DE10151457A1

DE10151457A1 - Paper mill drying nip drum is positioned above machine frame base line under a polyurethane feed belt and second drum

Info

Publication number: DE10151457A1
Application number: DE2001151457
Authority: DE
Inventors: Jens Mueller
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2001-10-18
Filing date: 2001-10-18
Publication date: 2003-04-30

Abstract

A paper (22) mill assembly has a drying section (10) feeding an extended smoothing nip (12) interface formed by a shoe drum (14) facing a second pressing interface. Preferably 90 % of the drum mantle (14) diameter is positioned above the machine frame base line (16). The drying nip (12) is located under a second heated drum (18) with a relatively inflexible mantle as compared with the shoe drum. The shoe drum has an internal oil cooling system and is thermally insulated. An Independent claim is also included for a process to dry and smooth a paper or carton web in which the web is first dried to 60% preferably 70% and then fed through the extended smoothing nip. One part of the nip interface is heated and one is formed by an elastic e.g. polyurethane belt. The web residence period within the extended smoothing nip is 0.8 ms, followed by further drying.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kombinierten Trocknen und Glätten einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in einer Trockenpartie. Sie betrifft ferner eine entsprechende Glättvorrichtung sowie eine Trockenpartie mit einer solchen Glättvorrichtung. The invention relates to a method for combined drying and Smoothing a material web, in particular paper or cardboard web, in a dryer section. It also concerns a corresponding one Smoothing device and a dryer section with such a smoothing device.

Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus den Druckschriften DE 195 48 307 A1, DE 196 04 675 C2, DE 44 07 405 C2 und F. Müller: "Die Papierfabrikation und deren Maschinen II", Deutsche Presse, 1928, bekannt. Methods and devices of the type mentioned are for example from the publications DE 195 48 307 A1, DE 196 04 675 C2, DE 44 07 405 C2 and F. Müller: "Paper production and its machines II ", German press, 1928, known.

Bei den bisher üblichen, in der Trockenpartie vorgesehenen Glättvorrichtungen werden die Glättnips durch Walzenpaare gebildet. Bei schnellaufenden Papiermaschinen ist bei Glättwerken dieser Art die Verweilzeit der .Materialbahn im Glättnip zu klein, so daß keine ausreichende Glätte erzeugt werden kann. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der sich im Walzenspalt einstellende Druckanstieg oder -gradient zu groß ist, was zu einer Beschädigung der Papierbahn führen kann. Hinzu kommt, daß die Form des Glättdruckverlaufs in Maschinen- oder Bahnlaufrichtung nicht beliebig gewählt werden kann, sondern von den Walzendurchmessern abhängig ist. Häufig ist es jedoch erforderlich, den Druckverlauf in Maschinenlaufrichtung von unterschiedlichen Papiersorten zu ändern. Ohne eine solche Anpassung des Druckverlaufs ist kein optimales Glättergebnis ohne negative Beeinflussung der restlichen Papierqualitätsparameter möglich. Bei diesen herkömmlichen Verfahren und Vorrichtungen ist überdies auch keine Beeinflussung des Glättequerprofils möglich. Zudem ist die erzielbare Glätte insbesondere bei schnelleren Papiermaschinen unzureichend. With the hitherto usual, provided in the dryer section Smoothing devices, the smoothing nips are formed by pairs of rollers. at high-speed paper machines is the dwell time of this type of calender .Material web in the smoothing nip is too small, so that there is insufficient smoothness can be generated. Another disadvantage is that the The nip setting pressure increase or gradient is too big, which too damage to the paper web. In addition, the Form of the smoothing pressure curve in the machine or web running direction is not can be chosen arbitrarily, but by the roller diameters is dependent. However, it is often necessary to change the pressure curve in Change the machine direction of different types of paper. Without such an adjustment of the pressure curve is not an optimal smoothing result without negatively influencing the remaining paper quality parameters possible. In these conventional methods and devices moreover, it is also not possible to influence the smooth cross-sectional profile. moreover is the smoothness that can be achieved, especially with faster paper machines insufficient.

Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren, eine verbesserte Glättvorrichtung sowie eine verbesserte Trockenpartie der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. The aim of the invention is to provide an improved method, an improved one Smoothing device and an improved dryer section of the entrance to create the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum kombinierten Trocknen und Glätten einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in einer Trockenpartie, bei dem

- die Materialbahn zunächst bis zu einem vorgebbaren Trockengehalt > 60%, insbesondere > 65% und vorzugsweise > 70% getrocknet wird,
- die diesen vorgebbaren Trockengehalt aufweisende Materialbahn durch einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnip geführt wird, der zwischen zwei einander gegenüberliegenden Preßflächen gebildet ist, von denen zumindest eine durch ein umlaufendes Band gebildet und von denen zumindest eine beheizt ist,
- die sich im verlängerten Glättnip ergebende Preßzeit > 0,8 ms gewählt wird und
- die Materialbahn nach dem Glättnip weiter getrocknet wird.

According to the invention, this object is achieved by a method for the combined drying and smoothing of a material web, in particular paper or cardboard web, in a dryer section, in which

the material web is first dried to a predeterminable dry content> 60%, in particular> 65% and preferably> 70%,
the material web having this predeterminable dry content is guided through a smoothing nip which is elongated in the web running direction and is formed between two opposing pressing surfaces, at least one of which is formed by a circumferential belt and at least one of which is heated,
- The pressing time resulting in the extended smoothing nip> 0.8 ms is selected and
- The material web is further dried after the smoothing nip.

Der Glättnip ist also an einer solchen Position in der Trockenpartie vorgesehen, an der Hauptschrumpfungsprozeß bereits eingesetzt hat, so daß die Glätte erhalten bleibt und nicht wieder durch Schrumpfungsvorgänge verschlechtert wird. Durch ein Schrumpfen würde die Oberfläche der Materialbahn nämlich wieder rauher werden. The smoothing nip is at such a position in the dryer section provided, has already started at the main shrinking process, so that the smoothness is retained and not again due to shrinking processes is deteriorating. Shrinking the surface of the The material web is getting rougher again.

Dabei ist vorzugsweise zumindest eine der beiden Preßflächen durch eine Schuheinheit gebildet wird, bei der es sich insbesondere um eine Schuhwalze handeln kann. Im Fall einer Schuhwalze bildet deren flexiblen Mantel das betreffende umlaufende Band. In this case, at least one of the two pressing surfaces is preferably one Shoe unit is formed, which is in particular a Shoe roller can act. In the case of a shoe roller forms its flexible Coat the surrounding belt.

Vorteilhafterweise ist für wenigstens eine der beiden Preßflächen der Wert Ra (Mittenrauhwert) < 4 µm und vorzugsweise < 3 µm. The value is advantageous for at least one of the two pressing surfaces Ra (average roughness) <4 µm and preferably <3 µm.

Die beiden Preßflächen können eine unterschiedliche oder auch eine gleiche Glätte besitzen. The two press surfaces can be different or one have the same smoothness.

Von Vorteil ist auch, wenn wenigstens eine der beiden Preßflächen als beheizte Glättfläche vorgesehen ist. It is also advantageous if at least one of the two press surfaces as heated smoothing surface is provided.

In Bahnlaufrichtung vor dem verlängerten Preßnip kann eine Befeuchtungseinrichtung zur sektionalen Beeinflussung der Bahnfeuchte quer zur Bahnlaufrichtung eingesetzt werden. In the direction of web travel in front of the extended press nip one Humidification device for cross-sectional influencing of the web moisture Web running direction are used.

Der verlängerte Glättnip kann in einer einreihigen Trockenpartie oder Trockengruppe oder auch in einer zweireihigen Trockenpartie oder Trockengruppe vorgesehen sein. The extended smoothing nip can be in a single-tier dryer section or Dryer group or in a two-tier dryer section or Drying group can be provided.

Die erfindungsgemäße Glätteinrichtung umfaßt einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnip, der zwischen zwei einander gegenüberliegenden Preßflächen gebildet ist, von denen zumindest eine durch ein umlaufendes Band gebildet und von denen zumindest eine beheizt ist. The smoothing device according to the invention comprises one in the web running direction elongated smoothing nip, between two opposite one another Press surfaces is formed, at least one of which is by a rotating Band formed and at least one of which is heated.

Aufgrund dieser Ausbildung ist die Glättvorrichtung in besonderer Weise für einen Einsatz in der Trockenpartie geeignet. Because of this design, the smoothing device is special suitable for use in the dryer section.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Glättvorrichtung ist zumindest eine der beiden Preßflächen durch eine Schuheinheit gebildet, bei der es sich insbesondere wieder um eine Schuhwalze handeln kann, durch deren flexiblen Mantel das betreffende umlaufende Band gebildet ist. According to a preferred embodiment of the invention Smoothing device is at least one of the two pressing surfaces by one Shoe unit formed, which is again a particular Shoe roller can act through the flexible jacket of the relevant revolving band is formed.

Die beiden Preßflächen können wieder eine unterschiedliche oder auch eine gleiche Glätte besitzen. The two press surfaces can again be different or different have the same smoothness.

Vorteilhafterweise ist mindestens eine der beiden Preßflächen als beheizte Glättfläche vorgesehen. At least one of the two pressing surfaces is advantageously heated Smoothing surface provided.

In Bahnlaufrichtung vordem verlängerten Glättnip kann wieder eine Befeuchtungseinrichtung zur sektionalen Beeinflussung der Bahnfeuchte quer zur Bahnlaufrichtung vorgesehen sein. In the direction of web travel before the extended smoothing nip, another Humidification device for sectional influence on the web moisture be provided transversely to the direction of web travel.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine der beiden Preßflächen durch ein umlaufendes Band bzw. eine Schuheinheit und die andere durch einen Trockenzylinder gebildet. Der Trockenzylinder besitzt vorzugsweise ein im Vergleich zu einem herkömmlichen Trockenzylinder erhöhtes Biegemoment. Zur Erhöhung des Biegemoments kann der Trockenzylinder beispielsweise einen Außendurchmesser > 1,5 m, insbesondere > 1,8 m und vorzugsweise > 2 m und/oder eine berippte Innenumfangsfläche besitzen. In a preferred practical embodiment of the The device according to the invention is one of the two pressing surfaces by a rotating one Belt or one shoe unit and the other through a drying cylinder educated. The drying cylinder preferably has a compared to a conventional drying cylinder increased bending moment. to The drying cylinder can, for example, increase the bending moment Outside diameter> 1.5 m, in particular> 1.8 m and preferably > 2 m and / or have a ribbed inner circumferential surface.

Der Trockenzylinder ist vorzugsweise durchbiegungsgesteuert. Es kann also insbesondere eine solche Durchbiegungssteuerung vorgesehen sein, wie dies bei Schuhpressen der Fall ist. The drying cylinder is preferably controlled by deflection. It can in particular, such a deflection control can be provided, as is the case with shoe presses.

Vorteilhafterweise ist wenigstens eine der beiden Preßflächen beheizt, wobei sie eine Oberflächentemperatur > 40°C, vorzugsweise > 60°C besitzt. At least one of the two pressing surfaces is advantageously heated, wherein it has a surface temperature> 40 ° C, preferably> 60 ° C.

Die Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeit kann insbesondere > 450 m/min und vorzugsweise > 1200 m/min sein. The machine or web running speed can in particular > 450 m / min and preferably> 1200 m / min.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Bahnverweilzeit im Glättspalt > 0,8 msec, insbesondere > 2 msec und vorzugsweise > 4 msec und/oder die in Bahnlaufrichtung gemessene Schuhlänge > 30 mm und vorzugsweise > 60 mm. In an expedient practical embodiment of the The device according to the invention is the web dwell time in the smoothing gap> 0.8 msec, in particular> 2 msec and preferably> 4 msec and / or the in Web length measured shoe length> 30 mm and preferably> 60 mm.

Der Glättspalt bzw. das betreffende Glättwerk kann beispielsweise innerhalb einer Siebschlaufe angeordnet ist. Grundsätzlich ist jedoch auch eine Anordnung außerhalb von Siebschlaufen denkbar. The smoothing gap or the relevant smoothing mechanism can, for example is arranged within a sieve loop. Basically, however, is also one Arrangement outside sieve loops is conceivable.

Vorteilhafterweise ist wenigstens eine der beiden Preßflächen durch ein bis etwa 120°C temperaturbeständiges umlaufendes Band gebildet, wobei dieses Band vorzugsweise aus einem entsprechend thermisch belastbaren Kunststoff besteht. Bei dem umlaufenden Band kann es sich beispielsweise um das flexible Band einer Schuheinheit, z. B. dem flexiblen Mantel einer Schuhwalze handeln. Advantageously, at least one of the two pressing surfaces is through one up to about 120 ° C temperature-resistant circumferential band formed, wherein this band preferably from a correspondingly thermally resilient Plastic is made. The circulating belt can for example around the flexible band of a shoe unit, e.g. B. the flexible jacket act on a shoe roller.

Das umlaufende Band kann insbesondere aus elastomerem Material auf polymerer Basis, z. B. aus Polyurethan, bestehen. The circulating belt can be made in particular of elastomeric material polymeric base, e.g. B. made of polyurethane.

Dabei besteht die Bandarmierung vorzugsweise aus elastomerem Material, dessen Elastizitätsmodul größer ist als der Elastizitätsmodul des elastomeren Bandmaterials. The band reinforcement is preferably made of elastomeric material, whose modulus of elasticity is greater than the modulus of elasticity of the elastomeric tape material.

Das in der jeweiligen Schuheinheit zur Schmierung verwendete Öl ist zweckmäßigerweise bis 120°C temperaturbeständig. Die Qualität des verwendeten Öls kann also insbesondere so gewählt werden, daß Temperaturen bis 120°C zu keiner Veränderung der Qualität wie beispielsweise der Viskosität führen. Das Öl und das elastomere Bandmaterial sind zweckmäßigerweise aufeinander abgestimmt. The oil used for lubrication in the respective shoe unit is expediently temperature-resistant up to 120 ° C. The quality of the Oil used can be chosen in particular so that Temperatures up to 120 ° C for no change in quality such as Viscosity. The oil and the elastomeric tape material are expediently coordinated.

Ist das umlaufende Band durch den flexiblen Mantel einer Schuhwalze gebildet, so ist deren Außendurchmesser vorzugsweise ≤ 1,8 m. Damit wird in optimaler Weise den jeweiligen Platzverhältnissen Rechnung getragen, wobei jeweilige Luftströmungen nicht behindert werden und entsprechend das Klima nicht nachteilig beeinflußt wird. Is the circumferential band through the flexible jacket of a shoe roller formed, the outer diameter is preferably ≤ 1.8 m. In order to will optimally take account of the space available worn, whereby respective air currents are not hindered and accordingly the climate is not adversely affected.

Ist eine der beiden Preßflächen durch eine Schuhwalze und die andere durch einen Trockenzylinder gebildet, so ist der Außendurchmesser der Schuhwalze vorzugsweise kleiner oder gleich dem Außendurchmesser des Trockenzylinders. Is one of the two press surfaces by a shoe roller and the other formed by a drying cylinder, the outer diameter is the Shoe roller preferably less than or equal to the outer diameter of the Drying cylinder.

Von Vorteil ist auch eine Mittenfixierung des jeweiligen Schuhes, wodurch eine Wärmeausdehnung nach beiden Seiten möglich ist. A central fixation of the respective shoe is also advantageous, whereby thermal expansion on both sides is possible.

Der Schuh einer jeweiligen Schuheinheit kann insbesondere durch das betreffende Schmieröl gekühlt werden, womit eine thermische Ausdehnung des Schuhes reduziert oder verhindert wird. Grundsätzlich ist zwar auch eine Kühlung von innen mit Kühlluft möglich, eine Kühlung mittels Schmieröl ist in der Regel jedoch sicherer, einfacher und effektiver. The shoe of a respective shoe unit can in particular by lubricating oil in question are cooled, making a thermal Expansion of the shoe is reduced or prevented. Basically, though cooling from the inside with cooling air is also possible, cooling by means of However, lubricating oil is usually safer, easier and more effective.

Die Schuheinheit ist zweckmäßigerweise mit Mitteln zum Eliminieren der infolge einer thermischen Ausdehnung auftretenden Reibung zwischen Schuh und zugeordneter Anpreßeinheit versehen. Dabei ist beispielsweise der Einsatz von hydrostatischen Anpreßkolben, Gleitelementen oder einer Anpreßeinheit wie im Fall der auf dem Markt erhältlichen "FlexoNip" denkbar. The shoe unit is expediently provided with means for eliminating the due to thermal expansion friction between Provide shoe and associated pressure unit. Here is for example the use of hydrostatic pressure pistons, sliding elements or one Pressure unit as in the case of the "FlexoNip" available on the market conceivable.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt die Schuheinheit einen in Querrichtung sektionierten Schuh, über den die Glätte in Querrichtung, d. h. quer zur Maschinen- oder Bahnlaufrichtung sektional beeinflußbar ist. Die Glätte ist also in Querrichtung profilierbar. In a preferred practical embodiment of the The device according to the invention comprises a shoe unit in the transverse direction sectioned shoe, over which the smoothness in the transverse direction, d. H. across to Machine or web direction can be influenced sectionally. The smoothness is thus profilable in the transverse direction.

Vorteilhafterweise ist die Schuheinheit bei gleichzeitiger innerer Kühlung z. B. mittels des Schmieröls durch eine Haube gegen die Umgebung isoliert. Es ist also beispielsweise eine Isolierung der gesamten Schuhwalze mit einer Haube gegen die heiße, feuchte Umgebung bei gleichzeitiger innerer Kühlung z. B. mittels des Schmieröls möglich. The shoe unit is advantageous with simultaneous internal cooling z. B. by means of the lubricating oil through a hood against the environment isolated. For example, it is an insulation of the entire shoe roller with a hood against the hot, humid environment while at the same time internal cooling z. B. possible by means of the lubricating oil.

Alternativ oder zusätzlich besteht auch die Möglichkeit, eine jeweilige mit einer Haube versehene Schuheinheit von innen und/oder von außen mit Kühlluft zu kühlen. Alternatively or additionally, there is also the option of using a respective a shoe unit provided with a hood from the inside and / or from the outside To cool cooling air.

Ein weiterer wichtiger Aspekt der Erfindung betrifft die Gestaltung der Schuheinheit bzw. Schuhwalze und/oder des Trockenzylinders an den jeweiligen Rändern. So tritt beim Betrieb beispielsweise einer Schuhwalze innerhalb einer Trockenpartie das Problem auf, daß die heiße Oberfläche des Trockenzylinders insbesondere an den nicht mit Papier bedeckten Rändern durch Abstrahlung den vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Mantel der Schuhwalze in unzulässigem Maße aufheizt, wodurch dessen Lebensdauer verringert wird. Abhilfe ist einerseits dadurch möglich, daß das Mantelmaterial aus thermisch belastbarem Kunststoff hergestellt wird. Zum anderen weisen gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung die nicht von der Materialbahn bedeckten Randbereiche der beiden Preßflächen insbesondere in der Glättnipebene einen Abstand voneinander auf. Von Vorteil ist hierbei insbesondere, wenn der Trockenzylinder an den Rändern konisch geformt ist und/oder der Hub des der Schuheinheit zugeordneten Schuhes so dimensioniert ist, daß sich an den äußeren Rändern des umlaufenden Bandes ein Abstand zur gegenüberliegenden Preßfläche ergibt, der > 5 mm, insbesondere > 8 mm und vorzugsweise > 12 mm ist. Es ist beispielsweise auch möglich, den Trockenzylinder gestuft auszuführen. Another important aspect of the invention relates to the design of the Shoe unit or shoe roller and / or the drying cylinder to the respective edges. For example, a shoe roller occurs during operation within a dryer section the problem is that the hot surface of the drying cylinder, especially on those not covered with paper Rims by radiation, preferably made of plastic existing jacket of the shoe roller heated to an unacceptable extent, whereby whose lifespan is reduced. Remedial action is possible on the one hand that the jacket material made of thermally resilient plastic becomes. On the other hand, according to a preferred practical Embodiment of the device according to the invention which is not of the Material web covered edge areas of the two press surfaces in particular a distance from each other in the smoothing plane. Is an advantage in this case in particular if the drying cylinder is conical at the edges is shaped and / or the stroke of the shoe associated with the shoe unit is dimensioned so that on the outer edges of the circumferential Tape results in a distance from the opposite pressing surface that is> 5 mm, in particular> 8 mm and preferably> 12 mm. It is for example, it is also possible to design the drying cylinder in stages.

In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn der Trocken- bzw. Glättzylinder von außen beheizt ist, z. B. elektrisch, durch Dampf und/oder dergleichen. In certain cases it is advantageous if the drying or Smoothing cylinder is heated from the outside, for. B. electrically, by steam and / or like.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Trocken- bzw. Glättzylinder in Querrichtung betrachtet sektional beheizbar, wodurch die sektionale Feuchte der Materialbahn entsprechend beeinflußbar ist, so daß das Glättequerprofil entsprechend Steuer- und/oder regelbar ist. Dies ist besonders wirksam bei einem Trockengehalt > 60%. In an expedient practical embodiment of the The device according to the invention is the drying or smoothing cylinder in the transverse direction considered sectionally heatable, whereby the sectional moisture of the Material web can be influenced accordingly, so that the smooth cross profile can be controlled and / or regulated accordingly. This is particularly effective at a dry matter content> 60%.

Von Vorteil ist auch, wenn die der Schuhwalze zugeordnete Haube nach oben und zu den Seiten zumindest soweit geöffnet werden kann, daß die entstehende Öffnung zumindest so groß wie der Außendurchmesser der Schuhwalze bemessen und vorzugsweise um das 1,5-fache bis 2-fache größer bemessen ist als der Außendurchmesser der Schuhwalze. Dadurch wird gewährleistet, daß Servicearbeiten an der Schuhpresse wie beispielsweise ein Schaberwechsel und/oder dergleichen während des Betriebs durchgeführt werden können, ohne das Klima in der Haube und somit den Produktionsprozeß zu stören. It is also advantageous if the hood assigned to the shoe roller follows can be opened above and to the sides at least to the extent that the resulting opening at least as large as the outer diameter of the Shoe roller dimensioned and preferably 1.5 times to 2 times is dimensioned larger than the outer diameter of the shoe roller. Thereby it is ensured that service work on the shoe press such as for example a scraper change and / or the like during operation can be done without the climate in the hood and thus to disrupt the production process.

Erfindungsgemäß wird ferner eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer erfindungsgemäßen Glättvorrichtung vorgeschlagen. According to the invention, a dryer section of a machine is also used Production of a material web, in particular paper or cardboard web, with proposed a smoothing device according to the invention.

Ein weiterer wichtiger Aspekt der Erfindung betrifft die Anordnung der Schuhwalze in der Trockenpartei. So ist gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartei vorgesehen, daß zumindest 70% und vorzugsweise zumindest 90% des Schuhwalzenaußendurchmessers über dem Maschinenboden liegen. Dabei kann die Schuhwalze insbesondere auch vollständig über dem Maschinenboden liegen. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß eine jeweilige Montage oder Demontage des Mantels der Schuhwalze rasch und mit geringem Vorrichtungsaufwand durchgeführt werden kann. Die sich für den Betrieb der betreffenden Papiermaschine erlebenden wirtschaftlichen Vorteile sind erheblich. So ergeben sich zunächst kürzere Stillstandszeiten. Vorteilhafterweise können Distanzstücke zwischen dem Lager der Schuheinheit und einem jeweiligen Lagerbock und/oder Cantileverelemente eingesetzt werden. Der Einsatz von Distanzstücken und/oder Cantileverelementen ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung von besonderem Vorteil. Der Mantel kann mit Hilfe einer Einfahrvorrichtung montiert und/oder demontiert werden. Diese Einrichtung kann gleichzeitig als Hebel zum einseitigen Anheben der Schuhwalze, z. B. durch den Hallenkran, dienen. Dies ermöglicht das Entfernen eines Distanzstückes zwischen Lager und Lagerbock und somit das Einfädeln und Überstülpen des Mantels über den Schuh der Schuhwalze. Bei der Cantileverung wird die Schuhwalze durch das Einleiten eines Biegeelementes auf der gegenüberliegenden Seite angehoben, so daß die Distanzstücke ohne Anheben auf der Bedienseite entfernt werden können. Another important aspect of the invention relates to the arrangement of the Shoe roller in the drying party. So according to a preferred one practical embodiment of the dry party according to the invention provided that at least 70% and preferably at least 90% of the The outer diameter of the shoe roller lies above the machine base. The shoe roller can in particular also completely over the Machine floor. This has the advantage that a particular Assembly or disassembly of the jacket of the shoe roller quickly and with little device effort can be performed. Who is for the Operation of the relevant paper machine experiencing economic Advantages are significant. This initially results in shorter ones Downtime. Advantageously, spacers between the bearing Shoe unit and a respective bearing block and / or Cantilever elements are used. The use of spacers and / or Cantilever elements are related to the present invention of particular advantage. The coat can be made using a Entry device can be assembled and / or disassembled. This facility can at the same time as a lever for lifting the shoe roller on one side, e.g. B. by the indoor crane. This allows you to remove one Spacer between the bearing and the bearing block and thus the threading and Slip the coat over the shoe of the shoe roller. In the The shoe roller becomes cantilevered by introducing a bending element raised on the opposite side so that the spacers can be removed without lifting on the operating side.

Erfindungsgemäß wird somit eine wirtschaftliche und technologisch verbesserte Lösung für die Glättung einer Materialbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn angegeben, die insbesondere auch für höhere Maschinengeschwindigkeiten geeignet ist. According to the invention thus becomes economical and technological improved solution for the smoothing of a material web such as in particular a paper or cardboard web specified, especially for higher Machine speeds is suitable.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen: The invention is described below using exemplary embodiments explained in more detail with reference to the drawing; in this show:

Fig. 1 eine schematische Teildarstellung einer Trockenpartie, in der rein beispielhaft zwei mögliche Anordnungen einer der Bildung eines verlängerten Glättnips dienenden Schuhwalze dargestellt sind, Fig. 1 of an elongated Glättnips serving shoe roll are illustrated a partial schematic representation of a dryer section, in the example only two possible arrangements of the formation,

Fig. 2 eine schematische Längsschnitt-Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines eine Schuhwalze sowie einen Trockenzylinder umfassenden Glättwerkes, bei der der Trockenzylinder an den Rändern konisch geformt ist, Fig. 2 is a schematic longitudinal sectional view of an exemplary embodiment of a shoe roll and a drying cylinder comprising polishing stack, in which the drying cylinder is conically shaped at the edges,

Fig. 3 eine schematische Längsschnitt-Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines eine Schuhwalze sowie einen Trockenzylinder umfassenden Glättwerkes, bei der der Hub des Schuhes so dimensioniert ist, daß sich an den äußeren Rändern des Schuhwalzenmantels ein Abstand zum gegenüberliegenden Trockenzylinder ergibt, Fig. 3 is a schematic longitudinal sectional view of an exemplary embodiment of a shoe roll and a drying cylinder comprising polishing stack, in which the stroke of the shoe is so dimensioned that a distance to the opposite drying cylinder results at the outer edges of the shoe roll mantle,

Fig. 4 eine schematische Längsschnitt-Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines eine Schuhwalze sowie einen Trockenzylinder umfassenden Glättwerkes, bei der der Trockenzylinder gestuft ausgeführt ist, Fig. 4 is a schematic longitudinal sectional view of an exemplary embodiment of a shoe roll and a drying cylinder comprising polishing stack, in which the drying cylinders is a stepped,

Fig. 5 eine schematische Teildarstellung einer einreihigen Trockenpartie mit einer Schuhwalze, die mit einem darüber angeordneten Trockenzylinder einen Glättnip bildet, Fig. 5 is a partial schematic representation of a single tier drying section having a shoe roll which forms a Glättnip with an overhead drying cylinder,

Fig. 6 eine schematische Teildarstellung einer einreihigen Trockenpartei mit einer Schuhwalze, die mit einem darunter angeordneten Trockenzylinder einen Glättnip bildet, und Fig. 6 is a schematic partial representation of a single-row drying party with a shoe roller, which forms a smoothing nip with a drying cylinder arranged underneath, and

Fig. 7 eine geschnittene Teildarstellung eines mit einer berippten Innenumfangsfläche versehenen Trockenzylinders. Fig. 7 is a partial sectional view of a drying cylinder provided with a ribbed inner peripheral surface.

Fig. 1 zeigt in rein schematischer Teildarstellung eine Trockenpartei 10, in der rein beispielhaft zwei mögliche Anordnungen einer der Bildung eines verlängerten Glättnips 12 bzw. 12' dienenden Schuhwalze 14 bzw. 14' dargestellt sind. Figs. 1 shows in a purely schematic partial view of a drying section 10, in the example only two possible arrangements of the formation of an elongated Glättnips 12 and 12 'serving shoe roll 14 or 14' is shown.

Die Trockenpartei 10 kann insbesondere einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, zugeordnet sein. Die Trockenpartie 10 kann also insbesondere Teil einer Papiermaschine sein. The drying party 10 can in particular be assigned to a machine for producing a material web, in particular a paper or cardboard web. The dryer section 10 can therefore in particular be part of a paper machine.

Die Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt der Trockenpartie 10 mit einer Reihe von oberhalb des Papiermaschinenbodens 16 angeordneten Trockenzylindern 18, deren Achsen beispielsweise in einer Ebene liegen. Unterhalb der Trockenzylinder 18 sind Bahnleitwalzen 20 vorgesehen, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zumindest größtenteils unterhalb des Papiermaschinenbodens 16 angeordnet sind. Fig. 1 shows a detail of the drying section 10 having a series of spaced above the bottom 16 paper machine drying cylinders 18, whose axes lie in a plane, for example. Below the drying cylinders 18 , web guide rollers 20 are provided, which in the present exemplary embodiment are at least largely arranged below the base 16 of the paper machine.

Die Materialbahn 22 wird zusammen mit einem jeweiligen Transportband, hier Trockensieb 24 bzw. 26, zumindest abschnittsweise mäanderförmig um die Trockenzylinder 18 und die Bahnleitwalzen 20 geführt. Dabei sind die Bahnleitwalzen 20 in einem solchen Abstand von den Trockenzylindern 18 angeordnet, daß sich zwischen den Trockenzylindern 18 und den Bahnleitwalzen 20 freie Laufstrecken für die Materialbahn und das jeweilige Trockensieb 24 bzw. 26 ergeben. The material web 22 is together with a respective conveyor belt, here drying wire 24 and 26, respectively, at least partially meandering guided around the drying cylinder 18 and the web guide rollers 20th The web guide rollers 20 are arranged at such a distance from the drying cylinders 18 that there are 20 free running paths for the material web and the respective dryer fabric 24 and 26 between the drying cylinders 18 and the web guide rollers.

Der in Bahnlaufrichtung 11 verlängerte Glättnip 12 ist zwischen einer oben liegenden Schuhwalze 14 und einem unten liegenden Trockenzylinder 18 gebildet. Die Schuhwalze 14 ist hier z. B. direkt oberhalb des betreffenden Trockenzylinders 18 angeordnet (siehe den linken Teil der Fig. 1). Zudem ist diese Schuhwalze 14 innerhalb einer Schlaufe des Trockensiebes 24 vorgesehen. Die betreffende Schlaufe wird beispielsweise dadurch gebildet, daß das Trockensieb 24 im Bereich einer Bahnleitwalze 28 von dem Trockenzylinder 18 und der darauf weitergeführten Materialbahn 22 getrennt und anschließend über beispielsweise eine Bahnleitwalze 30 geführt wird, bevor sie im Bereich einer weiteren Bahnleitwalze 32 wieder auf den Trockenzylinder 18 aufläuft, wodurch die Materialbahn 22 durch das Trockensieb 24 wieder an den Trockenzylinder 18 gepreßt wird. Anstatt über die eine obere Bahnleitwalze 30 kann das Trockensieb 24 beispielsweise auch über zwei im Abstand voneinander vorgesehene Bahnleitwalzen 34, 36 geführt werden, wodurch die Schlaufe entsprechend vergrößert wird. The smoothing nip 12, which is elongated in the web running direction 11 , is formed between an upper shoe roll 14 and a lower drying cylinder 18 . The shoe roller 14 is z. B. arranged directly above the relevant drying cylinder 18 (see the left part of FIG. 1). In addition, this shoe roller 14 is provided within a loop of the drying wire 24 . The loop in question is formed, for example, by separating the drying wire 24 in the area of a web guide roller 28 from the drying cylinder 18 and the web of material 22 carried thereon, and then guiding it over, for example, a web guide roller 30 before it is put back onto the drying cylinder in the area of another web guide roller 32 18 runs up , whereby the material web 22 is pressed again by the drying wire 24 to the drying cylinder 18 . Instead of the one upper web guide roller 30 , the drying wire 24 can, for example, also be guided over two web guide rollers 34 , 36 provided at a distance from one another, as a result of which the loop is correspondingly enlarged.

Die mit dem betreffenden Trockenzylinder 18 den in Bahnlaufrichtung L verlängerten Glättnip 12' bildende Schuhwalze 14' ist in einem Bereich schräg oberhalb des betreffenden Trockenzylinders 18 sowie außerhalb der Schlaufen der beiden Trockensiebe 24, 26 angeordnet (vgl. den rechten Teil der Fig. 1). The shoe roller 14 'which forms the smoothing nip 12 ' extended in the web running direction L with the relevant drying cylinder 18 is arranged in a region obliquely above the relevant drying cylinder 18 and outside the loops of the two drying fabrics 24 , 26 (cf. the right part of FIG. 1). ,

Es ist somit ein kombiniertes Trocknen und Glätten der Materialbahn 22 möglich. Dabei wird die Materialbahn 22 zunächst bis zu einem vorgebbaren Trockengehalt > 60%, insbesondere > 65% und vorzugsweise > 70% getrocknet. Die diesen vorgebbaren Trockengehalt aufweisende Materialbahn 22 wird dann durch den jeweiligen in Bahnlaufrichtung L verlängerten Glättnip 12 bzw. 12' geführt, der zwischen zwei einander gegenüberliegenden Preßflächen gebildet wird, von denen die eine durch ein umlaufendes flexibles Band, hier den flexiblen Mantel der betreffenden Schuhwalze 14 bzw. 14', und die andere durch den betreffenden beheizten Trockenzylinder gebildet wird. Dabei wird die sich im verlängertem Glättnip 12 bzw. 12' ergebende Preßzeit vorzugsweise > 0,8 ms gewählt. Im Anschluß an den Glättnip 12 bzw. 12' wird die Materialbahn 22 weiter getrocknet. Combined drying and smoothing of the material web 22 is thus possible. The material web 22 is first dried to a predeterminable dry content> 60%, in particular> 65% and preferably> 70%. The this predeterminable dry content having material web 22 is then passed through the respective extended in the web running direction L Glättnip 12 or 12 'between two opposing press surfaces is formed, one of which is flexible by a circumferential band, here the flexible mantle of the shoe roll in question 14 or 14 ', and the other is formed by the heated drying cylinder in question. The pressing time resulting in the extended smoothing nip 12 or 12 'is preferably selected to be> 0.8 ms. Following the smoothing nip 12 or 12 ', the material web 22 is further dried.

Die Schuhwalze 14 bzw. 14' umfaßt wenigstens einen Schuh 38, über den der flexible Walzenmantel unter Ausbildung eines verlängerten Preßnips oder -spaltes gegen den betreffenden Trockenzylinder 18 preßbar ist. The shoe roller 14 or 14 'comprises at least one shoe 38 , by means of which the flexible roller shell can be pressed against the relevant drying cylinder 18 , forming an extended press nip or nip.

Fig. 2 zeigt in schematischer Längsschnitt-Teildarstellung ein beispielhafte Ausführungsform eines eine Schuhwalze 14 sowie einen Trockenzylinder 18 umfassendes Glättwerkes zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnips 12. FIG. 2 shows a schematic longitudinal sectional partial illustration of an exemplary embodiment of a smoothing unit comprising a shoe roller 14 and a drying cylinder 18 for forming a smoothing nip 12 elongated in the web running direction.

Um zu verhindern, daß die heiße Oberfläche des Trockenzylinders 18 an den nicht papierbedeckten Rändern 40 durch Abstrahlung den Mantel 44 der Schuhwalze 14, der vorzugsweise aus Kunststoff besteht, in unzulässigem Maße aufheizt, ist die Anordnung so getroffen, daß die nicht von der Materialbahn 22 bedeckten Randbereiche der beiden Preßflächen insbesondere in der Glättnipebene einen Abstand voneinander aufweisen. In order to prevent that the hot surface of the drying cylinder 18 to the non-paper-covered edges 40 by radiation of the shoe roll 14, preferably made of plastic, heat up to an impermissible extent the casing 44, the arrangement being such that the non from the material web 22 covered edge areas of the two pressing surfaces, in particular in the plane of the smoothing nip, have a distance from one another.

Im vorliegenden Fall ist der Trockenzylinder 18 an den Rändern 40 derart konisch geformt, daß sich an den äußeren Rändern 42 des umlaufenden flexiblen Bandes, d. h. hier also des Mantels 44 der Schuhwalze 14, ein Abstand d zur gegenüberliegenden Glättfläche, d. h. hier zur Oberfläche des Trockenzylinders 18, ergibt, der zweckmäßigerweise > 5 mm, insbesondere > 8 mm und vorzugsweise > 12 mm ist. In the present case, the drying cylinder 18 is conically shaped at the edges 40 such that there is a distance d from the opposite smoothing surface, ie here from the surface of the drying cylinder, at the outer edges 42 of the circumferential flexible belt, ie here the jacket 44 of the shoe roller 14 18 , which is expediently> 5 mm, in particular> 8 mm and preferably> 12 mm.

Anhand dieser Fig. 2 ist auch nochmals der grundsätzliche Aufbau der betreffenden Schuhwalze 14 zu erkennen. Danach umfaßt diese Schuhwalze 14 einen um ein drehfestes Joch 46 umlaufenden flexiblen Mantel 44, der über wenigstens einen Schuh 38 gegen den Trockenzylinder 18 preßbar ist. Der Schuh 38 wird durch eine Vielzahl von am Joch 46 abgestützten, z. B. hydraulischen Stützelementen 48 beaufschlagt. Bei diesen Stützelementen 48 kann es sich beispielsweise um hydraulische Zylinder/Kolben-Anordnungen handeln. Der flexible Mantel 44 ist mittels einer jeweiligen Mantelbefestigung 50 an Stirnscheiben 52 befestigt. The basic structure of the shoe roller 14 in question can also be seen from this FIG. 2. Thereafter, this shoe roller 14 comprises a flexible jacket 44 which runs around a rotationally fixed yoke 46 and which can be pressed against the drying cylinder 18 via at least one shoe 38 . The shoe 38 is supported by a plurality of yokes 46 , e.g. B. hydraulic support elements 48 . These support elements 48 can be hydraulic cylinder / piston arrangements, for example. The flexible jacket 44 is fastened to end disks 52 by means of a respective jacket attachment 50 .

Fig. 3 zeigt in schematischer Längsschnitt-Teildarstellung eine andere beispielhafte Ausführungsform eines eine Schuhwalze 14 sowie einen Trockenzylinder 18 umfassenden Glättwerkes zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnips 12. FIG. 3 shows a schematic partial longitudinal section of another exemplary embodiment of a smoothing unit comprising a shoe roller 14 and a drying cylinder 18 for forming a smoothing nip 12 elongated in the web running direction.

In diesem Fall ist der Hub h des Schuhes 38 so dimensioniert, daß sich an den äußeren Rändern 42 des Schuhwalzenmantels 44 der gewünschte Abstand d ergibt. In this case, the stroke h of the shoe 38 is dimensioned such that the desired distance d is obtained at the outer edges 42 of the shoe roller shell 44 .

Fig. 4 zeigt wieder in schematischer Längsschnitt-Teildarstellung eine weitere beispielhafte Ausführungsform eines eine Schuhwalze 14 sowie einen Trockenzylinder 18 umfassenden Glättwerkes zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnips 12. FIG. 4 again shows a schematic, longitudinal, partial representation of a further exemplary embodiment of a smoothing unit comprising a shoe roller 14 and a drying cylinder 18 to form a smoothing nip 12 that is elongated in the direction of web travel.

In diesem Fall ist der Trockenzylinder 18 gestuft ausgeführt, um an den äußeren Rändern 42 des Schuhwalzenmantels 44 den gewünschten Abstand d zum gegenüberliegenden Trockenzylinder 18 zu erhalten. In this case, the drying cylinder has a stepped 18 in order to obtain the desired distance at the outer edges 42 of the shoe roll mantle 44 d to the opposite drying cylinder 18th

Fig. 5 zeigt in schematischer Teildarstellung eine einreihige Trockenpartei 10 mit einer einen flexiblen Mantel 44 aufweisenden Schuhwalze 14, die mit einem darüber angeordneten Trockenzylinder 18 einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnip 12 bildet. FIG. 5 shows a schematic partial representation of a single-row drying party 10 with a shoe roll 14 which has a flexible jacket 44 and which, with a drying cylinder 18 arranged above it, forms a smoothing nip 12 extended in the web running direction.

Wie anhand der Fig. 5 zu erkennen ist, muß der der Schuhwalze 14 gegenüberliegende Trockenzylinder 18 höher gesetzt werden als die restlichen Trockenzylinder. So liegt beim dargestellten Ausführungsbeispiel die Achse des der Schuhwalze 14 gegenüberliegenden Trockenzylinders in einer Höhe H₂ oberhalb des Maschinenbodens 16, die größer ist als die Höhe H₁, in der die restlichen Trockenzylinder 18 angeordnet sind. As can be seen from FIG. 5, the drying cylinder 18 opposite the shoe roller 14 must be set higher than the remaining drying cylinders. Thus, in the exemplary embodiment shown, the axis of the drying cylinder opposite the shoe roller 14 lies at a height H ₂ above the machine base 16 , which is greater than the height H ₁ at which the remaining drying cylinders 18 are arranged.

Im vorliegenden Fall ist nicht nur der betreffende Trockenzylinder 18, sondern auch die darunter angeordnete Schuhwalze 14 vollständig oberhalb den Maschinenboden 16 angeordnet. In the present case, not only the drying cylinder 18 in question , but also the shoe roller 14 arranged underneath it is arranged completely above the machine base 16 .

Trotz der Anordnung der Schuhwalze 14 unterhalb eines Trockenzylinders 18 ist somit ein problemloser Mantelwechsel möglich. In spite of the arrangement of the shoe roller 14 below a drying cylinder 18, it is thus possible to change the jacket without problems.

Wie anhand der Fig. 5 zu erkennen ist, ist im Anschluß an den ersten zu erkennenden Trockenzylinder 18 innerhalb der Schlaufe des betreffenden Trockensiebes 24 ein Saugkasten 54 vorgesehen. Im Anschluß daran wird die Materialbahn 22 im Bereich einer Umlenkwalze 55 durch ein Transportband 56, z. B. einem Trockensieb oder einem Glättband, von dem Trockensieb 24 übernommen und zusammen mit dem Transportband 56 durch den in Bahnlaufrichtung L verlängerten Glättnip 12 geführt. As can be seen from FIG. 5, a suction box 54 is provided in connection with the first drying cylinder 18 to be recognized within the loop of the drying screen 24 in question. Subsequently, the material web 22 is in the region of a deflecting roller 55 by a conveyor belt 56 , for. B. a dryer or a smoothing belt, taken from the dryer 24 and guided together with the conveyor belt 56 through the elongated in the web running direction L smoothing nip 12 .

Hinter dem verlängerten Glättnip 12 wird die Materialbahn 22 im Bereich einer Umlenkwalze 58 durch ein Trockensieb 26 von dem Transportband 56 übernommen und zusammen mit diesem Trockensieb 26 dem darauffolgenden Trockenzylinder 18 zugeführt. Behind the extended smoothing nip 12 , the material web 22 in the area of a deflecting roller 58 is taken over by the conveyor belt 56 through a drying screen 26 and, together with this drying screen 26, is fed to the subsequent drying cylinder 18 .

Hinter dem verlängerten Glättnip 12 ist innerhalb der Schlaufe des Transportbandes 56 ein Saugkasten 60 vorgesehen. A suction box 60 is provided behind the extended smoothing nip 12 within the loop of the conveyor belt 56 .

Um die unterhalb des betreffenden Trockenzylinders 18 sowie innerhalb der Schlaufe des Transportbandes 56 vorgesehene Schuhwalze 14 ist eine beispielsweise luftgekühlte Haube 62 vorgesehen. An air-cooled hood 62 , for example, is provided around the shoe roller 14 provided below the relevant drying cylinder 18 and within the loop of the conveyor belt 56 .

Der oberhalb der Schuhwalze 14 angeordnete Zylinder 18 ist beheizt und dient als Glättzylinder. The cylinder 18 arranged above the shoe roller 14 is heated and serves as a smoothing cylinder.

Die besaugten Bahnleit- oder Umlenkwalzen 20 besitzen eine kleineren Durchmesser als die Zylinder 18. The suctioned web guide or deflection rollers 20 have a smaller diameter than the cylinders 18 .

Fig. 6 zeigt in schematischer Teildarstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel einer einreihigen Trockenpartie 10 mit einer Schuhwalze 14, die mit einem darunter angeordneten Trockenzylinder 18 einen in Bahnlaufrichtung L verlängerten Glättnip 12 bildet. Fig. 6 shows a schematic partial representation of a further embodiment of a single tier drying section 10 having a shoe roll 14, which forms with a arranged underneath a drying cylinder 18 extended in the web running direction L Glättnip 12th

Wie anhand der Fig. 6 zu erkennen ist, liegt der unterhalb der Schuhwalze 14 angeordnete Trockenzylinder 18 etwas tiefer als die benachbarten Trockenzylinder 18. As can be seen from FIG. 6, the drying cylinder 18 arranged below the shoe roll 14 is somewhat lower than the adjacent drying cylinder 18 .

Der mit der Schuhwalze 14 den verlängerten Glättnip 12 bildende Zylinder 18 ist also auch hier wieder beheizt und als Glättzylinder vorgesehen. The cylinder 18 forming the elongated smoothing nip 12 with the shoe roller 14 is therefore again heated here and provided as a smoothing cylinder.

Im Bereich der hier tiefer als die Zylinder 18 liegenden Bahnleitwalzen 20 sind Bahnstabilisatoren 64 vorgesehen. Web stabilizers 64 are provided in the area of the web guide rollers 20 which are lower than the cylinders 18 here.

Die Schuhwalze 14 ist ebenso wie bei der im linken Teil der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wieder innerhalb der Schlaufe eines Trockensiebes 24 angeordnet. As in the embodiment shown in the left part of FIG. 1, the shoe roller 14 is again arranged within the loop of a drying wire 24 .

Im Bereich des unterhalb der Schuhwalze 14 vorgesehenen Trocken- der Glättzylinders 18 ist eine Hochvakuumzone 66 vorgesehen. A high vacuum zone 66 is provided in the area of the drying or smoothing cylinder 18 provided below the shoe roll 14 .

Fig. 7 zeigt in geschnittener Teildarstellung einen mit einer berippten Innenumfangsfläche versehenen Trockenzylinder 18 zur Verwendung in einem entsprechenden, eine Schuhwalze aufweisenden Glättwerk. Mit den innen am Mantel 68 des Trockenzylinders 18 vorgesehenen Rippen 70 ergibt sich ein erhöhte Biegemoment dieses mit der Schuhwalze 14 einen verlängerten Glättnip bildenden Trocken- oder Glättzylinders 18 (vgl. auch die Fig. 1 bis 6). Dabei können beispielsweise sich in Umfangsrichtung erstreckende Rippen vorgesehen sein. Bezugszeichenliste 10 Trockenpartie
12 Glättnip
12' Glättnip
14 Schuhwalze
14' Schuhwalze
16 Papiermaschinenboden
18 Trockenzylinder
20 Bahnleitwalze
22 Materialbahn
24 Trockensieb
26 Trockensieb
28 Bahnleitwalze
30 Bahnleitwalze
32 Bahnleitwalze
34 Bahnleitwalze
36 Bahnleitwalze
38 Schuh
40 Rand
42 äußerer Rand
44 Mantel
46 Joch
48 Stützelement
50 Mantelbefestigung
52 Stirnscheibe
54 Saugkasten
55 Umlenkwalze
56 Transportband
58 Umlenkwalze
60 Saugkasten
62 Haube
64 Bahnstabilisator
66 Hochvakuumzone
68 Mantel
L Bahnlaufrichtung
d Abstand
h Hub
FIG. 7 shows a partial section of a drying cylinder 18 provided with a ribbed inner circumferential surface for use in a corresponding smoothing unit having a shoe roller. With the inside of the mantle 68 of the drying cylinder 18 provided ribs 70 results in an increased bending moment of this an extended Glättnip forming with the shoe roll 14 drying or Yankee cylinder 18 (see FIG. Also Figs. 1 to 6). For example, ribs extending in the circumferential direction can be provided. LIST OF REFERENCE SIGNS 10 drying section
12 smoothing nip
12 'smoothing nip
14 shoe roller
14 'shoe roller
16 paper machine base
18 drying cylinders
20 web guide roller
22 material web
24 dryer fabric
26 dryer fabric
28 web guide roller
30 web guide roller
32 web guide roller
34 web guide roller
36 web guide roller
38 shoe
40 rand
42 outer edge
44 coat
46 yoke
48 support element
50 coat attachment
52 face plate
54 suction box
55 deflection roller
56 conveyor belt
58 deflection roller
60 suction box
62 hood
64 web stabilizer
66 high vacuum zone
68 coat
L web running direction
d distance
h stroke

Claims

1. A method for combined drying and smoothing of a material web ( 22 ), in particular paper or cardboard web, in a dryer section ( 10 ), in which
the material web ( 22 ) is first dried to a predeterminable dry content> 60%, in particular> 65% and preferably> 70%,
the material web ( 22 ) having this predeterminable dry content is guided through a smoothing nip ( 12 ) which is elongated in the web running direction (L) and is formed between two opposing pressing surfaces, at least one of which is formed by a circumferential band ( 44 ) and at least one of which is heated,
the pressing time> 0.8 ms resulting in the extended smoothing nip ( 12 ) is selected and
the material web ( 22 ) is further dried after the smoothing nip ( 12 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that at least one of the two pressing surfaces is formed by a shoe unit ( 14 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that a shoe roller ( 14 ) is used as the shoe unit, through the jacket ( 44 ) of which the relevant circulating belt is formed.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that for at least one of the two pressing surfaces Ra (average roughness) <4 µm and preferably <3 µm.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the two press surfaces have a different smoothness.

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that the two press surfaces have the same smoothness.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that at least one of the two pressing surfaces as a heated smoothing surface is provided.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the web running direction (L) in front of the elongated smoothing nip ( 12 ), a moistening device for sectionally influencing the web moisture is used transversely to the web running direction (L).

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the extended smoothing nip ( 12 ) is provided in a single-tier dryer section ( 10 ) or dryer group.

10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the elongated smoothing nip ( 12 ) is provided in a two-tier dryer section ( 10 ) or dryer group.

11. Device for smoothing a material web ( 22 ), in particular paper or cardboard web, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, with a smoothing nip ( 12 ) extended in the web running direction (L), which is formed between two opposing pressing surfaces, at least one of which is formed by a circumferential band ( 44 ) and at least one of which is heated.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that at least one of the two pressing surfaces is formed by a shoe unit ( 14 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that a shoe roller ( 14 ) is provided as a shoe unit, through the jacket ( 44 ) of which the relevant circulating belt is formed.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized, that for at least one of the two pressing surfaces Ra (average roughness) <4 µm and preferably <3 µm.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized, that the two press surfaces have a different smoothness.

16. The device according to one of claims 11 to 14, characterized, that the two press surfaces have the same smoothness.

17. Device according to one of the preceding claims, characterized, that at least one of the two pressing surfaces as a heated smoothing surface is provided.

18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the web running direction (L) in front of the extended smoothing nip ( 12 ) a moistening device is provided for sectionally influencing the web moisture transversely to the web running direction (L).

19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that one of the two pressing surfaces is formed by a circumferential belt ( 44 ) or a shoe unit ( 14 ) and the other by a drying cylinder ( 18 ).

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the drying cylinder ( 18 ) has an increased bending moment compared to a conventional drying cylinder.

21. The apparatus of claim 19 or 20, characterized, that the drying cylinder to increase the bending moment Outside diameter> 1.5 m, in particular> 1.8 m and preferably> 2 m and / or has a ribbed inner peripheral surface.

22. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying cylinder ( 18 ) is controlled by deflection.

23. Device according to one of the preceding claims, characterized, that at least one of the two press surfaces is heated and one Surface temperature (T)> 40 ° C, preferably> 60 ° C.

24. Device according to one of the preceding claims, characterized, that the web speed> 450 m / min and preferably> 1200 m / min.

25. Device according to one of the preceding claims, characterized, that the path dwell time in the smoothing nip> 0.8 msec, in particular> 2 msec and preferably> 4 msec and / or that in Web length measured shoe length> 30 mm and preferably> 60 mm is.

26. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the smoothing nip ( 12 ) is arranged within a sieve loop.

27. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the two pressing surfaces is formed by a circumferential belt ( 44 ) which is temperature-resistant up to approximately 120 ° C, in particular assigned to a shoe unit ( 14 ), the belt ( 44 ) preferably being made of a correspondingly thermally resilient plastic.

28. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the circumferential belt ( 44 ) made of elastomeric material on a polymer basis, for. B. made of polyurethane.

29. The device according to claim 28, characterized, that the band reinforcement consists of elastomeric material, the Modulus of elasticity is greater than the modulus of elasticity of the elastomeric tape material.

30. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the oil used in the respective shoe unit ( 14 ) for lubrication is temperature-resistant up to 120 ° C.

31. The device according to claim 30, characterized, that the oil and the elastomeric tape material on top of each other are coordinated.

32. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the circumferential band ( 44 ) is formed by the jacket of a shoe roller ( 14 ) whose outer diameter is ≤ 1.8 m.

33. Device according to one of the preceding claims, characterized in that one of the two pressing surfaces is formed by a shoe roller ( 14 ) and the other by a drying cylinder ( 18 ) and that the outer diameter of the shoe roller ( 14 ) is less than or equal to the outer diameter of the drying cylinder ( 18 ) is.

34. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe unit ( 14 ) comprises a center-fixed shoe ( 38 ).

35. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe unit ( 14 ) comprises a shoe ( 38 ) cooled by the relevant lubricating oil.

36. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe unit ( 14 ) is provided with means for eliminating the friction occurring as a result of thermal expansion between the shoe ( 38 ) and the associated pressing unit.

37. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe unit ( 14 ) comprises a shoe sectioned in the transverse direction ( 38 ), by means of which the smoothness can be influenced sectionally in the transverse direction.

38. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe unit ( 14 ) with simultaneous internal cooling z. B. is isolated from the environment by means of the lubricating oil through a hood ( 62 ).

39. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe unit ( 14 ) provided with a hood ( 62 ) is cooled from the inside and / or from the outside with cooling air.

40. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the edge regions ( 40 ) of the two pressing surfaces not covered by the material web ( 22 ) are at a distance (d) from one another, in particular in the plane of the smoothing nip.

41. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying cylinder ( 18 ) is conically shaped at the edges ( 40 ) and / or the stroke (h) of the shoe unit ( 14 ) associated with the shoe ( 38 ) is dimensioned so ; that there is at the outer edges ( 42 ) of the circulating belt ( 44 ) a distance (d) to the opposite pressing surface which is> 5 mm, in particular> 8 mm and preferably> 12 mm.

42. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying cylinder ( 18 ) is designed stepped.

43. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying or smoothing cylinder ( 18 ) is heated from the outside, for. B. electrically, by steam and / or the like.

44. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying or smoothing cylinder ( 18 ) viewed in the transverse direction can be heated sectionally and thereby the sectional moisture of the material web can be influenced accordingly, so that the smooth cross profile can be controlled and / or regulated accordingly ,

45. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe roller ( 14 ) is assigned a hood ( 62 ) which can be opened upwards and to the sides at least to such an extent that the opening formed is at least as large as the outer diameter of the Shoe roller ( 14 ) is dimensioned and preferably 1.5 to 2 times larger than the outer diameter of the shoe roller ( 14 ).

46. dryer section ( 10 ) of a machine for producing a material web ( 22 ), in particular paper or cardboard web, with a smoothing device according to one of the preceding claims.

47. Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that at least 70% and preferably at least 90% of the outer diameter of the shoe rollers lie above the machine base ( 16 ).

48. Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe roller ( 14 ) lies completely above the machine base ( 16 ).

49. Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that spacers between the bearing of the shoe unit ( 14 ) and a bearing block can be used and / or that cantilever elements can be used.