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DE10132441A1 - Mischoxid-Katalysatoren und ihre Verwendung zur katalytischen Verbrennung - Google Patents

Mischoxid-Katalysatoren und ihre Verwendung zur katalytischen Verbrennung

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DE10132441A1
DE10132441A1 DE2001132441 DE10132441A DE10132441A1 DE 10132441 A1 DE10132441 A1 DE 10132441A1 DE 2001132441 DE2001132441 DE 2001132441 DE 10132441 A DE10132441 A DE 10132441A DE 10132441 A1 DE10132441 A1 DE 10132441A1
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Germany
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mol
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metals
oxide
aluminum
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DE2001132441
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Tina Wolter
Jens Klein
Guido Kirsten
Wilhelm F Maier
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Studiengesellschaft Kohle gGmbH
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Studiengesellschaft Kohle gGmbH
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Abstract

Die Erfindung betrifft Mischoxid-Katalysatoren aus Aluminium- und Zirkonoxid und einem Metall der Gruppe VIII sowie Verfahren zu ihrer Herstellung. Solche Katalysatoren eignen sich zur katalytischen Verbrennung von Kohlenwasserstoffen und CO mit Luft oder Sauerstoff.

Description

  • Die Erfindung betrifft Mischoxid-Katalysatoren aus Aluminium- und Zirkonoxid und einem Element der Gruppe VIII oder den Elementen Mn, Y, V, Pb, Ce sowie Verfahren zu ihrer Hestellung. Solche Katalysatoren eignen sich zur katalytischen Verbrennung von Kohlenwasserstoffen und CO mit Luft oder Sauerstoff.
  • Mögliche Einsatzgebiete sind die katalytische Verbrennung zur Abgasreinigung in Kraftwerken und Industrieanlagen, die katalytische Verbrennung von Kraftstoffen (Erdgas, Erdöl) für die Energiegewinnung in Kraftwerken bei hohen Temperaturen, die Reinigung von Küchenluft in Backöfen und über Kochstellen, die Geruchsentfernung aus Innenluft und der Einsatz als Sensoren von zu verbrennenden Stoffen, wie Methan, Kohlenwasserstoffen oder CO. Insbesondere bei den letzteren Beispielen sind niedrige Betriebstemperaturen, hohe Temperatur- und Langzeitstabilität sowie Vergiftungsfestigkeit wesentlich.
  • In der Vergangenheit wurden bereits unterschiedlichste Katalysatoren für diese Anwendungen erprobt und patentiert, wobei in allen Fällen die Verbrennung von Methan Temperaturen über 450°C erfordert, so z. B. ein temperaturstabiles Substrat, auf dem sich ein mit Pd getränktes Mischoxid aus Al2O3, SiO2, TiO2, ZrO2 sowie ein Seltenerdoxid befindet (JP 09262472); Oxide der Form AB1-xCxO3 (wobei A = Seltenerdmetalle oder Alkalimetalle, B = Mn, Co, oder Cr; C = Nb oder Ta, 0,1 < x < 1) (JP 08012334); ein mit In beladener ZSM 5 (JP 06262039); ein mit Co, Mg, Rh, Pd und Pt geträgerter Zeolith vom Mordanit-Typ (JP 5115751); ein Mischoxid aus MgO, Kupferoxiden und Metallen der Pt- Gruppe (JP 03238048); ein Katalysator, der sowohl Pd als auch Al-Mn-Mischoxid enthält (JP 01139911, JP 08020054); ein temperaturstabiler Träger, der mit Al-Si- Mischoxiden beschichtet ist und Pd und/oder PdO als Aktivkomponente enthält (JP 63175638, JP 08008992); ein kombiniertes System aus 1. einem Pd-Pt-Ni- Oxid als Aktivkomponente und 2. Pt oder Pt-Pd als Aktivkomponente auf einem monolitischen Aluminiumoxidträger (JP 63080849, JP 05045295). Des weiteren werden verschiedene Perowskite beschrieben, zum einen vom Typ A1-xA1xM1-yM1yO3 (es bedeuten: A = Seltenerdelement; A1 = Ag, Au; M = M1 = Übergangsmetall; x, y = 0-0,9) (JP 61011149, JP 05043416) und zum anderen vom Typ La1-xCexCoO3 (x = 0-0,2). Im Patent BO 096A000063 werden Katalysatoren des Typs A2B3O6±d beschrieben, wobei A ein Erdalkali-, ein Alkalimetall, ein Lanthanoid oder eine feste Lösung von ihnen, B ein Übergangsmetall, ein Element der Gruppe III oder eine feste Lösung von ihnen ist. Der Wert für d liegt zwischen 0 und 1. Mit diesen Katalysatoren ist die Verbrennung von Methan ab einer Temperatur von 450°C möglich. Umsätze über 50% bei der Niedertemperaturverbrennung von Methan werden mit Mn, Fe oder Co-stabilisierten ZrO2 erst bei Temperaturen über 450°C beobachtet (V. S. Choudhary, B. S. Uphade, S. G. Pataskar, A. Keshavaraja, Angew. Chem. 108 (1996) 2538). 50% Methan-Verbrennung wurde mit Pd/Al2O3-Katalyatoren bereits bei 300°C beobachtet (D. ROth, P. Gélin, M. Primet, E. Tena, Appl. Catal. A, General 203 (2000) 37). Mit Ce-stabilisierten Pd/Al2O3-Katalysatoren benötigt die Methan-Verbrennung immer noch Temperaturen über 350°C (G. Groppi, C. Cristiani, L. Lietti, C. Ramella, M. Valentini, P. Forzatti, Catalysis Today, 50 (1999) 399). Ähnliche Temperaturen werden auch für die katalytische Niedertemperatur-Methanverbrennung mit Pd/SnO2-Katalysatoren benötigt (K. Sekizawa, H. Widjaja, S. Maeda, Y. Ozawa, K. Eguchi, Appl. Catal. A, General 200 (2000) 211). Baerns und Mitarbeiter berichteten kürzlich, dass es bisher keine Katalysatoren gibt, die Kohlenwasserstoffe bereits bei Temperaturen unter 150°C katalytisch verbrennen (U. Rodemerck, D. Wolf, O. V. Buyeskaya, P. Claus, S. Senkan, M. Baerns, Chem. Eng. J. 82 (2001) 3).
  • Wir haben nun überraschenderweise gefunden, dass Katalysatoren, die Mischoxide aus 60 bis 90 Mol-% Aluminiumoxid und 10 bis 40 Mol-% Zirkonoxid und zu maximal 10 Mol-% ein oder mehrere Metalle, ausgewählt aus den Elementen der Gruppe VIII und den Elementen Mn, Y, V, Pb, Ce, enthalten, die katalytische Verbrennung von CO, Methan und anderen Kohlenwasserstoffen bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur und 250°C katalysieren.
  • Ein erfindungsgemäßer Katalysator umfasst also
    • a) einen oxidischen Träger, bestehend aus einem Aluminium/Zirkonium- Mischoxid, der beispielsweise poröse, inerte, feste, widerstandsfähige, amorphe oder kristalline Struktur aufweisen kann, und
    • b) ein oder mehrere Elemente, ausgewählt aus der VIII. Gruppe und den Elementen Mn, Y, V, Pb, Ce.
  • Als Metalle der Gruppe VIII kommen Pt, Pd, Rh, Ir, Ru, und Au in Frage. Ein erfindungsgemäßer Katalysator ist z. B. ein Pt-haltiges Al-Zr-Mischoxid, enthaltend 1 bis 3 Mol-% Pt, 15 bis 30 Mol-% Zr-oxid und 70 bis 85 Mol-% Al- oxid, womit die katalytische Verbrennung ab 60°C möglich ist.
  • Für Hochtemperaturanwendungen erwiesen sich insbesondere die Elemente Fe, Mn, Y, V, und Pb als geeignet.
  • Die erfindungsgemäßen Katalysatoren können mit unterschiedlichen Methoden hergestellt werden:
    • 1. durch Imprägnieren des Mischoxids mit einem oder mehreren Elementen entsprechend der Aufzählung unter (b);
    • 2. über eine Sol-Gel-Methode, bei der aus einer organischen Lösung von Metallsalzen von Metallen entsprechend der Aufzählung unter (b) mit Aluminium- und Zirkonverbindungen unter Zusatz von Wasser und eines Reaktionsbeschleunigers ein Gel gebildet wird, das anschließend kalziniert wird. Als Aluminium- und Zirkonverbindungen eignen sich vor allem die Alkoxide, Carboxylate, Acetylacetonate und Dioalte, vorzugsweise die n- und iso-propoxide und -butoxide. Die Kalzinierung erfolgt beispielweise über ein Temperaturprogramm:


      kalziniert wird.
  • Die Komponente(n) entsprechend der Aufzählung unter (b) liegen zweckmäßigerweise in einer Gesamtkonzentration von 0,1-10 Mol-Prozent vor.
    • Beispiel 1 Herstellung eines Pt-haltigen Katalysators Pt3Zr20Al77O158,5
  • 80 mg Platin(II)chlorid (0,3 mmol) wurden in 50 ml (0,65 mol) Isopropanol gelöst, anschließend wurden 3,7 ml (30 mmol) 4-Hydroxy-4-methyl-2-pentanon, 0,62 ml (2,2 mmol) Zirkon-n-propoxid, 1,98 ml (7,2 mmol) Aluminium-sec- butoxid, sowie 0,18 ml (10 mmol) dest. Wasser und 21,6 µl (0,6 mmol) konzentrierte Salzsäure zugegeben. Die erhaltene Lösung wurde bis zum Gelieren gerührt und das erhaltene Gel anschließend über die Temperaturrampe:


    kalziniert.
  • Man erhielt somit einen Katalysator der ungefähren Zusammensetzung Pt3Zr20Al77O158,5.
  • Der Platingehalt des erfindungsgemäßen Katalysators beträgt etwa 3 Mol-Prozent, die Oberfläche beträgt 146 m2/g. Das Material weist eine mesoporöse Struktur auf, am häufigsten findet man Poren der Größe 4,62 nm, 88% der Poren weisen eine Größe zwischen 2 und 8 nm auf. TEM-Aufnahmen zeigen, dass das Platin in überwiegend 5-50 nm großen, kristallinen Domänen vorliegt. Bei EDX-Analysen dieser Domänen findet man neben Pt auch Aluminium, jedoch kein Zirkonium. Die Matrix aus Zirkonium und Aluminium ist weitgehend amorph, Platin findet man bei diesen EDX-Analysen überall in Spuren, was auf atomare Verteilung hinweist. Das Zirkonium zu Aluminium-Verhältnis zeigt eine gute Übereinstimmung mit dem theoretischen Wert.
    • Beispiel 2 Oxidation von Methan
  • 100 mg des oben beschriebenen Pt-Katalysators, der zuvor 15 min in einer Kugelmühle gemahlen wurde, wurden in einen Gasphasenreaktor eingebracht und mit einem Gemisch aus Methan und synthetischer Luft durchströmt. Es wurden folgende Parameter verwendet: 40 ml/min Methan und 26 ml/min synthetische Luft. Die nachfolgende Tabelle gibt den CO2-Gehalt des Produktgasstroms sowie die O2-Umsätze (als Indikator für die Methanumsätze) bei den verschiedenen Temperaturen an.

    • Beispiel 3 Verwendung eines Katalysators Pt6Zr20Al73O149,5
  • 100 mg eines erfindungsgemäßen Pt-Katalysators der ungefähren Zusammensetzung Pt6Zr20Al73O149,5 (Synthese analog zum oben beschriebenen Pt-Katalysator), der zuvor 15 min in einer Kugelmühle gemahlen wurde, wurden in einen Gasphasenreaktor eingebracht und mit einem Gemisch aus Methan und synthetischer Luft durchströmt. Es wurden folgende Parameter verwendet: 40 ml/min Methan und 26 ml/min synthetische Luft. Die nachfolgende Tabelle gibt den CO2-Gehalt des Produktgasstroms sowie die O2-Umsätze bei den verschiedenen Temperaturen an.

    • Beispiel 4 Oxidation von Butan
  • 100 mg des Pt-Katalysators aus Beispiel 1, der zuvor 15 min in einer Kugelmühle gemahlen wurde, wurden in einen Gasphasenreaktor eingebracht und mit einem Gemisch aus Butan und synthetischer Luft durchströmt. Es wurden folgende Parameter verwendet: 1 ml/min Butan und 99 ml/min synthetische Luft. Die nachfolgende Tabelle gibt den CO2-Gehalt des Produktgasstroms sowie die Butan-Umsätze bei den verschiedenen Temperaturen an.

    • Beispiel 5 Oxidation von Kohlenmonoxid
  • Analog Beispiel 4 wurde ein Gemisch aus CO und Luft (1 : 100, 100 ml/min) bei unterschiedlichen Temperaturen über den Katalysator (100 mg) geleitet. Die Zusammensetzung des Produktgases wurde mit Sensoren (O2, CO, CO2) kontinuierlich analysiert. Bei Temperaturen ab 150°C wurde quantitativer Umsatz erzielt.
    • Beispiel 6
  • 100 mg des mit 6 Mol-% M dotierten Katalysators (Herstellung analog Beispiel 1) wurden in einem Gasphasenreaktor eingebracht und mit einem Gemisch aus Methan und synthetischer Luft durchströmt (40 ml/min Methan, 26 ml/min synthetische Luft) bei einer Temperatur von 800°C verbrannt. Während der Umsatz anfänglich schwach abfiel, war er danach über 24 h konstant. Es ergaben sich folgende Umsätze:


Claims (11)

1. Katalysatoren, die Mischoxide aus 60 bis 90 Mol-% Aluminiumoxid und 10 bis 35 Mol-% Zirkonoxid und zu maximal 10 Mol-% mindestens ein Metall, ausgewählt aus der Gruppe VIII und den Metallen Mn, V, Y, Pb, Ce, enthalten.
2. Katalysatoren nach Anspruch 1, die eines oder mehrere der Metalle Pt, Pd, Rh, Ir, Ru, oder Au enthalten
3. Katalysatoren nach Anspruch 2, enthaltend 1 bis 3 Mol-% Pt, 15 bis 30 Mol-% Zirkonoxid und 70-85 Mol-% Aluminiumoxid.
4. Verfahren zur Herstellung eines Katalysators gemäß Ansprüchen 1 bis 3, wobei ein Mischoxid, bestehend aus 60 bis 90 Mol-% Aluminiumoxid und 10 bis 35 Mol-% Zirkonoxid, mit bis zu 10 Mol-% eines oder mehrerer Elemente der Gruppe VIII oder der Metalle Mn, V, Y, Pb, Ce imprägniert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei als Elemente der Gruppe VIII Pt, Pd, Rh, Ir, Ru, oder Au eingesetzt werden.
6. Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren gemäß Anspruch 1 bis 3, wobei aus einer organischen Lösung von Metallsalzen von Metallen, ausgewählt aus der Gruppe VIII und den Metallen Mn, V, Y, Pb, Ce, mit Aluminium- und Zirkonverbindungen unter Zusatz von Wasser und eines Reaktionsbeschleunigers ein Gel gebildet wird, das anschließend kalziniert wird
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei als organisches Lösungsmittel Isopropanol eingesetzt wird.
8. Verfahren nach Ansprüchen 6 bis 7, wobei als Aluminium- und Zirkonverbindungen n- oder iso-Propoxide oder -Butoxide, Alkoxide, Carboxylate, Acetylacetonate oder Dioalte eingesetzt werden.
9. Verfahren nach Ansprüchen 6 bis 8, wobei als Reaktionsbeschleuniger eine Säure oder Base eingesetzt wird.
10. Verwendung von Katalysatoren gemäß Ansprüchen 1 bis 3 zur Verbrennung von organischen Luftverunreinigungen und Kohlenmonoxid bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 250°C.
11. Verwendung von Katalysatoren gemäß Ansprüchen 1-3 zur katalytischen Verbrennung von Kraftstoffen bei Temperaturen von 700 bis 1300°C zur Stromgewinnung.
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