DE10119407A1

DE10119407A1 - Vorrichtung zur Schrägkorrektur von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine

Info

Publication number: DE10119407A1
Application number: DE10119407A
Authority: DE
Inventors: Rudi Stellberger
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2000-05-12
Filing date: 2001-04-20
Publication date: 2001-11-15
Also published as: US20020002922A1; JP2001353847A; US6443066B2

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Schrägkorrektur von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine, bei der eine vordere Klemmschiene zum Halten der Druckplattenvorderkante und eine hintere Klemmschiene zum Halten der Druckplattenhinterkante vorgesehen ist und wobei die vordere Klemmschiene um einen etwa mittig in axialer Ausdehnung eines Zylinderkanals angeordneten Schwenkpunkt schwenkbar ist, ist es vorgesehen, dass die hintere Klemmeinrichtung eine axial geführte Unterschiene (36), eine schwenkbar darauf gelagerte Schwenkleiste (39) und mindestens eine daran in Umfangsrichtung schwenkbar gelagerte Klemmschiene (6) umfasst.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Schrägkorrektur von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einer vorderen Klemmschiene zum Halten einer Druckplattenvorderkante und einer hinteren Klemmschiene zum Halten einer hinteren Druckplattenkante. Um eine Schräglage des Druckbildes korrigieren zu können, muss die Druckplatte zusammen mit den Druckplattenhaltevorrichtungen schräg verstellbar sein.

Durch die DE 41 34 365 A1 ist bereits eine Vorrichtung zur Schrägkorrektur einer Druckplatte bekannt, bei welcher die vordere Klemmschiene um einen mittig angeordneten Schwenkpunkt verschwenkbar ist und bei der die hintere Klemmschiene auf einer frei verschwenkbaren Unterschiene gelagert ist. Die entsprechende Mitnahme der hinteren Klemmschiene bei einer Schwenkbewegung der vorderen Klemmschiene erfolgt mittels eines Winkelhebels und einer Koppel, wobei der Winkelhebel eine Geradführung aufweist.

Die Klemmkraft zum Halten der Druckplatte an der hinteren Klemmschiene wird mittels Spannschrauben aufgebracht, die sich an einem axial verstellbaren Ziehkeil abstützen.

Durch die DE 39 36 446 A1 ist es auch bereits bekannt Spannfedern vorzusehen, die sich mit einem Ende an der Spannschiene und mit dem anderen Ende an der Zylinder festen Seitenwand des Plattenzylinderkanals abstützen.

Es ist hierbei von Nachteil, dass bei einer Schrägstellung der hinteren Klemmschiene die Spannfedern über die axiale Länge verteilt unterschiedliche Spannwege aufweisen und somit unterschiedliche Spannkräfte auftreten.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine weitere Vorrichtung in kompakter Bauweise zur Schrägkorrektur einer Druckplatte zu schaffen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Der Vorteil der Erfindung liegt insbesondere darin, dass die Schrägkorrekturvorrichtung kompakt ausgebildet ist. Hierbei stützen sich die Spannfedern für die hintere Klemmschiene, an der synchron mit der Klemmschiene mitbewegten Schwenkleiste ab, so daß keine Querkräfte auf die Federelemente wirken.

In vorteilhafter Ausgestaltung ist zur Mitnahme der hinteren Klemmschiene nur ein einziger Hebel vorgesehen.

Um das Umfangsregister bei der Schrägkorrektur der Druckplatte unverändert zu lassen, liegt der vordere Schwenkpunkt mittig auf der Vorderkante der Druckplatte, da hierdurch ein bereits eingestelltes Umfangsregister nahezu unverändert bleibt. Vorteilhaft ist gleichermaßen die Anordnung des Schwenkpunktes für die hintere Schwenkleiste auf der Hinterkante der Druckplatte.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Bogenrotationsdruckmaschine im Schnitt,

Fig. 2 ein Schnitt durch einen Plattenzylinder mit der erfindungsgemäßen Schrägkorrekturvorrichtung in schematischer Darstellung,

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Zylinderkanal eines Plattenzylinders mit erfindungsgemäßer Schrägbogenkorrekturvorrichtung.

Eine Rotationsdruckmaschine, z. B. eine Bogen 7 verarbeitende Druckmaschine 1, weist einen Anleger 2, mindestens ein Druckwerk 3 bzw. 4 und einen Ausleger 6 auf. Die Bogen 7 werden von einem Bogenstapel 8 entnommen und vereinzelt oder schuppenförmig über einen Zuführtisch 9 den Druckwerken 3 und 4 zugeführt. Diese enthalten in bekannter Weise jeweils einen Plattenzylinder 11; 12. Die Plattenzylinder 11 und 12 weisen jeweils eine Vorrichtung 13, 14 zum Befestigen flexibler Druckplatten auf. Darüber hinaus ist jedem Plattenzylinder 11; 12 eine Vorrichtung 16; 17 für den halb- oder vollautomatischen Druckplattenwechsel zugeordnet.

Der Bogenstapel 8 liegt auf einer gesteuert anhebbaren Stapelplatte 10 auf. Die Entnahme der Bogen 7 erfolgt von der Oberseite des Bogenstapels 8 mittels eines sogenannte Saugkopfes 18, der unter anderem eine Anzahl von Hub- und Schleppsaugern 19, 21 für die Vereinzelungen der Bogen 7 aufweist. Darüber hinaus sind Blaseinrichtungen 22 zur Auflockerung der oberen Bogenlagen und Tastelemente 23 zur Stapelnachführung vorgesehen. Zur Ausrichtung des Bogenstapels 8, insbesondere der oberen Bogen 7 des Bogenstapels 8 sind eine Anzahl von seitlichen und hinteren Anschlägen vorgesehen.

Die Vorrichtung 13 und 14 sind baugleich und werden daher im Folgenden nur anhand der Vorrichtung 13 beschrieben. Diese weist eine vordere Klemmschiene 24 zum Klemmen der Druckplattenvorderkante und eine hintere Klemmschiene 26 zum Klemmen und Spannen der Druckplattenhinterkante auf. Darüber hinaus ist eine Vorrichtung 27 zur Schrägkorrektur der Druckplatte 28 in einem Zylinderkanal 25 des Plattenzylinders 13 vorgesehen. Die Vorrichtung 27 besteht unter anderem aus der Klemmschiene 24 zum Befestigen der Druckplattenvorderkante. Diese ist in der Klemmebene der Druckplatte 28 schwenkbar an einer Zylinder festen Unterschiene 30 gelagert. Der Schwenkpunkt ist mittig auf der Klemmschiene 24 angeordnet, und zwar derart, dass die Achse 29 des den Schwenkpunkt kennzeichnenden Bolzens 31 in etwa die Druckplattenvorderkante tangiert. Die Klemmschiene 24 trägt an ihrem einen Ende eine parallel zum Bolzen 31 angeordnete Achse 32, an welcher ein Schwenkhebel 33 angeordnet ist, welcher mit seinem zweiten Ende schwenkbar an einem Bolzen 34 einer hinteren Unterschiene 36 angreift. Der Schwenkhebel 33 weist einen zylinderfesten Drehpunkt 35 auf. Zur Schrägkorrektur der Druckplatte greift ein zylinderfestes Stellmittel (nicht dargestellt) an dem Schwenkhebel 33 an und schwenkt diesen um den Drehpunkt 35.

Die hintere Unterschiene 36 ist mittels einer linearen Führung 37 gegenüber dem Zylinderkanal 25, axial verschiebbar gelagert und trägt einen mittig auf der Unterschiene 36 angeordneten Bolzen 38. Eine sich axial entlang der Unterschiene 36 erstreckende Schwenkleiste 39 ist um den Bolzen 38 schwenkbar gelagert. Die Schwenkleiste 39 trägt die in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 13 schwenkbar angeordnete Klemmschiene 26 für die Hinterkante der Druckplatte 28. Eine Anordnung des Bolzens 38 ist derart, dass die Achse 42 des Bolzens 38 in etwa die Hinterkante der Druckplatte 28 tangiert.

Eine Druckfeder 43 stützt sich mit einem Ende an der schwenkbaren Klemmschiene 26 und mit dem anderen Ende an der Schwenkleiste 39 ab. Die Druckfeder 43 bringt die Kraft zum Klemmen und Spannen der Druckplatte 28 auf.

Die hintere Klemmschiene 26 kann auch mehrgeteilt ausgeführt sein, wobei die Klemmteile axial nebeneinander an der gemeinsamen Schwenkleiste 39 angeordnet sind und jedem Klemmteil mindestens eine Druckfeder 43 zugeordnet ist.

Zur Schrägkorrektur der Druckplatte 28 wird zunächst die hintere Klemmschiene 26 gegen die Kraft der Druckfeder 43 bei gleichzeitiger Erhaltung der Klemmkraft geschwenkt, um die Druckplatte 28 zu entspannen. Daraufhin wird die vordere Klemmschiene 24 mittels eines nicht dargestellten Betätigungsmittels um das gewünschte Schrägkorrekturmaß um die Achse 29 geschwenkt. Zur Synchronisation der Druckplattenhinterkantenbewegung nimmt der einseitig vorgesehene Schwenkhebel 33 die Unterschiene 36 mit und verschiebt diese axial in ihrer Führung 37. Hierbei erfolgt die Schrägkorrektur der Druckplattenhinterkante durch ein Schwenken der Schwenkleiste 39 um die Achse 42 und somit gleichzeitig mit dem Spannen der Druckplattenhinterkante.

Die Klemmschiene 26 wird synchron mit der Schwenkleiste 39 verschwenkt, so dass keine Lagerveränderung der Klemmschiene 26 gegenüber der Schwenkleiste 39 eintritt und somit die Druckfedern 43 eine unverändert gleichförmige Klemmkraft über die axiale Länge der Klemmschiene 26 auf das Druckplattenende ausüben. Nach der erfolgten Schrägkorrektur wird das Druckplattenende mittels vorgesehener nicht dargestellter Betätigungsmittel durch eine Schwenkbewegung in Richtung der Kraft der Druckfeder 43 gespannt.

Bezugszeichen

1

Druckmaschine

2

Anleger

3

Druckwerk

4

Druckwerk

5

-

6

Ausleger

7

Bogen

7

a nächster Bogen

8

Bogenstapel

9

Zuführtisch

10

Stapelplatte

11

Plattenzylinder

12

Plattenzylinder

13

Druckplattenbefestigungseinrichtung

14

Druckplattenbefestigungseinrichtung

15

-

16

Druckplattenwechsler

17

Druckplattenwechsler

18

Saugkopf

19

Hubsauger

20

-

21

Schleppsauger

22

Blaseinrichtung

23

Tastelement

24

Klemmschiene (vordere)

25

Zylinderkanal

26

Klemmschiene (hintere)

27

Korrekturvorrichtung

28

Druckplatte

29

Achse (

31

)

30

Unterschiene (vordere)

31

Bolzen

32

Achse

33

Schwenkhebel

34

Bolzen (

33

)

35

Drehpunkt (

33

)

36

Unterschiene (hintere)

37

Führung

38

Bolzen (

39

)

39

Schwenkleiste

40

-

41

-

42

Achse (

38

)

43

Druckfeder

Claims

1. Vorrichtung zur Schrägkorrektur von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine, bei der eine vordere Klemmschiene zum Halten der Druckplattenvorderkante und eine hintere Klemmschiene zum Halten der Druckplattenhinterkante vorgesehen ist und wobei die vordere Klemmschiene um einen etwa mittig in axialer Ausdehnung eines Zylinderkanals angeordneten Schwenkpunkt schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die hintere Klemmeinrichtung eine axial geführte Unterschiene (36), eine schwenkbar darauf gelagerte Schwenkleiste (39) und mindestens eine daran in Umfangsrichtung schwenkbar gelagerte Klemmschiene (6) umfasst.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Druckfeder (43) zum gleichzeitigen Klemmen und Spannen des Druckplattenendes an der Schwenkleiste (39) und an der Klemmschiene (26) abgestützt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Achse (29) des Schwenkpunktes (31) für die vordere Klemmschiene (24) im Bereich der Druckplattenvorderkante angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Achse (42) des Schwenkpunktes (38) zwischen der Schwenkleiste (39) und der hinteren Klemmschiene (36) im Bereich der Druckplattenhinterkante angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkpunkt (38) in axialer Richtung des Zylinderkanals (25) in etwa mittig vorgesehen ist.