[go: up one dir, main page]

DE10153381B4 - Vorrichtung zum Laden von Ofenwagen mit zu ladendem Gut und zum Entladen von auf Ofenwagen angeordnetem zu entladendem Gut - Google Patents

Vorrichtung zum Laden von Ofenwagen mit zu ladendem Gut und zum Entladen von auf Ofenwagen angeordnetem zu entladendem Gut Download PDF

Info

Publication number
DE10153381B4
DE10153381B4 DE2001153381 DE10153381A DE10153381B4 DE 10153381 B4 DE10153381 B4 DE 10153381B4 DE 2001153381 DE2001153381 DE 2001153381 DE 10153381 A DE10153381 A DE 10153381A DE 10153381 B4 DE10153381 B4 DE 10153381B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
transport device
goods
loaded
transport
kiln
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2001153381
Other languages
English (en)
Other versions
DE10153381A1 (de
Inventor
Fridolin Windeisen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG filed Critical Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Priority to DE2001153381 priority Critical patent/DE10153381B4/de
Publication of DE10153381A1 publication Critical patent/DE10153381A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10153381B4 publication Critical patent/DE10153381B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0021Charging; Discharging; Manipulation of charge of ceramic ware
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/08Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for ceramic mouldings
    • B65G49/085Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for ceramic mouldings for loading or unloading racks or similar frames; loading racks therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0235Containers
    • B65G2201/0261Puck as article support
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0001Positioning the charge
    • F27D2003/0012Working with piles
    • F27D2003/0013Unstacking or making stacks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0051Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising means to pick up the charge and put it down
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0063Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising endless belts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12Travelling or movable supports or containers for the charge
    • F27D3/123Furnace cars
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27MINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/15Composition, conformation or state of the charge characterised by the form of the articles
    • F27M2001/1504Ceramic articles
    • F27M2001/1508Articles of relatively small dimensions
    • F27M2001/1517Tiles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27MINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/15Composition, conformation or state of the charge characterised by the form of the articles
    • F27M2001/1504Ceramic articles
    • F27M2001/1508Articles of relatively small dimensions
    • F27M2001/1521Bricks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Laden von Ofenwagen (1) mit zu ladendem Gut (12) und zum Entladen von auf Ofenwagen (1) angeordnetem zu entladendem Gut (11),
mit einer ersten Hebeeinrichtung (10.1), welche das zu entladende Gut (11) von den Ofenwagen (1) auf eine Transporteinrichtung (2) umsetzt,
einer zweiten Hebeeinrichtung (10.2.), welche das zu ladende Gut (12) von einer Transporteinrichtung (2) auf den Ofenwagen umsetzt,
einer Abführeinrichtung (8, 10.3) zum Abführen von mittels einer Transporteinrichtung (2) transportiertem zu entladendem Gut (11), und
einer Zuführeinrichtung (9, 10.4) zum Zuführen von zu ladendem Gut (12) auf eine Transporteinrichtung (2),
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Transporteinrichtung (2) vorgesehen ist, die das zu entladende Gut (11) von der ersten Hebeeinrichtung (10.1) weg und das zu ladende Gut (12) zur zweiten Hebeeinrichtung (10.2) hin bewegt,
wobei die erste Hebeeinrichtung (10.1) oberhalb der Umlaufbahn der Ofenwagen (1) ortsfest angeordnet und geeignet ist, zu entladendes...

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Laden von Ofenwagen mit zu ladendem Gut und zum Entladen von auf Ofenwagen angeordnetem zu entladendem Gut.
  • Insbesondere in der Ziegelindustrie finden Ofenwagen Verwendung, die einen Trockenofen und/oder Brennofen auf einer Umlaufbahn durchfahren. Vor dem Durchlaufen des Trockenofens und/oder Brennofens wird auf den Ofenwagen Gut angeordnet. Üblicherweise wird das Gut gemäß einem vorgegebenen Setzmuster auf den Ofenwagen angeordnet. Das Gut kann dabei entweder direkt oder in Kassetten auf den Ofenwagen angeordnet werden. Insbesondere Gut, das aufgrund seiner Formgebung nur schlecht stapelbar ist (z.B. Dachziegel) wird vor dem Setzen in Kassetten angeordnet und dann mit den Kassetten auf die Ofenwagen gesetzt. Da ein Anordnen von Gut in den Kassetten nur reihenweise möglich ist, ist es bei in Kassetten angeordnetem Gut üblich, auch die Kassetten reihenweise zu setzen. Wird das Gut zeilenweise auf den Ofenwagen gesetzt, so bilden üblicherweise mehrere Zeilen des auf dem Ofenwagen angeordneten Gutes einen Stapel. Das Setzmuster wird dabei so gewählt, dass ein möglichst gleichmäßiges Trocknen / Brennen des gesamten Gutes erfolgen kann. Nach dem Durchlaufen des Trockenofens kann das getrocknete Gut entweder von den Ofenwagen entladen werden oder für das Brennen auf den Ofenwagen verbleiben. Nach dem Durchlaufen des Brennofens muss das gebrannte Gut von den Ofenwagen entladen werden, bevor diese wieder mit ungebranntem Gut beladen werden können.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-OS 34 13 599 bekannt.
  • Bei der bekannten Ausführung besteht die Fördereinrichtung jeweils aus zwei über die Breite der Umlaufbahn sich erstreckenden, im Wechsel hin- und herbewegten Förderern, von denen jeder die Kassette von der Entstapelstelle bzw. Stapelstelle zur Entladestelle bzw. Beladestelle und zurück transportiert. Zum An- bzw. Abtransport des Gutes, in diesem Fall der Keramikteile sind an der Entladestelle und der Beladestelle je zwei weitere Förderer angeordnet, die zu den beiden reversierbaren Förderern parallel versetzt sind und jeweils mit einem der reversierbaren Förderer kooperieren. Zur Verbindung der kooperierenden Förderer ist ein weitere Förderweg notwendig.
  • Die bekannte Vorrichtung ist infolge der Anzahl der reversierbaren Querförderer und der Notwendigkeit eines Verbindungsweges für den An- und Abtransport der Keramikteile baulich und räumlich aufwendig.
  • Eine weitere bekannte Vorrichtung ist in der DE-AS 27 05 074 beschrieben und dargestellt.
  • Bei der bekannten Ausgestaltung besteht die Fördereinrichtung aus zwei, in Fahrtrichtung der Ofenwagen hintereinanderliegenden und einen Abstand zwischen sich aufweisenden Förderern, von denen der in Fahrtrichtung Erste für die Förderung der Unterlagen von der Stapel- oder Entstapelvorrichtung zur Befüll- oder Entleerungsvorrichtung und der Zweite für die Förderung von der Befüll- oder Entleerungsvorrichtung zur Stapel oder Entstapelvorrichtung eingerichtet ist.
  • Die Funktion der Vorrichtung, z. B. im Bereich einer Entladestation für die gebrannten Keramikteile, ist im folgenden erläutert.
  • Die mit Keramikteilen beladenen Unterlagen, in diesem Falle Kassetten, werden in quer zur Längsrichtung der Umlaufbahn angeordneten Reihen mittels der Stapel- und Entstapelvorrichtung auf den ersten Förderer gesetzt und zur Entleerungsvorrichtung gefördert, wo die Kassetten entleert werden. Die leeren Kassetten werden durch den zweiten Förderer wieder unter die Stapel- und Entstapelvorrichtung gefördert, die sie wieder auf den oder einen Ofenwagen stapelt.
  • Die der Befüll- oder Entleerungsvorrichtung zugewandten Enden der Förderer sind durch einen dritten Förderer miteinander verbunden, der die Kassetten vom ersten Förderer zu einer Mittelstellung zwischen letzterem und den zweiten Förderer, in der die Kassetten entleert werden, und dann zum zweiten Förderer fördert.
  • Die bekannte Ausgestaltung ist sehr aufwendig. Dies ist dadurch bedingt, dass die Fördereinrichtung zwei Förderer aufweist, was zu hohen Herstellungskosten führt. Außerdem ergibt sich nicht nur durch den ersten und zweiten Förderer, sondern zusätzlich auch durch den dritten Förderer ein bedeutender Raumbedarf.
  • Bei der bekannten Ausgestaltung sind der erste und der zweite Förderer auf einen Tisch abgestützt, der sich oberhalb der Ofenwagen erstreckt und als Arbeitstisch bezeichnet ist. Diese Bezeichnung ist insofern irreführend, weil der Tisch weder an der Stapelung bzw. Entstapelung noch an der Förderung der Kassetten zur Befüll- oder Entleerungs vorrichtung und zurück teilnimmt. Der Tisch dient somit lediglich der Abstützung des ersten und des zweiten sowie offenbar auch des dritten Förderers.
  • Gemäß der DE 36 02 076 wird eine Fördereinrichtung offenbart, die bei Gewährleistung eines gleichzeitigen Stapelns bzw. Entstapelns und Befüllens bzw. Entleerens der Unterlagen einen einfachen Aufbau aufweist. Dies wird dadurch gelöst, dass die Fördereinrichtung zwischen Umlaufbahn und Befüll- oder Entleerungsvorrichtung aus einem einzigen Förderer besteht, der an einen in der Höhe angepassten, sich etwa über die Breite der Umlaufbahn erstreckenden Träger anschließt, dass der Träger eine Fördereinrichtung für die Unterlagen bzw. Kassetten quer zur Längsrichtung der Umlaufbahn mit wenigstens zwei in Längsrichtung der Umlaufbahn hintereinanderliegenden Stellplätzen für die Unterlagen bzw. Kassetten aufweist, und dass der Träger in Längsrichtung der Umlaufbahn zwischen Stellungen verschiebbar ist, in denen der eine oder der andere Stellplatz mit dem Förderer fluchtet.
  • Nachteilig an dieser bekannten Vorrichtung ist der große Aufwand, der für das Be- und Entladen von Wagen und Kassetten erforderlich ist, sowie die Leistungsbegrenzung der bekannten Vorrichtung durch die erforderlichen Fahrwege der Umsetzvorrichtung.
  • Eine weitere bekannte Erfindung ist in der DE-OS 44 16 214 A1 beschrieben und dargestellt.
  • Die Werkstücke werden hierbei in Regalgestellen mit übereinander angeordneten Regalebenen untergebracht. Das Be- und Entladen besagter Regalgestelle wird durch einen horizontal sowie vertikal verschiebbaren Transportarm realisiert, der in die Regalebenen eingreift und über an besagtem Transportarm angebrachte Förderrollen die Werkstücke ein- und auslädt.
  • Die bekannte Vorrichtung ist auf Grund der zahlreichen verschiedenen in den Transportarm integrierten Elemente baulich sehr aufwendig.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Laden von Ofenwagen mit zu ladendem Gut und zum Entladen von auf Ofenwagen angeordnetem zu entladendem Gut zur Verfügung zu stellen, bei dem eine Leistungsbegrenzung durch Fahrwege der Umsetzvorrichtung vermieden und eine Vereinfachung der Konstruktion erreicht wird.
  • Die Aufgabe wird gemäß den unabhängigen Ansprüchen der Erfindung gelöst. Die Erfindung wird in ihren Unteransprüchen weitergebildet.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung weist eine Vorrichtung zum Laden von Ofenwagen mit zu ladendem Gut und zum Entladen von auf Ofenwagen angeordnetem zu entladendem Gut eine oberhalb einer Umlaufbahn der Ofenwagen angeordnete erste ortsfeste Hebeeinrichtung zum Entladen von auf den Ofenwagen angeordnetem zu entladendem Gut, eine oberhalb der Umlaufbahn der Ofenwagen angeordnete zweite ortsfeste Hebeeinrichtung zum Beladen von Ofenwagen mit zu ladendem Gut, eine Transporteinrichtung, die unterhalb der ersten und der zweiten ortsfesten Hebeeinrichtung und oberhalb der Umlaufbahn der Ofenwagen angeordnet ist, und geeignet ist, zu entladendes Gut horizontal von der ersten ortsfesten Hebeeinrichtung weg und zu ladendes Gut horizontal zu der zweiten ortsfesten Hebeeinrichtung hin zu bewegen, eine Abführeinrichtung zum Abführen von mittels der Transporteinrichtung transportiertem zu entladendem Gut, und eine Zuführeinrichtung zum Zuführen von zu ladendem Gut auf die Transporteinrichtung auf, wobei die erste ortsfeste Hebeeinrichtung geeignet ist, zu entladendes Gut auf den Ofenwagen zu greifen, vertikal zu bewegen und auf die Transporteinrichtung zu setzen, die zweite ortsfeste Hebeeinrichtung geeignet ist, zu ladendes Gut auf der Transporteinrichtung zu greifen, vertikal zu bewegen und auf die Ofenwagen zu laden, und die erste und die zweite ortsfeste Hebeeinrichtung synchron getaktet sind, und wobei die Transporteinrichtung und die erste und die zweite ortsfeste Hebeeinrichtung so ausgebildet sind, dass die erste und die zweite ortsfeste Hebeeinrichtung durch die Transporteinrichtung hindurchgreifen können, um zu ladendes Gut auf den Ofenwagen zu laden bzw. um zu entladendes Gut von den Ofenwagen zu entladen.
  • Durch die Trennung der vertikalen Bewegung des Gutes mittels der ersten und zweiten ortsfesten Hebeeinrichtung und der horizontalen Bewegung des Gutes mittels der Transporteinrichtung sowie der Synchronisierung der ersten und zweiten ortsfesten Hebeeinrichtungen ist es erfindungsgemäß möglich, eine Vorrichtung zum Laden von Ofenwagen mit zu ladendem Gut und zum Entladen von auf Ofenwagen angeordnetem zu entladendem Gut zur Verfügung zu stellen, bei der eine Leistungsbegrenzung durch Fahrwege der Umsetzvorrichtung vermieden wird.
  • Weiter erlaubt die Aufteilung in horizontale Bewegung und vertikale Bewegung die Verwendung besonders einfacher, zuverlässiger und robuster Maschinen.
  • Durch die Synchronisierung der ersten und zweiten ortsfesten Hebeeinrichtung kann unter Verwendung einer gemeinsamen Transporteinrichtung eine gleichmäßige Entladung und Beladung der Ofenwagen sichergestellt werden.
  • Da die erfindungsgemäße Vorrichtung zudem fast ausschließlich Raum über der Umlaufbahn der Ofenwagen beansprucht, kann sie zudem sehr platzsparend realisiert werden.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Transporteinrichtung in definierten Abständen quer zur Umlaufbahn der Ofenwagen angeordnete Tragelemente auf, und ist geeignet, die Tragelemente längs der Umlaufbahn der Ofenwagen zu bewegen.
  • Durch das Vorsehen einer Transporteinrichtung mit beabstandeten Tragelementen kann ein Durchgriff der ersten und zweiten ortsfesten Hebeeinrichtung durch die Transporteinrichtung bei geeigneter Steuerung der Transporteinrichtung besonders einfach ermöglicht werden.
  • Vorzugsweise ist dann die erste ortsfeste Hebeeinrichtung geeignet, zwischen zwei benachbarten Tragelementen der Transporteinrichtung hindurchzugreifen, auf den Ofenwagen befindliches zu entladendes Gut anzuheben und auf Tragelemente der Transporteinrichtung zu setzen, und die zweite ortsfeste Hebeeinrichtung geeignet, auf Tragelementen der Transporteinrichtung befindliches zu ladendes Gut anzuheben, zwischen zwei benachbarten Tragelementen der Transporteinrichtung hindurchzugreifen und das zu ladende Gut auf die Ofenwagen zu laden.
  • Somit erlaubt die beschriebene Ausgestaltung der Transporteinrichtung ein besonders einfaches Hindurchgreifen der wenigstens einen ortsfesten Hebeeinrichtung.
  • Entsprechend der Ausgestaltung der Transporteinrichtung ist die Abführeinrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform geeignet, auf den Tragelementen der Transporteinrichtung angeordnetes Gut abzuführen, und die Zuführeinrichtung geeignet, zu ladendes Gut auf den Tragelementen der Transporteinrichtung anzuordnen.
  • Insbesondere bei der Verarbeitung von Gut, das aufgrund seiner Formgebung schlecht stapelbar ist, ist es besonders vorteilhaft, das Gut auf den Ofenwagen auf Unterlagen, insbesondere in Kassetten anzuordnen.
  • Bei in Kassetten angeordnetem Gut sind gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die erste und zweite ortsfeste Hebeeinrichtung geeignet, die Kassetten mit dem darin befindlichen Gut zu greifen, um die Kassetten auf den Ofenwagen zu setzten bzw. um die Kassetten von dem Ofenwagen zu entladen.
  • Entsprechend ist die Abführeinrichtung gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform geeignet, in auf der Transporteinrichtung befindlichen Kassetten angeordnetes zu entladendes Gut abzutransportieren, und die Zuführeinrichtung geeignet, zu ladendes Gut in auf der Transporteinrichtung befindlichen Kassetten anzuordnen.
  • Bei Verarbeitung von in Kassetten angeordnetem Gut ist es weiter besonders vorteilhaft, wenn die Vorrichtung eine oberhalb der Umlaufbahn der Ofenwagen angeordnete weitere ortsfeste Hebeeinrichtung aufweist, die geeignet ist, auf der Transporteinrichtung befindliche leere Kassetten zu greifen, vertikal zu bewegen und auf die Ofenwagen zu setzen.
  • Somit kann mittels dieser weiteren ortsfesten Hebeeinrichtung ein Puffer zur Verfügung gestellt werden, um leere Kassetten auf einem Ofenwagen abzusetzen, wenn eine Beladung der Ofenwagen mit Gut z.B. aufgrund einer Störung nicht möglich oder aus produktionstechnischen Gründen nicht wünschenswert ist.
  • Besonders einfach lässt sich die Transporteinrichtung in Form eines Kettentransporteurs realisieren.
  • Weiter ist es besonders Vorteilhaft, die zweite ortsfeste Hebeeinrichtung von der ersten ortsfesten Hebeeinrichtung in Bewegungsrichtung der Transporteinrichtung beabstandet anzuordnen.
  • Entsprechend ist die Zuführeinrichtung vorzugsweise von der Abführeinrichtung in Bewegungsrichtung der Transporteinrichtung beabstandet angeordnet, wobei die Abführeinrichtung und die Zuführeinrichtung bevorzugt zwischen der ersten und der zweiten ortsfesten Hebeeinrichtung angeordnet sind.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist die Abführeinrichtung ein oberhalb der Umlaufbahn der Ofenwagen und unterhalb der Transporteinrichtung angeordnetes erstes Transportband sowie eine oberhalb der Transporteinrichtung angeordnete, dem ersten Transportband zugeordnete weitere ortsfeste Hebeeinrichtung auf, wobei die weitere ortsfeste Hebeeinrichtungen mit der ersten und der zweiten ortsfesten Hebeeinrichtung synchronisiert ist, und geeignet ist, ein auf der Transporteinrichtung befindliches zu entladendes Gut zu greifen, vertikal durch die Transporteinrichtung hindurchzubewegen und auf das erste Transportband abzulegen, um zu entladendes Gut von der Transporteinrichtung abzuführen, und die Zuführeinrichtung ein oberhalb der Umlaufbahn der Ofenwagen und unterhalb der Transporteinrichtung angeordnetes zweites Transportband sowie eine oberhalb der Transporteinrichtung angeordnete, dem zweiten Transportband zugeordnete weitere ortsfeste Hebeeinrichtung auf, wobei die weitere ortsfeste Hebeeinrichtungen mit der ersten und der zweiten ortsfesten Hebeeinrichtung synchronisiert ist, und geeignet ist, durch die Transporteinrichtung hindurchzugreifen, von dem zweiten Transportband bereitgestelltes zu ladendes Gut zu greifen und vertikal durch die Transporteinrichtung hindurchzubewegen und auf der Transporteinrichtung abzulegen, um zu ladendes Gut auf die Transporteinrichtung zuzuführen.
  • Dies erlaubt nicht nur eine besonders einfache Realisierung der Abführeinrichtung bzw. Zuführeinrichtung, sondern ermöglicht eine besonders einfache Synchronisierung der Zuführeinrichtung und der Abführeinrichtung sowohl untereinander als auch mit der ersten und zweiten ortsfesten Hebeeinrichtung zum Be- bzw. Entladen des Ofenwagens.
  • Um ein sicheres Durchgreifen der ortsfesten Hebeeinrichtungen durch die Transporteinrichtung sowie ein sicheres Setzen von Gut auf die Transporteinrichtung durch die ortsfesten Hebeeinrichtungen zu gewährleisten, ist es von Vorteil, wenn die ortsfesten Hebeeinrichtungen im halben Gegentakt zur Transporteinrichtung getaktet sind.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei dem Gut um Keramikziegel, insbesondere um Tondachziegel.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Figuren näher erläutert. Dabei zeigen
  • 1 eine schematische Seitenansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
  • 2 eine schematische Seitenansicht eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
  • 3 eine schematische Aufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei die ortsfesten Hebeeinrichtungen nicht dargestellt sind.
  • Die in den 1 bis 3 dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung erlauben ein gleichzeitiges Beladen und Entladen der Ofenwagen 1. Zu beachten ist dabei, das bei der hier dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung das Beladen und Entladen jeweils reihenweise erfolgt. Hierbei wird das Be- bzw. Entladen beispielhaft anhand von Dachziegeln erläutert, die während des Trocknens und/oder Brennens in Kassetten auf den Ofenwagen angeordnet sind. Alternativ können beliebige Güter, z.B. Klinker, Vormauerziegel etc. be- bzw. entladen werden, unabhängig davon ob sie direkt oder in Kassetten auf den Ofenwagen angeordnet werden.
  • 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines ersten bevorzugten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Auf einer nicht näher bezeichneten Umlaufbahn (z.B. durch einen nicht dargestellten Trockner und/oder Brenner hindurch) werden hintereinander angeordnete Ofenwagen 1 in Fahrtrichtung (Pfeil F) bewegt. Die Bewegung erfolgt dabei zumindest in dem betrachteten Abschnitt nicht kontinuierlich, sondern diskret.
  • Auf den Ofenwagen 1 sind gemäß einem vorgegebenen Setzmuster in quer zur Fahrtrichtung F angeordneten Reihen in Kassetten 7 aufgenommene Keramikteile, wie beispielsweise Dachziegel 11, 12, zu Stapeln 3 angeordnet bzw. anzuordnen.
  • Oberhalb der Umlaufbahn der Ofenwagen 1 sind eine erste und eine zweite ortsfeste Hebeeinrichtung 10.1, 10.2 angeordnet. Die erste ortsfeste Hebeeinrichtung 10.1 dient zum Entladen von auf den Ofenwagen 1 angeordneten Kassetten 7, die zweite ortsfeste Hebeeinrichtung 10.2 zum Beladen der Ofenwagen 1 mit zu setzenden Kassetten 7. Hierfür weisen die erste und die zweite ortsfeste Hebeeinrichtung 10.1, 10.2 jeweils geeignete Greifer auf.
  • Eine die Ofenwagen 1 überspannende Transporteinrichtung in Form eines Kettentransporteurs 2 ist unterhalb der ortsfesten Hebeeinrichtungen 10.1 und 10.2 so oberhalb des reihenweise in Stapeln 3 angeordneten Ofenwagenbesatzes angeordnet, dass sich die Ofenwagen 1 mitsamt Besatz frei unter dem Kettentransporteur 2 bewegen können.
  • Wie insbesondere aus 3 ersichtlich, weist der Kettentransporteur 2 zwei parallele Ketten 2.1 und 2.2 auf, deren senkrechter Abstand zueinander größer als die Breite des Ofenwagenbesatzes ist. Der Kettentransporteur 2 weist ferner in definierten Abständen quer zur Umlaufbahn der Ofenwagen 1 angeordnete Tragelemente in Form von Auflagen 6 auf, und ist geeignet, die Auflagen 6 längs der Umlaufbahn der Ofenwagen 1 in einem Kreislauf zu bewegen.
  • Die Abstände zwischen den Auflagen 6 sind so bemessen, dass die ortsfesten Hebeeinrichtungen 10.1, 10.2 zwischen zwei benachbarten Auflagen 6 des Kettentransporteurs 2 hindurchgreifen können, um auf einem Ofenwagen 1 befindliche Kassetten 7 mit darin befindlichen zu entladenden Dachziegeln 11 anzuheben und auf eine Auflage 6 des Kettentransporteur 2 zu setzen bzw. auf einer Auflage 6 des Kettentransporteurs 2 befindliche Kassetten 7 mit zu ladenden Dachziegeln 12 anzuheben, zwischen zwei benachbarten Auflagen 6 hindurchzugreifen und die Kassette 7 auf einen Ofenwagen 1 zu setzen.
  • Ferner sind eine Abführeinrichtung 8, 10.3 zum Abführen von in auf den Auflagen 6 des Kettentransporteurs 2 befindlichen Kassetten 7 angeordneten zu entladenden Dachziegeln 11 und eine Zuführeinrichtung 9, 10.4 zum Zuführen von zu ladenden Dachziegeln 12 in auf den Auflagen 6 des Kettentransporteurs 2 befindliche Kassetten 7 vorgesehen.
  • Die Abführeinrichtung 8, 10.3 und die Zuführeinrichtung 9, 10.4 weisen jeweils ein unter dem Kettentransporteur 2 angeordnetes Transportband 8, 9 sowie eine oberhalb des Kettentransporteurs 2 angeordnete, dem jeweiligen Transportband 8, 9 zugeordnete dritte bzw. vierte ortsfeste Hebeeinrichtung 10.3, 10.4 auf.
  • Die dem jeweiligen Transportband 8, 9 zugeordnete dritte bzw. vierte ortsfeste Hebeeinrichtung 10.3, 10.4 ist jeweils so ausgebildet, dass sie durch den Kettentransporteur 2 hindurchgreifen kann, und geeignet, beispielsweise mittels eines Greifers oder einer Saugvorrichtung Dachziegel 11, 12 zu greifen und vertikal zu bewegen, um zu ladende Dachziegel 12 in auf Auflagen 6 des Kettentransporteur 2 befindliche Kassetten 7 zu setzen bzw. um zu entladende Dachziegel 11 aus auf Auflagen 6 des Kettentransporteur 2 befindlichen Kassetten 7 zu entnehmen.
  • Wie insbesondere aus 3 ersichtlich, sind die jeweiligen Transportbänder 8, 9 der Abführeinrichtung 8, 10.3 und der Zuführeinrichtung 9, 10.4 vorzugsweise quer zum Kettentransporteur 2 angeordnet. Das Transportband 8 der Abführeinrichtung dient zum Abtransport zu entladender Dachziegel 11 (z.B. gebrannter Dachziegel), das Transportband 9 der Zuführeinrichtung zur Zuführung zu ladender Dachziegel 12 (z.B. getrockneter Dachziegel).
  • Wie aus den 1, 2 ersichtlich, sind die Zuführeinrichtung 9, 10.4 und die Abführeinrichtung 8, 10.3 so zwischen der ersten und der zweiten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.1, 10.2 angeordnet, dass die Zuführeinrichtung 9, 10.4 von der Abführeinrichtung 8, 10.3 in Bewegungsrichtung des Kettentransporteurs 2 beabstandet angeordnet ist.
  • Entsprechend ist die zweite ortsfeste Hebeeinrichtung 10.2 von der ersten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.1 in Bewegungsrichtung des Kettentransporteur 2 beabstandet angeordnet.
  • Das in 2 dargestellte zweite bevorzugte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung unterscheidet sich von dem oben beschriebenen ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, dass zusätzlich eine fünfte ortsfeste Hebeeinrichtung 10.5 vorgesehen ist, die geeignet ist, auf Auflagen 6 des Kettentransporteurs 2 befindliche leere Kassetten 7 anzuheben, zwischen zwei benachbarten Auflagen 6 des Kettentransporteurs 2 durchzugreifen und die leeren Kassetten 7 auf einen Ofenwagen 1 abzusetzen.
  • Die fünfte ortsfeste Hebeeinrichtung 10.5 erfüllt somit eine Pufferfunktion, falls ein Beladen der Kassetten 7 mit zu setzenden Dachziegeln 12 durch die zweite ortsfeste Hebeeinrichtung 10.2 beispielsweise aufgrund eines Fehlers in der Zuführeinrichtung 9, 10.4 vorrübergehend nicht möglich ist.
  • Im Folgenden wird die Funktionsweise der vorbeschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung kurz erläutert.
  • Dabei ist zu beachten, dass die 1, 2 jeweils eine Seitenansicht eines Stapels 3 der Kassetten 7 zeigen, die Kassetten 7 jedoch – wie aus 3 ersichtlich – reihenweise gehandhabt werden. Eine Reihe kann dabei eine oder mehrere Kassetten 7 umfassen.
  • In einem ersten Schritt erfolgt eine vertikale Bewegung einer mittels der Greifer der ersten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.1 gehaltenen zu entladenden Kassettenreihe 7 hin zu einer Auflage 6 des Kettentransporteurs 2. Gleichzeitig erfolgt eine vertikale Bewegung der Greifer der zweiten, dritten und vierten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.2, 10.3, 10.4 hin zu einer Auflage 6 des Kettentransporteurs 2. Die Greifer der vierten Hebeeinrichtung 10.4 halten dabei eine Reihe von zu ladenden Dachziegeln 12.
  • In einem zweiten Schritt werden die von den Greifern der ersten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.1 gehaltenen zu entladenden Kassetten 7 auf eine Auflage 6 des Kettentransporteurs 2 gesetzt. Gleichzeitig wird von den Greifern der zweiten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.2 eine Reihe von auf einer Auflage 6 des Kettentransporteurs 2 befindlichen zu ladenden Kassetten 7 mit jeweils einem zu ladenden Dachziegel 12 gegriffen. Zeitgleich greifen die Greifer der dritten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.3 eine Reihe von in einer Reihe von Kassetten 7 angeordneten zu entladenden Dachziegeln 11, während die Greifer der vierten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.4 die von ihnen gehaltenen zu ladenden Dachziegeln 12 in eine Reihe leerer Kassetten 7 setzen.
  • Im folgenden Schritt werden die Greifer aller ortsfesten Hebeeinrichtungen 10.1, 10.2, 10.3 und 10.4 vertikal von dem Kettentransporteur 2 weg bewegt. Dabei ist zu beachten, dass die Greifer der ersten und vierten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.1, 10.4 nun leer sind, wohingegen die Greifer der zweiten und dritten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.2, 10.3 eine Reihe von zu ladenden Kassetten 7 mit jeweils einem zu ladenden Dachziegel 12 bzw. eine Reihe zu entladender Dachziegel 11 halten.
  • Anschließend wird der Kettentransporteur 2 samt aller auf den Auflagen 6 des Kettentransporteur befindlichen Gegenstände horizontal so bewegt, dass die Greifer der ersten bis vierten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 in dem darauf folgenden Schritt vertikal zwischen zwei benachbarten Auflagen 6 des Kettentransporteurs 2 hindurch nach unten bewegt werden können.
  • In einem weiteren Schritt greifen die Greifer der ersten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.1 eine Reihe von auf einem Ofenwagen 1 befindlichen zu entladenden Kassette 7 mit jeweils einem zu entladenden Dachziegel 11, während die Greifer der vierten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.4 eine Reihe von zu ladenden Dachziegeln 12, die von dem Transportband 9 bereitgestellt werden, greifen.
  • Zeitgleich setzen die Greifer der zweiten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.2 die von ihnen gehaltene Reihe zu ladender Kassetten 7 mit jeweils dem zu ladenden Dachziegel 12 auf einen Ofenwagen 1, während die Greifer der dritten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.3 die von ihnen gehaltene Reihe zu entladender Dachziegel 11 auf ein Transportband 8 absetzen.
  • Danach werden die Greifer aller ortsfesten Hebeeinrichtungen 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 zwischen zwei benachbarten Auflagen 6 des Kettentransporteurs 2 hindurch vertikal nach oben bewegt. Dabei ist zu beachten, dass die Greifer der ersten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.1 nun eine Reihe Kassetten 7 mit jeweils einen zu entladenden Dachziegel 11 halten, während die Greifer der vierten ortsfesten Hebeeinrichtung 10.4 nun eine Reihe zu ladender Dachziegel 12 halten.
  • Im letzten Schritt werden der Kettentransporteur 2 sowie die Transportbänder 8, 9 mit den von ihnen getragenen Gegenständen horizontal weiter bewegt, so dass das Transportband 8 der Abführeinrichtung frei ist, und von dem Transportband 9 der Zuführeinrichtung eine neue Reihe zu ladender Dachziegel 12 bereitgestellt wird.
  • Der zu entladende und der zu beladende Ofenwagen sind entsprechend gemäß einem vorgegebenen Setzmuster zu verfahren.
  • Es ist offensichtlich, dass die oben genannten Verfahrensschritte beliebig oft wiederholt werden können.
  • Aus dem vorstehend beschriebenen wird deutlich, dass die Bewegungen der ortfesten Hebeeinrichtungen 10.1, 10.2, 10.3, 10.4, 10.5 synchron erfolgen.
  • Weiter ist ersichtlich, dass die Transporteinrichtung während eines Zyklus zweimal verfahren wird, also im Vergleich zu den ortsfesten Hebeeinrichtungen eine doppelte Taktfrequenz aufweist. Damit die ortfesten Hebeeinrichtungen ferner ungestört durch die Transporteinrichtung hindurchgreifen können, erfolgen die Bewegungen der ortsfesten Hebeeinrichtungen nie gleichzeitig mit einer Bewegung der Transporteinrichtung, sondern im halben Gegentakt.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Laden von Ofenwagen (1) mit zu ladendem Gut (12) und zum Entladen von auf Ofenwagen (1) angeordnetem zu entladendem Gut (11), mit einer ersten Hebeeinrichtung (10.1), welche das zu entladende Gut (11) von den Ofenwagen (1) auf eine Transporteinrichtung (2) umsetzt, einer zweiten Hebeeinrichtung (10.2.), welche das zu ladende Gut (12) von einer Transporteinrichtung (2) auf den Ofenwagen umsetzt, einer Abführeinrichtung (8, 10.3) zum Abführen von mittels einer Transporteinrichtung (2) transportiertem zu entladendem Gut (11), und einer Zuführeinrichtung (9, 10.4) zum Zuführen von zu ladendem Gut (12) auf eine Transporteinrichtung (2), dadurch gekennzeichnet, dass eine Transporteinrichtung (2) vorgesehen ist, die das zu entladende Gut (11) von der ersten Hebeeinrichtung (10.1) weg und das zu ladende Gut (12) zur zweiten Hebeeinrichtung (10.2) hin bewegt, wobei die erste Hebeeinrichtung (10.1) oberhalb der Umlaufbahn der Ofenwagen (1) ortsfest angeordnet und geeignet ist, zu entladendes Gut (11) auf den Ofenwagen zu greifen, vertikal zu bewegen und auf die Transporteinrichtung (2) zu setzen und die zweite Hebeeinrichtung (10.2) oberhalb der Umlaufbahn der Ofenwagen (1) ortsfest angeordnet und geeignet ist, zu ladendes Gut (12) auf der Transporteinrichtung (2) zu greifen, vertikal zu bewegen und auf die Ofenwagen (1) zu laden, und die erste und die zweite ortsfeste Hebeeinrichtung synchron getaktet sind, und wobei die Transporteinrichtung (2) und die erste und die zweite ortsfeste Hebeeinrichtung (10.1; 10.2) so ausgebildet sind, dass die erste und die zweite ortsfeste Hebeeinrichtung (10.1; 10.2) durch die Transporteinrichtung (2) hindurchgreifen können, um zu ladendes Gut (12) auf den Ofenwagen (1) zu laden bzw. um zu entladendes Gut (11) von den Ofenwagen (1) zu entladen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (2) in definierten Abständen quer zur Umlaufbahn der Ofenwagen (1) angeordnete Tragelemente (6) aufweist, und geeignet ist, die Tragelemente (6) längs der Umlaufbahn der Ofenwagen (1) zu bewegen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste ortsfeste Hebeeinrichtung (10.1) geeignet ist, zwischen zwei benachbarten Tragelementen (6) der Transporteinrichtung (2) hindurchzugreifen, auf den Ofenwagen (1) befindliches zu entladendes Gut (11) anzuheben und auf Tragelemente (6) der Transporteinrichtung (2) zu setzen, und die zweite ortsfeste Hebeeinrichtung (10.2) geeignet ist, auf Tragelementen (6) der Transporteinrichtung (2) befindliches zu ladendes Gut (12) anzuheben, zwischen zwei benachbarten Tragelementen (6) der Transporteinrichtung (2) hindurchzugreifen und das zu ladende Gut (12) auf die Ofenwagen (1) zu laden.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführeinrichtung (8, 10.3) geeignet ist, auf den Tragelementen (6) der Transporteinrichtung (2) angeordnetes Gut (11) abzuführen, und die Zuführeinrichtung (9, 10.4) geeignet ist, zu ladendes Gut (12) auf den Tragelementen (6) der Transporteinrichtung (2) anzuordnen.
  5. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gut (11, 12) auf den Ofenwagen (1) auf Unterlagen, insbesondere in Kassetten (7) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite ortsfeste Hebeeinrichtung (10.1; 10.2) geeignet sind, die Kassetten (7) zu greifen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführeinrichtung (8, 10.3) geeignet ist, in auf der Transporteinrichtung (2) befindlichen Kassetten (7) angeordnetes zu entladendes Gut (11) abzuführen, und die Zuführeinrichtung (9, 10.4) geeignet ist, zu ladendes Gut (12) in auf der Transporteinrichtung (2) befindlichen Kassetten (7) anzuordnen.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine oberhalb der Umlaufbahn der Ofenwagen (1) angeordnete weitere ortsfeste Hebeeinrichtung (10.5) aufweist, die geeignet ist, auf der Transporteinrichtung (2) befindliche leere Kassetten (7) zu greifen, vertikal zu bewegen, und auf die Ofenwagen (1) zu setzen.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Transporteinrichtung (2) um einen Kettentransporteur handelt.
  10. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite ortsfeste Hebeeinrichtung (10.2) von der ersten ortsfesten Hebeeinrichtung (10.1) in Bewegungsrichtung der Transporteinrichtung (2) beabstandet angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (9, 10.4) von der Abführeinrichtung (8, 10.3) in Bewegungsrichtung der Transporteinrichtung (2) beabstandet angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführeinrichtung (8, 10.3) und die Zuführeinrichtung (9, 10.4) zwischen der ersten und der zweiten ortsfesten Hebeeinrichtung (10.1, 10.2) angeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführeinrichtung (8, 10.3) ein oberhalb der Umlaufbahn der Ofenwagen (1) und unterhalb der Transporteinrichtung (2) angeordnetes erstes Transportband (8) sowie eine oberhalb der Transporteinrichtung (2) angeordnete, dem ersten Transportband (8) zugeordnete weitere ortsfeste Hebeeinrichtung (10.3) aufweist, wobei die weitere ortsfeste Hebeeinrichtungen (10.3) mit der ersten und der zweiten ortsfesten Hebeeinrichtung (10.1, 10.2) synchronisiert ist, und geeignet ist, ein auf der Transporteinrichtung (2) befindliches zu entladendes Gut (11; 12) zu greifen, vertikal durch die Transporteinrichtung (2) hindurchzubewegen und auf das erste Transportband (8) abzulegen, um zu entladendes Gut (11) von der Transporteinrichtung (2) abzuführen, und die Zuführeinrichtung (9, 10.4) ein oberhalb der Umlaufbahn der Ofenwagen (1) und unterhalb der Transporteinrichtung (2) angeordnetes zweites Transportband (9) sowie eine oberhalb der Transporteinrichtung (2) angeordnete, dem zweiten Transportband (9) zugeordnete weitere ortsfeste Hebeeinrichtung (10.4) aufweist, wobei die weitere ortsfeste Hebeeinrichtungen (10.4) mit der ersten und der zweiten ortsfesten Hebeeinrichtung (10.1, 10.2) synchronisiert ist, und geeignet ist, durch die Transporteinrichtung (2) hindurchzugreifen, von dem zweiten Transportband (9) bereitgestelltes zu ladendes Gut (12) zu greifen und vertikal durch die Transporteinrichtung (2) hindurchzubewegen und auf der Transporteinrichtung (2) abzulegen, um zu ladendes Gut (12) auf die Transporteinrichtung (2) zuzuführen.
  14. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, und die ortsfesten Hebeeinrichtungen (10.1, 10.2, 10.3, 10.4, 10.5) im halben Gegentakt zur Transporteinrichtung (2) getaktet sind.
  15. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Gut um Keramikziegel handelt.
  16. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Gut um Tondachziegel handelt.
DE2001153381 2001-10-30 2001-10-30 Vorrichtung zum Laden von Ofenwagen mit zu ladendem Gut und zum Entladen von auf Ofenwagen angeordnetem zu entladendem Gut Expired - Fee Related DE10153381B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001153381 DE10153381B4 (de) 2001-10-30 2001-10-30 Vorrichtung zum Laden von Ofenwagen mit zu ladendem Gut und zum Entladen von auf Ofenwagen angeordnetem zu entladendem Gut

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001153381 DE10153381B4 (de) 2001-10-30 2001-10-30 Vorrichtung zum Laden von Ofenwagen mit zu ladendem Gut und zum Entladen von auf Ofenwagen angeordnetem zu entladendem Gut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10153381A1 DE10153381A1 (de) 2003-05-15
DE10153381B4 true DE10153381B4 (de) 2005-05-25

Family

ID=7704117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2001153381 Expired - Fee Related DE10153381B4 (de) 2001-10-30 2001-10-30 Vorrichtung zum Laden von Ofenwagen mit zu ladendem Gut und zum Entladen von auf Ofenwagen angeordnetem zu entladendem Gut

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10153381B4 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008023323B4 (de) * 2008-05-13 2010-03-18 Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co. Kg Fördersystem oder Förderer oder Verfahren zum Fördern von Formlingsträgern
CN101745504B (zh) * 2008-12-01 2014-01-22 佛山市三水盈捷精密机械有限公司 一种瓷砖自动分级机
CN116447878B (zh) * 2023-05-31 2023-10-20 山东诠道科技有限公司 一种莫来石轻质砖烧制后送料装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2705074A1 (de) * 1976-02-11 1977-08-18 C E R I C Centre D Etudes Et D Vorrichtung zum be- und entstapeln keramischer elemente
DE3413599A1 (de) * 1984-04-11 1985-10-24 C. Keller GmbH u. Co KG, 4530 Ibbenbüren Vorrichtung zum entstapeln und stapeln von kassetten von und auf ofenwagen
DE3602076A1 (de) * 1986-01-24 1987-07-30 Lingl Anlagenbau Vorrichtung zum be- und entladen von einen brennofen fuer keramikteile auf einer umlaufbahn durchlaufenden ofenwagen
DE4416214A1 (de) * 1994-05-07 1995-11-09 Eisenmann Kg Maschbau Be- und Entladevorrichtung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2705074A1 (de) * 1976-02-11 1977-08-18 C E R I C Centre D Etudes Et D Vorrichtung zum be- und entstapeln keramischer elemente
DE3413599A1 (de) * 1984-04-11 1985-10-24 C. Keller GmbH u. Co KG, 4530 Ibbenbüren Vorrichtung zum entstapeln und stapeln von kassetten von und auf ofenwagen
DE3602076A1 (de) * 1986-01-24 1987-07-30 Lingl Anlagenbau Vorrichtung zum be- und entladen von einen brennofen fuer keramikteile auf einer umlaufbahn durchlaufenden ofenwagen
DE4416214A1 (de) * 1994-05-07 1995-11-09 Eisenmann Kg Maschbau Be- und Entladevorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE10153381A1 (de) 2003-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0101837B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Palettieren und Entpalettieren von Deckeln
EP2546153B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Stapeln von stapelbaren Teilen
DE2816167A1 (de) Handhabungsanlage fuer zementsteine o.dgl., die einer trocknung und weiterer arbeitsgaenge beduerfen
DE2733016C2 (de) Vorrichtung zum Füllen und Entleeren sowie zum gleichzeitigen Stapeln und Entstapeln von Kapseln für keramisches Gut
EP0811327B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Zigarettenschragen
EP2170570B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum befüllen von strukturen mit unterschiedlichen hohlräumen
EP2106865B1 (de) Maschinelle Anordnung für die Blechbearbeitung sowie Beschickungseinrichtung für eine derartige maschinelle Anordnung
DE10153381B4 (de) Vorrichtung zum Laden von Ofenwagen mit zu ladendem Gut und zum Entladen von auf Ofenwagen angeordnetem zu entladendem Gut
DE2848302A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung und zum selbsttaetigen verladen von gebrannten tonformlingen
DE2744446B2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Entstapeln und Stapeln von Kassetten von und auf Ofenwagen
DE4300990C2 (de) Vorrichtung zum Beschicken von Brennöfen
DE3442161A1 (de) Einrichtung zum umladen von auf unterlagen angeordneten keramischen formlingen
EP1180487B1 (de) Vorrichtung zum orientierten Ablegen von Stapeln aus Druckerzeugnissen auf Paletten
DE4109293A1 (de) Vorrichtung zur formung von mehrlagigen stapeln und/oder zur entstapelung
DE102018214050B4 (de) Palettiervorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Palettiervorrichtung
DE4124291C2 (de) Einrichtung zum Transport von Stückgütern, insbesondere Bauteilen
EP1435500B1 (de) Vorrichtung zum Be- und Entladen von Tunnelofen-Plateauwagen
DE3207890A1 (de) Beschickungsanlage
DE2658664A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum transport von material
DE10065709B4 (de) Beschichtungsanlage
DE2905499C2 (de) Vorrichtung zum Transport zu brennender bzw. gebrannter keramischer Ware auf Brennhilfsmitteln
DE4031959A1 (de) Anlage fuer die herstellung von spanplatten und dergleichen
DE3413599A1 (de) Vorrichtung zum entstapeln und stapeln von kassetten von und auf ofenwagen
EP0234266B1 (de) Vorrichtung zum Be- und Entladen von einen Brennofen für Keramikteile auf einer Umlaufbahn durchlaufenden Ofenwagen
DE69904375T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von Matten aus Steinwolle oder anderem thermisch isolierenden Material

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee