DE1012025B - Verfahren zum Herstellen von kuenstlichen Faeden oder Filmen aus Viskose - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Fäden oder Filmen aus Viskose, die infolge ihres strukturellen Aufbaus besonders gute elastische Eigenschaften aufweisen, die sich weiterhin durch hohe Scheuerfestigkeit und einen sehr niedrigen Quellgrad auszeichnen. Die Fäden zeigen im Querschnittsbild eine stark ausgeprägte Mantelzone.

Zur Herstellung solcher Fäden hat man unreife Viskose in zinksulfathaltige Bäder versponnen. Der Zinksulfatgehalt des Bades wurde als wesentliche Voraussetzung für die Erzielung einer dicken Mantelzone angesehen. Weiter sind Verfahren bekanntgeworden, die darauf abzielen, entsprechende Fäden durch Zusetzen bestimmter Stoffe zur Viskose oder zum Spinnbad zu erhalten. Als Zusatzstoffe sind geeignet alkalilösliche Monoamine, die in Mengen von

1 bis 4 Millimol/100 g Viskose zugefügt werden.
Bei der Ausführung dieser Verfahren ergaben sich

jedoch Schwierigkeiten dadurch, daß sowohl was den Zusatz der Amine zur Viskose als auch die einzuhaltenden Konzentrationen an Säure und Zinksulfat im Spinnbad anbelangt, nur geringe Schwankungen zulässig sind, wenn der erwartete technische Effekt tatsächlich erzielt werden soll.

Es wurde nun gefunden, daß man zu Fäden mit verbesserten Festigkeits- und Elastizitätseigenschaften dadurch gelangen kann, daß man der Viskose Kondensationsprodukte zusetzt, die sich bei der Einwirkung von Ammoniak auf aliphatische Aldehyde mit

2 bis 4 C-Atomen bilden. Für das erfindungsgemäße Verfahren eignen sich insbesondere die Umsetzungsprodukte von Ammoniak mit Acet- und Crotonaldehyd und Acrolein. Dagegen sind Verbindungen, die aus Ammoniak und Formaldehyd entstehen, zu wenig beständig und bringen daher nicht die gewünschten Ergebnisse. Die Menge des Zusatzes dieser Stoffe kann zwischen 0,01 und 1 Gewichtsprozent (bezogen auf die Viskose) liegen.

Die günstigsten Verhältnisse zur Herstellung dieser Zusatzstoffe sind von der chemischen Wirkung der Aldehyde abhängig. Zum Beispiel erzielt man gut wirksame Reaktionsprodukte durch Umsatz von aliphatischen Acetaldehyd mit 2 bis 4 C-Atomen und Ammoniak in einem Molverhältnis von 1 oder 2:1, während man bei Crotonaldehyd ein Molverhältnis von 1 Mol Crotonaldehyd zu 2 Mol Ammoniak wählt und bei Acrolein 1 Mol Acrolein zu 2 bis 3 Mol Ammoniak. Das Kondensationsprodukt entsteht, wenn man den Aldehyd in eine 25%ige Ammoniaklösung einträgt, wobei sich unter exothermer Reaktion das Reaktionsgemisch gelbbraun bzw. braun verfärbt, je nach Wahl des Aldehyds.

Die Viskose kann eine übliche Zusammensetzung von 7 bis 8°/o Cellulose und 5 bis 7% NaOH haben.

von künstlichen Fäden oder Filmen

aus Viskose

Anmelder:

Vereinigte Glanzstoff-Fabriken A. G.,
Wupp ertal-Elb erf eld

Dr. Egidius Weifers, Heinsberg (RhId.),
ist als Erfinder genannt worden

Sie wird zweckmäßig in relativ reifem Zustand, z. B. bei einer Gammazahl von mehr als 42, in Bädern versponnen, die 40 bis 65 g/l H₂ S O₄, 160 bis 260 g/l Na₂ S O₄ und über 30 g/l Zn S O₄ enthalten und Tem-

peraturen zwischen 45 und 70° aufweisen. Es kann mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 40 bis 60 m/min gearbeitet werden. Die Abzugsgeschwindigkeit kann weiter erhöht werden, wenn man unter Zuhilfenahme bekannter Mittel dafür sorgte, daß dem Spinnbad mindestens auf der ersten Wegstrecke hinter der Düse eine Geschwindigkeit erteilt wird, die der Fadengeschwindigkeit etwa gleich ist, so· daß die Reibung zwischen Faden und Spinnbad weitgehend herabgesetzt wird. Die Fäden können in einem zweiten 90° heißen Bad, das etwa 2 bis 10 g/l H₂ S O₄ enthält, einer Verstreckung von 80 bis 120% unterworfen werden. Die erfindungsgemäß hergestellten Fäden zeigen Festigkeiten von 400 g/100 den, die durch Nachverstrecken um weitere 20 bis 30 g/100 den gesteigert werden können. Vorteilhaft sind außerdem die hohen Schrumpfwerte dieser Fäden von mehr als 8%.

Beispiel 1

Eine Viskose der Zusammensetzung: 7,3% Cellulose, 6,3% NaOH und 40% CS₂, hergestellt aus Linters mit einem Zusatz von 0,2% des Reaktionsgemisches aus Crotonaldehyd und Ammoniak (1 :2) wird mit einer Gammazahl von 42 in ein Bad der Zusammensetzung: 65 g/l H₂SO₄, 245 g/l Na₂SO₄ und 50 g/ Zn S O₄, aus einer Düse mit 1200 Loch pro 60 μ bei einem Einzeltiter von 1,4 den versponnen. Die Badstrecke beträgt 50 cm, der Abzug 42 m/min. Die Verstreckung erfolgt in einem zweiten heißen Bad

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(92⁰C) um 90%. Die'Festigkeit der'Fäden beträgt 400 g/100 den bei einer Dehnung von 20°/o. Der Quellgrad dieser Faser liegt bei 70 ⁰An.

Beispiel 2 · · -

Einer Viskose mit 8,6 ⁰Zo Cellulose, 6,3% NaOH und 38% CS₂ unter Verwendung von Linters-Zellstoff setzt man- 0,15%. des Reaktionsproduktes aus Acetaldehyd mit Ammoniak (Verhältnis 1 : 1) zu. Die Verspinnung dieser Viskose erfolgt bei einer Gammazahl von 43 in ein Bad, das sich aus 65 g/l H₂ S O₄, 240 g/l Natriumsulfat und 48 g/l Zinksulfat zusammensetzt. Die Temperatur des Α-Bades beträgt 55° C, die A-Bad-Strecke 45 cm und der Abzug 42 m/min. Die Verstreckung erfolgt in einem zweiten heißen Bad um etwa 80 bis 90%. Die einzelnen Fasern haben einen Titer von 1,5 den. Die Fäden haben eine Trockenfestigkeit von 4,1 g/den und eine Trockendehnung von 19%. Der Quellgrad liegt bei 70%. Die Scheuerfestigkeiten erreichen etwa die 12fachen Werte einer normalen Faser.

Der Zusatz von Aldehydkondensationsprodukten ist bereits beschrieben worden. Es handelt sich dabei um Harnstoff- oder Phenol-Formaldehyd-Harze, deren Zusatz zur Viskose den Fäden eine erhöhte Quellfestigkeit verleihen soll. Gegebenenfalls können die Harze in schwacher Ammoniaklösung gelöst und in dieser Form der Viskose zugesetzt werden. Eine Verbesserung der ' textlien Eigenschaften insbesondere der Festigkeitseigenschaften wird durch diese Kunstharzzusätze nicht erreicht. ;^l

Claims (2)

Patentanspbüche:

1. Verfahren zur Herstellung von künstlichen Fäden oder Filmen aus Viskose, dadurch gekennzeichnet, daß einer nicht zu reifen Viskose Kotvdensationsprodukte, welche aus Ammoniak und aliphatischen Aldehyden mit 2 bis 4 C-Atomen in einem Molverhältnis von 1 :1, 2 :1 oder 3 :1 ent-i stehen, in Mengen von 0,01 bis 1 Gewichtsprozent zugesetzt werden, worauf diese Viskose in einem Bad mit 40 bis 65 g/l Schwefelsäure und über; 30 g/l Zinksulfat verformt und in einem heißen zweiten verdünnten Schwefelsäure, enthaltende Bad um 80 bis 120% verstreckt wird. , '

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gefeüif zeichnet, daß durch an sich bekannte Mittel den! Spinnbad hinter der Düse eine Geschwindigkeit; erteilt wird, die der Fadengeschwindigkeit 4^- nähernd gleich ist. ^:,,' "

In Betracht gezogene Druckschriften: '■'■'-'.':

Patentschrift Nr. 2049 des Amtes für Erfindung?^ und Patentwesen in der sowjetischen Besatzungzone Deutschlands.

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