DE10120637A1 - Verfahren zum Beladen von Fasern - Google Patents
Verfahren zum Beladen von FasernInfo
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Abstract
Bei einem Verfahren zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern mit einem Hilfsstoff durch eine chemische Fällungsreaktion, die durch Zusetzen von Kohlendioxid ausgelöst wird, wird das Kohlendioxid mit einem Reinheitsgrad in einem Bereich von etwa 65% bis etwa 99%, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 75% bis etwa 85%, erzeugt und dieses Kohlendioxid der Faserstoffsuspension zugesetzt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beladen von in einer Faserstoff
suspension enthaltenen Fasern mit einem Hilfsstoff durch eine chemische
Fällungsreaktion, die durch Zusetzen von Kohlendioxid ausgelöst wird.
Faserstoff zur Herstellung von Papier und Karton wird in der der Papier
maschine vorgelagerten Faserstoffaufbereitung so aufbereitet, daß die ge
wünschten Papiereigenschaften, wie z. B. mechanische Eigenschaften, op
tische Eigenschaften usw., erreicht werden. Dabei können dem Faserstoff
Zusatzstoffe, z. B. Füllstoffe, zugegeben werden.
Das Beladen mit einem Zusatzstoff, z. B. Füllstoff, kann beispielsweise
durch eine chemische Fällungsreaktion, d. h. inbesondere durch einen sog.
"Fiber Loading™"-Prozeß erfolgen, wie er u. a. in der US-A-5 223 090 be
schrieben ist. Bei einem solchen "Fiber Loading™"-Prozeß wird an die be
netzten Faseroberflächen des Fasermaterials wenigstens ein Zusatzstoff,
insbesondere Füllstoff, eingelagert. Dabei können die Fasern beispielswei
se mit Calciumcarbonat beladen werden. Hierzu wird dem feuchten, des
integrierten Fasermaterial Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid so zu
gesetzt, daß zumindest ein Teil davon sich mit dem im Fasermaterial vor
handenen Wasser assoziiert. Das so behandelte Fasermaterial wird an
schließend mit Kohlendioxid beaufschlagt. Beim aus dieser US-A-5 223 090
bekannten Verfahren kann der "Fiber Loading™"-Prozeß innerhalb
eines Refiners stattfinden.
Das Kohlendioxid für einen solchen Faserbeladungsprozeß wurde bisher
stets mit einem Reinheitsgrad größer 99,8% erzeugt. Die Herstellung von
Kohlendioxid mit einem solchen Reinheitsgrad ist entsprechend aufwendig
und teuer, was sich nachteilig auf die Wirtschaftlichkeit des gesamten Fa
serbeladungsprozesses auswirkt.
Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren der eingangs ge
nannten Art zu schaffen, mit dem der zuvor genannte Nachteil beseitigt ist
und das insgesamt auf entsprechend einfachere und wirtschaftlichere
Weise ausführbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Be
laden von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern mit einem
Hilfsstoff durch eine chemische Fällungsreaktion, die durch Zusetzen von
Kohlendioxid ausgelöst wird, wobei das Kohlendioxid mit einem Reinheits
grad in einem Bereich von etwa 65% bis etwa 99%, vorzugsweise in einem
Bereich von etwa 75% bis etwa 85%, erzeugt und dieses Kohlendioxid der
Faserstoffsuspension zugesetzt wird.
Es hat sich herausgestellt, daß der angegebene, im Vergleich zu den bis
her bekannten Verfahren deutlich geringere Reinheitsgrad für den hier in
Rede stehenden Faserplanungsprozeß vollauf genügt. Das erfindungsge
mäße Verfahren bringt somit insbesondere den Vorteil mit sich, daß bei
der Gewinnung des Kohlendioxids ein wesentlicher Anteil an Energie ein
gespart wird und die der Kohlendioxiderzeugung dienende Anlage sowie
der Herstellungsprozeß deutlich vereinfacht werden können. Damit wird
der Faserbeladungsprozeß insgesamt einfacher und wirtschaftlicher.
Das Kohlendioxid wird vorzugsweise aus dem Abgas eines Brennstoffes
oder durch Kalkbrennen oder dergleichen erzeugt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfah
rens wird das Kohlendioxid aus dem Abgas eines Kraftwerks, eines Ver
brennungsmotors, eines Kessels und/oder dergleichen und/oder aus dem
Abgas einer Direktfeuerung mit einem beliebigen fossilen Brennstoff er
zeugt.
Das bei der Verbrennung erzeugte Abgas wird vorteilhafterweise einem
Waschprozeß unterzogen, um insbesondere feste und größere Verunreini
gungen aus dem Abgas auszuwaschen. Dabei kann für den Waschprozeß
beispielsweise wenigstens ein wasserberieselter Waschturm eingesetzt
werden.
Von Vorteil ist auch, wenn das Gas, vorzugsweise im Anschluß an den
Waschprozeß, in einer Absorberflüssigkeit gebunden wird. Die Absorber
flüssigkeit kann beispielsweise hocheffizientes Monoethanolamin
und/oder ein Sodaasche- und/oder Kupfercarbonat- und Wassergemisch
enthalten.
Das gebundene Kohlendioxid kann anschließend ausgefällt werden, wobei
es vorzugsweise auch gekühlt wird.
Vorzugsweise wird zumindest ein Teil der zuvor genannten verschiedenen
Verfahrensschritte im Gegenstrombetrieb ausgeführt.
In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn das Gas zur Verflüssigung
komprimiert und vorzugsweise gekühlt und das flüssige Kohlendioxid an
schließend in einem druckbeaufschlagten Tank zwischengelagert und so
für den Faserbeladungsprozeß bereitgestellt wird. Für den Faserbela
dungsprozeß kann dieses in flüssiger Form zwischengespeicherte Kohlen
dioxid dann insbesondere auf eine Temperatur in einem Bereich von etwa
10°C bis etwa 90°C erhitzt werden, um die jeweils erwünschte Kristall
struktur zu erreichen. Anschließend kann das Kohlendioxid dann im gas
förmigen Zustand dem Faserbeladungsprozeß zugeführt werden.
Es ist jedoch auch möglich, das Kohlendioxid, vorzugsweise nach dem
Auswaschen bzw. dem Ausfällen, in seinem gasförmigen Zustand direkt
dem Faserbeladungsprozeß zuzuführen. Dabei kann das Kohlendioxid
durch Erhitzen oder Abkühlen auf die gewünschte Temperatur gebracht
werden, bevor es dem Faserbeladungsprozeß zugeführt wird.
Insbesondere in dem Fall, daß das Kohlendioxid direkt dem Faserbela
dungsprozeß zugeführt wird, kann der Komprimierungs- und Abküh
lungsprozeß zumindest teilweise entfallen. Das CO2-Gas muß also nur
noch auf die endgültige gewünschte Temperatur abgekühlt oder erhitzt
und auf den gewünschten Druck komprimiert werden.
Bei der vorliegenden Verwendung des Kohlendioxids für einen Faserbela
dungsprozeß ist weder eine Purifikation, d. h. Geruchsneutralisierung,
noch eine Feinreinigung erforderlich.
Beim Beladen der Fasern z. B. mit Füllstoff kann beispielsweise Calcium
carbonat (CaCO3) an die benetzen Faseroberflächen eingelagert werden,
indem dem feuchten Fasermaterial Calciumoxid (CaO) und/oder Calcium
hydroxid (Ca(OH)2) zugesetzt wird, wobei zumindest ein Teil davon sich
mit dem Wasser der Faserstoffmenge assoziieren kann. Das so behandelte
Fasermaterial kann dann mit dem in der angegebenen Weise erzeugten
Kohlendioxid (CO2) beaufschlagt werden.
Der Begriff "benetzte Faseroberflächen" kann alle benetzten Oberflächen
der einzelnen Fasern umfassen. Damit ist insbesondere auch der Fall mit
erfaßt, bei dem die Fasern sowohl an ihrer Außenfläche als auch in ihrem
Innern (Lumen) mit Calciumcarbonat bzw. einem beliebigen anderen Fäl
lungsprodukt beladen werden.
Demnach können die Fasern z. B. mit dem Füllstoff Calciumcarbonat be
laden werden, wobei die Anlagerung an die benetzten Faseroberflächen
durch einen sog. "Fiber Loading™"-Prozeß erfolgt, wie er als solcher in der
US-A-5 223 090 beschrieben ist. In diesem "Fiber Loading™"-Prozeß rea
giert z. B. das Kohlendioxid mit dem Calciumhydroxid zu Wasser und
Calciumcarbonat.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels un
ter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur dieser Zeichnung zeigt ein Ablaufdiagramm für eine bei
spielhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Das Verfahren dient allgemein dem Beladen von in einer Faserstoffsus
pension enthaltenen Fasern mit einem Hilfsstoff durch eine chemische
Fällungsreaktion, die durch Zusetzen von Kohlendioxid (CO2) ausgelöst
wird.
Dabei wird das Kohlendioxid mit einem Reinheitsgrad in einem Bereich
von etwa 65% bis etwa 90%, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 75
% bis etwa 85%, erzeugt und dieses Kohlendioxid der Faserstoffsuspen
sion zugesetzt.
Das Kohlendioxid kann insbesondere aus dem Abgas eines Brennstoffes,
durch Kalkbrennen und/oder dergleichen erzeugt werden. Wie anhand der
Fig. 1 zu erkennen ist, kann das Kohlendioxid dabei insbesondere aus
dem Abgas eines Kraftwerks, eines Kalkofens, eines Verbrennungsmotors
bzw. einer Verbrennungsmaschine, einem Kessel und/oder dergleichen
erzeugt werden. Die betreffende Abgas- oder Rauchgasquelle ist in der
Fig. 1 mit "10" bezeichnet.
Alternativ oder zusätzlich kann das Kohlendioxid auch aus dem Abgas ei
ner Direktfeuerung mit beliebigem fossilem Brennstoff erzeugt werden.
Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, kann beispielsweise das Abgas
eines Brennkessels 12 entsprechend verwendet werden.
Das bei der Verbrennung erzeugte Abgas kann dann beispielsweise einem
Waschprozeß unterzogen werden, um insbesondere feste und größere
Verunreinigungen aus dem Abgas auszuwaschen. Für den Waschprozeß
können beispielsweise ein oder mehrere wasserberieselte Waschtürme 14
eingesetzt werden. Im vorliegenden Fall sind zwei solche Waschtürme 14
vorgesehen. In der Fig. 1 ist auch der jeweilige Wasserkreislauf für diese
Waschtürme 14 angedeutet.
Das CO2-Gas kann dann wahlweise einem Absorptionsprozeß 16
und/oder einem Reinigungsprozeß 18 unterworfen werden.
Im Verlauf das Absorptionsprozesses 16 kann das Gas in einer Absorber
flüssigkeit gebunden werden. Die betreffende Absorberflüssigkeit kann
beispielsweise wässriges Monoethanolamin und/oder ein Sodaasche-
und/oder Kupfercarbonat- und Wassergemisch enthalten. Das gebundene
Kohlendioxid kann dann anschließend ausgefällt werden, wobei das Koh
lendioxid wahlweise auch gekühlt werden kann.
Zumindest ein Teil der zuvor genannten Verfahrensschritte wird zweck
mäßigerweise im Gegenstrombetrieb ausgeführt, um die Effizienz zu erhö
hen.
Die beiden Schritte 16 und 18 können wahlweise auch entfallen.
Mittels eines CO2-Kompressors 20 kann das Gas dann wahlweise kom
primiert werden.
Wahlweise kann das Kohlendioxid dann beispielsweise einem CO2-
Trockner 22, einer CO2-Verflüssigungsstufe 24 und einer CO2-
Speicherungsstufe 26 zugeführt werden.
So kann das Gas beispielsweise zur Verflüssigung komprimiert und vor
zugsweise gekühlt werden und das flüssige Kohlendioxid anschließend in
einem druckbeaufschlagten Tank zwischengelagert und so für den eigent
lichen Faserbeladungsprozeß 28 bereitgestellt werden.
Die insbesondere für ein hochgradiges CO2 vorgesehenen Schritte 22 bis
26 können wahlweise auch entfallen. Man erhält dann minderhaltiges
CO2, das für den darauffolgenden Faserbeladungsprozeß 28 jedoch ge
nügt.
Das Kohlendioxid kann insbesondere nach dem Auswaschen bzw. dem
Ausfällen in seinem gasförmigen Zustand auch direkt dem Faserbela
dungsprozeß 28 zugeführt werden. Wird das Kohlendioxid nicht zwischen
gelagert, so kann der Komprimierungs- und Abkühlungsprozeß zumindest
teilweise entfallen, so daß das CO2-Gas nur noch auf die endgültige ge
wünschte Temperatur abgekühlt oder erhitzt werden muß.
Bei diesem Verfahren ist weder eine Purifikation, d. h. Geruchsneutralisie
rung, noch eine Feinreinigung erforderlich.
Das Kohlendioxid wird dann dem eigentlichen Faserbeladungsprozeß 28
zugeführt.
Dabei kann dem Fasermaterial insbesondere Calciumoxid und/oder
Calciumhydroxid (gelöschter Kalk) so zugesetzt werden, daß zumindest ein
Teil davon sich mit dem im Fasermaterial, d. h. zwischen den Fasern, in
den Hohlfasern und in deren Wänden, vorhandenen Wasser assoziieren
kann, wobei sich die folgende chemische Reaktion einstellt:
CaO + H2O → Ca(OH)2
CaO + H2O → Ca(OH)2
Löschen von gebranntem Kalk Löschkalk
In dem betreffenden Reaktor wird das Fasermaterial dann derart mit dem
in der zuvor beschriebenen Weise erzeugten Kohlendioxid (CO2) beauf
schlagt, daß Calciumcarbonat (CaCO3) an die benetzten Faseroberflächen
weitestgehend angelagert wird. Dabei stellt sich die folgende chemische
Reaktion ein:
"Fiber Loading™": Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O
(Calciumcarbonat + Wasser)
10
Abgasquelle, Rauchgasquelle
12
Brennkessel
14
Waschturm
16
Absorptionsprozeß
18
Reinigungsprozeß
20
CO2
-Kompressor
22
CO2
-Trockner
24
CO2
-Verflüssigung
26
CO2
-Speicherung
28
Faserbeladungsprozeß
Claims (15)
1. Verfahren zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthalte
nen Fasern mit einem Hilfsstoff durch eine chemische Fällungsre
aktion, die durch Zusetzen von Kohlendioxid ausgelöst wird, wobei
das Kohlendioxid mit einem Reinheitsgrad in einem Bereich von et
wa 65% bis etwa 99%, vorzugsweise in einem Bereich von etwa
75% bis etwa 85%, erzeugt und dieses Kohlendioxid der Faserstoff-
Suspension zugesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kohlendioxid aus dem Abgas eines Brennstoffes oder durch
Kalkbrennen erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kohlendioxid aus dem Abgas eines Kraftwerks, eines Ver
brennungsmotors, eines Kessels und/oder dergleichen und/oder
aus dem Abgas einer Direktfeuerung mit fossilem Brennstoff erzeugt
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das bei der Verbrennung erzeugte Abgas einem Waschprozeß
unterzogen wird, um insbesondere feste und größere Verunreini
gungen aus dem Abgas auszuwaschen.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß für den Waschprozeß wenigstens ein wasserberieselter Wasch
turm (14) eingesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gas, vorzugsweise im Anschluß an den Waschprozeß, in ei
ner Absorberflüssigkeit gebunden wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Absorberflüssigkeit wässeriges Monoethanolamin und/oder
ein Sodaasche- und/oder Kupfercarbonat- und Wassergemisch ent
hält.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das gebundene Kohlendioxid anschließend ausgefällt und vor
zugsweise gekühlt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest ein Teil der verschiedenen Verfahrensschritte im Ge
genstrombetrieb ausgeführt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gas zur Verflüssigung komprimiert und vorzugsweise ge
kühlt und das flüssige Kohlendioxid anschließend in einem druck
beaufschlagten Tank zwischengelagert und so für den Faserbela
dungsprozeß (28) bereitgestellt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das in flüssiger Form zwischengespeicherte Kohlendioxid vor
zugsweise auf eine Temperatur in einem Bereich von etwa 10°C bis
etwa 90°C erhitzt wird und das Kohlendioxid im gasförmigen Zu
stand dem Faserbeladungsprozeß (28) zugeführt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kohlendioxid insbesondere nach dem Auswaschen bzw.
dem Ausfällen in seinem gasförmigen Zustand direkt dem Faserbe
ladungsprozeß (28) zugeführt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kohlendioxid auf die gewünschte Temperatur gebracht
wird, bevor es dem Faserbeladungsprozeß (28) zugeführt wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kohlendioxid für den Faserbeladungsprozeß (28) auf den
gewünschten Druck komprimiert wird.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß weder eine Purifikation, d. h. Geruchsneutralisierung, noch eine
Feinreinigung durchgeführt wird.
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