DE10151059A1

DE10151059A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von länglichen hohlkörperartigen Filtern

Info

Publication number: DE10151059A1
Application number: DE2001151059
Authority: DE
Inventors: Bernhard Amedick; Horst Juettner
Original assignee: STADTWERKE PADERBORN GmbH
Current assignee: Energieservice Westfalen Weser GmbH
Priority date: 2001-10-16
Filing date: 2001-10-16
Publication date: 2003-04-24

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von länglichen hohlkörperartigen Filtern, das die Schritte umfaßt: Anordnen mindestens eines länglichen hohlkörperartigen Filters über einem oben offenen Reinigungsbehälter, in dem sich mindestens eine Reinigungsdüse befindet, und wegen des mindestens einen Filters in seiner Längsrichtung relativ zum Reinigungsbehälter und zur mindestens einen Reinigungsdüse in Kombination mit Drehen des mindestens einen Filters relativ zur mindestens einen Reinigungsdüse in der Weise, daß die gesamte Filterfläche des mindestens einen Filters von der mindestens einen Reinigungsdüse besprühbar ist sowie im wesentlichen gleichzeitig das Leiten von Reinigungsflüssigkeit durch die mindestens eine Reinigungsdüse.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von länglichen hohlkörperartigen Filtern.
Beispielsweise bei Saugbaggern kommen längliche hohlkörperartige Filter zum Einsatz, die bisher Zeit- und damit kostenaufwendig nach Gebrauch von Hand gereinigt werden müssen.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von länglichen hohlkörperartigen Filtern bereitzustellen, mit denen eine kostengünstigere Filterreinigung möglich ist.
Erfindungsgemäß wird dies bei dem Verfahren dadurch gelöst, daß es die Schritte umfaßt: Anordnen mindestens eines länglichen hohlkörperartigen Filters über einen oben offenen Reinigungsbehälter, in dem sich mindestens eine Reinigungsdüse befindet, und Bewegen des mindestens einen Filters in seiner Längsrichtung relativ zum Reinigungsbehälter und zur mindestens einen Reinigungsdüse in Kombination mit Drehen des mindestens einen Filters relativ zur mindestens einen Reinigungsdüse in der Weise, daß die gesamte Filterfläche des mindestens einen Filters von der mindestens einen Reinigungsdüse besprühbar ist, sowie im wesentlichen gleichzeitiges Leiten von Reinigungsflüssigkeit durch die mindestens eine Reinigungsdüse.
Zudem wird diese Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zur Reinigung von länglichen hohlkörperartigen Filtern mit einem Reinigungsbehälter, in den mindestens ein länglicher hohlkörperartiger Filter einbringbar ist, mindestens einer in dem Reinigungsbehälter befindlichen Reinigungsdüse zur Filterreinigung, die über eine Reinigungsflüssigkeitsleitung mit einer Reinigungsflüssigkeitsquelle verbindbar ist, einer Halteeinrichtung zum Halten mindestens eines länglichen hohlkörperartigen Filters und einer Translations- und Rotationseinrichtung zur Durchführung einer kombinierten Relativbewegung in Längsrichtung des mindestens einen Filters zwischen dem mindestens einen Filters einerseits und dem Reinigungsbehälter und der mindestens einen Reinigungsdüse andererseits und einer relativen Rotationsbewegung zwischen dem mindestens einen Filter und der mindestens einen Reinigungsdüse derart, daß die gesamte Filterfläche des mindestens einen Filters von der mindestens einen Reinigungsdüse besprüht wird.
Bei dem Verfahren kann vorgesehen sein, daß der mindestens eine Filter nach unten in den Reinigungsbehälter bewegt und gleichzeitig um seine Längsrichtung gedreht wird.
Außerdem kann dabei vorgesehen sein, daß der mindestens eine Filter wieder oben aus dem Reinigungsbehälter herausbewegt und gleichzeitig um seine Längsrichtung gedreht wird, nachdem er in den Reinigungsbehälter eingebracht worden ist. Die Drehung kann dabei in entgegengesetzter Richtung zu derjenigen beim Hineinbewegen in den Reinigungsbehälter erfolgen.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird der mindestens eine Filter von seiner Außenseite mit Reinigungsflüssigkeit besprüht.
Andererseits kann auch vorgesehen sein, daß der mindestens eine Filter von seiner Innenseite mit Reinigungsflüssigkeit besprüht wird. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, daß der Filter sowohl von seiner Außenseite als auch von seiner Innenseite mit Reinigungsflüssigkeit besprüht wird.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß mindestens zwei Filter in deren Längsrichtung hintereinander angeordnet und in den Reinigungsbehälter beweg t werden. Dadurch können gleich zwei Filter in einem Reinigungsdurchgang gereinigt werden.
Bei der Vorrichtung kann vorgesehen sein, daß in den . Reinigungsbehälter mindestens zwei in deren Längsrichtung hintereinander angeordnete Filter einbringbar sind und die Halteeinrichtung zum Halten von mindestens zwei in deren Längsrichtung hintereinander angeordneten Filter gestaltet ist.
Zweckmäßigerweise weist der Reinigungsbehälter eine kreisförmige Grundfläche auf.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die Höhe des Reinigungsbehälters mindestens das zweifache des Durchmessers der Grundfläche beträgt.
Günstigerweise weist der Reinigungsbehälter eine oben angeordnete Öffnung auf. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß die Öffnung während des Reinigungsbetriebs verschließbar ist. Dadurch wird im wesentlichen vermieden, daß Reinigungsflüssigkeit und von dem Filter gelöster Schmutz in die Umgebung spritzt.
Zweckmäßigerweise weist der Reinigungsbehälter einen Ablauf für Reinigungsflüssigkeit auf.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß sich mindestens eine Reinigungsdüse im Reinigungsbetrieb außerhalb des mindestens einen Filters befindet. Dadurch wird der bzw. jeder Filter von der Außenseite gereinigt.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß mehrere Reinigungsdüsen kreisförmig angeordnet sind und sich im Reinigungsbetrieb außerhalb des mindestens einen Filters befinden.
Günstigerweise ist die bzw. jede Reinigungsdüse schräg nach unten auf die Filterfläche des mindestens einen Filters gerichtet. Dadurch wird der Schmutz nach unten hin abgelöst, wo er dann gesammelt werden kann.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß sich mindestens eine Reinigungsdüse im Reinigungsbetriebs innerhalb des mindestens einen Filters befindet. Dadurch wird auch eine Reinigung des bzw. jedes Filters von seiner Innenseite ermöglicht.
Günstigerweise ist die bzw. jede Reinigungsdüse schräg nach unten auf die Filterfläche des mindestens einen Filters gerichtet.
Vorteilhafterweise ist zusätzlich mindestens eine Reinigungsbürste zur Filterreinigung vorgesehen.
Ferner kann vorgesehen sein, daß die Halteeinrichtung eine Aufhängeinrichtung zum Aufhängen mindestens eines Filters aufweist.
Günstigerweise ist eine Führungseinrichtung zum Führen des mindestens einen Filters in dem Reinigungsbehälter vorgesehen.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung ist die Translations- und Rotationseinrichtung derart gestaltet ist, daß der Reinigungsbehälter und die mindestens eine Reinigungsdüse ortsfest bleiben und der mindestens eine Filter in seiner Längsrichtung in den Reinigungsbehälter hinein und nachfolgend wieder herausbewegt wird, während er gleichzeitig um seine Längsrichtung gedreht wird.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß die Translations- und Rotationseinrichtung eine Gewindespindel und eine sich dazu parallel erstreckende Führungseinrichtung aufweist.
Günstigerweise ist im Bereich des unteren Endes der Gewindespindel ein Endschalter vorgesehen. Diese dient dazu, die Bewegung des bzw. der Filter(s) zu beenden, wenn der bzw. sie in den Reinigungsbehälter eingebracht worden ist/sind.
Alternativ kann auch vorgesehen sein, daß im Bereich des unteren Endes der Gewindespindel ein Umkehrschalter vorgesehen ist. Dieser dient dazu, zumindest die Richtung der Translationsbewegung des/der Filter(s) umzukehren, wenn er bzw. sie in den Reinigungsbehälter eingebracht worden ist/sind.
Schließlich umfaßt die Translations- und Rotationseinrichtung gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung einen Elektromotor als Antriebseinrichtung.
Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß durch aufgrund einer Relativbewegung zwischen mindestens einen Filter in dessen Längsrichtung zwischen mindestens einem Filter und mindestens einer Reinigungsdüse und durch eine relative Drehbewegung zwischen selbigen, wobei die mindestens die eine Reinigungsdüse in einem Reinigungsbehälter angeordnet ist, erreicht wird, daß der mindestens eine Filter an der mindestens einen Reinigungsdüse über seine gesamte Länge vorbei bewegt und über seine gesamte Filterfläche effektiv gereinigt wird, ohne daß dabei viel Schmutz entsteht. Letzteres liegt daran, daß die Reinigung innerhalb des Reinigungsbehälters durch "Eintauchen" des bzw. der Filter(s) erfolgt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachstehenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Ansicht einer Vorrichtung zur Reinigung von länglichen hohlkörperartigen Filtern gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung von vorne;
Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung von Fig. 1 von der rechten Seite in Fig. 1; und
Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie III-III von Fig. 2.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer Vorrichtung 10 zur Reinigung von länglichen hohlkörperartigen Filtern gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung von vorne. Die Vorrichtung 10 weist einen Reinigungsbehälter 12, in den ein länglicher hohlkörperartiger Filter 14 einbringbar ist, in dem Reinigungsbehälter 12 befindliche Reinigungsdüsen (nicht gezeigt) zur Filterreinigung, die über eine Reinigungsflüssigkeitsleitung 16 mit einer Reinigungsflüssigkeitsquelle (nicht gezeigt) verbindbar sind, eine Halteeinrichtung 18 zum Halten des Filters 14 und eine Translations- und Rotationseinrichtung 20 zur Durchführung einer kombinierten Bewegung des Filters 14 in dessen Längsrichtung und einer Rotationsbewegung des Filters 14 um eine Längsrichtung, d. h. um seine Längsachse 22 auf. Der Reinigungsbehälter 12 weist eine kreisförmige Grundfläche 24 und eine oben angeordnete Öffnung 26 auf. Im oberen Bereich des Reinigungsbehälters 12 erstreckt sich Reinigungsflüssigkeitsleitung 16 über ca. 270° kreisförmig um selbigen, wobei im Abstand von 90° jeweils Abzweigungsleitungen sind, von denen nur zwei mit Bezugzeichen 28 und 30 gekennzeichnet sind, radial durch die Wand des Reinigungsbehälters 12 nach innen und enden sie jeweils in einer Reinigungsdüse (nicht gezeigt), die derart angeordnet sind, daß bei Einbringen des Filters 14 in den Reinigungsbehälter 12 diese sich außerhalb des Filters 14 befinden.
Im unteren Bereich des Reinigungsbehälters 12 ist eine weitere Reinigungsflüssigkeitsleitung 32 angeschlossen, die sich im inneren des Reinigungsbehälters 12 durch ein Rohr 34 erstreckt, das als eine Führungseinrichtung für den Filter 14 dient, und endet in einer weiteren Reinigungsdüse 36 (siehe Fig. 3).
Wie sich aus Fig. 3 ergibt, umfaßt die Halteeinrichtung 18 eine Aufhängeinrichtung 38 zum Aufhängen des Filters 14 an seinem einen Ende.
Weiterhin ist Fig. 2 entnehmbar, daß die Translations- und Rotationseinrichtung 20 eine Gewindespindel 40, die von einem Elektromotor 42 angetrieben wird, eine sich dazu parallel erstreckende Führungseinrichtung in der Form eines länglichen Vierkantprofils 44 und einen Umkehrschalter (nicht gezeigt) am unteren Ende 46 der Gewindespindel 40. Der Elektromotor 42 treibt eine über einen Riemen 48, der über ein von dem Elektromotor 42 angetriebenes Rad 50 und ein Rad 52 geführt wird, den Filter 14 zur Drehung um dessen Längsachse 22 währenddessen hinein- bzw. hinausbewegen mittels der Gewindespindel 40 in den Reinigungsbehälter 12 bzw. aus selbigen heraus an.
Wie Fig. 3 zeigt, wird der Filter 14 nicht nur von seiner Außenseite mittels dreier Reinigungsdüsen (nicht gezeigt), sondern auch mittels der mittig angeordneten Reinigungsdüse 36 gereinigt.
Der Betrieb der Vorrichtung 10 sieht wie folgt aus:
Ein Filter 14 wird mittels der Aufhängeinrichtung 38 über dem Reinigungsbehälter 12 angeordnet. Dann wird der Elektromotor 42 eingeschaltet, wodurch der Filter 14 über die Gewindespindel 40 nach unten in den stationären Reinigungsbehälter 12 eingebracht und durch den Riemen 48 und die Räder 50 und 52 gleichzeitig um seine Längsachse 22 gedreht wird. Während des Einbringens des Filters 14 wird Reinigungsflüssigkeit durch die Reinigungsflüssigkeitsleitung 16 und die Reinigungsflüssigkeitsleitung 32 durch die drei außerhalb des Filters 14 befindlichen Reinigungsdüsen (nicht gezeigt) und die innerhalb des Filters 14 angeordnete Reinigungsdüse 36 geleitet. Als Ergebnis wird auf der Außenfläche und der Innenfläche des Filters 14 befindlicher Schmutz entfernt und im unteren Bereich des Reinigungsbehälters 12 gesammelt. Wenn der Filter 14 vollständig in den Reinigungsbehälter 12 eingebracht ist, stößt der Querverbinder 54 an einen Umkehrschalter (nicht gezeigt), wodurch der Filter 14 unter gleichzeitiger Drehung um seine Längsachse 22 wieder aus dem Reinigungsbehälter 12 herausgenommen wird.
Die in der vorstehenden Beschreibung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. Bezugszeichenliste 10 Vorrichtung
12 Reinigungsbehälter
14 Filter
16 Reinigungsflüssigkeitsleitung
18 Halteeinrichtung
20 Translations- und Rotationseinrichtung
22 Längsachse
24 Grundfläche
26 Öffnung
28, 30 Abzweigungsleitungen
32 Reinigungsflüssigkeitsleitung
34 Rohr
36 Reinigungsdüse
38 Aufhängeeinrichtung
40 Gewindespindel
42 Elektromotor
44 Vierkantprofil
46 Ende
48 Riemen
50, 52 Räder
54 Querverbinder
H Höhe

Claims

1. Verfahren zur Reinigung von länglichen hohlkörperartigen Filtern, das die Schritte umfaßt:

1. Anordnen mindestens eines länglichen hohlkörperartigen Filters über einem oben offenen Reinigungsbehälter, in dem sich mindestens eine Reinigungsdüse befindet, und

2. Bewegen des mindestens einen Filters in seiner Längsrichtung relativ zum Reinigungsbehälter und zur mindestens eine Reinigungsdüse in Kombination mit Drehen des mindestens einen Filters relativ zur mindestens eine Reinigungsdüse in der Weise, daß die gesamte Filterfläche des mindestens einen Filters von der mindestens eine Reinigungsdüse besprühbar ist sowie im wesentlichen gleichzeitig das Leiten von Reinigungsflüssigkeit durch die mindestens eine Reinigungsdüse.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Filter nach unten in den Reinigungsbehälter bewegt und gleichzeitig um seine Längsrichtung gedreht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Filter wieder nach oben aus dem Reinigungsbehälter herausbewegt und gleichzeitig um seine Längsrichtung gedreht wird, nachdem er in den Reinigungsbehälter eingebracht worden ist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Filter an seiner Außenseite mit Reinigungsflüssigkeit besprüht wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Filter von seiner Innenseite mit Reinigungsflüssigkeit besprüht wird.

6. Verfahren nach einem der Vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Filter in deren Längsrichtung hintereinander angeordnet und in den Reinigungsbehälter bewegt werden.

7. Vorrichtung (10) zur Reinigung von länglichen hohlkörperartigen Filtern (14), mit
einem Reinigungsbehälter (12), in den mindestens ein länglicher hohlkörperartiger Filter (14) einbringbar ist,
mindestens einer in dem Reinigungsbehälter (12) befindlichen Reinigungsdüse (36) zur Filterreinigung, die über eine Reinigungsflüssigkeitsleitung (16) mit einer Reinigungsflüssigkeitsquelle verbindbar ist,
einer Halteeinrichtung (18) zum Halten mindestens eines länglichen hohlkörperartigen Filters (14) und
einer Translations- und Rotationseinrichtung (20) zur Durchführung einer kombinierten Relativbewegung in Längsrichtung des mindestens einen Filters (14) und einer relativen Rotationsbewegung zwischen dem mindestens einen Filter (14) und der mindestens einen Reinigungsdüse (36) derart, daß die gesamte Filterfläche des mindestens einen Filters (14) von der mindestens einen Reinigungsdüse (36) besprüht wird.

8. Vorrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Reinigungsbehälter (12) mindestens zwei in deren Längsrichtung hintereinander angeordnete Filter einbringbar sind und die Halteeinrichtung (18) zum Halten von mindestens zwei in Längsrichtung hintereinander angeordneten Filtern gestaltet ist.

9. Vorrichtung (10) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsbehälter (12) eine kreisförmige Grundfläche (24) aufweist.

10. Vorrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (H) des Reinigungsbehälters (12) mindestens das zweifache des Durchmessers der Grundfläche (24) beträgt.

11. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsbehälter (12) eine oben angeordnete Öffnung (26) aufweist.

12. Vorrichtung (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (26) während des Reinigungsbetriebs verschließbar ist.

13. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsbehälter (12) einen Ablauf für Reinigungsflüssigkeit aufweist.

14. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich mindestens eine Reinigungsdüse im Reinigungsbetrieb außerhalb des mindestens einen Filters (14) befindet.

15. Vorrichtung (10) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Reinigungsdüsen kreisförmig angeordnet sind und sich im Reinigungsbetrieb außerhalb des mindestens einen Filters (14) befinden.

16. Vorrichtung (10) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. jede Reinigungsdüse schräg nach unten auf die Filterfläche des mindestens eines Filters (14) gerichtet ist.

17. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich mindestens eine Reinigungsdüse (36) im Reinigungsbetrieb innerhalb des mindestens einen Filters (14) befindet.

18. Vorrichtung (10) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. jede Reinigungsdüse schräg nach unten auf die Filterfläche des mindestens einen Filters (14) gerichtet ist.

19. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich mindestens eine Reinigungsbürste zur Filterreinigung vorgesehen ist.

20. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung eine Aufhängeinrichtung (38) zum Aufhängen mindestens eines Filters (14) aufweist.

21. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Führungseinrichtung zum Führen des mindestens einen Filters (14) in dem Reinigungsbehälter (12) vorgesehen ist.

22. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Translations- und Rotationseinrichtung (20) derart gestaltet ist, daß der Reinigungsbehälter (12) und die mindestens eine Reinigungsdüse (36) ortsfest bleiben und der mindestens eine Filter (14) in seiner Längsrichtung in den Reinigungsbehälter (12) hinein und nachfolgend wieder herausbewegt wird, während er gleichzeitig um seine Längsrichtung gedreht wird.

23. Vorrichtung (10) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Translations- und Rotationseinrichtung (20) eine Gewindespindel (40) und eine sich dazu parallel erstreckende Führungseinrichtung aufweist.

24. Vorrichtung (10) nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des unteren Endes der Gewindespindel (40) ein Endschalter vorgesehen ist.

25. Vorrichtung (10) nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des unteren Endes der Gewindespindel (40) ein Umkehrschalter vorgesehen ist.

26. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Translations- und Rotationseinrichtung (20) einen Elektromotor (42) als Antriebseinrichtung umfaßt.