DE1013979B

DE1013979B - Closing cap, in particular for fuel containers in motor vehicles

Info

Publication number: DE1013979B
Application number: DEB24866A
Authority: DE
Inventors: Richard Blau; Werner Blau
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-03-21
Filing date: 1953-03-21
Publication date: 1957-08-14

Description

Verschlußkappe, insbesondere für Brennstoffbehälter von Kraftfahrzeugen Die Erfindung betrifft eine Verschlußkappe mit selbsttätig wirkender Druckausgleichvorrichtung, wie sie vornehmlich für Brennstoff- oder Kühlwasserbehälter bei Kraftfahrzeugen verwendet wird.Closure caps, in particular for fuel containers in motor vehicles The invention relates to a closure cap with an automatically acting pressure compensation device, as they are mainly used for fuel or cooling water tanks in motor vehicles is used.

Es ist bekannt, eine Verschlußkappe mit selbsttätig bei Unterdruck im Behälter wirkender Ausgleichvorrichtung unter Benutzen einer zugleich als Dichtungsfläche dienenden Membran derart aufzubauen, daß ohne besondere Ventilteile ein Abdichten im direkten Zusammenwirken einer Membran mit einer starren Gegenfläche erfolgt, wobei eine dieser Flächen mit einer Profildichtung, d. h. mit einer kuppenförmigen Ausbuchtung zum dichten Anliegen an die Gegenfläche, versehen ist. Bei auftretendem Unterdruck im Behälter hebt sich die Membranfläche automatisch ab und gibt eine oder mehrere Öffnungen frei, so daß der Druckausgleich zur äußeren Atmosphäre automatisch erfolgen kann.It is known, a closure cap with automatic at negative pressure Compensating device acting in the container using one at the same time as a sealing surface to build up serving membrane in such a way that a seal without special valve parts takes place in direct interaction of a membrane with a rigid counter surface, one of these surfaces with a profile seal, d. H. with a dome-shaped Bulge for a tight fit on the mating surface is provided. When Under pressure in the container, the membrane surface lifts automatically and emits a or several openings free, so that the pressure equalization to the outside atmosphere is automatic can be done.

Weiterhin ist es bekannt, solche Verschlußkappen auch bei Überdruck im Behälter automatisch zur Wirkung kommen zu lassen, daß z. B. neben der vorgenannten Profildichtung eine weitere Dichtungs- oder Abstützwulst vorgesehen ist, gegen welche sich die Membran bei Überdruck abstützt und sich gleichzeitig von der ersteren Dichtungsprofilierung abhebt und den Druckausgleich freigibt. Auch ist es möglich, eine zweite Membran mit automatischer Ausgleichvorrchtung für Überdruck vorzusehen, die im Gegensatz zur Unterdruckmembran aber oberhalb der starren Gegenfläche angeordnet wird, wobei wiederum eine weitere Profildichtung dazwischen vorzusehen ist. Bei Überdruck im Behälter hebt sich dann diese zweite, obere Membran von der Dichtungsprofilierung automatisch ab und gibt Luftdurchtrittsöffnungen frei.Furthermore, it is known that such closure caps can also be used in the event of excess pressure to automatically come into effect in the container that z. B. in addition to the aforementioned Profile seal a further sealing or supporting bead is provided against which the membrane is supported by overpressure and at the same time by the former sealing profile lifts off and releases the pressure equalization. It is also possible to have a second membrane to provide with automatic compensation device for overpressure, which in contrast to the vacuum membrane but is arranged above the rigid counter surface, wherein again another profile seal is to be provided in between. If there is overpressure in Container then lifts this second, upper membrane from the sealing profile automatically and releases air passage openings.

Die Erfindung weist nun einen neuartigen Weg für automatischen Druckausgleich - sei es Unter- oder Überdruck im Behälter - unter Benutzen einer bekannten Anordnung von Membranen im Zusammenwirken mit starren Gegenflächen und zwischen beiden Flächen vorgesehenen Profildichtungen gegenüber einer Druckausgleichöffnung mit dem Kennzeichen, daß die Profilerhöhungen jeweils mit einer quer über ihre Kuppe verlaufenden rillenförmigen Einkerbung versehen sind als Ausgleichkanal, dessen Querschnitt und Länge so bemessen ist, daß lediglich der Durchtritt der Flüssigkeitsdämpfe oder Luft möglich, der Durchfluß der Flüssigkeit aber zufolge ihrer Adhäsionskräfte gegenüber den Wandungen des Ausgleichkanals bei kleinen Drücken verhindert ist.The invention now has a novel way of automatic pressure equalization - be it negative or positive pressure in the container - using a known arrangement of membranes in cooperation with rigid mating surfaces and between both surfaces provided profile seals opposite a pressure equalization opening with the mark, that the profile elevations each with a groove-shaped running transversely over their crest Notches are provided as a compensation channel, whose cross-section and length are dimensioned accordingly is that only the passage of liquid vapors or air is possible However, the flow of the liquid is due to its adhesive forces with respect to the walls of the equalization channel is prevented at low pressures.

Beim Druckausgleich in Flüssigkeitsbehältern, insbesondere für Brennstoffbehälter, tritt sowohl ein Gasdruck als auch ein Flüssigkeitsdruck auf. Der automatische Druckausgleich soll nun durch das Zusammenwirken einer atmenden Membran mit einer starren Gegenfläche erfolgen, wobei zwischen beiden eine der Abdichtung gegenüber einer Druckausgleichöffnung dienende Profilierung vorgesehen ist, die z. B. ein Mittenloch der Membran verschließt. Die erfindungsgemäße rillenförmige Einkerbung in der Kuppe der Dichtungsprofilierung erlaubt infolge ihrer entsprechenden Querschnitts- und Längenbemessung einen Vorabausgleich, derart, daß lediglich Flüssigkeitsdämpfe oder Luft durchtreten kann, während die eigentliche Profilierung nach wie vor dichtend wirkt und erst beim Auftreten höherer Über- oder Unterdrücke von der Gegenfläche abhebt, so daß erst dann auch die Flüssigkeit selbst durchtreten kann. Über den Kerbkanal können sich trotz Dichtheit der Ausgleichöffnung also nur Gasdrücke teilweise ausgleichen, da hierfür nicht absolute Dichtheit vorliegt. Nicht ausgleichen kann sich dagegen der Flüssigkeitsdruck. Vielmehr kann, solange die Profildichtung und Membran dichtend anliegen, die Flüssigkeit nicht austreten, da diese zufolge der dort herrschenden Tropfenadhäsion nicht durch den Kerbkanal austreten kann. Der Flüssigkeitstropfen selbst bildet also den Verschluß, so daß ein dichtes System vorliegt, insoweit es die Flüssigkeit bei kleinen Drücken betrifft. Der Kerbkanal, dessen Durchmesser und Länge der Art des jeweiligen Behälterinhalts anzupassen ist, läßt also lediglich einen Ausgleich geringer Gasdrücke zu, während das System zufolge der Querschnitts-Druck-Verhältnisse nach der Strömungslehre von Flüssigkeiten und Gasen aber gegenüber höheren Gasdrücken und Flüssigkeit bei der kleinen Dimension des Kerbkanals auch als dicht zu betrachten ist.When equalizing pressure in liquid containers, especially for fuel containers, both gas pressure and liquid pressure occur. The automatic pressure equalization is now due to the interaction of a breathing membrane with a rigid opposing surface take place, between the two one of the seal against a pressure equalization opening serving profiling is provided, the z. B. closes a center hole in the membrane. The groove-shaped notch according to the invention in the top of the sealing profile allows a pre-adjustment due to its corresponding cross-section and length dimensioning, such that only liquid vapors or air can pass, while the actual profiling still has a sealing effect and only when higher Overpressure or underpressure lifts off the opposite surface, so that only then does the liquid also can even step through. Despite the tightness of the compensation opening, the notch channel so only partially compensate for gas pressures, as this is not an absolute tightness. On the other hand, the fluid pressure cannot balance itself out. Rather, as long as it can the profile seal and membrane make a tight fit, the liquid does not leak out, because this, due to the drop adhesion prevailing there, does not pass through the notch channel can emerge. The liquid drop itself thus forms the closure, so that there is a tight system as far as the liquid at low pressures is concerned. The notch channel, its diameter and length, the type of container content is to be adjusted, so only allows for a compensation of low gas pressures, while the system according to the cross-sectional pressure ratios according to the fluid mechanics of Liquids and gases, however, compared to higher gas pressures and liquids at the small dimension of the notch channel is also to be regarded as tight.

In zweckvoller Weiterbildung der Erfindung kann die rillenförmige Einkerbung als Druckausgleichkanal in um die Dichtungsprofilierung sich ausbreitende, an sich bekannte, spiralförmig nach außen laufende Kanäle übergehen. Hierdurch kann die Flüssigkeit in nur kleinsten Mengen, d. h. also in Tropfenform, austreten, um entsprechend dann auch im Kerbkanal nur einen Tropfen ablagern zu können. Bei dieser Kombination des Kerbkanals mit den sich um die Profildichtung herum anschließenden Spiralgängen sind die Flüssigkeit und die Behältergase gezwungen, in Wechselwirkung mit dem äußeren Atmosphärendruck einen Ausgleich zu schaffen, wobei infolge des engen Querschnitts der Spiralgänge sich darin nur geringe Flüssigkeitsmengen ablagern können.In an expedient development of the invention, the groove-shaped Notch as a pressure equalization channel in spreading around the sealing profile, known per se, spiraling outwards Skip channels. As a result, the liquid can only be used in very small quantities, i. H. so in the form of drops, emerge in order to then deposit only one drop in the notch channel can. With this combination of the notch channel with the profile seal around the following spiral passages, the liquid and the container gases are forced to to create a balance in interaction with the external atmospheric pressure, due to the narrow cross-section of the spiral passages, there are only small amounts of liquid in them can deposit.

Das Wesentliche der Erfindung, an Hand von Ausführungsbeispielen erläutert, ist in den Abbildungen wiedergegeben, und zwar zeigt Abb. 1 eine Ausführungsform mit mehreren Spritzblechen und Zwischenlagen im Querschnitt, Abb. 2 ein als starre Dichtungsgegenfläche ausgebildetes Spritzblech, Abb. 3 eine Einlage in der Verschlußkappe mit zum Kappeninnern hin gerichteten Abstandprofilen, bei Überdruck wirkend, Abb. 4 eine vereinfachte Ausbildung der Erfindung im Querschnitt und Abb. 5 das zugehörige Spritzblech mit Profildichtung in Draufsicht.The essentials of the invention, explained on the basis of exemplary embodiments, is shown in the figures, namely Fig. 1 shows an embodiment with several splash plates and intermediate layers in cross section, Fig. 2 as a rigid one Sealing mating surface formed splash plate, Fig. 3 an insert in the cap with spacer profiles directed towards the inside of the cap, acting in the event of overpressure, Fig. 4 shows a simplified embodiment of the invention in cross section and FIG. 5 the associated Splash plate with profile seal in plan view.

In Abb. 1 ist die eigentliche Verschlußkappe mit 1 bezeichnet, in welche in bekannter Weise das aus den beiden Teilen 2 und 3 sich zusammensetzende Unterteil mit darin angeordneter Druckfeder 4 eingedrückt ist, wobei das nach oben hin in eine Dichtungswulst 5 auslaufende Unterteil 3 des Deckelgehäuses mit eingelegtem Dichtungsring 6 aus Gummi, Kunststoff, Pappe, Kork usw. gegen den nicht dargestellten Stutzen des zu verschließenden Behälters gedrückt wird. Im Ausführungsbeispiel wird der Anpreßdruck von der Feder 4 erzeugt, die das Teil 2 in die Verschlußkappe hineindrückt. Das Teil 2 greift mit durch das Unterteil 3 durch Öffnungen 7 hindurchtretenden Laschen 8 als Bajonettverschluß in bekannter Art in Aussparungen im Behälterstutzen. In gleicher Weise können aber auch andere Verschlußarten Anwendung finden, wie z. B. Schraubverschlüsse oder Verschlüsse mit unter Federdruck stehenden Kugeln, die in entsprechende Rillen im Behälterstutzen eingreifen.In Fig. 1, the actual cap is denoted by 1, in which is composed of the two parts 2 and 3 in a known manner The lower part with the compression spring 4 arranged therein is pressed in, the upward towards in a sealing bead 5 running out lower part 3 of the cover housing with inserted Sealing ring 6 made of rubber, plastic, cardboard, cork, etc. against the not shown Neck of the container to be closed is pressed. In the exemplary embodiment the contact pressure generated by the spring 4, which presses the part 2 into the closure cap. The part 2 engages with openings 7 passing through the lower part 3 Tabs 8 as a bayonet lock in a known manner in recesses in the container nozzle. In the same way, however, other types of closure can also be used, such as. B. screw caps or closures with balls under spring pressure, the engage in the corresponding grooves in the container nozzle.

Zwischen Verschlußdeckel 1 und Wulst 5 ist eine Membran 9 mit Mittenloch 10 zum Zusammenwirken mit einer starren Dichtungsgegenfläche 11 eingelegt. Das gleichzeitig als Spritzblech dienende Teil 11 hat in der Mitte eine Profilerhöhung 12, welche dichtend das Mittenloch 10 überdeckt und erfindungsgemäß eine quer über die Kuppe 12 verlaufende rillenförmige Einkerbung 13 besitzt, die quer über dem Mittenloch 10 der Druckmembran 9 liegt und deren Querschnitt und Länge so bemessen ist, daß immer ein kleiner Durchtritt zum Druckausgleich für Flüssigkeitsdämpfe oder Luft möglich ist, den Durchtritt von Flüssigkeit dagegen erheblich drosselt. Der Kerbkanal 13 erfüllt also den Zweck, einen Ausgleich der Gasdrücke zu ermöglichen, wobei die Profilierung 12 ihre Dichtungsfunktion gegenüber der Membran 9 noch beibehält, da sonst ein sogenanntes »Atmen« der Membran 9 erst beim Auftreten größerer Druckunterschiede eintritt. Bevor die Membran 9 sich durch größeren Unterdruck von der Dichtwulst 12 abhebt, ist ein Durchfluß von Flüssigkeit durch das Loch 10 infolge ihrer Adhäsion an den Wandungen des Kerbkanals 13 und der Kuppenfläche 12 nicht möglich.A membrane 9 with a central hole 10 for interaction with a rigid sealing counter surface 11 is inserted between the closure cover 1 and the bead 5. The part 11 , which also serves as a splash plate, has a profile elevation 12 in the middle, which sealingly covers the central hole 10 and, according to the invention, has a groove-shaped notch 13 running across the dome 12, which lies across the central hole 10 of the pressure membrane 9 and its cross-section and length is dimensioned so that a small passage is always possible to equalize pressure for liquid vapors or air, while the passage of liquid is considerably throttled. The notch channel 13 thus fulfills the purpose of making it possible to equalize the gas pressures, the profiling 12 still maintaining its sealing function with respect to the membrane 9, since otherwise so-called "breathing" of the membrane 9 only occurs when larger pressure differences occur. Before the membrane 9 lifts off from the sealing bead 12 due to greater negative pressure, a flow of liquid through the hole 10 due to its adhesion to the walls of the notch channel 13 and the dome surface 12 is not possible.

Das Spritzblech 11 ist seinerseits außen mit Löchern 14 versehen, so daß der Ausgleich bei Unterdruck im Behälter über das Mittenloch 10 der abgehobenen ; Membran 9 und die Löcher 14 im Spritzblech 11 erfolgen kann. Tritt dagegen ein Gasüberdruck im Behälter auf, so kann sich dieser über den Kerbkanal 13 ausgleichen. Die sich bei Unterdruck von der Profilierung 12 abhebende Membran 9 wird zweckmäßig aus in bekannter Weise unter Auflagedruck selbstdichtendem Material, z. B. aus einer für den jeweiligen Verwendungszweck präparierten Pappe, einem Kunststoff oder auch aus dünnen Metallblechen, hergestellt.The splash plate 11 is in turn provided with holes 14 on the outside, so that the compensation for negative pressure in the container via the center hole 10 of the lifted ; Membrane 9 and the holes 14 in the splash plate 11 can be made. Oppose it Gas overpressure in the container, this can equalize via the notch channel 13. The membrane 9, which lifts off from the profiling 12 when there is negative pressure, is expedient from in a known manner under pressure self-sealing material such. B. from a cardboard prepared for the respective purpose, a plastic or even made of thin metal sheets.

In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung geht der eingekerbte Druckausgleichkanal 13 in um die Dichtungsprofilierung 12 sich ausbreitende, an sich bekannte, spiralförmig nach außen laufende Kanäle 15 über, die ihrerseits dann außen in einem Ringkanal 16 enden, der die bereits angegebenen Löcher 14 im Spritzblech 11 aufweist (Abb.2). Die Dichtungskuppe 12 ist hierbei minimal über die Erhebungen 17 der Spiralgänge 15 aus dem Spritzblech 11 herausgedrückt, so daß zur Membran 9 hin nur in der Mitte ein Dichtungseffekt auftritt, sich also z. B. die Meinbran 9 nach Abb. 1 unter Einwirkung der Profilierung 12 etwas eindrückt. Es ist aber ebenso möglich, daß sich die Membran 9 von der äußeren Einspannstelle der Wulst 5 zur Mitte hin über die Kuppe 12 gleichmäßig zunehmend einbeult. Auf der Gegenseite des Spritzbleches 11 zum Deckel 1 hin gerichtet werden dagegen die Spiralgänge derart ausgenutzt, daß sieh die aus den Löchern 14 etwa austretende Flüssigkeit aus dem Behälter mit der von außen eintretenden Luft unbedingt treffen muß, so daß hierdurch die Flüssigkeit wieder in den Behälter zurückgedrückt wird. Diese Möglichkeit wird dadurch geschaffen, daß im Zusammenwirken der Erhöhungen 17 der Spiralgänge 15 mit einer Zwischenlage 18 die Kanäle 15 nach oben hin abgeschlossen werden, so daß ein Übertreten von Flüssigkeit oder entgegenkommender Luft unmöglich ist, beide also sich in der Regel nur längs der Kanäle 15 treffen können. Die Zwischenlage 18, ebenfalls wie die Membran 9 zweckmäßig aus selbstdichtendem Material bestehend, hat in der Mitte ein Loch 19, durch welches der Ausgleich erfolgen kann: Im gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich oberhalb der Zwischenlage 18 nochmals eine als Spritzblech dienende starre Zwischenwand 20, die wiederum die gleiche Ausführung nach Abb. 2 zeigt, also ebenfalls mit Spiralgängen versehen ist, die von der Wand 18 abgedeckt sind, so daß die Führung nur durch diese Spiralgänge und der Durchtritt nach außen durch Löcher 14' erfolgen kann. Dieses zweite Spritzblech 20 ist auch wieder mit der erfindungsgemäßen Kuppendichtung 12' bzw. mit dem Kerbkanal 13' versehen und wirkt mit einer zwischen ihm und dem Deckel 1 noch eingelegten Membran 21 zusammen, deren Mittenloch 22 von der Profilierung 12' abgedeckt wird. Der Druckausgleich kann wieder durch den Kerbkanal 13' erfolgen, der ja immer einen Gasdurchtritt zuläßt. Die Membran 21 ist zum Spritzblech 20 hin außen mit einem dichtenden Ringwulst 23 versehn, so daß der Ausgleich in den gezeichneten Pfeilrichtungen nur durch das Mittenloch 22 bzw. die Einkerbung 13' unter dem Deckel 1 über am Umfang der Zwischenscheibe 21 vorgesehene Aussparungen 24 (Abb. 3) im Zusammenwirken mit Einbördelungen 25 am Außenumfang des Kappenteiles 5 erfolgen kann.In an expedient development of the invention, the notched pressure equalization channel 13 merges into known, spiral-shaped outwardly extending channels 15 that spread around the sealing profile 12 and that in turn end outside in an annular channel 16 which has the previously indicated holes 14 in the splash plate 11 (Fig.2). The sealing tip 12 is here minimally pushed out of the splash plate 11 over the elevations 17 of the spiral ducts 15, so that a sealing effect occurs towards the membrane 9 only in the middle, so z. B. the Meinbran 9 according to Fig. 1 under the action of the profiling 12 pushes in a little. But it is also possible that the membrane 9 from the outer clamping point of the bead 5 to the center over the dome 12 uniformly and increasingly dented. On the other hand, on the opposite side of the splash plate 11 towards the cover 1, the spiral passages are used in such a way that the liquid escaping from the holes 14 must necessarily meet with the air entering from the outside, so that the liquid is returned to the container is pushed back. This possibility is created by the fact that in the interaction of the elevations 17 of the spiral passages 15 with an intermediate layer 18, the channels 15 are closed at the top so that liquid or oncoming air cannot cross over, so both usually only along the channels 15 can meet. The intermediate layer 18, also suitably made of self-sealing material like the membrane 9, has a hole 19 in the middle through which the compensation can take place: In the embodiment shown, above the intermediate layer 18 there is again a rigid partition 20 serving as a splash plate, which in turn shows the same embodiment according to Fig. 2, that is, it is also provided with spiral passages which are covered by the wall 18, so that guidance can only take place through these spiral passages and the passage to the outside through holes 14 '. This second splash plate 20 is again provided with the dome seal 12 'according to the invention or with the notch channel 13' and interacts with a membrane 21 still inserted between it and the cover 1, the center hole 22 of which is covered by the profile 12 '. The pressure equalization can take place again through the notch channel 13 ', which of course always allows gas to pass through. The membrane 21 is provided with a sealing annular bead 23 on the outside towards the splash plate 20, so that the compensation in the arrow directions shown only through the center hole 22 or the notch 13 'under the cover 1 via recesses 24 provided on the circumference of the intermediate disk 21 (Fig 3) can take place in cooperation with crimps 25 on the outer circumference of the cap part 5.

Die Membran 21 (Abb. 3) ist mit einer der Abstandshalterung gegen den Deckel 1 dienenden Profilierung versehen, die im gezeigten Beispiel als Rippen 26 ausgebildet ist, so daß bei Überdruck im Behälter und sich abhebender Membran 21 diese Rippen 26 gegen das Innere des Deckels 1 anliegen und noch einen Durchtritt frei lassen. Die Membran 21 ist zweckmäßigerweise wieder aus unter Auflagedruck selbstdichtendem Material hergestellt, um besondere Dichtungsringe zu vermeiden.The membrane 21 (Fig. 3) is provided with a spacing against the cover 1 serving profiling, which is formed in the example shown as ribs 26, so that when there is overpressure in the container and lifting membrane 21 these ribs 26 against the inside of the lid 1 and leave one more passage free. The membrane 21 is expediently made from material that seals itself under contact pressure in order to avoid special sealing rings.

In den Abb. 4 und 5 ist eine vereinfachte Ausgestaltung des Erfindungsgedankens gezeigt, wobei eine mit Mittenloch 30 versehene Membran 31 mit einer der Abdichtung dienenden Profilerhöhung 32 mit Kerbkanal 33 der starren Gegenfläche 34 zusammenwirkt, die ihrerseits außen Löcher 35 in einer der Versteifung des Spritzbleches 34 dienenden Kreisrille 36 aufweist. Zwischen dem Spritzblech 34 und der Membran 31 befindet sich bei diesem Ausführungsbeispiel ein besonderer Dichtungsring 37 und zwischen der Membran und dem Teil 5 ein weiterer Ring 38. Es können aber auch hier wieder selbstdichtende Materialien benutzt werden, so daß die besonderen Dichtungsringe entfallen können. In Abb. 4 und 5 sind die übrigen Bezugszeichen der Übersichtlichkeit wegen fortgelassen, da sie der Abb. 1 in ausführlicher Weise zu entnehmen sind.In Figs. 4 and 5 a simplified embodiment of the inventive concept is shown, a membrane 31 provided with a central hole 30 cooperating with a profile elevation 32 serving for sealing with a notch channel 33 of the rigid counter surface 34, which in turn has holes 35 on the outside in one of the reinforcement of the splash plate 34 serving circular groove 36 has. In this embodiment there is a special sealing ring 37 between the splash plate 34 and the diaphragm 31 and a further ring 38 between the diaphragm and the part 5. In Fig. 4 and 5, the other reference numerals are omitted for the sake of clarity, since they can be seen in Fig. 1 in detail.

Die Einlagen innerhalb der Verschlußkappe 1 werden etwas kleiner als deren Innendurchmesser unter Beachtung der beim Zusammenbau auftretenden Einbördelung gehalten, so daß der Druckausgleich im Deckel 1 an den Rändern der Einlagen vorbei über die villenförmigen Bördelungen 25 am Umfang der Wulst 5 des Deckelunterteiles 3 erfolgen kann.The deposits within the cap 1 are slightly smaller than their inner diameter, taking into account the crimping that occurs during assembly held so that the pressure equalization in the lid 1 on the edges of the deposits Via the villa-shaped flanges 25 on the circumference of the bead 5 of the lower cover part 3 can be done.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Closure cap, especially for fuel containers of motor vehicles, with automatically controlled pressure compensation device for Occurring positive and negative pressures using breathing membranes in cooperation with rigid mating surfaces and arranged between them, the seal against a Profile elevations serving pressure equalization opening, characterized in that the Profile elevations (12, 32) each with a villa-shaped running transversely over their crest Notches (13, 33) are provided as a compensation channel, its cross-section and length is dimensioned so that only the passage of liquid vapors or air is possible, however, the flow of the liquid is due to its adhesion to the walls of the equalization channel is prevented at low pressures.

2. Closure cap according to claim 1, characterized in that the notched pressure equalization channel (13, 33) in the sealing profile (12, 32) spreading, known per se, in a spiral shape outwardly running channels (15, 17) merges.

3. Closure cap according to claim 2, characterized in that the spiral channels (15,17) in one with holes (14, 35) provided annular channel (13, 36) run out.

4. Closure cap according to claim 1 or one of the following, characterized by a membrane (9, 31) from in known Way under contact pressure self-sealing material.

5. Closing cap, consisting from a cover part with an underlying, in the middle a profile elevation and externally perforated rigid partition, which with the sealing cap and the channel notched in it against an underlying membrane with a center hole is applied, according to claims 1 to 4, characterized in that between the cover (1) and the rigid partition another membrane (21) is provided, which with a rigid partition wall also having a raised profile and a notch channel (20) cooperates from the first-mentioned partition (11) through a center hole (19) provided washer (18) is separated.

6. Closure cap according to claim 5, characterized in that the upper membrane (21) is made of self-sealing when applied pressure There is material and to the outside of the fixed partition (20) arranged underneath is provided with a sealing annular bead (23).

7. Closure cap according to claim 5, characterized by a plurality of recesses (24) provided on the circumference of the membrane (21) for forming pressure equalization channels outside below the cap lid (1) in cooperation with crimps (25) in the lower cap part (3). B. Closure cap according to claims 5 to 7, characterized by several successive layers each of a rigid partition (11, 20) with an associated membrane (9, 21). Documents considered: German Patent No. 667 336.