastet werden, kurzzeitige kleine Steuerausschläge aus, so daß er nur mit dem ersten Kontakt der Widerstandsbrücke 62 und mit dem Dauerkontaktsegment 63 in Kontaktberührung kommt und dadurch Erdpotential an die beiden. Kontaktteile 62, 63 legt. Das hat ein kurzzeitiges Ansprechen des Betätigungsmagneten 46 und des Elektromagneten 54 des Höhenwerks zur Folge. Letzteres wird nur in eine bestimmte gleichbleibende Höhenlage angehoben oder verbleibt noch in der Nullstellung. Durch einen Handkontakt 64 kann im übrigen das Betätigungsventil 46 für eine willkürliche Zeit geöffnet werden.The contact arm indicated at 61 therefore leads as soon as the curve parts 56a are scanned, short-term small control deflections, so that it is only with the first contact of the resistance bridge 62 and with the permanent contact segment 63 in Contact comes into contact and thus earth potential to the two. Contact parts 62, 63 sets. This has a brief response of the actuating magnet 46 and the Electromagnet 54 of the elevator result. The latter is only given in one constant altitude or remains in the zero position. By a hand contact 64 can, moreover, the actuating valve 46 for an arbitrary Time to be opened.

Die Torbeschriebenen Steuervorgänge spielen sich in der gleichen Weise, diesmal aber kontinuierlich, ab., wenn d.r Kurventeil 56b bis 56c abgetastet wird. Währerd der Kurventeil 56 c bis 56 d abgetastet wird, bewegt,ich hingegen der Kontaktarm 61 in zunehmendem M..ße im Uhrzeigerdrehsinn, so daß ein immer stärkere- Strom den Elektromagnet 54 durchfließt und die Höhenabmessung der Düse 43 relativ zum Brennerl immer stärker verändert wird, wodurch beispielswäse Fasen oder Markierungen größerer Tiefenabm®sstng gebrannt werden. Während des dem Steuerptnkt 56 d nachfolgenden Teiles der Steuerkurve 5( bleibt dann die Düse 43 auf gleiche Brenntiefe eingestellt. Die in der Zeichnung wiedergegebenen Ausfüh.rungsbeispiele können in verschiedener Hinsicht abgeändert werden, ohne daß dadurch der Erfindungsbereich verlassen wird. So ist es insbesondere möglich, für die Steuerung der Düse 43 eine andere lichtoptische Abtastvorrichtung, welche beispielsweise auf Intensitätsänderungen der Kurvenschwärzung anspricht, oder eine andere Steuervorrichtung als eine optische Abtastvorrichtung, beispielsweise eine vom Maschinenpult der Brennschneidmaschine zu bedienende Handsteuervorrichtung vorzusehen.The control processes described for the gate take place in the same way, but this time continuously, when the curve part 56b to 56c is scanned. While the curve part 56 c to 56 d is scanned, I move the contact arm 61 increasingly in a clockwise direction, so that an ever stronger current flows through the electromagnet 54 and the height of the nozzle 43 changes more and more relative to the burner is, whereby for example bevels or markings of larger depth dimensions are burned. During the part of the control cam 5 (following the control point 56 d), the nozzle 43 remains set to the same focal depth. The embodiments shown in the drawing can be modified in various ways without departing from the scope of the invention To control the nozzle 43, another light-optical scanning device, which responds, for example, to changes in the intensity of the curve blackening, or a control device other than an optical scanning device, for example a manual control device to be operated from the machine panel of the cutting machine.

Claims

PATENT CLAIMS-1. Device on cutting torches with a den Burner receiving rotary head, which corresponds to the position of the tangent in the respective points of the pattern shape corresponding to the focal points of the workpiece is rotatable and one fixed in it in a plane at right angles to the direction of march, controllable oxygen nozzle, according to patent 949 614, characterized by one or several additional oxygen nozzles in the plane of the first nozzle with different ones Tilt.

2. Device according to claim 1, characterized in that at least one of the nozzles can be controlled in terms of its distance and angle of incidence to the workpiece surface is.

3. Device according to claim 1 or 2, wherein the oxygen nozzles accordingly a cam controlled by a photoelectric scanning device, thereby characterized in that the additional oxygen nozzle is marked by a for Control cam (27) approximately parallel. Curve (56) is to be controlled.