DE10145876A1 - Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussbauteils mit einem Kern und einem Einlegeteil - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussbauteils mit einem Kern und einem EinlegeteilInfo
- Publication number
- DE10145876A1 DE10145876A1 DE2001145876 DE10145876A DE10145876A1 DE 10145876 A1 DE10145876 A1 DE 10145876A1 DE 2001145876 DE2001145876 DE 2001145876 DE 10145876 A DE10145876 A DE 10145876A DE 10145876 A1 DE10145876 A1 DE 10145876A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- insert
- connection
- die
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229940126214 compound 3 Drugs 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 241000093804 Berzelia galpinii Species 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 For example Chemical class 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009716 squeeze casting Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010117 thixocasting Methods 0.000 description 1
- 238000010119 thixomolding Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/105—Salt cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussbauteils, umfassend ein Druckgießwerkzeug mit mindestens einem Einlegeteil und mindestens einem nachträglich entfernbaren Kern. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das mindestens eine Einlegeteil und der mindestens eine Kern in Überdeckungsbereichen eine formschlüssige Verbindung bilden. Die Verbindung des Einlegeteils und des Kerns ist bezüglich eines unter Druck fließenden Gießmetalls dicht. Das Einlegeteil stützt den Kern, wobei Biegemomente, die auf den Kern wirken, auf das Einlegeteil übertragbar sind.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussbauteils nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
- Druckgießen ist ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von metallischen Bauteilen insbesondere von Leichtmetallbauteilen. Ein prinzipieller Nachteil des Druckgusses gegenüber anderer Gießverfahren wie dem Sandguss oder dem Kokillenguss besteht darin, dass Hinterschneidungen bezüglich der Entformungsrichtung des Bauteils im Allgemeinen nur durch aufwendige und teure Schieber realisiert werden können.
- Die US 4,446,906 schlägt in diesem Zusammenhang vor, stabile verlorene Kerne, die bevorzugt aus Salzen bestehen, zusammen mit Einlegeteilen in ein Druckgusswerkzeug einzusetzen. Am Beispiel eines Zylinderkurbelgehäuses wird dieses Verfahren erläutert. Hierbei wird ein Salzkern auf Zylinderlaufbuchsen, die bezüglich des Salzkerns einen Abstandshalter aufweisen, aufgeschoben. Somit besteht zwischen dem Kern und der Laufbuchse ein Spalt, der während des Druckgießens durch Aluminium gefüllt wird.
- Ein Nachteil dieser Anordnung besteht darin, dass wie in der US 4,446,906 in Abb. 3 dargestellt ist, der Kern im Wesentlichen frei steht, was bei den hohen Drücken, die beim Druckgießen auftreten, häufig zu Beschädigungen des Kerns führt und somit einer hohen Ausschussrate verbunden ist.
- Einlegeteile werden im Druckguss, wie auch in der US 4,446,906 als funktional wirkende Bereiche eingesetzt, die lokal spezielle Werkstoffeigenschaften wie hohe Festigkeit, bessere Verschleißbeständigkeit, höhere Wärmeleitfähigkeit oder spezielle elektrische Eigenschaften aufweisen. Hierzu ist es meistens notwendig, dass die Einlegeteile teilweise an der Oberfläche offen liegen. Oftmals sind die Einlegeteile im späteren Bauteil konstruktionsbedingt schwer zugänglich angebracht.
- Durch die bisher bekannten Techniken, wie z. B. in der US 4,446,906 beschrieben oder durch das konventionellen Abdichten des Einlegeteils durch Anpressen an Werkzeugkonturen, sind die Oberflächen der Einlegeteile nicht befriedigend vor einem Hintergießen der Metallschmelze und vor einer damit verbundenen Flitterbildung zu schützen. Unter Flitter wird hierbei allgemein erstarrtes Gießmetall, meist in Form dünner Plättchen auf oder senkrecht zur Oberfläche eines Einlegeteils verstanden. Die Flitterbildung führt wiederum zu sehr teuren Nachbearbeitungsmaßnahmen, die die wirtschaftlichen Vorteile des Druckgusses zu Nichte machen.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend vom genannten Stand der Technik, die Beschädigung eines Gießkerns im Druckgussverfahren zu reduzieren und eine flitterfreie Außenkontur von Einlegeteilen zu realisieren.
- Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtungen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst ein Einlegeteil und einen nachträglich entfernbaren Kern, die in einem Druckgießwerkzeug positioniert sind. Da das Einlegeteil teilweise in das Bauteil eingegossen ist und teilweise eine freie Oberfläche aufweist, umfasst der Kern das Einlegeteil bereichsweise, was hier als Überdeckungsbereiche bezeichnet wird. In den Überdeckungsbereichen, sind der Kern und das Einlegeteil formschlüssig verbunden.
- Die formschlüssige Verbindung ist so ausgelegt, dass sie bezüglich eines Gießmetalls während des Druckgießens dicht ist. Hierdurch wird vermieden, dass sich auf der vom Kern bedeckten Oberfläche des Einlegeteils ein Metallfilm, die bereits genannte Flitter bilden.
- Ferner ist die Verbindung derart gestaltet, dass das Einlegeteil den Kern stützt. Das bedeutet, dass Biegemomente, die während des Druckgießens auf den Kern wirken, vom Einlegeteil aufgenommen werden. Dies wird ebenfalls durch die formschlüssige Verbindung von Kern und Einlegeteil erzielt. Hierbei ist zu Berücksichtigen, dass zwischen Kern und Einlegeteil durchaus lokal Hohlräume auftreten können, wenn dadurch die mechanische Belastbarkeit des Kernes nicht überschritten wird.
- Erfindungsgemäß können mehrere Verbindungen von Einlegeteil und Kern in einem Druckgusswerkzeug positioniert sein. Ein Einlegeteil kann mit mehreren Kernen verbunden sein, ebenso kann ein Kern mit mehreren Einlegen eilen verbunden sein.
- Unter Druckguss werden im Zusammenhang mit dieser Erfindung alle Verfahren verstanden, bei denen unter erhöhtem Druck zumindest teilweise flüssiges Gießmetall in eine Dauergießform gegossen wird. Darunter fallen der Druckguss, das Squeeze Casting, das Thixocasting, das Thixomolding oder vergleichbare Verfahren.
- Die Verbindung von Einlegeteil und Kern erfolgt in vorteilhafter Weise außerhalb des Gießwerkzeuges. Die Verbindung wird als ein Teil in dem Gießwerkzeug positioniert, wodurch die Taktzeit verkürzt wird und die Positionierung vereinfacht wird (Anspruch 2).
- Zur Gewährleistung einer dichten, formschlüssigen Verbindung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den Kern auf das Einlegeteil aufzukleben oder aufzusintern. Ebenfalls hat sich als zweckmäßig erwiesen Pulver direkt auf dem Einlegeteil zu dem Kern zu verpressen (Anspruch 3).
- Das Gießwerkzeug kann Vertiefungen aufweisen, in denen die Verbindung lagedefiniert positioniert wird und sich bevorzugt selbst zentriert (Anspruch 4). Besonders bevorzugt werden die Kernbereiche der Erfindung in der Vertiefung positioniert, so dass das Einlegeteil in einen Formhohlraum des Gießwerkzeuges ragt (Anspruch 5).
- Ein weiterer Vorteil der Erfindungsgemäßen Vorrichtung und der Verbindung von Einlegeteil und Kern besteht darin, dass der Kern bezüglich einer Entformungsrichtung des Bauteils Hinterschneidungen aufweisen kann. Hinterschneidungen sind in vielen Fällen konstruktiv notwendig, im Druckguss jedoch nur mit aufwendiger Schiebertechnik zu realisieren. Durch die Erfindung werden somit die Werkzeugkosten reduziert (Anspruch 6).
- Zur weiteren Reduzierung der Biegemomente, die auf den Kern wirken, ist es zweckmäßig, sofern es die Konstruktion zulässt, die Verbindung von Einlegeteil und Kern schräg zu einer Hauptflussrichtung des Gießmetalls anzubringen. Ein Winkel, der zwischen 15° und 90° beträgt hat sich hierbei als vorteilhaft herausgestellt (Anspruch 7).
- Prinzipiell kann der Kern aus allen Stoffen aufgebaut sein, die sich nachträglich durch Lösen in Flüssigkeit und/oder durch mechanische Einwirkung entfernen lassen. Der Kern muss jedoch der mechanischen Belastung, die bei Druckgießen auftritt standhalten. Der Kern kann auf der Basis von Salz, z. B. Natriumchlorid bestehen und Zusätze wie Kohlenstoff und/oder temperaturbeständige organische Bindemittel enthalten. Ebenso kann der Kern auf der Basis keramischer Pulver mit entsprechenden Bindemitteln bestehen. Salz und keramische Pulver lassen sich durch Wasser herauslösen oder herauswaschen. Alternativ kann der Kern auf der Basis von Gips bzw. Zement bestehen, die sich mechanisch entfernen lassen (Anspruch 8).
- Als Gießmetall werden bevorzugt die im Druckguss üblichen Metalle Aluminium, Magnesium, Zink oder Legierungen hieraus angewendet (Anspruch 9).
- Das Einlegeteil weist bevorzugt eine Schmelztemperatur bzw. eine Zersetzungstemperatur auf, die höher liegt als die Temperatur des Gießmetalls während des Gießens. Es bieten sich deshalb beispielsweise Metalle auf Eisenbasis, auf Kupferbasis, Keramiken oder Metall-Keramik-Composites an (Anspruch 10).
- Ein weiterer Bestandteil der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Druckgussbauteils nach Anspruch 11 unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
- Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden an Hand der Fig. 1 bis 3 dargestellt. Des Weiteren wird in den Beispielen 1 bis 4 das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Druckgussbauteils näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1 ein Einlegeteil und einen Kern, positioniert in einem Gießwerkzeug, wobei das Einlegeteil von Gießmetall umgeben ist,
- Fig. 2 ein Einlegeteil nach Fig. 1 mit Hohlräumen zwischen Kern und Einlegeteil,
- Fig. 3 eine Verbindung von Einlegeteil und Kern und deren Positionierung in einem Gießwerkzeug.
- In Fig. 1 ist ein Ausschnitt eines Gießwerkzeugs 2 dargestellt, in dem eine Verbindung 3 eines Einlegeteils 4 mit einem Kern 6 lagedefiniert angeordnet ist. Das hierdurch hergestellte Bauteil ist ein Gehäuse für einen Elektromagneten, das Einlegeteil stellt das Joch für den Elektromagneten dar. Die Verbindung 3ist seitens des Kerns 6 in einer Vertiefung 8 fixiert. Ein Gießmetall 10 umschließt im gegossenen Zustand das Einlegeteil und den Kern jeweils teilweise.
- Die Verbindung 3 ist so ausgestaltet, dass Biegemomente, die durch einen Strom des Gießmetalls 10 auf dem Kern 6 hervorgerufen werden, auf das mechanisch stabilere Einlegeteil 4 übertragen werden.
- Erfindungsgemäß ist es von Bedeutung, dass die Verbindung 3 zwischen Einlegeteil 4 und dem Kern 6 bezüglich des Gießmetalls 10 dicht ist. Besonders hohe Anforderung wird hierbei insbesondere an die Dichtkanten 5 sowie an die unmittelbar anschließenden Dichtflächen 7 gestellt. In den Bereichen 7 ist ein möglichst großflächiges Anliegen des Kerns 6 am Einlegeteil 4 erforderlich. Dies ist auch für die Übertragung der Biegemomente vom Kern 6 auf das Einlegteil 4 erforderlich.
- Weitere Vorteile der Anordnung bestehen darin, dass durch den Kern 6 Hinterschnitte 12 abgebildet werden können, was durch ein herkömmliches Druckgussverfahren nicht möglich ist. Ferner können im Überdeckungsbereich des Einlegeteils mit dem Kern Entformungsschrägen am Einlegeteil entfallen bzw. das Einlegeteil kann ebenfalls Hinterschnitte aufweisen. Des Weiteren sind die Anforderungen an die Toleranzen des Einlegeteils geringer als bei Einlegeteilen ohne Kernumgebung, da das Einlegeteil teilweise durch den Kern bedeckt ist.
- Wie in Fig. 2 dargestellt ist, können in Bereichen der Verbindung 3', an denen kein Angriff des Gießmetalls 10 erfolgt, durchaus Hohlräume wie beispielsweise die Hohlräume 13 und 14 ausgespart werden. In den Hohlräumen 13 und 14 wirken auf den Kern 6' nahezu keine Biegemomente, weshalb in diesen Bereichen keine höheren Anforderungen an die Beschaffenheit des Kerns 6' und an die Berührungsflächen gestellt werden.
- Der Kern 6 bzw. 6' ist wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, in einer konisch verlaufenden Vertiefung 8 zentriert. Es ist vorteilhaft, den Kern in der Vertiefung zu versenken, da er so vor einem Schmelzenfluss 18 geschützt ist.
- Ein weitere zweckmäßiger Schutz der Verbindung 3 vor dem Schmelzfluss 18 besteht in einer schrägen Anordnung der Verbindung 3 gegenüber der Hauptflussrichtung 16 des Gießmetalls 10, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Durch die Schräge Ausrichtung der Verbindung 3 wird der Schmelzenfluss 18 gemäß der Pfeile 18 abgelenkt. Hierdurch wird die wirkende Kraft auf den Kern 6 und die hieraus resultierenden Biegemomente reduziert.
- Die schräge Anordnung der Verbindung 3 gegenüber der Hauptflussrichtung 16 im Gießwerkzeug 2 ist nicht für jedes Bauteil realisierbar. Es kann jedoch möglich sein, den Anschnitt 20 derart im Gießwerkzeug 2 anzuordnen, dass die vorteilhafte Schräge der Hauptflussrichtung erzielt wird. Ferner kann es zweckmäßig sein, hier nicht dargestellte Abschirmelemente im Gießwerkzeug 2 anzubringen, durch die die Schmelze umgeleitet wird.
- Im Folgenden werden an Hand von drei Beispielen vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben.
- Ein Salzkern, bestehend aus Natriumchlorid und Kohlenstoff wird zu einem Grünkörper gepresst und bei einer Temperatur von 700° C gesintert. Seine Außenkonturen nach dem Sintern entsprechen denen, die für die Verbindung mit dem Einlegteil notwendig sind, wobei sie eine positive Toleranz von mindestens 1/10 mm aufweisen. Der Salzkern wird an den Berührungsflächen mit einem Keramikklebstoff versehen und auf das Einlegeteil geschoben. Nach dem Aushärten des Keramikklebstoffes sind die Berührungsflächen dicht gegenüber einem flüssigen Gießmetall. Die Verbindung wird analog der Fig. 1 bis 3 im Gießwerkzeug positioniert. Das Gieswerkzeug wird im Druckgussverfahren mit Aluminium gefüllt. Das Aluminium erstarrt zu einem Bauteil. Das Bauteil wird entformt und abgeschreckt. Anschließend wird der Kern durch einen Hochdruckwasserstrahl herausgelöst.
- Analog dem Beispiel 1 wird ein Salzkern-Grürkörper auf dem Einlegeteil positioniert. Die Toleranzen des Grünkörpers betragen ebenfalls mindestens +0,1 mm. Der Salzkern und das Einlegeteil werde gemeinsam in einen Sinterofen gegeben und analog Beispiel 1 gesintert. Nach dem Sinterprozess sind die Berührungsflächen zwischen dem Einlegeteil und dem Kern ebenfalls dicht gegenüber einem flüssigen Gießmetall. Das weitere Verfahren erfolgt analog Beispiel 1.
- Ein Einlegeteil wird in einer Pressform positioniert. Die Pressform weist die Außenkonturen der darzustellenden Verbindung auf. Eine keramische Pulvermischung auf der Basis von Titanoxid, ein organisches Bindemittel auf Basis von Polyethylenglykol enthaltend, wird in die Pressform gefüllt, wobei es das Einlegteil zumindest teilweise bedeckt. Anschließend wird das Pulver mit dem Einlegeteil verpresst. Der Kern und das Einlegeteil sind an den Berührungsflächen dicht verbunden. Das weitere Verfahren erfolgt analog Beispiel 1.
- Analog dem Beispiel 3 wird flüssiger Schlicker auf der Basis von Gips in die Pressform mit dem Einlegeteil gegossen und ausgehärtet. Das weitere Verfahren erfolgt analog Beispiel 1.
Claims (11)
1. Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussbauteils,
umfassend ein Druckgießwerkzeug mit mindestens einem Einlegeteil
und mindestens einem nachträglich entfernbaren Kern,
dadurch gekennzeichnet,
dass
das mindestens ein Einlegeteil und mindestens ein Kern in Überdeckungsbereichen eine formschlüssige Verbindung bilden,
die Verbindung des Einlegeteils und des Kerns bezüglich eines unter Druck fließenden Gießmetalls dicht ist,
das Einlegeteil den Kern stützt, wobei
Biegemomente, die auf den Kern wirken, auf das Einlegeteil übertragbar sind.
das mindestens ein Einlegeteil und mindestens ein Kern in Überdeckungsbereichen eine formschlüssige Verbindung bilden,
die Verbindung des Einlegeteils und des Kerns bezüglich eines unter Druck fließenden Gießmetalls dicht ist,
das Einlegeteil den Kern stützt, wobei
Biegemomente, die auf den Kern wirken, auf das Einlegeteil übertragbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Verbindung des Einlegeteils und des Kerns
außerhalb einer Druckgießform erfolgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindung des Einlegeteils und des Kerns durch
Aufkleben, Aufsintern oder Aufpressen des Kerns auf das
Einlegeteil erfolgt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindung in einer Vertiefung des
Druckgießwerkzeuges lagedefiniert positioniert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass Kernbereiche der Verbindung in der Vertiefung
positioniert sind.
6. Vorrichtung einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kernbereiche der Verbindung bezüglich einer
Entformungsrichtung des Bauteils Hinterschneidungen aufweisen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindung bezüglich einer Hauptfließrichtung des
Gießmetall in einem Winkel zwischen 15° und 90° angeordnet
ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kern als wesentlichen Bestandteil Salz und/oder
andere anorganischen, pulverförmigen Materialien umfasst.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Metallbauteil aus Aluminium, Magnesium, Zink oder
Legierungen dieser Metalle besteht.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schmelztemperatur und/oder die
Zersetzungstemperatur des Einlegeteils über einer Gießtemperatur des
Gießmetalls liegt.
11. Verfahren zur Herstellung eines Druckgussbauteils unter
Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
10,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Einlegeteil mit einem nachträglich entfernbaren Kern
durch Aufkleben und/oder Aufsintern und/oder Aufpressen und/oder Aufschlickern bezüglich eines Gießmetalls zu einer Verbindung fest verbunden wird,
die Verbindung in ein Druckgießwerkzeug positioniert wird,
das Druckgussbauteil durch Druckgießen abgegossen wird,
das Bauteil entformt wird und
der Kern durch ein Lösungsmittel und/oder durch mechanisches Bearbeiten entfernt wird.
dass ein Einlegeteil mit einem nachträglich entfernbaren Kern
durch Aufkleben und/oder Aufsintern und/oder Aufpressen und/oder Aufschlickern bezüglich eines Gießmetalls zu einer Verbindung fest verbunden wird,
die Verbindung in ein Druckgießwerkzeug positioniert wird,
das Druckgussbauteil durch Druckgießen abgegossen wird,
das Bauteil entformt wird und
der Kern durch ein Lösungsmittel und/oder durch mechanisches Bearbeiten entfernt wird.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2001145876 DE10145876A1 (de) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussbauteils mit einem Kern und einem Einlegeteil |
| EP02015322A EP1293276A3 (de) | 2001-09-18 | 2002-07-10 | Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussbauteils mit einem Kern und einem Einlegeteil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2001145876 DE10145876A1 (de) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussbauteils mit einem Kern und einem Einlegeteil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10145876A1 true DE10145876A1 (de) | 2003-04-10 |
Family
ID=7699376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2001145876 Withdrawn DE10145876A1 (de) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussbauteils mit einem Kern und einem Einlegeteil |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1293276A3 (de) |
| DE (1) | DE10145876A1 (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005024768A1 (de) * | 2005-05-23 | 2006-11-30 | Schaufler Tooling Gmbh & Co.Kg | Druckgussform mit Konturteil |
| DE102005061196B3 (de) * | 2005-12-21 | 2007-01-11 | Daimlerchrysler Ag | Gießverfahren mit verlorenem Kern und eingegossener Komponente |
| DE102007062965A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-07-16 | Schäfer, Arndt | Gießkern für den Metallguss |
| DE102009024791A1 (de) | 2009-06-10 | 2010-12-16 | Daimler Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Druckgussbauteiles |
| DE102014221359A1 (de) * | 2014-10-21 | 2016-04-21 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Druckgussbauteils unter Verwendung eines Salzkerns mit integrierter Stützstruktur und hiermit hergestelltes Druckgussbauteil |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006031532B3 (de) | 2006-07-07 | 2008-04-17 | Emil Müller GmbH | Wasserlöslicher Salzkern mit Funktionsbauteil |
| DE102006031531A1 (de) | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Emil Müller GmbH | Salzkerne für Kunststoff(spritz)guß |
| DE102008001941A1 (de) | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Bühler Druckguss AG | Verfahren zur Herstellung von Kernen |
| DE102008002376A1 (de) | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Bühler Druckguss AG | Verlorener Kern |
| IT1393295B1 (it) * | 2009-03-18 | 2012-04-20 | Maprof Sas Di Renzo Moschini E C | Metodo di fabbricazione di corpi cavi monolitici mediante un processo di pressocolata o di stampaggio ad iniezione |
| IT1396481B1 (it) | 2009-11-17 | 2012-12-14 | Maprof Sas Di Renzo Moschini E C | Metodo di fabbricazione di corpi cavi monolitici mediante un processo di colata o di stampaggio ad iniezione. |
| DE102013012254B4 (de) | 2013-07-24 | 2015-02-26 | Imperia Gesellschaft für angewandte Fahrzeugentwicklung mbH | Verfahren und Gusswerkzeug zum Herstellen eines Leichtbauteils |
| DE102017115685A1 (de) * | 2017-07-12 | 2019-01-17 | Grohe Ag | Gießkern für eine Sanitärarmatur und Sanitärarmatur |
| IT201900021084A1 (it) | 2019-11-13 | 2021-05-13 | Coriam S R L | Sistema di formatura in stampo di oggetti con cavità multi-inclinate |
| AT17340U1 (de) * | 2020-08-20 | 2021-12-15 | Plansee Se | Gusseinsatz und verfahren zur herstellung |
| DE102021104024A1 (de) | 2021-02-19 | 2022-08-25 | Ae Group Ag | Verfahren zum Herstellen eines Gussteils und Elektromotor |
| JP2024506975A (ja) | 2021-02-19 | 2024-02-15 | エー・グループ・アーゲー | 電気モータハウジング及び電気モータの製造方法 |
| DE102022200902A1 (de) * | 2022-01-27 | 2023-07-27 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Gießform zum Kokillengießen |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1930717A1 (de) * | 1968-06-20 | 1970-01-02 | Aeroplane Motor Alu Cast | Metallgussteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE1933867A1 (de) * | 1968-07-03 | 1970-01-15 | Kawaguchi Nainenki Chuzo Kabus | Zylinder,insbesondere fuer Brennkraftmaschinen,sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19735012C1 (de) * | 1997-08-13 | 1998-09-03 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Zylinderkopfes |
| DE19718853A1 (de) * | 1997-05-03 | 1998-11-05 | Regler Ind Vertretungen Gmbh | Abgaskrümmer für Verbrennungsmotoren und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19803867A1 (de) * | 1998-01-31 | 1999-08-05 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen eines Zylinderkopfes einer Brennkraftmaschine |
| DE10009927A1 (de) * | 2000-03-01 | 2001-09-06 | Bayerische Motoren Werke Ag | Elektromagnetischer Hubaktuator für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3932562A1 (de) * | 1989-09-29 | 1991-04-11 | Kolbenschmidt Ag | Vorrichtung zur herstellung von leichtmetallkolben fuer verbrennungskraftmaschinen |
| JPH09253822A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-09-30 | Hitachi Metals Ltd | 中子を用いた軽合金ダイカスト製造法 |
| JP3915155B2 (ja) * | 1996-12-17 | 2007-05-16 | アイシン精機株式会社 | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
| JP4154754B2 (ja) * | 1998-04-27 | 2008-09-24 | マツダ株式会社 | 複合金属部材の製造方法 |
-
2001
- 2001-09-18 DE DE2001145876 patent/DE10145876A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-07-10 EP EP02015322A patent/EP1293276A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1930717A1 (de) * | 1968-06-20 | 1970-01-02 | Aeroplane Motor Alu Cast | Metallgussteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE1933867A1 (de) * | 1968-07-03 | 1970-01-15 | Kawaguchi Nainenki Chuzo Kabus | Zylinder,insbesondere fuer Brennkraftmaschinen,sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19718853A1 (de) * | 1997-05-03 | 1998-11-05 | Regler Ind Vertretungen Gmbh | Abgaskrümmer für Verbrennungsmotoren und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19735012C1 (de) * | 1997-08-13 | 1998-09-03 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Zylinderkopfes |
| DE19803867A1 (de) * | 1998-01-31 | 1999-08-05 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen eines Zylinderkopfes einer Brennkraftmaschine |
| DE10009927A1 (de) * | 2000-03-01 | 2001-09-06 | Bayerische Motoren Werke Ag | Elektromagnetischer Hubaktuator für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005024768A1 (de) * | 2005-05-23 | 2006-11-30 | Schaufler Tooling Gmbh & Co.Kg | Druckgussform mit Konturteil |
| DE102005061196B3 (de) * | 2005-12-21 | 2007-01-11 | Daimlerchrysler Ag | Gießverfahren mit verlorenem Kern und eingegossener Komponente |
| DE102007062965A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-07-16 | Schäfer, Arndt | Gießkern für den Metallguss |
| DE102009024791A1 (de) | 2009-06-10 | 2010-12-16 | Daimler Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Druckgussbauteiles |
| DE102014221359A1 (de) * | 2014-10-21 | 2016-04-21 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Druckgussbauteils unter Verwendung eines Salzkerns mit integrierter Stützstruktur und hiermit hergestelltes Druckgussbauteil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1293276A2 (de) | 2003-03-19 |
| EP1293276A3 (de) | 2006-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10145876A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussbauteils mit einem Kern und einem Einlegeteil | |
| EP1183120B2 (de) | Giesswerkzeug und verfahren zur herstellung eines bauteils | |
| DE19531551A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gußstücken aus Leichtmetall und verlorene Form auf Basis von Sand hierfür | |
| DE4322084A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Setters | |
| DE3801847A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kolben fuer brennkraftmaschinen sowie kolben, insbesondere hergestellt durch dieses verfahren | |
| DE69103095T2 (de) | Niederdruck-Vollformgiessverfahren von Gegenstände aus Aluminiumlegierung. | |
| EP1929146B8 (de) | Verfahren zur herstellung eines kolbens für einen verbrennungsmotor sowie danach hergestellter kolben | |
| DE10153721C5 (de) | Gießwerkzeug zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses | |
| DE102013021197B3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Gießkerns sowie Gießkern | |
| EP2943300A1 (de) | Mit salzschmelze infiltrierte salzkerne vorzugsweise für druckgussapplikationen | |
| DE3444214A1 (de) | Gegenstand mit einem gussmetallteil und einem gesinterten, metallischen teil, sowie verfahren zu dessen herstellung | |
| DE102009060997A1 (de) | Vorrichtung zum Druckgießen, die Verwendung einer solchen Vorrichtung und ein Verfahren zum Druckgießen | |
| DE102013007735A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines gussgeeigneten Salzkerns | |
| DE102007010839A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens und Kolben mit einer ringförmigen Verstärkung bestehend aus mehreren Verstärkungssegmenten | |
| DE68903103T2 (de) | Verfahren zum vollformgiessen von metallischen gegenstaenden unter druck. | |
| DE102007060502A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses | |
| DE19918002C1 (de) | Verfahren zum Gießen eines Leichtmetall-Zylinderkopfs aus zwei Legierungen | |
| DE29708575U1 (de) | Vorrichtung zum steigenden Gießen in Gießformen | |
| DE2633196A1 (de) | Schutzmaterial | |
| DE2208494A1 (de) | Verfahren zum Abdichten des Anfahrkopfes in einer Kokille beim Stranggießen | |
| DE4313836A1 (de) | Gießverfahren und Gießform | |
| AT308305B (de) | Verfahren zum Abdichten des Anfahrkopfes in einer Kokille beim Stranggießen | |
| DE10135358A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit einem Metall-Keramik-Verbundwerkstoff | |
| DE69231004T2 (de) | Eine giessvorrichtung | |
| DE102018108569A1 (de) | Trennschiebersystem, Gießanlage und Gießverfahren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG, 70327 STUTTGART, DE |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DAIMLER AG, 70327 STUTTGART, DE |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |