DE10146755C1 - Gebäudeelement - Google Patents
GebäudeelementInfo
- Publication number
- DE10146755C1 DE10146755C1 DE10146755A DE10146755A DE10146755C1 DE 10146755 C1 DE10146755 C1 DE 10146755C1 DE 10146755 A DE10146755 A DE 10146755A DE 10146755 A DE10146755 A DE 10146755A DE 10146755 C1 DE10146755 C1 DE 10146755C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- adhesive
- layer
- building element
- building
- element according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 90
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 55
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 55
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 44
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Gebäudeelement für die Erstellung von Innenwänden, Außenwände und/oder Decken bzw. Dächern, vorzugsweise flachen oder gering geneigten Dächern eines Gebäudes, bestehend aus einer einen Dämmkern bildenden Dämmschicht aus mit einem Bindemittel gebundenen Mineralfasern, insbesondere mit einem Kunstharz gebundenen Steinwolle- und/oder Glaswollefasern, und zumindest einer vorzugsweise metallischen Deckschicht, die auf einer großen Oberfläche der Dämmschicht angeordnet ist, wobei zwischen der Deckschicht und der Dämmschicht eine Schicht eines Klebers angeordnet ist, der die Deckschicht mit der Dämmschicht verklebt. Um ein gattungsgemäßes Gebäudeelement derart weiterzuentwickeln, dass eine schnelle Handhabung der fertiggestellten Gebäudeelemente am Ende einer kontinuierlichen Fertigung bei gleichzeitig hohem Brandschutz möglich ist, so dass die Gebäudeelemente auch im Dachbereich mit größeren Neigungswinkeln eingesetzt werden können, ist vorgesehen, dass die Schicht (5) aus einem ersten schnell abbindenden Kleber und einem zweiten, bei direkter Brandeinwirkung mit Temperaturen bis über 1000 DEG C wirksamen Kleber besteht, die in voneinander getrennten Bereichen (6, 7) der Schicht (5) angeordnet sind.
Description
Die Erfindung betrifft ein Gebäudeelement für die Erstellung von Innenwänden, Aus
senwänden und/oder Decken bzw. Dächern, vorzugsweise flachen oder gering ge
neigten Dächern eines Gebäudes, bestehend aus einer einen Dämmkern bildenden
Dämmschicht, vorzugsweise aus mit einem Bindemittel gebundenen Mineralfasern,
insbesondere mit einem Kunstharz gebundenen Steinwolle- und/oder Glaswollefa
sern, zumindest einer vorzugsweise metallischen Deckschicht, die auf einer großen
Oberfläche der Dämmschicht angeordnet ist, und gegebenenfalls einer Zwischenla
ge, wobei zwischen den Schichten eine Klebstoffschicht angeordnet ist, die die
Schichten miteinander verbindet.
Derartige Gebäudeelemente sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden
auch als Sandwichelemente bezeichnet. Sandwichelemente mit metallischen Deck
schichten und einem nichtbrennbaren Dämmkern, beispielsweise aus Steinwolle,
sind heute in einer Vielzahl von Varianten im Markt bekannt.
Es sind aber auch andere Sandwichelemente mit Deckschichten aus GFK (glasfa
serverstärktem Kunststoff), Holzwerkstoffen, Glas usw. bekannt, bei denen die Deck
schichten mit Polyurethan-Klebstoffen auf die Dämmschicht aufgeklebt werden. Auf
grund der in der Regel eingesetzten Polyurethan-Klebstoffe, die den Dämmkern mit
den Deckschichten verbinden, können diese Sandwichelemente nicht in die Bau
stoffklasse A (nichtbrennbar) eingestuft werden, so dass sie nur die Anforderungen
der Baustoffklasse B1 (schwer entflammbar) erfüllen.
Derartige Sandwichelemente werden auch mit einem Dämmkern aus Polyurethan
(PUR) ausgebildet, die ebenfalls in die Baustoffklasse B1 eingestuft sind, so dass es
für Anwender dieser Gebäudeelemente nicht ohne weiteres erkennbar ist, welche
Vorteile Gebäudeelemente mit einem Dämmkern aus Faserdämmstoffen haben. So
sind Sandwichelemente mit einem Dämmkern aus Polyurethan im Gegensatz zu
Sandwichelemente mit einem Kern aus Faserdämmstoffen nicht für klassifizierte
Brandschutzlösungen F30-F120 geeignet. Prüfungen der Sandwichelemente mit
Dämmkernen aus Mineralfasern, insbesondere aus Steinwolle wurden inzwischen
mehrfach bis zur Brandschutzklasse F120 bestanden.
Zur Erlangung der Baustoffklasse A sind nach DIN 4102 Teil 1 sowohl der genormte
Brandschachttest als auch der genormte Ofentest oder die Bestimmung des unteren
Brennwertes des Bauproduktes zu bestehen. Zusätzlich wird das Bauprodukt noch
auf sein Rauchfreisetzungsverhalten überprüft.
Organische Kleber auf Polyurethanbasis haben sich zur Herstellung von Sandwich
elementen mit einem Dämmkern aus Mineralwolle und Deckschichten aus Blechta
feln als geeignet erwiesen. Die eingesetzten Ein- bzw. Zweikomponenten-Kleber auf
organischer Basis sichern den erforderlichen Verbund zwischen dem Dämmkern und
den Deckschichten. Neben den Mineralfasern kommen als Dämmmaterial für den
Dämmkern geblähte mineralische Vormaterialien, beispielsweise Perlite zum Einsatz.
Auch Baustoffplatten auf Basis Gips und Zement werden gelegentlich zum Schutz
eines nicht temperaturbeständigen Dämmkerns zwischen der Deckschicht und dem
Dämmkern eingebaut.
Die voranstehend dargestellten Sandwichelemente haben sich für die Verwendung in
lotrechter Ausrichtung bewährt. Bei Deckenkonstruktionen oder geneigten Aufbauten
ist aber bei derartigen Sandwichelementen zu erkennen, dass sich im Brandversuch
die dem Brandherd zugewandte Deckschicht schon nach kurzer Zeit vom Dämmkern
löst. Der Grund hierfür liegt darin, dass die fehlende Temperaturbeständigkeit des
organischen Klebers dazu führt, dass bereits ab einer Temperatur von 100 bis 150°C
dieser Kleber weich wird und bei höheren Temperaturen verbrennt, so dass der Ver
bund zwischen dem Dämmkern und der Deckschicht aufgelöst wird und sich die
Deckschicht derart verformen kann, dass sich eine brandsichere Verbindung zwi
schen den einzelnen Sandwichelementen, die beispielsweise eine Deckenfläche bil
den, nicht mehr gegeben ist. Hieraus resultiert ein erhöhter Temperaturdurchschlag
insbesondere im Fugenbereich.
Es wurden daher anstelle von organischen Klebern anorganische Kleber eingesetzt,
die auch Temperaturen von über 1000°C ausgesetzt werden können. Diese Kleber
verbessern zwar die Langzeitfestigkeit bei Brandschutzelementen in horizontalen
oder geneigten Konstruktionen, sind aber aufgrund der langen Aushärtungszeit und
der beigemengten Wassermengen im Bereich der hier beschriebenen Gebäudeele
mente nur bedingt einsetzbar, da sie eine kontinuierliche Fertigung, beispielsweise in
einer Durchlauf-Doppelbandanlage nur bedingt ermöglichen. Bei einer rationellen
kontinuierlichen Fertigung steht nämlich im Vordergrund, dass die fertiggestellten
Gebäudeelemente möglichst unmittelbar nach dem Zusammenfügen ihrer Kompo
nenten, somit des Dämmkerns und der Deckschichten handhabbar sind. Dieser
schnellen Handhabbarkeit stehen die langen Aushärtungszeiten der beispielsweise
auf Wasserglasbasis basierenden anorganischen Kleber entgegen. Auch Kleber auf
Gips- oder Zementbasis stellen keine Alternative hierzu dar, da auch hier lange Aus
härtungszeiten des Klebers in Kauf genommen werden müssen.
Werden derart verklebte Gebäudeelemente zu früh angehoben, besteht die nicht un
erhebliche Gefahr, dass sich einige oder eine Vielzahl von Klebepunkten lösen, die
die Endfestigkeit derartiger Gebäudeelemente nachteilig beeinflussen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Gebäu
deelement derart weiterzuentwickeln, dass eine schnelle Handhabung der fertigge
stellten Gebäudeelemente am Ende einer kontinuierlichen Fertigung bei gleichzeitig
hohem Brandschutz möglich ist, so dass die Gebäudeelemente auch im Dachbereich
mit größeren Neigungswinkeln eingesetzt werden können.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht bei einem gattungsgemäßen Gebäude
element vor, dass die Klebstoffschicht aus einem ersten schnell abbindenden Kleber
und einem zweiten, bei direkter Brandeinwirkung mit Temperaturen bis über 1.000°C
wirksamen Kleber besteht, die in voneinander getrennten Bereichen der Klebstoff
schicht angeordnet sind.
Die Verbindung zwischen dem Dämmkern und der Deckschicht wird somit sowohl mit
einem die schnelle Verbindung, nämlich Verklebung des Dämmkerns mit der Deck
schicht erzielenden organischen Kleber, als auch einem einen hohen Brand
schutz gewährleistenden anorganischen Kleber erzielt, wobei die langsame Aus
härtung des anorganischen Klebers hinsichtlich der schnellen Handhabbarkeit im
Produktionsprozess durch den schnell aushärtenden organischen Kleber kompen
siert wird und die mangelnde Brandfestigkeit des organischen Klebers durch die
hohe Brandfestigkeit des anorganischen Klebers ersetzt wird. Beide Kleber sind
darüber hinaus in voneinander getrennten Bereichen angeordnet, so dass sie sich
einerseits chemisch nicht beeinflussen und andererseits in den Bereichen ange
ordneten werden können, die für die jeweilige Aufgabe der Kleber besonders ge
eignet sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteranprü
chen und werden nachfolgend erläutert.
Zur Herstellung eines nichtbrennbaren Gebäudeelementes mit metallischen Deck
schichten und einem Dämmkern aus Steinwolle können heute Dämmplatten ver
wendet werden, die geringste Dickentoleranzen aufweisen. Glatte metallische
Deckschichten in Form von Blechen gewährleisten ein vollflächiges Aufliegen auf
dem normalerweise unkaschierten nichtbrennbaren Dämmkern aus Steinwollefa
sern. Werden profilierte Bleche verwendet (Sickengeometrie, Mikrolinierungen,
Mikrostrukturen) so ist es vorteilhaft, den Abstand zwischen der Deckschicht und
der Oberfläche des Dämmkerns an keiner Stelle größer als 1,1 mm auszubilden.
Mit derartigen Gebäudeelementen können ergänzende Anwendungen im Gebäu
debau, insbesondere im Industriehallenbau erschlossen werden, die bislang auf
grund der Einstufung in die Baustoffklasse B1 nicht erreicht wurden. Beispiele sind
nichtbrennbar ausgeschriebene Trennwände oder Fassaden, Brandwände, Kom
plextrennwände und nichtbrennbare Dachkonstruktionen mit dem erfindungsge
mäßen Gebäudeelement herstellbar.
Die Kombination der beiden Kleber führt somit zu einem schnellen Verbund zwi
schen den beiden Werkstoffebenen des Dämmkerns einerseits und der Deck
schicht andererseits bzw. zwischen dem Dämmkern und einer unterhalb der
Deckschicht angeordneten Brandschutzplatte. Hierdurch wird die wirtschaftliche
Herstellung der Gebäudeelemente ermöglicht. Der zweite Kleber sichert bei direkter
Brandbeanspruchung mit Temperaturen bis über 1000°C den Haftverbund und wirkt
insbesondere im eingebauten Zustand des Gebäudeelementes.
Die unterschiedlichen Kleber können in Form von Raupen oder Tropfen im Sprüh-
oder Walzenverfahren nebeneinander auf die Deckschichten oder den damit zu
verklebenden Dämmkern aufgetragen werden.
Als geeignete organische Kleber haben sich solche auf ein- oder mehrkomponentiger
Basis erwiesen. Den anorganischen Anteil der Kleber bilden solche Kleber, die den
erhöhten Temperaturanforderungen eines Brandversuches bis über 1000°C Stand
halten können und in der Regel auf Wasserglas, Zement, Gips oder dergleichen
basieren.
Die einzelnen Bestandteile des Gebäudeelementes werden nach Auftrag der Kleber
zusammengefügt und in einer kontinuierlichen bzw. diskontinuierlichen Anlage mit
zugeführter Wärme ausgehärtet. In einer üblicherweise beheizten Doppelbandanlage
oder einer üblicherweise beheizten Presse reagiert zunächst der organische Kleber
in kurzer Zeit. Hierbei profitieren Einkomponentenkleber, die mit Wasser abbinden
während des Härtevorgangs vom parallel eingesetzten wasserhaltigen anorgani
schen Kleber. Durch den zeitlich sehr kurzen Abbindevorgang des organischen
Klebers können die Gebäudeelemente bereits kurze Zeit nach dem Aushärten des
organischen Klebers manuell oder maschinell aus der Produktionsanlage entnom
men und in üblicherweise gehandhabt werden. Der anorganische Kleber härtet in der
anschließenden Zwischenlagerung der Gebäudeelemente bis zu ihrer Auslieferung
vollständig aus. Zu diesem Zeitpunkt hat das Gebäudeelement seine maximale
Festigkeit erreicht.
Die derart hergestellten Gebäudeelemente sind trotz des Einsatzes eines anorgani
schen Klebers schon nach kurzer Zeit handhabbar, ohne den Produktionsablauf der
kontinuierlichen bzw. diskontinuierlichen Fertigung zu ändern, insbesondere zu
verlangsamen.
Im Brandversuch und bei Realbränden wird sich nur der organische Kleber lösen
oder verbrennen. Der anorganische Kleber sichert auch bei Temperaturbelastun
gen von über 1000°C den notwendigen Verbund zwischen den Deckschichten und
dem Dämmkern bzw. den Deckschichten und auf dem Dämmkern angeordneten
Brandschutzplatten, wobei eine entsprechende Anordnung von zwei Klebern
selbstverständlich auch zwischen diesen Brandschutzplatten und dem Dämmkern
vorgesehen sein kann. Derartige Gebäudeelemente können daher nicht nur in lot
rechter Ausrichtung, sondern auch in geneigter Ausrichtung im Gebäude verarbei
tet werden, so dass hiermit auch Dachkonstruktionen erstellbar sind.
Die voranstehend beschriebenen Gebäudeelemente können auch Deckschichten
mit profilierter Oberfläche aufweisen. Bei derartigen Gebäudeelementen hat es
sich als vorteilhaft erwiesen, dass in den Bereichen, in denen durch das Aufbrin
gen der profilierten Deckschichten Hohlräume zum Dämmkern entstehen, auf
schäumende organische Kleber eingesetzt werden, während die Bereich der
Deckschichten, die unmittelbar am Dämmkern anliegen, mit dem anorganische,
nicht brennbaren Kleber mit dem Dämmkern verklebt sind.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Gebäudeelementes hat darüber hin
aus den Vorteil, dass die Langzeitstabilität eines derartigen Gebäudeelementes
wesentlich verbessert wird, so dass die teilweise bei Gebäudeelementen nach
dem Stand der Technik zu verzeichnende schnelle Alterung, insbesondere der
Verbindung zwischen dem Dämmkern und den Deckschichten nicht auftritt, wo
durch ein Verlust der Gesamtfestigkeit vermieden wird. Ferner kann mit dem erfin
dungsgemäßen Gebäudeelement der Haftverbund zwischen kritischen, beispiels
weise extrem glatten oder oxidierten Flächen der Deckschichten verbessert wer
den.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen
eines Gebäudeelementes in geschnitten dargestellter Seitenansicht dargestellt
sind. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Abschnitt einer ersten Ausführungsform eines
Gebäudeelementes in geschnitten dargestellter Seitenansicht;
Fig. 2 einen Abschnitt einer zweiten Ausführungsform eines
Gebäudeelementes in geschnitten dargestellter Seitenansicht;
Fig. 3 einen Abschnitt einer dritten Ausführungsform eines
Gebäudeelementes in geschnitten dargestellter Seitenansicht
und
Fig. 4 einen Abschnitt einer Oberfläche eines Dämmkerns der
Gebäudeelemente gemäß den Fig. 1 bis 3 mit darauf
angeordneten Klebern.
Ein in den Fig. 1 bis 3 dargestelltes Gebäudeelement 1 für die Erstellung von
Innenwänden, Aussenwände und/oder Decken bzw. Dächern, vorzugsweise flachen
oder gering geneigten Dächern eines Gebäudes besteht aus einer einen Dämmkern
bildenden Dämmschicht 2 aus mit einem Bindemittel gebundenen Mineralfasern,
insbesondere mit einem Kunstharz gebundenen Steinwolle- und/oder
Glaswollefasern, und auf den großen Oberflächen 4 der Dämmschicht 2
angeordneten metallischen Deckschichten 3, wobei zwischen der Deckschicht 3 und
der Dämmschicht 2 eine Schicht 5 bestehend aus zwei unterschiedlichen Klebern
angeordnet ist, mit denen die Deckschicht 3 mit der Dämmschicht 2 verklebt ist.
Die Schicht 5 ist in Bereiche 6 und 7 unterteilt. Im Bereich 6 ist ein organischer
Kleber angeordnet, der beispielsweise als zweikomponentiger Polyurethan-Kleber
ausgebildet ist und ein schnelles Abbindeverhalten aufweist. Im Bereich 7 ist
demgegenüber ein anorganischer Kleber angeordnet, der auf einem mineralischen
Bindemittel, wie Wasserglas, Zement, Gips oder dergleichen basiert, so dass er eine
hohe Brandfestigkeit aufweist und die Verbindung zwischen der Deckschicht 3 und
der Dämmschicht 2 auch bei Temperaturen über 1.000°C über zumindest einen
bestimmten Zeitraum gewährleistet.
Der aufschäumend ausgebildete organische Kleber ist im Bereich 6 vollflächig auf
der Dämmschicht 2 in einer Dicke von 1 mm aufgetragen, wobei auf der
Dämmschicht 2 ca. 0,3 kg/m2 Kleber angeordnet ist. Die Dämmschicht 2 besteht aus
großformatigen Mineralfaserplatten.
In Fig. 1 ist auf beiden großen Oberflächen 4 der Dämmschicht 2 ist jeweils eine
Deckschicht 3 angeordnet, wobei die untere Deckschicht 3 einschalig und die obere
Deckschicht 3 doppelschalig ausgebildet ist. Die obere Deckschicht besteht somit
aus zwei Metallschalen 8, die miteinander mittels einer Klebstoffschicht 5' verklebt
sind, wobei diese der Klebstoffschicht 5 zwischen der unteren Deckschicht 3 und der
Dämmschicht 2 entspricht.
In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Gebäudeelementes 1 dargestellt,
das sich dadurch von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 unterscheidet, dass
einerseits zwischen der Dämmschicht und der unteren Deckschicht 3 eine
Brandschutzplatte 9, beispielsweise eine gips- oder zementgebunden Bauplatte
angeordnet ist und andererseits die obere Deckschicht einschalig ausgebildet ist.
Dieses Gebäudeelement 1 weist drei Schichten 5 zweier Kleber auf.
Die beschriebenen Gebäudeelemente 1 weisen Deckschichten 3 auf, die als glatte
Blechlagen ausgebildet sind. In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel mit profilierten
Blechlagen als Deckschichten 3 dargestellt, wobei die Blechlagen Sicken 9
aufweisen. Alternative Profilierungen, wie beispielsweise eine Mikrolinierung oder
andere Mikrostrukturen sind ebenfalls verwendbar. Im Bereich der Sicken 9 weist die
Deckschicht 3 einen größeren Abstand zur Dämmschicht 2 auf. In diesem Bereich 6
ist der organische Kleber angeordnet, während im Bereich 7 zwischen benachbarten
Sicken 9 einer Deckschicht 3 anorganischer Kleber angeordnet ist.
Die Blechlagen der beiden Deckschichten 3 bestehen aus verzinkten und/oder
eine Zinklegierung aufweisenden Metalltafeln. Alternativ können Blechlagen aus
Leichtmetall, insbesondere Aluminium vorgesehen sein.
Die Dämmschicht 2 weist einen Faserverlauf im wesentlichen rechtwinklig zu den
großen Oberflächen 4 auf.
In Fig. 4 ist die Oberfläche 4 der Dämmschicht 2 als Abschnitt dargestellt. Es ist
zu erkennen, dass die beiden Kleber punktförmig in die Bereiche 6 bzw. 7 einge
bracht sind. Der punktförmige Auftrag ist durch Säulen 6' bzw. 7' dargestellt, wobei
die Säulen 6' den organischen und die Säulen 7' den anorganischen Kleber dar
stellen.
Claims (9)
1. Gebäudeelement für die Erstellung von Innenwänden, Aussenwänden und/oder
Decken bzw. Dächern, vorzugsweise flachen oder gering geneigten Dächern
eines Gebäudes, bestehend aus einer einen Dämmkern bildenden Dämmschicht,
vorzugsweise aus mit einem Bindemittel gebundenen Mineralfasern,
insbesondere mit einem Kunstharz gebundenen Steinwolle- und/oder
Glaswollefasern, zumindest einer vorzugsweise metallischen Deckschicht, die
auf einer großen Oberfläche der Dämmschicht angeordnet ist, und
gegebenenfalls einer Zwischenlage, wobei zwischen den Schichten eine
Klebstoffschicht angeordnet ist, die die Schichten miteinander verbindet,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klebstoffschicht (5) aus einem ersten schnell abbindenden Kleber und
einem zweiten, bei direkter Brandeinwirkung mit Temperaturen bis über 1.000°C
wirksamen Kleber besteht, die in voneinander getrennten Bereichen (6, 7) der
Klebstoffschicht (5) angeordnet sind.
2. Gebäudeelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Kleber als ein- oder zweikomponentiger organischer Kleber
ausgebildet ist.
3. Gebäudeelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Kleber zumindest einen anorganischen Bestandteil,
beispielsweise auf Basis von Wasserglas, Zement, Gips und/oder anderen
anorganischen Bindemitteln, aufweist.
4. Gebäudeelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bereiche (6, 7) der Kleber insgesamt eine vollflächige Beschichtung
ausbilden.
5. Gebäudeelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bereiche (6, 7) der beiden Kleber alternierend angeordnet sind.
6. Gebäudeelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Kleber aufschäumend ausgebildet ist.
7. Gebäudeelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dämmschicht (2) aus großformatigen Mineralfaserplatten besteht.
8. Gebäudeelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Deckschicht (3) aus profilierten, insbesondere eine Sickengeometrie,
aufweisenden Blechelementen besteht und der aufschäumende Kleber in jedem
Bereich des von der Dämmschicht (2) beabstandeten Abschnitts angeordnet ist,
während in jedem auf der Dämmschicht (2) aufliegenden Bereich (6) eine Schicht
(5) des zweiten Klebers angeordnet ist.
9. Gebäudeelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kleber in Form von Tropfen und/oder Raupen aufgetragen sind.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10146755A DE10146755C1 (de) | 2001-09-22 | 2001-09-22 | Gebäudeelement |
| PCT/EP2002/009413 WO2003029576A1 (de) | 2001-09-22 | 2002-08-23 | Gebäudeelement |
| PL369022A PL208874B1 (pl) | 2001-09-22 | 2002-08-23 | Element budowlany |
| AT02772192T ATE348227T1 (de) | 2001-09-22 | 2002-08-23 | Gebäudeelement |
| DE50208963T DE50208963D1 (de) | 2001-09-22 | 2002-08-23 | Gebäudeelement |
| US10/495,311 US7490444B2 (en) | 2001-09-22 | 2002-08-23 | Building element |
| EP02772192A EP1427898B1 (de) | 2001-09-22 | 2002-08-23 | Gebäudeelement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10146755A DE10146755C1 (de) | 2001-09-22 | 2001-09-22 | Gebäudeelement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10146755C1 true DE10146755C1 (de) | 2003-04-30 |
Family
ID=7699917
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10146755A Expired - Fee Related DE10146755C1 (de) | 2001-09-22 | 2001-09-22 | Gebäudeelement |
| DE50208963T Expired - Lifetime DE50208963D1 (de) | 2001-09-22 | 2002-08-23 | Gebäudeelement |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE50208963T Expired - Lifetime DE50208963D1 (de) | 2001-09-22 | 2002-08-23 | Gebäudeelement |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7490444B2 (de) |
| EP (1) | EP1427898B1 (de) |
| AT (1) | ATE348227T1 (de) |
| DE (2) | DE10146755C1 (de) |
| PL (1) | PL208874B1 (de) |
| WO (1) | WO2003029576A1 (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004006321A1 (de) * | 2003-11-13 | 2005-06-16 | Rheinhold & Mahla Ag | Feuerfeste Wand |
| WO2011076911A1 (en) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Saint-Gobain Isover | Insulating element for fire protection |
| EP2395172A1 (de) | 2010-06-14 | 2011-12-14 | Martin Reuter | Bauelement |
| DE102012104729A1 (de) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Bauelement zur Herstellung einer Dachhaut |
| RU204439U1 (ru) * | 2021-02-26 | 2021-05-25 | Владимир Вячеславович Семьянов | Стеновая сэндвич-панель |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SI1622990T1 (sl) * | 2003-05-15 | 2008-02-29 | Huntsman Int Llc | Adhezivna formulacija na osnovi poliizocianata zauporabo v sendvic ploscah |
| EP1531122A3 (de) * | 2003-11-13 | 2008-03-05 | R & M Ship Tec GmbH | Feuerfeste Wand für den Innenausbau von Schiffen |
| DE102004015736A1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-10-27 | Basf Ag | Verfahren zum Auftragen eines flüssigen Mehrkomponenten -Leimsystems |
| WO2012156765A1 (en) * | 2011-05-18 | 2012-11-22 | Benko Damir | Facade insulation block |
| CN102644357A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-08-22 | 赵依健 | 岩棉复合板 |
| US9739060B2 (en) * | 2013-09-20 | 2017-08-22 | Therm-All, Inc | Insulation system for a pre-engineered metal building |
| WO2015041744A1 (en) * | 2013-09-20 | 2015-03-26 | Therm-All, Inc. | Insulation system for a pre-engineered metal building |
| US10214906B2 (en) * | 2014-07-09 | 2019-02-26 | Thomas L. Kelly | Reverse ballasted roof system |
| USD768876S1 (en) | 2014-09-19 | 2016-10-11 | E.P. Henry Corporation | Veneer block |
| CN104533009A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 佛山市绿岛环保科技有限公司 | 一种a级防火隔音保温墙板 |
| IS2965B (is) * | 2015-05-28 | 2017-03-15 | Eysturoy GrÃmsson Regin | Ný byggingareining úr steinull og trefjastyrktu plasti |
| RU2652728C1 (ru) * | 2016-07-06 | 2018-04-28 | Закрытое акционерное общество "Минеральная Вата" | Способ теплоизоляции строительной поверхности и соответствующая ему теплоизоляционная плита |
| GB2552985B (en) * | 2016-08-17 | 2018-09-26 | Knauf Insulation Sprl | Mineral wool insulation |
| ES3041992T3 (en) | 2017-01-25 | 2025-11-17 | Cast Stonescapes Llc | Method for double faced wall |
| EP3628481B1 (de) * | 2018-09-27 | 2021-11-03 | Rockwool International A/S | Sandwichplatte |
| EP3767150A1 (de) * | 2019-07-18 | 2021-01-20 | ROCKWOOL International A/S | System mit einem rohr und einem isolier- und schutzelement sowie isolier- und schutzelement |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3824842A1 (de) * | 1988-03-25 | 1989-10-12 | Trimo Trebanjska Ind Montaznih | Leichte waermeisolierende feuerbestaendige bauplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE4434627C1 (de) * | 1994-09-28 | 1996-03-14 | Murjahn Amphibolin Werke | Verwendung eines Zweikomponenten-Silikatklebers für Baumaterialien und hiernach hergestellte Baumaterialplatten |
| EP0940512A1 (de) * | 1998-03-02 | 1999-09-08 | Wilhelmi Werke Aktiengesellschaft | Plattenförmiges Brandschutzelement in Sandwich-Bauweise |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2018911A (en) * | 1934-06-29 | 1935-10-29 | Insulite Co | Composite construction material and method of making the same |
| US2312987A (en) * | 1939-11-15 | 1943-03-02 | Alfol Insulation Company Inc | Heat insulating panel |
| US3734813A (en) * | 1969-01-25 | 1973-05-22 | G Pohl | High frequency-weldable material |
| DE2603905A1 (de) * | 1976-02-02 | 1977-08-04 | Gruenzweig Hartmann Glasfaser | Verfahren zur herstellung einer mit einer metallfolie kaschierten mineralfaserplatte |
| CH628926A5 (de) * | 1977-02-16 | 1982-03-31 | Guenter Schwarz | Mehrschichtiges klebematerial. |
| US4705715A (en) * | 1986-10-28 | 1987-11-10 | The Kendall Company | Adhesive tapes having a foamed backing and method for making same |
| NO302964B1 (no) * | 1995-10-13 | 1998-05-11 | Safety Rail System As | Bygningselementmodul, særlig beregnet for legging av gulv |
| JPH10266386A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-06 | Kinki Sharyo Co Ltd | 内装材 |
| SI9800066A (sl) * | 1998-03-04 | 1999-12-31 | Trimo D.D. | Lahka gradbena plošča, postopek in naprava za serijsko izdelavo lahkih gradbenih plošč z jedrom iz mineralnega polnila |
| US6218005B1 (en) * | 1999-04-01 | 2001-04-17 | 3M Innovative Properties Company | Tapes for heat sealing substrates |
| US6511730B1 (en) * | 1999-05-27 | 2003-01-28 | Hexcel Corporation | Fire resistant composite panel |
| US6579586B1 (en) * | 2000-09-28 | 2003-06-17 | Johns Manville International, Inc. | Encapsulated insulation batt assembly |
-
2001
- 2001-09-22 DE DE10146755A patent/DE10146755C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-08-23 PL PL369022A patent/PL208874B1/pl unknown
- 2002-08-23 WO PCT/EP2002/009413 patent/WO2003029576A1/de not_active Ceased
- 2002-08-23 AT AT02772192T patent/ATE348227T1/de active
- 2002-08-23 DE DE50208963T patent/DE50208963D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-23 US US10/495,311 patent/US7490444B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-23 EP EP02772192A patent/EP1427898B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3824842A1 (de) * | 1988-03-25 | 1989-10-12 | Trimo Trebanjska Ind Montaznih | Leichte waermeisolierende feuerbestaendige bauplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE4434627C1 (de) * | 1994-09-28 | 1996-03-14 | Murjahn Amphibolin Werke | Verwendung eines Zweikomponenten-Silikatklebers für Baumaterialien und hiernach hergestellte Baumaterialplatten |
| EP0940512A1 (de) * | 1998-03-02 | 1999-09-08 | Wilhelmi Werke Aktiengesellschaft | Plattenförmiges Brandschutzelement in Sandwich-Bauweise |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004006321A1 (de) * | 2003-11-13 | 2005-06-16 | Rheinhold & Mahla Ag | Feuerfeste Wand |
| WO2011076911A1 (en) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Saint-Gobain Isover | Insulating element for fire protection |
| EP2395172A1 (de) | 2010-06-14 | 2011-12-14 | Martin Reuter | Bauelement |
| DE102010023633A1 (de) | 2010-06-14 | 2011-12-15 | Martin Reuter | Bauelement |
| DE202011109965U1 (de) | 2010-06-14 | 2012-07-11 | Martin Reuter | Bauelement |
| DE102012104729A1 (de) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Bauelement zur Herstellung einer Dachhaut |
| RU204439U1 (ru) * | 2021-02-26 | 2021-05-25 | Владимир Вячеславович Семьянов | Стеновая сэндвич-панель |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE348227T1 (de) | 2007-01-15 |
| US20050166539A1 (en) | 2005-08-04 |
| PL369022A1 (en) | 2005-04-18 |
| EP1427898B1 (de) | 2006-12-13 |
| US7490444B2 (en) | 2009-02-17 |
| EP1427898A1 (de) | 2004-06-16 |
| PL208874B1 (pl) | 2011-06-30 |
| WO2003029576A1 (de) | 2003-04-10 |
| DE50208963D1 (de) | 2007-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10146755C1 (de) | Gebäudeelement | |
| DE19818525B4 (de) | Holz-Beton-Verbundelement | |
| EP1337725A1 (de) | Verfahren zum befestigen von wärmedämmplatten sowie dübel dafür | |
| EP1525358B1 (de) | Dämmschicht aus mineralfasern und gebäudewand | |
| DE202006013553U1 (de) | Bauplatte | |
| DE29624258U1 (de) | Feuerfeste Auskleidungsplatte | |
| DE19734532A1 (de) | Dämmelement in Verbundausführung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE20204608U1 (de) | Innenausbau-Paneel, insbesondere zur Anwendung als Wand- oder Deckenpaneel im Schiffsbau | |
| DE102006041305A1 (de) | Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte | |
| EP1253257B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Flächenelementes | |
| DE10052490B4 (de) | Hohlraumabdeckelement sowie Verfahren zur Herstellung von Hohlraumabdeckelementen | |
| DE3022558A1 (de) | Brandschutzkanal fuer traeger, stuetzen und aehnliche bauelemente | |
| EP2025953B1 (de) | Nagelplatte, Holztragkonstruktion mit Nagelplatte und Verfahren zur Herstellung einer Nagelplatte | |
| EP3024992B1 (de) | Befestigungssystem für dämmelemente | |
| DE102020112180A1 (de) | Verfahren zur Ausbildung einer Innenecke zwischen wenigstens zwei winklig aneinander angrenzenden Bauplatten eines Wandaufbaus, insbesondere eines Wandaufbaus eines in Holzrahmenbauweise oder Holztafelbauweise gefertigten Fertighauses | |
| DE20000475U1 (de) | Mehrschichtplatte für den Hochbau | |
| DE3424818A1 (de) | Daemmstoffplatte | |
| DE3333615A1 (de) | Brandschutzplatte | |
| CH648628A5 (en) | Structural element, in particular beam or support, having a fireproof channel | |
| EP0187356A2 (de) | Dachelement mit hoher Luftschalldämmung | |
| DE3513918A1 (de) | Mehrschicht-leichtbauplatte | |
| DE10008748A1 (de) | Naturdämmfassade | |
| EP1409810A1 (de) | Gebäudeelement | |
| DE20114964U1 (de) | Gebäudeelement | |
| EP2706160A2 (de) | Fassadenplatte sowie aus Fassadenplatten gebildete Fassadenwand |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
| 8304 | Grant after examination procedure | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |