DE10160136B4

DE10160136B4 - Anordnung und Verfahren zur automatischen Reinigung eines Rohrleitungssystems

Info

Publication number: DE10160136B4
Application number: DE2001160136
Authority: DE
Inventors: Herbert Nussbaum
Original assignee: ABB Patent GmbH
Current assignee: ABB AG Germany
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2005-03-24
Anticipated expiration: 2021-12-08
Also published as: DE10160136A1

Abstract

Anordnung zur Reinigung eines Rohrleitungsabschnittes, insbesondere einer Lackförderleitung, eines Rohrleitungssystems (100), mit wenigstens zwei Zuführungen (101), (102), mit einer Molchaufgabevorrichtung (200), mit einer Ventilvorrichtung (500), mit einer Molchfangstation (800), mit einer Spüleinheit (900), mit einem Saugrohr (600), welches saugseitig mit einer Pumpe (300) verbunden ist, mit einem Vorratsbehälter (700), in dem das Saugrohr (600) zeitweise eingetaucht ist, und mit einer Steuerungseinrichtung, wobei die Ventilvorrichtung (500) zwei Anschlußseiten (511, 512) mit jeweils wenigstens vier Anschlüssen aufweist, und die Ventilvorrichtung (500) in wenigstens zwei Ventilstellungen schaltbar ist, wobei
a) in einer ersten Ventilstellung das Rohrleitungssystem (100) komplett von der Reinigungsanordnung abgetrennt ist, und
b) in einer zweiten Ventilstellung das Rohrleitungssystem (100) in Rohrleitungsabschnitte mit der Pumpe (300) über die Ventilvorrichtung (500) geschaltet ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung und ein Verfahren zur Reinigung eines Rohrabschnittes eines Rohrleitungssystems nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit flüssigen oder gasförmigen Reinigungsmedien, um Flüssigkeitsreste wirksam aus den Rohrleitungen oder Rohrleitungsabschnitten zu entfernen. Zudem betrifft die Erfindung eine Molchaufgabevorrichtung, eine Ventilvorrichtung, eine Molchfangstation, eine Spüleinheit, ein Saugrohr, welches saugseitig mit einer Pumpe verbunden ist, einen Vorratsbehälter, in dem das Saugrohr zeitweise eingetaucht ist, und eine Steuerungseinrichtung zur Verwendung in der erfindungsgemäßen Anordnung bzw. dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Solche Reinigungsanordnungen werden beispielsweise in Lackierbeschichtungsanlagen eingesetzt, um Lackrückstände aus den Rohrleitungen zu den Lacksprühdüsen entfernen und die Anlage beispielsweise für einen Farbwechsel vorzubereiten.
Zur Reinigung der Rohrleitungen werden auf Grund der kleinen Rohrleitungsquerschnitte der zu reinigenden Leitungen häufig sogenannte meist kugelförmige Reinigungsmolche eingesetzt, die durch das Rohrleitungssystem hindurchbewegt werden.

In der DE 197 42 588 A1 ist eine Einrichtung und ein Verfahren zum serienweisen Beschichten von Werkstücken beschrieben, wobei ein Molch durch eine mit Beschichtungsmaterial gefüllte Stichleitung gedrückt wird und der Molch seinerseits von einem unter Druck stehenden Druckmedium beaufschlagt wird, um dessen Vermischung mit dem restlichen Beschichtungsmaterial zu vermeiden.

Auch in der EP 06 82 993 A2 und US 35 47 142 sind die Verwendung eines Molches zum Befreien der Leitungen von Verunreinigungen beschrieben.

Bei den bekannten Reinigungsanordnungen entfernen die Reinigungsmolche, die manuell durch eine Einlaßöffnung über Kombination von wenigstens zwei Dreiwegeventilen in den zu reinigenden Rohrleitungsabschnitt eingeführt werden, die Verschmutzungen bzw. Lackrückstände mit hoher Geschwindigkeit über eine Auslaßöffnung aus der Rohrleitung, wobei die nun verschmutzten Reinigungsmolche wieder über die Auslaßöffnung aus den Rohrleitungssystem entfernt werden und beispielsweise in einen Auffangbehälter fallen. Die Reinigungsmolche werden dabei mittels eines gasförmigen oder flüssigen Mediums, insbesondere Druckluft, Stickstoff oder einem Reinigungsmittel, das beispielsweise Lösungsmittel zur Entfernung von Farbrückständen enthält, durch das Rohrleitungssystem geführt.

Wird beispielsweise bei einer Lackierbeschichtungsanlage nachdem das Rohrleitungssystem von einem ersten Lack durchstömt wurde, ein Farbwechsel durchgeführt, erfolgt zunächst die Vorbereitung des Rohrleitungssystem für einen zweiten Lack einer anderer Farbe, d.h. es ist zuvor eine Reinigung des Rohrleitungssystems von den Rückständen des ersten Lackes notwendig. Dabei wird das typischerweise eingesetzte Verfahren zur Reinigung der Rohrleitungen in zwei aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten durchgeführt.

In einem ersten Verfahrensschritt, der Farbrückgewinnung wird die Pumpe, welche das Reinigungsmittel aus einem Vorratsbehälter ansaugt und in das Rohrleitungssystem fördert durch eine Änderung der Ventilstellungen von dafür vorgesehenen Dreiwegeventilen von der Ringleitung getrennt.

Der Reinigungsmolch wird hierbei in die Reinigungsanordnung eingeführt und mittels Druckluft über eine Ventilkombination in den Vorlauf der Rohrleitung eingeführt und schiebt die sich noch in der Rohrleitung befindliche Lacksäule des ersten Lackes bis zu einer Molchentnahmestelle, aus welcher der Reinigungsmolch per Hand entnommen wird. Die Molchentnahmestelle ist häufig durch einen Behälter am Ende der Rohrleitung verwirklicht, in den der Reinigungsmolch hereinfällt. Nun wird ein Reinigungsmittel in die Reinigungsanordnung eingeführt und die Rohrleitung gespült.

In einem zweiten Verfahrensschnitt wird die Pumpe und ein Saugrohr, welches zu diesem Zweck in einen Vorratsbehälter mit Reinigungsmittel eintaucht, mit dem Reinigungsmittel gereinigt, indem die Pumpe das Reinigungsmittel über die Ventilkombination wieder in den Vorratsbehälter zurückpumpt.

Zudem wird ein zweiter Reinigungsmolch in das Rohrleitungssystem eingeführt und mit Druckluft durch die Rohrleitung über die Ventilkombination zur Molchentnahme bewegt.

Bei den allgemein bekannten Rohrreinigungsanordnungen wird der Reinigungsmolch manuell der Anordnung zugeführt, wobei der Reinigungsmolch mit einem entsprechenden Medium, beispielsweise mit Druckluft oder einem Reinigungsmittel über ein Ventil oder eine Ventilkombination durch das Rohrleitungssystem geführt wird.

Bei der Verwendung eines Ventils, das vorzugsweise ein Dreiwege-Kugelhahnventil ist, werden immer nur zwei Wege freigeschaltet, und somit ist die Durchleitung immer nur eines Mediums durch das Ventil möglich.

Im beschriebenen Rohrreinigungsverfahren wird die Realisierung der verschiedenen Schaltwege typischerweise durch eine Kombination zweier Kugelhahnventile, aus einem Doppel-L- bzw. T-Kugelhahnventil zu einer Doppelkugelhahnventil-Kombination realisiert. Wird die Kombination aus mehreren Kugelhahnventilen eingesetzt, sind zwar die beschriebenen Funktionen durchführbar, jedoch ist diese Anordnung mit einem erheblichen Steuerungs- und Regelungsaufwand verbunden, da jedes Ventil separat angesteuert werden muß und zu einem erheblichen Installations- und Kostenaufwand führt.

Ausgehend von den im Stand der Technik bekannten Reinigungsanordnungen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zum Reinigen von Rohrleitungssystemen anzugeben, die möglichst weitgehend automatisiert ist und zudem einen möglichst einfachen Aufbau aufweist. Zudem ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungssystemen sowie eine Molchaufgabevorrichtung, eine Ventilvorrichtung, eine Molchfangstation, eine Spüleinheit, ein Saugrohr, welches saugseitig mit einer Pumpe verbunden ist, einen Vorratsbehälter, in den das Saugrohr zeitweise eingetaucht ist, und eine Steuerungseinrichtung anzugeben, mittels denen die erfindungsgemäße Anordnung auf möglichst einfache Weise realisierbar ist.

Diese Aufgabe wird durch eine automatische Reinigungsanordnung für ein Rohrleitungssystem, die ein Molchsystem, bestehend aus einer Molchaufgabeeinrichtung und einer Molchfangstation, eine Pumpe, die den Lack bzw. das Reinigungsmittel aus einem Vorratsbehälter fördert, ein im Vorratsbehälter angeordnetes Saugrohr, eine Ventilkombination, eine Spüleinheit und eine Steuereinrichtung aufweist, mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.

Dem zu reinigenden Rohrleitungssystem wird an seiner Eintrittsöffnung mittels der automatisierten Molchaufgabeeinrichtung jeweils ein für die einzelnen Verfahrensabschnitte notwendiger Reinigungsmolch zugeführt und an der Austrittsöffnung des Rohrleitungssystems mittels der automatisierten Molchfangstation, der Reinigungsmolch aus dem Rohrleitungssystem entfernt bzw. während der Vorreinigung des Systems mit gereinigt.

Die Zufuhr des Reinigungsmolches mit einem entsprechenden Medium, beispielsweise Druckluft oder Reinigungsmittel sowie die Zufuhr von Reinigungsmittel über die Pumpe in das Rohrleitungssystem wird wie aus dem Stand der Technik bekannt über eine Ventilkombination realisiert, wobei sich jedoch durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung, welche als Drehventil ausgelegt ist, die folgenden Vorteile ergeben.

Durch die Verwendung nur eines Ventils, das nachfolgend als Ventilvorrichtung bezeichnet wird, gegenüber der bisher üblicherweise verwendeten Ventilkombination aus mehreren Kugelhahnventilen ergibt sich ein geringerer Installations- und Kostenaufwand. Durch den speziellen Aufbau der verwendeten Ventilvorrichtung sind mindestens fünf Anschlüsse für Zu- oder Ableitungen realisierbar, wobei insbesondere bessere Möglichkeiten zum Durchspülen und zum Entfernen von Lackresten gegeben sind.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der speziellen Ausführung der Ventilvorrichtung, da nur noch eine Stellbewegung des Ventils erforderlich ist, um die Richtung der das Ventil durchströmenden Medien zu ändern und somit den Steuerungs- und Regelungsaufwand erheblich zu verringern.

Der Einsatz der Steuerungseinrichtung, welche die Zufuhr der verwendeten Lösungen aus einem Vorratsbehälter, der sich in einer Hubvorrichtung befindet, und die Zufuhr der Reinigungsmolche in die Molchaufgabevorrichtung sowie Entnahme der Reinigungsmolche aus der Molchfangstation steuert, ermöglicht eine automatische Durchführung des gesamten Reinigungsverfahrens.

Die Funktion einer Spüleinheit, die ebenfalls über die Steuereinrichtung angesteuert wird, liegt darin, dem Saugrohr die entsprechenden Befehle zur Freigabe von entweder der Zufuhr von Luft oder Lösungsmittel zu übertragen, um Luft oder Lösungsmittel anzusaugen und der Anordnung zur Verfügung zu stellen.

Die zur Zuführung des Reinigungsmittels sowie des Lackes benutzten Vorratsbehälter sind in einer Anordnung untergebracht, welche es ermöglicht, den gesamten Vorratsbehälter anzuheben und somit die gesamte Reinigungsanordnung über ein starres Rohrleitungssystem miteinander zu verbinden, womit eine höhere Lackausbeute erreicht wird.

Anhand von in den folgenden Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispielen sollen die Erfindung, vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen, sowie besondere Vorteile der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen:
1 einen prinzipiellen Aufbau einer Reinigungsanordnung,
2 eine Ausführungsform eines Saugrohres,
3 eine Ausführungsform einer Molchaufgabeeinrichtung,
4 eine Ausführungsform einer Molchfangstation,
5 ein Schaltschema eines Drehventils, und
6 eine Ausführungsform eines Drehventils.
1 zeigt eine Darstellung der erfindungsgemäßen Reinigungsanordnung mit dem zu reinigenden Rohrleitungsabschnitten des Rohrleitungssystems 100, welche zwei Zuführungen 101, 102, eine Molcheingabevorrichtung 200, ein Drehventil 500, eine Molchfangstation, eine Spüleinheit 900, eine Ventilanordnung mit den Ventilen X, Y und Z, ein Saugrohr 600, welches saugseitig mit einer Pumpe 300 verbunden ist, einen Vorratsbehälter 700, in den das Saugrohr 600 zeitweise eingetaucht ist, und eine nicht dargestellte Steuereinrichtung, welche die Molchaufgabevorrichtung 200, das Drehventil 500, die Molchfangstation 800, die Spüleinheit 900 und die Pumpe 300 ansteuert, aufweist. Dabei befindet sich die Abzweigstelle der Pumpe 300 in unmittelbarer Nähe des Saugrohres 600, um saugseitige Druckverluste optimal auszugleichen.
Aus dem Vorratsbehälter 700 wird das Reinigungsmittel oder der Lack über das Saugrohr 600 und das Drehventil 500 über eine Zuführleitung 105 dem zu reinigendem Rohrleitungsabschnitt des Rohrleitungssystems 100 zugeführt.
Die Freigabe des Saugrohres 600 für die Aufnahme von Lösungsmittel oder Luft wird von der Spüleinheit 900 bereitgestellt.
In einem ersten Verfahrenabschnitt, der Farbrückgewinnung, wird die Pumpe 300 über das Drehventil 500 von der Ringleitung getrennt, womit eine Verbindung vom Vorratsbehälter 700 zur Pumpe 300 über einen Kurzumlauf 104 vorgesehen ist und die Ringleitung mit der Molchaufgabestation 200 verbunden ist.
Nun wird ein erster Reinigungsmolch 6 automatisch aus einem in 3 dargestellten Molchmagazin 225 der Molchaufgabeeinrichtung 200 der Anordnung zugeführt und über das Drehventil 500 in die Molchfangstation 800 geführt. Der erste Reinigungsmolch 6 wird hierbei mittels Druckluft über das Drehventil 500 geführt. Mit einem kurzem Luftstoß wird der verschmutzte erste Reinigungsmolch 6 in einen Molchsammelbehälter geführt, wobei die noch in der Anordnung befindliche Lacksäule mit entfernt wird. Dem Ansaugrohr 600 wird über die Spüleinheit 900 Luft zugeführt und der im Saugrohr 600 und in der Pumpe 300 befindliche Lack wird somit über das Drehventil 500 über den Kurzumlauf 104 in den Vorratsbehälter 700 zurückgedrückt.
In einem zweiten Verfahrensabschnitt, der Reinigung der gesamten Reinigungsanordnung wird zunächst der erste Vorratsbehälter 700, welcher den verwendeten Lack enthält gegen einen zweiten Vorratsbehälter 700, welcher mit dem Reinigungsmittel, beispielsweise einem Schmutzlösemittel, gefüllt ist, ausgetauscht und der Pumpe 300 zur Verfügung gestellt.
Die Pumpe 300 fördert jetzt das Reinigungsmittel über das Drehventil 500 in den Vorlauf 101, bis der zweite Vorratsbehälter 700 leer ist. Danach wird die Pumpe 500 abgeschaltet und über die Spüleinheit 900 der Reinigungsanordnung Druckluft zugeführt, mit der das Reinigungsmittel über den Rücklauf 102 in den zweiten Vorratsbehälter 700 zurückgeführt wird.
Um den ersten Reinigungsmolch 6 aus der Molchfangstation 800 zu entfernen, wird eine bewegliche Schiebeeinheit der Molchfangstation 800 so verschoben, daß eine Verbindung zum Molchsammelbehälter hergestellt wird, der sich ebenfalls in der Molchfangstation 800 befindet. Der Molchfangstation 800 wird nun Druckluft zugeführt, die von der Molchaufgabestation 200 über das Drehventil 500 eingeleitet wird. Damit wird der erste Reinigungsmolch 6 aus der Molchfangstation 800 gedrückt und in den Molchsammelbehälter geleitet, wobei die bewegliche Schiebeheit der Molchfangstation 800 wieder in ihre Ausgangsposition gebracht wird.
Ist dieser Verfahrensschritt abgeschlossen, wird die Pumpe 300 über das Drehventil 500 vom Vorlauf 101 getrennt und über einen Kurzumlauf 104 geführt.
In einem dritten Verfahrensabschnitt, der Pumpenreinigung, wird über die Spüleinheit 900 Reinigungsmittel und Druckluft zugeführt und über den Kurzumlauf 104 das Saugrohr 600 und die Pumpe 300 gereinigt.
Dazu wird dem Vorlauf 101 der Ringleitung über das Ventil Y, der Molchaufgabestation 200 und über das Drehventil 500 zuerst Reinigungsmittel und danach ein zweiter Reinigungsmolch 6 zugeführt, der mit Druckluft in die Molchfangstation 800 geführt wird. Ist der Reinigungsmolch 6 an der Molchfangstation 800 angekommen, wird über ein Ventil X der Druck im Rohrleitungssystem 100 entlastet.
Danach wird über das Drehventil 500 eine Verbindung zwischen der Molchaufgabestation 200 und der Molchfangstation 800 hergestellt und die bewegliche Schiebeeinheit der Molchfangstation 800 wieder so verschoben, daß eine Verbindung zum Molchsammelbehälter hergestellt wird. Der Molchfangstation 800 wird nun wieder Druckluft von der Molchaufgabestation 200 über das Drehventil 500 zugeleitet, indem ein Ventil Z kurz geöffnet wird. Damit wird der zweite Reinigungsmolch 6 aus der Molchfangstation 800 gedrückt und in den Molchsammelbehälter geleitet, wobei die bewegliche Schiebeeinheit der Molchfangstation 800 wieder in ihre Ausgangsposition gebracht wird. Jetzt ist die gesamte Anlage für einen Farbwechsel bereit.
2 zeigt einen Längsschnitt durch das Saugrohr 600, welches von einem rohrförmigen Gehäuse 620 umschlossen ist und welches ein Reinigungsrohr 610 zur Zuführung von Reinigungsmittel und Druckluft über eine Spüleinheit 900 aufweist. Das vertikal im Vorratsbehälter 700 angeordnete Reinigungsrohr 610 wird im vertikal oberen Bereich des Saugrohres 600 durch eine Ausnehmung in der Saugrohrwand 650 aus diesem herausgeführt.
Ein im unteren Bereich des Saugrohres 600 angeordnetes Absperrventil 680, zu dem das Reinigungsmittel geführt wird, ist vorzugsweise als Schwimmerrückschlagventil ausgeführt und erfüllt folgende zwei Funktionen:
In einer ersten Funktion wird der Saugrohrquerschnitt verschlossen, sobald sich das untere Ende des Saugrohres 600 oberhalb der Flüssigkeit befindet. Dazu wird ein Ventilkörper 630 des Absperrventils 680 durch Absenken eines am Ventilkörper 630 angebrachten Schwimmers 686 an das vertikal untere Ende des Saugrohres 600 geführt und verschließt den Saugrohrquerschnitt für Flüssigkeitsströme entgegen der Saugrichtung fllüssigkeitsdicht, d.h. der Ventilkörper 630 wird mittels des Schwimmers 686 in einen Ventilsitz gedrückt und verschließt somit das Ventil.
In einer zweiten Funktion wird der Saugrohrquerschnitt geöffnet, sobald das Saugrohr 600 in die Flüssigkeit bis zu einer vorgegebenen Tiefe eintaucht. Dazu wird der Ventilkörper 630 durch Aufschwimmen eines Schwimmers 686 in einer Schwimmkammer 680 in eine Position gebracht, in der er den Saugrohrquerschnitt freigibt.
Wird Luft oder Reinigungsmittel über das Reinigungsrohr 610 zugeführt, verhindert das Schwimmerrückschlagventil 680, daß die Luft oder das Reinigungsmittel in den Vorratsbehälter 700, in den das Saugrohr 600 eintaucht, eingeleitet wird dadurch, das der Schwimmer 686 von der sich im Vorratsbehälter 700 befindlichen Flüssigkeit aus seinem Ventilsitz gehoben wird und das Schwimmerrückschlagventil 680 wieder in seinen Sitz gedrückt wird, sobald oberhalb des Schwimmers 686 ein Druck ansteht.
Das Absperrventil 680 besteht aus einem Ventilgehäuse 670, daß auf der saugstromaufwärts gelegenen Seite des Ventilkörpers 630 rohrförmig ausgestaltet ist, wobei die Schwimmerkammer 685 im rohrförmigen Bereich des Ventilgehäuses 670 angeordnet ist und mit dem Ventilkörper 630 starr verbunden ist. Die Schwimmerkammer 685 ist durch das Ventilgehäuse 670 in axialer Richtung des Saugrohres 600 geführt.
Das Ventilgehäuse 670 weist den Ventilsitz beidseitig begrenzende und umlaufende Dichtungsflächen 640 auf, wobei der Ventilkörper 630 des Absperrventils 680 die zwischen den Dichtungsflächen 640 befindliche Saugrohrwand 650 abdichten.
Die Dichtungsflächen 640 des Ventilkörpers 630 weisen wenigstens eine Dichtung 660 auf, die in der Absperrstellung des Absperrventils 680 mit der Dichtungsfläche 640 am Ventilsitz in Berührung ist und beispielsweise als Flachringdichtung oder „O-Ringdichtung" ausgeführt ist.
Ein Anschlagelement 690, das im rohrförmigen Bereich des Ventilgehäuses 670 angeordnet ist, begrenzt die axiale Bewegung der Schwimmerkammer 685 in Saugstromrichtung.
3 zeigt eine Ausführungsform der automatischen Molchaufgabeeinrichtung 200 zum Einführen von Reinigungsmolchen 6 in das Rohrleitungssystems 100, welche mittels eines ersten Anschlußelements 240 mit dem Drehventil 500 verbunden ist und in Abhängigkeit von der Stellung des Drehventils 500 dem Rohrleitungssystem 100 zu- oder abgeschaltet ist.
Die Molchaufgabeeinrichtung 200 umfaßt eine Molchzuführeinrichtung 220 bestehend aus einem Molchmagazin 225 und einem ersten Bauelement 210, das vorzugsweise ein erster beweglicher Zylinder ist, der nachfolgend als Molchladezylinder bezeichnet wird, wobei der Molchladezylinder 210 eine Molchladeausnehmung 211 zur Aufnahme wenigstens eines Reinigungsmolches 6 aufweist und dem Molchlade zylinder 210 in einer ersten Stellung der wenigstens eine Reinigungsmolch 6 automatisch aus dem Molchmagazin 225 zugeführt wird.
Danach wird der Molchladezylinder 210 nach der Aufnahme des wenigstens einen Reinigungsmolches 6 in eine zweite Stellung gebracht, und die Molchladeausnehmung 211 wird in der zweiten Stellung des Molchladezylinders 210 Bestandteil des zu reinigenden Rohrleitungssystems 100, in dem der wenigstens eine Reinigungsmolch 6 bewegbar ist.
Ein zweiter Zylinder 230 ist mittels eines Zapfens 224 mit einer Schiebeeinheit 212 verbunden, die über den zweiten Zylinder 230 in 2 Positionen verschiebbar ist. In einer ersten Position wird der zweite Zylinder 230 eingefahren und eine Verbindungsbohrung 213 mit der Molchladeausnehmung 211 verbunden. Der Molchladezylinder 210 wird nun ausgefahren und schiebt den ersten Reinigungsmolch 6 in die die Verbindungsbohrung 213. Dann wird der zweite Zylinder 230 ausgefahren und verbindet die Verbindungsbohrung 213 wieder mit dem Rohrleitungssystem 100.
Die beweglichen Zylinder 210, 230, werden dabei mit einem in der 3 nicht dargestellten pneumatischen, hydraulischen oder elektrischen Antrieb und der zugehörigen Steuereinrichtung in die jeweilige Stellung oder auch umgekehrt gebracht.
Die Zylinder 210, 230 sind, wie auch ein zweites und ein drittes Anschlußelement 260, 240 in einer Aufnahme 290, die insbesondere ein Gehäuse oder ein Halterahmen ist, integriert, wobei auf der Aufnahme 290 eine Halteplatte 280 zur Abdeckung insbesondere mittels einer Schraubverbindung, befestigt ist. Als Anschlußelemente 250, 260 werden üblicherweise Schweißstutzen, Flansche, Preßstellen, Rohrverschraubungen oder Schneidringverbindungen (z.B. ERMETO-Verbindungen) eingesetzt.
Das zweite Anschlußelement 260 ist beispielsweise für den Anschluß pneumatischer oder hydraulischer sowie gegebenenfalls auch elektrischer Versorgungseinrichtungen eingerichtet, welche die Zufuhr von Druckluft für die Steuerung der beiden beweglichen Zylinder 210, 230 bereitstellen und für die Aufnahme meßtechnischer Parameter, insbesondere Sensorsignale zur Molcherkennung ausgelegt sind.
Das erste Anschlußelement 250, das am oberen Ende der Molchaufgabeeinrichtung 200 angebracht ist, bildet eine Anschlußstelle für die Zufuhr von insbesondere Druckluft oder Reinigungsmittel, um diese dem Rohrleitungsabschnitt des Rohrleitungssystems 100 zuzuführen.
Die Anschlußelemente 240, 250, 260 weisen eine Hülse 283 auf, die vorzugsweise als eine Gewindehülse mit einer zylindrischen Anformung kleineren Durchmessers ausgeführt ist, und die ein Außengewinde 281 aufweist, um in eine Haltevorrichtung 285, die das dem Außengewinde 281 der Hülse 283 entsprechende Innengewinde 282 aufweist, eingefügt zu werden.
Am oberen Ende der Gewindehülse 283 ist ein Dichtring 289 zur Abdichtung des Innenbereiches angebracht. Die am oberen Ende des Anschlußelements 240 angebrachten Dichtungen 270 erfüllen ebenfalls die Funktion der Abdichtung und sind beispielsweise als Flachringdichtung oder „O-Ringdichtung" ausgeführt.
4 zeigt eine Ausführungsform der automatischen Molchfangstation 800 zum Ausführen der Reinigungsmolche 6 aus einem Rohrabschnitt des Rohrleitungssystems 100. Die Molchfangstation 800 weist dazu zwei Anschlußelemente 850 auf, welche an einem Gehäuse 890 befestigt sind und dafür eingerichtet sind, die Molchfangstation 800 in das Rohrleitungssystem 100 zu integrieren. Die Molchfangstation 800 enthält eine beweglichen Schiebeeinheit 812 und einen zweiten Zylinder 821, der ebenfalls am Gehäuse 890 befestigt ist. Die beweglichen Schiebeeinheit 812 weist eine Durchgangsbohrung 813 mit einer Ausweitung auf, in die ein Molchfangelement 811 eingebracht ist.
Nach der Aufgabe des Reinigungsmolches 6 in der Molchaufgabestation 200 wird der zweite Zylinder 821 ausgefahren, wobei eine am zweiten Zylinder 821 befestigte Kolbenstange 824 die Bohrung 813 für den Reinigungsmolch 6 blockiert. Ist der Reinigungsmolch 6 an der Molchfangstation 6 angekommen, wird über das Ventil X der Druck im Rohrleitungssystem 100 entlastet und die Anordnung wird drucklos. Der zweite Zylinder 821 wird nun eingefahren und der Weg zum Fangelement 811 freigegeben. Damit wird verhindert, daß sich der Druck von ca. 3 bar im Rohrleitungssy stem 100 in den Vorratsbehälter 700 entspannt und die darin befindliche Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 700 herausgedrückt wird.
Im weiteren Verlauf des Reinigungsverfahrens wird das Ventil Z kurz geöffnet und der Reinigungsmolch 6 in das Fangelement 811 geblasen. Zur Entfernung des Reinigungsmolches 6 wird nun die Schiebeeinheit 812 mit einem ersten Zylinder 836 in seine zwei Positionen gebracht und somit ein Anschluß A über die Durchgangsbohrung 813 zu einem Anschluß B freigeschaltet. Nun wird über die Molchaufgabeeinrichtung 200 und das Drehventil 500 Druckluft über das Ventil Z zugeführt, die den Reinigungsmolch 6 aus dem Fangelement 811 in den Molchsammelbehälter 810 führt. Danach wird die Schiebeeinheit 812 über den ersten Zylinder 836 wieder in seine Ausgangsposition gebracht.
Die Kolbenstange 824 des zweiten Zylinders 821 wird nun in die Durchgangsbohrung 813 gefahren. Somit ist der Weg für den ankommenden Reinigungsmolch 6 zum Molchfangelement 811 versperrt und die Rohrleitung zum Vorratsbehälter 700 durch den Reinigungsmolch 6 dicht verschlossen, womit verhindert wird, daß sich das unter Druck stehende Rohrleitungssystem 100 in den Vorratsbehälter 700 entspannt.
Der erste bewegliche Zylinder 836 ist mit seiner Kolbenstange 834 über eine Verbindung mit der Schiebeeinheit 812 fest verbunden. Die Schiebeeinheit 812 wird mit dem ersten beweglichen Zylinder 836 durch ein Ausfahren der Kolbenstange 834 in seine zwei Positionen gebracht, so daß über die Durchgangsbohrung 813 eine Verbindung vom Anschluß A zum Anschluß B geschaffen wird und die Rohrleitung durch die Schiebeeinheit 812 an beiden Seiten dicht verschlossen ist.
Durch die Zufuhr von Druckluft vom Ventil Z über die Molchaufgabestation 200 und das Drehventil 500 zum Anschluß A der Molchfangstation 800 wird der Reinigungsmolch 6 in den Molchsammelbehälter 810 befördert. Der erste bewegliche Zylinder 836 wird eingefahren und die Schiebeeinheit 812 verbindet über die Durchgangsbohrung 813 die Rohrleitung wieder mit dem Vorratsbehälter 700.
Die an dem ersten beweglichen Zylinder 836 angebrachte Kolbenstange 834 ist beispielsweise mit einer Schraub- oder Schweißverbindung befestigt. Die beweglichen Zylinder 836, 821 werden dabei mit einem in der 4 nicht dargestellten pneumatischen, hydraulischen oder elektrischen Antrieb und der zugehörigen Steuereinrichtung in die jeweilige Stellung oder auch umgekehrt gebracht.
Die beiden Zylinder 821, 836 sind in einer Aufnahme 890, die insbesondere ein Gehäuse oder ein Halterahmen ist, integriert, in der auch die beiden Anschlußelemente 850 und zwei weitere Anschlußelemente 860 aufgenommen werden. Die beiden Anschlußelemente 850 verbinden die Ringleitung mit der Molchfangstation 800. Der Anschluß A verbindet über das Drehventil 500 die Molchaufgabevorrichtung 200 mit der Molchfangvorrichtung 800 zum Auswerfen des Reinigungsmolches 6 in den Molchsammelbehälter 810 über Anschluß B.
Die Anschlußelemente 850, 860 weisen eine Hülse 883 auf, die vorzugsweise als eine Gewindehülse mit einer zylindrischen Anformung kleineren Durchmessers ausgeführt ist, und die ein Außengewinde 881 aufweist, um in eine Haltevorrichtung 885, die das dem Außengewinde 881 der Hülse 883 entsprechende Innengewinde 882 aufweist, eingefügt zu werden. Am oberen Ende der Gewindehülse 883 ist ein Dichtring 889 zur Abdichtung des Innenbereiches der Schiebeeinheit 812 angebracht. Die am oberen Ende der Anschlußelemente angebrachten Dichtungen 870 erfüllen ebenfalls die Funktion der Abdichtung der Schiebeeinheit 812 und sind beispielsweise als Flachringdichtung oder „O-Ringdichtung" ausgeführt.
Auf dem Gehäuse 890 ist eine Halteplatte 880 zur Abdeckung, beispielsweise mittels einer Schraubverbindung 871, befestigt. Als Anschlußelemente werden üblicherweise Schweißstutzen, Flansche, Preßstellen, Rohrverschraubungen oder Schneidringverbindungen (z.B. ERMETO-Verbindungen) eingesetzt.
Die 5 und 6 zeigen ein Schaltschema und eine Ausführungsform des Drehventils 500, welches eine erste und eine zweite Anschlußseite 512, 511 aufweist, die durch eine Drehbewegung von einer ersten und einer zweiten Drehstellung gegeneinander verdrehbar sind.
Eine erste Zuleitung 110, mit der ein Lack oder ein Reinigungsmittel aus dem Vorratsbehälter 700 mittels der Pumpe 300 dem Drehventil 500 zugeleitet wird, ist an einer ersten Anschlußstelle 510 auf der ersten Anschlußseite 511 angeschlossen.
Eine zweite Zuleitung 120, die als Vorlaufleitung der Ringleitung dient, ist an einer zweiten Anschlußstelle 520 auf der ersten Anschlußseite 511 angeschlossen und eine dritte Zuleitung 130, mit der die Molchentnahmeluft der Molchfangstation 800 zugeführt wird, ist an eine dritte Anschlußstelle 530 auf der ersten Anschlußseite 511 angeschlossen. Eine vierte Zuleitung 140, die als Kurzumlauf 104 dient, ist an einer vierten Anschlußstelle 540 auf der ersten Anschlußseite 511 angeschlossen.
An der zweiten Anschlußseite 512 des Drehventils 500 befindet sich eine fünfte Anschlußstelle 550 an der über eine fünfte Zuleitung 150 die Molchaufgabestation 200 angeschlossen ist. Eine sechste Zuleitung 160, die mit der Spüleinheit 900 verbunden ist, wird an der zweiten Anschlußseite 512 des Drehventils 500 an einer sechsten Anschlußstelle 560 angeschlossen.
Das Drehventil 500 ist in zwei verschiedene Drehstellungen mittels einer Scheibenbaugruppe verdrehbar, so daß die Richtung der durchströmenden Medien durch Drehen von in der Scheibenbaugruppe angeordneten Scheiben geändert und gesteuert wird.
Die Scheibenbaugruppe weist zwei kreiszylindrische Scheiben 571, 572 auf, wobei die Scheiben 571, 572 mit einer gemeinsamen Grenzfläche 573 aneinanderliegend von einem zentrisch angeordneten beide Scheiben durchgreifenden Zentrierbolzen 574 gehalten werden. Die erste Scheibe 571 ist mit auf einem konzentrischen Kreis angeordneten, die Scheibe durchgreifenden wenigstens zwei Durchgangsbohrungen 575 für wenigstens zwei Zuführungen sowie zwei Bohrungen, die miteinander verbunden sind versehen: Die zweite Scheibe 572 ist mit auf einem konzentrischen Kreis angeordneten wenigstens vier den gleichem Radius aufweisenden Durchgangsbohrungen 576 für die Austrittsöffnungen versehen. Durch eine entsprechende Relativdrehung beider Scheiben fluchtet jede Bohrung 575 der ersten Scheibe 571 nach und nach mit der jeder Bohrung 576 der zweiten Scheibe 572.
In der ersten Drehstellung ist die erste Anschlußstelle 510 mit der zweiten Anschlußstelle 520, die dritte Anschlußstelle 530 mit der fünften Anschlußstelle 550 und die vierte Anschlußstelle 540 mit der sechsten Anschlußstelle 560 verbunden.
In der zweite Drehstellung ist die erste Anschlußstelle 510 mit der vierten Anschlußstelle 540, die zweite Anschlußstelle 520 mit der fünften Anschlußstelle 550 und die dritte Anschlußstelle 530 mit der sechsten Anschlußstelle 560 verbunden.

6: Reinigungsmolch
100: Rohrleitungssystem
101: Zuführung für Vorlauf
102: Zuführung für Rücklauf
104: Kurzumlauf
105: Zuführleitung
110: erste Zuleitung
120: zweite Zuleitung
130: dritte Zuleitung
140: vierte Zuleitung
150: fünfte Zuleitung
160: sechste Zuleitung
200: Molchaufgabevorrichtung
210: erster Zylinder, Molchladezylinder
211: Molchladeausnehmung
212: Schiebeeinheit
213: Verbindungsbohrung
220: Molchzuführeinrichtung
224: Zapfen
225: Molchmagazin
230: zweiter Zylinder
240: drittes Anschlußelement
250: erstes Anschlußelement
260: zweites Anschlußelement
270: Dichtung
271: Schraubverbindung
280: Halteplatte
281: Außengewinde
282: Innengewinde
283: Hülse
285: Haltevorrichtung
289: Dichtring
290: Aufnahme
300: Pumpe
500: Ventilvorrichtung
511: erste Anschlußseite
512: zweite Anschlußseite
510: erste Anschlußstelle
520: zweite Anschlußstelle
530: dritte Anschlußstelle
540: vierte Anschlußstelle
550: fünfte Anschlußstelle
560: sechste Anschlußstelle
571: erste Scheibe
572: zweite Scheibe
573: Grenzfläche
574: Zentrierbolzen
575: Durchgangsbohrung für Zuführungen
576: Durchgangsbohrung für Austrittsöffnungen
600: Saugrohr
610: Reinigungsrohr
620: Gehäuse des Saugrohres
630: Ventilkörper
640: Dichtungsflächen
650: Saugrohrwand
660: Dichtung
670: Ventilgehäuse
680: Absperrventil, insbesondere Schwimmerrückschlagventil
685: Schwimmerkammer
686: Schwimmer
690: Anschlagelement
700: Vorratsbehälter
800: Molchfangstation
810: Molchsammelbehälter
811: Molchfangelement
812: Schiebeeinheit
813: Durchgangsbohrung
821: zweiter Zylinder
824: Kolbenstange
834: Kolbenstange
836: erster beweglicher Zylinder
850: Anschlußelement
860: Anschlußelement
870: Dichtung
871: Schraubverbindung
880: Halteplatte
881: Außengewinde
882: Innengewinde
883: Hülse
885: Haltevorrichtung
889: Dichtring
890: Gehäuse
900: Spüleinheit

Claims

Anordnung zur Reinigung eines Rohrleitungsabschnittes, insbesondere einer Lackförderleitung, eines Rohrleitungssystems (100), mit wenigstens zwei Zuführungen (101), (102), mit einer Molchaufgabevorrichtung (200), mit einer Ventilvorrichtung (500), mit einer Molchfangstation (800), mit einer Spüleinheit (900), mit einem Saugrohr (600), welches saugseitig mit einer Pumpe (300) verbunden ist, mit einem Vorratsbehälter (700), in dem das Saugrohr (600) zeitweise eingetaucht ist, und mit einer Steuerungseinrichtung, wobei die Ventilvorrichtung (500) zwei Anschlußseiten (511, 512) mit jeweils wenigstens vier Anschlüssen aufweist, und die Ventilvorrichtung (500) in wenigstens zwei Ventilstellungen schaltbar ist, wobei a) in einer ersten Ventilstellung das Rohrleitungssystem (100) komplett von der Reinigungsanordnung abgetrennt ist, und b) in einer zweiten Ventilstellung das Rohrleitungssystem (100) in Rohrleitungsabschnitte mit der Pumpe (300) über die Ventilvorrichtung (500) geschaltet ist.
Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilvorrichtung (500) ein Drehventil ist, mit einem Stellglied mit einer ersten und einer zweiten Anschlußseite (511), (512), wobei die Anschlußseiten (511), (512) durch eine Drehbewegung des Stellgliedes von einer ersten Position in eine zweite Position verstellbar sind, und daß a) eine erste Zuleitung (110), mit der ein erstes Medium zum Drehventil 500 zuleitbar ist, an einer ersten Anschlußstelle (510) auf der ersten Anschlußseite (511) angeschlossen ist, b) eine zweite Zuleitung (120), die als Vorlaufleitung des ersten Mediums dient, an einer zweiten Anschlußstelle (520) auf der ersten Anschlußseite (511) angeschlossen ist, c) eine dritte Zuleitung (130), mit der ein zweites Medium zum Drehventil (500) zuleitbar ist, an eine dritte Anschlußstelle (530) auf der ersten Anschlußseite (511) angeschlossen ist, d) eine vierte Zuleitung (140), die als Kurzumlauf (104) dient, an einer vierten Anschlußstelle (540) auf der ersten Anschlußseite (511) angeschlossen ist, e) eine fünfte Zuleitung (150), mit der ein drittes Medium zum Drehventil (500) zuleitbar ist, an einer fünften Anschlußstelle (550) auf der zweiten Anschlußseite (512) angeschlossen ist, f) eine sechste Zuleitung (160), mit der ein Medium, vorzugsweise Reinigungsmittel, zum Vorratsbehälter (700) geführt wird, an einer sechsten Anschlußstelle (560) auf der zweiten Anschlußseite (512) angeschlossen ist, wobei in der ersten Position die erste Anschlußstelle (510) mit der zweiten Anschlußstelle (520), die dritte Anschlußstelle (530) mit der fünften Anschlußstelle (550) und die vierte Anschlußstelle (540) mit der sechsten Anschlußstelle (560) verbunden ist und in der zweiten Position die erste Anschlußstelle (510) mit der vierten Anschlußstelle (540), die zweite Anschlußstelle (520) mit der fünften Anschlußstelle (550) und die dritte Anschlußstelle (530) mit der sechsten Anschlußstelle (560) verbunden ist.
Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Molchaufgabevorrichtung (200) zum Einführen von Reinigungsmolchen (6) in den Rohrleitungsabschnitt ein Bauelement (210) mit einer Molchladeausnehmung (211) zur Aufnahme wenigstens eines Reinigungsmolches (6) aufweist, wobei dem Bauelement (210) in einer ersten Stellung der wenigstens eine Reinigungsmolch (6) mittels einer Zuführeinrichtung (220) automatisch zuführbar ist, und daß das Bauelement (210) nach der Aufnahme des wenigstens einen Reinigungsmolches (6) in eine zweite Stellung verbringbar ist, in welcher der wenigstens eine Reinigungsmolch (6) bewegbar ist.
Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (220) der Molchaufgabevorrichtung (200) mit einer Antriebseinrichtung zusammenwirkt.
Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, die Zuführeinrichtung (220) ein Molchmagazin (225) und einen Molchladezylinder (210) aufweist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement (210) der Molchaufgabevorrichtung (200) mit einem pneumatischen, hydraulischen oder elektrischen Antrieb von der ersten in die zweite Stellung oder umgekehrt verbringbar ist.
Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Molchaufgabevorrichtung (200) eine Aufnahme (290) aufweist, die insbesondere ein Gehäuse oder ein Halterahmen ist, in dem das Bauelement (210) geführt ist und mit dem Bauelement (210) zusammenwirkt, und daß die Aufnahme (290) Anschlußelemente (240), (250), (260) aufweist, die zum Anschluß des Rohrleitungsabschnittes des Rohrleitungssystems (100) sowie der elektrischen, meßtechnischen und gegebenenfalls der pneumatischen oder hydraulischen Versorgungseinrichtungen vorgesehen sind.
Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an derjenigen Stellen an der Aufnahme (290) oder an den Anschlußelementen (240), (250), (260) der Molchaufgabevorrichtung (200), die der Molchladeausnehmung (211) in der zweiten Position gegenüberliegen, jeweils wenigstens ein Dichtungselement (270) dicht an die Aufnahme (290) oder dem jeweiligen Anschlußelement (240), (250), (260) sowie dem Bauelement (210) anliegend angeordnet ist.
Anordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von der Stellung des Drehventils (500) Reinigungsmolche (6) mittels des ersten Anschlußelements (250) in das Rohrleitungssystem 100 eingeführt werden.
Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Molchfangstation (800) zur Aufnahme und zum Ausführen von Reinigungsmolchen (6) aus einem Rohrleitungssystem (100) eingerichtet ist, wobei ein Molchfangelement (811) mit einer Schiebeeinheit (812) zur Aufnahme von wenigstens einem Reinigungsmolch (6) vorgesehen ist, wobei das Molchfangelement (811) in einer ersten Position ein Teilstück eines Rohrleitungssystems (100) ist, in dem der wenigstens eine Molch (6) bewegbar ist, wobei der wenigstens eine Reinigungsmolch (6) in der Schiebeeinheit (812) unter Vermeidung der Blockade des Rohrleitungssystems (100) zurückhaltbar ist, wobei ein Zylinder (821) vorgesehen ist, der mit dem Molchfangelement (811) zusammenwirkt und die Zurückhaltung des wenigstens einen Reinigungsmolches (6) in einer Sperrstellung bewirkt, wobei das Molchfangelement (811) in eine zweite Position verbringbar ist, und wobei die Schiebeeinheit (812) in der zweiten Position eine Vorrichtung den wenigstens einen Reinigungsmolch (6) aus der Schiebeeinheit (812) entfernt.
Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (821) der Molchfangstation (800) ein mit einem Antrieb verbundener Zapfen ist, der bedarfsweise in eine Sperrstellung bewegbar ist, und daß der Zapfen in der Sperrstellung in der Schiebeeinheit (812) angeordnet ist.
Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb ein pneumatischer, hydraulischer oder elektrischer Antrieb ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Molchfangelement (811) der Molchfangstation (800) mit einer pneumatischen, hydraulischen oder elektrischen Antriebseinrichtung von der ersten in die zweite Position oder umgekehrt verbringbar ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Molchfangstation (800) eine Aufnahme (890) aufweist, die insbesondere ein Gehäuse oder ein Halterahmen ist, in dem die Zylinder (821), (836) geführt sind, und in der auch die beiden Anschlußelemente 850 und zwei weitere Anschlußelemente 860 aufgenommen sind, die zum Anschluß des Rohrleitungsabschnittes (100) des Rohrleitungssystems sowie der elektrischen, meßtechnischen und gegebenenfalls der pneumatischen oder hydraulischen Versorgungseinrichtungen vorgesehen sind.
Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugrohr (600) zum Ansaugen von Flüssigkeiten aus dem Vorratsbehälter (700) ein Absperrventil (680) zum Verschließen des Saugrohrquerschnittes aufweist und für den Fall, daß a) sich das untere Ende des Saugrohres (600) oberhalb einer Flüssigkeit befindet, das Absperrventil (680) am vertikal unteren Ende des Saugrohres (600) angeordnet ist, und das Absperrventil (680) eine Schwimmerkammer (685) aufweist, die mit einem Ventilkörper (630) starr verbunden ist, wobei der Ventilkörper (630) in einer ersten Position in einem Ventilsitz ruht und derart den Saugrohrquerschnitt flüssigkeitsdicht verschließt für Flüssigkeitsströme entgegen der Saugrichtung, und wobei b) für den Fall, daß das Saugrohr (600) in eine Flüssigkeit bis zu einer vorgebbaren Tiefe eintaucht, der Ventilkörper (630) durch das Aufschwimmen eines Schwimmers (686) in der Schwimmerkammer (685), in eine zweite Position verbringbar ist, die den Saugrohrquerschnitt freigibt.
Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrventils (680) des Saugrohres (600) ein Ventilgehäuse (670) aufweist, welches auf der saugstromaufwärts gelegenen Seite des Ventilkörpers (630) rohrförmig ausgestaltet ist.
Anordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwimmerkammer (685) des Absperrventils (680) im rohrförmigen Bereich des Ventilgehäuses (670) angeordnet ist.
Anordnung nach Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwimmerkammer (685) durch das Ventilgehäuse (670) in axialer Richtung des Saugrohres geführt ist.
Anordnung nach einem 10 2004 008 447.5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlagelement (690) im rohrförmigen Bereich des Ventilgehäuses (670) angeordnet ist, das die axiale Bewegung der Schwimmerkammer (685) in Saugstromrichtung begrenzt.
Anordnung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer ersten Dichtungsfläche (640) am Ventilkörper (630) eine Dichtung (660) angeordnet ist, die in der Absperrstellung des Absperrventils (680) mit einer zweiten Dichtungsfläche (640) am Ventilsitz in Berührung ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß im Saugrohr (600) ein Reinigungsrohr (610) innerhalb des Saugrohres (600) angeordnet ist, in welches Reinigungsmittel in den Nahbereich des Absperrventils (680) zuführbar ist.
Anordnung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsrohr (610) im vertikal oberen Bereich des Saugrohres (600) durch eine Ausnehmung in der Saugrohrwand (650) aus diesem herausgeführt ist.
Verfahren zur Reinigung eines Rohrleitungsabschnittes eines Rohrleitungssystems (100) mittels einer Reinigungsanordnung mit wenigstens zwei Zuführungen (101), (102), mit einer Molchaufgabevorrichtung (200), mit einer Ventilvorrichtung (500), mit einer Molchfangstation (800), mit einer Spüleinheit (900), mit einem Saugrohr (600), welches saugseitig mit einer Pumpe (300) verbunden ist, mit einem Vorratsbehälter (700), in den das Saugrohr (600) zeitweise eingetaucht ist, und mit einer Steuerungseinrichtung, wobei a) die Pumpe (300), welche aus einem Vorratsbehälter (700) ein Fluid über das im Vorratsbehälter (700) angeordnetes Saugrohr (600) fördert, über die Ventilvorrichtung (500) von der Ringleitung getrennt wird, b) ein erster Reinigungsmolch (6) selbsttätig aus einem Molchmagazin (225) der Molchaufgabeeinrichtung (200) zugeführt und über die Ventilvorrichtung (500) in die Molchfangstation (800) eingeführt wird, c) der erste Reinigungsmolch (6) mittels Druckluft durch die Ventilvorrichtung (500) geführt wird, d) der verschmutzte erste Reinigungsmolch (6) gemeinsam mit der noch in der Anordnung befindlichen Lacksäule mit einem kurzem Luftstoß in einen Molchsammelbehälter (810) ausgestoßen wird, e) dem Saugrohr (600) wird über die Spüleinheit (900) Luft zugeführt wird und der im Saugrohr (600) und in der Pumpe (300) befindliche Lack über die Ventilvorrichtung (500) in den Vorratsbehälter (700) zurückgedrückt wird.
Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reinigung der gesamten Anordnung zunächst ein erster Vorratsbehälter (700), welcher den verwendeten Lack enthält, gegen einen zweiten Vorratsbehälter (700) mit dem Reinigungsmittel ausgetauscht wird, welches von der Pumpe (300) über die Ventilvorrichtung (500) in den Vorlauf (101) gefördert wird, bis der zweite Vorratsbehälter (700) geleert ist, daß die Pumpe (500) abgeschaltet wird und ihr über die Spüleinheit (900) Druckluft zugeführt wird, wodurch das Reinigungsmittel über den Rücklauf (102) in den zweiten Vorratsbehälter 700 zurückgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (300) über die Ventilvorrichtung (500) vom Vorlauf (101) getrennt wird und über einen Kurzumlauf (104) geführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Spüleinheit (900) Reinigungsmittel und Druckluft zugeführt werden und über den Kurzumlauf 104 das Saugrohr (600) und die Pumpe (300) gereinigt werden, wobei dem Vorlauf (101) der Ringleitung über ein Ventil (Y), der Molchaufgabestation (200) und über die Ventilvorrichtung (500) zuerst Reinigungsmittel und danach ein zweiter Reinigungsmolch (6) zugeführt wird, der mit Druckluft in die Molchfangstation (800) eingeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß nach Aufnahme des Reinigungsmolches (6) an der Molchfangstation (800), über ein Ventil (X) der Druck im Rohrleitungssystem (100) entlastet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß über die Ventilvorrichtung (500) eine Verbindung zwischen der Molchaufgabestation (200) und der Molchfangstation (800) hergestellt wird und die bewegliche Schiebeeinheit (812) der Molchfangstation (800) wieder so verschoben wird, daß eine Verbindung zum Molchsammelbehälter (810) hergestellt wird und der Molchfangstation (800) nun wieder Druckluft von der Molchaufgabestation (200) über die Ventilvorrichtung (500) zugeleitet wird, indem ein Ventil (Z) kurz geöffnet wird, der zweite Reinigungsmolch (6) aus der Molchfangstation (800) gedrückt wird und in den Molchsammelbehälter (810) geleitet wird, wobei die bewegliche Schiebeeinheit (812) der Molchfangstation (800) wieder in ihre Ausgangsposition gebracht wird.