DE10125302C1

DE10125302C1 - Rohrverbindung

Info

Publication number: DE10125302C1
Application number: DE10125302A
Authority: DE
Inventors: Jens Speckemeyer
Original assignee: Mapress GmbH and Co KG
Current assignee: Mapress GmbH and Co KG
Priority date: 2001-05-16
Filing date: 2001-05-16
Publication date: 2002-06-20
Anticipated expiration: 2021-05-17

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung, bestehend aus einem metallischen Pressfitting, der mindestens einen im Querschnitt wulstartig ausgebildeten, ein Dichtelement aufnehmenden Abschnitt und einen daran anschließenden, der Einschubseite zugewandten und/oder der Einschubseite abgewandten, zylindrisch ausgebildeten Abschnitt aufweist, wobei der der Einschubseite abgewandte zylindrisch ausgebildete Abschnitt einen sich nach innen erstreckenden Absatz aufweisend in einen daran anschließenden zylindrisch ausgebildeten Abschnitt übergeht, dessen Innendurchmesser kleiner ist als die anderen zylindrisch ausgebildeten Abschnitte und einem metallischen Leitungsrohr, dessen glatt ausgebildeter Endbereich nach dem Einschub in den Pressfitting am Absatz des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes des Pressfittings zur Anlage kommt. Im Einschubbereich des Pressfittings für das Leitungsrohr ist ein weitgehend, die axiale Rückbewegung des eingeschobenen Leitungsrohres verhinderndes ringförmiges Federelement angeordnet, wobei dieses Federelement als offener Metallring (15) mit konischer Mantelfläche (16) ausgebildet ist, dessen Innenfläche mit einem, einen hohen Reibwert aufweisenden, Werkstoff belegt ist und der erste zylindrisch ausgebildete Abschnitt (11) des Pressfittings (1) einen Teilabschnitt (12) aufweist, der sich, in Einschubrichtung (9) gesehen, konisch erweitert.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung bestehend aus einem metallischen Pressfitting und Leitungsrohr sowie einem Dichtelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspru ches 1.

Eine gattungsbildende Rohrverbindung ist aus DE 196 31 574 C1 bekannt. Diese besteht aus einem Pressfitting, der mindestens einen, im Querschnitt wulstartig ausgebildeten, ein Dichtelement aufnehmenden, Abschnitt und einen daran anschließenden zylindrisch aus gebildeten Bereich aufweist, der am Ende der Erstreckung mit einer einen Anschlag bil denden sickenförmigen Vertiefung versehen ist.

Ein weiterer Bestandteil der Rohrverbindung ist ein Leitungsrohr, dessen glattendiger Endbereich nach dem Einschub in den Pressfitting am inneren Anschlag des Pressfittings zur Anlage kommt. Mittels eines, den Pressfitting umfassenden, mindestens zwei Press backen aufweisenden Presswerkzeuges wird nach dem Schließen der Pressbacken eine unlösbare, dichte Rohrverbindung gebildet, wobei während des Verpressens die Press backen sowohl auf die Ringwulst, einschließlich des darin eingelegten Dichtelementes, als auch auf den zylindrischen Bereich des Pressfittings einwirken.

Im Einschubbereich des Pressfittings für das Leitungsrohr ist außerhalb des Einwirk bereiches der Pressbacken ein weitgehend die axiale Rückbewegung des eingescho benen Leitungsrohres verhinderndes Mittel angeordnet, dessen lichte Weite im nicht be lasteten Zustand kleiner ist als der toleranzmäßig kleinste sich ergebende Außendurch messer des eingeschobenen Leitungsrohres. Vorzugsweise ist das Mittel ein ringförmiges Federelement aus einem metallischen Werkstoff.

Nachteilig bei dieser Anordnung ist, dass sich das metallische Federelement in die Ober fläche des Leitungsrohres eingrabt und dabei die Oberfläche verletzt. Dies kann unter Umständen zu Korrosionsproblemen führen.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Rohrverbindung so weiter zu entwickeln, dass die geschilderten Nachteile nicht mehr auftreten.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils Gegen stand von Unteransprüchen.

Nach der Lehre der Erfindung ist das Federelement als offener Metallring mit konischer Mantelfläche ausgebildet, dessen Innenfläche mit einem, einen hohen Reibwert aufwei senden, Werkstoff belegt ist. Weiterhin weist der erste zylindrisch ausgebildete Abschnitt des Pressfittings einen Teilabschnitt auf, der sich in Einschubrichtung gesehen konisch erweitert und somit eine Aufnahmetasche bildet.

Die vorgeschlagene Anordnung hat den Vorteil, dass das Federelement durch den Reib belag im Kontakt mit dem Leitungsrohr axial verschiebbar ist und die konische Mantelflä che im Zusammenwirken mit der Konizität des Teilabschnittes weitgehend eine Rückbe wegung des eingeschobenen Leitungsrohres verhindert.

Um das Einfädeln des Leitungsrohres in das Federelement zu erleichtern, weist der Reib belag eine sich in Einschubrichtung verengende Konizität auf. Für ein einwandfreies Zu sammenwirken von Federelement und Teilabschnitt wird die Konizität der Mantelfläche des Federelementes etwa gleich der Konizität des Teilabschnittes des Pressfittings ge wählt, und eingangsseitig ist der Innendurchmesser des Teilabschnittes etwa gleich dem Innendurchmesser des Federelementes.

Vorzugsweise besteht der Reibbelag aus einem, auf den Metallring aufvulkanisierten, Gummi bzw. einer Gummimischung.

Zur Montage des Federelementes wird eine Montagehülse in Verbindung mit einem Aus schieber eingesetzt. Ein Endbereich der Montagehülse ist innenseitig konisch ausgebildet, und der Innendurchmesser des zylindrisch ausgebildeten Bereiches der Montagehülse entspricht dem Außendurchmesser des Kolbens des Ausschiebers.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfol genden Beschreibung von einem in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel.

Es zeigt:

Fig. 1 einen halbseitigen Längsschnitt einer erfindungsgemäß ausgebildeten Rohrverbindung im montierten Zustand vor der Verpressung.

Fig. 2 im vergrößerten Maßstab das Detail X im teilmontierten Zustand.

Fig. 3 im halbseitigen Längsschnitt eine Montagehilfe.

Fig. 4 im halbseitigen Längsschnitt den Montagezustand.

Fig. 1 zeigt in einem halbseitigen Längsschnitt eine erfindungsgemäß ausgebildete Rohrverbindung im montierten Zustand vor der Verpressung.

Die Rohrverbindung besteht aus einem Pressfitting 1, der am offenen Ende eine ringför mige sich nach außen erstreckende Wulst 2 aufweist, in die ein Dichtelement 3 anordbar ist. Eingangsseitig geht die Ringwulst 2 über in einen stirnseitigen Bereich 4, der nahezu senkrecht steht auf der Längsachse 5 des Pressfittings 1. Der stirnseitige Bereich 4 bildet eine Öffnung 6, deren Innendurchmesser größer ist als der größte vorkommende Außen durchmesser 7 des Leitungsrohres 8. In Einschubrichtung 9 gesehen schließt sich an die Ringwulst 2 nach einem schräg abfallenden Abschnitt 7 ein erster zylindrisch ausgebilde ter Abschnitt 11 an. Dieser Abschnitt 11 weist einen Teilabschnitt 12 auf, der in Einschub richtung 9 gesehen sich konisch erweitert, so dass er eine Aufnahmetasche bildet. Am Ende der Erstreckung des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes 11 ist ein nach innen sich erstreckender Absatz 13 vorgesehen, an den sich ein zweiter zylindrisch aus gebildeter Abschnitt 14 anschließt. Das einzuschiebende Leitungsrohr 7 kommt am Ab satz 13 zur Anlage.

Das in Fig. 1 im Bereich des Teilabschnittes 12 angeordnete Element soll erfindungsge mäß weitgehend die Rückbewegung des Leitungsrohres 7 nach dem Einschieben verhin dern. Die Details dazu werden in Fig. 2 erläutert.

Gemäß der vergrößerten Darstellung in Fig. 2 besteht das die Rückbewegung verhin dernde Element, aus einem offenen ringförmigen federnden Metallring 15, dessen außen liegende Mantelfläche 16 konisch ausgebildet ist, und zwar ansteigend in Einschubrich tung 9 gesehen.

Auf der Innenseite ist der Metallring 15 mit einem einen hohen Reibwert aufweisenden, Reibbelag 17 versehen. Vorzugsweise besteht der Reibbelag 17 aus einer aufvulkanisier ten Gummimischung. Damit sich der Metallring 15 radial verkleinern und vergrößern kann, ist er offen, hier kenntlich gemacht durch den sich verändernden Abstand 18 zwischen den Enden. Um das Einschieben des Leitungsrohres 7 zu erleichtern, ist der Reibbelag 17 konisch ausgebildet, und zwar verjüngend in Einschubrichtung 9 gesehen. Der eingangs seitig liegende Innendurchmesser 19 ist mindestens gleich oder etwas größer als der In nendurchmesser 20 im ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 11.

Für eine sichere Mitnahme ist der ausgangsseitig liegende Innendurchmesser 21 des Reibbelages 17 immer kleiner als der größte vorkommende Außendurchmesser 8 des Leitungsrohres 7. Der innenseitig liegende Absatz 22 am Ende der Erstreckung des Teilabschnittes 12 bildet einen Anschlag für den Metallring 15, wenn er beim Einschieben des Leitungsrohres 7 axial mitgenommen wird. Das weitere Einschieben des Leitungs rohres 7 wird nicht behindert, da sich der offene Metallring 15 radial aufweiten kann.

Bei einer Rückbewegung des Leitungsrohres 7 wird dagegen der Metallring 15 durch die Keilwirkung des Teilabschnittes 12 radial mehr und mehr zusammen gepresst, und ver hindert auf diese Weise die weitere Rückbewegung. Dazu muss die Bedingung erfüllt sein, dass die erzeugte Normalkraft größer ist als die aufgebrachte Auszugskraft.

In den Fig. 3 und 4 ist eine Montagemöglichkeit des Metallringes 15 dargestellt. Dazu wird eine Montagehülse 23 bereit gestellt, die in einem Endbereich mit einem konisch ausgebildeten Abschnitt 24 und am anderen Endbereich mit einem Kragen 25 versehen ist.

Um das Einfädeln in die Montagehülse 23 noch weiter zu erleichtern, wird ein trichter förmig ausgebildeter Ring 26 davor gesetzt. Beim Einschieben des Metallringes 15 in den Ring 26 wird dieser radial etwas zusammen gedrückt, so dass er sich ohne Schwierig keiten in die Montagehülse 23 einschieben läßt.

Der in der Montagehülse 23 fixierte Metallring 15 wird entsprechend Fig. 4 zusammen mit der Montagehülse 23 in den Pressfitting 1 eingeschoben, bis der Kragen 25 der Montagehülse 23 am stirnseitigen Bereich 4 des Pressfittings 1 zur Anlage kommt. Mittels eines Ausschiebers 27, der mit einem Kolben 28 versehen ist, wird der Metallring 15 in den Bereich des Teilabschnittes 12 ausgestoßen. Durch die Federwirkung springt der Metallring 15 radial auf und nimmt dann eine Stellung ein, wie in Fig. 2 dargestellt. Falls aufgrund bestimmter Umstände doch eine Rückbewegung des schon eingeschobenen Leitungsrohres 7 erforderlich sein sollte, so kann dies zum einen durch schraubenartiges Drehen des Leitungsrohres 7 oder durch Einschieben einer Hülse erfolgen. Diese Hilfshülse wird über das Leitungsrohr 7 geschoben und schiebt gemäß Fig. 2 den Me tallring 15 weiter nach innen, so dass die hemmende Wirkung verringert wird.

Bezugszeichenliste

1

Pressfitting

2

Ringwulst

3

Dichtelement

4

stirnseitiger Bereich

5

Längsachse Pressfitting

6

Öffnung stirnseitiger Bereich

7

Leitungsrohr

8

Außendurchmesser Leitungsrohr

9

Einschubrichtung

10

schräg abfallender Abschnitt

11

erster zylindrisch ausgebildeter Abschnitt

12

Teilabschnitt

13

Absatz

14

zweiter zylindrisch ausgebildeter Abschnitt

15

Metallring

16

Mantelfläche Metallring

17

Reibbelag

18

Abstand

19

Innendurchmesser Reibbelag (eingangsseitig)

20

Innendurchmesser erster zylindrisch ausgebildeter Abschnitt

21

Innendurchmesser Reibbelag (ausgangsseitig)

22

Übergang Teilabschnitt - erster zylindrisch ausgebildeter Abschnitt

23

Montagehülse

24

konisch ausgebildeter Abschnitt

25

Kragen

26

trichterförmig ausgebildeter Ring

27

Ausschieber

28

Kolben

Claims

1. Rohrverbindung, bestehend aus einem metallischen Pressfitting, der mindestens einen im Querschnitt wulstartig ausgebildeten, ein Dichtelement aufnehmenden Abschnitt und einen daran anschließenden, der Einschubseite zugewandten und/ oder einen der Einschubseite abgewandten, zylindrisch ausgebildeten Abschnitt auf weist, wobei der der Einschubseite abgewandte zylindrisch ausgebildete Abschnitt einen sich nach innen erstreckenden Absatz aufweisend in einen daran anschlie ßenden zylindrisch ausgebildeten Abschnitt übergeht, dessen Innendurchmesser kleiner ist als die anderen zylindrisch ausgebildeten Abschnitte und einem metalli schen Leitungsrohr, dessen glatt ausgebildeter Endbereich nach dem Einschub in den Pressfitting am Absatz des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes des Pressfittings zur Anlage kommt, um mittels eines den Pressfitting umfassenden mindestens zwei Pressbacken aufweisenden Presswerkzeuges eine unlösbare dichte Rohrverbindung gebildet wird, wobei während des Verpressens die Press backen sowohl auf die Ringwulst einschließlich des darin eingelegten Dichtele mentes als auch auf den der Einschubseite zugewandten und/oder auf den abgewandten zylindrisch ausgebildeten Abschnittendes Pressfittings einwirken, und dass im Einschubbereich des Pressfittings für das Leitungsrohr ein weitgehend, die axiale Rückbewegung des eingeschobenen Leitungsrohres verhinderndes ringförmiges Federelement angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement als offener Metallring (15) mit konischer Mantelfläche (16) ausgebildet ist, dessen Innenfläche mit einem einen hohen Reibwert aufweisen den Werkstoff belegt ist und der erste zylindrisch ausgebildete Abschnitt (11) des Pressfittings (1) einen Teilabschnitt (12) aufweist, der sich, in Einschubrichtung (9) gesehen, konisch erweitert.

2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Reibbelag (17) eine sich in Einschubrichtung (9) verengende Konizität, aufweist.

3. Rohrverbindung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand der Reibbelag (17) eingangsseitig einen Innendurch messer (19) aufweist, der größer ist als der größte vorkommende Innendurchmes ser (20) des Pressfittings (1) im zylindrisch ausgebildeten Abschnitt (11) und aus gangsseitig einen Innendurchmesser (21) aufweist, der kleiner ist als der kleinste vorkommende Außendurchmesser (8) des Leitungsrohres (7).

4. Rohrverbindung nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Konizität der Mantelfläche (16) des Metallringes (15) etwa gleich ist der Konizität des Teilabschnittes (12) des Pressfittings (1) und eingangsseitig der Innendurchmesser des Teilabschnittes (12) etwa dem Innendurchmesser des Metallringes (15) entspricht.

5. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Reibbelag (17) aus einer aufvulkanisierten Gummimischung besteht.

6. Rohrverbindung nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass für die Montage des Federelementes in dem Pressfitting (1) ein Ausschie ber (27) in Verbindung mit einer Montagehülse (23) verwendet wird, dessen in Einschubrichtung (9) liegender Endbereich innenseitig konisch ausgebildet ist und dessen Innendurchmesser des zylindrisch ausgebildeten Bereiches dem Außen durchmesser des Kolbens (28) des Ausschiebers (27) entspricht.