DE10147974C2 - Method and device for wort production - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Würzeherstellung, wie dies z. B. aus der DE 35 40 319 A1 als Stand der Technik bekannt ist. Hiernach wird jedoch insbesondere für den Kochvorgang im Würzsammelgefäß ein erheblicher Aufwand an Ener gie benötigt.The invention relates to a method and an apparatus for wort production, such as this z. B. from DE 35 40 319 A1 is known as the prior art. After that, however especially for the cooking process in the seasoning container, a considerable amount of energy gie needed.
Entsprechend dem Stand der Technik werden in den Betrieben zur Produktion alkoholhaltiger Getränke aus Getreide (Brauereien, Brennereien) im "Läutersystem" aus Läuterbottich, Mai schefilter, Strainmaster, Bandfilter oder anderen Systemen zur fest-flüssigen Phasentrennung der Maische die flüssigen Bestandteile der Maische (Würze) von den festen Bestandteilen (Treber) getrennt. Danach findet durch das Auswaschen des noch in den Trebern enthaltenen Extraktes mit heißem Wasser bis in das "Würzesammelgefäß" hinein eine ständige Verdün nung der Läuterwürze statt. Diese verdünnte Würze muß im anschließenden Kochprozeß auf die gewünschte Konzentration eingedampft werden. Diese Verdampfung wird durch eine E nergiezufuhr in Form von Hitze herbeigeführt. Neuere Kochsysteme verwenden das Prinzip der Dünnschichtverdampfung unter atmosphärischen Bedingungen und der Entspannung der Würze unter Anwendung eines technischen Vakuums (Unterdruck) jedoch erst nach dem Ko chen der Pfannenvollwürze, wie z. B. aus der DE 24 57 547 A1 zu entnehmen ist. Die DE 819 837 lehrt das Verwenden eines Vakuums während des Kochprozesses, wobei die Energiezu fuhr mittels Dampf, Feuer oder elektrisch erfolgt, ein "Vorkochen im Vakuum", wie aus den Patentansprüchen 2 und 4 hervorgeht. Gemäß der DE 199 00 194 A1 wird die Würze nach dem Abläutern erst gespeichert und anschließend durch ein beheiztes Rohr oder Rohrbündel gepumpt und auf eine Temperatur von 100°C bis 105°C erhitzt, wie in Spalte 1 Zeile 46 bis 51 dargelegt ist. Danach wird am Ende des Rohres bzw. des Rohrbündels die Würze durch Düsen in einen Behälter versprüht, wobei aus der großen spezifischen Tröpfchenoberfläche Wasser durch Verdampfen entzogen wird. Bei Temperaturen zwischen 85 und 110°C und Drücken von 0,4 bis 2 bar gemäß Patentanspruch 1 ist an dieser Stelle - also nach dem Erhit zen auf 100°C bis 105°C - ein Unterdruck zumindest nicht ausgeschlossen.In accordance with the state of the art, the liquid components of the mash (wort ) separated from the solid components (spent grain). Thereafter, by washing out the extract still contained in the spent grains with hot water into the "wort collecting vessel", there is a constant dilution of the lauter wort. This diluted wort must be evaporated to the desired concentration in the subsequent cooking process. This evaporation is brought about by an energy supply in the form of heat. Newer cooking systems use the principle of thin-layer evaporation under atmospheric conditions and relaxation of the wort using a technical vacuum (negative pressure), however, only after the full wort has been cooked, e.g. B. from DE 24 57 547 A1. DE 819 837 teaches the use of a vacuum during the cooking process, the energy supply being carried out by means of steam, fire or electrically, a “pre-cooking in a vacuum”, as can be seen from claims 2 and 4. According to DE 199 00 194 A1, the wort is first stored after the purification and then pumped through a heated tube or tube bundle and heated to a temperature of 100 ° C. to 105 ° C., as set out in column 1, lines 46 to 51 . The wort is then sprayed through nozzles into a container at the end of the tube or tube bundle, water being removed from the large specific droplet surface by evaporation. At temperatures between 85 and 110 ° C and pressures of 0.4 to 2 bar according to claim 1 at this point - ie after heating to 100 ° C to 105 ° C - a negative pressure is at least not excluded.
Auch die Erzeugung von Würzekonzentrat als Malzextrakt in Form von Sirup oder in kristal liner Form wird in verschiedenen Verdampfungsvariationen - mit oder ohne Vakuum - be reits praktiziert, jedoch ebenfalls erst nach Beendigung des gesamten Läuterprozesses, wie z. B. aus der DE 25 06 328 A1 hervorgeht. Diese Produkte dürfen aber nach dem deutschen Reinheitsgebot nicht als Extraktlieferanten zur Würzeherstellung verwendet werden.The production of wort concentrate as a malt extract in the form of syrup or in crystal Liner form is available in various evaporation variations - with or without vacuum already practiced, but also only after the entire refining process, such as z. B. from DE 25 06 328 A1. However, these products are allowed according to the German Purity law cannot be used as an extract supplier for wort production.
In den bisher praktizierten Verfahren der Würzeherstellung wird entweder noch auswaschba rer Extrakt in den Trebern belassen, um an der zum Eindampfen benötigten Energie zu spa ren, oder es wird bei weitergehendem Auswaschen des Extraktes zuviel an Zeit und Energie verbraucht, um auf die durch Eindampfen angestrebte Extraktkonzentration zu kommen. So mit wird zum Aufheizen der "Pfannevollwürze" auf Kochtemperatur und Eindampfen der Würze generell insbesondere zuviel Energie verwendet.In the processes of wort production that have been practiced so far, it is either still washable Leave the extract in the spent grains to save on the energy required for evaporation ren, or it becomes too much time and energy if the extract is washed out further consumed in order to arrive at the desired extract concentration by evaporation. so with is used to heat the "pan wort" to boiling temperature and evaporate the Generally wort used too much energy.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, nicht nur
It is therefore the object of the invention, not only
- 1. das weitergehende Auswaschen des in den Trebern enthaltenen Extraktes ohne Erhöhen der zum Eindampfen eingesetzten Energie zu ermöglichen (rohstoffseitige Einsparung) bzw. 1. the further washing out of the extract contained in the spent grains without increasing to enable the energy used for evaporation (saving on the raw material side) respectively.
- 2. den üblicherweise in den Trebern verbliebenen Extrakt bei Verringern der zum Verdamp fen eingesetzten Energie beizubehalten (energieseitige Einsparungen) bzw.2. the extract that usually remains in the spent grains while reducing the amount used for vaporizing to maintain the energy used (energy-side savings) or
- 3. Kombinationen aus den beiden Einsparungsarten nach 1a) und 1b) zu bilden und darüber hinaus3. Form combinations of the two types of savings according to 1a) and 1b) and above out
- 4. die Qualität des herzustellenden Produktes (Bier, Getreidebrände) zu verbessern und4. to improve the quality of the product to be produced (beer, cereal brandies) and
- 5. 3.) die Hitzebelastung des herzustellenden Produktes zu verringern.5. 3.) to reduce the heat load of the product to be manufactured.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird zwischen dem Läutersystem und dem Würzekochsystem ein Zwischengefäß vorgesehen, in dem die Läuterwürze einem Unterdruck ausgesetzt wird und dadurch teilweise ausdampft. Dieser Unterdruck wird mittels mindestens einer Vakuumpum pe erzeugt.To solve this problem, one between the refining system and the wort boiling system Provided intermediate vessel in which the lauter wort is exposed to a vacuum and thereby partially evaporates. This vacuum is created using at least one vacuum pump pe generated.
Aus der DE 36 08 416 A1 ist es zwar bereits bekannt, zwischen dem Läutersystem und der Würzpfanne mindestens zwei Zwischengefäße vorzusehen, in dem der Sud mit Hilfe der Schwadenenergie der Würzpfanne vorgewärmt und auf diese Weise Energie eingespart wird. Jedoch bleibt die Gesamtmenge der Pfannevollwürze unverändert, so dass die Einsparung an Energie wegen der Temperaturdifferenzen zwischen den jeweiligen "Wärmetauschern" ver hältnismäßig gering bleibt.From DE 36 08 416 A1 it is already known between the refining system and the Spice pan to provide at least two intermediate vessels in which the brew with the help of Steam energy from the wort pan is preheated and energy is saved in this way. However, the total amount of full seasoning remains unchanged, so the saving continues Energy because of the temperature differences between the respective "heat exchangers" remains relatively low.
Das Verwenden von Unterdruck ist bei der Bierherstellung an sich nicht mehr neu. So wird in der DE 14 42 237 B2 vermerkt, dass es bereits aus der US 1 286 315 bekannt ist, alkohol armes Bier durch kontinuierliches Verdampfen von Normalbier mittels Vakuumdünnschicht verdampfung in einem dampfbeheizten Gefäß zu erzielen, wobei der Abdampfungsprozeß bei Temperaturen von 70°C und damit unter Vakuum (Unterdruck) erfolgt. Gemäß der DE 25 06 328 A1 wird die Bierwürze unter Erhitzung auf 55°C bei einer Verweilzeit von 2 bis 10 Mi nuten unter Anwendung eines technischen Vakuums von 200 bis 250 Torr in einer ersten Stu fe bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 73% und in einer zweiten Stufe auf eine Feuchtig keitsgehalt von 20% eingedampft; jedoch geschieht dies erst nach dem Würzekochen.The use of negative pressure is no longer new per se in beer production. So in DE 14 42 237 B2 notes that it is already known from US Pat. No. 1,286,315, alcohol poor beer by continuous evaporation of normal beer using a vacuum thin film achieve evaporation in a steam-heated vessel, the evaporation process at Temperatures of 70 ° C and thus under vacuum (negative pressure). According to DE 25 06 328 A1 the wort is heated to 55 ° C with a residence time of 2 to 10 mi grooves using a technical vacuum of 200 to 250 torr in a first hour fe to a moisture content of 73% and in a second stage to a moisture content evaporated 20%; however, this only happens after wort boiling.
Gemäß der DE 37 20 864 C1 wird Malzmaische mit einer Temperatur von höchstens 100°C zur plötzlichen Druckentlastung in einen unter Unterdruck stehenden Entspannungskühlraum geführt, um den Grad des Malzaufschlusses bzw. den Grad der Auflösung der löslichen Sub stanzen bei Malzmaische für die Biererzeugung zu steigern und damit die Sudausbeute zu erhöhen. Je höher die Maischetemperatur über der dem vorgegebenen Unterdruck im Ent spannungskühlraum entsprechenden Siedetemperatur liegt, umso besser ist der Aufschlußef fekt. Diese bekannte Maßnahme erfolgt demnach innerhalb des Läutersystems.According to DE 37 20 864 C1 malt mash with a temperature of at most 100 ° C. for the sudden release of pressure into a relaxation refrigerator under negative pressure led to the degree of malt disintegration or the degree of dissolution of the soluble sub punch in malt mash for beer production and thus increase the brewing yield increase. The higher the mash temperature above the given vacuum in the Ent voltage cooling room is the corresponding boiling temperature, the better the digestion fect. This known measure therefore takes place within the refining system.
Erfindungsgemäß wird ein Vakuum-Ausdampfgefäß vorgesehen, durch das die Läuterwürze nach Verlassen des Läutersystems geleitet wird, bevor sie dem Kochsystem zugeführt wird.According to the invention, a vacuum evaporation vessel is provided through which the refining wort after leaving the refining system before it is fed to the cooking system.
Die erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The method according to the invention is described below using an exemplary embodiment in the Drawing shown and explained in more detail in the following description. Show it:
Fig. 1 das Verfahren nach dem Stand der Technik, Fig. 1, the method according to the prior art,
Fig. 2 das erfindungsgemäße Verfahren, Fig. 2 method according to the invention
Fig. 3 die Ausbildung eines erfindungsgemäßen Ausdampfgefäßes. Fig. 3 shows the formation of an evaporation vessel according to the invention.
In Fig. 1 ist ein bekanntes Verfahren zur Bierherstellung dargestellt, in dem ein Läutersys tem 1 für die fest-flüssige Phasentrennung der Maische in Treber und Läuterwürze sowie ein Kochsystem 10 zum Eindampfen der Würze im Würzesammelgefäß auf die gewünschte Kon zentration dargestellt ist. Außerdem ist hier ein Zwischengefäß 12 vorgesehen, in dem der Sud mit Hilfe der Schwadenenergie der Würzpfanne vorgewärmt wird.In Fig. 1, a known method for beer production is shown, in which a Läutersys system 1 for the solid-liquid phase separation of the mash in spent grains and lauter wort and a cooking system 10 for evaporating the wort in the wort collecting vessel is shown to the desired concentration. In addition, an intermediate vessel 12 is provided here, in which the brew is preheated with the help of the steam energy of the wort pan.
Gemäß Fig. 2 ist zwischen dem Läutersystem 1 und dem Kochsystem 10 ein Vakuum- Ausdampfgefäß 2 vorgesehen, dessen spezieller Aufbau beispielsweise in Fig. 3 dargestellt ist. Je nach Bedarf können auch mehrere Vakuum-Ausdampfgefäße 2 insbesondere gleicher Bauart vorgesehen werden. Die in Richtung A in die Rohrleitung 5 einlaufende Läuterwürze wird über mehrere Abzweigungsrohre wie z. B. 5a, 5b, 5c in das Vakuum-Ausdampfgefäß 2 geleitet, die im Zentrum des Gefäß-Querschnittes in Längsrichtung des Ausdampfgefäßes 2 jeweils in einer kreisförmigen Spritzdüse 7a, 7b, 7c enden, um die Läuterwürze schirmförmig auszustoßen.According to Fig. 2 there is provided a vacuum evaporation vessel 2 between the lautering 1 and the cooking system 10, whose specific structure is shown for example in Fig. 3. Depending on requirements, several vacuum evaporation vessels 2, in particular of the same type, can also be provided. The incoming refining in direction A into the pipeline 5 is via several branch pipes such. B. 5a, 5b, 5c in the vacuum evaporation vessel 2 , which ends in the center of the cross-section of the vessel in the longitudinal direction of the evaporation vessel 2 each in a circular spray nozzle 7 a, 7 b, 7 c to expel the lauter tun umbrella-shaped.
Oberhalb und unterhalb der Spritzdüsen sind perforierte Kugelköpfe 8a, 8b, 8c, 8d zum Ent
gasen der Läuterwürze vorgesehen. Damit dies im technischen Vakuum vorgenommen wer
den kann, sind diese Kugelköpfe 8a, 8b, 8c, 8d über entsprechende Rohrleitungen 9a, 9b, 9c
und der Sammelrohrleitung 9 in Pfeilrichtung C mit mindestens einer (nicht dargestellten)
Vakuumpumpe verbunden. Durch die schirmförmige äußere und innere Oberfläche der aus
den Spritzdüsen 7a, 7b, 7c ausgestoßenen Läuterwürze wird auf diese Weise eine stark ver
größerte Fläche dem technischen Vakuum ausgesetzt, die von den bekannten Fallstromver
dampfern oder den Vakuumrotationsverdampfern nicht erzielt werden kann, und so die Aus
dampfzeit verringert. Auch läuft der Gesamtprozeß dabei vollständiger ab. Je nach Eingangs
temperatur, Zuflussmenge und gewünschter Konzentration muß dabei die Läuterwürze einem
mehr oder minder starken Unterdruck ausgesetzt werden, um die Verdampfungstemperatur
des in der Würze enthaltenen Wassers sowie flüchtiger Aromakomponenten herabzusetzen
und die entstehenden Brüden abzusaugen. Die Vorteile der Erzeugung von Läuterwürzekon
zentrat in diesem technischen Vakuum sind:
Perforated ball heads 8 a, 8 b, 8 c, 8 d are provided above and below the spray nozzles for degassing the refining wort. So that this can be done in a technical vacuum, these ball heads 8 a, 8 b, 8 c, 8 d via corresponding pipes 9 a, 9 b, 9 c and the collecting pipe 9 in the direction of arrow C with at least one (not shown) vacuum pump connected. Due to the umbrella-shaped outer and inner surface of the ejection from the spray nozzles 7 a, 7 b, 7 c, a much larger area is exposed to the technical vacuum in this way, which cannot be achieved by the known Fallstromver evaporators or the vacuum rotary evaporators, and so the evaporation time is reduced. The overall process is also more complete. Depending on the input temperature, inflow amount and desired concentration, the lauter wort must be exposed to a more or less strong negative pressure in order to reduce the evaporation temperature of the water contained in the wort and volatile aroma components and to suction off the vapors formed. The advantages of producing lauter wort concentrate in this technical vacuum are:
- a) Eindampfen der Würze unter Verminderung der Hitzebelastung,a) evaporating the wort while reducing the heat load,
- b) gleichzeitiges Entgasen der Würze (Austreiben von Substanzen, die an der Bildung des späteren Alterungsgeschmacks beteiligt sind),b) simultaneous degassing of the wort (expulsion of substances that contribute to the formation of the later aging taste are involved),
- c) Eignung zur Erzeugung von Würze im bekannten "High-Gravity"-Brauverfahren,c) suitability for producing wort in the known "high-gravity" brewing process,
- d) Begrenzung der Würzekochzeit auf die technologischen Erfordernisse (Isomerisation der Hopfenbitterstoffe, DMSP-Spaltung, DMS-Austreibung, Koagulation und Bruchbildung), dadurch Reduzierung der Gesamt-Hitzebelastung auf das notwendige Minimum,d) limitation of the wort cooking time to the technological requirements (isomerization of the Hop bitter substances, DMSP cleavage, DMS expulsion, coagulation and fracture formation), thereby reducing the total heat load to the necessary minimum,
- e) Möglichkeit kleinerer Kochgefäße,e) possibility of smaller cooking vessels,
- f) geringere Heizflächen,f) smaller heating surfaces,
- g) bessere Wärmeaufnahme der aufzuheizenden "Pfannenvollwürze",g) better heat absorption of the "pan wort" to be heated,
- h) Einsparungen bei den Primärenergieträgern,h) savings in primary energy sources,
- i) kleinere Dampfkessel bei Aufstellung von Neuanlagen,i) smaller steam boilers when installing new systems,
- j) bessere Ausnutzung des anfallenden "Überschuß"-Heißwassers.j) better use of the resulting "excess" hot water.
Die aus dem Läutersystem 1 herauskommende Läuterwürze wird evtl. über ein Puffergefäß 4 in das eigentliche Ausdampfgefäß 2 eingeleitet. Anzahl und Ausbildung des Puffergefäßes 4 bleibt dem entsprechenden Fachmann überlassen.The wort coming out of the refining system 1 may be introduced into the actual evaporation vessel 2 via a buffer vessel 4 . The number and design of the buffer vessel 4 are left to the person skilled in the art.
Die in das Ausdampfgefäß 2 eingeleitete Läuterwürze wird zum Vergrößern der Oberfläche in dünner Schicht verteilt oder über Düsen 7 in Tröpfchenform injiziert, wie dies gemäß Fig. 3 beispielsweise als Tröpfchen-Schirm dargestellt ist. Durch die Erzeugung eines Unterdrucks mit Hilfe mindestens einer (nicht dargestellten) Vakuumpumpe wird eine Verdampfung des in der Würze enthaltenen Wassers bei geringeren Temperaturen als dem atmosphärischen Siede punkt bewirkt. Gleichzeitig findet eine Austreibung unerwünschter flüchtiger Substanzen statt. Da durch die Verdampfung eine Abkühlung der Läuterwürze eintritt, kann diese an schließend nach Austritt aus dem Ausdampfgefäß 2 über einen Wärmetauscher wieder aufge heizt werden, bevor sie in das Würzesammelgefäß weitergeleitet wird. Hierfür kann bei spielsweise das bekannte Zwischengefäß 12 des Kochsystems 10 verwendet werden.The refining wort introduced into the evaporation vessel 2 is distributed in a thin layer to enlarge the surface or injected in droplet form via nozzles 7 , as is shown, for example, as a droplet screen according to FIG. 3. By generating a negative pressure with the help of at least one (not shown) vacuum pump, the water contained in the wort is evaporated at temperatures lower than the atmospheric boiling point. At the same time, undesirable volatile substances are expelled. Since the evaporation causes a cooling of the lauter wort, it can then be heated up again after exiting from the evaporation vessel 2 via a heat exchanger before it is passed on to the wort collecting vessel. For this purpose, the known intermediate vessel 12 of the cooking system 10 can be used for example.
Die beispielsweise in Form mehrerer übereinander liegender dünnschichtiger Flüssigkeits schirme in das Ausdampfgefäß 2 einlaufende Läuterwürze läuft dann an der Zylinderinnen wandung des Ausdampfgefäßes herab, wobei sie sich fortwährend bis zum Austritt in Pfeil richtung B unter dem Einfluß des Unterdruckes befindet. Die in der Fig. 3 dargestellten Spritzdüsen 7a, 7b, 7c sowie die perforierten Kugelköpfe 8a, 8b, 8c, 8d zum Herstellen des Unterdrucks sowie zur Aufnahme der aus der Läuterwürze entgasten Substanzen sind in An zahl und Aufbau in der Fig. 3 lediglich als Beispiel dargestellt, so dass entsprechende Ände rungen dem Konstrukteur überlassen bleiben. Ebenfalls steht die Anzahl und Ausbildung der Vakuumpumpen im Ermessen des Fachmannes.The, for example, in the form of several superimposed thin-layer liquid screens in the evaporation vessel 2 incoming lauter wort then runs down the inner wall of the evaporation vessel, whereby it is continuously up to the exit in the direction of arrow B under the influence of the negative pressure. The spray nozzles shown in Fig. 3 7 a, 7 b, 7 c and the perforated ball heads 8 a, 8 b, 8 c, 8 d for producing the negative pressure and for receiving the degassed substances from the lauter wort are in number and structure only shown as an example in Fig. 3, so that corresponding amendments conclusions are left to the designer. The number and design of the vacuum pumps are also at the discretion of the person skilled in the art.
Als zusätzliche Variante kann die auszudampfende Läuterwürze mit Kohlendioxid beauf schlagt werden, was eine erwünschte pH-Absenkung sowie ein Austreiben vorher aufgenom menen Sauerstoffs zur Folge hätte.As an additional variant, the refining wort to be evaporated can be loaded with carbon dioxide be suggested what a desired lowering of pH as well as an expulsion beforehand would result in my oxygen.
Die im Ausdampfgefäß 2 angeordneten Würzeverteiler - z. B. Spritzdüsen 7a, 7b, 7c - können je nach Bedarf über Ventile 6a, 6b, 6c in den zuführenden Leitungen 5a, 5b, 5c zu- oder abge schaltet werden, um der unterschiedlichen Zulaufmenge der Haupt- und Nachgüsse Rechnung zu tragen und eine gleichmäßig gute Ausbildung der Flüssigkeitsschirme zu ermöglichen. Dies kann selbstverständlich auch sensorgeregelt automatisch erfolgen.The arranged in the evaporation vessel 2 wort distributor - z. B. spray nozzles 7 a, 7 b, 7 c - can be switched on or off as required via valves 6 a, 6 b, 6 c in the supply lines 5 a, 5 b, 5 c to the different supply quantity of the Main and secondary castings to be taken into account and to enable uniformly good training of the liquid screens. Of course, this can also be done automatically under sensor control.
Die verwendeten Flüssigkeitsverteiler 7a, 7b, 7c sowie die Kugelköpfe 8a, 8b, 8c, 8d des Unterdrucksystems werden nach Ende der Produktionsstufe in das stationäre Reinigungssys tem CIP über die Rohrsysteme 5 und 9 integriert, um eine lückenlose Reinigung des Gefäßin nenraumes zu gewährleisten.The liquid distributors 7 a, 7 b, 7 c used and the ball heads 8 a, 8 b, 8 c, 8 d of the vacuum system are integrated into the stationary cleaning system CIP via the pipe systems 5 and 9 after the end of the production stage in order to ensure complete cleaning to ensure the interior of the vessel.
Durch diese Bauweise wird erreicht, dass im Falle der Verwendung von Kugelköpfen keiner lei bewegliche Teile vorhanden sind, die in irgendeiner Weise einer regelmäßigen Wartung oder Schmierung sowie eines Austausches von Dichtungen bedürfen, was somit ein Maxi mum an Verfügbarkeit bringt.This design ensures that when using ball heads, none There are no moving parts that require regular maintenance in any way or lubrication as well as an exchange of seals, which is a maxi of availability.
Das erfindungsgemäße Ausdampfgefäß 2 kann ebenfalls zur Entgasung oder Aufkonzentrati on von allen anderen bekannten Flüssigkeiten verwendet werden sowie zum Gasaustausch innerhalb von Flüssigkeiten oder zum Zuführen von Gasen. Die dazu benötigte bauliche Ver änderung bestünde in der Zuleitung der Gase in die zu behandelnde Flüssigkeit an irgendeiner Stelle vor dem Eintritt in das Ausdampfgefäß 2; eine direkte Injektion in das Ausdampfgefäß 2 würde einer ökonomischen Arbeitsweise zuwiderlaufen, da die injizierten Gase sofort vom Unterdrucksystem dem beabsichtigten Prozessverlauf entzogen würden.The evaporation vessel 2 according to the invention can also be used for degassing or concentration of all other known liquids as well as for gas exchange within liquids or for supplying gases. The structural change required for this would consist in the supply of the gases into the liquid to be treated at some point before entering the evaporation vessel 2 ; a direct injection into the evaporation vessel 2 would run counter to an economical method of operation since the injected gases would immediately be withdrawn from the intended process by the vacuum system.
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